Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проектирование детали фланец редуктора переднего моста трактора

Проектирование детали фланец редуктора переднего моста трактора

Описание детали как объекта производства. Анализ служебного назначения фланца переднего моста и отработка его конструкции на технологичность. Расчет припусков, режимов резания, норм времени на одну операцию; расчет технико-экономических показателей.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 24.10.2014
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

АзБ == 9,74 млн. руб.

АзПР = = 9,38 млн. руб.

Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство принимаем как и в базовом варианте 0,5 млн. руб. в год на одного работающего.

СиспБ = 0,5•27 = 13,5 млн. руб.

СиспПР = 0,5•23 = 11,5 млн. руб.

Расходы на охрану труда:

Сохр.тр.= 5% · С, млн.руб. (4.25)

С= 0,05·230,3 = 11,52 млн. руб.

С= 0,05·177,46 = 8,87 млн. руб.

Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь:

Принимаем как и в базовом варианте 0,18 млн. руб. в год на одного основного рабочего.

Смби.=0,18·27= 4,86 млн. руб.;

Смби.=0,18·23= 4,14 млн. руб.

На основании произведенных расчетов заполняем таблицы 4.5-4.7.

Таблица 4.5 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, млн. руб.

Наименование статей расходов

Величина расходов

Базовый вариант

Проектируемый вариант

1. Амортизация оборудования, транспортных средств, ценного инструмента и приспособлений

114,51

96,58

2. Затраты на эксплуатацию оборудования, в том числе:

- стоимость вспомогательных материалов;

- основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, с отчислениями на соцстрах;

- затраты на энергию для технологических целей;

- затраты по приспособлениям, режущему и мерительному инструментам и прочей оснастке.

0,9

6,14

392,83

22,35

0,72

6,14

235,57

17,53

3. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств

89,83

76,45

4. Затраты на МБП

4,86

4,14

ИТОГО:

631,42

437,13

Таблица 4.6 - Смета цеховых расходов, млн. руб.

Наименование статей расходов

Величина расходов

Базовый вариант

Проектируемый вариант

1. Содержание аппарата управления участком (зарплата служащих с отчислениями)

12,29

12,29

2. Содержание прочего персонала (МОП)

3,16

3,16

3. Затраты на воду

6,51

6,06

4. Амортизация зданий

9,74

9,38

5. Содержание зданий

19,23

18,57

6. Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство

13,5

11,5

7. Охрана труда

11,52

8,87

8. Прочие расходы (3% от суммы затрат пунктов 1-7)

2,28

2,09

ИТОГО:

78,23

71,92

Таблица 4.7 - Калькуляция цеховой себестоимости продукции, млн. руб.

Наименование статей расходов

Величина расходов

Базовый вариант

Проектируемый вариант

1. Стоимость основных материалов, за вычетом возвратных отходов

3132

2774,4

2. Основная заработная плата производственных рабочих

230,3

177,46

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

69,1

53,24

4. Налоги и отчисления в бюджет и внебюджетные фонды с зарплаты производственных рабочих

104,79

80,75

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

631,42

437,13

6. Цеховые расходы

78,23

71,92

ИТОГО:

4226,78

3579,68

4.4 Общая экономическая эффективность

Общая экономическая эффективность проекта оценивается показателем (коэффициентом), характеризующим величину прироста чистой прибыли предприятия на каждый рубль необходимых для получения этой прибыли капиталовложений, то есть:

(4.26)

где Пч - чистая прибыль предприятия от реализации годового объема произведенных изделий, руб.;

К - капиталовложения, необходимые для производства годового объема изделий, руб.

Определение годового объема продукции в отпускных ценах и чистой прибыли:

При определении годового объема продукции в отпускных ценах и чистой прибыли (Пч) принято упрощение, которое уменьшает трудоемкость расчетов, но не снижает точность определения величины чистой прибыли. Суть упрощения состоит в следующем: при определении величины чистой прибыли в затраты и результаты не включаются составляющие, которые тождественны по величине во всех рассматриваемых вариантах технологических процессов. К тождественным составляющим результатов и затрат относятся: общезаводские расходы, налоги и сборы, неизменные по величине во всех вариантах.

Для базового варианта расчёты проводят в следующей последовательности:

Пч = Q - (С+Ннед+Нпр+Нндс), млн. руб. (4.27)

где Q - годовой объём выпуска продукции в стоимостном выражении, руб.

Q = С + Пбал+Нндс, млн. руб. (4.28)

где С - себестоимость годового выпуска продукции, млн. руб.;

Пбал - балансовая прибыль по выпускаемой продукции, млн. руб.

, млн. руб. (4.29)

где R - реальная или введённая норма рентабельности базового проекта, (R = 20%);

Пбал = 4226,78·20/100 = 845,36 млн. руб.;

Сумма налога на недвижимость:

, млн. руб. (4.30)

где Тнед - ставка налога на недвижимость, 1 %;

Кзд - капиталовложения в здания, млн. руб.

Ннед = 961,38·1/100 = 9,61 млн. руб.

Сумма налога на прибыль:

, млн.руб. (4.31)

где Пнал - прибыль предприятия, облагаемая налогом на прибыль, млн. руб.;

Тпр - ставка налога на прибыль, 18%.

, млн. руб. (4.32)

Пнал = 845,36 - 9,61 = 835,75 млн. руб.

Нпр = 835,75·18/100 = 150,44 млн. руб.

Сумма налога на добавленную стоимость:

Нндс = (С+Пбал) , млн. руб. (4.33)

где Тндс - ставка налога на добавленную стоимость, 20%.

Нндс = (4226,78+845,36) · млн. руб.

Подставив значения в формулы (4.27) и (4.28) получим:

Q = 4226,78+845,36+1014,43 = 6086,57 млн. руб.

ПЧ = 6086,57-(4226,78+9,61+150,44+1014,43) = 685,31 млн. руб.

По формуле (4.26) находим:

= 0,26.

Расчеты для проектируемого варианта.

Определим норму рентабельности:

Пбал = (Q - 1,18·C)/1,18, млн. руб. (4.34)

Пбал = (6086,57-1,18·3579,68)/ 1,18 = 1578,43 млн. руб.

(4.35)

.

Сумма налога на недвижимость по формуле (4.30):

Ннед = 928,62·1/100 = 9,28 млн. руб.

Прибыль предприятия, облагаемая налогом на прибыль по формуле (4.32):

Пнал = 1578,43-9,28 = 1569,15 млн. руб.

Сумма налога на прибыль по формуле (4.31):

Нпр = 1569,15·18/100 = 282,45 млн. руб.

Сумма налога на добавленную стоимость по формуле (4.33):

Нндс = (3579,68+1578,43)·20/100 = 1031,62 млн. руб.

Чистая прибыль по формуле (4.27):

ПЧ = 6086,57-(3579,68+9,28+282,45+1031,62) = 1183,54 млн. руб.

Подставив значения в формулу (4.26), для проектируемого варианта получим:

=0,51 .

4.5 Сравнительная экономическая эффективность

Важнейшими показателями сравнительной экономической эффективности, по которым оценивается предпочтительность того или иного варианта проекта, являются приведенные суммарные затраты (Зпр) по каждому рассматриваемому варианту и годовой экономический эффект (Эг):

Зпр = С + Ен?К, млн. руб. (4.36)

Эг = (Сб - Спр) - Ен?(Кпр - Кб), млн. руб. (4.37)

где Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности, принимается равным процентной ставке за пользование долгосрочным кредитом (Ен = 0,25);

К - капиталовложения по одному из вариантов: Кб - в базовом варианте, Кпр - в проектируемом;

Сб, Спр - себестоимость продукции в базовом и проектируемом вариантах.

Базовый:

Зпр = 4226,78+0,25·2664,26 = 4892,85 млн. руб.

Проектируемый:

Зпр = 3579,68+0,25·2318,4 = 4159,28 млн. руб.

ЭГ = (4226,78-3579,68) - 0,25·(2664,26-2318,4) = 560,64 млн. руб.

Таблица 4.8 - Основные технико-экономические показатели проекта.

Наименование показателя

Единица измерения

Величина показателя

Величина отклонения

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Абсолютная

Отноительная, %

1. Годовой выпуск продукции:

- в натуральном выражении

- в стоимостном выражении по цене базового предприятия

шт.

млн.руб.

30000

6086,57

30000

6086,57

--

--

--

--

2. Общая стоимость основных производственных фондов, всего:

В том числе:

- здания

- оборудования

млн.руб.

млн.руб.

млн.руб.

2388,02

961,38

1426,64

2087,56

928,62

1158,94

300,46

32,76

267,7

14,39

3,53

23,1

3. Производственная площадь участка

м2

381,5

368,5

13

3,5

4. Численность рабочих, всего

В том числе:

- основных производственных рабочих

- вспомогательных рабочих

чел.

чел.

чел.

29

27

2

25

23

2

4

4

--

16

17,4

--

5. Трудоемкость изготовления единицы продукции

мин/шт.

48,834

37,774

11,06

29,3

6. Выпуск продукции на одного производственного рабочего:

- в стоимостном выражении

- в натуральном выражении

млн.р/чел

шт./чел.

209,88

1034,5

243,46

1200

-33,58

-165,5

-13,79

-13,79

7. Фондоотдача

руб./руб.

2,55

2,92

-0,37

-12,67

8. Фондовооруженность труда

млн.р./чел

82,35

83,5

-1,15

-1,38

9. Средняя загрузка оборудования

0,25

0,22

0,03

13,6

10. Цеховая стоимость годового объема выпуска продукции

млн.руб.

4226,78

3579,68

647,1

18,1

11. Размер чистой прибыли

млн.руб.

685,31

1183,54

-498,2

-42,1

12. Рентабельность продукции

%

20

44,1

-24,1

-54,6

13. Абсолютная (общая) эффективность капиталовложений

0,26

0,51

-0,25

-49

14. Годовой экономический эффект

млн.руб.

560,64

--

--

5. Экономия энергетических ресурсов

5.1 Оценка экономической эффективности использования ресурсов

Данный раздел проекта представляем на основе уже выполненных экономических расчетов. Он отражает эффективность принятых решений с позиции экономии энергетических ресурсов и материалов, так как сокращение затрат на энергию и ресурсы в настоящее время является важной и актуальной задачей.

В разработанном варианте технологии изготовления детали "Фланца 82-2308017" снижение затрат достигается путем объединения подобных операций, снижения количества оборудования, уменьшения потребляемой мощности, площади здания, а также снижение затрат на электрическую и тепловую энергию.

Необходимые данные для расчета экономии энергоресурсов внесём в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Данные для расчета экономии энергоресурсов

Модель оборудования

Мощность электродвигателя станка, кВт

Основное время, мин

Площадь, занимаемая станком, м2

Расход электроэнергии на 1 деталь, кВтч

Годовой объем выпуска изделий, шт

1

2

3

4

5

6

Базовый вариант

1К282

55

0,87

9,04

0,79

30000

1А730

13

1,46

4,79

0,32

1К282

55

0,91

9,04

0,83

БС163А

1,5

0,76

6,95

0,02

ЕМ-473-1-08

13

1,51

7,32

0,33

БС-533

20

2,89

18,9

0,96

2Н125Л

2,2

0,74

0,72

0,03

5053

2

0,78

0,47

0,03

ЕМ-473-1-08

13

1,27

7,32

0,28

5Б312

7,5

7,5

1,79

0,94

3М151

10

0,79

10,06

0,13

3М151Е

7

0,8

10,36

0,09

ХШ4-12

18,5

0,54

11,5

0,17

1

2

3

4

5

6

3Т161

13

0,54

7,53

0,12

30000

3Б151

7

0,2

6,51

0,02

Проектируемый вариант

1Б284

22

1,43

8,84

0,52

30000

1Б284

22

2,55

8,84

0,94

БС163А

1,5

0,2

6,95

0,01

БС-533

20

1,35

18,9

0,45

2Н125Л

2,2

0,32

0,72

0,01

5053

2

0,32

0,47

0,01

ЕМ-473-1-08

13

3,92

7,32

0,85

5Б312

7,5

3,7

1,79

0,46

3А151Е

7

0,06

10,36

0,01

3А151Е

7

0,07

10,36

0,01

ХШ4-12

18,5

0,08

11,5

0,02

3Б151

7

0,15

6,51

0,02

Расчеты по определению энергетических затрат будем вести по источнику [7].

Расход электроэнергии на обработку годового объема выпуска деталей составит:

(5.1)

где УPi - суммарный расход электроэнергии по операциям, кВтч;

N - годовой объем выпуска деталей.

Для базового варианта:

.

Для проектируемого варианта:

.

Следовательно, экономический эффект от снижения расхода электроэнергии:

(5.2)

где Цэ - цена 1 кВтч электроэнергии, руб.

По данным "Белэнерго" цена 1 кВтч электроэнергии для предприятий составляет 1450 руб. Тогда:

.

Второй составляющей энергосбережения является снижение затрат на обогрев промышленного здания в связи с уменьшением его объема. Объем здания определим по формуле:

(5.3)

где S - площадь, занимаемая станками по вариантам, м2;

Н - высота здания от уровня чистого пола до фермы, м;

1,3 - коэффициент, учитывающий дополнительный объем (от фермы до кровли).

Принятая в проекте высота здания Н=7 м (раздел 3 пояснительной записки) м и . Тогда для базового варианта:

.

Для проектируемого варианта . В таком случае имеем:

.

Для обогрева 1 м3 здания расход тепловой энергии составляет 0,05 Гкал, а цена 1 Гкал равна ЦТ=290 860 руб. (по данным предприятия).

Расход тепловой энергии определяем по формуле:

(5.4)

где рТ1 =0,05/м3 - расход тепловой энергии на обогрев 1 м3здания.

Для базового варианта:

Для проектируемого варианта:

Тогда экономический эффект от снижения расхода тепловой энергии:

(5.5)

Следовательно:

.

Суммарный эффект по энергосбережению составит:

. (5.6)

Экономия материальных ресурсов.

В базовом варианте, также как и в проектируемом, используется в качестве заготовки поковка, полученная на горизонтально-ковочной машине. Снижение материальных затрат будет наблюдаться только в разнице получения формы поковки базового и проектируемого вариантов технологии изготовления фланца. Расчеты по определению затрат на материал были выполнены ранее (раздел 4 пояснительной записки).

6. Охрана труда

6.1 Пояснительная часть по охране труда

В соответствии со статьёй 221 Трудового кодекса техника безопасности определена как система организационных мероприятий, предотвращающих воздействие на рабочих опасных производственных факторов, а производственная санитария - как система организационных, технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Важнейший социальный эффект от реализации мер по охране труда - это сохранение жизни и здоровья работающих. Потому что здоровые и безопасные условия труда способствуют повышению производительности, удовлетворённости работника своим трудом, созданию хорошего психологического климата в коллективе, что приводит к снижению текучести кадров, созданию стабильных трудовых коллективов.

Так как совершенно безопасных и безвредных производств не существует, задача охраны труда - свести к минимальной вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов.

Правила по технике безопасности содержат требования технического характера, направленные на защиту работающих от воздействия предметов и средств труда, безопасную работу машин, оборудования и инструментов, снабжение станков и машин конструктивными ограждениями, предохранительными приспособлениями и др.

Нормы по производственной санитарии и гигиене труда определяют устройство производственных и бытовых помещений, рабочих мест в соответствии с физиологией и гигиеной труда, а также безопасные пределы содержания в воздухе производственных помещений пыли, газов, паров и др.

Рассмотрим одну из норм санитарных гигиенических условий - освещенность.

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях, машиностроительной промышленности обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения зависят также производительность труда и качество выпускаемой продукции.

При освещении производственных помещений используют естественное освещение, создаваемое светом неба, искусственное, осуществляемое электрическими лампами, и совмещенное, при котором в светлое время суток недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

Искусственное освещение может быть двух систем - общее и комбинированное, когда к общему освещению добавляется местное, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочих местах, например, светильник, установленный на станке.

Общее освещение подразделяют на общее равномерное освещение (при равномерном распределении светового потока без учета расположения оборудования) и общее локализованное освещение (при распределении светового потока с учетом расположения рабочих мест). Применение одного местного освещения внутри зданий не допускается.

На машиностроительных предприятиях рекомендуется применять систему комбинированного освещения при выполнении точных зрительных работ (слесарные, токарные, фрезерные операции) там, где оборудование создает глубокие, резкие тени или рабочие поверхности расположены вертикально. Система общего освещения может быть рекомендована в помещениях, где по всей площади выполняются однотипные работы, а также в административных конторах, складских помещениях и проходных.

Нормы освещения на рабочих местах определяем согласно межотраслевым правилам по охране труда от 28.07.2004 года №7/92 и вносим в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 - Нормы освещенности для проектируемого участка

Наименование оборудования

Модель станка

Освещенность, лк

Токарный вертикальный

1Б284

2000

Двусторонне-центровальный

БС163А

2000

Агрегатный

БС-533

2000

Вертикально-сверлильный

2Н125Л

1000

Резьбонарезной

5053

1000

Токарный гидрокопировальный

ЕМ-473-1-08

2000

Шлицефрезерный

5Б312

2000

Круглошлифовальный

3А151Е

1500

Торцекруглошлифовальный

ХШ4-12

1500

Круглошлифовальный

3Б151

1500

Верстак слесарный

-

2000

Стол ОТК

-

2000

Коэффициент естественной освещенности - 7,0 (при естественном освещении) и 4,2 (при совмещенном).

В целях экономии электроэнергии, для обеспечения требуемой освещенности на рабочих местах, будем использовать местное освещение. Для освещения производственных помещений будем использовать газоразрядные лампы.

При планировке участка соблюдены все нормы охраны труда согласно ГОСТ 12.2.049-80 "Оборудование производственное. Общие эргономические требования", расстояния между станками, подвесным конвейером, магистральными проездами; ширина магистральных проездов, откатных ворот, дверей, окон; грузоподъемность мостового крана; подвод к оборудованию электрических шин, СОЖ, сжатого воздуха.

Ширина магистральных проездов - 5,5 м. Оборудование на участке расположено последовательно, согласно операциям техпроцесса, что позволяет уменьшить грузопотоки. Располагаем станки от проезжей части на расстоянии 800 мм, от электрических шин на расстоянии 200 мм расстояние между станками при продольном расположении - 800 мм; при поперечном - 1600 мм. При таком расположении оборудования экономно используется производственная площадь, при этом есть возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи заготовок и инструментов, удобство уборки отходов.

Для межоперационной транспортировки полуфабрикатов предусмотрен подвесной цепной конвейер, который позволяет автоматизировать технологический процесс и уменьшить труд рабочих для передачи заготовок от станка к станку. Стружечный конвейер не используется, так как (согласно 3-му разделу дипломного проекта) удельная масса стружки m=297,8 кг на 1м2 в год меньше допустимой [m]=300 кг/м2. Поэтому стружка собирается в специальные контейнеры, затем отправляется на утилизацию.

На всех станках предусмотрено заземление, для исключения поражения электрическим током в случае пробоя на корпус.

Основными травмоопасными производственными факторами, которые могут проявится в процессе обработки детали на нашем участке, являются следующие:

- вес готовой детали составляет 7,377 кг, а заготовки 10,275 кг, Транспортирование между операциями производится в подвесках подвесного конвейера, при падении заготовок рабочий может получить серьёзную травму. Основные транспортные операции производятся при помощи конвейера, а расстояние от конвейера до станков является минимальным и составляет 1м. Необходимо предусмотреть систему знаков и сигналов предупреждающих о наличии опасности;

- в техпроцессе имеется термообработка, это увеличивает опасность возникновения пожара. Участок термообработки является вредным для человека, вследствие наличия высоких температур, электромагнитных полей и загрязненного воздуха, поэтому термообработку предусматриваем в отдельном помещении;

- вьющаяся и отлетающая стружка на токарно-автоматных операциях и на токарно-гидрокопировальной, в процессе обработки острая и горячая стружка может попасть на кожный покров или в глаз рабочего;

- отлетающая стружка на шлифовальных операциях, процесс обработки сопровождается образованием очень мелкой стружки, оказывающей вредное воздействие на организм человека, попадая и накапливаясь в легких и на кожном покрове;

- при обработке с использованием СОЖ на всех операциях, выделяются вредные испарения;

- на операциях, где есть возможность появления отлетающей стружки которая может попасть на кожный покров или в глаз рабочего необходимо предусмотреть наличие специальных экранов;

- чтобы не допустить ранения работающих острыми кромками и заусенцами на детали, предусмотрено наличие слесарных операций;

- при работе на токарных станках резец следует зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем 4 болтами. При установке резцов необходимо проявлять максимальную осторожность, для исключения порезов; Зона обработки должна ограждаться как со стороны рабочего, так и с противоположной ему стороны для защиты персонала, работающего на расположенном рядом оборудовании; режимы резания должны строго соблюдаться, т.к. одной из причин травмирования может быть разрушение режущих инструментов; Во время работы для предотвращения захвата одежды, необходимо соблюдать правила ее ношения (отсутствие свисающих концов и т.д.)

- приспособление для закрепления обрабатываемой детали на агрегатной операции специальное. Оно представляет собой опасность как при случайном прикосновении, так и в случаях захвата одежды выступающими частями в процессе работы станка, при повороте барабана на следующую позицию. Для предотвращения травматизма необходимо предусмотреть систему световых или звуковых сигналов;

- на шлицефрезерной операции необходимо устанавливать обрабатываемую деталь правильно и надежно, что бы во время работы станка были исключены возможности ее вылета или какие-либо другие нарушения технологического процесса. Выколачивая фрезу из шпинделя, нельзя поддерживать ее незащищенной рукой - для этого надо использовать эластичную прокладку. При скоростном фрезеровании, кроме ограждений, применяют приспособления для улавливания и отвода стружки. В процессе фрезерования нельзя допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удаляют стружку вблизи вращения фрезы только кисточками. При смене детали или измерении фрезу следует отводить на безопасное расстояние.

- при обработке на сверлильном, резьбонарезном станках, для предупреждения возникновения травмоопасных аварийных ситуаций необходимо руководствоваться требованиями: прежде чем приступить к работе на станке необходимо привести в порядок одежду: застегнуть и обвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку. Запрещено работать в рукавицах и перчатках; Необходимо следить за надежность и прочностью крепления инструмента на станке, а также правильностью центровки. При смене инструмента шпиндель должен быть опущен и остановлен.

- при работе с абразивными инструментами безопасность должна обеспечиваться с учетом вероятности воздействия следующих опасных и вредных факторов: разрыва шлифовального круга, повышенной запыленности воздух рабочей зоны, образования в ней аэрозолей при обработке с СОЖ; Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также без отметки об испытании. Механическую прочность и запас прочности кругов следует проверять на специальных стендах. Не допускается использование без СОЖ инструмента, предназначенного для работ с ее применением, а также работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если он для этого не предназначен. На оборудовании должны быть предусмотрены устройства для удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки; устройства для защиты рабочего от аэрозолей;

При обработке на металлорежущих станках необходимо, чтобы запыленность в зоне дыхания станочников соответствовала предельно допустимым нормам, предусмотренным ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

Обычно частицы промышленной пыли имеют размеры от 0,1 до 150 мкм. Крупные частицы (более 10 мкм) быстро оседают и практически отсутствуют в воздухе. Опасными для человека являются частицы от 0,2 до 7 мкм, так как именно они способны отлагаться и накапливаться в легких. Более мелкие частицы выдыхаются обратно, а более крупные задерживаются в носоглотке.

Для снижения и предотвращения вредного воздействия применяются средства индивидуальной и коллективной защиты. К индивидуальным относятся спецодежда, спецобувь, средства защиты органов дыхания. К коллективным средствам защиты относят систему вытяжной вентиляции (общей, локальной и местной), замена сухих процессов на мокрые с применением эмульсий, изоляция рабочей зоны оборудования, дистанционное управление рабочим процессом. Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли применяют дерматологические защитные средства (профилактические пасты, мази, кремы).

- высокое напряжение в сети;

Основными мерами защиты от поражения электрическим током на планируемом участке являются: изоляция токоведущих проводов и изделий (сопротивление изоляции сети на участке между двумя смежными предохранителями должно составлять не менее 5 МОм), недоступность токоведущих частей, электрические токоразделения сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов, применение малого напряжения при местном освещении рабочего места (не выше 24 В), использование двойной защиты, защитное заземление оборудования (сопротивление защитного заземления в любое время года не должно превышать 4 Ом), предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности. Обязательно применение специальных электрозащитных средств, организация безопасной эксплуатации электроустановок.

Одним из важных факторов, влияющим на благоприятные условия труда, являются метеоусловия в помещении. Показателями, характеризующими микроклимат, являются:

- температура воздуха;

- относительная влажность воздуха;

- скорость движения воздуха;

- интенсивность теплового излучения.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 работы, выполняемые на участке относятся к категории средней тяжести IIа - работы, связанные с ходьбой, с перемещением предметов весом до 10 кг. Им соответствуют показатели микроклимата, приведенные в таблице 6.2. Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в тех случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономическим причинам не обеспечиваются оптимальные нормы. Таким местом является рабочее место возле моечной машины, где используется пар.

Таблица 6.2 - Оптимальные и допустимые величины показателей микроклимата в рабочей зоне производственных помещений

Сезон года

Температура, С

Относительная влажность, %

Скорость движения

воздуха, м/с

Оптим.

Доп.

Оптим.

Доп.

Оптим.

Доп.

Холодный период

18-20

17-23

60-40

75

0,2

не более 0,3

Теплый период

21-23

18-27

60-40

65

0,3

0,2-0,4

При обработке на металлорежущих станках необходимо, чтобы допустимые шумовые характеристики соответствовали предельно допустимым нормам, предусмотренным ГОСТ 12.2.107-85 "Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики" - наиболее чувствительно ухо к колебаниям в диапазоне частот от 1000 до 3000 Гц, и уровнем интенсивности звука 80 дБА.

Для предотвращения вредного воздействия необходимо снизить шум в источнике возникновения, подавить шум звукопоглощением, применять средства индивидуальной защиты.

Технологический процесс сопряжен с перемещением большого количества тяжелых грузов: заготовки, детали, готовые изделия, оснастка. Для этих целей применяются разнообразные подъемно-транспортные машины и механизмы: мостовой кран грузоподъёмностью 10 т., подвесной цепной конвейер для транспортировки деталей, автопогрузчики для доставки на участок заготовок и транспортирования готовых деталей - создающие вместе с перемещаемым грузом потенциальную опасность. Скорость движения транспорта на территории предприятия ограничена 5 км/ч и не более 3 км/ч по территории цехов и складских помещений.

В технологических целях используется большое количество воды: для приготовления эмульсий, смазочно-охлаждающих жидкостей, моющих растворов, которая после использования проходит цикл очистки и повторно используется. Для этих целей применяются очистные установки.

Так как помещение обладает высокой степенью огнестойкости и низкой степенью пожароопасности применение противопожарных зон, преград, разрывов, и оборудования автоматическими установками пожаротушения необязательно. Применяется пожарная сигнализация. Участок должен быть оснащен первичными средствами пожаротушения: огнетушители (например ОУ - 8); пожарные краны; ломы; топоры, которые располагаются на пожарном щите.

Особого влияния на окружающую среду разработанный технологический процесс не оказывает, промышленных отходов при изготовлении фланца достаточно мало, вредных выбросов в атмосферу практически нет. Стружка собирается в контейнерах и перерабатывается. Техническая вода пропускается через систему очистки, которая состоит из отстойников, фильтров.

Система организации труда на участке организована в соответствии с требованиями законодательства. Соблюдение требований техники безопасности на участке контролирует мастер производственного участка, который также проводит первичный инструктаж на рабочем месте со всеми вновь прибывшими рабочими на участок.

На участке требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технологического контроля и уборки технологических отходов производства. В технологической документации на обработку металлов резанием должны быть указаны средства защиты работающих и инструкции по охране труда.

6.2 Расчётная часть по охране труда

Расчет освещенности будем производить по методике [8].

Основная задача освещения на производстве - создание наилучших условий для видения. Эту задачу возможно решить осветительной системой.

Рассчитаем искусственное освещение:

Для освещения производственных помещений выберем люминесцентный энергосберегающий светильник модели LS255.

Выбираем систему общего равномерного освещения.

Отношение расстояния между центрами светильников L к их высоте подвеса над рабочей поверхностью Нр составляет для светильников - 1,4 м.

Норма освещенности на рабочем месте для люминисцентных ламп: Ен = 200 лк.

Для расчета общего равномерного освещения при горизонтальной рабочей поверхности основным является метод светового потока. Световой поток рассчитывается по формуле:

Фп = 100·Ен·S·z·k/N· , лм (6.1)

где Ен - нормированная минимальная освещенность, лк;

S - площадь помещения, м2;

Z - коэффициент минимальной освещенности, Z = 1,1 [9];

k - коэффициент запаса, k = 1,5 [9];

N - число ламп;

- коэффициент использования светового потока, = 40 [9].

лм.

Исходя из светового потока, подбираем лампу LS255. Световой поток лампы LS255 равна 8000 лм, а мощность, потребляемая им, равна 104 Вт. Мощность установки равна произведению потребляемой мощности одной лампы на общее количество ламп:

Р = 104·62 = 6448 Вт

Расстояние между центрами подвеса светильников L = 4 м.

Рисунок 6.1 - Схема расположения светильников

6.3 Пояснительная часть по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях

Предупредить чрезвычайную ситуацию целесообразно еще на этапе возникновения опасности. В общем случае можно выделить источники опасности и систему, подвергающуюся опасности. Источниками опасности можно считать опасные природные и антропогенные процессы, в том числе ошибки и недоработки нашей собственной деятельности. Системами, подвергающимися опасности, можно считать человека и объекты народного хозяйства.

Основными путями обеспечения безопасности являются: организация и проведение защитных мероприятий; прогнозирование и профилактика чрезвычайных ситуаций. На основании знаний опасностей, возможных последствий чрезвычайных ситуаций основные усилия системы безопасности должны быть направлены на выявление негативных явлений, их причин, на их устранение, профилактику или локализацию.

В проектируемом производственном участке источником возникновения чрезвычайной ситуации может быть:

неправильное устройство или поломка системы вентиляции. Рециркуляционные системы вентиляции наиболее опасны, так как при возникновении пожара в одном помещении дым и продукты горения поступают в приточную камеру, откуда нагнетаются во все помещения, оборудованные данными системами;

прорыв трубопроводов со смазочно-охлаждающей жидкостью и водой, в результате чего эти токопроводящие жидкости могут попасть на электрооборудование и вызвать поражение работающих электрическим током или возгорание в результате короткого замыкания;

прорыв трубопроводов с паром (опасен возможностью получения ожогов, кроме того, резкое повышение влажности в помещении может вызвать короткое замыкание в электрооборудовании);

самовоспламенение или самовозгорание, возникшее из-за неправильного хранения пожароопасных веществ и материалов;

неисправность технологического оборудования и нарушение технологического процесса;

неисправность отопительных приборов;

халатное или неосторожное обращение с огнем (курение, оставление без присмотра нагревательных приборов, разогрев деталей открытым огнем).

При ликвидации пожаров проводится их тушение (локализация и дотушивание) и окарауливание. Локализация - прекращение распространения огня, дотушивание - ликвидация очага пожара, окарауливание - непрерывный или периодический осмотр пройденной пожаром площади.

Основными средствами тушения загораний и пожаров являются вода, водяной пар, инертные газы, углекислый газ, пена, галоидированные углеводороды, порошковые составы, песок, асбестовые и брезентовые покрывала, а также ветки деревьев и одежда. Однако водой нельзя тушить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости с плотностью меньше единицы. Будучи легче воды, они всплывают на её поверхность, продолжают гореть и, растекаясь, увеличивают площадь горения.

Нельзя водой тушить электросети и электроустановки, находящиеся под напряжением, так как через струю воды может быть поражение электрическим током. Разрешается применять воду для тушения электроустановок в тонко распыленном виде, при этом должно выдерживаться допустимое расстояние, ствол заземляться, а боец, тушащий пожар, должен надеть диэлектрические боты и перчатки.

Углекислый газ применяется для тушения в снегообразном состоянии в виде хлопьев, а также в газообразном состоянии. При тушении пожара в закрытом помещении огнегасительная концентрация углекислого газа в воздухе помещения составляет 30%, поэтому необходимо применять защиту органов дыхания.

К тушению пожара следует приступать в начальном периоде, умело применяя огнегасительные средства.

Для оповещения о возникновении чрезвычайной ситуации, в цехе установлена звуковая и световая сигнализация. При их срабатывании, рабочие участка, цеха прекращают работу, выключают и обесточивают оборудование и без паники покидают опасную зону согласно плана эвакуации.

Для предотвращения возникновения чрезвычайных ситуаций, на предприятии назначается группа лиц во главе с инженером по охране труда, которые контролируют соблюдение правил техники безопасности, проверяют цеха и участки на соблюдение правил противопожарной безопасности. Контролируют сроки плановых проверок, работ по профилактике особо опасных объектов.

В настоящее время все ЧС в зависимости от тяжести последствий разделены на следующие классы: локальная (пострадавших от ЧС менее 10 человек), местная (11-500 человек), территориальная (также 11-500 человек), региональная (51-500 человек), федеральная (более 500 человек), трансграничная (выходит за пределы страны либо произошла за рубежом).

При планировании затрат на предупреждение ЧС должен прогнозироваться суммарный ущерб Ус, учитывающий прямой Уп и косвенный Ук ущербы, причем последний может превышать величину Уп в 2...10 раз.

В целом для предприятия опасность представляют стихийные бедствия и пожары.

В данном цехе основную опасность представляет возможность возникновения пожара, в результате неправильного обращения с электроустановками, возможностью возгорания ветоши, неправильного обращения с горелками, сварочными аппаратами при проведении ремонтных работ.

Учитывая степень огнестойкости для здания - I степень, категорию объектов пожарной опасности (ПО) - Д, по [8] определяем, что расстояние до эвакуационного выхода не ограничивается. Минимальная ширина прохода - 1 м, минимальная ширина коридора - 1,4 м, минимальная ширина двери 0,8 м.

На устойчивость функционирования предприятия в ЧС влияют следующие факторы: надежность защиты работающих от последствий стихийных бедствий, аварий (катастроф), а также воздействия первичных и вторичных поражающих факторов; способность инженерно-технического комплекса объекта противостоять в определенной степени этим воздействиям; надежность системы снабжения объекта всем необходимым для производства продукции (сырьем, топливом, электроэнергией, газом, водой и т.п.); устойчивость и непрерывность управления производством и ГО; подготовленность объекта к ведению спасательных и других неотложных работ (СиДНР) и работ по восстановлению нарушенного производства.

Перечисленные факторы определяют и основные требования к устойчивому функционированию предприятия в условиях ЧС и пути его повышения.

Оценка устойчивости предприятий к воздействию различных поражающих факторов проводится с использованием специальных методик. Исходными данными для проведения расчетов по оценке устойчивости предприятия являются: возможные максимальные значения параметров поражающих факторов; характеристики объекта и его элементов.

Параметры поражающих факторов обычно задаются вышестоящим штабом ГО. Если такая информация не поступила, то максимальные значения поражающих факторов определяются расчетным путем. При отсутствии и этих данных характер и степень ожидаемых разрушений могут быть определены для различных значений интенсивности землетрясений (в баллах) или избыточного давления воздушной ударной волны ядерного взрыва, вызывающего в зданиях и сооружениях слабые, средние и сильные разрушения.

Оценка степени устойчивости объекта к воздействию сейсмической (ударной) волны заключается в выявлении основных элементов объекта (цехов, участков, систем), от которых зависит его функционирование и выпуск необходимой продукции; определение предела устойчивости каждого элемента и объекта в целом по минимальному пределу входящих в его состав элементов; сопоставлении найденного предела устойчивости объекта с ожидаемым максимальным значением сейсмической (ударной) волны и заключении о его устойчивости. Устойчивость самих элементов оценивается по средним разрушениям.

В выводах и предложениях на основе анализа результатов оценки устойчивости каждого элемента и объекта в целом даются рекомендации по целесообразному повышению устойчивости наиболее уязвимых элементов объекта.

Целесообразным пределом повышения устойчивости принято считать такое значение сейсмической (ударной) волны, при котором восстановление поврежденного объекта возможно в короткие сроки и экономически оправдано (обычно при получении объектом слабых и средних разрушений).

Оценка устойчивости объекта к воздействию светового излучения взрыва заключается в определении предела устойчивости здания к световому излучению и сопоставлении этого значения с ожидаемым максимальным световым импульсом на объекте. Оценка устойчивости объекта к воздействию проникающей радиации ядерного взрыва заключается в определении максимального значения дозы излучения, ожидаемой на объекте, определении степени поражения людей и повреждения материалов и приборов, чувствительных к радиации (ЭВМ, оптические приборы).

Те же принципы лежат и в основе методик оценки устойчивости к химическому заражению, а также ко вторичным факторам поражения СДЯВ: затоплению местности и др.

Пожарная обстановка на промышленном предприятии определяется исходя из характера застройки, огнестойкости зданий и категорий пожарной опасности объекта. Исходными данными для оценки служат: расстояние между зданиями R, м; длина фронта пожара L, м; относительная влажность воздуха; тип защитных сооружений (встроенные, отдельно стоящие, негерметичные) К; скорость ветра VB, м/с.

Вначале расчета устанавливается степень огнестойкости зданий и сооружений объекта исходя из типа материала и времени развития пожара: степень огнестойкости (tразв > 2 ч) - основные сооружения из негорючих материалов повышенной сопротивляемости [8];

Затем устанавливается категория пожарной опасности (ПО) объекта исходя из характера технологического процесса и типа промышленного производства.

Кроме того, учитывается, что в зданиях I степени огнестойкости пожар возникает от повреждения газовых и электрических сетей при взрывах с избыточным давлением РФ = 30...50 кПа [8].

Категории объектов по пожарной опасности (ПО):

Д - предприятия по холодной обработке металла, корпусные, механосборочные цехи [8].

Вероятность возникновения и распространения пожара для средних топографических и климатических условий определяется как функция Р =У(П) по графику [8]:

Вероятность Р, % определяется (по плотности застройки П,%), или в зависимости от расстояния между зданиями R: при R = 20м Р = 27% [8];

Исходя из вышеизложенного определим степень огнестойкости для используемых зданий - I степень. Категории объектов пожарной опасности (ПО) - Д. Расстояние между зданиями R=20 м, так как при этом осуществляется максимальная экономия площадей и резко падает вероятность распространения пожара (Р=27%).

Заключение

Темы дипломных проектов должны отражать реальные задачи, стоящие перед отечественным машиностроением и, в частности, перед предприятием - базой практики, или перед его подразделением. Они должны предусматривать повышение эффективности работы механических или сборочных участков и цехов на основе рационализации действующих единичных, типовых, групповых технологических процессов, а также на основе усовершенствования конструкций оборудования, технологической оснастки, средств механизации и автоматизации операций и организации производства.

В соответствии с конкретной темой в дипломном проекте может преобладать технологическая, конструкторская, организационная или исследовательская часть, однако, в соответствии с типовой структурой проекта. Для подтверждения рациональности выполненных разработок в дипломном проекте предусматривается расчет их экономической эффективности.

Список использованных источников

1. Бабук В.В. и др. "Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении". - Мн.: Высшая школа. 1987.

2. Справочник технолога-машиностроителя. Под редакцией Косиловой А.Г. Т. 1. М.: Машиностроение. 1985.

3. Справочник технолога-машиностроителя. Под редакцией Косиловой А.Г. Т. 2. М.: Машиностроение. 1985.

4. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство. Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 1974. - 136 с.

5. Технологическая оснастка: Учебник для студентов машиностроительных вузов / М.Ф. Пашкевич, Ж.А. Мрочек, Л.М. Кожуро, В.М. Пашкевич. - Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2002. - 320 с.

6. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины: Учеб. пособие для машиностроительных вузов. - 3-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1983. - 487 с.

7. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование. М.Ф. Пашкевич и др. - Минск: Изд-во Гревцова, 2010. - 400с.

8. Справочная книга по охране труда в машиностроении/Г.В. Бектобеков, Н.Н. Борисова, В.И. Коротков и др.; Под общ. ред. О.Н. Русака - Л.: Машиностроение. Ленингр. отдел, 1989.

9. Расчеты зуборезных инструментов. Романов В.Ф. М., "Машиностроение", 1969, стр. 251.

10. Методические указания для выполнения лабораторных и практических работ "Разработка технологических планировок" для студентов специальности "Технология машиностроения". БрГТУ, 2008.

11. Методические указания к выполнению экономического раздела дипломного проекта по специальности "Технология, оборудование и автоматизация машиностроения". БрГТУ, 2006.

12. Методические указания по расчету припусков расчетно-аналитическим методом для студентов специальности "Технология машиностроения". БрГТУ, 2010.

13. Методические указания к практическим работам "Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей" для студентов специальности "Технология оборудования и автоматизация машиностроения". БрГТУ, 2001.

14. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под редакцией

Панова А. М. - М.: Машиностроение, 1985.

15. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. Мн. Высшая школа, 1983г.

16. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. Ленинград. Машиностроение, 1987 г.

Аннотация

124 с., в том числе 12 ил., 15 табл., 9 листов чертежей, 1 лист плакат

В дипломном проекте дано описание объекта производства, указаны конструктивные особенности сборочной единицы, в которую входит обрабатываемая деталь. Проведены анализ служебного назначения фланца переднего моста и отработка его конструкции на технологичность. Обоснован выбор метода получения заготовки и произведен расчет поковки. Произведен выбор технологических баз и методов обработки поверхностей детали для всех этапов технологического процесса. Разработан маршрутно-операционный технологический процесс. Выполнены аналитические расчеты: припусков - на две поверхности, режимов резания - на два перехода, норм времени - на одну операцию. Выбран тип производства. Выполнен проектный расчет размерной цепи. Произведен выбор количества оборудования и определены коэффициенты его загрузки

Спроектированы: специальный трёхкулачковый патрон на токарно-автоматную операцию, сборная червячная фреза для нарезки шлицев фланца, скоба активного контроля для шлифовальной операции, цепной подвесной конвейер. Приведена схема инструментальной наладки на токарно-автоматную операцию. Решен комплекс технико-организационных вопросов. Разработана планировка участка. Произведены экономические расчеты и составлена таблица технико-экономических показателей обработки фланца при этом экономический эффект составил 560,64 млн. руб. Разработаны и освещены основные мероприятия по охране труда и окружающей среды.

Необходимая техническая документация оформлена в виде комплекта документов на изготовление детали в соответствии с требованиями ЕСКД на соответствующие карты по ГОСТ 3.1118-82, ГОСТ 3.1105-84, ГОСТ 3.1302-85, ГОСТ 3.1404-86 и другие.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены