Организация технического обслуживания оборудования на банно–прачечном комбинате

Единая система планово-предупредительного ремонта технологического оборудования является обязательной для всех банно-прачечных комбинатов.

Введение системы планово-предупредительного ремонта должно предупреждать износ оборудования, возможность случайного выхода его из строя, способствовать проведению ремонта в минимальные сроки, увеличить время полезной работы оборудования и уменьшить стоимость ремонта.

Организация планово-предупредительного ремонта включает в себя: техническое обслуживание (выполняемое обслуживающим персоналом фабрик-прачечных), а также плановые ремонты (выполняемые специализированными организациями в соответствии с рекомендациями, изложенными в положении о ППР прачечного оборудования.

Техническое обслуживание состоит из наблюдения за состоянием оборудования, ограждений и смазочных устройств, периодических осмотров и устранения мелких неисправностей. Техническое обслуживание должны выполнять специализированный персонал, дежурные работники ремонтной службы.

Рабочий у машины ведет наблюдение за нормальным состоянием оборудования, производит своевременную уборку, при неисправности машины немедленно ставит в известность сменного мастера или дежурного слесаря.

Периодическое техническое обслуживание стирального оборудования проводят в соответствии с конкретными указаниями по каждому типу машин, изложенными в технической документации.

В течение каждой смены выполняют - смазку отдельных деталей и мелкий ремонт.

Не реже одного раза в 2 недели производят полный осмотр машины, проверяя при этом надежность крепления машины к фундаменту, исправность и безотказность механической и электрической ее частей, блокирующих и амортизирующих устройств, герметичность барабана и подводящих коммуникаций.

Один раз в 10 дней производят чистку электродов уровнемера, а также удаляют грязь из нижней части уровнемера.

Один раз в течение 1 мес осматривают машину, проверяют состояние узлов, крепежных деталей, производят смазку трущихся частей, проверяют состояние электрооборудования, правильность показаний контрольно-измерительных приборов и т.д.

Один раз в 3 мес проводят тщательный осмотр трущихся поверхностей и подшипников; по мере надобности заменяют изношенные уплотнения и сальники; меняют изношенные детали и прокладки, а также смазывают все трущиеся части; подтягивают резьбовые соединения; проверяют состояние привода, заменяют изношенные новыми (проводят текущий ремонт).

Согласно графику ППР выполняют осмотр и соответствующий ремонт машины. Особое внимание обращают при этом на подшипники и сальники вала внутреннего барабана. По мере необходимости производят ремонт или замену изношенных частей, а также промывку и смазку подшипников.

Один раз в год детально осматривают машину (совмещают со средним или капитальным ремонтом), разбирают основные узлы; очищают внутренние поверхности стиральных барабанов и датчик термометра от накипи и грязи; проверяют привод машины, осматривают, прочищают и ремонтируют электрооборудование; производят замену и ремонт изношенных деталей машины; устраняют неисправности, производят чистку, подтяжку и смазку отдельных узлов машины; обновляют окраску машины. По окончании сборки налаживают и регулируют механизмы машины.

При обслуживании отжимного оборудования необходимо:

один раз в смену проверить действие блокирующих, амортизирующих устройств и тормоза; при необходимости отрегулировать тормозную систему;

один раз в 10 дней проверить электродвигатели, состояние автоматических приборов, тормозной и амортизационной систем;

один раз в 1 мес проверить узлы, детали и электрооборудование;

один раз в 3 мес произвести частичную разборку наиболее ответственных узлов (привода, блокирующих устройств, амортизаторов, тормоза), проверить их состояние, отремонтировать и при необходимости заменить изношенные детали;

один раз в год провести ремонт электрооборудования, полную разборку центрифуги, осмотреть все узлы и детали.

При обслуживании сушильной камеры (кулисы) необходимо в течение каждой смены следить за состоянием паронагревательных приборов и их соединений. В случае пропуска пара в соединениях надо подтянуть болты или заменить прокладки. Паровые нагревательные приборы или стенки кулис ремонтируют только при полной остановке и охлаждении сушильной камеры.

Один раз в неделю производят очистку калорифера и вентилятора, а также внутренней поверхности сушильной камеры от бельевых очесов, продувку калорифера.

Ежемесячно очищают от волокон и пыли внутренние воздуховоды сушильных камер. Периодически осматривают стенки сушильных камер и в случае обнаружения трещин заделывают их.

При обслуживании сушильных машин необходимо обеспечить полную герметизацию наружного барабана и загрузочного люка; теплоизоляцию наружного барабана и воздуховодов; исправность блокировочного, фильтрующего, вентиляционного и конденсатоотводного устройств, а также воздушного фильтра.

После загрузки машины определенным количеством белья, не превышающим паспортной емкости, необходимо плавно открыть паровой вентиль во избежание гидравлических ударов.

По окончании смены следует очистить фильтр от очесов.

При обслуживании сушильных машин необходимо:

один раз в 1 мес осматривать узлы и механизмы машины; при необходимости подтянуть крепежные детали; снять и очистить воздушный фильтр; очистить от очесов белья вентилятор и воздуховоды; добавить смазку в подшипники; проверить электрооборудование и при необходимости зачистить контакты и натянуть приводные ремни; продуть калорифер сжатым воздухом или паром, соблюдая меры предосторожности;

один раз в год провести полный осмотр машины с разборкой узлов; проверить узлы, детали, очистить, отремонтировать их, а при полном износе заменить; проверить состояние подшипников и заполнить их новой смазкой; провести ремонт электрооборудования; опрессовать калорифер; проверить работу контрольно-измерительных приборов; собрать машину, отрегулировать все ее механизмы; обновить окраску машины.

При периодической проверке работы сушильной машины используют анемометр, психрометр, тестер.

При обслуживании сушильно-гладильных машин необходимо после каждой смены очистить машину от очесов и грязи; один раз в 1 мес проверить болтовые соединения; работу электрооборудования; обновить смазку трущихся частей; проверить состояние натяжения цепных передач и транспортерных лент, а также правильность показания манометра и точность срабатывания предохранительного клапана; тщательно очистить от очесов белья машину и вентиляционную систему.

Один раз в год проводят разборку основных узлов машины, очистку и проверку их состояния, а также ремонт или замену деталей, профилактический ремонт электрооборудования; замену смазки в трущихся узлах; в соответствии с требованием Госгортехнадзора опрессовку парового цилиндра с записью полученных результатов в соответствующем журнале (паспорте); проверку состояния и работу парового манометра, предохранительного клапана и конденсатоотводного устройства. После выполнения указанных работ машину собирают, опробуют работу всех механизмов и обновляют окраску машины.

При обслуживании гладильных прессов, предназначенных для обработки фасонного белья, перед началом работы их протирают сухой чистой тряпкой, открывают вентиль конденсационной линии, а затем постепенно паровой вентиль и вентиль сжатого воздуха. Необходимо обеспечить исправную работу вентиляционной (отсасывающей), блокирующей и предохранительной систем; проверить состояние термоизоляции нагреваемых частей прессов и действие оттягивающих спиральных пружин. В процессе глажения необходимо следить за исправной работой, а также за давлением пара и сжатого воздуха. По окончании работы на прессах герметически закрывают вентили на паровой, водной и воздушной магистралях; отключают вентилятор.

При обслуживании прессов необходимо:

после окончания смены очистить и протереть пресс, заменить полотняный или лавсановый закатник при полностью отключенном и остывшем прессе;

один раз в неделю проверить затяжку резьбовых соединений и работу механизма прижима, плотность и соосность прилегания верхней и нижней плит, правильность и надежность установки ограничителей подъема и опускания гладильной плиты; очистить гладильную поверхность верхней плиты; смазать шарнирные соединения; проверить уровень масла;

один раз в месяц выполнить полную чистку пресса; проверить крепление к фундаменту, состояние и плавность работы редуктора: работу электрооборудования; состояние масленок и смазки, рычагов в шарнирных соединениях и регулировки балансировочных спиральных пружин;

один раз в год разобрать основные узлы пресса, очистить и проверить их состояние, при необходимости выполнить ремонт или заменить детали; выполнить профилактический ремонт электрооборудования, проверить работу конденсатоотводного устройства, редуктора, состояние спиральных конических пружин на нижней гладильной плите (неисправные пружины заменяют новыми), сальниковых уплотнений и при надобности заменить их новыми, заменить масло, собрать пресс и опробовать работу механизмов.

По мере необходимости обновляют окраску пресса; стирают одежду пресса, продувают упругий ее слой паром или сжатым воздухом, а по мере загрязнения одежду заменяют новой.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Курсовая работа выполнена в соответствии с утвержденным заданием. В данной работе были рассмотрены важнейшие аспекты организации технического обслуживания оборудования на банно - прачечном комбинате.

При выполнении курсовой работы решены следующие задачи: рассмотрены теоретические аспекты планово - предупредительного ремонта на предприятии; изучена организация системы технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии; рассмотрено техническое обслуживание оборудования и инвентаря бань и прачечных.

В ходе анализа технического обслуживания на банно - прачечном комбинате можем сделать вывод, что необходимо совершенствование организации технического обслуживания и ремонта оборудования используемого для оказания данного вида услуг.

Для этого необходимо улучшение работы с клиентами, расширение перечня услуг, замены старого оборудования на более современное.

В ходе анализа было определены направления развития и совершенствования комбината:

- Расширить спектр услуг.

- Усовершенствовать и повышать уровень оснащения техническими средствами предприятия.

- Постоянно повышать квалификацию персонала.

- Разработать и применять методы контроля качества оказания услуг на каждом этапе.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Литавар, В. В. Строим печь, камин, баню / В. В. Литавар - М.: Современная школа, 2010

2. Козлов, А. В.Путеводитель по каминам и печам/ А. В. Козлов - М.: АНКО, Эксклюзив Стиль, 2008 г.

3. http://www.sdelaemsami.ru/

4. http://www.dist-cons.ru

5. http://potomy.ru

6. http://www.bisnesidea.ru

7. http://www.dvkuot.ru

8. http://www.complexdoc.ru

9. http://www.hr-portal.ru

10. http://40.rospotrebnadzor.ru

11. http://uniplex.com.ua

12. http://forca.ru

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение А

Акт

общего (весеннего) осмотра здания

"____"_________ 20__ г.

Здание или строение (корпус) бани (фабрики-прачечной) №___________по_____________._____________ ул. (пер.) производственного

объединения (треста, комбината бытового обслуживания)

________________________рай (гор) управление предприятиями бытового коммунального обслуживания города____________________________________________________________

Общие сведения по строению:

Год постройки ____________________________________________

Материал стен _______________________________________________

Число этажей _________________________________________________

Наличие подвала _____________________________________________

Результаты осмотра строения и проведения испытания

Комиссия в составе председателя - инженера (производственного объединения, треста, комбината бытового обслуживания) __________и членов: техника _______________

рабочих______________________________________________________

представителя профсоюза______________________ произвела осмотр вышеуказанного строения.

Результаты осмотра строительных конструкций и инженерного оборудования строения

№ п. п.	Конструкции, оборудование и элементы благоустройства	Оценка состояния или кратное описание дефекта и причины его возникновения (с указанием примерного объема работ и места дефекта)	Решение о принятии мер (капитальный или текущий ремонт, выполняемый эксплуатационной или специализированной организацией)
1	Фундаменты
2	Стены
3	и т.д.

Помимо внешнего осмотра строения произведены:

1) отрывка шурфов ___________________________________________

2) простукивание штукатурки, облицовка фасадов, стен______________________________

3) вскрытие конструкций для определения их технического состояния__________________________________________________________

4) вскрытие проб материалов и передача их в лабораторию для испытания _____________________________________________________

5) проверка работы санитарно-технических устройств и инженерного оборудования__________:_____________________________________________

6) прочие испытания конструкций и инженерного оборудования ______

_____________________________________________________________

7) выводы и предложения _____________________________________

Примечание. При составлении акта общего (весеннего) осмотра зданий, эксплуатируемых в особых условиях, следует учитывать данные, приведенные в дополнениях к приложению.

Подписи:

Председатель комиссии _______________________________________

Члены комиссии_____________________________________________

Дополнение к акту общего (весеннего) осмотра здания и инженерного оборудования, эксплуатируемых в особых условиях

а. На просадочных грунтах

В случае аварий и наличия утечек из коммуникаций в акт общего осмотра здания заносятся:

дата аварии, место утечки, увязанное с планом коммуникации;

работа, выполненная для устранения утечки;

подпись дежурного и руководителя группы по сохранению зданий на просадочных грунтах.

В акт общего осмотра здания заносят также результаты обследования состояния смотровых и контрольных колодцев, исправность запорных устройств, состояние вводов, выпусков и других элементов коммуникаций; даты замеров, осадки фундаментов и другие работы.

б. На подрабатываемых территориях:

состояние конструкций до выполнения подработок;

то же, в процессе подработок;

то же, после подработок;

в. В сейсмических условиях:

состояние сейсмических поясов и других конструкций защиты здания и оборудования до землетрясения;

состояние всех конструктивных элементов здания и оборудования после землетрясения.

г. В районах вечной мерзлоты:

общее состояние территории, прилегающей к зданию, наличие просадок;

состояние коммуникаций на территории застройки;

состояние наружных вводов, выпусков, внутренних сетей, наличие неисправности, особенно протечек внутри здания и подполье, в грунт под зданием или около здания;

состояние наружного водоотвода от здания и водоотводящих лотков, надежность стока воды, отсутствие или наличие воды под зданием, причины ее проникания;

состояние грунта в подполье, если подполье открыто (без цоколя), то имеется ли покрытие поверхности по отношению к примыкающей к зданию поверхности земли или тротуаров.

В акт общего осмотра здания заносят также:

результаты обследования состояния вечномерзлых грунтов, измерения температуры грунтов (с указанием места замеров);

результаты измерения уровня грунтовых вод;

данные измерения температуры в подполье;

описание мест взятия образцов грунта и проб для испытания или анализа.

Заключение и рекомендации комиссии

Комиссия отмечает наличие в здании деформаций или каких-либо других отклонений от нормального состояния, представляющих опасность для сохранности здания или его нормальной эксплуатации.

Одновременно рекомендуются меры по устранению обнаруженных деформаций и неисправностей.

Председатель комиссии_________________________________________

Члены комиссии_______________________________________________

Дата_________________________________________________________

Дополнение к техническому паспорту на здание и земельный участок для особых условий эксплуатации

Для зданий, построенных в условиях просадочных грунтов

1. Глубина заложения и размеры подошвы фундаментов.

2. Вид грунтов основания, влажность и объемная масса.

3. Общая толщина слоя макропористого лессового грунта, залегающего на участке.

4. Тип грунтовых условий по просадочности согласно СНиП II-15-74 "Основания зданий и сооружений".

5. Рабочее давление на грунт под подошвой фундаментов.

6. Осуществленные воздухозащитные мероприятия (укладка трубопроводов в траншеях, лотках, каналах с выпуском для аварийных вод, контрольные колодцы и т.п.).

7. Наличие неравномерной просадки фундаментов в процессе эксплуатации.

8. Схема расположения сетей водопровода, канализации и теплофикации с указанием мест расположения запорных устройств для отключения линии трубопровода от магистрали.

9. Состояние зданий, наличие деформаций и их характеристика.

10. Данные о выполненных ранее ремонтно-строительных работах в доме, связанных с деформациями грунтов основания.

Для зданий, построенных в условиях вечной мерзлоты:

1. Тип фундаментов, глубина их заложения и размеры подошвы фундаментов; высота подполья, число и размеры продухов, конструкция цоколя и перекрытия над подпольем.

2. Вид грунтов основания, влажность и плотность.

3. Расчетное давление на грунт под фундаментами здания и предусмотренная проектом осадка здания.

4. Гидрогеологическая характеристика грунтов основания.

5. Температурная характеристика грунтов основания и глубина залегания вечномерзлых грунтов в естественных условиях.

6. Принятый принцип строительства здания. Мероприятия, применяемые в процессе эксплуатации здания по соблюдению режима грунтов основания, принятого проектом.

7. Глубина оттаивания грунтов основания под зданием (под серединой и краями).

8. Состояние здания, наличие деформаций и их характеристика.

9. Температура и глубина промерзания грунтов у здания (на расстоянии 0,5-2 м).

10. Данные о выполненных ранее ремонтно-строительных работах в доме, связанных с деформациями вечномерзлого грунта.

Подпись ответственного за составление дополнений к техническому паспорту___________________________________________________________

Приложение Б

Приложение В

Максимальные сроки устранения неисправностей при выполнении непредвиденного текущего ремонта отдельных частей зданий бани или прачечной и их оборудования

1 Сроки устранения отдельных неисправностей указаны с момента обнаружения неисправности заявки обслуживающего персонала.

Неисправности конструктивных элементов, и оборудования	Максимальный срок выполненияремонта
1	2
Кровля
Повреждения в отдельных местах кровли	1 сут
Повреждения водосточных труб, воронок, колен, отметив и нарушение их креплений; водоприемных воронок и труб внутреннего водостока	5 "
Стены и фасады
Нависающие, теряющие связь со стенами, отдельные кирпичи в кладке и особенно в перемычках, отслаивающаяся штукатурка и элементы карнизов (ограждения около аварийных мест должны быть поставлены немедленно)	1 "
Несквозные трещины и неплотности в стенах, где устроены дымоходы и газоходы и сопряжения их с печами	1 сут
Оконные и дверные заполнения
Разбитые стекла и сорванные створки дверей, ворот оконных переплетов и форточек:
зимой	Немедленно
летом	5 сут
Печи
Трещины и неисправности в печах, дымоходах и газоходах, могущие вызвать отравление дымовыми газами и угрожающие пожарной безопасности здания	1 "
Примечание. До исправления пользование печами должно быть прекращено немедленно
Санитарно-техническое оборудование
Течи в водопроводных кранах и кранах смывных бачков.	1 "
Неисправности аварийного порядка в трубопроводах и их сопряжениях с фитингами, арматурой и приборами водопровода, канализации, горячего водоснабжения, центрального отопления, газооборудования	Немедленно.
Электрооборудование
Неисправности аварийного порядка в электросетях (короткое замыкание, выключение освещения в помещениях и др.) Неисправности автоматики безопасности инженерного и технологического оборудования	То же
Лифт
Неисправности лифта (при наличии пассажира в кабине он должен быть освобожден из лифта немедленно)	Не более 3 сут

Приложение Г

Годовой график планово-предупредительного ремонта оборудования

Годовой график планово-предупредительного ремонта оборудования на 20 ___г.

№ п.п	Оборудование, завод-изготови-тель	Модель	Группа ремонтной сложности	Дата и вид последнего выполнен-ного ремонта	Фактическая сменность	Виды ремонта	Вид (условные обозначения) ремонтных операций, их трудоемкость и простои в плановых нормах по месяцам	Итого затрата за год	Простои за год
							I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII	слесарные	станочные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22

Директор___________ Главный инженер _________________Главный механик

Приложение Д

Методические указания по определению численности вспомогательных рабочих прачечных

1. Слесари-ремонтники

Методические указания

Для слесарей-ремонтников, занятых ремонтом и дежурным обслуживанием работающего оборудования, в сборнике приведены нормативы численности, установленные в зависимости от числа физических единиц обслуживаемого оборудования, условных единиц ремонтной сложности и сменности работы. Расчет нормативов численности Ч произведен по формуле:

Ч = 2,78У + 4,4ХК,

где У - число физических единиц оборудования в сотнях единиц; X - число единиц ремонтной сложности в тысячах единиц; К - коэффициент сменности. Для определения численности слесарей прачечных необходимо:

1. Составить перечень всего оборудования с указанием типа и класса машин.

2. Пересчитать оборудование в условные единицы ремонтной сложности.

3. Определить суммарное число единиц ремонтной сложности по всему перечню оборудования.

4. По установленному числу фактических единиц оборудования и числу единиц ремонтной сложности (скорректированному на коэффициент сменности работы оборудования) по табл. 1 определить норматив явочной численности слесарей-ремонтников.

Списочную численность Ч_с определяют по формуле

Ч_с = Ч_яК_я

где Ч_я - нормативная явочная численность рабочих; К_н - коэффициент, учитывающий планируемые для предприятия невыходы вспомогательных рабочих во время отпуска, по болезни и т.д.:

ПРИМЕР РАСЧЕТА

Определить списочную численность слесарей по ремонту и дежурному обслуживанию оборудования прачечной.

Исходные данные. Число физических единиц оборудования У в цехах прачечной составляет 324; число единиц ремонтной сложности Х - 571; коэффициент сменности работы оборудования К - 1,9; процент планируемых невыходов рабочих 8.

Расчет. Умножаем число единиц ремонтной сложности на коэффициент, сменности

X К = 571•1,9 = 1085.

По табл. 1, исходя из числа единиц ремонтной сложности, умноженного на коэффициент сменности (ХК=1085) и числа физических единиц оборудования (У=324), определяем норматив явочной численности слесарей-ремонтников, которая для данной прачечной будет равна 12,9 чел.

Таблица 1 Нормативы численности слесарей-ремонтников

Число физических единиц оборудования	Число единиц ремонтной сложности, умноженное на коэффициент сменности ХК
	61-80	81-120	121-150	151-200	201-250	251-300	301-375	376-450	451-550	551-650	651-775	776-925	926-1100	1101-1300	1301-1526	1526-1800	1801-2125	2126-2600
15-18	0,78	0,912	1,06	1,24	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
19-22	0,88	1,01	1,16	1,34	1,56	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
23-26	0,99	1,12	1,27	1,45	1,67	1,89	2,17	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
27-31	1,11	1,24	1,39	1,57	1,79	2,01	2,29	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32-37	1,27	1,4	1,55	1,73	1,95	2,17	2,45	2,77	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38-45	1,46	1,59	1,74	1,92	2,14	2,36	2,64	2,96	3,35	-	-	-	-	-	-	-	-	-
46-50	1,64	1,77	1,92	2,1	2,32	2,54	2,82	3,14	3,53	-	-	-	-	-	-	-	-	-
51-60	1,85	1,98	2,13	2,31	2,53	2,75	3,03	3,35	3,74	4,18	-	-	-	-	-	-	-	-
61-70	2,13	2,26	2,41	2,59	2,81	3,03	3,31	3,63	4,02	4,46	4,95	-	-	-	-	-	-	-
71-80	2,41	2,54	2,69	2,87	3,09	3,31	3,59	3,91	4,3	4,74	5,24	5,84	-	-	-	-	-	-
81-90	-	2,82	2,97	3,15	3,37	3,59	3,87	4,19	4,58	5,02	5,52	6,12	-	-	-	-	-	-
91-110	-	3,24	3,39	3,57	3,79	4,01	4,29	4,61	5	5,44	5,94	6,54	7,26	-	-	-	-	-
111-125	-	-	3,87	4,05	4,27	4,49	4,77	5,09	5,48	5,92	6,42	7,09	7,74	8,56	-	-	-	-
126-140	-	-	4,29	4,47	4,69	4,91	5,19	5,51	5,9	6,34	6,84	7,44	8,16	8,98	9,92	-	-	-
141-165	-	-	-	5,02	5,24	5,46	5,74	6,06	6,45	6,89	7,39	7,99	8,71	9,53	10,5	11,6	-	-
166-190	-	-	-	5,72	5,94	6,16	6,44	6,76	7,15	7,59	8,09	8,69	9,41	10,2	11,2	12,3	13,6	-
191-215	-	-	-	-	6,63	6,85	7,13	7,45	7,84	8,28	8,78	9,38	10,1	10,9	11,9	12,9	14,3	16
216-250	-	-	-	-	7,47	7,69	7,97	8,29	8,68	9,12	9,62	10,2	10,9	11,8	12,7	13,8	15,1	16,9
251-280	-	-	-	-	-	8,61	8,89	9,71	9,6	10,04	10,5	11,1	11,9	12,7	13,6	14,7	16,0	17,8
281-325	-	-	-	-	-	9,63	9,91	10,2	10,6	11,1	11,6	12,2	12,9	13,7	14,6	15,7	17,1	18,8
326-400	-	-	-	-	-	-	11,2	11,9	12,3	12,7	13,2	13,8	14,6	15,4	16,3	17,4	18,7	20,5

Коэффициент, учитывающий планируемые для прачечной невыходы вспомогательных рабочих во время отпуска, по болезни и т.д., составит

Далее рассчитываем списочную численность слесарей

Ч_с = Ч_я К_н= 12,9-1.08= 13,9 чел.

2. Электромонтеры по обслуживанию электрооборудования

Методические указания

Для электромонтеров по обслуживанию электрооборудования в сборнике приведены нормативы численности, установленные в зависимости от числа физических единиц обслуживаемого оборудования, условных единиц ремонтной сложности и сменности работы.

Расчет нормативов численности Ч произведен по формуле

Ч = 0,43У + 1.33КХ,

где У - число физических единиц оборудования в сотнях единиц; X - число единиц ремонтной сложности X в тысячах единиц; К - коэффициент сменности.

Для определения численности электромонтеров в целом по предприятию необходимо:

1. Составить перечень всего электрооборудования с указанием типа и мощности электромоторов.

2. Пересчитать оборудование в условные единицы ремонтной сложности.

3. Определить суммарное число единиц ремонтной сложности по всему перечню оборудования.

4. По установленному числу физических единиц оборудования: и числу единиц ремонтной сложности (скорректированному на коэффициент сменности работы оборудования) по табл. 2 определить норматив явочной численности электромонтеров.

ПРИМЕР РАСЧЕТА

Определить списочную численность электромонтеров для прачечной.

Исходные данные. Число физических единиц оборудования У в цехах прачечной составляет 560; число единиц ремонтной сложности X - 393; коэффициент сменности работы оборудования К-1,9; процент планируемых невыходов рабочих 8.

Расчет. Умножаем число единиц ремонтной сложности на коэффициент сменности

X К =393-1,9 = 747.

По табл. 2, исходя из числа единиц ремонтной сложности, умноженного на коэффициент сменности (ХК=747), и числа физических единиц оборудования (У=560), определяем норматив явочной численности электромонтеров, который для данной прачечной будет равен 3.27 чел.

Списочную численность электромонтеров определяют по формуле

Ч_с= Ч_я К_н = 3,27 * 1, 08 = 3,5 чел.

Таблица 2. Нормативы численности электромонтеров по обслуживанию электрооборудования

Число физических единиц оборудования У	Число единиц ремонтной сложности, умноженное на коэффициент сменности, ХК
	201-320	321-450	451-600	601-800	801-1000	1001-1280	1281-1571	1576-1900	1901-2300
151-180	1,05	1,22	-	-	-	-	-	-	-
181-220	1,20	1,37	1,56	-	-	-	-	-	-
221-260	1,37	1,56	1,73	-	-	-	-	-	-
261-310	1,56	1,73	1,92	2,15	-	-	-	-	-
311-370	1,8	1,97	2,16	2,39	-	-	-	-	-
371-435	2,06	2,23	2,42	2,65	2,94	-	-	-	-
485-500	2,35	2,56	2,71	2,94	3,21	-	-	-	-
500-590	-	2,85	3,04	3,27	3,54	3,86	-	-	-
591-690	-	-	3,45	3,68	3,95	4,27	4,65	-	-
691-800	-	-	-	4,13	4,4	4,72	5,1	5,51	-
801-930	-	-	-	4,65	4,92	5,24	5,62	6,03	6,52
931-1080	-	-	-	-	5,52	5,84	6,22	6,63	7,12
1081-1250	-	-	-	-	6,2	6,52	6,9	7,31	7,8
1251-1450	-	-	-	-	-	7,32	7,7	8,11	8,6
1451-1690	-	-	-	-	-	-	8,65	9,06	9,55
1691-2000	-	-	-	-	-	-	-	10,2	10,7

Одежда сушильно-гладильного оборудования

Одежда предназначена для покрытия рабочих элементов оборудования: прижимных валков каландров, гладильных валков сушильно-гладильных катков, столов гладильных прессов.

Одежда является в основном трехслойной.

1. Прижимные валки каландров покрывают слоями: термоизоляционным, упругим, закатником.

1.1. Термоизоляционный слой - асбестовое полотно, предохраняющее валок от перегрева и крепящееся к валкам. На первый валок наматывается один слой, на второй - два слоя и т.д. Обмотка производится с таким расчетом, чтобы каждый последующий валок -имел: больший диаметр, чем предыдущий.

1.2. Упругий слой состоит из нетканого армированного синтетического войлока 2-70 (одна намотка). По всей длине валка к асбестовому полотну пришивается кромка войлока. Для замера диаметра валков изготовляют шаблон из стальной ленты шириной 20-25 мм и длиной, равной длине окружности первого валка (при замере его с обмоткой концы лент должны сходиться вплотную), при замере второго валка концы ленты не должны сходиться на 4-6 мм и для каждого следующего валка это расстояние увеличивается на 4-6 мм. Окончательные замеры диаметров валков следует производить после 25-30 мин обкатки при опущенных валках и прижатых пружинах.

Материалами для упругого слоя являются:

нетканый армированный синтетический войлок 2-70, он обладает наилучшими технико-экономическими показателями и долговечностью по сравнению с другими (нижеперечисленными) материалами. Изготовитель - Бежецкий комбинат нетканых материалов (Калининская обл., г. Бежецк, ул. Школьная, 30);

нетканый синтетический войлок 100 - Э;

техническое сукно, арт. 154;

шинельное сукно, арт. 6425;

сукно ПП-900.

1.3. Материалом для закатника служит:

лавсан, арт. 23349 (фабрика "Красная Роза");

лавсан, арт. 56038 (Ленинабадский шелкокомбинат);

лавсан, арт. 1552 (или арт. 55008);

театральное полотно, арт. 9109.

1.4. Полотна асбеста, войлока, закатника наматывают вручную (ключом, надетым на квадратный конец валка) при поднятых валках и выключенном электродвигателе.

1.5. Одежду прижимных валков в случае перекоса необходимо перемотать. Замена одежды должна производиться на остывшей машине при вращении прижимных валков вручную.

2. Одежда гладильных валков сушильно-гладильных катков имеет слои: эластичный (пружинный или сетчатый), упругий, закатник.

2.1. Эластичный слой устанавливают на перфорированные валки при изготовлении их на заводе-изготовителе.

2.1.1. Слой с применением сетки, закрепленной на поверхности валка, наматывается в два-три слоя и заменяется по мере износа.

2.1.2. Слой с использованием пружин состоит из значительного числа пружин (конических), запрессованных в отверстия (перфорацию) корпуса валка.

Пружинный слой имеет ряд эксплуатационных преимуществ перед сетчатым: он способствует лучшей циркуляции воздуха при отсосе влаги, а также позволяет сохранить пуговицы при глажении.

2.2. Материалом упругого слоя является нетканый армированный синтетический войлок 2-70 2.3.

3. Одежда гладильных столов гладильных прессов имеет слои: "подушку", упругий, закатник.

3.1. "Подушка" состоит из пружин (блоков пружин) или металлической сетки (например, латунная сетка марки 1355).

Наличие пружин в "подушке" стола не только обеспечивает пластичность ее поверхности, но и создает воздушный зазор под проглаживаемым бельем, что способствует более интенсивному отводу пара, образующегося при контакте белья с гладильной плитой.

В ротационных гладильных прессах с отсосом паровоздушной смеси "подушка" стола (нижней плиты), состоящая из пружинного или сетчатого слоя, забивается очесами, в результате чего отсос воздуха сокращается и одежда в процессе работы пресса намокает, что ухудшает качество глажения белья. Поэтому периодически необходимо снимать остальную часть одежды и продувать пружинный (сетчатый) слой парам или сжатым воздухом.

3.2. Для упругого слоя одежды столов ротационных " манекенных прессов используют нетканый армированный синтетический войлок 2-70 в один - три слоя.

При регулярном осмотре механизмов пресса особенно тщательно проверяют равномерность прилегания рабочих поверхностей стола и гладильных плит легким потягиванием белья за выступающие края. Если белье легко вытягивается, необходимо увеличить упругий слой одежды стола и просмотреть одежду, чтобы ее толщина по всей поверхности плиты была одинаковой.

3.3. Для закатника (чехла) можно применять те же материалы, что и для каландра и сушильно-гладильного катка

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Инструктивно-нормативные указания по технической эксплуатации прачечных

Положение о планово-предупредительном ремонте прачечного оборудования

1. Организация планово-предупредительного ремонта

А. Межремонтное обслуживание

Техническое обслуживание состоит из наблюдения за состоянием оборудования, ограждений и смазочных устройств, периодических осмотров и устранения мелких неисправностей.

Техническое обслуживание должны выполнять рабочие, занятые на данных машинах и дежурные работники ремонтной службы.

Рабочий у машины должен наблюдать за нормальным состоянием оборудования, производить своевременную уборку, при неисправности машины немедленно ставить об этом в известность дежурного слесаря.

Дежурные работники ремонтной службы должны вести наблюдение за выполнением рабочими правил эксплуатации оборудования, производить проверку, регулирование и исправление дефектов, обнаруженных наладчиками и производственными рабочими.

Б. Периодические и профилактические работы

а) Состав периодических и профилактических ремонтных работ:

1. Промывка и чистка машин.

2. Пополнение масел, зарядка штауферных масленок, смазка.

3. Замена одежды машин.

4. Осмотры.

б) Сроки выполнения операций.

Калориферы сушильных барабанов следует очищать от пыли, очесов и т.п. не реже одного раза в неделю (при двухсменной работе).

Профилактическую промывку трубопроводов, подводящих растворы к стиральным машинам, необходимо производить один - два раза в месяц.

Чистку калориферов и трубопроводов должны выполнять ремонтные слесари, сдавшие технический экзамен по технике безопасности.

1. Пополнение масел, зарядку штауферных масленок и смазку надо производить по графику, увязанному с годовым планом ремонта оборудования. Замену масел надлежит совмещать с периодическими осмотрами и плановыми ремонтами.

Смазку каждой единицы оборудования необходимо выполнять в соответствии с паспортами оборудования и техническими указаниями заводов - изготовителей данного оборудования.

2. Замену закатников у одежды гладильного оборудования должны осуществлять проинструктированные по технике безопасности ремонтные слесари один раз в смену.

Нормы указаны для двухсменной работы прачечных.

3. Осмотры между ремонтами должны производить ремонтные слесари в соответствии с графиком. При осмотрах проверяют состояние оборудования, выявляют объем подготовительных работ к среднему и капитальному ремонту. Выявленные при осмотре дефекты, нарушающие ход технологического процесса, немедленно устраняют, а поломанные или сильно изношенные детали заменяют.

При осмотре следует выявить узлы и детали, подлежащие замене при капитальном ремонте, и перечень их занести в ведомость дефектов.

Осмотры оборудования необходимо производить без нарушения производственного процесса (в нерабочее время). Периодические ремонтные операции надо выполнять по плану-графику ППР ремонтными слесарями.

В. Плановые ремонты

Плановые ремонты должны включать в себя следующие виды обслуживания: текущий ремонт, средний ремонт, капитальный ремонт.

Текущий ремонт должны осуществлять слесари (механики) и электромонтеры.

Состав операций текущего ремонта:

1. Разборка отдельных узлов машины, у которых детали пришли в негодность.

2. Замена и ремонт изношенных мелких деталей.

3. Регулировка правильности, легкости хода и включения машины.

4. Проверка состояния подшипников, предохранительных устройств, устройств по технике безопасности.

5. Устранение повреждений.

Средний ремонт должна осуществлять бригада слесарей ремонтно-механического цеха.

Состав операций среднего ремонта:

1. Частичная разборка основных узлов.

2. Замена изношенных, восстановление наиболее ответственных деталей.

3. Замена изношенных и восстановление отдельных несложных узлов (замена вентилей, промывка редукторов в стиральных машинах и т.п.).

Средний ремонт надлежит производить в производственном цехе без снятия агрегата с фундамента.

Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Состав операций капитального ремонта:

1. Полная разборка машины.

2. Замена изношенных деталей и узлов.

3. Регулировка и выверка координат машины по ГОСТам и техническим условиям, установленным для данной машины.

Таблица 1 Структура ремонтного цикла прачечного оборудования

№ п.п.	Оборудование	Ремонтный цикл, лет	Межремонтный период, мес.	Межосмотровый период, мес.	Структура ремонтного цикла
1	2	3	4	5	6
1	Стиральные машины вместимостью 10-100 кг сухого белья	3	4	1	К-О-О-О-T1-О-О-О-Т2-О-О-О-С1-О-О-О-Т3-О-О-О-Т4-О-О-О-С2-О-О-О-Т5-О-О-О-Т6-О-О-О-К
2	То же, более 100 кг	4	4	1	К-О-О-О-T1-О-О-О-Т2-О-О-О-С1-О-О-О-Т3-О-О-О-Т4-О-О-О-С2-О-О-О-Т5-О-О-О- Т6-О-О-О-С3-О-О-О-Т7-О-О-О-Т8-О-О-О-К
3	Стиральные карусельные установки	3	4	1	К-О-О-О-T1- О-О-О-Т2-О-О-О-С1-О-О-О-Т3-О-О-О-Т4-О-О-О-С2-О-О-О-Т5-О-О-О- Т6-О-О-О-К
4	Центрифуги вместимостью 25-100 кг	2	2	0,5	К-О-О-О-О-T1-О-О-О-О-Т2-О-О-О-О-С1-О-О-О-О-Т3-О-О-О-О-Т4-О-О-О-О-С2-О-О-О-О-Т5-О-О-О-О-К
5	Сушильные барабаны	5	6	2	К-О-О-T1-О-О-Т2-О-О-С1-О-О-Т3-О-О-Т4-О-О-С2-О-О-Т5-О-О-Т6-О-О-Т7-О-О-К
6	Машины для растряски	5	6	2
7	Катки и каландры всех марок	10	6	1	Для одного года К-О-О-О-О-T1-О-О-О-О-О-Т2
8	Сушильно-гладильные прессы	5	3	1	Для одного года К-О-О-T1-О-О-Т2-О-О-Т3-О-О-Т4

Примечание. Для п. 7 рекомендуется средний ремонт один раз в 3 года, для п. 8 - один раз в два года.

Капитальный ремонт в отдельных случаях можно выполнять без снятия агрегата с фундамента.

Время простоя оборудования в текущем, среднем и капитальном ремонте определяют по нормам.

II. Структура ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла включает чередование плановых ремонтов, осмотров и их взаимную увязку по времени.

При составлении плана ППР надлежит пользоваться табл. 1, составленной на основе анализа и обобщений показателей работы действующих коммунальных прачечных.

В табл. 1 приняты следующие условные обозначения:

О - плановый осмотр; Т - текущий ремонт; С - средний ремонт; К - капитальный ремонт. Таблица 1 составлена для двухсменной работы. При иной сменности следует вводить поправочные коэффициенты: при односменной работе прачечной К - 1,8, при трехсменной К=0,5.

Для оборудования, не указанного в табл. 1 с группой ремонтной сложности не ниже второй, надлежит применять девятипериодный цикл с длительностью межремонтного периода от 3 до 6 мес. и числом осмотров в каждом межремонтном периоде от 2 до 3 со структурой:

K - T₁ - Т₂ - С₁ - Т₃ - Т₄ - С₂ - Т₅ - Т₆ - K.

Для оборудования до второй группы ремонтной сложности включительно капитальный ремонт из цикла исключается и устанавливается следующая структура чередования плановых ремонтов:

С₁ - T₁ - Т₂ - Т₃ - С.

III. Планирование ремонтных работ

На основании анализа фактического состояния оборудования главный механик должен составить опись действующего оборудования с разбивкой его на следующие пять групп:

I группа - исправное оборудование, которое может проработать в течение установленного для него межремонтного периода без ремонта;

II группа - оборудование, требующее в ближайшие 6 мес. текущего ремонта;

III группа - оборудование, требующее среднего ремонта;

IV группа - оборудование, требующее капитального ремонта;

V группа -оборудование, требующее непланового ремонта.

Годовой план ремонта оборудования составляет главный механик прачечной.

В годовой план включают текущий, средний и капитальный ремонт оборудования. Промывку, чистку, замену одежды оборудования включают в график в том случае, если их проводят для данной машины как самостоятельную операцию.

Ежемесячно за 4 дня до начала месяца каждой бригаде выдают план ремонта. В приложении (форма 2) приведен примерный годовой график планово-предупредительного ремонта оборудования.

Необходимо систематически отмечать все неполадки оборудования, отражая их в журнале учета.

Журнал учета работы оборудования является основным документом для учета ремонтных операций.

На базе журнала учета и других данных составляют дефектную ведомость.

А. Составление дефектной ведомости

Дефектную ведомость следует составлять на средний и капитальный ремонт.

Предварительная ведомость дефектов должна быть составлена за 2-3 мес. до остановки машины в один из плановых осмотров, предшествующих соответствующему виду ремонта. Окончательную ведомость дефектов уточняют при разборке машины.

Образец дефектной ведомости приведен в форме 3.

Неплановый ремонт в систему ППР не входит.

Б. Организационные виды ремонта оборудования

Текущий ремонт оборудования на прачечной производится собственными силами.

Капитальный ремонт оборудования прачечных, не оснащенных необходимым металлообрабатывающим парком, должен производиться централизованным путем, на специализированных заводах.

IV. Контроль качества ремонта

Бригада, выполнявшая ремонт машины, ответственна за нормальную работу ее в течение всего межремонтного периода.

Сдача и приемка машины в ремонт и из ремонта производятся по актам (формы 14 и 15). При приемке машины из ремонта необходимо производить ее испытание в течение первой смены при нормальной загрузке.

V. Модернизация оборудования

В результате модернизации агрегату придаются новые свойства (расширение технологических возможностей и т.п.). Проведение работ по модернизации оборудования желательно приурочить ко времени выполнения капитального или среднего ремонта.

Модернизация необходима, когда в машине наблюдаются систематические частые поломки или ненормальный износ одной и той же детали, что свидетельствует о неправильной конструкции этой детали.

Если объем работ по модернизации не превышает 10 % нормы трудоемкости капитального ремонта, то эта работа может производиться одновременно с капитальным ремонтом.

Форма 1

Инвентарная опись оборудования

№ п.п	Оборудова-ние с указанием завода-изготовителя	Инвентарный №	Заводской №, завод изготовитель	Год выпуска	Модель	Техническая характеристика	Ремонтная характеристика	Дата и место установки	Выбыл (куда)	Первоначальная стоимость, руб.	Примечание
						основные рабочие размеры, мм	габаритные размеры, мм	Приблизи-тельные размеры, кг	группа ремонтной сложности	цикл, лет, структура	межремонтный период в месяцах	мощность моторов и их число
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17

Подписи членов комиссии по проведению генерального осмотра: указания по заполнению формы: в гр. 7 указать характеризующие данные, вид оборудования, размеры, например, для стиральных машин и центрифуг - вместимость; в гр. 11 указать цикл в годах. Графу 15 заполняют на основании данных бухгалтерии.



Приложение Ж

Нормы искусственной освещенности основных и вспомогательных помещении бань и прачечных

№ п.п	Помещения и освещаемое оборудование	Группа помещения	Освещенность рабочих поверхностей или объекта различения при системе общего освещения, лк	Допустимый показатель дискомфорта (у торцевой стены на центральной продольной оси помещения) на уровне 1,5 м от пола	Допустимый коэффициент пульсации освещенности, %	Плоскость, для которой нормируется минимальная освещенность, приведенная в графе 4
1	Раздевальные и моечные в банях, душевых павильонах	II	75	-	-	Пол
2	Парикмахерские залы	I	200*	40	15	Вертикальная на уровне 1 м от пола
3	Помещения для стирки:	I			20
	а) механической		100	40		Пол
	б) ручной		150	40		То же
4	Помещения для сушки и глажения:	I		40	20
	а) механического		200			Горизонтальная на уровне 0,8 м от пола
	б) ручного		300			То же
5	Вестибюли и гардеробные	III	75	60	-	Пол
6	Лестницы:	III	75	-	-	Горизонтальная (пол площадок и ступени)
7	Коридоры и проходы	III	50	-	-	Пол
8	Санитарные узлы	III	75	-	-
5	Лифты		50	-	-