Конфекционирование материалов на жакет для женщин средней возрастной группы с учетом свойств швов

Анализ видов изгиба материалов и машинных швов. Разработка методики оценки формоустойчивости текстильных материалов в статических условиях деформирования. Характеристика костюмных тканей и швейных ниток. Рекомендации по рациональному конфекционированию.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 02.03.2014
Размер файла 1,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

КОСТРОМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Технологический факультет

Кафедра технологии и материаловедения швейного производства

ОТЧЕТ

По курсовой работе на тему: «Конфекционирование материалов на жакет для женщин средней возрастной группы с учетом свойств швов»

Выполнила:

Гусева А.А.

Руководитель:

Смирнова Н.А.

Кострома, 2013

Реферат

Курсовая работа посвящена исследованию материалов на женский жакет средней возрастной группы с учетом свойств швов. Полученные результаты и сведения могут быть использованы при конфекционировании материалов на жакет для женщин.

Курсовая работа изложена на 25 страницах, содержит 4 таблицы, 14 рисунков, библиографический список включает 5 наименований.

Ключевые слова:

Жакет, методика, волокнистый состав, конструкция шва, деформация, изгиб, жесткость, формоустойчивость, упругость.

Содержание

Введение

1. Литературный обзор. Общие сведения о характеристиках изгиба

1.1 Анализ характеристик изгиба материалов

1.1.1 Классификация характеристик изгиба

1.1.2 Полуцикловые неразрывные характеристики

1.1.3 Одноцикловые неразрывные характеристики

1.1.4 Многоцикловые разрывные характеристики при изгибе

1.2 Виды машинных швов

1.3 Постановка задач исследования

2.Методическая часть

2.1 Разработка методики оценки формоустойчивости текстильных материалов в статических условиях деформирования

2.2 Выбор объектов исследования

2.2.1 Характеристика костюмных тканей

2.2.2 Характеристика швейных ниток

3. Исследование характеристик изгиба материалов и швов

3.1 Характеристики изгиба материалов

3.2 Исследование характеристик изгиба швов

3.3 Анализ результатов

3.4 Рекомендации по рациональному конфекционированию

Заключение

Список литературы

Введение

Текстильные материалы легко изгибаются при незначительных нагрузках и даже под действием собственной тяжести. Способность материалов сопротивляться изменению формы при действии внешней изгибающей силы оценивается жесткостью, а свойство материала восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб, характеризуется упругостью. В зависимости от вида одежды, особенностей ее моделей и конструкций требования к жесткости тканей, трикотажных и нетканых полотен могут быть различны.

Так, материалы для одежды строгих форм, с прямыми линиями (например, для мужских пальто и костюмов) должны характеризоваться достаточной жесткостью и несминаемостью. Материалы для женских платьев с мягкими складками сборками и т. п. должны легко изгибаться и хорошо драпироваться.

Характеристики изгиба важны не только относительно материала, но и относительно конструкции выбранных швов для соединения деталей. Любой материал имеет различную характеристику изгиба, в зависимости от выбранного шва соединения, что является одним из важных показателей качества изготовленного изделия, его эстетичность, практичность и эксплуатационные свойства. При изготовлении одежды, особенно при выполнении швов, подгибании нижних срезов рукавов, брюк, юбок и т.д., требуется, чтобы материал обладал способностью изгибаться. Однако образование на материале одежды в процессе ее эксплуатации неисчезающих складок, морщин и т.д. приводит к изменению размеров и формы одежды, к ухудшению ее качества.

Таким образом, в производстве швейных изделий конструкции швов играют важную роль, в данной курсовой работе исследуется влияние конструкции швов на характеристики изгиба ткани.

1. Общие сведения о характеристиках изгиба

1.1 Анализ характеристик изгиба материалов

1.1.1 Классификация характеристик изгиба

В производстве швейных изделий свойства материалов при изгибе играют важную роль, а требования к ним часто носят противоречивый характер. Ниже приведена классификация характеристик, получаемых при изгибе (рис.1).

Рисунок 1 -- Характеристики изгиба

1.1.2 Полуцикловые неразрывные характеристики. Жесткость при изгибе

Под жесткостью тела понимается его способность сопротивляться изменению формы при действии внешней силы. Применительно к текстильным материалам жесткость -- это их сопротивляемость условно-упругой деформации (состоящей из упругой и высокоэластической частей с быстрым периодом релаксации), вызванной действием приложенных сил.

Жесткостью при изгибе называют способность материала сопротивляться изменению формы при действии внешней изгибающей силы.

На жесткость текстильных материалов влияют их волокнистый состав, структура, свойства волокон и нитей, а также структура и отделка самого материала. Чем больше распрямлены и ориентированы цепные молекулы волокнообразующего полимера, тем больше внутреннее трение, ограничивающее перемещение цепей молекул, меньше гибкость волокон.

Приборы, используемые для определения жесткости материалов при изгибе, могут быть двух типов: приборы, на которых материал изгибается под действием распределенной нагрузки (собственной силы тяжести пробы) -- консольный метод; приборы, на которых материал изгибается под действием сосредоточенной нагрузки -- метод кольца для материалов, имеющих абсолютный прогиб менее 10 мм.

Ниже приведены ориентировочные значения условной жесткости текстильных материалов различного назначения (по данным ЦНИИШП):

Ткань для мужских пальто.................................... 30 000-- 150 00 мкН*см2

Ткань для женских пальто.................................... 20 000-- 100 00 мкН* см2

Ткань для костюмов.............................................. 4000 -- 9000 мкН*см2

Ткань для платьев и сорочек................................ До 7000 мкН* см2

Джинсовая ткань (брючная, костюмная):

Для молодежи........................................................ 50 000- 120 000 мкН*см2

Для среднего и старшего возраста:

………………………………20 000 --50 000 мкН *см2 (по основе)

………………………………10 000- 15 000 (по утку)

Для детей................................ 1000 -- 25 000 мкН*см2

1.1.3 Одноцикловые неразрывные характеристики. Несминаемость и сминаемость текстильных материалов

Несминаемость -- свойство материала сопротивляться изгибу, смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб, смятие. Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жесткости, а способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние -- от упругости.

Между условно-упругой деформацией и несминаемостью существует зависимость, характеризуемая коэффициентом корреляции порядка 0,8--0,9. Если материал наделен значительной долей быстро исчезающей деформации, изделия из него обладают хорошей несминаемостью. Если же в материале преобладает доля пластической деформации, одежда, смятая в процессе носки, не восстанавливает свою первоначальную форму.

Сминаемостью называется свойство текстильных материалов под действием деформаций изгиба и сжатия образовывать неисчезающие складки и морщины. Сминаемость является следствием проявления в текстильном материале пластических и эластических деформаций с медленным периодом релаксации.

Сминаемость -- характеристика, обратная несминаемости. Материалы для одежды должны обладать оптимальной несминаемостью (сминаемостью).

Очень высокая несминаемость, как и чрезмерная сминаемость -- отрицательный фактор, осложняющий процесс изготовления одежды, ухудшающий ее внешний вид и качество.

1.1.4 Многоцикловые разрывные характеристики при изгибе

Многократный изгиб -- один из основных видов деформации текстильных материалов в условиях эксплуатации швейных изделий. В результате действия небольших по величине, но многократно прикладываемых изгибающих нагрузок материал утомляется, образуются складки, изгибы, защипы и т. п.

При многократных изгибах на сравнительно небольших узких участках сгиба материала в местах образования складок, морщин и т. п. возникают зоны предразрушения. В зависимости от степени устойчивости межволоконных и внутриволоконных связей процесс утомления материала проходит более или менее интенсивно. Затем наступает усталость и материал разрушается. Усталость материала от многократных изгибов является не только следствием механических воздействий, но и результатом проявления физических и химических процессов, взаимосвязанных и дополняющих друг друга.

При испытаниях материалов на многократный изгиб определяют показатели следующих характеристик: выносливости -- число изгибов, которое выдерживает материал до разрушения; долговечности -- время от начала многократного изгиба до разрушения материала; изменение разрывной нагрузки пробы материала после заданного числа изгибов.

Анализ характеристик изгиба показал, что все эти методы предназначены исключительно для материалов, поэтому целесообразно определить такую методику оценки изгиба, которая могла бы отражать свойства, как материалов, так и швов.

1.2 Виды машинных швов

Ниточный шов представляет собой место соединения деталей изделия одной или несколькими строчками. Нитки в шве должны быть равномерно затянутыми. По конструкции и назначению швы подразделяют на соединительные, краевые и отделочные.

Соединительные швы применяют для скрепления деталей одежды; краевые - для оформления краев и предохранения срезов ткани от осыпания нитей; отделочные -- для отделки деталей изделия.

Швы выполняют различной ширины в зависимости от вида обрабатываемой ткани и предъявляемых к ним технических требований. Ширину шва определяют расстоянием от строчки до линии среза ткани по ГОСТ 12807 - 67.

Соединительные швы бывают стачные, расстрочные, настрочные, накладные, швы встык, двойные, запошивочные, швы взамок и стачивающе-обметочные (рис.2).

Рисунок 2 - Соединительные швы

Краевые швы применяют для отделки изделий и предохранения срезов деталей от осыпания нитей. Различают следующие краевые швы: в подгибку, окантовочные и обтачные (рис.3).

Рисунок 3 - Краевые швы

Отделочные швы (рис.4) применяют для отделки деталей изделия (рукавов, спинки, карманов и пр.). К отделочным относят настрочные, рельефные швы и различные складки.

Рисунок 4 - Отделочные швы

Тип шва выбирается в зависимости от конструкции изготавливаемого изделия, свойств и толщины выбранного материала, также в зависимости от узла обработки. Рассмотрим конструкции швов для изготовления женского жакета (рис.5).

Рисунок 5 - Жакет женский

Для соединения деталей жакета используется стачной соединительный шов в разутюжку и в заутюжку. С помощью стачного шва соединяются детали спинки и полочки, втачиваются рукава и воротник, стачиваются вытачки, рельефы, а также выполняются карманы.

Для предохранения срезов от осыпания по низу изделия и по низу рукава используется краевой шов в подгибку с закрытым срезом. Края борта и цельнокроеные клапаны обрабатываются обтачным швом в кант.

Наибольшая доля приходится на соединительные стачные швы, которые целесообразно оценить по характеристикам изгиба.

1.3 Постановка задач исследования

1. Характеристики изгиба целесообразно оценить с учетом релаксационных процессов, поэтому необходимо изыскать методику, которая будет отражать характеристики изгиба и восстановления после деформирования, характеризовать формоустойчивость швов и изделия в целом.

2. Провести исследования соединительных стачных швов взаутюжку и вразутюжку.

3. Выбрать современные материалы и соответствующие им швейные нитки.

4. Разработать рекомендации по рациональному конфекционированию женского жакета, с учетом полученных данных о свойствах исследуемых материалов.

2. Методическая часть

2.1 Разработка методики оценки формоустойчивости текстильных материалов в статических условиях деформирования

Для оценки формоустойчивости текстильных материалов для одежды в статических условиях деформирования разработан метод определения релаксационных свойств материалов текстильной и легкой промышленности при изгибе.

Предлагаемый метод отличается тем, что дает возможность оценки способности материала сопротивляться изгибающему воздействию и восстанавливать свою форму после освобождения от деформирующей силы с записью диаграммы; деформация пробы материала нагрузкой имитирует воздействия, которым материал подвергается при изготовлении и эксплуатации швейного изделия; получаемые показатели не имеют аналогов среди других характеристик, используемых в материаловедении.

Испытания проводятся на программно управляемом автоматизированном устройстве УОЖУ, которое функционирует совместно с ЭВМ под управлением компьютерной программы «Hardness» (рис. 6).

Рисунок 6 - Устройство УОЖУ для определения жесткости и упругости

Сущность метода заключается в том, что закрепленную в виде эллипса пробу (рис.7) подвергают испытаниям путем изгиба, изучением процесса изгиба пробы и результатов изгиба, снятия деформирующего усилия, изучением результатов распрямления пробы и определением стандартных характеристик жесткости и упругости и новых. Метод предполагает использование проб прямоугольной и крестообразной формы, которые крепятся на специальной съемной площадке.

Рисунок 7 - Схема проведения испытания

В процессе изгиба закрепленной пробы через равные интервалы времени определяют значения силы сопротивления Р (сН) материала деформирующему воздействию, величину прогиба (мм) и время (c) с начала процесса деформирования. Зависимость P() используется для учета влияния фактора времени на жесткость и упругость материала и оценки релаксации напряжения, возникающего в деформируемом материале.

Форма и размеры швов представлены на рисунке 8 и 9.

Рисунок 8 - Размеры пробы

А Б В

Г Д Е

Рисунок 9 - Образцы проб соединительных швов (А - стачной, Б - взаутюжку, В - вразутюжку, Г - настрочной с закрытым срезом, Д - стачной взаутюжку с отделочной строчкой, Е - расстрочной с отделочными строчками)

1. Необходимое оборудование.

· Компьютер типа IBM PC с установленной операционной системой Windows 9х.

· Компьютерная программа «Hardness».

· Съемная площадка прямоугольной формы для закрепления проб материалов прямоугольной и крестообразной формы.

· Шаблон Ш1 в виде прямоугольной полоски с размерами 95х20 мм (рис.8).

· Ножницы.

· Шаблон Ш1 для контроля высоты закрепленной пробы, высота 21мм.

· Отвертка.

· Пинцет.

2. Подготовка проб к проведению испытаний.

· Отбор проб производят в соответствии с ГОСТ 20566-75.

· Пробы выкраивают в ортогональных направлениях (основа, уток) по шаблону Ш1 или Ш2. Количество проб 3шт.

· Пробы выдерживают перед испытанием не менее 24 часов в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. В этих же условиях проводят испытания.

· Производят подготовку автоматизированного устройства и программного обеспечения в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

3. Порядок выполнения испытаний материала.

· Подготовленную пробу закрепляют на съемной площадке лицевой стороной наружу, зажимая концы пробы между прижимной пластиной площадки и основанием. Концы пробы размещают по разметочным линиям на прижимной пластине. Окончательную фиксацию проводят винтами с помощью отвертки.

· Высоту пробы контролируют шаблоном Ш3 по вертикали от съемной площадки до верхней точки на наружной поверхности закрепленной пробы.

· Съемную площадку с пробой располагают на подъемном столике устройства измерения так, чтобы установочные шрифты съемной площадки вошли в отверстие на подъемном столике.

· В главном окне программы нажимают кнопку «Новый эксперимент»

· Заполняют анкету эксперимента (рис.9)

Рисунок 9 - Окно нового эксперимента

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Определение упругости материала производится, только если выбран этап «Отдых».

· В окне потока эксперимента выводится целое числовое значение сигнала с датчика силы (код АЦП) (рис. 10). С помощью ручки настройки «нуля» на правой панели устройства производят постройку «нуля», так чтобы в окне потока код с АЦП был равен 5.

Рисунок 10 - Окно потока эксперимента

· Нажимают кнопку «Пуск» в окне потока эксперимента.

· Устройство отрабатывает заданный пользователем план эксперимента.

· В процессе испытания устройство производит прогиб закрепленной пробы на 7 мм со скоростью 1 мм/с. Управляющая программа регистрирует через заданные интервалы времени значение силы сопротивления Р пробы, время ф с момента приложения изгибающей силы и значение ? пробы. При достижении максимального прогиба проба находится в деформированном состоянии 30 с. - процесс релаксации пробы. После отдыха пробы в свободном состоянии в течение 30 с. с устройство производит измерение высоты пробы.

· В случае необходимости прервать процесс измерения нужно нажать кнопку «СТОП» на передней панели устройства (это аппаратный останов) или кнопку «СТОП» в окне потока эксперимента программы (это программный останов). Сообщение о виде останова появится в окне потока эксперимента (рис.11).

·

Рисунок 11 - Окно потока эксперимента при остановке

· По завершении испытания (или в случае останова) нажимают кнопку «Закрыть» в окне потока эксперимента.

· В главном окне программы добавляется значок с названием сделанного эксперимента. Съемную площадку вынимают из испытательной камеры и высвобождают пробу.

4. Обработка и запись результатов испытаний.

· Значение условной жесткости определяют по графику или таблице зависимости Р(?) при величине прогиба ?у= 7 мм.

· Значение условной упругости рассчитывается управляющей программой автоматически.

· С помощью управляющей программы формируют графическое представление зависимостей Р(?) и Р(ф). Графики и таблицы зависимостей выводят при необходимости на печать.

· Работу Аи при изгибе определяют с помощью управляющей программы численных методом интегрирования (метод Симпсона) по всем аргументам полученной таблицы зависимости Р(?) на интервале ?є[0; ?у].

· Работу Ав восстановления после изгиба

· Падение напряжения ?Р. Чем меньше это значение, тем активнее сопротивляется материал изгибу при малых деформациях, тем выше формоустойчивость изделий из него.

· Разность работ ?А. Показывает, как изменяется работа в процессах: изгиба, релаксации и снятия нагрузки.

Новизна усовершенствованного метода заключается в расширении информации изучения характеристик, в том числе кроме условной жесткости, условной упругости и работы по первой части диаграммы кривой, анализируются вторая и третья части диаграммы и определяется комплекс новых характеристик: падение напряжении, работа восстановления, разность работ.

Наглядное представление о динамике изменения характеристик изгиба в процессе релаксации, разгрузки, отдыха дают графики. Полученные характеристики изгиба материала заносят в общую таблицу (табл.1.)

Таблица 1 - Форма записи результатов испытаний по методу определения показателей деформации изгиба материалов для одежды

Наименование образца

Условная упругость, У, %

Условная жесткость, Р, сН

Коэффициент формоустойчивости Кфи=

Для сравнительной оценки необходимо ориентироваться на три характеристики: условная упругость (У), условная жесткость (Р) и коэффициент формоустойчивости (Кфи).

2.2 Выбор объектов исследования

2.2.1 Характеристика костюмных тканей

В качестве объектов исследования были выбраны две костюмные ткани из синтетических нитей и искусственных с синтетическими нитями, их характеристика представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Характеристика исследуемых костюмных материалов

Наименование

Ms

Msрасч

Линейная плотность, Текс

Число нитей на 100мм

То

Ту

По

Пу

ПЭ 100%

230

205,6

28

26

530

220

ПЭ 82%

вискоза 18%

240

278,4

24

24

800

360

Где: Msрасч=0,01(ПоТо+ПуТу)

Msрасч100%=0,01(530*28+220*26)=205,6

Msрасч18%=0,01(800*24+360*24)=278,4

2.2.2 Характеристика швейных ниток

Для проведения испытания были выбраны армированные полиэфирные нитки 35лл. Эти нитки вырабатывают из высокопрочной комплексной малоусадочной полиэфирной нити в качестве стержня и мычки из полиэфирного штапельного волокна в качестве оплетки. Повышенная равномерность, прочность и равновесность позволяют успешно использовать эти швейные нитки как для соединительных, так и для отделочных швов. Армированные нитки универсальны с точки зрения применения в швейной промышленности: при пошиве изделий из шерстяных и хлопчатобумажных тканей, тканей из смесей волокон или из синтетических волокон на машинах всех классов. Характерной особенностью ниток является благоприятное соотношение остаточного и эластического удлинений, сохраняющиеся даже при пошиве тонких тканей. Высокая прочность на разрыв, износоустойчивость и малая усадка обеспечивают высокое качество ниточных соединений.

На данном этапе курсовой работы выбрана методика для исследования влияния различных конструкций швов на характеристики изгиба, выбраны оптимально подходящие материалы для исследования характеристик изгиба, определены их основные характеристики, подобраны скрепляющие материалы для выполнения швов различных конструкций. Таким образом, целесообразно приступить к проведению испытания и анализу полученных данных.

3. Исследование характеристик изгиба материалов и швов

3.1 Характеристики изгиба материалов

В соответствии с установленной задачей проведены испытания на программно-управляемом автоматизированном устройстве для анализа показателей изгиба выбранных объектов исследования. Для сравнительной оценки можно ориентироваться на 3 абсолютные характеристики: условная жесткость (Р), условная упругость(У), коэффициент формоустойчивости(Кфи). Характеристики изгиба материалов представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Анализ показателей изгиба материалов

Наименование образца

Условная упругость, У, %

Условная жесткость, Р, гс

Работа, мкДж

Коэффициент формоустойчивости Кфи=

Изгиба Аизг, мкДж

Восстановления, Авост, мкДж

1

100%ПЭ

76,7

4,16

14,08

10,8

0,77

2

82%ПЭ+18%Вискоза

88

2,2

9,17

6,69

0.73

Анализируя полученные данные можно сделать вывод о том, что материал №1 более жесткий, чем материал №2. Условная упругость материала №1 намного меньше, разность работ больше, и коэффициент формоустойчивости больше.

3.2 Исследование характеристик изгиба швов

По выбранной методике были исследованы представленные ранее различные конструкции швов (п.2.1). Для сравнительной характеристики можно ориентироваться на те же характеристики, что и для материалов. Исследование деформации изгиба различных швов представлено в таблице 4.

Таблица 4 - Анализ показателей изгиба швов

Материал-Обозначение

Наименование шва

Конструкция шва

Условная упругость, У, %

Условная жесткость, Р, гс

Работа, мкДж

Коэффициент формоустойчивости

Кфи=

Изгиба Аизг, мкДж

Восстановления, Авост, мкДж

1-А

Стачной

69,2

8,8

33,45

21,044

0,63

2-А

85,7

6,86

28,55

16,43

0,58

1-Б

Стачной взаутюжку

91,7

15,19

60,09

34,448

0,57

2-Б

54,9

6,12

24,21

13,1

0,54

1-В

Стачной вразутюжку

58,6

12,98

51,1

24,184

0,47

2-В

66,9

7,1

30,74

13,97

0,45

1-Г

Настрочной с закрытым срезом

61,7

21,8

84,2

41,8

0,5

2-Г

75,2

11,27

44,2

25,3

0,57

1-Д

Стачной взаутюжку с отделочной строчкой

91,7

39,93

150,114

94,65

0,63

2-Д

75,2

14,95

60,5

30,72

0,51

1-Е

Расстрочной с отделочными строчками

70,7

33,56

123,04

65,073

0,53

2-Е

62,4

14,2

58,9

26,56

0,45

3.3 Анализ результатов

В ходе исследования характеристик изгиба материалов и швов были получены значения, характеризующие поведение каждой из исследуемых тканей при конструкциях каждого из исследуемых швов.

Показатели изгиба материалов показал, что материал №1 обладает большей жесткостью, чем материал №2. Условная упругость материала №1 намного меньше, разность работ больше, и коэффициент формоустойчивости больше.

· Условная упругость показывает отношение величины распрямления закрепленной пробы после снятия воздействия к заданной величине прогиба при определении условной жесткости.

В ходе исследования материалов и различных швов были получены данные об условной упругости, представленные на рисунке 12.

Рисунок 12 - Анализ условной упругости материалов

По полученным данным можно сделать вывод о том, что каждый из материалов может иметь различную упругость в зависимости от конструкции шва. Материал №1 имеет большую условную упругость в стачном шве взаутюжку, и взаутюжку с отделочной строчкой. Наименьшую упругость - в стачном шве вразутюжку. Материал №2 имеет большую упругость в стачном шве и наименьшую - в стачном шве взаутюжку.

· Условная жесткость Р - сила сопротивления закрепленной пробы деформирующему воздействию при прогибе пробы на 1/3 ее высоты.

Анализ результатов исследования швов и материалов на жесткость представлен на рисунке 13.

Рисунок 13 - Анализ жесткости материалов

Исходя из полученных данных можно сделать вывод о том, что материал №1 в каждой из конструкции швов имеет большую жесткость, чем материал №2. Наибольшая жесткость материала №1 в стачном шве взаутюжку с отделочной строчкой, наименьшая жесткость - в стачном шве. Материал №2 имеет большую жесткость в стачном шве взаутюжку с отделочной строчкой, а наименьшее значение показателя жесткости - в стачном шве взаутюжку.

· Коэффициент формоустойчивости Кфи показывает, насколько материал может держать приданную ему форму при различных конструкциях швов. Чем показатель ближе к единице, тем лучше формоустойчивость материала. Коэффициент формоустойчивости определяется расчетным путем, как отношение работы восстановления к работе изгиба:

Кфи=

Значения показаний коэффициента устойчивости материалов в швах представлены на рисунке 14.

Рисунок 14 - Анализ коэффициента формоустойчивости материалов

Исследование материалов на формоустойчивость показало, что большую формоустойчивость имеет материал №1 в стачном шве взаутюжку с отделочной строчкой, наименьший показатель - в стачном шве вразутюжку. Материал №2 имеет наибольшую формоустойчивость в стачном шве, а наименьшую - в стачном шве вразутюжку и в расстрочном шве с отделочными строчками.

3.4 Рекомендации по рациональному конфекционированию с учетом свойств материалов

В ходе исследовательской работы были определены характеристики деформации изгиба костюмных тканей, которые имеют одно из важнейших значений при конфекционировании материалов для одежды. В качестве исследуемой модели выбран женский жакет, в зависимости от конструкторских особенностей модели, ее формы, силуэта, назначения и др. показателей, выбранный материал может быть различен.

Исследуемые материалы показали себя как отличные друг от друга, имеющие различные показатели характеристик деформации изгиба, следовательно, эти материалы не могут использоваться для одной конструктивной модели жакета.

В качестве соединительных швов при изготовлении изделий чаще всего используются простые виды соединительных швов, но для более разнообразного оформления простые швы можно заменить на швы с добавлением отделочных строчек, что позволит выделить модель среди остальных. В качестве исследуемых швов были использованы стандартные соединительные швы, такие как стачной, стачной взаутюжку и стачной вразутюжку, и соединительные швы с отделочными строчками: стачной с закрытым срезом, стачной взаутюжку с закрытым срезом и расстрочной с отделочными строчками. Наряду с более интересным оформлением, соединительные швы с отделочными строчками имеют более высокие показатели жесткости и формоустойчивости, что позволяет добиться любой дизайнерской конструкции.

Материал №1 показал себя как наиболее жесткий, чем материал №2, что говорит о том, что материал №1 может быть использован для изготовления более строгой формы жакета, а материал №2 для изготовления жакета мягкой формы, имеющего мягкие складки, приталенный силуэт.

Наибольшие показатели жесткости и формоустойчивости приходятся на материал №1в стачном шве взаутюжку с отделочной строчкой. Следовательно, если выбранная модель имеет строгую форму, прямой силуэт, четко отчерченные прямые линии, то данный вид материала и шва наиболее ярко охарактеризует свойства и качества выбранной модели.

Наименьшие показатели жесткости и формоустойчивости имеет материал №2 в стачном шве взаутюжку, следовательно, данный материал и вид шва оптимально отобразит мягкие формы жакета, приталенный силуэт, плавность линий силуэта и мягкий перегиб воротника.

Остальные сочетания материалов и швов показали средние значения жесткости и формоустойчивости, что говорит об их взаимозаменяемости при изготовлении изделия. Практически равные по показателям деформации изгиба они могут заменять друг друга в зависимости от дизайнерской задумки и конструктивного моделирования.

Заключение

В ходе курсовой работы исследовано конфекционирование материалов на жакет для женщин средней возрастной группы с учетом свойств швов, а также разработаны рекомендации по рациональному конфекционированию исследуемых материалов.

Исследование условной упругости материалов в швах показало, что материал №1 имеет большую условную упругость, чем материал №2. Наибольшие показатели - в стачном шве взаутюжку, и взаутюжку с отделочной строчкой. Наименьшую упругость - в стачном шве вразутюжку. Материал №2 имеет большую упругость в стачном шве и наименьшую - в стачном шве взаутюжку. Это говорит о том, что материал №1 более упругий, лучше восстанавливает форму после нагрузки, разгрузки и отдыха.

После анализа образцов на жесткость, можно сделать вывод о том, что материал №1 в каждой из конструкции швов имеет большую жесткость, чем материал №2. Наибольшая жесткость материала №1 в стачном шве взаутюжку с отделочной строчкой, наименьшая жесткость - в стачном шве.

Материал №2 имеет большую жесткость в стачном шве взаутюжку с отделочной строчкой, а наименьшее значение показателя жесткости - в стачном шве взаутюжку. Образец 1-Д имеет большую силу сопротивления деформирующему воздействию при прогибе, что является одним из важнейших показателей формоустойчивости.

Исследование материалов на формоустойчивость показало, что большую формоустойчивость имеет материал №1 в стачном шве взаутюжку с отделочной строчкой, наименьший показатель - в стачном шве вразутюжку.

Материал №2 имеет наибольшую формоустойчивость в стачном шве, а наименьшую - в стачном шве вразутюжку и в расстрочном шве с отделочными строчками. Данный показатель говорит о том, насколько материал может держать приданную ему форму при различных конструкциях швов.

Таким образом, можно сделать вывод об исследованных материалах в швах. Образец 1-Д показал себя как самый формоустойчивый, самый упругий и жесткий материал. Такой материал в сочетании с данным швом подойдет для строгих форм, четких линий и прямого, строгого силуэта.

Образец 2-Б имеет наименьшие показатели деформации изгиба, что говорит о том, что этот материал в сочетании с данным видом шва можно смело использовать для мягких, легких женских жакетов, он отлично подойдет для мягких складок, приталенного силуэта модели.

Показатели деформации изгиба для испытуемых материалов с другими видами швов имеют близкие значения, это означает, что они могут заменять друг друга, в зависимости от дизайнерской задумки.

Характеристики изгиба оценены с учетом релаксационных процессов, по методике, отражающей характеристики изгиба и восстановления после деформирования, характеризующей формоустойчивость швов и изделия в целом. Проведены исследования соединительных стачных швов, стачных взаутюжку и вразутюжку. Выбраны современные материалы и соответствующие им швейные нитки. Разработаны рекомендации по рациональному конфекционированию женского жакета, с учетом полученных данных о свойствах исследуемых материалов.

шов изгиб текстильный ткань

Список литературы

1. Материаловедение швейного производства. Бузов Б.А. и др. М.: Легпромиздат, 1986

2. Способ определения свойств материалов текстильной и легкой промышленности при изгибе. Пат. 2267784 Смирнова Н.А., Лапшин В.В., Козловский Д.А.и др., 2006

3. Швейные нитки и клеевые материалы для одежды. Б.А. Бузов, Н.А.Смирнова Издательский дом «Форум», 2013

4. http://shvejnye-shvy/mashinnyie-shvyi/mashinnyie-soedinitelnyie-shvyi

5. http://mode-and-style/trends/zhenskie-zhakety-i-ih-vidy.html

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.