Анализ деятельности Концерна

Участок контроля и исправления дефектов

Контроль над качеством выпускаемых отливок осуществляется отделом ОТК. Основным контролем качества готовых отливок служат действующие технические условия, чертежи на отливку с конструктивными специальными и технологическими требованиями к ним. Контроль качества включает в себя наружный осмотр, проверку размеров, контроль специальными методами.

К ним относится проверка химического состава и механических свойств каждой плавки. Контроль разделки дефектов методом керосиновой пробы (керосин 96%, машинное масло 4%, проявитель лиловая обмазка 400г лила или калина на 8 литров воды). Поверхность пульверизатором смачивается, выдерживается 20…40 минут (t=10…450°С), очищается в дробеструйной камере, обдувается воздухом.

Наличие дефектов характеризуется наличием темных пятен на контролируемой поверхности, дефекты устраняют. При короблении правят на прессу Р=400т.

После исправления отливок заново проверяют, предварительно очистив наждачным точилом. Затем грунтуют согласно требованиям и грузят в вагон.

6. Дробемётная установка модели 42115

В ходе прохождения практики были собраны данные по очистным установкам и методам очистки, которые используются в цехе. Изучены технические характеристики применяемых установок. В результате проведён анализ, который приведён ниже.

Дробемётная установка модели 42115

Для очистки крупных и средних отливок применяют тележечные камеры периодического действия. Отливки устанавливают на самоходную тележку, которая въезжает в камеру. Тележка имеет вращающийся стол, в процессе очистки стол вместе с отливкой медленно поворачивается вокруг вертикальной оси.

Достоинствами такой камеры является возможность обработки отливок с разных сторон без выгрузки их из камеры и смены положения. Организовать работу такой установки намного проще, чем дробемётных камер непрерывного действия. Использование таких установок целесообразно независимо от серийности производства.

Общий вид дробеметной очистной камеры 42115

Внутри дробеметной камеры периодического действия на стенах установлены дробеметные аппараты. Тележка, на которую устанавливают отливки имеет поворотный стол, что позволяет проводить очистку независимо от расположения дробемётных аппаратов.

Устройства для возврата дроби после ее использования должны собрать всю дробь и доставить ее к питающему патрубку дробеметногo аппарата. Обычно под транспортирующим отливку органом расположен приемник - это, как правило, конусообразная емкость, куда падает дробь, потерявшая скорость. Из этой емкости дробь по наклонному днищу или с помощью шнекового конвейера подается к ковшовому элеватору, который поднимает ее над камерой установки. Из элеватора дробь поступает в воздушный сепаратор для очистки - отделения от дроби песка и пылевидных частиц. После сепарации очищенная дробь поступает к дробеметным аппаратам.

Эти камеры способны эффективно обрабатывать как средние так и крупногабаритные отливки большой массы. Технические характеристики установки представлены в таблице 2.

Таблица 2. Технические характеристики установки модели 42115

Дробемётная установка имеет ряд недостатков: для обработки фасонных деталей необходимо использовать специальные поддоны; наличие дробемётного аппарата приводит к повышенной запыленности в камере, увеличивает уровень шума, ухудшает условия труда.

Камера гидроочистки литья на базе ЛН-408

Гидроочистка литья подразумевает очищение отливки от остатков формовочной и стержневой смеси посредством давления воды. Такой способ очистки применяется, в основном, для песчано-глинистых смесей, но возможна очистка и от ХТС, только если её плотность составляет 1,3.. 1,8 МПа.

По сравнению с выбивкой стержней сухим способом (с помощью вибрационных машин и вручную), при гидравлической очистке стержней полностью отсутствует пылеобразование, сохраняются для повторного использования стержневые рамки и каркасы и значительно ускоряется процесс выбивки стержня. Применение гидравлической выбивки стержней, однако. Ограничивается достаточно крупными и сложными отливками, имеющими большой объём или сложную форму стержней.

Основные преимущества гидрокамер: универсальность, простота обслуживания. К недостаткам можно отнести низкую производительность и КПД (30-60%) вследствие больших затрат времени на вспомогательные операции, недостаточный коэффициент унификации. Производительность гидрокамер составляет 3-12 т/ч. Объемный расход воды высокого давления на 1т. литья колеблется от 4 до 25 мі/час и определяется прочностью стержней в отливке.

Техническая характеристика:

Габаритные размеры очищаемого литья 3,5Ч2,5Ч2,5;

Грузоподъемность стола 10т;

Рабочее давление в гидросистеме 40…50 кг с/смІ;

Расход воды на тонну литья 9 мі.

В конструкцию камеры входят: металлический корпус, кабина мониторщика с гидромониторами, гидропривод управления мониторами, прожекторная установка для освещения пространства внутри камеры, двери гидрокамеры, поворотный стол, на который загружаются отливки подвергаемые обработке, перекрытие подвала, эстакада с инерционным грохотом, сепаратор, резервуар для пульпы, насосная установка. Камера имеет конструкцию тупикового типа и предусматривает ручное управление гидромонитором, что требует постоянного применения ручного труда.

Несмотря на отсутствие пылеобразования, гидрокамера оказывает большой эффект загрязнения цеха, так как в результате очистки большое количество воды и сбитой с поверхности отливки смеси попадает за пределы камеры. Образующаяся вокруг камеры грязь ухудшает условия труда рабочих и мешает самому рабочему процессу.

За период практики были собраны данные по составам формовочных смесей, их свойствам и практическому применению к конкретным отливкам, изучены технологические процессы получения отливок различной конфигурации и массы. На основании полученных данных и ознакомлении с чертежами, изготавливаемых в цехе отливок, был составлен классификатор типовых отливок (таблица 3.).

Таблица 3. Классификатор типовых отливок

Согласно параметрам отобранных типовых отливок, свойствам изученных в ходе прохождения практики формовочных и стержневых смесей, а также недостатков используемых установок была усовершенствована конструкция комплекса электрогидроочистки литья. Схема проектируемого комплекса представлена на рис. 14.

Описание работы комплекса:

Контакт командоаппарата подаёт сигнал на электромагнитный пускатель, который включает привод секции рольганга 4, которая подаёт платформу с отливкой на позицию I. Когда платформа будет перед камерой на позиции I, срабатывает выключатель и секция рольганга останавливается.

Далее контакт подаёт сигнал на пускатель, который включает привод манипулятора-перестановщика, который подъезжает к платформе и начинает свою работу: происходит опускание захватов, захват отливки, подъём отливки и её перемещение на позицию II.

Схема проектируемого комплекса

При достижении крайнего положения перестановщик опускает отливку на раму подъемника электрогидроустановки 1 и разжимает захваты, после чего возвращается на начальную позицию. При опускании отливки на раму подъёмника срабатывает силоизмерительный датчик, который подает сигнал к работе подъёмника. Подъёмник опускает отливку в рабочий бак камеры, достигнув конечного выключателя он останавливается, включается привод кожуха. Кожух накрывает рабочий бак и достигая конечного выключателя останавливается. После этого контакты подают сигналы, которые через регуляторы включают приводы продольного перемещения манипулятора с электродом, перемещая их в рабочее положение. Далее перемещается тележка с механизмом опускания и поворота электрода, тележка движется по заданным координатам. В рабочих точках срабатывают контакты и электрод опускается на заданную глубину. На электрододержатели, закреплённые на механизме перемещения по оси Y, подаётся напряжение и начинается очистка отливки. Одновременно включаются электромагнитные шаговые реле времени манипуляторов. Реле времени через заданное время включает приводы поворота манипуляторов на заданный угол, достигнув которого приводы выключаются.

Когда закончится очистка, все операции произойдут в обратном порядке. В баке установлены радиоизотопные датчики уровня (верхний и нижний). При достижении в баке минимально допустимого уровня срабатывает сигнализатор, через пускатель включает привод водяного насоса, который питает бак водой. При достижении водой в баке датчика сигнализатор выдаёт команду на прекращение питания бака водой

Заключение

В заключение хочу выделить основные особенности, достижения предприятия в области машиностроения.

Машиностроительно-индустриальная группа «Концерн «Тракторные заводы» (Machinery & Industrial Group N.V.) является одним из крупнейших российских интеграторов научно-технических, производственно-технологических и финансовых ресурсов в машиностроении, как в России, так и за рубежом. В управлении машиностроительно-индустриального холдинга находится более 20-ти крупнейших предприятий, расположенных в 10 субъектах Российской Федерации (Москве, Алтайском, Красноярском краях, Волгоградской, Владимирской, Курганской, Липецкой областях, Чувашской, Карельской и Мордовской Республиках), а также в Дании, Германии, Австрии, Нидерландах, Сербии и Украине.

Производственная деятельность «Концерна «Тракторные заводы» представлена пятью направлениями: промышленное машиностроение, сельскохозяйственное машиностроение, запасные части и ОЕМ-комплектующие, железнодорожное машиностроение, машиностроение специального назначения. Промышленное машиностроение в холдинге представлено входящим в четверку мировых предприятий-лидеров по производству тяжелой бульдозерно-рыхлительной и трубоукладочной техники - ОАО «Промтрактор» и лидером в России и странах СНГ в производстве запасных частей к ходовым системам промышленной, сельскохозяйственной и трелевочной гусеничной техники, а также узлов и деталей сцепления для тракторов, комбайнов и автомобилей - ОАО «Чебоксарский агрегатный завод».

ОАО «Краслесмаш» и ООО «Онежский тракторный завод» (Россия) во взаимодействии с входящей в холдинг датской компанией Silvatec специализируются на разработке и производстве техники нового поколения для лесной промышленности.

Промышленная тракторная техника и оборудование, выпускаемые предприятиями холдинга, используются в горнодобывающей промышленности, нефтегазовом секторе, энергетике, металлургии, дорожном и инфраструктурном строительстве, а также коммунальной сфере и лесопромышленном комплексе.

На сегодняшний день ООО «Промтрактор - Промлит» Концерна Тракторные Заводы - крупнейший в России производитель литых заготовок для машиностроения (тракторного, железнодорожного, коммунального и др.), который специализируется на серийном и массовом производстве крупных отливок из углеродистых и низколегированных сталей, серого и высокопрочного чугуна габаритными размерами до 2000 мм и весом от 10 до 2000 кг.

Промлит полностью обеспечивает литыми заготовками Чебоксарский завод промышленных тракторов, производящий бульдозеры, тракторы, и трубоукладчики мощностью до 750 л.с., поставляет литье по кооперации Волгоградскому моторному заводу, Онежскому тракторному заводу и другим многочисленным потребителям в Российской Федерации и других странах СНГ.

На предприятии постоянно ведется работа по повышению качества выпускаемой продукции и увеличению объема производства. Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001.

Предприятие входит в число ключевых поставщиков литья для ОАО «Российские железные дороги». Вся продукция, предназначенная для ОАО «РЖД» до начала массового производства проходит сертификацию в соответствующих организациях, на предприятии постоянно осуществляют контроль представители заводской инспекции Центра технического аудита ОАО «РЖД».

Список литературы

1. Абрамов, Г.П. Справочник молодого литейщика/ Г.П. Абрамов - М.:Высш. шк., 2003. - 208

2. Балабин, В.В. Изготовление деревянных модельных комплектов в литейном производстве/ В.В. Балабин - Учеб пособие. - М.:Высш. школа, 2006. - 285 с.

3. Бринза, В.Н. Охрана труда в черной металлургии / В.Н. Бринза, М.А. Зиньковский - М.: Металлургия, 2002, - 336 с.

4. Василевский, П.Ф. Технология стального литья/ П.Ф. Василевский - М.: Машиностроение, 2004. - 408 с.

5. Воздвиженский, В.М. Контроль качества отливок/ В.М. Воздвиженский, А.А. Жуков - М.:Машиностоение, 2000. - 240 с.

6. Гиршович, Н.Г. Справочник по чугунному литью/ Н.Г. Гиршовича. - Л.: Машиностроение, 2008. - 758 с.

7. Емельянова, А.П. Технология литейной формы/ А.П. Емельянова - М.: Машиностроение, 1968. - 248 с.

8. Ложичевский, А.С. Литейные металлические модели/ А.С. Ложичевский - М.: Машиностроение, 2003. - 349 с.

9. Липницкий, А.М. Справочник рабочего-литейщика/ А.М. Липницкий, Н.В. Морозов - Л.: Машиностроение, 2006. - 344 с.

10. Типаж технологического оборудования для литейного производства на - 2004-2010 гг. - М.:В НИИЛИТМАШ., 2010. - 112 с.

11. Могилев В.К. Справочник литейщика/ В.К. Могилев, О.И. Лев - М.: Машиностроение, 2004. - 272 с.

12. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Технологические основы литейного производства». - Краматорск: КИИ, 2007. - 24 с.

13. Методические указания к практическим и самостоятельным занятиям по дисциплине «Проектирование и производство оснастки» для студентов специальностей 7.090205, 7.090405. - Краматорск: ДГМА, 2007. - 84 с.

Размещено на Allbest.ru