Анализ деятельности Концерна
Общее описание и история развития исследуемого предприятия. Характеристика технологических процессов предприятий, управляемых Концерном. Структура цеха ЛП-4, технологический цикл, реализуемый в нем, подбор и обоснование необходимого оборудования.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 09.03.2015 |
| Размер файла | 1,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
технологический цикл концерн
Машиностроительно-индустриальная группа «Концерн «Тракторные заводы» (Machinery & Industrial Group N.V.) является одним из крупнейших российских интеграторов научно-технических, производственно-технологических и финансовых ресурсов в машиностроении, как в России, так и за рубежом.
В управлении машиностроительно-индустриального холдинга находится более 20-ти крупнейших предприятий, расположенных в 10 субъектах Российской Федерации (Москве, Алтайском, Красноярском краях, Волгоградской, Владимирской, Курганской, Липецкой областях, Чувашской, Карельской и Мордовской Республиках), а также в Дании, Германии, Австрии, Нидерландах, Сербии и Украине.
«Концерн «Тракторные заводы» обладает мощной производственной, научно-исследовательской и экспериментальной базой, современные технологии и высококвалифицированные кадры позволяют коллективу создавать комплексное оборудование с высоким качеством и в короткие сроки, поддерживать его длительную работоспособность у заказчика.
Важнейшую роль в успешном решении задач, стоящих перед машиностроителями, играет сегодня совершенствование технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах вытеснение ручного труда, повышение качества выпускаемой продукции снижение затрат. Первостепенное значение приобретает степень оснащенности заготовительных цехов новым прогрессивным оборудованием и средствами механизации, на базе которых должен совершенствоваться и внедряться принципиально новые, прогрессивные технологические процессы.
Целью практики в ЛП-4 Промтрактора-Промлита Концерна Тракторные заводы является приобретения практических навыков по работе оборудования, а также изучение технологического процесса изготовления деталей и конструкции машин.
1. О компании «Концерн «Тракторные заводы»
Машиностроительно-индустриальная группа «Концерн «Тракторные заводы» (Machinery & Industrial Group N.V.) является одним из крупнейших российских интеграторов научно-технических, производственно-технологических и финансовых ресурсов в машиностроении, как в России, так и за рубежом.
В управлении машиностроительно-индустриального холдинга находится более 20-ти крупнейших предприятий, расположенных в 10 субъектах Российской Федерации (Москве, Алтайском, Красноярском краях, Волгоградской, Владимирской, Курганской, Липецкой областях, Чувашской, Карельской и Мордовской Республиках), а также в Дании, Германии, Австрии, Нидерландах, Сербии и Украине.
Производственная деятельность «Концерна «Тракторные заводы» представлена пятью направлениями:
· промышленное машиностроение,
· сельскохозяйственное машиностроение,
· запасные части и ОЕМ-комплектующие,
· железнодорожное машиностроение,
· машиностроение специального назначения.
Промышленное машиностроение в холдинге представлено входящим в четверку мировых предприятий-лидеров по производству тяжелой бульдозерно-рыхлительной и трубоукладочной техники - ОАО «Промтрактор» и лидером в России и странах СНГ в производстве запасных частей к ходовым системам промышленной, сельскохозяйственной и трелевочной гусеничной техники, а также узлов и деталей сцепления для тракторов, комбайнов и автомобилей - ОАО «Чебоксарский агрегатный завод».
ОАО «Краслесмаш» и ООО «Онежский тракторный завод» (Россия) во взаимодействии с входящей в холдинг датской компанией Silvatec специализируются на разработке и производстве техники нового поколения для лесной промышленности.
Промышленная тракторная техника и оборудование, выпускаемые предприятиями холдинга, используются в горнодобывающей промышленности, нефтегазовом секторе, энергетике, металлургии, дорожном и инфраструктурном строительстве, а также коммунальной сфере и лесопромышленном комплексе.
«Тракторные заводы» являются одной из ведущих компаний России по техническому и технологическому перевооружению АПК современной техникой, а также прогрессивными машинно-тракторными агрегатами, образованными на базе энергосредств и оборудования, в том числе, в рамках совместных проектов с ведущими мировыми компаниями.
Линейка новой и модернизированной техники сельскохозяйственного назначения, выпускаемая специализированными предприятиями «Тракторных заводов», представлена на рынке под единым брендом «АГРОМАШ».
Поставкой сельскохозяйственной техники марки АГРОМАШ занимается торгово-сервисная компания ООО «Агромашхолдинг»
Холдинг является производителем запасных частей для промышленных тракторов, экскаваторов, сельскохозяйственной и лесозаготовительной техники, товаров народного потребления, поковок, стального и чугунного литья металлов, а также широкого ряда моделей и модификаций дизельных двигателей и дизельных электростанций.
Российские ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» и ООО «Зауральский кузнечно-литейный завод», а также металлургический завод Luitpoldhutte AG (Германия) обеспечивают машиностроительную группу собственным качественным литьем.
Официальным поставщиком запасных частей и OEM-компонентов, произведенных предприятиями «Тракторных заводов», является специализированная компания «ЧЕТРА - Комплектующие и запасные части» (ЧЕТРА-КЗЧ)
Координацией продуктового развития и продвижением продукции железнодорожного назначения на рынки занимается специализированное подразделение холдинга - Дивизион железнодорожного литья и вагоностроения (ДЖДЛиВ).
Железнодорожное направление Концерна включает в себя следующие виды деятельности:
- производство тележек и грузовых вагонов: ЗАО «Промтрактор - Вагон», г. Канаш;
- осуществление капитальных ремонтов подвижного состава: ЗАО «Промтрактор - Вагон», г. Канаш;
- производство крупного, среднего литья железнодорожного назначения: ООО «Промтрактор - Промлит», г. Чебоксары;
- производство мелкого литья и поковок железнодорожного назначения: ОАО «Чебоксарский агрегатный завод»; ОАО «Зауральский кузнечно-литейный завод»; ОАО «ВМТЗ».
Машиностроение специального назначения представлено единственными в России производителями боевых машин пехоты (БМП) и боевых машин десанта (БМД) - ОАО «Курганмашзавод» и ООО «Волгоградская машиностроительная компания «ВгТЗ», а также ООО «Липецкий завод гусеничных тягачей» и ведущей конструкторской организацией по проектированию и разработке БМП и машин на их базе - ОАО «Специальное конструкторское бюро машиностроения». Эти предприятия обладают мощным конструкторским потенциалом и современными производствами.
Диверсифицированный портфель производимой продукции обеспечивает холдингу обширную клиентскую базу и продвигается шестью собственными специализированными торгово-сервисными структурами в 40 странах мира через обширную дилерскую сеть, насчитывающую порядка 300 компаний.
Ассортимент выпускаемой предприятиями холдинга продукции включает в себя широкий спектр базовых моделей, которые могут быть модифицированы и дополнены в соответствии с индивидуальными и реальными потребностями заказчиков.
Созданная вертикально-интегрированная модель производства позволяет «Концерну «Тракторные заводы» обеспечить полный жизненный цикл выпускаемой продукции - от научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок, производства металлов и запчастей до маркетингово-сбытовых операций, послепродажного технического обслуживания и сопровождения потребителя через специально созданный единый центр сервисного обслуживания ООО «Сервис промышленных машин».
Стратегическая цель
Удержание и дальнейшее укрепление лидирующих позиций на российском рынке легкого и тяжелого машиностроения, а также увеличение объемов продаж на международных рынках.
Основные задачи
- Расширение ассортимента продукции и обновление модельного ряда для создания технологических комплексов: «продаем не технику, а работу»;
- Расширение сбытовой и сервисной сетей;
- Наращивание экспортного присутствия на рынках развивающихся стран;
- Инвестирование в новые технологии, наращивание производственного потенциала и гибкости для удовлетворения потребительского спроса;
- Повышение операционной эффективности через рост производительности труда, снижение ресурсопотребления, централизация системы закупок и уменьшение издержек;
- Поддержка торговых марок за счет усилий в области маркетинга.
2. История «Концерн «Тракторные заводы»
1996. История создания машиностроительно-индустриальной группы «Концерн «Тракторные заводы» (Machinery & Industrial Group N.V.) началась в 1996 г. с приобретения его основателем - Михаилом Болотиным - пакета акций ОАО «Чебоксарский завод промышленных тракторов» (ОАО «Промтрактор»), который стал его первым машиностроительным активом.
1997. Cобран первый бульдозер Т-20.01 модульной конструкции мощностью 280 л.с.
1998. Литейное производство ОАО «Промтрактор» выделено в отдельное предприятие - ООО «Промтрактор-Промлит».
1999. Собран опытный трактор Т-15.01 модульной конструкции мощностью 240 л.с. Собран первый трубоукладчик ТГ-221К грузоподъемностью 21 т.
2000. Сформирован контрольный пакет акций ОАО «Промтрактор». Собран первый опытный образец усовершенствованной модели трубоукладчика ТГ-301Я, который заменил трубоукладчик ТГ-321.
2001. Выпущен опытный образец трактора мощностью 160 л.с., весом 19 тонн - Т-11.01, ставшего первым в линейке бренда ЧЕТРА.
Проводится наращивание производственного потенциала предприятия, создание торгово-сервисных центров и складов в крупнейших регионах Российской Федерации.
2002. ООО «Промтрактор-Промлит» заключило с Министерством путей сообщения Российской Федерации долгосрочный контракт общей стоимостью в $1 млрд. на поставки железнодорожного литья. Зарегистрирован товарный знак ЧЕТРА на линейку промышленной продукции.
В г. Чебоксары широкий ряд новых разработок компании был представлен в рамках первого российского Трактор-шоу, привлекшего к себе внимание представителей бизнеса, банковских структур и журналистов России и зарубежья.
Принято решение о расширении состава машиностроительной группы и приобретении новых активов. В состав «Тракторных заводов» вошел Владимирский моторо-тракторный завод.
Собран первый трубоукладчик ТГ-121 грузоподъемностью 12,5 т.
2003. Экспериментальным цехом Владимирского моторо-тракторного завода собран первый двигатель с жидкостным охлаждением Д-130ТВ, в том же году двигатель с воздушным охлаждением Д-130Т-10 получил международный сертификат по экологии «Евро-2».
Приобретено ОАО «Чебоксарский агрегатный завод».
В целях оптимизации структуры создаваемой компании, совершенствования операционного контроля и стимулирования дальнейшего развития деятельности создана машиностроительная группа «Концерн «Тракторные заводы». ОАО «Промтрактор» удвоило объемы производства техники по сравнению с 2001 годом. Город Чебоксары, где на тот момент была сосредоточена основная часть производственных активов холдинга, получает неформальный статус столицы российского тракторостроения.
2004. Приобретено ОАО «Онежский тракторный завод».
На ОАО «Владимирский моторо-тракторный завод» собраны новые тракторы Т-50 (аналог ВТЗ-2048А), Т-85 (класса 1,4) и коммунальная машина ВТЗ-30СШ-КО, отличающиеся более современным дизайном.
Собран опытный трактор Т-9.01 модульной конструкции мощностью 140 л.с., вес 16 тонн. Собран первый колесный бульдозер ТК-11.01 мощностью 238 л.с.
2005. В ходе конкурса по реализации непрофильных активов компании «Сибур» приобретен контрольный пакет акций ОАО «Курганмашзавод».
ОАО «Российские железные дороги» передало в аренду ЗАО «Промтрактор-Вагон» имущественный комплекс ФГУП «Канашский вагоноремонтный завод» с целью реализации проекта технического перевооружения действующих мощностей предприятия и строительства новых мощностей дляпроизводства грузовых вагонов.
2006. Начата реализация проекта по выпуску вагонов нового поколения в ЗАО «Промтрактор-Вагон».
У компании «Промышленные инвесторы» приобретен «Агромашхолдинг», включающий ОАО «ТК «Волгоградский тракторный завод», ОАО «Волгоградская машиностроительная компания ВгТЗ», ОАО «ПО «Красноярский завод комбайнов», ОАО «ПО «Алтайский моторный завод».
Приобретен первый зарубежный производственный актив - датская компания Silvatec Skovmaskiner A/S, производящая технику для лесопромышленных предприятий. Это позволило получить доступ и освоить принципиально новые технологии и качественные характеристики продукции, а также на базе своих российских предприятий приступить к разработке и выпуску линейки современной лесозаготовительной техники.
В Чебоксарах учреждена Компания корпоративного управления «Концерн «Тракторные заводы», которой переданы полномочия единоличного руководящего органа по управлению всеми предприятиями, входящими в состав созданного машиностроительного холдинга.
2007
Приобретено ОАО «Красноярский завод лесного машиностроения» (ОАО «Краслесмаш»).
В рамках внутренней кооперации в рамках машиностроительного холдинга «Концерна «Тракторные заводы» на ОАО «ГК «Волгоградский тракторный завод» начата сборка промышленных тракторов ЧЕТРА Т9, ранее выпускаемых на ОАО «Промтрактор».
На ОАО «ПО «Красноярский завод комбайнов» начинается выпуск опытно-промышленных партий кормоуборочного комбайна «Енисей-324» и зерноуборочного «Енисей-960».
Состоялась презентация первых опытных образцов гусеничных тракторов сельскохозяйственного назначения 5 класса ЧЕТРА 6С-315 и 6СТ-315, разработанных в соавторстве конструкторскими службами предприятий машиностроительной группы.
Начались работы по строительству универсального сборочно-сварочного корпуса (УССК) ЗАО «Промтрактор-Вагон» в г. Канаш для организации выпуска перспективных моделей грузовых вагонов.
Советом директоров ОАО «Курганмашзавод», заседание которого состоялось в конце октября, в рамках оптимизации и повышения эффективности производства предприятий, входящих в состав машиностроительного холдинга «Концерн «Тракторные заводы», принято решение о создании ООО «Зауральский кузнечно-литейный завод». В его состав вошли три крупных производственных подразделения предприятия: сталечугунолитейный завод, кузнечный завод и завод точных заготовок.
2008
С 27 по 30 мая 2008 года в г. Москве на стадионе технических видов спорта «Крылатское» при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ и крупнейшей Общероссийской общественной организации «Союз машиностроителей России» был проведен полномасштабный отраслевой проект - Неделя «Концерна «Тракторные заводы» - под девизом: «Сделано в России». Впервые российскому и международному сообществу была представлена целая гамма отечественной конкурентоспособной инновационной техники, разработанной специализированными конструкторскими бюро и произведенной крупнейшими машиностроительными предприятиями России с использованием новейших технологий.
Завершена сделка по покупке у производителя автокомпонентов Farinia Group 74% акций немецкого литейного предприятия Luitpoldhutte AG, поставляющего детали и комплектующие для автомобилей и ставшей вторым зарубежным активом «Концерна «Тракторные заводы». Благодаря этому приобретению машиностроительный холдинг получил доступ к передовым европейским технологиям и выход на мировых производителей, таких как Buhler, BHS Corrugated, Caterpillar, CNH, Copeland, Cummins, Danfoss Bauer и General Electric, являющихся клиентами приобретенной компании.
В состав Концерна «Тракторные заводы» вошла австрийская компания Vogel&Noot Landmaschinen GmbH, которая позволила обеспечить всю выпускаемую машиностроительной группой продукцию качественным литьем на базе высококачественной стали «Перманит©», в том числе,
На ОАО «ПО «Красноярский завод комбайнов» изготовлен опытный образец зерноуборочного комбайна 5-го класса «Енисей - 970», производительностью до 16 т. зерна в час.
На заводе «Краслесмаш» выпущен первый российский форвардер FOREST CHETRA КС 421 для применения в лесопромышленном комплексе в паре с выпускаемым датской компанией Silvatec харвестером.
Разработан и создан опытный образец модернизированной боевой машины десанта - БМД-4М. Проведены комплексные испытания машины по программе, согласованной с Главным автобронетанковым управлением Министерства обороны РФ и Воздушно-десантными войсками.
«Концерн «Тракторные заводы» и машиностроительная корпорация AGCO Corporation, объявили о создании в г. Владимир совместного предприятия, которое должно стать эксклюзивным поставщиком на рынки России и стран СНГ соответствующих международным стандартам Tier II и Tier III двигателей SISU мощностью от 80 до 350 л.с.
Получены сертификаты на производство грузовых вагонов модели 12-2123 (габарит ТПР) и модели 12-9788-01 с увеличенным межремонтным пробегом 500 тыс. км.
«Концерн «Тракторные заводы» и компания Same Deutz-Fahr подписали двусторонний меморандум о стратегическом партнерстве по реализации в России совместных производственных проектов по выпуску и продвижению новейшей сельскохозяйственной техники на рынках Российской Федерации и стран СНГ.
При финансовой поддержке «Концерна «Тракторные заводы» и Министерства образования Российской Федерации в рамках системы частно-государственного партнерства и национального проекта «Образование» на базе Чебоксарского электромеханического колледжа создан Центр подготовки рабочих и специалистов для высокотехнологичных производств в машиностроении.
2009. Закончился этап организации крупнейшей российской машиностроительной группы. В состав холдинга входит несколько десятков предприятий, на которых выпускается широкая линейка оборудование для осуществления крупномасштабных работ в области строительство дорог и других сложных инженерных сооружений, мелиорации и комплексного внедрения современных технологий для возделывания различных сельхозкультур, лесопереработки и оборонного комплекса. На сегодняшний день Концерн является крупнейшим российским интегратором национальных и международных инфраструктурных проектов.
В 2009 году холдинговая компания Concern Tractor Plants N.V. была переименована в Machinery & Industrial Group N.V.
Увеличен объем производства грузовых вагонов на 51%. а также доля на рынке железнодорожных вагонов с 3% до 11%. Получены сертификаты на производство полувагона с увеличенным объемом кузова, модель12-1303-01 и усиленной рамы ЧЛЗ 100.00.002-05.
Выпущена рейсталинговая версия трактора «ДТ-75» - «АГРОМАШ 90 ТГ», получившая серебряную медаль на главной агротехнической выставке страны «Золотая осень - 2009».
В городе Владимире сдана в эксплуатацию первая очередь мощностей Совместного Предприятия по производству двигателей SISU в России, а также выпущена партия двигателей для проведения сертификационных испытаний.
Гусеничный трубоукладчик ЧЕТРА ТГ-122 награжден дипломом лауреата Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России 2009».
Состоялась презентация первого российского харвестера «ЧЕТРА КХ451» - многооперационной машины, предназначенной для лесозаготовок.
Предприятия Концерна «Тракторные заводы» первыми из отечественных машиностроительных компаний приступили к выпуску образцов отечественной серийной сельскохозяйственной и строительной техники марок ЧЕТРА и АГРОМАШ с использованием системы бортовых навигационно-связных спутниковых терминалов ГЛОНАСС/GPS.
В Липецке начато производство навесного оборудования на базе технологий австрийской компании Vogel&Noot.
Первый вице-президент Концерна «Тракторные заводы» Альберт Баков возглавил делегацию российского делового сообщества в рамках официального визита Президента РФ Дмитрия Медведева в Центральную Африку.
В рамках рабочей поездки в Чувашскую Республику Председатель Правительства РФ Владимир Путин посетил ОАО «Промтрактор», где на демонстрационной площадке завода ознакомился с техникой марки «ЧЕТРА», выпускаемой предприятиями машиностроительно-индустриальной группы «Концерн «Тракторные заводы».
2011. Впервые крупная партия бульдозеров ЧЕТРА Т25 отправилась к угольным шахтам государственной индийской компании «Coal India». Выигранный ведущим предприятием «Тракторных заводов», ОАО «Промтрактор», тендер стал самым крупным в истории отношений российских производителей тракторной техники и индийских государственных компаний.
Машиностроительно-индустриальная группа «Концерн «Тракторные заводы» подписала первый в истории отечественного машиностроения рамочный договор о реализации масштабной роботизации всех производственных площадок холдинга. Партнерами холдинга стали подразделения японской компании FANUC («ФАНУК Роботикс Европа» и «ФАНУК Роботикс Россия»).
Торгово-сервисная компания Концерна «Тракторные заводы», ООО «Агромашхолдинг», и ОАО «Россельхозбанк» подписали Соглашения о сотрудничестве по реализации программ:
- «Компенсация (субсидия) части затрат на уплату процентов по целевой программе «Кредит под залог приобретаемой техники и / или оборудования»
- «Обновление парка комбайнов».
Михаил Болотин, Президент, генеральный директор управляющей компании «Концерн «Тракторные заводы», был удостоен звания «Предприниматель года» в номинации «Машиностроение», по итогам национального этапа международного конкурса «Предприниматель года» (Entrepreneur Of The Year Award), организованного компанией «Эрнст энд Янг».
В Книгу рекордов Гиннеса как «официальный рекорд России» внесен впервые выполненный специалистами Концерна уникальный технический трюк: 17-тонный бульдозер ЧЕТРА-9, поднятый вверх над землей, с помощью трех трубоукладчиков «нового поколения» ЧЕТРА ТГ511 выполнил, благодаря специальным технологическим нестандартным решениям, сальто вокруг собственной оси.
2012. В Украине на Белоцерковском комбайно-тракторном заводе (входит в «Тракторные заводы») начата сборка тракторов АГРОМАШ 50ТК. Российские машины дополнили ряд продукции завода, который уже несколько лет собирает зерноуборочную технику марки «АГРОМАШ-Енисей».
Под управление ООО «Компания корпоративного управления «Концерн «Тракторные заводы» перешло ОАО в НИИ «Стали»
Производственные предприятия входящие в состав «Концерн Тракторные заводы»
|
ОАО «Промтрактор» |
|||
|
ООО «Онежский тракторный завод» |
|||
|
ОАО «Краслесмаш» |
|||
|
Silvatec Skovmaskiner A/S (Фарсо, Дания) |
|||
|
ОАО «Курганмашзавод» |
|||
|
ООО «Липецкий завод гусеничных тягачей» |
|||
|
ООО «ВМК Волгоградский Тракторный завод» |
|||
|
ОАО «Тракторная компания «ВгТЗ» |
|||
|
ОАО «ПО «Красноярский завод комбайнов» |
|||
|
ООО «Владимирский моторо-тракторный завод» |
|||
|
ОАО «ПО «Алтайский Моторный Завод» |
|||
|
ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» |
|||
|
Luitpoldhuette (Амберг, Германия) |
|||
|
Vogel & Noot (Австрия) |
|||
|
ООО «Зауральский кузнечно-литейный завод» |
|||
|
ООО «Промтрактор-Промлит» |
|||
|
ЗАО «Промтрактор-Вагон» |
|||
|
ОАО «САРЭКС» г. Саранск |
Торговые компании
|
ОOО «Агромашхолдинг» |
|||
|
ОАО «ЧЕТРА - Промышленные машины» |
|||
|
ООО «ЧЕТРА - Комплектующие и запасные части» |
Совет директоров «Концерн «Тракторные заводы» M&IG N.V
Баков Альберт ВладимировичПредседатель Совета директоров машиностроительно-индустриальной группы Machinery & Industrial Group N.V. Первый вице-президент «Концерна «Тракторные заводы». Первый заместитель генерального директора. Председатель Совета директоров ОАО «Курганмашзавод». |
||
Болотин Михаил ГригорьевичЧлен Совета директоров Machinery & Industrial Group N.V.СЕО Machinery & Industrial Group N.V. |
3. Характеристика технологических процессов предприятий, управляемых ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы»
Технологический процесс на предприятиях Концерна организован как по полному предметно-замкнутому циклу, так и с учетом специализации по механообработке, сборке и заготовительному переделу.
Механообработка и сборка:
Механообрабатывающие производства оснащены современным высокотехнологичным оборудованием отечественного и зарубежного производства - поточными и автоматическими линиями, агрегатными и универсальными станками. За последние годы сформирован значительный парк высокопроизводительных обрабатывающих центров с ЧПУ японских, немецких, корейских фирм для обработки корпусных деталей (размер до 2 000 мм, точность по 6-7 квалитетам). Политика замены поточных механизированных линий, рассчитанных на изготовление одного вида изделия на обрабатывающие центры «МАZAK», «DOOSAN», позволяющие обрабатывать широкую гамму изделий, осуществляется в настоящее время на предприятиях и подкреплена разработанными инвестпроектами.
Зубообработка шестерен переводится со специализированных станков на гибкие технологические комплексы оборудования «Gleason» Германия.
Сварочные работы с использованием полуавтоматов и автоматов. Перевод части сварочных работ на роботизированные сварочные комплексы на рабочих смесях на базе аргона.
Дробеочистное оборудование с высокой производительностью и качеством обрабатываемой поверхности.
Окрасочное оборудование, обеспечивающее требования экологии, промышленной санитарии и безопасности.
Холодно-штамповочное производство с применением кривошипных и гидравлических прессов мощностью до 3150 тн с поэтапным переходом на лазерный раскрой и гибку.
Заготовительный передел:
Раскрой
Раскрой листового проката толщиной от 10 до 100 мм на газорезательном оборудовании фирмы «ТANAKA» (Япония) и «ОМNIМАТ» (Германия).
Раскрой листа до 25 мм производится на лазерных раскройно-гибочных комплексах «МAZAK» (Япония), «TRUMPF» Германия, «BYSTRONIC» (Швейцария), «HEBR» (Болгария).
Раскрой круглого и профильного проката ленточнопильными станками производства Чехии, Тайвань.
Литейное производство:
Чугунное литье (развес отливок до 1 тн (Luitpoldhьtte), класс точности отливок 9-11) Отливки из высокопрочного чугуна и серого чугуна.
Стальное литье (развес отливок до 4 тн, класс точности 9-11) Отливки из углеродистой и высокомарганцовистой сталей
Оснащение литейного производства - автоматические формовочные линии «HWS» (Германия), поточные формовочные линии, стержневые автоматы «Laempe» (Германия), работающие по ХТС-процессу, нагреваемой оснастке и по амин-процессу, индукционные печами (АВВ) (Германия) емкостью до 8 тн, дуговые печи емкостью до 25 тн, современное очистное оборудование (Италия).
Точное стальное литья (развес отливок 0 - 3 кг), применяется технология литья по выплавляемым моделям. Отливки из углеродистых и легированных сталей, а также высокопрочного чугуна. Наличие собственного модельного производства позволяет в течение короткого срока освоить новые виды продукции. Плавка производится в индукционных печах высокой частоты емкостью до 1 тн.
Кузнечнопрессовое производство - вес поковок до 60 кг, оснащение - молота 2 - 10 тн и пресса усилием 1000 - 4000 тн, горизонтально-ковочные машины, комплекс поперечно-клиновой прокатки (диаметр вала до 120 мм). Применяемые технологии позволяют получать высокоточные поковки и сократить до минимума последующую механическую обработку.
Термическое производство
Оснащение: закалочные печи в среде защитных газов в т. ч. немецких фирм «Айхелен», «Дегусса», установки объемной закалки (шахтные и проходные печи), установки закалки ТВЧ, агрегаты для нитроцементации, цементации, карбонитрирования, азотирования
Основная продукция:
- крупное и среднее железнодорожное литье: рама боковая, балка надрессорная, автосцепка СА-3, хомут тяговый, корпус поглощающего аппарата, упор передний, упор задний, надпятник;
- продукция электрошлакового литья (ЭШЛ);
- продукция из металлических порошков;
- продукция других предприятий Концерна (ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ОАО ПО «Алтайский моторный завод», ОАО «Зауральский кузнечно-литейный завод», ОАО «Промтрактор»).
ООО «Промтрактор-Промлит» - одно из самых современных литейных производств в России.
Предприятие находиться под управлением Дивизиона железнодорожного литья и вагоностроения(ДЖДЛиВ) Компании Корпоративного Управления «Концерн «Тракторные заводы». Литейный завод был основан в 1977 г. в составе Чебоксарского завода промышленных тракторов, специализировался на серийном и массовом производстве крупных отливок из углеродистых и низколегированных сталей габаритными размерами до 2600х1600 мм и весом до 2000 кг. В настоящее время основной продукцией завода является крупное и среднее литье железнодорожного назначения.
Производственная мощность предприятия:
80 тыс. тонн стального литья в песчано-глинистые формы на двух автоматических формовочных линиях фирмы Герман (США) с размерами опок 1300х1400х500/500 мм и 2500х1600х600/600 мм;
55 тыс. тонн стального литья в сухие песчаные формы на линии вакуумно-пленочной формовки VDK-10 фирмы HVS (Германия) в опоках размером 3000х1800х500/500 мм;
5 тыс. тонн высококачественных стальных отливок, получаемых методом электрошлакового литья и центробежной заливкой в металлические формы;
1 тыс. тонн металлокерамических (порошковых) изделий в год.
Наиболее важное литейное оборудование: система смесеприготовления, формовочные линии, стержневое оборудование, системы разливки металла, очистки литья, транспортировки отливок и регенерации смеси было закуплено у ведущих фирм США, Германии и Италии.
Выплавка стали производится в дуговых печах емкостью 25 тонн. Поплавочный контроль химсостава металла производится экспресс-методом с помощью рентгеновской или эмиссионной спектрометрии. Стержни производятся на автоматах «Лямпе» (Laempe) (Германия) и «Шелко» (Shalco) (США). Имеется оборудование для всех видов термообработки, мощности для механической обработки отливок. Литье в соответствии с требованиями заказчика может подвергаться магнитопорошковому и ультразвуковому контролю, испытаниям на усталость при циклических нагрузках, контролю на герметичность. В процессе освоения новых отливок размеры опытных образцов контролируются с применением координатно-измерительных машин.
На предприятии постоянно ведется работа по повышению качества выпускаемой продукции и увеличению объема производства. Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001.
Предприятие входит в число ключевых поставщиков литья для ОАО «Российские железные дороги». Вся продукция, предназначенная для ОАО «РЖД» до начала массового производства проходит сертификацию в соответствующих организациях, на предприятии постоянно осуществляют контроль представители заводской инспекции Центра технического аудита ОАО «РЖД».
Так как литейный цех №4 входит в состав завода Промтрактор-Промлит, а завод входит в Концерн тракторные заводы рассмотрим цех ЛП-4.
4. Структура цеха ЛП -4 ПРОМТРАКТОРА - ПРОМЛИТА КОНЦЕРНА ТРАКТОРНЫЕ ЗАВОДЫ
ЛП-4 один из основных заготовительных цехов завода Промтрактор-Промлита ЛП-4 выпускает стальные отливки массой от 20 кг до 100 т для производства:
- дробильно - размольного оборудования;
- доменного оборудования;
- кузнечно прессового;
- прокатного оборудования;
- запчасти.
К основному заданию цеха с южной стороны примыкает склад опок и модельных комплектов, с северной - склад изложниц. Формовочные материалы подаются на склад формовочных материалов, который находится в отдельном здании вместе со смесеприготовительном отделении. Общая площадь цеха 30160 м2, производственная - 17984 м2.
ЛП-4 состоит из 17 пролетов:
1-й пролет - участок формовки крупного литья (массой до 200 т). Формовка производится в кессонах путем сборки стержней, изготовленных из ПСС.
2-й пролет - участок изготовления крупных форм и стержней.
Оборудование: смеситель типа COMBIMIX DF 2042 с применением «Фуран-процесса». Производительность смесителя 20 - 25 т/ч.
- max габариты опок для вибростола мм с общей массой полуформы не более 49,5 т;
- max габариты опок для изготовления на поворотном столе в кессоне мм с общей массой полуформы не более 49,5 т;
- max габариты опок для изготовления без поворотного стола мм с общей массой полуформы не более 49,5 т.
5-й пролет - сборочно-заливочный участок; выбивная инерционная решетка г/п 15 т.
Загрузка оборудования производится электромостовыми кранами. Железнодорожный путь подведен с северной стороны поперек пролета.
6-й пролет - участок по изготовлению стержней.
Оборудование: смеситель типа 19642 для облицовки форм ХТС. Производительность смесителя 8-9 т/час.
- max габариты полуформы для формовки на плацу мм;
- max габариты опоки для формовки в кессоне мм;
- max масса полуформы не более 49,5 тонн.
7-й пролет - участок изготовления стержней.
Оборудование: смеситель для приготовления смесей из ХТС и ПСС, на базе смесителя мод 19665. Производительность смесителя - 2,5 - 6,3 т/ч.
- max габариты стержневых ящиков мм;
- max масса стержня - 2 тонны.
Подача стержневых ящиков производится из склада моделей гидроприводом (с тяговым усилием 20 т). Передача изделий между 7, 8, 9 пролетом осуществляется электротележкой г/п 20 т. Участок изготовления разделительных и противопригарных покрытий (шлаковый (пасты), лопастной смеситель).
8-й пролет - участок изготовления стержней.
Оборудование: смеситель для приготовления смесей из ХТС и ПСС, на базе смесителя мод 19665. Производительность смесителя - 6 - 8 т/ч.
- max габариты стержневого ящика для вибростола мм с массой стержня не более 20 т.
- max габариты стержневого ящика при ручном уплотнении смеси мм с массой стержня не более 5 т.
10-й пролет - участок подготовки производства. Участок механика (изготовление деталей для ремонта технологического оборудования).
11-й пролет - склад запасных частей механика.
12-й пролет - механизированный склад стержневых ящиков.
13-й пролет - склад модельных комплектов, выбитых опок.
Пролёты 14,15,16,17 находятся в отдельном здании и относятся к термообрубному отделению.
На 14-м пролёте расположено следующее оборудование: дробеструйные камеры - Зшт; отжигательные печи - Зшт; печь для отпуска отливок - 1 шт.; закалочный бак - 1 шт.; пневмоустановка для отбивки питателей. На этом пролёте находятся следующие участки: участок окончательной обрубки, участок электросварки, участок отрезки прибылей. Здесь также осуществляется предварительная термообработка отливок.
На 15-м пролёте расположены участки: предварительной обрубки, механизированной отрезки прибылей, участок правки и участок электросварки.
Оборудование пролёта: ямная отжигательная печь-2 шт., гидрокамера-1 шт., установка резки прибылей - 1 шт., зачистная машина.
На 16-м пролёте расположены участки: покраски отливок на экспорт, обрубки, электросварки, изготовления стропов. Здесь же находятся: склад литья под термообработку, склад термообработанного литья, склад тросов.
Оборудование пролёта: термическая печь проходная, печь камерная со стационарным подом, гидрокамера, закалочный бак, установка для резки прибылей и машина для зачистки отливок.
На 17-м пролёте находятся участки: механизированной отрезки прибылей, предварительной обрубки, участок заварки и обрубки.
Оборудование: гидрокамера, пресс, установка резки прибылей, термическая печь с выдвижным подом, яма отжигательная, точило.
Смесеприготовительное отделение находится в отдельном здании. Оборудование: установка для сушки песков в «кипящем слое», участок для сушки песков - барабанные сушила горизонтального типа.
Административный корпус - начальника цеха, зам. начальника цеха, ПРБ, ПЭБ, тех. бюро, бухгалтерия, табельная.
5. Технологический цикл работы оборудования цеха
Формовочно-заливочное отделение включает 13 пролётов, на которых последовательно выполняются процессы по производству отливок. Отделение разбито на участки, каждый из которых выполняет свой объём работ.
Участок формовки
Формовка крупных отливок весом более 40 т производится в кессонах путем сборки стержней, изготовленных из ПСС и ХТС. Смесь приготавливается в лопастных смесителях.
Комплекс ХТС немецкого производства фирмы «FAT» производительностью 20 т.ч.
В цехе установлены два смесителя для приготовления ХТС немецкого производства фирмы «FAT» производительностью 20 т/ч и один производительностью 50 т/ч.
Комплекс для приготовления ХТС немецкого производства фирмы «FAT» производительностью 20 т.ч. представлен на рис. 2.
Смесь из бункера попадает в первый рукав, где смешивается с ортофосфорной кислотой, далее с фенолформальдегидной смолой во втором рукаве.
В данном смесителе достигается лучшее и равномерное перемешивание песка с отвердителем и связующим. Вращение одного рукава относительно другого осуществляется посредством зубчатой передачи приводимой в действие электродвигателем см. (рис. 3).
Механизм поворота рукавов смесителя
Дозирование песка осуществляется с помощью двух камерных насосов, внутри которых установлены датчики уровня, благодаря которым будет достигаться дозирование сухих компонентов.
Данные смесители применяются как для крупной и средней формовки, так и для изготовления стержней.
На 6-ом и 8-ом пролетах установлены смесители для приготовления ПСС.
Бункера, предназначенные для сухого свежего и регенерированного песка, загружаются пневмотранспортом и снабжены циклоном для осаждения пыли. Баки предназначены для ортофосфорной кислоты и смолы КФ90.
Разводка трубопроводов жидких компонентов предназначена для подачи при помощи насосов жидких компонентов в камеру смесителя, где производится их перемешивание с песком. Смеситель снабжен электроприводом.
Примерные составы смесей ХТС приведены в табл. 2.1
Таблица 1. Состав смесей изготовляемых по Фуран процессу
|
№ программы |
Назначение смеси |
Содержание, % |
Материал |
Живучесть, мин |
Влажность, % |
Газопроница емость, ед |
ув, кг/см2 |
|
|
Производительность смесителя 40 т/ч |
||||||||
|
1 |
Основная. Облицовочная смесь или 2-й слой после облицовочного хромитового состава |
100 |
Песок кварцевый свежий |
20-35 |
0,8-1,2 |
100-150 |
8-10 |
|
|
1,17 |
Смола TDE 20 |
|||||||
|
0,365 |
Отвердитель 500Т1 |
|||||||
|
0,365 |
Отвердитель 500Т1 |
|||||||
|
0,73 |
Сумма отвердителей |
|||||||
|
2 |
Наполнительная смесь |
100 |
Песок кварцевый регенерат |
60-80 |
0,5-0,6 |
200-250 |
2-8 |
|
|
1,4 |
Смола TDE 20 |
|||||||
|
0,4 |
Отвердитель 500Т1 |
|||||||
|
0,4 |
Отвердитель 500Т1 |
|||||||
|
0,8 |
Сумма отвердителей |
|||||||
|
3 |
Промежуточный слой или наполнительная смесь |
20 |
Песок кварцевый свежий |
30-45 |
0,8-1,3 |
100-180 |
6-8 |
|
|
80 |
Песок кварцевый регенерат |
|||||||
|
1,3 |
Смола TDE 20 |
|||||||
|
0,3 |
Отвердитель 500Т1 |
|||||||
|
0,3 |
Отвердитель 500Т1 |
|||||||
|
0,6 |
Сумма отвердителей |
|||||||
|
Производительность смесителя 30 т/ч |
||||||||
|
4 |
Облицовочная смесь №1 |
100 |
Песок хромитовый свежий |
30-70 |
0,8-1,2 |
200-250 |
25-30 |
|
|
1,07 |
Смола TDE 20 |
|||||||
|
0,3 |
Отвердитель 500Т1 |
|||||||
|
0,3 |
Отвердитель 500Т1 |
|||||||
|
0,6 |
Сумма отвердителей |
|||||||
|
5 |
Облицовочная смесь №2 |
20 |
Песок хромитовый свежий |
30-70 |
0,8-1,2 |
200-250 |
25-30 |
|
|
80 |
Песок хромитовый регенерат |
|||||||
|
0,95 |
Смола TDE 20 |
|||||||
|
0,25 |
Отвердитель 500Т1 |
|||||||
|
0,25 |
Отвердитель 500Т1 |
|||||||
|
0,5 |
Сумма отвердителей |
Участок изготовления стержней
Участок изготовления стержней предназначен для изготовления стержней различной конфигурации и сложности для средних и мелких отливок; для крупного литья стержни изготовляются на пролете.
Для стержней применяются ПСС и ХТС, приготавливаемые в лопастных смесителях. В качестве огнеупорного материала используют кварцевый песок, а для облицовочных смесей - ставролит и хромитовый песок.
Комплекс ХТС для мелкого литья
На рисунке изображен комплекс ХТС для мелкого литья. Смесь из бункера попадает в первый рукав, который играет роль транспортёра. Оттуда смесь попадает во второй рукав, где смешивается с катализатором твердения (ортофосфорной кислотой) и смолой.
Рядом расположен одновальный смеситель ХТС (рис.)
Комплекс ХТС с одновальным смесителем
Участок подготовки
Участок подготовки относится к вспомогательному производству и расположено на десятом пролете. Здесь производят подготовку формовочных материалов согласно технологическим требованиям. Формовочный материал просушивают на установке сушки песка в кипящем слое.
Песок для сушки подается в камеру, подина которой представляет газораспределительную решетку. Горячие газы, проходя тонкими струйками через слой песка, лежащий на этой решетке, приводят в движение его частицы, в результате чего образуется «кипящий слой».
Сухой песок из кипящего слоя по лотку поступает в камеру для охлаждения, устроенную аналогично камере для сушки, но только продуваемую не горячими топочными газами, а холодным воздухом. Из кипящего слоя камеры охлаждения сухой песок непрерывно отводится и передается к месту потребления.
Преимуществом таких установок является высокая производительность, примерно в 3 раза выше по сравнению с производительностью горизонтальных барабанных печей.
Участок заливки
В цехе ЛП-4 заливка осуществятся на 2 и 3 пролетах, в которые жидкий металл поступает из печного пролета мартеновского цеха.
Для разливки металла применяют одно и двух стопорные ковши футерованные огнеупорным кирпичом (шамотом). Мелкие формы заливают одностопорным ковшом. Применяется в большинстве случаев свободная заливка.
Заливка выполняется через отверстие в дне ковша. На конце вертикального стержня, защищенного наборной шамотной трубкой, имеется пробка притертая к отверстию стакана, вставленного в дно ковша.
Пробку открывают и закрывают с помощью рычажного механизма. Стакан и пробку обычно делают из шамота. Их меняют каждый раз после опорожнения ковша. Вследствие постепенного намерзания металла на стакане число открываний шамотной пробки при разливке стали из ковша ограниченно.
Заливка формы стопорным ковшом
Крупные стопорные ковши снабжают поворотным механизмом, которым пользуются в аварийных случаях при замерзании стопора или при ремонтных работах, а также для слива остатков металла и шлака.
Необходимо отметить, что точность дозирования по углу поворота ковша или по времени открытия стопора, а также по времени работы электромагнитного насоса, нагнетающего металл в форму, зависит от сечения выпускного отверстия, которое постоянно размывается, или наоборот является местом интенсивного образования настылей.
Как показывает практика, такой способ заливки трудоемок, ненадежен и небезопасен. Сейчас переходят к заливочным устройствам, в которых выдача металла в форму производится непосредственно из заливочной печи путем выжимания его сжатым воздухом (газами), а дозирование осуществляется при помощи реле времени, включающего подачу сжатого воздуха. Лучше всего, когда в цехе установлена автоматическая заливочная линия, которая компактна, производительна и не требует большой физической силы от рабочих.
Участок выбивки
В цеху на третьем пролете установлена механизированные выбивные решетки. На пятом пролете расположена выбивная инерционная решетка (рис. 7.). Сущность этого способа в том, что разрушение кома и выпадение его из опоки происходит в результате действия сил инерции, возникающих при ударе формы о решетку.
Решетка представляет раму с решеткой, опирающуюся на цилиндрические пружины. К раме прикреплен вибратор, приводимый во вращение электромотором. При работе вибратора рама колеблется на пружинах, сообщая выбиваемой форме определенную энергию.
Вибратор состоит из неуравновешенного горизонтального вала вращающегося в подшипниках, прикрепленных к раме - решетке. На обоих концах вала посажены грузы дебаланса, перемещением которых можно регулировать возмущающую силу, возникающую при вращении вала.
Общий вид инерционной решетки
Преимущество такого выбивного оборудования в возможности выбивки форм из разнообразных смесей, различных габаритов и конфигурации. Недостатками являются: излучение, вибрации и шум в процессе выбивки.
Участок регенерации смеси
Отработанная смесь из-под выбивных решеток подается в смесеприготовительное отделение №1 и №2 по системе транспортеров. С помощью магнитного сепаратора смесь очищается от металлических включений. Затем она просеивается с помощью сит и подается транспортерами в бункера под бегунами, а отходы подаются к бункерам на отвал. Так как в цехе имеются гидрокамеры, то удобно было бы поставить гидрорегенерацию.
Общий вид комплекса регенерации немецкой фирмы «FAT»
В цехе установлен комплекс для сухой регенерации немецкой компании «FAT». Она установлена для очистки смесей приготовленных на основе ХТС. Предварительно грейферным краном смесь комьями подаётся на инерционную решетку, где происходит размельчение смеси. Далее смесь проходит через молотковую дробилку и поступает на регенерацию.
Комплекс сухой регенерации изображен на (рис. 8.). Конечным этапом является выдача очищенной смеси в камерный насос, откуда по трубам смесь идёт на места повторного использования.
Смесь после разбивки комьев на инерционной решетке попадает в бункер, после чего проходит через валковую дробилку, магнитный сепаратор. Конечным этапом является транспортировка готовой смеси в обратное использование при помощи камерного насоса.
Термообрубное отделение
В состав термообрубного отделения входят четыре пролёта, которые расположены в отдельном здании. В термообрубное отделение поступают уже выбитые отливки и здесь они проходят очистные операции, термообработку и контроль качества.
Участок очистки
Для очистки литья применяют гидрокамеры (рис. 8 и 9), которые расположены на 2, 3 и 4 пролетах. После термообработки углеродистые стали охлаждают предварительно до 100 … 2000°С, легированные до 500°С. Отливка располагается на столе или решетке таким образом, чтобы наибольшая часть очищаемой поверхности находилась на расстоянии 100…150 мм от сопла гидромонитора, при этом необходимо предусмотреть возможность очистки двумя гидромониторами.
Общий вид гидрокамеры
Процесс очистки в гидрокамере
Гидрокамера отделена от основной части цеха высокими металлическими стенами. Когда начинается работа, то открываются двери гидрокамеры и оттуда по рельсам выезжает тележка, которую нагружают отливками и возвращают их в камеру. Включают мониторы, карусель 3 вращается вокруг них. Вся пульпа стекает в сито, стекает в 5, а все остальное отсасывается.
Так как выбивка ведется водой, то отсутствует пыль, также стержневые каркасы можно повторно использовать. Однако происходит быстрое ржавление отливок, в цехе много грязи из-за воды. Гидрокамеры оправдывают себя в том случаи, когда в цехе есть гидрорегенерация.
Для очистки литья в цехе также установлена дробеметная камера (рис. 11). По характеру получения абразивной струи оборудование делится на дробеструйное, у которого очистной материал направляется на обрабатываемую поверхность струёй воздуха и дробеметное, у которого очистной материал выбрасывается под давлением центробежных сил.
Сущность дробеметной очистки состоит в направлении на очищаемую поверхность отливки струи дроби, разогнанной до скорости 40…100 м/с.
Общий вид дробеметной очистной камеры
Отливку загружают на тележку и подают в камеру на карусель. Плотно закрывают и начинают обрабатывать. Отработанная дробь поступает через емкость на сито, где отделяется от крупных частей металла, затем транспортируется с помощью шнекового смесителя и элеватора на магнитный сепаратор. Происходит отделение грязи и пыли, затем дробь размагничивается и идет на лопатки дробемета.
Дробеметные установки в отличие от дробеструйных более производительны и расходуют примерно в шесть раз меньше энергии на единицу массы очищаемых отливок. Преимуществом также являются санитарно-гигиенические условия процесса.
Для очистки отливок, имеющих глубокие внутренние карманы и обширные полости, в которые трудно направить струю дроби из дробеметного аппарата, применяют дробеструйную очистку.
Участок обрубки
Ручная отрезка прибылей литья происходит с помощью газового резака и применяется для отливок с диаметром прибылей до 350 мм и кислородным резаком - до 1600 мм.
Перед резкой необходима термообработка и очистка литья, т.к. качество резки прибылей зависит от подготовки литья к резке. Применяемые материалы: кислород, природный газ, воздух, флюс.
Участок зачистки
Шлифовальный круг состоит из зерен абразивного материала, соединенных при помощи связующих материалов. Основными показателями качества абразивного материала является твердость, форма зерен, степень вязкости и теплоустойчивость.
Станок имеет массивную станину со столиком для отливок и шпинделям с двумя кругами, защитным кожухами и приводом. Чтобы при износе кругов можно было сохранять в пределах норм их окружные скорости, на рабочем валу имеется ступенчатый шкив. Станок имеет два электродвигателя - один для привода круга и другой для движения стола и вращения патрона.
Общий вид консольного станка для зачистки отливок
Также применяют подвесные точила. Краном устанавливают отливку на столе, предусмотрев возможность её кантовки при очистке.
Для обдирки крупных, трудноперемещаемых отливок применяют подвесные (маятниковые) станки, которые подводятся к отливкам по монорельсу, подвешенному вверху.
Диаметры кругов в этих станках обычно не превышают 350…400 мм. Вращение их осуществляется электромотором мощностью 0,75…1,5 кВт, расположенным в виде противовеса расположенного на противоположной от круга стороне.
Участок термообработки
В цехе устанавливаются отжигательные печи. Отжиг отливок до 300 кг происходит в коробках с отверстиями и установленных на тележках высотой не менее 150…300 мм. Отливки улаживаются так, чтобы обеспечивалось свободное омывание их печными газами при нагреве. Садка печей на термообработку должна компоноваться отливками по материалам стали.
Отливка устанавливается на тележку, перемещая ее по рельсовому пути, тележку перемещают в печь, футерованную изнутри, огнеупорными материалом, где и проводится отжиг. Такую печь еще называют печь с выкатным подом.
Подобные документы
История машиностроительно-индустриальной группы ООО Концерн "Тракторные заводы". Направления производственной деятельности, характеристика технологических процессов предприятий концерна. Структура и оборудование литейного цеха ЛП-4 Промтрактора–Промлита.
отчет по практике [2,6 M], добавлен 26.03.2015Предварительный расчет швейного предприятия. Выбор моделей и их обоснование, необходимого оборудования и материалов. Технологический расчет экспериментального, подготовительного, раскройного цеха. Определение необходимого персонала и штатное расписание.
курсовая работа [484,4 K], добавлен 07.07.2015Характеристика и нормативно-правовые аспекты деятельности предприятия. Проектирование технологических участков, рабочих мест в холодном цехе столовой. Расчет площади цеха, подбор механического оборудования, инвентаря, инструментов и приспособлений.
курсовая работа [608,1 K], добавлен 15.03.2015Производственная программа литейного цеха и режим его работы. Подбор и краткое описание необходимого оборудования. Технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. Расчеты инвестиционных затрат и срока окупаемости цеха.
дипломная работа [238,7 K], добавлен 05.01.2014Проект цеха по производству сыров. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Требования к сырью, схемы технологических процессов; продуктовый расчёт. Организация производственного контроля. Расчет и подбор оборудования; автоматизация процессов.
курсовая работа [1018,0 K], добавлен 15.01.2014Сортамент исследуемого цеха и определение объема производства. Основные требования, предъявляемые к заготовке и продукции. Порядок технологических операций. Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования, техническое описание печи.
курсовая работа [714,5 K], добавлен 24.01.2013Обоснование технологических процессов проектируемого предприятия по переработке молока. Операции технохимического и микробиологического контроля сырья. Технологические процессы первичной переработки зерна в крупу и муку. Расчет выхода готовой продукции.
курсовая работа [786,9 K], добавлен 24.03.2013Расчет необходимого количества технологического оборудования для производства на предприятии кофейного стола из массивной древесины ясеня. Техническое описание проектируемого изделия, его внешний вид и обоснование конструкции. Расчет работы цеха.
курсовая работа [288,7 K], добавлен 20.02.2015Структура управления техническими службами предприятия. Оценка технического уровня технологических процессов цеха. Оценка применяемых технологических и организационных мероприятий по повышению производительности труда и снижению себестоимости изделий.
отчет по практике [1,5 M], добавлен 19.07.2012Анализ и выбор оптимальной схемы технологических процессов производства. Разработка и содержание таблиц суточного и годового материального баланса. Технохимический контроль производства. Расчет и подбор, обоснование технологического оборудования.
курсовая работа [259,0 K], добавлен 01.04.2016
