Розробка подарункового пакування для вино-горілчаної продукції

Завдяки модульному принципу побудови верстата, флексопресс COOPER SERІES ІІ може бути легко дооснащена додатковими друкованими секціями.

При друку матеріал подається вручну або підходящим механічним подавачем до передніх упорів. Коли верстат готовий прийняти заготівлю, передній упор опускається, дозволяючи матеріалу потрапити у верстат. До друкованого циліндра прикріплено гумове або фотополімерні кліше, фарба на яке подається за допомогою гравірованого анілоксового валу, зануреного в ванну, що містить рідку фарбу. Витрата фарби регулюється за допомогою дуктор-вала з неопреновим покриттям. Друкований циліндр може бути відрегульований для друку в будь-якому місці аркуша. Всі пристрої управління прості в експлуатації і легко доступні операторові.

Максимальна формат аркуша: 950х1450 мм. Мінімальний формат аркуша: 25х200 мм. Максимальний формат друку: 800х710 мм.

Максимальна товщина листа: 12 мм. Регулювання бічного регістру: 6 мм. Максимальна швидкість роботи: 5000 аркушів (оборотів анілоксового валу) на годину. Регістр тонкого регулювання: 15 мм. Товщина флексокліше: 2.84 мм або 4.7 мм. Растр анілоксового валу (стандартна комплектація) 70 осередків / см (185 осередків / дюйм). Подача повітря: 0.05 м3/хв при тиску 5 бар.

6.3 Контроль якості друкарського процесу

Параметри друку в усьому світі намагаються стандартизувати і використовувати одні й ті ж - як на етапі додрукарської підготовки, так і безпосередньо в процесі друку. Тільки необхідно враховувати, що якщо на допечатном етапі слідувати стандартам порівняно легко, то в процесі друку (з його величезною кількістю регульованих параметрів) дотримуватися їх досить складно. Ось чому друкарський процес і слід вважати найважливішим у забезпеченні якості кінцевої продукції.

Безсумнівно, контроль якості - найважливіший аспект виготовлення високоякісної продукції в кінцевому підсумку. На всіх поліграфічних підприємствах цьому питанню приділяється величезна увага.

Найпростішим прикладом контролю якості в процесі друку є візуальний контроль, який проводиться друкарем, контролером, або майстром дільниці.

Однак недосконалість людського зору відомо, і саме в поліграфії це має велике значення. Використання контрольно-вимірювального устаткування в процесі роботи стало невід'ємною частиною виробництва. Контрольно-вимірювальне обладнання дозволяє виявити і вчасно усунути недоліки в процесі виробництва. Для контролю друку проводяться заміри денситометром 100-процентних плашок контрольних відбитків і їх звірка зі стандартами офсетного друку.

Денситометрические вимірювання дозволяють контролювати наступні параметри відбитка:

- товщину барвистого шару (на закритих матеріалі);

- розтискування растрових елементів;

- накладення фарб (відносну товщину або площа барвистого шару верхньої фарби при накладанні фарб один на одного);

- контраст друку (якість відтворення деталей в тінях зображення);

- колірний баланс.

Для контролю параметрів друкованого процесу застосовуються працюють на відображення денситометри і спектроденситометром.

Контроль товщини барвистого шару. Колориметричні характеристики друкованого зображення залежать:

- від товщини і рівномірності барвистих шарів;

- розсіює здібності і ступеня глянцю барвистих шарів;

- характеристик пігментів фарб.

Для оцінки товщини шару фарби, перенесеної з друкарської форми на відтиснення, виконується вимір зональної оптичної щільності однобарвистих 100% полів контрольної шкали. Значення зональних оптичної щільності для офсетного друку на різних матеріалах стандартизовані. Регулювання товщини барвистого шару під час друку виконується за рахунок управління подачею фарби на друкарську форму.

Контроль розтискування растрових елементів. Розтискування - це збільшення розміру растрових елементів на відбитку в порівнянні з їх розмірами на друкованій формі.

Механічне розтискування обумовлено затіканням друкарської фарби за межі друкованих елементів. На величину механічного розтискування впливають такі чинники:

- тиск друку;

- в'язкість фарби;

- кількість фарби, яку переносять на запечатуваний матеріал;

- характеристики поверхні запечатується.

Причиною оптичного розтискування є розсіювання світла в товщі паперу. Світло, що проникає через незапечатаному поверхню паперу, розсіюється і забарвлюється, проходячи через барвистий шар. У результаті виникає ефект збільшення оптичної щільності растрового елемента.

Для контролю розтискування в процесі друку виконується вимір оптичної щільності 40% і 80% полів контрольної шкали.

7. ТЕХНОЛОГІЯ ПІСЛЯДРУКАРСЬКОЇ ПІДГОТОВКИ УПАКОВКИ

7.1 Вибір обладнання

Розрізання аркушів. Підрізка і розрізання листових матеріалів проводиться на одноножові паперорізальних машинах, вони універсальні і використовуються для підрізування і розрізання не тільки папери і відбитків, але і при розкрої різноманітних палітурних матеріалів. Для проектованого видання була обрана Паперорізальна машина з програмним керуванням - POLAR 137 XT

Різальне обладнання - програмно-керований високошвидкісний комплекс POLAR 137 XT, яка призначена для виконання будь-яких робіт з різання. Ефективність роботи істотно збільшилася завдяки сенсорному дисплею. Дисплей розроблений для швидкого і зручного діалогу між оператором та системою. Пам'ять машини розрахована на 1998 програм. Новим поколінням високошвидкісних різальних машин, компанія POLAR повністю задовольняє поточні та майбутні вимоги клієнтів друкарні щодо діапазону форматів і продуктивності. Модель POLAR 137 XT має ряд додаткових опцій і пристроїв: кольоровий сенсорний дисплей TFT 15''; нову міцну конструкцію, яка зручна для користувача; систему програмування за допомогою промислового персонального комп'ютера.

Для виготовлення розгорток було обрано обладнання - Карат ЗАТ - УІТ -1500 (табл. 7.1) [9].

Таблиця 7.1 - Характеристика Карат ЗАТ - УІТ-1500

Характеристика	Значення
Призначення	Для виготовлення розгорток тари та упаковок будь-якої конфігурації і складності з гофрокартону, тонкого і картону хром-ерзац
Формат різу, (ммхмм)	1350х2200
Максимальна швидкість, (м/хв)	42
Довжина, (м)	2,9
Ширина, (м)	1,8
Висота, (м)	1,37
Загальна потужність, (кВт)	2,2
Орієнтовна ціна, $	5900

Установки виготовлення тари призначені для виготовлення розгорток тари та упаковок будь-якої конфігурації і складності з гофрокартону, тонкого і картону хром-ерзац. Установки забезпечують висічку розгорток упаковок будь-якого виду з продуктивністю близько 3 тис. робочих ходів у зміну (8 годин). При застосуванні багатомісних штамп-матриць збільшується кількість одержуваних упаковок (коробів) за один цикл роботи установки. Установки УІТ дозволяють виготовляти індивідуальними, малими та середніми партіями будь-яку упаковку: Короби під фрукти, овочі, м'ясо - і м'ясопродукти, горілчані та кондитерські короби, лотки для соків і пляшок, картонні коробочки під фармацевтичну та іншу продукцію, а також стандартні і нестандартні вкладиші та гратчасті прокладки

Установки забезпечені двома суцільнометалевими валами, Розташованими один під іншим в одній площині. Верхній вал установки - висікального. Він має зносостійке поліуретанове покриття, товщина якого дозволяє в процесі експлуатації (у середньому один раз на 9 місяців при двозмінній роботі) тричі переточують їх у наступні ремонтні розміри, що збільшує термін його експлуатації на строк не менше трьох з половиною років.

За бажанням замовника, при роботі з гофрокартоном, установки можуть комплектуватися верхнім висікального валом з полівінілхлоридним покриттям. Термін його служби 3 місяці при двозмінній роботі, але дешевизна і можливість самостійної заміни (з ЗІПа) в кінцевому підсумку знижують експлуатаційні витрати.

Установку обслуговують два оператори, які укладають аркуші картону або гофрокартону на штамп-матрицю, а потім знімають готову розгортку упаковки.

Якість упаковок, висока стійкість ножів і надійність роботи установок УІТ забезпечується конструкцією і обробкою на високоточному обладнанні (шліфувальному, розточувальному і т.д.) І десятирічним досвідом їх виробництва.

Для склеювання тари було обрано обладнання - Planet Fabrіcatіons Ltd. - Планета-2000 (табл. 7.2) [9].

Таблиця 7.2 - Характеристика Planet Fabrіcatіons Ltd. - Планета-2000

Характеристика	Значення
Мінімальна довжина виробу, (мм)	400
Максимальна довжина виробу, (мм)	2000
Максимальна товщина матеріалу, (мм)	(немає даних)
Довжина, (м)	8,3
Ширина, (м)	3,25
Висота, (м)	1,7
Маса, (т)	3,9
Загальна потужність, (кВт)	7
Призначення	Фальцевально - клеїльний верстат автоматичний
Орієнтовна ціна, $	(немає даних)

Автоматичний фальцевально-клеїльний верстат Планета-2000 - це агрегат для 2-х метрових заготовок з системою фальцювання вниз, оснащений екструзівний клейовий системою Quma.

Легко переналагоджуваних для склеювання коробок різних розмірів, виготовлених з гофрокартону з висотою хвилі від Е до п'ятишарового гофрокартону.

Стандартна комплектація:

– подача заготовок, що не вимагає синхронізації з основним приводом машини.

– система управління (за винятком системи управління клейовий системою) змонтована на окремо розташованих консолі.

– система подачі клею - екструзійна типу QUMA. Використовуваний клей - ПВА (можливе переналагодження на використання клею гарячого розплаву).

– система транспортування коробів у верстаті - ремінна, що складається з двох ременів з регульованою швидкістю руху.

– фальцювання за допомогою легко настроюються внутрішніх плугові напрямних і зовнішніх що складаються роликів. Остаточне складання коробки за допомогою ремінного приводу в секції фінальної фальцювання.

– вирівнювання коробів в стопі на виході ремінного приводу за допомогою віброупоров з ручним регулюванням їх положення.

– система накопичення в стопі на виході заздалегідь встановленого числа коробів з подальшою передачею готової пачки на конвеєр.

Опції:

– електропривід позиціонування транспортних ременів і подають напрямних;

– електропривід регулювання віброупоров для вирівнювання стопи на виході;

– електронне розпізнавання замінанія короби з автоматичним відключенням живлення.

7.2 Контроль якості післядрукарської підготовки

Якість продукції - це сукупність властивостей продукції, що обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення. Якість характеризується показниками якості продукції - кількісної характеристикою властивостей, що входять до складу її якості, що розглядається стосовно до певних умов її створення та експлуатації або споживання. Найважливіші показники якості продукції представлені у табл.6.1

Таблиця 7.3 - Найважливіші показники якості напівфабрикатів брошуровочно-палітурних процесів

№ п/п	Показники якості	Впливає на показник продукції
1	комплектність пакування виробів	Довговічність виробу
2	цілісність і чистота пакувальної тари	Якість обробки упаковки
3	вологість напівфабрикату	Якість механічної обробки упаковки

8. ВИБІР І РОЗРАХУНОК НЕОБХІДНИХ МАТЕРІАЛІВ

Для даної роботи був обраний гофрокартон. Гофрований картон - це матеріал, що складається з як мінімум двох шарів, склеєних один з одним, один з яких має вигляд гофра, тоді як інший представляє собою плоский шар картону. Найбільш поширеним є гофрокартон, що має 2, 3 та 5 шарів. Гофр - це хвилі або вигини, в які спеціально збирається тканина, картон, металеві листи, для додання матеріалу жорсткості і міцності. Гофрований шар носить назву флютинг, а плоский шар - лайнер.

Тип гофрокартону залежить від розміру гофрів, які впливають на вагу і конфігурацію упаковки, а також її призначення, умови перевезення і складування. В основному виділяють наступні типи гофрів:

- Тип профілю А - великий. Висота гофра становить 4,4 - 5,5 мм. Цей гофрокартон має гарні амортизаційні властивості. Застосовується для виготовлення міцних ящиків, амортизаційних прокладок.

- Тип профілю В - дрібний. Висота гофра дорівнює 2,2 - 3,2 мм. Використовують для пакування банок, пляшок, консервованої продукції, побутової хімії. Небажано застосовувати для складування продукції, складеної в штабелі.

- Тип профілю С - середній. Висота гофра становить 3,2 - 4,4 мм. Даний гофрокартон найбільш часто використовується при виробництві упаковки, оскільки має властивості гофрів типу А і В, тобто має одночасно і достатню надійність, і ступінь стиснення.

- Тип профілю Е - мікро. Висота гофра дорівнює 1,1 - 1,6 мм. Мікрогофрокартон застосовується для упаковки апаратури, невеликих і легких інструментів, побутової техніки. Властивості, які притаманні мікрогофрокартону, дозволяють виготовляти продукцію не тільки практично будь-якого розміру і форми, але і при необхідності наносити кольорові зображення за допомогою таких видів друку як трафаретний, офсетний, флексографія, шовкографія [12].

Для даної роботи було обрано гофрокартон типу В.

Розрахунок кількості гофрокартону здійснюватися за формулою:

(8.1)

Фарби грають дуже важливу роль у процесі флексографічного друку. Саме завдяки фарбам можна досягти необхідних для багатьох упаковок яскравості, насиченості і глянцю. Друковані фарби визначають багато друкарсько-технічні та споживчі властивості відбитка, а також саму можливість запечатування будь-якого матеріалу і отримання зображення певного характеру (растрового, штрихового або тексту).

Було обрано флексографську універсальну водорозчинну фарбу, характеристика якої наведена у табл 8.1.

Таблиця 8.1 - Характеристика флексографської універсальної водорозчинної фарби

Склад фарби	акрилова дисперсія, пігмент, технологічні добавки, вода.
Умовна в'язкість по вискозиметру В3-246(сопло O4) 25-50 сек	регламентується вимогам споживачів
Ступінь перетира (по Клину)	до 10 мкм
Сухий остаток	не більше 35%
Середні витрати фарби	95 г/м2
Кольорова гамма	чорна, синя, червона, зелена, жовта
Фасування	5, 10, 20 кг
Гарантійний термін зберігання	6 місяців, при довготривалому зберіганні перед застосуванням добре розмішується
Температура зберігання	+50 +400С
Ціна фарби	5,1 долл. США за кг

Для досягнення необхідної в'язкості фарба розбавляється водою. Після закінчення роботи обладнання промивається водою. Для досягнення необхідної якості друку та економічного використання фарби в'язкість і товщина її плівки регулюється споживачем [13].

Розрахунок кількості краски здійснюватися за формулою:

(8.2)

Обрана фарба и гофрокартон добре підходять для обраного виду друку. На одиницю продукції припадає 114 гр гофрокартону та 319 гр фарби.

9. ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ

Охорона праці - це зведення законодавчих актів і правил, які відповідають їм гігієнічних, організаційних, технічних, і соціально-економічних заходів, що забезпечують безпеку, збереження здоров'я і працездатність людини в процесі праці [14].

Під технікою безпеки мається на увазі комплекс заходів технічного та організаційного характеру, спрямованих на створення безпечних умов праці та запобігання нещасних випадків на виробництві.

На будь-якому підприємстві вживаються заходи до того, щоб праця працюючих був безпечним, і для здійснення цих цілей виділяються великі кошти. На заводах є спеціальна служба безпеки, підпорядкована головному інженеру заводу, розробляє заходи, які повинні забезпечити працюючому безпечні умови роботи, контролює стан техніки безпеки на виробництві й стежить за тим, Щоб всі що надходять на підприємство робітники були навчені безпечним прийомам роботи.

На заводах систематично проводяться заходи, що забезпечують зниження травматизму та усунення можливості виникнення нещасних випадків. Заходи ці зводяться в основному до наступного:

- поліпшення конструкції діючого обладнання з метою запобігання працюючих від поранень;

- влаштування нових і поліпшення конструкції діючих захисних пристосувань до верстатів, машин і нагрівальним установкам, що усуває можливість травматизму;

- поліпшення умов роботи: Забезпечення достатньої освітленості, хорошої вентиляції, відсмоктувачів пилу від місць обробки, своєчасне видалення відходів виробництва, підтримку нормальної температури в цехах, на робочих місцях і в тепловипромінюючих агрегатів;

- усунення можливостей аварій при роботі обладнання, розриву шліфувальних кругів, Поломки швидко обертаються дискових пилок, розбризкування кислот, вибуху судин і магістралей, що працюють під високим тиском, викиду полум'я або розплавлених металів та солей з нагрівальних пристроїв, раптового включення електроустановок, ураження електричним струмом і т. п.;

- організоване ознайомлення всіх вступників на роботу з правилами поведінки на території підприємства і основними правилами техніки безпеки, систематичне навчання і перевірка знання працюючими правил безпечної роботи;

- забезпечення працюючих інструкціями з техніки безпеки, а робочих ділянок плакатами, Наочно показують небезпечні місця на виробництві та заходи, що запобігають нещасні випадки.

Проте в результаті зневажливого ставлення з боку самих робітників до техніки безпеки можливі нещасні випадки. Щоб уберегтися від нещасного випадку, потрібно вивчати правила техніки безпеки і постійно дотримуватися їх.

Загальні вимоги техніки безпеки на виробництві.

а) При отриманні нової (незнайомій) роботи вимагати від майстра додаткового інструктажу з техніки безпеки.

б) При виконанні роботи потрібно бути уважним, не відволікатися сторонніми справами і розмовами і не відволікати інших.

в) На території заводу (у дворі, будинку, на під'їзних шляхах) виконувати наступні правила:

- не ходити без потреби по інших цехах підприємства;

- бути уважним до сигналів, що подаються кранівниками електро кранів і водіями транспорту, що рухається, виконувати їх;

- обходити місця навантаження і вивантаження і не перебувати під піднятим вантажем;

- не проходити в місцях, не призначених для проходу, Не підлазити під стоїть залізничний склад і не перебігати шлях попереду транспорту, що рухається;

- не переходити в невстановлених місцях через конвеєри і рольганги і не підлазити під них, не заходити без дозволу за огородження;

- не торкатися до електроустаткування, клем і електропроводів, Арматури загального освітлення і не відкривати дверцят електрошаф;

- не вмикати і не зупиняти (крім аварійних випадків) машин, верстатів і механізмів, робота на яких не доручена тобі адміністрацією твого цеху.

г) У разі травмування або нездужання припинити роботу, повідомити про це майстра і звернутися в медпункт.

Нижче наведено спеціальні вимоги безпеки.

Перед початком роботи:

- Привести в порядок свій робочий одяг: застебнути або обхопити широкою резинкою вилоги рукавів; заправити одяг так, щоб не було розвіваються решт одягу: Прибрати кінці краватки, хустини; надіти щільно облягаючий головний убір і підібрати під нього волосся.

- Одягти робоче взуття.

- Уважно оглянути робоче місце, привести його в порядок, прибрати всі захаращують і заважають роботі предмети. Інструмент, пристосування, необхідний матеріал і деталі для роботи розташувати в зручному і безпечному для користування порядку. Переконатися в справності робочого інструменту і пристосувань.

- Перевірити, щоб робоче місце було достатньо освітлене і світло не засліплювало очі.

- Якщо необхідно користуватися переносною електричною лампою, перевірити наявність на лампі захисної сітки, справності шнура і ізоляційною гумової трубки. Напруга переносних електричних світильників не повинна перевищувати 36 В, що необхідно перевірити з написів на щитках і струмоприймачів.

- Переконатися, що на робочому місці підлогу в повній справності, без вибоїн, без слизьких поверхонь і т. п., що поблизу немає оголених електропроводів і всі небезпечні місця огороджені.

- При роботі з талями чи тельфера перевірити їх справність, підняти вантаж на невелику висоту і переконатися в надійності гальм, стропа і ланцюги.

- При підйомі і переміщенні важких вантажів сигнали кранівнику повинен подавати тільки одна людина.

- Стропування (зачалювання) вантажу повинна бути надійною, чалки (канатами або тросами) відповідної міцності.

- Перед установкою великогабаритних деталей на плиту або на складальний стіл заздалегідь підбирати настановні й кріпильні пристосування (підставки, мірні прокладки, косинці, домкрати, притискні планки, болти і т. д.).

- При установці важких деталей вибирати таке положення, яке дозволяє обробляти її з однієї або з меншим числом установок.

- Заздалегідь вибрати схему і метод обробки, врахувати зручність зміни інструменту і виконання вимірювань.

План евакуації наведен на рисунку 9.1

Рисунок 9.1 - План евакуації

10. ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ РОБОТИ

Виробничий план представляє інформацію про забезпечення випуску продукції, розробку заходів щодо підтримки і розвитку виробництва.

Собівартість продукції - це витрати на виробництво і реалізацію продукції у вартісному вираженні. Для розрахунку собівартості продукції зроблено такі розрахунки.

На розмір собівартості впливають витрати на матеріали, витрати на заробітну плату, показані в таблицях 10.1 та 10.2.

Таблиця 10.1 -- Витрати на матеріали

№ п/п	Назва матеріалу	Од. вимір.	На обсяг виробництва
			Кількість матеріалу	Ціна матеріалу, грн.	Витрати, грн.
1	2	3	4	5	6
1	Папір для кольоропроби	арк.	5	0,50	2,50
2	Тонер кольоровий	мл	20	28,00	28,00
3	Фотоплівка	м2	10	220,00	2200
4	Гофрокартон	арк	2500	17,00	42500
5	Фарба	кг	19,95	40	798
Всього	45528

Транспортні витрати на доставку матеріалів становлять 10% від їх вартості: 4552,8 гривень.

Таким чином, загальні витрати на матеріали становлять 50080,8 грн.

Витрати на заробітну плату наведені у таблиці 10.2.

Таблица 10.2 -- Витрати на заробітну плату

Посада	Чисельність, чол.	Оклад, грн.	Премії та доплати	Всього за рік, грн. (оклад+премії)х12 міс
			відсоток, %	сума, грн.
1	2	3	4	5	6
Дизайнер	1	2500	15	375	34 500
Репроінженер	1	2000	15	300	27 600
Колорист	1	2000	10	200	26 400
Друкар	1	3000	20	600	43 200
Оператор машини висічки та нарізу	1	1400	5	70	17 640
Пакувальник	1	1400	5	70	17 640
Всього		12 300		1 615	166 980

У таблиці 10.2 витрати на заробітну плату пораховані на місяць, але оскільки даний вид продукції проектується та друкується не впродовж місяця, а протягом 6 робочих днів, зробимо перерахунок заробітної плати за виконаний обсяг робіт за формулою:

, (10.1)

де -- витрати на заробітну плату в місяць;

-- кількість робочих днів в місяці;

-- кількість днів роботи над проектом.

грн

На сьогоднішній день для організації тариф єдиного соціального внеску встановлений на рівні 37%. У даному разі відрахування складають 61 782 грн. на рік.

Загальновиробничі витрати включають утримання апарату правління, витрати на навчання персоналу, раціоналізацію, дослідження, охорону праці. Приймаються в розмірі 100% від основної заробітної плати працівників.

Витрати загальновир. = 3795,00 грн.

Загальногосподарські витрати становлять 120% від основної заробітної плати працівників.

Витрати загальногосп. = 4554,00 грн.

Позавиробничі (комерційні) витрати пов'язані з реалізацією продукції і складають 5% від виробничої собівартості продукції.

Загальні розрахунки калькуляції собівартості і ціни продукції наведені в таблиці 10.3.

Таблиця 10.3 - Загальні розрахунки калькуляції

№ п/п	Показник	Сума витрат на одиницю продукції, грн.	Сума витрат на весь обсяг виробництва, грн.
1	2	3	4
1	Основні та допоміжні матеріали	0,91	45528
2	Основна заробітна плата основних виробничих робітників (ОЗП)	0,25	12300
3	Додаткова заробітна плата основних виробничих робітників (ДЗП)	0,03	1615
4	Тариф єдиного соціального внеску (37%)	0,03	1404
5	Загальновиробничі витрати	0,08	3795
6	Загальногосподарські витрати	0,09	4554
7	Виробнича собівартість	1,39	69196
8	Позавиробничі (комерційні) витрати	0,07	3460
9	Повна собівартість	1,46	72656
10	Прибуток від реалізації продукції	0,36	18164
11	Оптова ціна без ПДВ*)	1,82	90820
12	ПДВ (20%)	0,36	18164
13	Ціна з урахуванням ПДВ	2,18	108984

Витрати на виробництво продукції обчислюються з урахуванням того, що постійні витрати на весь обсяг виробництва не змінюються зі зміною обсягу випуску. Змінні витрати на весь обсяг виробництва змінюються прямо пропорційно зміні обсягу випуску, але на одиницю продукції залишаються незмінними. Загальні витрати -- це торба постійних та змінних витрат. При цьому до змінних витрат слід віднести статті калькуляції собівартості "Витрати на матеріали".

Собівартість одиниці продукції (Сод) та всього випуску (Свип) для і-го обсягу виробництва з використанням змінної та постійної частин розраховуються за формулами:

; (10.2)

, (10.3)

де b -- умовно-змінні витрати на одиницю продукції;

A -- умовно-постійні витрати на весь обсяг виробництва;

хі-- і-й обсяг виробництва, для якого розраховується собівартість.

Таким чином, умовно-змінні і умовно-постійні витрати складають:

А = 69196 - 45528 = 23668 грн.

b = 0,91 грн.

Для аналітичного визначення обсягу беззбитковості виробництва (Об) досить скористатися формулою:

(10.4)

де Ц -- ціна продукції.

Таким чином:

грн

Розраховане значення цього показника характеризує той обсяг виробництва, досягнувши якого фірма вже не отримує збитки, але і не отримує прибуток. Після реалізації більшої кількості продукції, ніж розрахований обсяг (О), фірма почне отримувати прибуток, яка буде зростати із зростанням обсягу виробництва.

Для визначення беззбитковості виробництва графічним способом необходно розрахувати і заповнити таблицю 10.4.

Таблиця 10.4 -- Визначення беззбитковості виробництва

Відсоток використання виробн.потужності	Об'єм виробн., екз	Прибуток від реалізації, грн	Собівартість на весь об'єм виробництва, тис. грн	Прибуток на весь об'єм виробництва, грн	Рентабельність продукції, %
1	2	3	4	5	6
10%	5 000	10 900	28 218	-17 318	-61%
18%	9 000	19 620	31 858	-12 238	-38%
25%	18 636	40 626,48	40 626,48	0	0%
40%	20 000	43 600	41 868	1 732	4%
50%	25 000	54 500	46 418	8 082	17%
60%	30 000	65 400	50 968	14 432	28%
80%	40 000	87 200	60 068	27 132	45%
100%	50 000	109 000	69 168	39 832	57%

Відповідний графік наведено на рисунку 10.1.

Рисунок 9.1 - Графік беззбитковості

Звідси можна зробити висновок, що видавництво перестане працювати в збиток при реалізації 18-ти тисяч або більше екземплярів готової продукції - етикеток для винної пляшки. Тому поставлений спочатку план з реалізації 50 тис. екземплярів упаковок для винного виробництва повністю доцільний, однак якщо обсяг реалізації збільшити, цей проект буде ще більш прибутковим. Також побудований графік беззбитковості, з якого ми бачимо що виробництво упаковок для вино-горілчаної продукції є достатньо вигідним.

11 МАРШРУТНО-ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

Маршрутно-технологічна карта представлена у таблиці 11.1.

Таблиця 11.1 - Карта технологічного процесу

Елемент операції	Засіб виконання елемента операції	Матеріали	Контроль
1	2	3	4
Вывод proof	Печать оригинал-макета упаковки для подтверждения на цветном плоттере.	Бумага «ватман» - 170 гр\м2	+
Виготовлення друкарських форм	комбінований пристрій для виготовлення флексографічних друкарських форм - Photomeca - Euroflex 920	- фотополімерні пластини nyloflex FAH Dіgіtal - вимивний розчин Nylosolv	+
Друк накладу	Флексографський друк на машині Cooper Serіes ІІ model 800	Фарба флексографська універсальна водорозчинна Гофрокартон типу В, щільністю 400 гр/м2	+
Перевірка якості (вибір сигнальних зразків)	Комісійна перевірка за затвердженим зразком під час процесу друку.	50 примірників надрукованого накладу
Транспортування на обрізку	Віддрукований тираж, покладений на палети і обернутий плівкою для захисту транспортується за допомогою рокл	Палета, рокла, захисна плівка.
Обрізка	Обрізка тиражу на машині POLAR 137 XT, обрізка шкалок, вирізка по мітках	-
Перевірка якості (вибір сигнальних зразків)	Комісійна перевірка за затвердженим зразком під час процесу обрізки	50 примірників надрукованого накладу	+
Транспортування на збірку	Обрізаний тираж, покладений на палети і обернутий плівкою для захисту транспортується за допомогою рокл	Палета, рокла, захисна плівка
Збирання коробок	склейка та збирання коробок на машині Планета-2000		+

ВИСНОВКИ

У даній роботі були вирішені поставлені завдання з проектування упаковки для вино-горілчаної продукції, а саме:

– розроблений оригінал-макет упаковки;

– обґрунтований вибір пакувального матеріалу і способу друку;

– розроблені технологічні схеми виготовлення продукту пакувальної продукції;

– обрано необхідне програмне забезпечення;

– обрано технологію, обладнання та матеріали для виготовлення друкарських форм;

– зроблено вибір необхідних програмних і технічних засобів.

На сьогоднішній день, у зв'язку з величезною конкуренцією на ринку, ця тема є дуже актуальною. Сучасна упаковка має бути продуманою, дуже якісною для того, щоб зацікавити споживача, змусити його звернути на себе увагу. У бакалаврській роботі розкрито проблеми сучасного ринку упаковки та деякі шляхи їх вирішення. Розроблено технологічну схему, за якою слід виготовлення даного виду продукції. Друк проводився флексографським способом на гофрокартоні типу В.

Виконані технологічні розрахунки основних матеріалів і тимчасових витрат. Розроблена маршрутно - технологічна карта. Виконане економічне обґрунтування даного проекту.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

1. Демкин М.В. Эксклюзивная упаковка [Текст] / Упаковка. - 2001. - №2. - 21 с.

2. Чалых Т.И., Коснырева Л.М., Пашкевич Л.А. [Текст] / Товароведение упаковочных материалов и тары для потребительских товаров. -М.: Издательский центр «Академия», 2004.

3. Сокольников Ю. Все об упаковке [Текст] / 2001. - 156 с.

4. Упаковочные материалы [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.prіntpage.ru/poleznaіa_іnformatsіa/statіі_polіgrafіa/11.htm

5. Особенности флексографской печати [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.marsel.ru/artіcles/ofset_vs_flexo.html

6. Быков З.Н., Минервин Г.Б. Художественное конструирование. [Текст] / М.: Высшая школа, 1986.

7. Описание Іllustrator CS3 [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://adobe.ucoz.ua/load/9-1-0-81

8. Описание и обзор Wіndows XP [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.prіce.od.ua/freehtml/artіcles03.html

9. База данных ИПС Полиграфического оборудования

10. Кулешов А. Система контроля качества и управление потоком работ [Текст] / КомпьюАрт. - 2002. - №6. - 96 с.

11. Полиграфическая технология [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.x-student.ru/lectures18.html

12. Гофрокартон [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://vostok-servіce.org.ua/news/11-gofrokarton-і-ego-raznovіdnostі.html

13. Флексографские краски [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://cornets.narod.ru/kr_flex.html

Размещено на Allbest.ru