Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Разработка привода главного движения станка

Разработка привода главного движения станка

Кинематический расчет комбинированного бесступенчатого привода. Операционная карта механической обработки детали на станке с ЧПУ. Анализ силовых воздействий зубцовых частот. Разработка системы управления. Главные меры безопасности при работе на станке.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 27.06.2012
Размер файла 2,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

10.1 Меры безопасности при работе на станке

Работать на станке разрешается только лицам, прошедшим инструктаж по технике безопасности, хорошо изучившим "Руководство по эксплуатации" и обученным приемам управления станком.

Для предотвращения несчастных случаев во время работы на станке необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

- перед пуском станка проверять каждый раз надежность закрепления кулачков на планшайбе, обрабатываемой заготовки, приспособлений;

- надежность крепления режущего инструмента и резцедержателей;

- при высоких числах оборотов планшайбы работать в защитных очках и с ограждением;

- категорически запрещается очищать станок от стружки во время его работы;

- ручные замеры обрабатываемой детали производить только при отключенном от электросети станке;

- очищать станок от стружки можно только предназначенным для этого инструментом;

- перед уборкой и чисткой станка необходимо его отключить от электросети;

- запрещается находиться на планшайбе при включенном станке в электросеть;

- не работать на станке с неисправными механизмами и электрооборудованием и не производить ремонта на подключенном к сети станке;

- не оставлять станок под напряжением без надзора при длительных перерывах в работе;

- не оставлять на планшайбе посторонние предметы (ключи, подкладки, воротки и т.п.);

- не находиться в зоне перемещений портала и поперечины в момент их установки в требуемое положение;

- запрещается подниматься или находиться наверху станка (на поперечине или распорке) при установочных перемещениях поперечины и портала;

- не допускать обработку (по торцу) высоких деталей без дополнительной установки (по высоте) защитных щитков;

- быть предельно внимательным, при дозагрузке магазина инструментом и инструментальными головками во время работы станка, во избежание травмирования оператора при отказе блокировки вращения барабанов магазина;

- категорически запрещается снимать со станка какие-либо ограждения, нарушать или каким-либо другим способом деблокировать, предусмотренные конструкцией блокировки.

Планшайба станка имеет стационарное ограждение, обеспечивающее безопасность работы при обработке изделия. При необходимости возможна установка дополнительных съемных щитков требуемой высоты. На станке предусмотрена установка ограждения кабинетного типа с устройством для сбора стружки и охлаждающей жидкости.

Инструментальный магазин снабжен защитным кожухом с дверьми для загрузки инструмента.

Дверцы электрошкафов и пульты управления имеют запоры, открывающиеся с помощью специального ключа.

Электрошкафы и пульты управления имеют степень защищенности IP23 по ГОСТ14254-80

На пультах управления имеется кнопка "Аварийный стоп" с грибовидным толкателем красного цвета с принудительным возвратом.

Станок имеет ряд следующих предохранительных устройств, обеспечивающих безопасную и безаварийную работу:

- электрическое предохранительное устройство, отключающее электродвигатели главного движения при перегрузке;

- электрические предохранительные устройства, отключающие двигатели приводов подач при продолжительной (2-3 мин) перегрузке;

- гидромеханическое устройство предохраняющее гидростатичес-кие направляющие планшайбы от пригорания и задиров при внезапном отключении электропитания станка;

- тормозные устройства, встроенные в электродвигателях приводов подач, предотвращающие самопроизвольное опускание поперечины и ползуна, перемещение портала и суппорта и обеспечивающие торможение подвижных частей станка при внезапном отключении электропитания;

- электрические устройства, предохраняющие подвижные органы станка (портал, ползун, суппорт, поперечину) от выхода их за крайние граничные положения при их перемещении.

На станке предусмотрен ряд блокировок, автоматически обеспечивающих надежную и безопасную работу:

- включение электропитания на станке возможно только при закрытых дверях электрошкафов;

- невозможность пуска и работы станка при отключенной гидростанции;

- включение вращения планшайбы возможно только после включения электродвигателей насосов гидростатических круговых направляющих и насосов смазки элементов главного привода ;

- при падении давления масла в гидростатике вращение планшайбы отключается;

- исключена возможность выключения привода главного движения раньше выключения приводов подач суппортов;

- исключена возможность включения вращения планшайбы при не зажатой поперечине;

- исключена возможность перемещения поперечины при вращающейся планшайбе;

- исключена возможность перемещения суппортов и ползунов при не зажатом инструменте или головки в ползуне;

- исключена возможность самопроизвольного перемещения суппортов и ползунов, а так же вращение планшайбы после аварийного останова станка;

- исключена возможность перемещения портала, поперечины, суппорта и ползуна при отсутствии масла в бачках импульсных систем смазки;

- исключена возможность перемещения суппорта в зону смены инструмента при занятом гнезде инструмента, или при отсутствии в магазине свободного гнезда;

- исключена возможность перемещения суппорта в зону смены инструмента при открытой двери в зоне загрузки магазина;

- исключена возможность самопроизвольного включения механизмов смены инструментов;

- исключена возможность автоматической работы магазина при открытой двери в зоне загрузки магазина.

- запрещается во избежание аварии работать на станке при неисправности хотя бы одного из предохранительных или блокировочных устройств.

Органы управления станком расположены на пульте управления. Назначение органов управления указано находящимися рядом символами.

Для аварийного останова станка на пульте предусмотрена кнопка "Аварийный стоп" с фиксацией в отключенном положении.

10.2 Меры безопасности при проверке технического состояния станка

Проверка технического состояния станка должна производиться лицами, изучившими устройство и работу станка и прошедшими инструктаж по технике безопасности.

При проверке технического состояния и измерении параметров станка необходимо выполнять общие требования безопасности при эксплуатации металлорежущих станков.

Прежде, чем приступить к данным проверкам, необходимо полностью отключить станок от электросети.

При испытании станка на холостом ходу и при работе необходимо строго выполнять все требования по безопасности работы, изложенные в настоящем Руководстве.

10.3 Меры безопасности при устранении неисправностей станка

Если обнаружена неисправность на работающем станке, его необходимо по возможности немедленно остановить.

Для устранения неисправности станок необходимо полностью обесточить, затем выяснить причину и устранить неисправность; при этом необходимо выполнять общие требования по безопасной эксплуатации металлорежущих станков.

10.3 Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях

Взрыв - это происходящее внезапно (стремительно, мгновенно) событие, при котором возникает кратковременный процесс превращения вещества с выделением большого количества энергии в ограниченном объеме.

Масштабы последствийвзрывов зависят от их мощности детонационной и среды, в которой они происходят. Радиусы зон поражения могут доходить до нескольких километров. Различают три зоны действия взрыва.

Зона 1 - действие детонационной волны . Для нее характерно интенсивное дробящее действие, в результате которого конструкции разрушаются на отдельные фрагменты, разлетающиеся с большими скоростями от центра взрыва.

Зона II - действие продуктов взрыва. В ней происходит полное разрушение зданий и сооружений под действием расширяющихся продуктов взрыва. На внешней границе этой зоны образующаяся ударная волна отрывается от продуктов взрыва и движется самостоятельно от центра взрыва. Исчерпав свою энергию, продукты взрыва, расширившись до плотности, соответствующей атмосферному давлению, не производят больше разрушительного действия.

Зона III - действие воздушной ударной волны. Эта зона включает три подзоны: III а - сильных разрушений, IIIб- средних разрушений, IIIв - слабых разрушений. На внешней границе зоны III ударная волна вырождается в звуковую, слышимую на значительных расстояниях.

На взрывоопасных предприятиях чаще всего к причинам взрывов относят: разрушения и повреждения производственных емкостей, аппаратуры и трубопроводов; отступление от установленного технологического режима, отсутствие постоянного контроля за исправностью производственной аппаратуры и оборудования и своевременностью проведения плановых ремонтных работ.

Пожаром называют неконтролируемое горение, причиняющее материальный ущерб, вред жизни и здоровью граждан, интересам общества и государства.

К основным поражающим факторам можно отнести непосредственное воздействие огня, высокую температуру и теплоизлучение, газовую среду; задымление и загазованность помещений и территории токсичными продуктами горения. Люди, находящиеся в зоне горения, больше всего страдают, как правило, от открытого огня и искр, повышенной температуры окружающей среды, токсичных продуктов горения, дыма, пониженной концентрация кислорода, падающих частей строительных конструкций, агрегатов и установок.

Открытый огонь. Случаи непосредственного воздействия открытого огня на людей редки. Чаще всего поражение происходит от лучистых потоков, испускаемых пламенем.

Температура среды. Наибольшую опасность для людей представляет вдыхание нагретого воздуха, приводящее к ожогу верхних дыхательных путей, удушью и смерти. Так, при температуре выше 100 °С человек теряет сознания и гибнет через несколько минут. Опасны также ожоги кожи.

Токсичные продукты горения. При пожарах в современных зданиях, построенных с применением полимерных и синтетических материалов, на человека могут воздействовать токсичные продукты горения. Наиболее опасен из них оксид углерода. Он в 200-300 раз быстрее, чем кислород, вступает в реакцию с гемоглобином крови, что приводит к кислородному голоданию. Человек становится равнодушным и безучастным к опасности, у него наблюдается оцепенение, головокружение, депрессия, нарушается координация движений. Финалом всего этого являются остановка дыхания и смерть.

Потеря видимости вследствие задымления. Успех эвакуации людей при пожаре может быть обеспечен лишь при их беспрепятственном движении. Эвакуируемые обязательно должны четко видеть эвакуационные выходы или указатели выходов. При потере видимости движение людей становится хаотичным. В результате этого процесс эвакуации затрудняется, а затем может стать неуправляемым.

Пониженная концентрация кислорода. В условиях пожара концентрация кислорода в воздухе уменьшается. Между тем понижение ее даже на 3 % вызывает ухудшение двигательных функций организма. Опасной считается концентрация менее 14 %; при ней нарушаются мозговая деятельность и координация движений.

Причинами пожаров на общественных предприятиях чаще всего бывают: нарушения, допущенные при проектировании и строительстве зданий и сооружений; несоблюдение элементарных мер пожарной безопасности производственным персоналом и неосторожное обращение с огнем; нарушение правил пожарной безопасности технологического характера в процессе работы промышленного предприятия, а также при эксплуатации электрооборудования и электроустановок; задействование в производственном процессе неисправного оборудования.

Распространению пожара на промышленных предприятиях способствуют: скопление значительного количества горючих веществ и материалов на производственных и складских площадях; наличие путей, создающих возможность распространения пламени и продуктов горения на смежные установки и соседние помещения; внезапное появление в процессе пожара факторов, ускоряющих его развитие; запоздалое обнаружение возникшего пожара и сообщение о нем в пожарную часть; отсутствие или неисправность стационарных и первичных средств тушения пожара; неправильные действия людей при тушении пожара.

В случае пожара необходимо срочно покинуть здание, используя основные и запасные выходы и позвонить в пожарную охрану, сообщить адрес и что горит.

10.4 Расчет искусственного освещения

Проведем расчет искусственного освещения механосборочного цеха, необходимого для работы на рассматриваемом станке.

Для расчета необходимы следующие исходные данные:

помещение - механический участок;

разряд зрительных работ - III;

подразряд зрительных работ - В;

минимальная освещенность, Еmin, лк - 200;

размеры помещения, м - 60х25х17;

тип светильника - С2ДРЛ;

тип ламп - ГЛ со светильниками ДРЛ125.

Высота подвеса светильника h, м, определяется по формуле

(10.1)

где Н - высота помещения, м;

hp - высота рабочей поверхности от пола, м;

hc - высота светильника от потолка, м.

По формуле 10.3, имеем

Освещенная площадь помещения S, м2, определяется по формуле

(10.2)

где A и B длина и ширина помещения, м.

По формуле 10.2, имеем

Для расчета освещения методом светового потока вычисляем индекс помещения i , по следующей формуле

(10.3)

По формуле 10.3, имеем

Исходя из значений индекса помещения i, коэффициентов отражения стен с и потолка п по таблице определяем коэффициент светового потока .

Для ГЛ коэффициент светового потока равен 51%.

Зная тип светильников можно определить световой поток данных ламп ФЛ, лм.

Для ГЛ ДРЛ125 данный световой поток равен 5000 лм.

Необходимое количество светильников NC определяется по следующей формуле

(10.4)

гдеК - коэффициент затенения для помещений с фиксированным положением работающего, 0,8…0,9;

КЗ - коэффициент запаса, КЗ = 1,5;

Z - коэффициент неравномерности освещения, для зрительных работ IV-VII разрядов ZГЛ = 1,5;

ni = 1 - число ламп в светильнике.

Тогда по формуле 10.4 получаем

После выбора типа установки необходимо разработать схему рационального размещения светильников для правильной подборки освещенности работ на станке.

Расстояние между светильниками и их рядами определяется по следующей формуле

L = • h,(10.5)

где - коэффициент, зависящий от типа кривой силы света.

В данном случае тип кривой силы света Д-2, при котором, = 1, равен

L = 1 • 15,3=15,3.

Оптимальное расстояние lК, м, от крайнего ряда светильников или от крайнего светильника до стен устанавливается 0,5 L.

Рабочие места у стен отсутствуют, в помещении размером 108 м2 рабочие места можно разместить и не устанавливая их у стен, рассчитаем минимальное расстояние рядов от стен

lК = 0,5 15,3=7,65.

Суммарная длина ряда светильников lК, м, определяется по следующей формуле

(10.6)

по формуле 10.6 получаем

Так как суммарная длинна ряда светильников больше чем длина помещения, то светильники необходимо располагать в несколько рядов.

Количество рядов светильников nh, определяется по следующей формуле

(10.7)

По формуле 10.7, с учетом выше полученных данных, получаем

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью данной дипломной работы являлась разработка привода главного движения станка 1Д516МФ4, в соответствии с требованиями технического задания и последующими техническими расчетами принятых конструктивных решений.

В результате проведенной работы был произведен расчет привода главного движения, подбор и расчет на ЭВМ его ступенчатой части. Произведенное моделирование привода, выявило наиболее нагруженные участки и позволило оценить силовое воздействие зубцовых частот. Данные расчеты показали значительный запас виброустойчивости проектируемого привода.

Также в работе произведены расчеты крутящих моментов на валах проектируемого привода, расчеты на ЭВМ его составных частей.

Экономический раздел содержит сравнительную характеристику станка, расчеты экономической эффективности проекта, а также расчет технико-экономических показателей станка. Произведенный экономический анализ позволяет сделать вывод о рентабельности модернизации, расчетный годовой экономический эффект достигает 6505000 рублей. Также в данной работе производилась разработка системы управления поперечиной, разработка циклограмм и сетей Петри объектов управления, производился подбор датчиков.

ЛИТЕРАТУРА

1. Бушуев В.В. Основы конструирования станков. - М.: Станкин, 1992. - 520 с.

2. Программное управление станками: Учебник для машиностроительных вузов / В.Л. Сосонкин, О.П. Михайлов, Ю.А. Павлов и др.; Под ред. д-ра техн. наук проф. В.Л. Сосонкина. - М.: Машиностроение, 1981. -398 с.

3. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для втузов С.А. Чернавский, Г.А. Снесарев, Б.С, Козинцов и др.-5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984.- 560 с.

4. Михайлов О.П. Автоматизированный электропривод станков и промышленных роботов: Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1990. -304 с.

5. Анфимов М.И. Редукторы. Конструкции и расчет: Альбом. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1993. - 464 с.

6. Курсовое проектирование по деталям машин / под ред. С.А. Чернавского. - М.: Машиностроение,1979. - 351 с.

7. Металлорежущие станки / Под ред. В.Э. Пуша. - М.: Машиностроение, 1985.-468 с.

8. Конструирование, моделирование и САПР технологического оборудования: Программа, задания к курсовой работе и методические указания по дисциплине ”Конструирование, моделирование и САПР технологического оборудования” для студентов всех форм обучения специальности 21.02 - Автоматизация технологических процессов и производств / Кубан. гос. технол.ун-т; сост. В.Г. Трембач, Ю.Е. Кичкарь, С.Г. Денисенко. Краснодар: Издательство КубГТУ 2004. - 27 с.

9. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.-496 с.

10. Курсовое проектирование по деталям машин / Под ред. С.А. Чернавского. - М.: Машиностроение,1979. - 351 с.

11. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А. Металлорежущие станки - Л.: Машиностроение, 1972. - 306 с.

12. Сосонкин В.Л. Программное управление системами - М.: Машиностроение, 1985. - 185 с.

13. Справочник технолога машиностроителя. - Изд. 3-е переработ. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой. - М.: Машиностроение, 1972.-694 с.

14. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. -2-е изд., перераб. и доп. Под ред. Кузнецова Ю.И.: - М.: Машиностроение, 1990.- 512 с.

15. Сосонкин В.П. Программное управление технологическим оборудованием - М.: Машиностроение, 1991.-350 с.

16. Рабинович А.Н. Системы управления автоматических машин. -Киев.: Издательство «Техника», 1973. - 263 с.

17. Орликов М.Л. Металлорежущие станки: Курсовое и дипломное проектирование. - Киев: Высшая школа 1987 г. - 96 с.

18. Федоренко В.А., Шонин А.И. Справочник по машиностроительному черчению / Под ред. Г.Н. Поповой - Л.: Машиностроение, Ленинград. отд-е, 1983 г. - 416 с.

19. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.И. Малова. - М.: Машиностроение, 1972.-568 с.

20. Дипломное проектирование: Методические указания по выполнению дипломных проектов конструкторского, направления для студентов всех форм обучения специальностей 12.02 - Металлорежущие станки и инструменты, 21.02 - Автоматизация технологических процессов и производств / Сост. В.Г. Корниенко, А.М. Зайков, Б.П. Бабич и др/Куб. гос. технол. ун-т, каф. систем управления и технологических комплексов. -Краснодар: Издательство КубГТУ, 2000. - 66 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Техническое задание

А.1 Цель и область применения разработки

Цель разработки - создание продукции, способной конкурировать с продукцией ведущих производителей мирового рынка.

Назначение разработки - замена основного продукта существующей продуктовой палитры предприятий ПЦ «Станкостроение» на более эффективный продукт.

Механическая обработка: токарная; фрезерная; сверлильная; расточная и дополнительно: накатка, насечка, шлифование, долбление и строгание.

Материалы: общемашиностроительные; труднообрабатываемые; лёгкие сплавы.

Рабочая зона: ширина, длина или диаметр от 1250 до 4000 мм; высота от 800 до 3200 мм.

Пределы точностных параметров: класс «Н» и класс «П» по ГОСТ 44-93, класс «В».

Уровень организации: от простейшего станка с цифровой индикацией и двумя управляемыми координатами до станка с устройством ЧПУ, пятью управляемыми координатами и развитым набором периферийных систем (угловые, поворотные по оси «B» или «C» фрезерные головки; автоматическая смена инструмента, автоматический контроль состояния инструмента; автоматический размерный контроль обрабатываемой детали; трёхкулачковая планшайба с механическим зажимом; автоматическая смена заготовок (палетирование) и пр.).

Ориентация на различные рынки и соответствие национальным стандартам: СНГ, странны ЕЭС, страны NAFTA, Китай.

А.2 Технические требования

Основные технические параметры станков устанавливаются настоящим техническим заданием и приведены в таблице А.1

Таблица А.1 - Технические требования

Наименование параметра

Данные по моделям

Д12

Д16

Д20

Д25

Д32

Д40

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

1250

1600

2000

2500

3150

4000

Наибольшая высота обрабатываемой заготовки, мм

800; 1250; 2000

1250; 2000; 3200

2000; 3200

Наибольшая масса заготовки, тн:

 

лёгкие сплавы

3,2

4,5

6,3

9

12,5

18

общемашиностроительные материалы

4,5; 8

6,3; 10

9; 14

12,5; 20

18; 28

22; 40

тяжёлые условия обработки

9

12,5

18

25

36

50

Диаметр планшайбы, мм:

 

лёгкие сплавы

900

1120

1400

1800

2240

2800

остальные материалы

1120

1400

1800

2240

2800

3550

Пределы частоты вращения планшайбы, об/мин:

 

Токарная обработка:

 

тяжёлые условия обработки

1,25… 200

1… 160

0,8…

125

0,63…100

0,5…80

0,4… 63

общемашиностроительные материалы

10… 400

8… 315

6,3… 250

5… 200

4… 160

3,15… 125

лёгкие сплавы

10… 900

8… 710

6,3… 560

5… 450

4… 360

3,15… 280

Круговое фрезерование и позиционирование

0,0008 …8

0,00063 …6,3

0,0005 …5

0,0004 …4

0,00032 …3,2

0,00025 …2,5

Наибольшая величина перемещения поперечины, мм

0; 800

0; 800; 1600

800; 1600

Наибольшая величина перемещения вертикального суппорта, мм:

 

каретка по оси X

1350

1500

1700

1950

2300

2700

ползун по оси Z

630; 1000; 1600

1000; 1600

Наименование параметра

Данные по моделям

Д12

Д16

Д20

Д25

Д32

Д40

Наибольшая величина перемещения бокового суппорта, мм:

 

каретка по оси W

800; 1250; 2000

1250; 2000; 3200

2000; 3200

ползун по оси V

630

630; 1000

Пределы угла поворота суппорта, градусов:

 

вертикального по оси B

+45…-30

бокового по оси B1

+30…-45

Сечение державок закрепляемых резцов, мм

25х25; 32х32; 40х40; 50х50

Ёмкость магазинов инструмента, позиций (не менее):

 

токарного

12

сверлильно-фрезерно-расточного

24

Время смены инструмента, секунд (от положения инструмента на половине вылета ползуна и половине диаметра обработки до возврата в это же положение) (не более):

 

токарного

25

сверлильно-фрезерно-расточного

10

Мощность главного привода, кВт

40 - 110

Мощность холостого хода в цепи главного привода детали, кВт (не более):

 

Масса установленной заготовки, тн

8

10

14

20

28

40

Частота вращения планшайбы, об/мин

400

315

250

200

160

125

Класс точности Н

16

Класс точности П

10

Класс точности В

6

Наименование параметра

Данные по моделям

Д12

Д16

Д20

Д25

Д32

Д40

Наибольшее допустимое усилие резания при токарной обработке, кН

32; 50

32; 50; 80

Наибольший крутящий момент на планшайбе, кНм:

 

лёгкие сплавы

12,5-20

16- 25

20 - 32

25- 40

32-50

40-63

общемашиностроительные материалы

20- 50

25-63

32-80

40-100

50-125

63-160

тяжёлые условия обработки

63

80

125

160

200

250

Наибольший крутящий момент на инструменте при фрезеровании, Нм

630; 900; 1250

Пределы частоты вращения шпинделя инструмента, об/мин

10…3150

Мощность сверлильно-фрезерного привода, кВт

16; 22; 30

Пределы рабочих подач основания по оси Y', мм/мин

1…2000

Скорость установочных перемещений основания по оси Y', мм/мин (не менее)

8000

Пределы рабочих подач суппорта и ползуна по осям X и Z:

 

мм/об

0,01…400

мм/мин

1…2000

Скорость установочных перемещений суппорта и ползуна по осям X и Z, мм/мин

6300; 12500; 20000

Время перемещений поперечины по оси W на 400 мм, сек (не более)

100

Значения параметров по пунктам 6, 8, 10, 13, 16, 17, 18, 21, 23, 24 таблицы 1 указаны ориентировочно, окончательные значения уточняются в процессе разработки и согласовываются на стадии Технического проекта. Окончательные значения параметров по пункту 14 таблицы 1 согласовываются на стадии стендовых испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Расчеты на ЭВМ

ПРОГРАММА <ЗУБ>

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

ЗНАЧЕНИЕ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА НА ШЕСТЕРНЕ - 12000 Нм

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШЕСТЕРНИ - 70 об/мин

ДОПУСКАЕМОЕ КОНТАКТНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ДЛЯ ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРНИ - 1000 МПа

ДОПУСКАЕМОЕ ИЗГИБНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ДЛЯ ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРНИ - 400 МПа

КОЭФФИЦИЕТ ШИРИНЫ ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА - .3

ЧИСЛО ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРНИ (МЕНЬШЕГО ИЗ КОЛЁС ПЕРЕДАЧИ) - 34

ЧИСЛО ЗУБЬЕВ КОЛЕСА - 135

СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ ПО ГОСТ 1643-72 - б

КОД РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЕРЕДАЧИ ОТНОСИТЕЛЬНО ОПОР - 1

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА

РАСЧЁТНЫЙ МОДУЛЬ ПО КОНТАКТНЫМ НАПРЯЖЕНИЯМ = 7.730254 (мм)

РАСЧЁТНЫЙ МОДУЛЬ ПО ИЗГИБНЫМ НАПРЯЖЕНИЯМ = 9.656116 (мм)

СТАНДАРТНЫЙ МОДУЛЬ ПО ГОСТ 9563-60 =10 (мм)

МЕЖЦЕНТРОВОЕ РАССТОЯНИЕ АW= 845 (мм)

ШЕРИНА ЗУБА В= 102 (мм)

ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ V= 1.246164 (м/с)

Расчет клиноременной передачи

Исходные данные;

Требуемая мощность передачи (квт) ==*==:> 70

Частота вращения быстроходного вала (об/мин) ==*==> 1000

Передаточное отношение ==*==> 1.56

Коэффициент режима работы передачи ==*==> 1

Результаты расчета

Требования при выборе клиноремённой передачи

Угол охвата больше или равен 120 град.

Число ремней меньше или равно 8

Число пробегов ремня 12 (20)

Параметры передачи, подлежащие оптимизации указывается в тех. задании

Параметры передачи

Сечение ремня

0

А

Б

В

Г

д

Диаметр ведущего звена , мм

80

112

160

250

400

630

Диаметр ведомого шкива, мм

125

180

250

400

630

1000

Межосевое расстояние ,мм

394

475

835

1185

2262

4485

Угол обхвата ведущего звена

170

169

168

167

168

170

Число пробегов ремня

4

4

5

5

5

4

Число ремней

59

32

11

6

3

1

Предварительное натяжение, Н

75

129

220

368

761

1107

Натяжение ведущей ветви , Н

116

229

350

603

1240

2141

Натяжение ведотой ветви , Н

33

29

90

132

283

72

Усилие на валы ,Н

30047

15362

14100

8302

5291

2262

Долговечность

403

382

683

1544

1996

1411

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Результаты работы на компьютере

*********************************************

****** Постпроцессор для ЧПУ 2c42-65 ******

****** фрезерный станок ******

*********************************************

Пятница, 20.5.2005, 20:13

*** Деталь: Фланец

X Y Z

%%

O1

N1G91G00G30X0Y0Z0 0.000 0.000 0.000

N2G17G90G00G54X13250Y0 132.500 0.000 50.000

N3G00Z5000G43H01 132.500 0.000 50.000

N4S800M03 132.500 0.000 50.000

N5G00X8550 85.500 0.000 50.000

N6Z-7400 85.500 0.000 -74.000

N7G01X8000F200 80.000 0.000 -74.000

N8G02X6000Y2000I0J2000 60.000 20.000 -74.000

N9X7556Y3950I2000J0 75.556 39.500 -74.000

N10G01Z5000F200 75.556 39.500 50.000

N11G00G90Z5000G49 75.556 39.500 50.000

N12X13250Y0 132.500 0.000 50.000

N13G91G30X0Y0Z0 132.500 0.000 50.000

N14M05 132.500 0.000 50.000

N15G00G90Z0G49 132.500 0.000 50.000

N16G91G30X0Y0Z0 132.500 0.000 50.000

N17M06 132.500 0.000 50.000

N18G90G54G00 132.500 0.000 50.000

N19S800M03 132.500 0.000 50.000

N20G00X6800Y-6800 68.000 -68.000 50.000

N21Z5000G43H01 68.000 -68.000 50.000

N22Z-6000 68.000 -68.000 -60.000

N23G01X4800Y-4800F200 48.000 -48.000 -60.000

N24Z1500 48.000 -48.000 15.000

N25G00X-6800Y-6800 -68.000 -68.000 15.000

N26Z-1500 -68.000 -68.000 -15.000

N27G01X-4800Y-4800F200 -48.000 -48.000 -15.000

N28Z1500 -48.000 -48.000 15.000

N29G00X-6800Y6800 -68.000 68.000 15.000

N30Z-1500 -68.000 68.000 -15.000

N31G01X-4800Y4800F200 -48.000 48.000 -15.000

N32Z1500 -48.000 48.000 15.000

N33G00G90Z5000G49 -48.000 48.000 50.000

N34X13250Y0 132.500 0.000 50.000

N35G91G30X0Y0Z0 132.500 0.000 50.000

N36M05 132.500 0.000 50.000

N37G00G90Z0G49 132.500 0.000 50.000

N38G91G30X0Y0Z0 132.500 0.000 50.000

N39M06 132.500 0.000 50.000

N40G90G54G00 132.500 0.000 50.000

N41S1000M03 132.500 0.000 50.000

N42G00X4800Y-4800 48.000 -48.000 50.000

N43Z1500G43H01 48.000 -48.000 15.000

N44G81F50Z-3800W-3300 48.000 -48.000 15.000

N45X-4800 -48.000 -48.000 15.000

N46Y4800 -48.000 48.000 15.000

N47G80 -48.000 48.000 15.000

N48G00G90Z5000G49 -48.000 48.000 50.000

N49X13250Y0 132.500 0.000 50.000

N50G91G30X0Y0Z0 132.500 0.000 50.000

N51M05 132.500 0.000 50.000

N52G00G90Z0G49 132.500 0.000 50.000

N53G91G30X0Y0Z0 132.500 0.000 50.000

N54M06 132.500 0.000 50.000

N55G90G54G00 132.500 0.000 50.000

N56S800M03 132.500 0.000 50.000

N57G00X4800Y-4800 48.000 -48.000 50.000

N58Z1500G43H01 48.000 -48.000 15.000

N59G81F100Z-5800W-3300 48.000 -48.000 15.000

N60X-4800 -48.000 -48.000 15.000

N61Y4800 -48.000 48.000 15.000

N62G80 -48.000 48.000 15.000

N63G00G90Z5000G49 -48.000 48.000 50.000

N64X13250Y0 132.500 0.000 50.000

N65G91G30X0Y0Z0 132.500 0.000 50.000

N66G00G90Z0G49M05 132.500 0.000 50.000

N67G91G30X0Y0Z0 132.500 0.000 50.000

N68M06 132.500 0.000 50.000

N69G90G54G00 132.500 0.000 50.000

N70S800M03 132.500 0.000 50.000

N71G00X4800Y-4800 48.000 -48.000 50.000

N72Z1500G43H01 48.000 -48.000 15.000

N73G81F50Z-4000W-3200 48.000 -48.000 15.000

N74X-4800 -48.000 -48.000 15.000

N75Y4800 -48.000 48.000 15.000

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены