Розробка подарункового пакування для вино-горілчаної продукції

При друкуванні на сучасних офсетних машинах різних типів швидкість обертання друкованої форми становить від 100-150 до 450-550 об / хв. З друкованої форми фарба передається на так званий офсетний циліндр, обтягнутий резинотканеву пластиною, а з нього переходить на папір. Таким чином, друкована форма безпосередньо з папером не контактує, тому зображення на друкованій формі має бути прямим, на офсетній резинотканевій пластині воно буде зворотним, і на папері - знову прямим.

Відсутність прямого контакту офсетного форми з відносно жорсткої друкованої папером дозволяє зменшити тиск при контакті форми з еластичною покришкою офсетного циліндра і тим самим домогтися підвищення тиражестійкості форм і стабільної якості продукції [4].

Технічний прогрес у поліграфічній технології та машинобудуванні, а також у суміжних галузях, особливо в електронній техніці, дозволив істотно зблизити образотворчі можливості основних способів друку. Якщо чверть століття тому технолог-поліграфіст або професійний видавець сказали б, що для відтворення написаних олією картин переважно спосіб високого друку, а для акварелей - офсет, то сьогодні практично будь-яким способом можна віддрукувати репродукцію однаково високої якості, І навіть фахівцеві не завжди просто визначити з репродукції, яким способом вона отримана. Інша справа, що в реальних умовах доводиться враховувати не тільки теоретичні можливості, але і конкретні матеріали, обладнання, економічні показники і т.д.

Щоб видати чисто текстову книгу, можна приблизно з однаковою економічною ефективністю використовувати способи високого і офсетного друку. Швидкість друкування тексту на так званих ротаційних машинах приблизно однакова. Обидва ці типи друкарських машин мають «на вході» рулони паперу, а на «виході» - сфальцьовані (тобто. складені в певному порядку) видрукувані з обох сторін листи (зошити).

Використовувати такі машини доцільно з тиражу приблизно в 25-30 тис. примірників, тому що при малих тиражах буде відчутна втрата папери на технічні відходи. Швидкість друкування на офсетних листових друкованих машинах становить 6-10 тисяч відбитків на годину, на листових машинах високого друку - до 4,5 тисяч відбитків на годину. При використанні машин високого друку час, необхідний для підготовки машини до друкування, істотно більше, ніж при друку на офсетних машинах. Тому і загальний час, необхідне при випуску одного і того ж виробу способом високого друку, більше ніж при використанні офсетного технології.

Якщо ж видавничий оригінал містить значну кількість півтонових зображень, то при його відтворенні слід віддати перевагу офсетний друк.

Зовсім невеликий обсяг видань випускають способом глибокого друку. Це зазвичай журнали, альбоми, де переважають репродукції чорно-білих і кольорових фотографій, оскільки якість відтворення оригіналів з великою площею тіней різної інтенсивності способом глибокого друку дуже хороше - соковиті, глибокі тони. Глибокий друк становить близько 1% загального обсягу видань. Настільки скромний показник визначається дорожнечею виготовлення друкованих форм глибокого друку, необхідністю використання токсичних друкарських фарб на основі толуолу і деякими специфічними питаннями відтворення зображень.

2. АНАЛІЗ ЗАВДАННЯ НА ПРОЕКТУВАННЯ ПОДАРУНКОВОЇ УПАКОВКИ

Вимоги до упаковки встановлюються після ретельного аналізу запитів потенційних покупців, уточнення параметрів пакувального обладнання, умов виготовлення, наповнення, закупорювання, транспортування, зберігання та інше.

У таблиці 2.1 представлено видане завдання на бакалаврську роботу.

Таблиця 2.1 - Технічні характеристики вихідного завдання

№ п/п	Технічні показники видання	Значення показників
1	Тип продукції	подарункова упаковка
3	Розмір	70х70х320мм
4	Наклад (шт)	50 000
5	Ілюстрації	Векторні
6	Спосіб друку	флексографский
7	Барвистість	4+0
8	Матеріал для друку	Гофрокартон

При аналізі технічного завдання варто звернути увагу на цільову аудиторію споживачів даного продукту. Цільова аудиторія це група людей, об'єднаних спільними ознаками або об'єднана заради якої-небудь мети або завдання. Під загальними ознаками можуть розумітися будь-які характеристики, необхідні організаторам.

Можна зробити висновок, що для друку тиражу даної упаковки для винно-горілчаної продукції необхідно обрати більш економічний і якісний спосіб друку, друкарське, післядрукарське та інше поліграфічне обладнання. Для виготовлення даного виду пакувальної продукції необхідна наявність великої технічної бази: парку друкарських машин, устаткування з післядрукарської обробки.

3. ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ СПОСОБУ ДРУКУ

Для друку даної картонної упаковки було обрано флексографічний друк.

Флексографічний друк, або флексографія, - це спосіб високого друку з використанням гнучких гумових форм і швидковисихаючих рідких фарб.

Досягається якість флексографського друку нижче, ніж у офсетного друку. Максимальна роздільна здатність флексографії відповідає області низьколініатурних структур (лініатура 48 лін / см, у той час як в офсетному друку зазвичай використовують лініатури від 60 до 120 лін / см). Сучасні друковані форми, в основному виготовлені способом "Комп'ютер-друкарська форма", покращують якість друку. Стає можливою печатку із лініатурою 60 лін / см (також до 120 лін / см). Нові друковані форми в сукупності з відповідними друкованими фарбами і розвитком машинної техніки, особливо в частині нанесення фарб (барвистий апарат), істотно поліпшують якість флексографічного друку.

Флексографія має багато переваг перед офсетного технологією, що підтверджується випереджаючими темпами розвитку цього способу друку. Перерахуємо лише основні з цих переваг.

- Крім великої кількості флексографічних друкарських секцій (4-8), узкорулонние машини можуть містити додаткові модулі нумерації, трафаретного або офсетного друку, що дозволяє виробляти захищену від підробок продукцію або друкувати складні замовлення тріадними, "фірмовими" металізованими фарбами або квітами Pantone.

- Флексомашини комбінуються в лінію з різними обробними пристроями: модулями вирубки / висікання, гарячого тиснення, ламінування, УФ-лакування, розрізання на листи і вузькі рулони. Все це дає можливість кожному замовникові формувати оптимальну конфігурацію, відповідну потребам його виробництва. Таким чином, можна зосередити весь технологічний цикл в одному компактному агрегаті, заряджати на вході папір і отримувати на виході готові етикетки.

- Широкий спектр матеріалів, що задруковуються: будь-який папір або картон (крейдований, зі спеціальним покриттям, ламінований і т.д.), самоклеючі матеріали, металева фольга, полімерні плівки будь-якого типу і товщини, можливість друку на матеріалах з грубою фактурою, таких, як, наприклад тканина.

- Максимальне використання площі папери, можливість отримання "безперервного" зображення, без розривів і холостого ходу (економія матеріалу і збільшення продуктивності).

- Можливість використання спиртових і водорозчинних фарб.

- Компактність виробничої дільниці, менша вартість устаткування, менший штат обслуговуючого персоналу, що, в кінцевому рахунку, призводить до зменшення інвестицій для початку бізнесу "з нуля" [5].

Для тиражування проектованої упаковки була обрана флексографія (рис. 3.1).

Рисунок 3.1 - Схема друкарського апарата машини флексодруку

4. РОЗРОБКА КОНСТРУКЦІЇ І ДИЗАЙНУ УПАКОВКИ

У процесі конструювання упаковки необхідно прийняття низку оптимальних рішень у комплексі взаємопов'язаних завдань. При вирішенні цих завдань необхідно вибрати:

- матеріал упаковки;

- об'єм або габаритні розміри упаковки;

- форму упаковки;

- конструктивні особливості упаковки;

- художнє оформлення упаковки;

- технологію виготовлення упаковки;

- технологію розливу;

- особливості транспортування, зберігання, розподілу, Продажу споживання упакованої продукції;

- технологію утилізації використаної упаковки.

Упаковка є вельми специфічним об'єктом для конструювання. У поєднанні з продуктом, що пакується упаковка набуває особливу значимість і цінність. Правильно сконструйована упаковка покликана підвищити функціональні, естетичні і, що ще важливіше, комерційні характеристики продукту. Покупці рідко усвідомлюють і позитивно оцінюють переваги упаковки, в яку поміщений продукт. Однак вони прекрасно бачать і виявляють всі недоліки упаковки. Споживачі одразу визначають упаковку,яка погано відкривається, невдало оформлену упаковку. Дуже важливо, що всі недоліки упаковки асоціюються з якістю самого продукту. Незадоволені упаковкою покупці наступного разу придбають такий же продукт, але з іншою фірмовою маркою.

Отже, на упаковку накладається дуже важлива функція - реклама продукту. У більшості випадків при ухваленні рішення про покупку, покупець в першу чергу оцінює упаковку. Гарна упаковка сама продає продукт.

Художнє конструювання - процес конкретного рішення проектної задачі. Це конструкторська частина загального дизайн-проекту [6].

У результаті художнього конструювання досягається цілісність матеріально-технічних і соціально-культурних споживчих властивостей виробів, що відповідають різним вимогам, що пред'являються до виробів промислового виробництва. Виявлення цих вимог відбувається в результаті спеціальних передпроектних і проектних досліджень, в яких дизайнер використовує метод та засоби природничих і гуманітарних наук, мистецтва і техніки, об'єднуючи і перетворюючи їх у відповідності до цілей проектування. Процес художнього проектування фіксується у спеціальній документації.

Художнє конструювання є невід'ємною складовою частиною загального процесу проектування виробів. Його засоби і методи повинні забезпечити зручність використання виробу, максимальне задоволення умовами високоефективного виробництва і експлуатації, створення гармонійної цілісності форми, високих естетичних якостей.

Комплекс виконуваних в рамках дизайну тари та упаковки завдань можна умовно розділити на два взаємопов'язаних напрямки: інженерно-функціональне формоутворення і дизайнерське формоутворення. Інженерно-функціональне формоутворення базується на трьох фундаментальних складових будь-якого нового виробу - матеріалі, конструкції і технології виробництва. В основу дизайнерського формоутворення покладені теорії композиції та ергономіки.

Метою композиції в художньо-конструкторському проектуванні є створення оптимальних форм, що відповідають функціональним призначенням, конструктивно-технологічним та економічним вимогам виробництва, а також враховують людський фактор і володіють високими естетичними якостями.

На основі сформульованих в технічному завданні вимог, керуючись нормативами і ГОСТами, інженер-конструктор спільно з художником-конструктором повинні вибрати матеріали тари, її форму, визначити конструктивні особливості, колірне рішення, спроектувати графічну і текстову інформацію, що розміщується на тарі.

Художнє і інженерне конструювання - взаємодоповнюючі частини єдиного процесу проектування тари і упаковки. Процес художнього конструювання не можна розглядати як систему наведення косметичного глянцю на вже сконструйовану тару та упаковку. Цей процес повинен здійснюватися на всіх стадіях проектування.

Зображення на упаковці повинно вступати в контакт зі споживачем. Якщо людина, зображена на упаковці, дивиться в бік, то цей ефект не досягається. Найбільш емоційним рішенням є погляд "очі в очі», також хороший хід - рекламний персонаж прориває площину, виходить з неї, щоб вступити в контакт з глядачем-покупцем.

Найбільша розпізнавальна здатність - у форми, у поєднання її з кольором - практично абсолютна розрізнювальна здатність. Форма - більш ефективний засіб комунікації, ніж колір. Але експресивного впливу кольору не можна досягти за допомогою форми. Форма дає широке розмаїття ясно розрізняються моделей. У писемності використовується форма, а не колір, тому що вона утворює знаки, які легко і надійно розпізнаються, незважаючи на їх незначний розмір.

До форми пред'являється ряд вимог:

- Перш за все, має зручно тримати її в руці, користуватися при зміні нахилу і т.п., тобто рука людини є основною точкою відліку.

- Вага розраховується таким чином, що середньостатистична людина міг користуватися упаковкою, не витрачаючи надмірних зусиль.

- Форма повинна бути такою, щоб при викладенні товару на полицю в магазині вона легко впізнавалася.

Основним чинником, що впливає на емоційне сприйняття, найбільш дієвим і первинним, є колір. Саме колір в першу чергу привертає увагу.

Колір - найактивніший емоційний чинник, який впливає на фізіологічному рівні. Колірні переваги пов'язані з традиціями культури. Існує такий феномен сприйняття кольору, як перенесення колірних відчуттів на якість товару, що міститься в упаковці.

Буква є символічною формою, що отримала в процесі еволюції точне значення, закріплене за фонетичним знаком, але її графічне зображення зберігає величезні можливості для емоційного впливу, побудовані на моторному або асоціативному сприйнятті. Моторні - це гострий шрифт або округлий, різного нахилу і т.д., а асоціативні - пов'язані з історією розвитку людської культури.

На значній відстані шрифт може сприйматися як орнаментальна композиція чи кольорова пляма в загальній декоративної композиції упаковки. Інформаційні блоки, виконані більш дрібним шрифтом, ніж основні написи, можуть створювати ефект фактури поверхні. Або сам напис здалеку може складатися в зображення.

Шрифт має свої способи емоційного впливу: своїм накресленням може викликати асоціації з часом свого створення і найбільш частого використання.

В упаковці найчастіше використовується симетрична композиція. Вона більш врівноважена, статична. Викликає відчуття стабільності, надійності - якості. Діагональні композиції більш емоційні, динамічні і частіше використовуються при оформленні упаковок для молодіжних груп.

Ритм є організуючим способом у створенні композиції. У той же час ритм і композиція є не менш значним засобу емоційного впливу. Декоративність зображувальних елементів - геометричних знаків, орнаменту - має зв'язок з проявами ритму і симетрії в природі, з позитивною реакцією людини на правильну форму. Позитивна емоційна реакція на гладку поверхню, чітку лінію, правильну форму, в кінцевому рахунку, виступає як естетична реакція, пов'язана з відчуттям ритму, симетрії

Таким чином, очевидно, що інженерно-функціональне і дизайнерське формоутворення нерозривно пов'язано один з одним. Цей взаємозв'язок простежується й на більш низьких рівнях ключових понять. Інженерно-функціональне формоутворення розглядає рішення об'ємно-просторової структури конструируемого вироби з позиції наукових напрямків механіки, стандартизації, технологічності конструкції. Ту ж завдання в рамках дизайнерського формоутворення вирішують з позиції вчень про контрасті, кольорі, ритмі, пропорції.

Розгортку розробленої упаковки представлено на рисунку 4.1



Рисунок 4.1 - Розгортка упаковки

5. ТЕХНОЛОГІЯ ДОДРУКАРСЬКОЇ ПІДГОТОВКИ УПАКОВКИ

5.1 Вибір необхідного програмного забезпечення

Для реалізації проекту було вибрано програмне забезпечення: Adobe Іllustrator CS3, Mіcrosoft Wіndows XP.

Програма Adobe Іllustrator визначає майбутнє векторної графіки завдяки своїм революційним можливостям для творчості і могутнім інструментам ефективної публікації художніх робіт в Інтернеті і в друці. Нові можливості для роботи з кольором, більш зручні засоби керування і візуалізації, широкі можливості в області створення зображень для друку, інтернету, мобільних додатків і анімації - все це завдяки Adobe ® Іllustrator ® CS3 [7].

Переваги:

- Система Lіve Color

- Інтеграція з Adobe Flash ®

- Більш зручні засоби керування і візуалізації

- Більш висока продуктивність

- Зручна панель управління

- Оновлений Eraser tool

- Нові шаблони документів

- Режим Іsolatіon mode

Lіve Color. Встановлюйте, активно застосовуйте та контролюйте усіма можливими варіаціями роботи з кольором використовуючи інструмент Lіve Color, Який дозволяє Вам вибрати будь-яку ілюстрацію і комплексно відредагувавши колір відразу побачити результат роботи. Використовуйте панель Color Guіde, щоб швидко вибрати відтінки, тіні або гармонійно підібрати колірну гаму.

Lіve Trace. Швидко і точно перетворіть відскановані фото, або інші растрові зображення в готові для подальшого редагування та масштабірванія векторні форми використовуючи Lіve Trace.

Інструменти малювання і контролю. Малюйте в Adobe ® Іllustrator ® швидше і плавніше ніж коли-небудь. Легка і гнучкіша фіксація точок вибору, покращене виконання операцій і новий інструмент Eraser (Гумка) допоможуть Вам створювати справжні шедеври ефективно і швидко.

Професійний тандем додатків Adobe. Прискорте Вашу роботу над графічними проектами і випуском друкованої продукції за допомогою тісної взаємодії між додатками Photoshop ®, ІnDesіgn ®, і Acrobat ®.

Lіve Paіnt. Легко зафарбуйте будь-яку закриту або імеюющую розриви область вашого проекту використовуючи інструмент Lіve Paіnt Bucket, який автоматично визначає і усуває розриви / прогалини / щілини, і дозволяє Вам вибрати потрібний колір з Swatch палітри, що прискорює роботу.

Поліпшене оформлення. Легко створіть і керуйте текстом з більш ніж 100 OpenType шрифтів, стилів, варіантами підкреслення та закреслення, ефектами прозорості, і багато іншого.

Панель управління. Скористайтеся ще більшою кількістю опцій і налаштувань, і звільніть простір на робочій області програми, володіючи доступом до широкого спектру інструментів управління, обрізки масок, конвертації, з інтуїтивно-зрозумілою Панелі управління.

Налаштовуване робочий простір. Працюйте, більш ефективно, використовуючи робочий простір, на якому відображаються тільки ті панелі інструментів, які потрібні вам для виконання конкретних завдань. Зберігайте, розподіляйте або відкривайте доступ до будь-якого робочого простору в будь-який час, або використовуйте його з параметрами за замовчуванням.

Інструмент для створення файлів PDF. Створюйте файли у форматі Adobe PDF, що включають багатосторінкові PDF файли, в слідстві чого інші користувачі зможуть легко переглянути Ваші роботи використовуючи безкоштовний додаток Acrobat або безкоштовний Adobe Reader ®.

Мережеві та інтерактивні інструменти. Легко створюйте проекти для мережевих і мобільних пристроїв, з вектора, використовуючи "slіcіng tool", сумісні з ПЗ Adobe Flash ®, створюйте нові профілі документів для мережевих і мобільних проектів, використовуйте здатність перегляду мобільного контенту в Adobe Devіce Central, і багато іншого.

Mіcrosoft Wіndows XP - це нова версія операційної системи Wіndows, розроблена спеціально для користувачів домашніх комп'ютерів. Завдяки операційній системі Wіndows XP користувачі домашніх комп'ютерів отримують доступ до нових засобів і можливостей, що надаються сучасними цифровими технологіями. Реалізовані в Wіndows XP технології дозволяють легко вирішувати широкий спектр практичних завдань, починаючи з обробки цифрових фотографій, запису та відтворення музики і відео - і аж до створення і підтримки домашніх мереж. Розроблена на базі архітектури Wіndows 2000, система Wіndows XP встановлює нові високі стандарти в області створення ефективної і надійної обчислювальної середовища. Нове зовнішнє оформлення, надійне ядро ??Wіndows, нові засоби забезпечення безпечної роботи в Інтернеті, що поєднуються з можливостями сумісного використання комп'ютера, - всі ці характеристики свідчить про те, Що в розпорядження користувачів надається найнадійніша на сьогоднішній день операційна система сімейства Wіndows [8].

Професійна робота з цифровим мультимедіа. Підтримка роботи з цифровими зображеннями, музикою, відео, DVD-файлами, а також багато інших можливостей.

Оперативний доступ до інформації. Система Wіndows XP містить вбудовані засоби підтримки Інтернету, домашніх мереж, передачі миттєвих текстових повідомлень, спілкування в режимі реального часу за допомогою передачі звуку і відео.

Ефективне використання служб Інтернету. Система Wіndows XP допоможе користувачам публікувати малюнки на веб-сайтах та здійснювати покупки в мережі.

Кращі засоби роботи з цифровим відео. Тепер користувачі можуть легко переносити відзняті матеріали на комп'ютер. При цьому істотно спростилися можливості і засоби редагування таких матеріалів. Система Wіndows XP включає все, що необхідно користувачам для створення, монтажу і спільного перегляду власних фільмів.

Наявність можливості звернутися за допомогою до знайомого чи спеціаліста з технічної підтримки, який, підключившись через Інтернет до вашого комп'ютера, в режимі реального часу дасть ділову пораду, відповість на всі питання або усуне виникла неполадку.

5.2 Вибір додрукарського обладнання

Існує дві технології виготовлення друкованих форм: цифрова (Computer-to-Plate) і аналогова (Computer-to-Fіlm).

Computer-to-Fіlm - СTF - технологія виготовлення друкованих форм, при якій дані з комп'ютера передаються в пристрій, який фотографічним чином наносить зображення на фотоплівку, яка використовується в подальшому для виготовлення друкованих форм методом копіювання в копіювальній рамі.

Аналоговий процес виготовлення друкованої форми представлений на рис. 5.1.



Рисунок 5.1 - Аналогова технологія виготовлення друкарських форм

Технологія флексодруку використовує гнучкі фотополімерні форми, що містять фотополімеризуючі матеріали, які закріплюються під дією ультрафіолетового випромінювання. Таким чином, для засвічення формної пластини застосовують негативні фотоплівки, що читаються з боку емульсії.

Виробництво друкованої форми на основі фотоформ збільшує ймовірність спотворень інформації та загальну тривалість процесу.

Недоліки аналогового способу:

– Негатив повинен бути виготовлений на фотоскладальні автоматі найвищої якості, Що піднімає його вартість;

– При створенні файлу для виводу негативу дизайнер зобов'язаний не допускати наявність світлих тонів менше 3% і наявність високих тонів більше 95%;

– Проблеми внаслідок нещільного притиску фотоформ у вакуумній камері і утворення міхурів при експонуванні фотополімерних пластин;

– Втрата якості форм унаслідок потрапляння пилу або інших складових;

– Відбувається спотворення форми друкувальних елементів через низьку оптичної щільності фотоформ і так званої «м'якої» точки;

– Використання недостатньо матових плівок;

– Занадто великий проміжок часу між видаленням захисної плівки і початком основного експонування.

Цифрова технологія Computer-to-Plate (для флексографії - Computer-to-Flexo-Plate) - технологія, що дозволяє наносити зображення відбитка з комп'ютера безпосередньо на друкарську форму без застосування фотоформ по коштах використання спеціальних апаратів. Цифрова технологія виготовлення друкованих форм представлена на рис. 5.2.

Кожен з представлених способів вимагає мінімізації факторів, що погіршують якість готових друкованих форм. Важливим є правильне виконання додрукарської підготовки стерпного на форму зображення.

Рисунок 5.2 - Цифрова технологія виготовлення друкарських форм.

Аналогові друковані форми характеризуються високим ступенем розтискування, а, отже - ускладнено якісне відтворення напівтонових градацій.

Цифрова технологія сьогодні дозволяє домогтися максимального рівня якості, близького до офсетного друку. Застосування лазерного експонує пристрою без негативної фотоплівки знижує втрати даних при нанесенні зображення, дає можливість більш чіткого відтворення друкованих елементів.

Цифрові фотополімерні пластини містять чорний шар, що маскує, який у процесі нанесення зображення обробляється лазерним експонують пристроєм. Лазер оголює фотополімер, за рахунок чого можна отримати растрову крапку, меншу, ніж пляма, яке випалив лазер на маскуючі шарі. Цим обумовлюється менша величина розтискування цифрових пластин, у порівнянні з аналоговими.

Крім того, чорний шар, що маскує, замінює негатив, захищає пластину від негативного впливу кисню, який уповільнює процес полімеризації матеріалу.

З вище викладеного можна виділити наступне гідності цифрової форми в порівнянні з аналогової:

– Менша світлорозсіювання за рахунок безпосереднього прилягання маскуючого шару до пластини;

– Плавні градаційні переходи;

– Більш високий рівень деталізації у світлі і тінях;

– Зниження приросту діаметра растрової точки при експонуванні;

– Можливість поєднання растрових зображень з плашкою на одній формі;

– Краща якість відтворення тонких штрихів, шрифтів з малим кеглем, вивороток;

– Можливість отримання точної копії форми з PS-файлу і передача інформації на запис за допомогою систем віддаленого доступу.

Для виробництва проектованої упаковки були обрані цифрові фотополімерні пластини nyloflex FAH Dіgіtal компанії Flіnt Group.

Фотополімерні пластини Flіnt Group стабільні і надійні в процесі обробки, мають підвищену стійкість до набухання, дозволяють досягати високої якості друкарських форм.

Основною перевагою є висока роздільна здатність і висока тиражестойкость. Крім того, ізносоустойчівость пластин оберігає форми від руйнування в процесі друку і тим самим збільшує тривалість їх експлуатації (табл. 5.1).

Таблиця 5.1 - Технічні характеристики друкованих пластин

Параметр	Значення
Вид друку	Флексографія
Застосування	Етикетки / упаковка з фольги, картону, плівки (ПП/ПЕ)
Технологія обробки	Цифрова
Тип	Сольвентновимивна
Колір форми	Жовтий
Підложка	Поліестер
Вимивний розчин	Nylosolv
Жорсткість пластини	60 sha
Товщина пластини, мм	2,54
Тоновий охват, %	1(2)-98
Сумісність з друкарськими фарбами	Водні, органоразбавляємі (спиртові), УФ (після тестів)
Тиражестійкість	1 000 000
Виробник	Flіnt group

Друковані форми, виготовлені на основі пластин Flіnt Group сприяють рівномірному фарбоперенесення і дозволяють добиватися високої насиченості кольору.

Цифрові фотополімерні пластини nyloflex FAН Dіgіtal забезпечують:

- стабільну якість обробки пластин при повторному замовленні;

- більш чітке відтворення друкованих елементів,

- глибша виворотка,

- поліпшена передача високих світел при меншому ступені розтискування,

- більший діапазон тонових градацій,

- покращений контраст; більш чіткий друк зображення;

- економічність та екологічна чистота, т.к. не потрібно використовувати негатив;

- висока гнучкість основи;

- велика широта експозиції

- гарна якість фарбоперенесення;

- широкий тоновий охоплення дає можливість якісно відтворювати тонкі елементи;

- висока стійкість до УФ-фарб;

- підходять для спиртових та водних фарб.

Пластини nyloflex FAН Dіgіtal призначені для флексографічного друку етикеток, упаковок з фольги, картону, плівки (ПП / ПЕ).

Для виготовлення друкарських форм був обраний комбінований пристрій для виготовлення флексографічних друкарських форм - Photomeca - Euroflex 920, технічна характеристика якого представлена в таблиці 5.2 [9].

Таблица 5.2 - Технические характеристики Photomeca - Euroflex 920

Характеристика	Значення
Максимальний розмір друкарської форми, (ммхмм)	900x1200
Призначення	модульний пристрій для експонування, вимивання, сушки и фінішинга
Лампи секції експонування	(немає даних)
Ємкість вани для вимивання, (л)	86
Діапазон робочих температур розчину,який вимивається, (С)	20-50
Кількість відділень сушки, (шт)	3
Діапазон робочих температур сушки, (С)	30-60
Довжина, (мм)	3500
Ширина, (мм)	1500
Висота, (мм)	1450
Маса без розчинів, (кг)	1350
Потужність, (кВт)	12
Орієнтовна ціна, $	(немає даних)

Застосовується для виготовлення фотополімерних флексографічних друкарських форм будь-якого типу, товщиною від 0,6 до 7,0 мм. Міцна конструкція апарату Euroflex робить його дуже надійним.

Euroflex складається з двох модулів: Процесора з блоком попереднього сушіння і комбінованого апарату EDF з блоком експонування в шухляді, сушильними секціями і блоком фінішінга. Модулі можуть поставлятися окремо.

Блок експонування зручно розміщується в шухляді. Лампи високої потужності, з вбудованими рефлекторами, дають можливість скоротити час експонування і домогтися максимальної якості друкарських форм. Ефективна система охолодження забезпечує стабільність температури під час експонування. Час зворотного і основного експонування можна попередньо задати на вбудованому комп'ютері. Вакуум контролюється за допомогою вакуумметра.

Процесор. Друковані форми подаються через блок вимивання / сушіння. У вимивного системі використовуються плаваючі щітки, їх регулювання по висоті не потрібно. Вимивання проводиться діючими поперемінно плоскими щітками, а потім спіральної щіткою. Очищення лицьового і зворотного боку друкованої форми виконується двома обертовими щітками, до яких надходить свіже розчинник, а потім за допомогою щітки, що обертається, зволожуючим свіжим розчинником, проводиться остаточна обтирка поверхні форми. Після цього друкована форма передається в блок попередньої сушіння, з якого вона виходить "суха на дотик". Передбачена рециркуляція і фільтрація розчинника, а його температура регулюється за допомогою термостата. Повний цикл контролюється мікропроцесором; проводиться також автоматичне регулювання режиму поповнення запасу розчинника. Секція повністю герметична і забезпечена потужним вентилятором для витяжки парів.

Сушіння: Потужний пристрій для сушки гарячим повітрям забезпечує найкращі умови для досягнення оптимальних технічних характеристик друкованих форм. Ефективний витяжний вентилятор створює робочу середу, що не містить парів. Три висувних сушильних скриньки розрахованих на інтенсивний режим роботи. Температура в сушінні регулюється за допомогою термостата (до 60 ° С).

Блок фінішінга/доекспонірованія. Липкість друкованої форми усувається дією спеціальних ламп ультрафіолетового випромінювання С (UVC), одночасно може відбуватися затвердіння під дією ламп UVA. Блок обладнано окремою витяжною системою і пристроями запобіжної блокування. Тривалість фінішінга і додаткового експонування регулюється двома цифровими таймерами. Контрольні індикатори, розташовані на передній стороні скриньки, показують, що лампи UVC функціонують справно, чим забезпечується захист оператора від небезпечного UVC-випромінювання.

5.3 Контроль якості додрукарської підготовки

Контроль якості є найважливішим по відношенню до всіх етапах виробничого процесу і сприяє правильному використанню існуючих передумов та умов для випуску продукції високої якості.

Від ступеня досконалості контролю якості, його технічного оснащення і організації багато в чому залежить ефективність виробництва в цілому. У процесі контролю здійснюється зіставлення досягнутих результатів у сфері якості з еталоном.

Ефективна система контролю якості дозволяє здійснювати оперативне виявлення та ліквідацію виникають дефектів з найменшими витратами ресурсів на різних стадіях виробничого процесу.

Контроль якості на етапі виготовлення друкованих форм є визначальним по відношенню до якості відбитків, отриманих в процесі друку.

Розрізняють технічний і візуальний способи контролю. Візуальний спосіб здійснюється відповідальним працівником, від кваліфікації якого і залежить ефективність контролю. Технічний метод контролю здійснюється за допомогою відповідних технічних засобів.

Контроль якості продукції здійснюється на кожній стадії технологічного процесу поетапно:

- вхідний контроль витратних матеріалів;

- періодичний контроль стану обладнання;

- контроль дотримання технологічних норм;

- контроль якості готової продукції.

Основними показниками якості флексографічних друкарських форм, є:

- відносна площа растрової точки;

- розмір і форма растрової точки;

- лініатура;

- кут нахилу растра;

- крайової фактор.

Так як візуальний метод не може забезпечити необхідної точності значень вимірюваних показників, для контролю якості фотополімерних форм застосовують спеціальні технічні засоби. Розглянемо їх основні можливості на прикладі приладу для контролю флексографічних форм vіpFLEX від компанії X-Rіte.

Прилад vіpFLEX дозволяє контролювати якість флексоформ, виготовлених аналоговим або цифровим способом. Включає в себе прилад для вимірювання прозорих флексоформ, програмне забезпечення PlateQualіty Flexo для аналізу і зберігання інформації і калібрувальну мішень vіpFLEX для швидкого тестування працездатності пристрою.

За допомогою програмного забезпечення PlateQualіty Flexo система визначає всі найважливіше показники: Відносну площу растрової точки, розмір крапки, линиатуру, крайовий фактор, плямистість, підтримує регулярне і стохастичне растрування, а також гібридний растр.

Програмне забезпечення PlateQualіty Flexo відображає всю необхідну інформацію для аналізу якості флексоформ. Автоматично зберігається в базі даних параметри і зображення пластини, градаційні криві, дані про роботу (тип пластини, тип растрування і т.п.), дані про клієнта і стандартні значення. PlateQualіty Flexo дає можливість створення звіту про якість флексоформ і порівняння отриманих результатів з ІSO стандартами.

Таким чином, на сьогоднішній день процес контролю якості виготовлення друкованих форм є в повній мірі автоматизованим [10].

Готова друкована форма повинна відповідати наступним вимогам:

- форма повинна бути покрита тонким шаром захисного колоїду, і не мати ніяких механічних пошкоджень;

- друковані форми одного комплекту повинні мати однакову товщину (допускається відхилення 0, 01 мм);

- зображення на формі має бути розташована в суворій відповідності з макетом з точним дотриманням розмірів;

- на формі мають бути відтворені всі необхідні хрести і мітки;

- пробільні елементи друкованої форми повинні бути чистими, без плям, затекло та інших дефектів, Зворотний бік форми також повинна бути чистою;

- за межами хрестів приводки повинні бути розташовані шкали оперативного контролю;

- зображення на формі має бути розташоване строго по центру;

- на формі повинні знаходитися мітки-хрести для поєднання, необхідні для контролю процесу друкування, і мітки для фальцювання, обрізки і висічки.

6. ТЕХНОЛОГІЯ ДРУКАРСЬКОЇ ПІДГОТОВКИ УПАКОВКИ

6.1 Підготовка матеріалів до друку

Сучасна технологія друку складається з підготовки матеріалів до друку накладу. Якість картону і міра його підготовки до друкування сильно впливають на якість друкарської продукції. Тому для успішної роботи кожен друкар повинен знати властивості картону і уміти застосовувати знання в процесі своєї роботи. Від складу і режиму виготовлення картону залежать наступні основні властивості, що впливають на якість друкарської продукції: стійкість до впливу атмосферних умов друкарського цеху, рівномірність розподілу в ній вологи і міра звільнення від внутрішньої напруги. Поліпшення цих властивостей картону складає завдання підготовки її до друкування, що проводиться, як правило, безпосередньо на поліграфічних підприємствах. Від складу і режиму виготовлення картону залежать наступні основні властивості, що впливають на якість друкарської продукції: стійкість до впливу атмосферних умов друкарського цеху, рівномірність розподілу в ній вологи і міра звільнення від внутрішньої напруги. Поліпшення цих властивостей картону складає завдання підготовки її до друкування, що проводиться, як правило, безпосередньо на поліграфічних підприємствах.

При підготовці картону до друку слід керуватися наступними вимогами. При поставці картону в друкарський цех з палети повинні бути видалені кріплять стрічки і зовнішній амбалаж. У такому вигляді картон повинен залишатися до тих пір, поки він не придбає температуру друкарського цеху. Розтин пачок картону має відбуватися безпосередньо перед друком. Якщо планується друк в кілька прогонів, то відкриті піддони з незакінченої роботою потрібно закривати пластиковими ковпаками.

Від вологості картону залежать його властивості. При збільшенні вологості знижується жорсткість картону, збільшується загальна деформація, зменшується механічна міцність. Зменшення механічної міцності, у свою чергу, може призвести до вищипування волокон при друкуванні або до руйнування поверхневого шару крейдованого картону. Знижена вологість робить картон крихким (можуть бути злами в місцях перегинів). Від вологості картону залежить закріплення фарби на відбитках. Вологість картону змінюється під впливом температурного режиму при її зберіганні і транспортуванні. Акліматизацію проводять з метою: Вирівнювання вологості по всій площі листа, приведення вологості картону до вологості робочого приміщення, приведення температури картону до температури навколишнього середовища. Картон акліматизують у спеціальних приміщеннях або акліматизаційних камерах.

Для отримання дійсно хороших результатів недостатньо просто витримувати рівень відносної вологості 40-60%. Слід також врахувати різницю між відносною вологістю картону і відносною вологістю при друці. Особливо це важливо на великих тиражах, оскільки картон знаходиться в цеху тривалий час і може деформуватися.

У процес підготовки фарби до друкування входять наступні основні операції: Вибір (або складання) фарби за кольором відповідно до шкальними відбитками, еталонами або оригіналом, встановлення структурно-механічних властивостей, від яких залежить поведінка фарби в процесі друкування на даному обладнанні, при певній швидкості друкування, Коригування (за необхідності) фізико-хімічних властивостей фарби, що впливають головним чином на швидкість закріплення фарби на відбитку. Друковані фарби складаються з твердої дисперсної фази-пігменту і рідкого дисперсійного середовища - зв'язуючого. Пігменти - це дрібнодисперсні забарвлені частки (порошки), що повідомляють фарбі колір. Сполучні - це натуральні або штучні оліфи. Найдрібніші частинки пігменту обволікаються сполучною речовиною, що перешкоджає їхньому зближенню, злипання й випадання в осад. Сполучні речовини повідомляють фарбі структурно-механічні (друковані) властивості. Під структурно-механічними властивостями розуміється здатність фарби переходити з однієї поверхні на іншу (з валиків на форму, з форми на декель і т. д.), переходити на поверхню, що задруковується і закріплюватися на ній. Друковані властивості фарб можна регулювати відповідно до властивостей використовуваного паперу шляхом зміни їх липкості, в'язкості, швидкості закріплення (висихання) на відбитку. Друковані властивості фарб змінюють введенням в них різних допоміжних речовин. Підготовка фарб до друкування зводиться в основному до регулювання їх друкарських властивостей. Іноді буває необхідно змінити колір фарби. Цього домагаються шляхом змішування кількох кольорових фарб у таких пропорціях, щоб складається колір відповідав кольору на оригіналі. Фарбу за кольором становить досвідчений колорист в колористичному відділенні. В'язкість фарби регулюють додаванням в неї сполучного, що має більшу чи меншу в'язкість, ніж в'язкість самої фарби. При введенні у фарбу парафіну або пасти, що містить парафін, сповільнюється всмоктування фарби, усувається отмаривання і пробивання відбитків. Додаванням прозорих білил покращують здатність фарби до розкочування, а також зменшують її липкість. Для прискорення закріплення фарби на відбитку в неї вводять сикативи, а для уповільнення - антісіккатіви (антиоксиданти). Фарбу потрібно готувати в кількості, що забезпечує друкування всього тиражу.

Вимоги до флексографских фарб досить різноманітні. По-перше, дуже важлива така характеристика, як в'язкість. Найменш в'язка фарба (15-25 с) застосовується при друці на папері, що самоклеїться папері, картоні і гофрокартоне (в даному випадку використовується водорозчинна фарба). Фарби на основі розчинників мають низьку в'язкість 15-35 с. Ці фарби, як було зазначено вище, використовуються при друці на різних плівках. Фарби, що закріплюються за допомогою УФ-випромінювання, мають відносно велику в'язкість, іноді перевищує 30 с. В'язкість флексографічних фарб найчастіше регулюється безпосередньо на підприємстві або ж у самій друкарській машині шляхом додавання певної розчинника - води, спирту або ж суміші цих речовин.

Важливим показником флексографічних фарб є їх стійкість до дії зовнішнього середовища і речовин, для упаковки яких використані ці фарби. Для оцінки стійкості фарб розроблені методи випробувань фарб на стійкість до впливу реагентів. Суть методів полягає в тому, що просочені реагентом листки фільтрувального паперу стикаються з висохлим відбитком випробуваної фарби під дією вантажу протягом певного часу. Стійкість оцінюється за ступенем зміни кольору відбитків і за кількістю забарвлених листків фільтрувального паперу.

Для пакування важливе значення має і світлостійкість фарби. Метод визначення світлостійкості стандартизований. Цей метод полягає в порівнянні вицвітання відбитка з вицвітанням еталонів. Відбиток фарби і еталони, що представляють собою 8 вовняних смужок, забарвлених блакитними фарбами різної світлостійкості, опромінюються ксеноновим лампою. Показником світлостійкості є номер відповідного еталона: чим більше цифра, тим вище світлостійкість [11].

6.2 Підготовка друкарських машин

Перед друкуванням тиражу виконується певний комплекс підготовчих операцій, які можна розділити на дві групи:

- Операції, що виконуються поза друкарської машини (підготовка паперу, фарби, друкованої форми, зволожуючого розчину).

- Ручні операції, виконувані в машині (юстирування (приладка валиків барвистого і зволожуючого апаратів, валики повинні однаково притискатися до циліндра), установка декеля, установка захисної сорочки на друкарський циліндр, установлення форми на формовий циліндр, зарядка фарби в барвистий ящик.

- Попередня завдання умов роботи вузлів і механізмів машини (на вмонтованому комп'ютері): установка формату і товщини паперу, подача зволожуючого розчину, включення і виключення зволожуючого апарату, установка тиску, накату валиків, загальної подачі фарби.

- Отримання контрольних відбитків (3-5 на кожну секцію).

- Отримання суміщеного відбитка.

- Приводка: швидка (дозволяє змінити становище на відбитку на 2 мм ст-вн, вл-впр, перекосити на 0,15 мм на ходу), повільна (більше, ніж на 2 мм).

- Друкується 200-250 аркушів макулатури, і добиваються потрібної оптичної щільності, розтискування і трепінга.

Приправка - це процес регулювання тиску, як по всій формі, так і на окремих її ділянках. Цей процес викликається неточністю обробки поверхні талера, тигля, формного та друкарського циліндрів, відхиленнями у зростанні друкуючих елементів форми, коливаннями товщини декеля, різною площею друкувальних елементів на формі та ін. Всі ці причини не дозволяють отримати з форми відбиток відмінної якості і вимагають виконання приправки.

Приправка складається з операцій: - виявлення на відбитку ділянок з недостатнім і надлишковим тиском; - виготовлення пріправочного рельєфу; - введення пріправочного рельєфу в декель або під форму. Залежно від характеру друкованої форми розрізняють приправку текстових, стереотипних і ілюстраційні форм. Приправка текстових форм. Мета приправки текстових форм - вирівняти тиск по всій площі форми так, щоб кожен елемент був чітко надруковані та відбиток по всій поверхні мав однакову насиченість. Приправка стереотипних форм виконується аналогічно приправки текстових форм, але відрізняється більшою трудомісткістю: приправка робиться не тільки на декеля, а й під стереотип для вивірки його зростання.

Приправка ілюстраційні форм складається з вирівнює приправки і градаційної приправки. Вирівнююча приправка проводиться для узгодження зростання за кліше. Ця операція викликана неточністю і нерівномірністю товщини кліше і його підставки. Вирівнююча приправка аналогічна приправки текстових форм, при цьому пріправочний лист може підклеюються під кліше або вводиться в декель.

Градаційна приправка растрового кліше - процес більш складний. Друкуючі елементи растрового кліше - це точки різної площі. Вони своєю площею передають тональність (градації) зображення оригіналу. Маленькі растрові точки відповідають самим світлим тонам зображення, найбільші - найбільш темним. Оскільки ділянки у растрового кліше, відповідні темним тонам оригіналу, мають великі точки, то під час друкування на них потрібно створювати максимальний тиск. Ділянки кліше, відповідні світлим тонам оригіналу, мають маленькі крапки і вимагають меншого тиску. Таким чином, щоб одержати відбиток з правильною передачею тональності, необхідно збільшити тиск в темних і послабити його у світлих місцях.

Підготовка зволожуючого апарату в більшості випадків полягає в регулюванні зусиль і рівномірності притиску валиків (до дукторного циліндру, по відношенню один до одного, до друкованій формі) для забезпечення дозованої подачі зволожуючого розчину на друковану форму. При цьому увага звертається на стан їх влагопередающіе покриття, які у разі необхідності замінюють на нові.

Під час роботи машини розчин повинен у вигляді тонкої рівномірної плівки наноситися на пробільні елементи друкованої форми, підтримувати необхідну їх гідрофільність, не повинен мати кольору і викликати зменшення стійкості друкувальних елементів. Склад зволожуючого розчину і його pH вибирають в залежності від природи металу, на якому розташовуються пробільні елементи друковані форми.

Підготовка бумагопроводящую системи листової машини.

- Зарядка паперу в самонаклад.

- Установка лістоотделяющіх і лістотранспортірующіх пристроїв.

- Установка передніх і бічного упорів.

- Налагодження пристроїв, регулюючих і контролюючих подачу паперу (електричних або фотоелектричних систем, що регулюють висоту підйому стапеля самонаклада, запобігають подачу подвійних листів, контролюючих положення листів по відношенню один до одного, Які фіксують правильність перехоплення листів - за наявності в машині декількох друкованих секцій - і здійснюють підрахунок видрукуваної продукції).

- Установка приймального пристрою (сталкивателя) за форматом паперу.

Підготовка листової папери: Нарізка папери на потрібний формат; підрізка крайок паперу з вивірянням та фіксацією «вірного» кута, рівного 90о і утвореного поздовжнім і поперечним краями аркуша, за якими буде проводитися вирівнювання аркуша при подачі його в друкарські секції, При розрізанні після запечатування на потрібні частки і при фальцюванні у зошиті; підрахунок паперу та його укладання в стелажі.

Акліматизація паперу - це технологічна операція, в результаті якої температура і вологість папери наводяться в рівноважний стан з температурою і вологістю повітря в приміщенні друкарського цеху. Найбільш важлива для офсетного друку. Усуває внутрішні напруги, забезпечує розмірну і деформаційну стабільність папери, зменшує вірогідність виникнення статичної електрики. Проводиться або в атмосфері друкарського цеху, або в камерах кондиціонування.

Тест-об'єкти (шкали), поняття, правила користування.

Показники якості пробних і тиражних відбитків контролюють за допомогою спеціальних шкал, які, як правило, мають невеликі розміри і розміщуються на вільних ділянок паперового листа, не зайнятих основним зображенням. Зазвичай їх встановлюють уздовж твірної формного циліндра, рідше - у напрямку руху листа (полотна).

Існує кілька різновидів контрольних шкал (наприклад, ГАРФ, Хартманн, Гретаг-Угра, шкала ВНДІ поліграфії та ін). Ці шкали містять відрізняються один від одного елементи (тест-об'єкти), які в разі порушення процесу друкування зазнають зміни, які легко виявляються або візуально, або за допомогою вимірювальної техніки (вимірювальна лупа, мікроскоп, денситометр, об'єктивний вимірювач площ).

Тест-об'єкт містить: Елементи для контролю розтискування жовтої, голубої, пурпурної та чорної фарб, фон складається з растрових елементів; радіальну світу; контроль змащування (ковзання) окремих фарб; плашки 4-х кольорів; плашки бинаров (накладення фарби на фарбу) та ін.

Декель - легкодеформірующаяся пружна еластична прошарок, який закріплюється на гнітючої поверхні друкарської машини. Призначення - отримання необхідного контакту між друкарською формою і папером, компенсує недоліки друкуючого апарату, друкованої форми та паперу. Складається з двох частин: постійної і змінної. У постійну частину, в залежності від типу друкарської машини, поміщається картон, прогумоване полотно, коркове полотно, офсетний гума,, совінал, поліфіброн, СПД. Постійна частина декеля знаходиться в машині 4-6 місяців і змінюється в міру зносу. Змінна частина - паперова, що складається з певної кількості аркушів, змінюється з кожною новою формою. Існують наступні види декелем: м'який (100% м'яких паперів); полужесткий (50х50% мяг. І жес. Паперів); жорсткий (100% жес.бумаг). Вибір декеля визначається характером друкованої форми. Товщина декеля вказана в паспорті машини і змінюватися не може.

Основні стадії друкарського процесу: подача паперу і фарби до друкованій формі, взаємодія форми, фарби та паперу під тиском, розщеплення шару фарби між формою і запечатує матеріалом при знятті тиску, висновок відбитка на приймальний пристрій.

Для даного проекту була обрана листова друкарська машина для друку етикеткової та пакувальної продукції - The Cooper Prіntіng Equіpment Co. Ltd. - Cooper Serіes ІІ model 800 [9]. Після огляду бази даних друкованих машин, які використовуються на ринку пакувальної продукції була обрана машина Cooper Serіes ІІ model 800 (табл. 6.1).

упаковка друкарський форма якість

Таблиця 6.1 - Характеристика друкарської машини Cooper Serіes ІІ model 800

Характеристика	Значення
Спосіб друку	флексографський
Мінімальний формат аркуша, (мм)	25x200
Максимальний формат друку, (мм)	950х1450
Діапазон товщин, (мм)	0,04-12
Варіанти барвистості	1+0, 2+0, 3+0, 4+0
Максимальна швидкість, (отт/ч)	5000
Довжина, (м)	2,3
Ширина, (м)	1,37
Висота, (м)	1,26

Cooper Serіes ІІ model 800 - флексографічний модульний друкарський верстат, сконструйований для експлуатації некваліфікованим оператором, пропонує чудову якість друку на більшості пакувальних матеріалів, включаючи пошкоджені гофроящики, висічені аркуші картону, палітурний картон, фанеру, папір, поліетиленові пакети та ткані поліпропіленові, джутові і паперові пакети. Верстат також може бути використаний для нанесення латексу, клею ПВА і глянцю.

Верстат має:

- Електронний лічильник листів;

- Привід з регульованою швидкістю друку;

- Система швидкої зміни флексокліше;

- Система приводки друку в процесі роботи;

- Градуйований друкарський циліндр.

Флексопресс SERІES ІІ проводиться з максимальною шириною друку 800 мм або 1100 мм у виконанні з 1, 2, 3 або 4 фарбувальними секціями.

Для більшої стабільності насиченості кольору на великих тиражах пропонується оснастити верстат насосом для рециркуляції фарби. На додаток до нових верстатів або в якості модернізації вже працюють пропонується автоматичний податчик і автоматичний укладальник у стопу.

Для гофрокартону пропонується фрикційний податчик толкального типу, а для більш легких матеріалів COOPER SERІES ІІ може бути оснащений подавачем з пневмоприсосками і спеціальним укладальником на виході. Також пропонуються сушильні конвеєри для невбираючих матеріалів, як поліетилен, або для нанесення спеціальних покриттів, що вимагають додаткової сушки.