Производство этилового спирта марки "Экстра" из крахмалистого сырья
Промышленные способы производства этилового спирта, основные направления их развития и усовершенствования. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции. Технологический расчет и выбор оборудования. Экономическое обоснование проекта.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.11.2014 |
| Размер файла | 542,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1. Сырье и материалы
94,61
89977,47
113,61
108043,11
2. Топливо и энергия на технологические цели
60,56
57600,00
35,62
33874,62
3. Заработная плата основных производственных рабочих
1,79
1708,78
1,79
1708,78
4. Единый социальный налог
0,46
444,28
0,46
444,28
5. Амортизация
9,51
9047,65
9,69
9220,41
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
5,44
5179,08
5,60
5324,22
7. Цеховые расходы
6,63
6305,86
6,63
6305,86
Итого цеховая себестоимость (затраты на производство этилового спирта)
179,0
170229,0
173,40
164903,40
Общехозяйственные и прочие расходы
35,8
34045,8
34,68
32980,68
Производственная себестоимость
214,8
204274,8
208,08
197884,1
Полная себестоимость
225,54
214488,5
218,484
207778,3
Необходимо учесть также общехозяйственные и прочие производственные расходы, а так же коммерческие расходы.
Общехозяйственные и прочие производственные расходы рассчитываются укрупнено, в размере 20% от стоимости переработки. Следовательно, в базовом варианте на 1 дал этилового спирта они составят 35,8 руб., а на весь выпуск - 34045,8 тыс. руб. В проектном варианте расходы по этой статье будут равны 34,68 руб./дал и 32980,68 тыс. руб. на весь выпуск.
Производственная стоимость этилового спирта в базовом варианте составит 214,8 руб./дал и на весь выпуск - 204274,8 тыс. руб.; в проектном соответственно - 208,08 руб./дал и 197884,1 тыс. руб.
Затраты по статье коммерческие расходы принимаются равными 5% от производственной себестоимости и в базовом варианте составляют 10,86 руб./дал и на весь выпуск - 10330,89 тыс. руб.; в проектном соответственно - 10,52 руб./дал и 10010,38 тыс. руб.
Таким образом, полная себестоимость 1 дал этилового спирта «Экстра» составит:
В базовом варианте: 225,54 руб./дал
В проектном варианте: 218,48 руб./дал
Себестоимость всего выпуска продукции соответственно будет равна в базовом варианте 2144888,5 тыс. руб., в проектном - 207778,3
8.5 Расчет показателей экономической эффективности инвестиций (дополнительных капитальных вложений)
Эффективность инвестиций в действующее производство определяется с помощью простой нормы прибыли (рентабельности инвестиций) и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Рентабельность инвестиций равна отношению прироста чистой прибыли к дополнительным капитальным вложениям:
Поскольку предлагаемые в проекте мероприятия не приводят к увеличению объема производства, но влияют на качество продукта и приводят к снижению затрат Прирост чистой прибыли можно рассчитать как сумму:
, где
ДПц - увеличение прибыли за счет роста цены в связи с повышением качества продукции;
ДПц = (Цпр - Цбаз)Впр, Цпр, Цбаз - цена в проектном и базовом вариантах;
(1-н) - коэффициет чистой прибыли;
н - ставка налога прибыль, которая в соответствии с Налоговым Кодексом РФ принимается равной 24%
Эуг - условно-годовая экономия,
Эуг = (Сбаз - Спр)*Впр, Сбаз, Спр - себестоимость единицы продукции в базовом и проектном вариантах.
Впр - годовой выпуск продукции, дал
Принимаем, что вся произведенная продукция будет реализована.
Эффективная рентабельность спиртового производства 12%. Введенные улучшения позволят значительно увеличить качество спирта, в том числе «Экстра». Это увеличит спрос на продукцию завода и позволит увеличить цену на выпускаемую продукцию. Примем новую эффективную рентабельность - 14%.
Цбаз = 1,12* Сбаз = 1,12 * 225,54 = 252,60 руб./дал
Цпр = 1,14 * Сбаз = 1,14 * 225,54 = 257,12 руб./дал
ДПц = 951000*(257,12-252,60) = 4298,52 тыс. руб.
Эуг = 951000 * (225,54 - 218,48) = 6714,06 тыс. руб.
ДПч = (6714,06+4298,52) * (1 - 0,24) = 8369,56 тыс. руб.
Рентабельность инвестиций:
Ри = 8369,56/2448,62 = 3,42 руб/руб
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (То), рассчитывается по формуле:
,
где ДАгод годовой прирост суммы амортизационных отчислений.
Т0 = 2448,62/(8369,56 + 172,77) = 0,3 года ( 4 месяца)
Таким образом, дополнительные капитальные вложения в техническое перевооружение окупятся за 4 месяца, что является приемлемым для предприятия.
Изменение основных технико-экономических показателей, обусловленное предлагаемыми в проекте мероприятиями, представлено в таблице 10.9
Таблица 8.9
Основные технико-экономические показатели проекта
|
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
Отклонение,% |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1. Объем производства продукции за год |
тыс. дал тыс. руб. |
951 240222,6 |
951 244521,12 |
100 101 |
|
|
2. Дополнительные капитальные вложения |
тыс. руб. |
- |
2448,62 |
||
|
3. Стоимость основных производственных фондов |
тыс. руб. |
58886,37 |
60614,06 |
103 |
|
|
4. Численность работающих, в т.ч. рабочих |
чел. |
68 28 |
68 28 |
100 100 |
|
|
5. Производительность труда одного рабочего |
дал/чел. тыс. руб./чел. |
33964,3 8579,4 |
33964,3 8732,9 |
100 101 |
|
|
6. Фонд заработной платы работающих, в т.ч. рабочих |
тыс. руб. |
6760,93 1708,78 |
6760,93 1708,78 |
100 100 |
|
|
7. Среднемесячная заработная плата одного рабочего |
руб. |
5100 |
5100 |
100 |
|
|
8. Себестоимость продукции: всего выпуска единицы продукции |
тыс. руб. |
214488,5 225,54 |
207778,3 218,48 |
96,8 96,8 |
|
|
9. Условно-годовая экономия |
тыс. руб. |
- |
6552,4 |
||
|
10. Прирост чистой прибыли |
тыс. руб. |
- |
8275,61 |
||
|
11. Рентабельность инвестиций |
- |
3,38 |
|||
|
12. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений |
годы |
- |
0,3 |
Предлагаемая реконструкция варочного отделения является относительно низкозатратной и быстроокупаемой. Высокая рентабельность инвестиций 3,42 руб. на рубль вложенного капитала, позволит за короткий срок в 1 квартал окупить вложенные в реконструкцию затраты и производить новую более качественную продукцию, что увеличит производительность труда рабочих в денежном выражении. Можно сделать вывод, что с экономической точки зрения, предлагаемые усовершенствования полностью оправданы и высокоэффективны.
9. Энергосбережение
9.1 Постановка проблемы
Спиртовая промышленность является крупным потребителем тепловой и электрической энергии, воды. В соответствии с задачами, сформулированными в Федеральной целевой программе «Энергоэффективная экономика» на 2002-2005 годы и на перспективу до 2010 года» [35], в химической, пищевой промышленности и других энергоемких отраслях предусматривается проведение комплекса программных энергосберегающих мероприятий, позволяющих снизить себестоимость производимой продукции, повысить ее конкурентоспособность. ОАО «Талицкий спиртовый завод» является единственным в Свердловской области производителем пищевого спирта, используемого в производстве ликероводочных изделий и лекарственных средств. Завод выпускает различные марки пищевого этилового спирта: «Экстра», «Люкс». «Высшей очистки». С целью повышения качества выпускаемой продукции и снижения ее энергоемкости на предприятии ведутся активные работы по развитию производства и усовершенствованию технологических процессов. Так, анализируя отчеты и счета, которые завод получает от поставщиков энергоресурсов, а так же рассматривая реальную обстановку на заводе можно обнаружить следующие проблемы:
значительное превышение фактических расходов пара, потребляемого в технологических схемах, над расчетными;
несовершенство коммерческих узлов учета пара в котельной, снабжающей предприятие технологическим паром;
низкое качество эксплуатации оборудования энергосистем.
Для устранения выявленных недостатков запланировано проведение следующих работ:
оптимизация системы снабжения технологическими энергоносителями основного производственного оборудования спиртового завода;
замена приборов коммерческого учета энергоносителей в производственной котельной;
повышение производственной культуры обслуживания оборудования;
В данном разделе дипломного проекта предлагаются и обосновываются некоторые энергосберегающие мероприятия. В частности, предлагается введение новой схемы гидроферментативной обработки крахмалистого сырья, анализ и оценка работы которой приводится в соответствующих разделах дипломного проекта.
9.2 Анализ существующего положения
Фактический баланс потребления ТЭР по данным «Отчета о расходе тепловой и электрической энергии потребителями за 2006 г.» ООО «Талэнергоснаб» представлен в табл. 9.1 и 9.2.
Таблица 9.1
|
Позиция |
Показатель |
Единица измерения |
Величина расхода за 2006 г |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1 |
Объем производства продукции (услуг, работ) |
тыс. руб. |
83608 |
|
|
2 |
Производство продукции в натуральном выражении |
тыс. дал |
452,61 |
|
|
3 |
Потребление энергоресурсов |
т.у.т |
6706,86 |
|
|
тыс. руб. |
21931,3 |
|||
|
4 |
Энергоемкость производства продукции |
т у.т./тыс. руб. |
0,08 |
|
|
5 |
Доля платы за энергоресурсы в стоимости произведенной продукции |
- |
0,10 |
|
|
6 |
Среднесписочная численность работающих, в том числе рабочих |
чел. |
68 28 |
Показатели работы предприятия (по ГОСТ Р 51379-99)
Расчет потребленных предприятием энергоресурсов в единицах условного топлива выполнен следующим образом.
Потребление в 2006 году:
тепловой энергии
46364,9 / 7 = 6623,6 т у.т./год, [36]
где 7 Гкал / т у.т. - переводной коэффициент в условное топливо;
электроэнергии
679,1 / 8,14 = 83,43 т у.т./год,[37]
где 8,14 тыс. кВт·ч / т у.т. - переводной коэффициент в условное топливо;
всего потребление энергоресурсов
6623,6 + 83,43 = 6706,86 т у.т./год.
Энергоемкость производства продукции в 2006 г. составила
6706,86 / 83608 = 0,08 т у.т. / тыс. руб.
Доля платы за энергоресурсы в стоимости произведенной продукции:
21931,3 / 83608 * 100% = 26,2%
На спиртовых заводах, осуществляющих осахаривание непрерывным способом по «мягкой» схеме, с развариванием зернового замеса при 135°С плата за энергоресурсы составляет до 30% [38].
Таблица 9.2
Общее потребление энергоносителей
|
Энергоноситель |
Единица измерения |
Потребленное количество в 2006 году |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
1. Электроэнергия [4] |
МВт·ч |
679 |
|
|
2. Тепловая энергия [5] |
Гкал (ГДж) |
46364,9 (194129,8) |
|
|
2.1 Пар «высоких» параметров |
|||
|
2.1.1 Давление пара |
МПа |
0,6 |
|
|
2.1.2 Температура пара |
°С |
135 |
|
|
2.1.3 Степень сухости пара |
% |
100 |
|
|
2.1.4 Тепловая энергия с паром |
Гкал (ГДж) |
46354 (194129,8) |
На предприятии для целей отопления используется также вторичный пар. Данные по его использованию приведены в табл. 3.
Таблица 9.3
Сведения об использовании вторичных энергоресурсов [18]
|
Вид и характеристика энергоресурсов |
Единица измерения |
Значение |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
1. Вторичные (тепловые) энергоресурсы |
|||
|
1.1 Характеристика ВЭР |
Вторичный пар, выделяющийся при охлаждении разваренного зернового замеса на паросепараторе и вакуум-испарителе |
||
|
1.1.1 Фазовое состояние |
Пар |
||
|
1.1.2 Расход |
м/ч |
До 500 |
|
|
1.1.3 Давление |
МПа |
0,04 |
|
|
1.1.4 Температура |
°С |
108,74 |
|
|
1.1.5 Характерные загрязнители |
- |
||
|
1.2 Годовой выход ВЭР 1 |
ГДж (Гкал) 2 |
242 (13,8) 3 |
|
|
1.3 Годовое фактическое использование |
ГДж (Гкал) |
242 (13,8) |
Основным энергоносителем на предприятии является пар. Он используется для разваривания, которые являются основной продукцией завода. Пароснабжение предприятия осуществляется от котельной. Согласно договорам, предприятие получает перегретый пар «высоких» параметров (Р = 0,6 МПа (кгс/см2), t= 135-1400C) - используется на технологические нужды.
Для сравнения расчетного количества пара и фактически потребленного был проведен сравнительный анализ данных производственного регламента и отчета ООО «Талэнергоснаб» [26,36] по факту расхода энергоносителей. Фактический расход пара был взят только в рабочие дни, исключая выходные дни и дни остановов завода. Сравнивался расчетный расход пара в сутки и среднесуточный фактический расход пара в сутки.
Расчетный расход пара «высоких» параметров составляет:
GрасчБРОД = 42,3 т/сут - бродильное отделение
GрасчРЕКТИФ = 114,2 т/сут - отделение ректификации
Итого: Gрасчет = 42,3 + 114,2 = 156,5 т/сут
Фактический среднесуточный расход пара «высокого» давления - 222,1 т/сут. Разница между фактическим и расчетным расходами пара «низких» параметров:
Gн = 222,1 - 156,5 = 65,5 т/ч, или 30% от фактического потребления пара.
Причины возникновения разницы фактических и расчетных значений расходов пара следующие:
неудовлетворительная работа конденсатоотводчиков у оборудования;
отсутствие на трубопроводах наружных паровых сетей пусковых и постоянных дренажей;
отсутствие на паропроводах выпуска воздуха;
некачественная изоляция или отсутствие таковой на паропроводах и оборудовании;
несовершенный учет расходов пара низкого и высокого давления в узлах учета в котельной;
отсутствие узлов учета потребления пара в цехах завода;
неудовлетворительное состояние трубопроводов.
9.3 Мероприятия по энергосбережению
Для сокращения потребления пара и доведения фактических показателей потребления до расчетных могут быть предложены мероприятия, перечисленные в табл. 4.
Таблица 9.4
Энергосберегающие мероприятия
|
Мероприятие |
Годовая экономия |
Затраты, тыс. руб. |
Срок окупаемости |
||
|
натур. ед. |
тыс. руб. |
||||
|
Внедрение новой схемы разваривания зернового сырья, с применением комплексных ферментных препаратов для гидролиза крахмала при 70°С без использования острого пара 0,6МПа |
17649 Гкал |
8030,3 |
2448,62 |
4 месяца |
|
|
Установка пусковых и постоянных дренажей на паропроводах |
93 Гкал |
42 |
50,0 |
1 год |
|
|
Установка нового коммерческого узла учета острого пара «Крейт» [39] на давление 6 кгс/см2 и расход 5000м3/час в котельной |
2781 Гкал |
1265,8 |
96 |
Менее 1 месяца |
Эффективность энергосберегающего мероприятия определена следующим образом:
Эм=(д1 - д2) П2,
где Эм - эффект в материальной (энергетической) форме, в данном случае в ГДж/год;
д1 - д2 - изменение удельного расхода энергии на единицу продукции в стоимостном выражении до и после осуществления мероприятия, Гкал/тыс. руб.;
П2 - объем выпуска продукции после осуществления мероприятия в стоимостном выражении, тыс. руб./год.
Для данного случая экономия тепловой энергии пара «высоких» параметров при использовании новой схемы осахаривания с комплексными ферментными препаратами составит:
Эм = 42317 кг/сут. *317сут.*1,316 Гкал/кг = 17649 Гкал/год,
1,316 Гкал/кг - теплосодержание пара 0,6 МПа
При расчете годовой экономии принято, что на стадию осахаривания острый пар не расходуется.
Согласно табл. 1, принимаем П1 = П2 = 83608 тыс. руб./год, тогда удельный расход тепловой энергии (табл. 2) на единицу продукции:
д1 = 46364,9 / 83608 = 0,555 Гкал/тыс. руб.,
д2 = д1 - Эм/П2 = 0,555 - 17649/83608 = 0,34 Гкал/тыс. руб.
При тарифе Ц = 455 руб./Гкал экономический эффект замены водонагревателей составит
Ээ = 17649 · 455 = 8030295 руб.
При затратах на реализацию данного мероприятия Зм = 2448,62 тыс. руб. (по данным раздела «Экономическое обоснование проекта») срок простой окупаемости капитальных затрат составит
Ток = Зм/Эм Ц = 2448620/8030295 = 0,3 года, или 4 мес.
Приведем также расчет относительного (удельного) значения эффекта на единицу потребляемого энергоресурса Эум и на единицу затрат Эуз.
Относительное (удельное) значение эффекта на единицу потребляемого энергоресурса Эум
Гкал/кг
Относительное (удельное) значение эффекта на единицу затрат Эуз
Гкал/руб
Оценка эффективности в денежной форме:
3,27 руб./руб.
В соответствии с принятой классификацией данное энергосберегающее мероприятие обеспечивает высокую по своему значению эффективность, что вполне приемлемо.
Выводы:
Рассмотренное мероприятие является низкозатратными. Срок окупаемости составляет 4 месяца. Предлагаемая замена морально и физически устаревшего оборудования на стадии гидроферментативной обработки зерна на современное, дает существенный энергосберегающий эффект, повышают надежность работы технологической схемы и улучшают условия труда обслуживающего персонала.
Заключение
Проведенные технохимические расчеты позволяют судить о справедливости выбранной технологии получения спирта, а также о соответствии полученного продукта марке «Экстра». В ходе экономических расчетов доказана высокая эффективность предложенных усовершенствований. Срок окупаемости проекта - 4 месяца, что является приемлемым для предприятия. Обоснован выбор оборудования, обеспечивающего оптимальные режимы проведения технологических процессов. В работе были освещены вопросы безопасности труда обслуживающего персонала и вопросы экологичности производства.
В проект внесены следующие усовершенствования по сравнению с классической схемой получения спирта:
1. Внедрение новой схемы низкотемпературного разваривания крахмалистого сырья.
2. Полная замена отечественных ферментных препаратов на комплексные ферментные препараты «Альфазим» и «Глюкогам»
На основании вышеуказанного можно сделать вывод о практической применимости проекта для осуществления процесса производства спирта из крахмалистого сырья.
Библиографический список литературы
1. Стабников В.Н., Ройтер И.М. Этиловый спирт. - М.: Пищевая промышленность, 1976., -272 с.
2. Яровенко Л.В., Б.А. Устинников. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 336 с.
3. Лукерченко В.Н. Технология и оборудование интенсивных производств спирта. - М.: Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова на Ленинских Горах, 2003. -451 с.
4. Маринченко В.А., Смирнов В.А. Технология спирта. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -416 с.
5. Сотников В.А., Федоров А.Д. - ЗАО «Промышленные технологии» // Гаюмарова В.С. - Казанский государственный технологический университет // Котельникова Н.И., Котельников М.В. - ГУП «Тюрнясевский спиртовый завод» // «Способ низкотемпературного разваривания крахмалистого сырья в производстве спирта», 2006 г.
6. Рид Д. Ферменты в пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность. 1973. - 414с.
7. Аликулов З.А., Гильманов М.К., Дарканбаев Т.Б. Ферменты и качество зерна. - Алма-Ата: Наука, 1987. -176 с.
8.. Лукерченко В.Н. Ферментные препараты для производства спирта на установках малой и средней мощности ч.1. Развитие производства ферментных препаратов //Пищевая промышленность. -1999. -№9.- с. 74-75
9. Лукерченко В.Н. Ферментные препараты в спиртовом производстве на установках малой и средней мощности ч.2. Характеристика ферментных препаратов различного происхождения // Пищевая промышленность. -1999. -№10.- с. 26-28
10. Грачева И.М., Кривова А.Ю. Технология ферментных препаратов. - М.: НПО «Элевар». 2000. - 512 с.
11. Современные прогрессивные технологии и оборудование в спиртовой и ликероводочной промышленности. Под общей ред. Ярмоша В.И. // Вторая международная научно-практическая конференция. - М.: Пищевая промышленность, 2000 г. -200 с.
12. Ильинич В.В., Устинников Б.А., Бурачевский И.И., Громов С.И. Технология спирта и спиртопродуктов. - М.: ВО “Агропромиздат”, 1987.-383 с.
13. Маринченко В.А., Цыганков П.С. Интенсификация спиртовых производств. - К.: Технiка, 1983. -128 с.
14. Бачурин П.Я., Устинников Б.А. Оборудование для производства спирта и спиртопродуктов. - М.: Агропромиздат, 1985. -343 с.
15. Лукерченко В.Н. Особенности технологии производства спирта на установках средней и малой мощности. - М.: Колос, 2000. -56 с.
16. Стабников В.Н. Перегонка и ректификация спирта. - М.: Пищевая промышленность. 1969. -455 с.
17. Берри Д. Биология дрожжей: Пер. с англ. - М.: Мир, 1985. -96 с.
18. Производственный технологический регламент на получение спирта из крахмалистого сырья для предприятия ООО «Талицкий спиртовый завод», Части I и II, М.:2002 г.
19. Колонные аппараты. Каталог. -- М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987. -- 27 с.
20. Родзин И.А. Безопасность производства и труда на химических предприятиях. М.: Химия, КолосС.2005.-254с.
21. Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 2003 г.
22. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. 1995 г.
23. ГОСТ 12.1019 - 79 ССБТ Электробезопасность. Общие требования.
24. НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по пожаровзывобезопасности. Главное управление Государственной противопожарной службы МВД России. М:1995.
25. ГОСТ 12.1.004-84 ССБТ Пожаровзывобезопасность веществ, материалов.
26. ГОСТ 12.1.004-85 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования.
27. ГОСТ 12.1.004-85 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
28. Лазарев В.Н. Вредные вещества в промышленности. М.: Химия, 1971, с.
29. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ Шум. Общие требования безопасности.
30. СНиП 23-03-2003 Защита от шума. Приняты и введены постановлением Госстроя России от 30 июня 2003 г. №136.
31. СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.
32. Медведева В.С. Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности. М.: Химия,1989.-288 с.
33. СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
34. СНиП 2.04.05-91 «Отопление вентиляция и кондиционирование».
35. Федеральная целевая программа «Энергоэффективная экономика» на 2002-2005 годы и на перспективу до 2010 года: Утв. Постановлением Правительства РФ от 17 ноября 2001 г. №796, с изм., внес. Постановлением Правительства РФ от 29 декабря 2001 г. №923 // Российская газета. 2001. 11 декабря.
36. «Отчет котельного цеха о расходе топлива и отпуске тепловой энергии за 2006 г»/ООО «Талэнергоснаб», Талица, 2007 г.
37. «Справка о расходе электроэнергии за 2006 г» /ООО «Талицкий спиртовый завод», Талица, 2007.
38. Инструкция по нормированию расхода тепловой энергии и топлива для спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье. ЦНИИТЭИ пищепром М, 1983.
39. Прайс-лист товаров и услуг ООО «Инженерно-внедренческое предприятие КРЕЙТ», Екатеринбург, 2007 г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристика сырья, осахаривающих и вспомогательных материалов. Технология производства этилового спирта с применением механико-ферментативной крахмалистой массы. Показатели качества готового продукта. Послеспиртовая барда и варианты её реализации.
отчет по практике [588,7 K], добавлен 22.03.2015Физико-химическое обоснование основных процессов производства этилового спирта. Сернокислая гидратация этилена. Структурная и операторская схема процесса спиртового брожения. Материальный баланс ХТС производства этанола на 7900 кг этиленэтановой фракции.
реферат [172,6 K], добавлен 03.10.2014Использование этилового спирта в пищевой промышленности при изготовлении ликерно-водочных изделий, плодово-ягодных вин, пищевых ароматизаторов. Технология производства спирта: использование катализаторов (ферментов), имеющих биологическое происхождение.
контрольная работа [24,5 K], добавлен 30.07.2010Изучение этапов производства основных мономеров для синтетического каучука - группы разнообразных по химическому составу высокомолекулярных соединений, обладающих высокой эластичностью. Параметры производства дивинила из этилового спирта по Лебедеву.
реферат [5,8 M], добавлен 01.02.2011Разновидности и основные характеристики жидких котельных топлив. Способы промышленного производства пищевого этилового спирта. Отходы производства этилового спирта и способы их утилизация. Виды котельных топлив. Технический анализ модифицированных топлив.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 15.06.2010Разработка автоматической установки пожаротушения для взрывоопасного объекта - цеха подготовки и измельчения крахмалистого сырья для получения синтетического этилового спирта. Подбор огнетушащего вещества, гидравлический расчет системы и запаса воды.
дипломная работа [328,5 K], добавлен 13.01.2014Организация технологического процесса производства эмали ПФ-115: выбор способа производства; характеристика сырья, материалов и полупродуктов. Расчёт оборудования, автоматизация процесса. Охрана труда и экология. Технико-экономическое обоснование проекта.
дипломная работа [3,3 M], добавлен 06.12.2012Виды мелассы, ее доставка и хранение. Вспомогательные материалы в спиртовом производстве. Подготовка сырья к сбраживанию. Выращивание чистой культуры дрожжей. Особенности перегонки бражки и выхода спирта, его применение в разных областях промышленности.
реферат [29,4 K], добавлен 02.07.2013Выбор, разработка технологической схемы процесса улавливания этилового спирта. Описание технологической схемы улавливания. Технологический расчет вертикального кольцевого адсорбера. Схема общего вида, устройство и принцип действия адсорбционной установки.
курсовая работа [131,9 K], добавлен 15.11.2009Технико-экономическое обоснование производства. Характеристика готовой продукции, исходного сырья и материалов. Технологический процесс производства, материальный расчет. Переработка отходов производства и экологическая оценка технологических решений.
методичка [51,1 K], добавлен 03.05.2009
