Монтаж технічних засобів автоматичної системи регулювання температури

Функціональна схема і технічна характеристика автоматичної системи регулювання температури в робочому просторі рекуперативного нагрівального колодязя. Монтаж трубних і електричних проводів, первинних і вторинних приладів. Розрахунок діаметру трубопроводу.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык украинский
Дата добавления 12.04.2014
Размер файла 910,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

Вступ

1. Загальна частина

1.1 Функціональна схема та коротка технічна характеристика монтованої АСР

1.2 Монтаж відбіркових пристроїв

1.3 Монтаж трубних і електричних проводок

1.4 Монтаж первинних і вторинних приладів

1.5 Техніка безпеки при монтажі АСР

2. Розрахункова частина проекту

2.1 Розрахунок температурної зміни довжини трубопроводу

2.2 Розрахунок діаметру захисного трубопроводу

Література

Вступ

Монтаж - слово монтаж походить від французького слова Montage - підбирати, збирати. У техніці воно означає збірку з готових частин і встановлення конструкцій машин, апаратів, приладів та інших пристроїв.

Під монтажем систем автоматизації розуміють комплекс робіт, що включає транспортування, установку засобів вимірювань, засобів автоматизації, електроапаратури, щитів і пультів, а також прокладку трубних і електричних з'єднувальних ліній між ними.

Якість монтажних робіт самим безпосереднім чином впливає на надійність систем автоматизації. Монтаж приладів і систем автоматизації є одним з найбільш технічно складних розділів монтажних робіт.

Відомчі будівельні норми (ВБН) відображають загальні положення з монтажу основного устаткування доменних цехів і не замінюють інструкцій підприємств-виробників з монтажу конкретного обладнання.

При проектуванні і виробництві монтажних робіт , крім вимог цих ВБН, слід виконувати вимоги СНіП, стандартів і нормативних документів , наведених у додатку , а також технічної документації підприємств-виробників обладнання. Монтаж технологічного устаткування доменної печі ведеться у відповідності з проектом виробництва робіт ( ППР) , погодженими і затвердженими в установленому порядку.

У цьому курсовому проекті послідовно розглянуто склад, коротка характеристика та монтаж технічних засобів АСР температури в робочому просторі рекуперативного нагрівального колодязя

1. Загальна частина

1.1 Функціональна схема та коротка технічна характеристика монтованої АСР

трубопровід температура монтаж електричний

Функціональна схема автоматичної системи регулювання температури в робочому просторi рекуперативного нагрiвального колодязя

1а - термопара; 1б - регулятор температури; 1в - за датчик; 1г - блок вибору режиму управлення; 1д - пускач безконтактний реверсивний(пидсилювач); 1е - дистанційний показчик положення регулюючого органу; 1ж - регулюючий орган; 1з - виконавчий механізм

трубопровід температура монтаж електричний

Як датчик використовується термопара ТПП. Сигнал від датчика через аналогово- цифровий перетворювач надходить на контролер SIMATIC S7 -400. На вхід контролера надходить сигнал від задатчика РЗД- 22 . Контролер проводить необхідні обчислення і на вихід видає регулюючий вплив . Регулює вплив потрапляє на вхід БРУ - 42 який здійснює управління в ручному або автоматичному режимі і далі , сигнал подається на пускач типу ПБР - 3A який посилює сигнал , 0 - 220В який впливає на виконавчий механізм МЕВ-100/10-0,25 , який перетворює електричну енергію в механічну і керує положенням регулюючого органу

1.2 Монтаж відбіркових пристроїв

Відбірним пристроєм (відбором) називають пристрій, що встановлюється на трубопроводах і технологічних агрегатах і служить для безперервного або періодичного відбору контрольованого середовища і передачі її параметрів до вимірювального перетворювача або вимірювального приладу. На відміну від первинного вимірювального перетворювача відбірний пристрій передає до вимірювального приладу або перетворювача вимірювану величину, не вимірюючи її фізичної природи.

Відбірні пристрої поміщають на межі зіткнення технологічного устаткування і технологічних трубопроводів з вимірювальною системою. Для монтажу відбірних пристроїв використовують спеціальні заставні конструкції (ЗК) - пристрої

Крім діапазонів зміни вимірюваних температур конкретні типи термопар вибираються з урахуванням хімічних властивостей вимірюваних середовищ.

При установці термопар в місцях з високою (і нестабільної) температурою навколишнього середовища повинні застосовуватися відповідні компенсаційні проводи: (умовне позначення П) - для ТПП, хромель - копель.

Крім того, в умовах різких коливань температури навколишнього середовища повинні застосовуватися термокомпенсуючих пристрою.

При вимірюванні температури за допомогою термометрів опору повинні використовуватися переважно 4-х дротяні схеми підключення датчиків до вторинних приладів (в некомерційних вимірах можуть застосовуватися 3-х

дротяні схеми підключення і лише при гарантовано стабільною температурі навколишнього середовища можуть використовуватися двопровідні схеми підключення).

У місцях установки термометрів опору і термопар з істотною відмінністю значень вимірюваної температури і температури навколишнього середовища обов'язково повинна проводитися теплоізоляція трубопроводів, агрегатів і т.п. і виступаючих частин термометрів.

Варіанту установки термометрів опору і термопар

Основний варіант установки датчиків

1 - сполучна головка термометра ; 2 - захисна арматура термометра ;

3-бобишка

Основний варіант установки термометра опору ( термопари ) За основним варіанту термометри опору і термопари встановлюється на трубопроводах і агрегатах вертикально. При монтажі датчиків за місцем їх установки вваривать бобишки (з різьбленням ) . Далі в бобишки ввертати самі датчики (з відповідними ущільнювачами , сальниками і т.п.). Глибина занурення датчика повинна бути такою , щоб чутливий елемент розташовувався по центру потоку вимірюваного середовища (наприклад , по осьовій лінії трубопроводу ) .

Варіанти установки датчиків на трубопроводах з тонкими стінками

а) трубопровід круглого перерізу; б) трубопровід прямокутного перерізу; 1 - сполучна головка термометра; 2 - захисна гільза термометра;

3 - бобишка; 4 - металева пластинка

Бобишки є одним з найширше вживаних різновидів відбірних пристроїв. Їх виготовляють прямими або скошеними. Застосовуються бобишки тільки на металевих трубопроводах і технологічних апаратах з металевими стінками або обшивкою. Їх встановлюють в отвір в стінах апарату або трубопроводу і приварюють (припаюють).

Бобишки виготовляють з того ж металу, що і технологічний трубопровід або стінка технологічного апарату. Розміри внутрішнього різьблення у бобишці визначають по зовнішньому різьбленню штуцера первинного вимірювального перетворювача, приладу або замочного крану, який в неї вкручуватиметься. Висоту бобишки вибирають з урахуванням розмірів встановлюваних приладів, а також висоти шару теплової ізоляції на технологічному трубопроводі або апараті.

Бобишки і оправи :

а -- бобишки прямі БМ; би -- бобишки прямі з конічним різьбленням; у -- бобишки скошені під кутом 45°; г -- бобишки полегшені для тиску 0,6 МПа; д -- бобишки скошені для тиску до 20 МПа; е -- штуцер з циліндричним різьбленням; же -- труба застава; з -- бобишка з фланцем; і -- сальник з фланцем.

Вибираючи конструкцію заставного пристрою, слід враховувати, що деякі рідкі і газові середовища мають корозійні властивості, внаслідок чого первинний прилад або замочний орган іноді без руйнування різьблення неможливо вивернути з бобишки.

У таких випадках рекомендується встановлювати заставні конструкції з фланцевими з'єднаннями. Наприклад, в технологічний трубопровід або стінку апарату вварюють заставну трубу з фланцем, до якої на прокладенні закріплюють або бобишку з фланцем, або сальник з фланцем.

У першому випадку штуцер первинного приладу вкручують в різьблення бобишек і ущільнюють прокладенням, в другому - фіксують його сальниковим ущільненням і також ущільнюють прокладенням.

Заставні конструкції, врізані в технологічне устаткування і трубопроводи, повинні мати пробки-заглушки, що оберігають устаткування і трубопроводи від забруднення, механічних ушкоджень, і, крім того, що забезпечують герметичність при проведенні гідравлічних і пневматичних випробувань без установки первинних приладів.

1.3 Монтаж трубних і електричних проводок

Трубною проводкою до приладів і засобів автоматизації називається сукупність труб і трубних кабелів (пневмокабелей), сполучних і приєднувальних пристроїв, арматури, пристроїв від зовнішніх дій, кріпильних і настановних деталей і конструкцій, прокладених і закріплених на елементах будівель, споруд, а також на технологічному устаткуванні.

Трубні проводки служать лініями зв'язку для передачі енергії в пневматичних і гідравлічних системах автоматизації і виконання різних допоміжних функцій, пов'язаних з їх обслуговуванням (обігріву, охолодження, дренажу, промивання і т. п.).

По функціональному призначенню трубні проводки підрозділяють на імпульсні (імпульсні лінії зв'язку), командні (командні лінії зв'язку), живлячі (лінії живлення), обігріваючі (лінії обігріву), такі, що охолоджують (лінії охолодження), допоміжні (допоміжні лінії), дренажні (викидні лінії) і лінії капілярів манометричних термометрів (чи лінії манометричних регуляторів температури).

1.Трубні проводки до приладів і засобів автоматизації слід прокладати по найкоротшій відстані між приладами, що сполучаються : паралельно і перпендикулярно стінам, перекриттям і колонам з мінімальною кількістю поворотів, перетинів з технологічними комунікаціями і найменшим числом роз'ємних з'єднань труб; можливо далі від технологічного устаткування, що піддається частим розбиранням, від місць, небезпечних для обслуговуючого персоналу, і де можливі нагрів до температури понад 60?З для пневмокабеля, а також механічні і хімічні ушкодження; у місцях, зручних для їх монтажу, обслуговування, ремонтів; трубні проводки не повинні утрудняти обслуговування і ремонт технологічного устаткування.

2.Траси прокладення поліетиленових труб і неброньованих пневмокабелей на відкритих конструкціях і зовнішніх установках мають бути вибрані з урахуванням захисту їх від дії прямих сонячних променів елементами будівель, естакад, електричних і трубних проводок і тому подібне В усіх випадках, коли напрями трубних проводок пневмокабелей і електропроводок співпадають, рекомендується виконувати їх поєднаними (у загальних каналах, тунелях, на естакадах), якщо це допустимо за умовами спільного прокладення.

3.Радіуси вигину труб мають бути мінімальними. Для пневмокабеля вони повинні складати не менше 10 його зовнішніх діаметрів (при температурі до - 40?С); для районів зі зниженими температурами (від - 40 до - 50?С) допустимий радіус вигину має бути не менше 20 зовнішніх діаметрів кабелю. При спільному прокладенні трубних і електричних проводок по встановлених збірних кабельним конструкціям труби і пневмокабели слід розташовувати нижче електропроводок.

4.Відстань у світлу від трубних проводок і пневмокабелей повинно бути: до технологічних трубопроводів високого тиску і трубопроводів, що несуть рідини або гази, хімічно активні до матеріалів оболонок кабелів, - не менше 500 мм; до трубопроводів з гарячими рідинами або газами і до інших тепловипромінюючих поверхонь з температурою до 100?З - не менше 100 мм, при вищій температурі відстань має бути таким, щоб температура нагріву поліетиленових труб і пневмокабелей не перевищувала 60?З, або необхідно передбачати їх захист екраном з відстанню у світлу між екраном і пневмокабелем не менше 100 мм.

5.Для економії місця і матеріалів, а також зменшення на трубних проводках збору опадів (у вигляді пилу і вологи) підтримувальні конструкції необхідно вибирати з мінімальними горизонтальними поверхнями, причому відстань між підтримувальними конструкціями для лотків або легких мостів як у вертикальній, так і в горизонтальній площині має бути не більша 2м; відстань між підтримувальними конструкціями для коробів повинна складати не більше 3м, а для мостових конструкцій, що встановлюються між колонами, -- не більше 6 м. Встановлюють підтримувальні конструкції і інші елементи трубних проводок в наступній черговості: готують будівельні (підстави) конструкції і інші елементи проводки, що підтримують, до установки; встановлюють і кріплять підтримувальні конструкції до будівельних підстав і конструкцій; перевіряють правильність установки підтримувальних конструкцій; встановлюють короби, лотки мости і інші елементи на підтримувальні конструкції, а також кріплять тросову проводку.

Електричною проводкою (електропроводкою) називається сукупність дротів і кабелів з кріпленнями, що відносяться до них, підтримувальними і захисними конструкціями. Електропроводки призначені для з'єднання засобів виміру і засобів автоматизації, встановлюваних зовні щитів і пультів, з приладами і апаратурою, розташованими на щитах і пультах, а також для з'єднання їх між собою.

Відповідно до Правил облаштування електроустановок розрізняють:

відкриті електропроводки -- що прокладаються по поверхні стін, стель, по фермам і іншим будівельним елементам будівель і споруд : безпосередньо, в трубах, коробах, на лотках і т. п. (відкриті електропроводки можуть бути стаціонарними, пересувними і переносними);

приховані електропроводки -- що прокладаються в конструктивних елементах будівель і споруд : в стінах, полах, фундаментах, перекриттях -- в трубах, замкнутих каналах, і т. п.;

зовнішні електропроводки -- що прокладаються по зовнішніх стінах будівель і споруд, між ними, під навісами і тому подібне: безпосередньо (по стінах будівель і споруд), в трубах, коробах, на лотках і т. п.

Для електропроводок систем автоматизації слід застосовувати, як правило, відкриті способи прокладення. Прихована електропроводка допустима тільки у випадках, коли це викликається вимогами архітектурного оформлення приміщення, а також в підливках полу і у фундаментах, при підході до устаткування.

Електричні проводки до приладів і засобів автоматизації прокладають по найкоротшій відстані між приладами, що сполучаються, з мінімальним числом поворотів паралельно стінам і перекриттям і щоб уникнути електричних перешкод по можливості далі від технологічного устаткування, електроустаткування, силових і освітлювальних ліній.

Місця прокладення електричних проводок мають бути доступні для монтажу і обслуговування. Особливо підвищені вимоги пред'являють до прокладення вимірювальних електричних проводок у зв'язку з тим, що порушення правил їх прокладення може привести до зниження точності свідчень усієї вимірювальної системи, а в окремих випадках - до виходу її з ладу.

Компенсаційні дроти для підключення термопар ХА, ХК, ЖК, ПП.

Опис: термо проводи, компенсаційні проводи й термопарні дроти служать для підключення термоелектричних перетворювачів (термопар) до вимірювальних приладів і перетворювачів з метою зменшення похибки вимірювання. Так як термо проводи використовуються для подовження висновків термоелектричних перетворювачів (термопар), їх називають Термоелектродний подовжувальними проводами..Термо проводи, компенсаційні проводи й термопарні дроти виготовляються з жилами хромель-алюмель (ХА), хромель-копель (ХК), мідь-сплав ТП (П), мідь-константант (М), залізо-константант (РК) і використовуються для підключення термоелектричних перетворювачів (термопар) з характеристиками ХА (K), ХК (L), ПП (S), РК (J).

Для прокладення кабелів застосовують несні конструкції, що збираються з перфорованих металевих профілів, і кріпильні деталі (скоби, болти, гайки і шайби). Поодинокі кабелі прокладають на гачках-підвісах, що закріплюються в стійках.

Кабелі зовнішнім діаметром більше 18 мм, що прокладаються горизонтально або вертикально, повинні мати опори не рідше чим через кожен метр. При цьому кабелі, що прокладаються на горизонтальних прямолінійних ділянках, на опорах не кріплять, а кабелі, що прокладаються на вертикальних ділянках, кріплять на кожній опорі.

Кабелі зовнішнім діаметром менше 18 мм, що прокладаються горизонтально або вертикально, повинні мати опори не рідше чим через 0,5 м. При цьому на прямолінійних горизонтальних ділянках їх закріплюють через одну-двi опори, а на вертикальних - на кожній опорі.

Незалежно від розставляння опорних кабельних конструкцій кабелі закріплюють на відстані не більше 0,5 м від сполучних коробок, муфт і кінцевих закладень. При закріпленні неброньованих кабелів дотримуються обережності, щоб не пошкодити їх оболонку. Для цієї мети застосовують еластичні прокладення під опори і скоби, які мають бути ширші за опори і скоби на 5 - 6 мм.

Кабелі з полівінілхлоридною оболонкою, що проходять в приміщеннях, прокладають в місцях, де вони не можуть бути пошкоджені гризунами, або захищають їх коробами або сітками. Кабелі в підлозі і міжповерхових перекриттях прокладають в кабельних каналах або трубах.

Для захисту від механічних ушкоджень і дій довкілля електричні проводки прокладають в коробах, гнучких металевих рукавах, пластмасових або сталевих трубах. Сталеві труби в цілях економії металу застосовують тільки у випадках, обгрунтованих в проекті.

Для електричних проводок до засобів виміру і засобів автоматизації застосовують настановні дроти, термоелектродні дроти і кабелі, силові і контрольні кабелі.

Електропроводки для з'єднання первинних перетворювачів температури з вторинними приладами в системах виміру температури виконують контрольними кабелями, настановними і термоелектронними дротами. У ланцюгах, що зв'язують термоперетворювачі опору (ТО) з вторинними приладами, застосовують кабелі і настановні дроти з мідними жилами, в ланцюгах термоелектричних перетворювачів - кабелі з мідними жилами і термоелектродні дроти з жилами із спеціальних сплавів.

1.4 Монтаж первинних і вторинних приладів

Температура -- це найважливіший параметр різних технічних систем і різноманітних технологічних процесів у багатьох галузях народного господарства, а тому працездатність вимірювальних систем температури визначає ефективність технологічних процесів і кінець кінцем -- якість продукції.

Усе більш жорсткі вимоги пред'являють до точності і надійності систем виміру температури. Надійність їх роботи багато в чому залежить від якості монтажу джерел первинної інформації, ліній зв'язку вимірювальних приладів, перетворювачів, регулюючих органів і виконавчих механізмів.

При монтажі систем виміру температури лінійний персонал повинен ретельно вивчити проектну документацію і технічно грамотно вести їх установку.

Монтаж приладів для виміру температури, як правило, виконують по типовим кресленням. Типові креслення в залежності від призначення і способу монтажу приладів для виміру температури угруповані по трьом технологічним показникам: установка на технологічних трубопроводах і устаткуванні; установка на стіні; установка на щитах і пультах.

На технологічному устаткуванні і трубопроводах в основному встановлюють прилади погружного типу, що мають, як правило, штуцерне кріплення.

На стіні встановлюють прилади камерного типу і деякі первинні перетворювачі. Установку таких приладів зазвичай виконують на типовому кронштейні.

На щитах і пультах встановлюють вторинні прилади.

В окремих випадках монтаж приладів для виміру температури виконують по нетипових кресленнях, які включені до складу проектів автоматизації.

При монтажі приладів для виміру температури слід мати на увазі і враховувати, що точність виміру температури залежить не лише від класу приладу, але і від місця і способу установки приладу, тобто від вирішення питань, пов'язаних з умовами теплопередачі між вимірюваним середовищем, первинним приладом для виміру температури і зовнішнім середовищем. Для конкретного технологічного апарату або трубопроводу чутливий елемент потрібне встановлювати так, щоб фіксувалася найбільш характерна температура процесу. Як правило, місце установки датчика температури визначає технічна документація і воно повинне строго дотримуватися при монтажі. Будь-яке відхилення від місця установки повинне узгоджуватися з проектною організацією.

Встановлені первинні перетворювачі повинні сприяти середню температуру потоку, а втрати теплоти від промінєспускання або теплопровідності мають бути зведені до мінімуму. Для цього чутливий елемент первинного перетворювача (термобалон манометричного термометра, активну частину термоперетворювача опору, гарячий спай термоелектричного термометра) встановлюють в центрі потоку, що протікає через технологічний трубопровід. На трубопроводах різного перерізу застосовують термометри з різною довжиною, як активної частини, так і захисних кишень або використовують різні бобишки. При малих перерізах трубопроводу неможливо встановити термометр так, щоб його активна частина знаходилась в центрі потоку. В цьому випадку термометр направляють проти руху потоку і встановлюють його під кутом 30 або 45° до осі трубопроводу або розміщують в коліні трубопроводу з вихідним потоком.

Обов'язковою умовою правильного виміру температури контрольованого середовища є установка термометра на відстань від засувок, вентилів і звужуючих пристроїв, рівному не менш 20 діаметрам трубопроводу, т. е. там, де немає завихорення або обурення потоку.

У місці установки первинного перетворювача має бути виключений додатковий нагрів від сторонніх джерел теплоти. У тих випадках, коли уникнути цього не можна, первинні пристрої захищають нанесенням теплової ізоляції або захисним екраном. Не рекомендується розташовувати термоперетворювачі опору і термоелектричні термометри в нішах, поглибленнях стін і в інших місцях, де ускладнена циркуляція повітря, оскільки це значно підвищує інерційність вимірювального пристрою.

Простими пристроями для закріплення первинних перетворювачів температури і введення їх чутливих елементів у вимірюване середовище являються бобишки, що встановлюються на технологічному устаткуванні і трубопроводах. У трубопроводи діаметром = 45 і 57 мм для монтажу бобишек вварюють розширювачі.

При монтажі приладів на спеціальних металевих конструкціях і індивідуальних щитках їх слід об'єднувати в групи, а не видаляти на великі відстані один від одного, бо це утрудняє їх експлуатацію. Це особливо важливо в тих випадках, коли точне місцеположення приладів не позначене в проектній документації. Не можна встановлювати прилади в місцях, де не закінчені будівельні роботи, не завершений монтаж технологічного устаткування, а також в місцях з підвищеною вологістю або наявністю агресивної пари і газів. Не рекомендується розміщувати прилади в зоні дії сильного теплового випромінювання і в місцях з температурою нижче 5 і вище 50 °С. Потрібно уникати їх установки в місцях, схильних до інтенсивної вібрації; якщо все ж потрібно установку приладу в такому місці, то для захисту від вібрації його встановлюють на амортизаторах. Треба також уникати монтажу приладів в місцях з сильними магнітними полями. Після монтажу вторинних приладів на щиті не можна у безпосередній близькості від нього робити роботи, що викликають сильну вібрацію або удари. Вторинні прилади, мости і потенціометри після закінчення монтажу мають бути надійно заземлені.

БРУ-42

Блок розрахований на занурений монтаж на вертикальній, горизонтальній або похилій площинах панелі, пульта, щита в закритому вибухобезпечному приміщенні.

Навколишнє середовище не повинна містити агресивних парів і газів, фізичні параметри навколишнього середовища повинні відповідати умовам експлуатації. Місце встановлення блоків повинно бути добре освітлено і зручно для обслуговування. До роз'ємів повинен бути забезпечений вільний доступ для монтажу.

Зовнішні з'єднання блоків з іншими елементами системи регулювання виконуються у вигляді кабельних зв'язків або у вигляді джгутів вторинної комутації.

Перед установкою блоків на експлуатацію необхідно відрегулювати стрілочний покажчик на необхідний вхідний сигнал

У блоці БРУ-42 з вхідними сигналами покажчика положення (0-5) mA і (0-10) V, на підприємстві-виробнику стрілочний покажчик відрегульований на вхідний сигнал (0-5) mA, в, БРУ-42 з вхідним сигналом покажчика положення (4-20) mA на відповідний вхідний сигнал.

При будь-якому розміщенні блоків БРУ-32, БРУ-42 (у горизонтальній або вертикальній площині) необхідно зберегти розташування "0" шкали покажчика положення зліва.

ПБР-3А

При розпакуванні ПБР-3А зверніть увагу на стан лакофарбового покриття і переконайтеся у відсутності механічних пошкоджень корпусу, клемної колодки.

При наявності механічних пошкоджень корпусу (вм'ятин, тріщин, слідів корозії та інших ефектів) слід вважати несправним. Подальшій перевірці і включенню в мережу такий пускач не допускається. При внесення пускача з морозу в тепле приміщення залиште в заводській упаковці в приміщенні на 8 - 10 год для того, щоб пускач поступово прийняв температуру навколишнього повітря.

РЗД-22

Датчики розраховані на занурений монтаж у вертикальній, горизонтальній або похилій площині пульта, панелі, щита в закритому вибухобезпечному і пожежобезпечному приміщенні. Навколишнє середовище не повинна містити домішок агресивних парів і газів, фізичні параметри навколишнього середовища повинні відповідати умовам експлуатації.

Місце встановлення датчиків має бути освітлене і зручно для обслуговування.

До роз'ємів повинен бути забезпечений вільний доступ для монтажу. Електричні з'єднання датчиків з іншими елементами системи регулювання виконуються у вигляді кабельних зв'язків або у вигляді джгутів вторинної комутації.

Прокладка і обробка кабелю і джгутів вторинної комутації повинна відповідати вимогам "Правил улаштування електроустановок" (ПУЕ).

МЕВ 100

Порядок монтажу механізмів МЕВ:

а) встановити механізм на фундамент або проміжну конструкцію, призначену для установки механізму, і закріпити механізм відповідним кріпленням;

б) зняти упори;

в) повертаючи рукоятку, встановити важіль в положення, що відповідає положенню ЗАКРИТО регулюючого органу;

г) встановити упор;

д) з'єднати важіль механізму з регулюючим органом за допомогою тяги і відрегулювати її довжину;

е) повертаючи рукоятку, встановити важіль в положення, що відповідає положенню ВІДКРИТЕ регулюючого органу;

ж) встановити другий упор;

з) повертаючи рукоятку, повернути регулюючий орган в положення ЗАКРИТО.

Електричне підключення

Підключення зовнішніх електричних ланцюгів до механізмів робити через штепсельний роз'єм, який розміщений в штуцерних введенні (малюнок 2), згідно зі схемою електричною принциповою (додаток Г).

Пайку монтажних проводів ланцюгів зовнішніх з'єднань до контактів розетки штепсельного роз'єму виробляти олов'яно-свинцевим припоєм із застосуванням без кислотних флюсів. Після пайки необхідно видалити флюс промиванням місць пайок спиртом. Місця пайок покрити бакелітовим лаком або емаллю та ізолювати електроізоляційними трубками. Встановити розетку на місце і закріпити гвинтами. Уплотніть кабель, затягнувши гайки штуцерних вводів ..

Сигнальні дроти, що йдуть від блоку сигналізації положення, повинні бути просторово розділені від силових ланцюгів. Аналогові та інтерфейсні ланцюги повинні бути екрановані. Опір кожного проводу лінії зв'язку між механізмом і блоком живлення БСПТ має бути не більше 12 вересень.

Провід заземлення перетином не менше 4 mm2 під'єднати до ретельно зачищеному місцем заземлення, болт затягнути. Місце з'єднання захистити від корозії консерваційного мастилом.

Перевірити мегаомметром опір заземлюючого елемента, до якого приєднаний механізм, значення якого повинно бути не більше 10

S7-400

Програмований контролер S7-400 складається з центральної стійки (CR) і, якщо необхідно, з однієї або декількох стійок розширення (ER). Стійки розширення використовуються, якщо для вашої програми не вистачає слотів в центральній стійці, або якщо ви хочете використовувати сигнальні модулі далеко від центральної стійки (напр., в безпосередній близькості від керованого процесу).

При використанні стійок розширення вам, крім додаткових стійок, потрібні інтерфейсні модулі (IM) і, якщо необхідно, додаткові блоки живлення. При використанні інтерфейсних модулів ви завжди повинні застосовувати відповідні один одному пари: передавальний IM вставляється в CR, а відповідний приймає IM - у кожну підключену стійку розширення Розглянемо порядок виконання монтажу:

Монтаж S7-400

Монтаж центральної стійки (CR) і стійки розширення (ER)

Сегментована CR

Розділена CR

Кріплення і заземлення стійок

Підключення до маси в конструкції без гальванічної розв'язки

Способи вентиляції

Зміна вентиляції за допомогою кабельного каналу або вентиляторного вузла

Монтаж вентиляторного вузла

Монтаж кабельного каналу

Вибір і установка шаф для S7-400

Правила розміщення модулів

Монтаж модулів у стійці

Маркування модулів за допомогою ярличків з номерами слотів

Способи розширення та об'єднання в мережу

Приналежності

1.5 Техніка безпеки при виконанні монтажних робіт

За організацію охорони праці і техніки безпеки під час проведення монтажних робіт несуть відповідальність керівники монтажної дільниці, виконроби і бригадири.

При одночасній роботі на одному об'єкті, що будується, декількох монтажних організацій вони зобов'язані разом з генеральним підрядчиком скласти графік виробництва суміщених робіт, обов'язковий для всіх працюючих. Відповідальність за безпечне ведення робіт, виконуваних субпідрядними організаціями, покладається на керівників монтажних, налагоджувальних підрозділів цих організацій.

Перед початком робіт в місцях, де є або може виникнути виробнича небезпека (поза зв'язком з характером виконуваної роботи), відповідальному виконавцю робіт необхідно видавати наряд-допуск на виробництво робіт підвищеної небезпеки. До таких робіт відносяться:

- будівельно-монтажні роботи із застосуванням будівельних машин в охоронних зонах повітряних ліній електропередачі, газопроводів, а також складів легкозаймистих або горючих рідин, горючих або зріджених газів;

- будівельно-монтажні роботи, виконувані в колодязях, шурфах або закритих місткостях;

- будівельно-монтажні роботи, виконувані на території діючого підприємства, коли є або може виникнути виробнича небезпека, витікаюча від діючого підприємства;

- будівельно-монтажні роботи, що виконувані в завданнях або спорудах, знаходяться в аварійному стані;

- будівельно-монтажні роботи, виконувані в межах зон з постійно діючими небезпечними виробничими чинниками:

- роботи, виконувані з подачею напруги в схеми управління для випробування при недіючому устаткуванні.

Наряд-допуск видається інженерно-технічним працівником з числа осіб, уповноважених на це наказом керівника управління. При виконанні роботи на території діючого підприємства наряд-допуск повинен бути підписаний, крім того, відповідним посадовцем діючого підприємства.

Наряд-допуск видається на термін, необхідний для виконання заданого об'єму робіт.

Видача наряду-допуску замовником на виконання робіт в діючому цеху і установці здійснюється по існуючому положенню на діючому підприємстві.

Бригада, що виконує монтажні та налагоджувальні роботи, повинна бути ознайомлена з нарядом-допуском до початку робіт.

Всі особи, що знаходяться на будівельному майданчику, зобов'язані носити захисні каски встановлених зразків.

Установки питної води розташовувати на відстані не більш 75 м по горизонталі і 10 м по вертикалі від робочих місць.

Керівники організацій зобов'язані забезпечити працюючих санітарно-побутовими приміщеннями відповідно до діючих норм.

Лінійні і інші інженерно-технічні працівники за списком посад, затвердженим вищестоячою організацією, зобов'язані періодично, не рідше одного разу на рік проходити перевірку знань або правил техніки безпеки і промсанітарії з урахуванням характеру виконуваних робіт.

Перевірка знань здійснюється комісією чисельністю не менше трьох чоловік, призначеної керівником організації, і оформляється записом в журналі реєстрації. При незадовільному знанні правил техніки безпеки і виробничої санітарії працівниками не слід доручати їм керівництво роботами до повторної перевірки. Знання вказаних правил працівниками служби техніки безпеки, головними механіками, головними енергетиками, начальниками технічних і виробничих відділів, керівниками монтажних і налагоджувальних організацій перевіряється комісією вищестоячої організації.

Перед допуском до роботи знов зарахованих до штату працівників, а також в процесі виконання ними робіт керівники організацій забезпечують навчання і проведення інструктажів по техніці безпеки відповідно до вимог ГОСТ 12.0.002 - 79, який передбачає п'ять видів інструктажів: ввідний; первинний на робочому місці; повторний на робочому місці; позаплановий або позачерговий на робочому місці; поточний.

Крім того, при виконанні робіт на території діючого підприємства, працівники монтажної і налагоджувальної організації зобов'язані проходити інструктаж по техніці безпеки і пожежної безпеки у відповідних служб підприємства.

Відмітка про проходження вказаного інструктажу виконується в журналі інструктажу на робочому місці монтажної або налагоджувальної організації.

Керівник організації не пізніший за 1 місяць з дня зарахування в штат робітників, що не пройшли інструктаж по техніці безпеки по професії, вказаній в наказі про зарахування, зобов'язаний забезпечити їх навчання. Навчання робітників, яким пред'являються додаткові вимоги по безпеці праці, слід здійснювати за 18-годинною програмою, а для решти робітників по 14-годинній. Програми навчання повинні бути складені з урахуванням переліку питань, висловлених в обов'язковому додатку №11 (СНіП ІІІ - 4 - 80), і затверджені головним інженером управління.До проходження навчання робітники до самостійного виконання робіт не допускаються.

Після закінчення навчання і надалі щорічно повинна проводитися перевірка знання робітниками безпечних методів виробництва робіт.

Ряду професій робітників і видів робіт пред'являються додаткові вимоги по безпеці праці. Серед них:

1. газозварники;

2. малярі, зайняті фарбуванням конструкцій нітрофарбами і іншими матеріалами з токсичними властивостями;

3. паяльщики по свинцю;

4. електромонтажники (по ртутних випрямлячах);

5. верхолази;

6. робітники по навантажувально-розвантажувальних роботах із застосуванням транспортних і вантажопідйомних машин;

7. робочі, що виконують роботи із застосуванням етилованого бензину;

8. робочі, що виконують роботи по експлуатації і ремонту електроустановок;

9. робочі, що виконують роботи електрозварювань.

До виконання робіт, до яких пред'являються додаткові вимоги по безпеці праці, допускаються особи не молодше 18 років, що мають професійні навики, що пройшли навчання безпечним методам і прийомам цих робіт і відповідні посвідчення, що одержали.

Учні професійно-технічних училищ, технікумів і старших класів загальноосвітніх шкіл у віці до 18 років при проходженні виробничої практики можуть знаходитися у виробництвах, професіях і на робочих місцях, включених в "Список виробництв і професій з важкими і шкідливими умовами праці", не понад 4 години в день за умови суворого дотримання в цих виробництвах і на роботах діючих санітарно-гігієнічних норм під керівництвом і спостереженням майстра виробничого навчання і працівника будівельно-монтажної організації, призначених для керівництва практикою.

Здійснення робіт без проекту виконання робіт (ПВР), що містить рішення по безпеці праці, не допускається.

До початку робіт всі особи, що здійснюють безпосереднє керівництво і нагляд за працівниками, повинні бути ознайомлені із заходами щодо техніки безпеки, передбаченими в ПВР або технологічній записці. Крім того, ці особи зобов'язані проінструктувати і ознайомити із заходами робітників, безпосередньо зайнятих на роботах, і вимагати безумовного виконання передбачених заходів.

При веденні монтажних робіт в діючих цехах або на території діючого підприємства керівник робіт (начальник дільниці, виконроб, майстер) разом з адміністрацією підприємства (цеху) зобов'язаний розробити додаткові заходи щодо безпеки робіт відповідно до відомчих і спеціальних інструкцій, діючих на даному підприємстві.

При виконанні робіт необхідно передбачати технологічну послідовність виробничих операцій так, щоб попередня операція не була джерелом виробничої небезпеки при виконанні подальших.

У вибухонебезпечних установках (розташованих в приміщеннях і поза приміщеннями) забороняється виконувати роботи із застосуванням відкритого вогню, електрифікованого і піротехнічного інструментів, переносних ламп, а також виконувати зварювальні, паяльні і інші аналогічні роботи.

Відповідальність за дотримання узгоджених заходів щодо техніки безпеки несе адміністрація монтажної організації і підприємства, на якому ведуться роботи.

2. Розрахункова частина проекту

2.1 Розрахунок температурної зміни довжини трубопроводу

При прокладці трубних проводок необхідно враховувати зміну довжини проводок, якщо коливання температури за рахунок навколишнього і заповнюючого трубопровід середовища перевищують для сталевих труб 32 єС і для мідних 20 єС.

У деяких випадках ці коливання бувають настільки великі, що в результаті викликувані ними стиски і розширення приводять до появи небезпечних напруг у трубопроводах.

Щоб уникнути таких напруг, при прокладці трубних проводок варто передбачати температурні компенсатори.

Основним елементом, що самокомпенсує температурні зміни довжини трубних проводок, є поворот труб. Для використання поворотів трубних проводок при самокомпенсації глухі кріплення труб розташовують на мінімальних відстанях від поворотів до точки твердого кріплення.

Мінімальна відстань lкр (мм) визначається для прямих ділянок трубопроводу по формулі:

lкр = ,

де -- модуль пружності ( для сталі -- 21 • 104 МПа, для міді -- 9 • 104 МПа, для алюмінію -- 7 • 104 МПа, для пластикату -- 4 • 103 МПа);

-- зміна довжини трубної проводки, мм;

-- зовнішній діаметр трубної проводки, мм;

увиг-- допустиме напруження на вигин (для сталі -- 80 МПа, для міді -- 30 МПа, для алюмінію -- 60 МПа, для пластикату -- 40 МПа).

1,5 -- запас міцності (у залежності від умов роботи трубопроводу приймають від півтора до чотириразового).

Для визначення температурних змін довжини трубної проводки ?l у залежності від коефіцієнта лінійного розширення скористаємося формулою

?l = б h?t, (2)

де б -- коефіцієнт лінійного розширення (для сталі -- 0,000012, для міді -- 0,0000165, для алюмінію -- 0,0000238, для поліетилена низької густини -- 0,00022, для поліетилена високої густини -- 0,00010, для полівінілхлориду --0,00025); h -- початкова довжина трубної проводки, м; ?t = ( tк - tп ) -- зміна температури трубної проводки, °С; tк -- кінцева температура в період експлуатації трубопроводу;tп -- початкова температура в період експлуатації трубопроводу.

При такому способі температурної компенсації пряма ділянка трубопроводу, розташована під кутом до іншої прямої ділянки трубопроводу, сприймає його подовження за рахунок власної пружної деформації. Кріплення трубних проводок на таких поворотах варто передбачати скобами, що допускають переміщення труб по обох сторонах повороту на відстані 200 мм від вигину.

1-- труби; 2 -- кріпильні скоби; А і d -- розміри, що визначаються по таблиці;

Конфігурацію скоби вибирають у залежності від виду кріплення трубної проводки. При розміщенні глухої опори (глухою опорою називають скобу, що не допускає переміщення трубної проводки на відстані А від повороту трубної проводки) довжину скоби d вибирають по таблиці 1. Відстань А при цьому приймаємо більше lкр.

Таблиця 1. Розміри скоб для кріплення трубних проводок на компенсаційній ділянці (рис.1)

Відстань від скоби до

повороту трубної проводки

А, м

d, мм, для металевих труб діаметром, мм

d, мм, для вініпластових труб

діаметром, мм

сталь і мідь

сталь

8 х1

10 х 2

12 х2

14 х 2

16 х3

10

12,5

15 --20

45

До 0,5

--

--

--

--

--

115

80

60

45

До 1

38

30

24

20

18

350

300

270

200

Від 1 до 2

120

100

82

75

65

--

--

--

--

Від 2 до 2,5

200

150

128

118

100

--

--

--

--

Від 2,5 до 3

300

220

188

170

150

--

--

--

--

Від 3 до 3,5

--

--

250

240

225

--

--

--

--

Щоб труба могла переміщатися уздовж скоби, висоту скоби b необхідно приймати трохи більше діаметра труби.

При переході через температурні шви будинків на трубних проводках установлюють П-подібні гладкі компенсатори .

Компенсатор П-подібний для переходу трубопроводів через температурні шви будівель:

По рис. 2 визначаємо наступні розміри.

Відстань від початку компенсатора до першого повороту A0, мм:

A0 = 2D,

де D -- діаметр трубопроводу, мм.

Відстані від першого до другого A12 і від третього до четвертого A34 поворотів, мм:

A12 = A34 = 12D

Мінімальна відстань від другого повороту до третього A23, мм:

A23 = Amin = 8D

A23 = Amin

Відстань від осі трубопроводу до осі компенсатора A00, мм:

A00 = 20D

Радіус вигину труби при повороті на 90° R, мм:

R = 4D

Отримані по формулах (3) ч (7) значення округляємо до більших значень. На трубних проводках, які монтуються горизонтально з ухилами, П-подібні компенсатори розташовуємо так, щоб компенсатор не був найвищою або щонайнижчою точкою трубної проводки і виключалося нагромадження в компенсаторі повітря або конденсату. При установці П-подібних компенсаторів на стіні, що має температурний шов, кріплення встановлюють по обох сторонах компенсаторів на відстані 250 мм від місць вигину

Приклад 1

Розрахунок температурної зміни довжини трубопроводу.

1.Вихідні дані.

а) Матеріал трубопроводу -- алюміній.

б) Зовнішній діаметр трубопроводу -- D = 6 мм.

в) Початкова довжина трубної проводки -- h = 80 м.

г) Початкова температура трубної проводки в період експлуатації -- tп = -20єС.

д) Кінцева температура трубної проводки в період експлуатації -- tк = 45єС.

2. Температурна компенсація.

Обчислимо зміну температури трубної проводки: ?t 45-(-20)=60 єC.

Підставляючи необхідні дані у формулу (2), визначаємо температурні зміни довжини трубної проводки ?l у залежності від коефіцієнта лінійного розширення ?l = 0,0000238 • 80 • 65 = 0,12376 м = 190 мм.

Тоді мінімальна відстань lкр прямої ділянки трубопроводу по формулі (1) складе: lкр = = 1141 мм = 1,1 м.

Приймаємо значення А > lкр, тобто нехай А =1 ,5 м.

Тоді відповідно до таблиці (1) для сталевої труби діаметром 10 мм при А = 2,2 м довжина скоби, що допускає переміщення, складе d = 120 мм.

Щоб труба могла переміщатися уздовж скоби, висоту скоби b приймаємо трохи більше діаметра труби: b = 7 мм.

Для П-подібного компенсатора по формулах (3) ч (7) одержуємо:

A0 = 2 · 6 = 12 мм. Приймаємо A0 = 15 мм.

A12 = A34 = 12 · 6 = 72 мм. Приймаємо A12 = A34 = 75 мм.

A23 = Amin = 8 · 6 = 48 мм. Приймаємо A23 = Amin = 50 мм.

A00 = 20 ·6 = 120 мм. Приймаємо A00 = 150 мм.

R = 4 · 6 = 24 мм. Приймаємо R = 30 мм.

2.2 Розрахунок діаметру захисного трубопроводу

Розміри захисних труб (діаметр, довжина) повинні забезпечувати вільне протягання кабелів і проводів.

Визначення довжин захисних труб і їхніх діаметрів у залежності від складності протягання проводу або кабелю, їхнього зовнішнього діаметра і числа проводів і кабелів можна зробити по розрахункових таблицях

При розрахунку по заданій довжині труби і її конфігурації за допомогою таблиці 2 визначаємо складність затягування (А, Б або В).

Орієнтуючись на отриману складність затягування, число проводів і їхні діаметри, по таблиці визначаємо розрахункову формулу.

Діаметри проводів, що прокладаються в трубі, і кабелів визначаємо по таблицях 5 ч 10 або по іншим каталожним даним.

Підставивши у формулу числові значення діаметрів і відповідної їм кількості проводів або кабелів, одержуємо визначений розрахунковий коефіцієнт.

По таблиці знаходимо найближче більше значення розрахункового коефіцієнта для застосованої розрахункової формули. Цьому розрахунковому коефіцієнтові і буде відповідати водогазопровідна або електрозварна труба визначеного діаметра.

Таблиця розрахункових коефіцієнтів для вибору труб складена для сталевих труб. Її ж необхідно використовувати і для пластмасових труб. По розрахунковому коефіцієнті визначити необхідний внутрішній діаметр водогазопровідної труби, а по ньому, використовуючи таблицю 11, вибрати трубу напірну з поліетилена високої густини з внутрішнім діаметром не менш розрахованого для водогазопровідної труби. При цьому необхідно звернути увагу на те, що в таблиці 11 не зазначені внутрішні діаметри труб, а зазначені товщини стінок.

Тому внутрішні діаметри необхідно підраховувати, віднімаючи з зовнішнього діаметра подвійну товщину стінки.

Розрахунок діаметра захисного трубопроводу.

1. Вихідні дані.

а) Матеріал захисного трубопроводу -- пластмаса.

б) Марка провідників, що прокладаються в захисній трубі -- АКРВГЭ 10х2.5.

в) Переріз жили -- S1 = 2,5 мм2.

г) Кількість провідників -- n1 = 1.

д) Марка провідників, що прокладаються в захисній трубі -- ПВ2 1х1,5.

е) Переріз жили -- S2 = 1,5 мм2.

ж) Кількість провідників -- n2 = 9.

з) Довжина захисного трубопроводу -- 50 м.

и) Кількість вигинів і конфігурація -- 1 пiд кутом 90є.

2. Електропроводки в захисних трубах.

Тому що довжина захисного трубопроводу складає 35 м при трьох вигинах 90є, то по таблиці визначаємо складність затягування проводів А.

Внутрішній діаметр необхідної захисної труби D в мм знаходимо по розрахунковій формулі з таблиці для умов складності затягування проводів А і кількості проводів або кабелів більш трьох:

0,32 D2 ? ,

де , -- зовнішні діаметри в мм відповідно кабелю АКРВГЭ 10х2.5 і проводів ПВ2 1х1.5;

, -- число кабелів або проводів даного діаметра.

По каталожних даних (або по таблицях 5 ч 10) знаходимо, що зовнішній діаметр кабелю АКРВГЭ 10х2.5 -- = 18,9 мм; проводу ПВ2 1х1.5 -- = 2,8 мм.

0,4 D2 ?

0,4 D2 = 427,77

По отриманому результаті 0,4 D2 = 427,77 знаходимо по таблиці найближче більше значення розрахункового коефіцієнта 0,4 D2 = 511.

Цьому значенню відповідає водогазопровідна труба 1 1/4" із внутрішнім діаметром 35,75 мм.

Приймаємо водогазопровідну трубу 1 1/4" із внутрішнім діаметром 35,75 мм.

Література

1. Монтаж, эксплуатация и ремонт автоматических устройств. Котов К. И., Шершевер М. А. - М., Металлургия, 1986.

2. Контроль и автоматизация металлургических процессов: Учебник для вузов. Глинков Г. М., Косырев А. И., Шевцов Е. К. -М.: Металлургия, 1989. 352с.

3. Монтажник систем металлургического производства. Справочник. М. А. Шершевер - М., Металлургия, 1988.

4. Монтаж приборов и систем автоматизации. Каминский М. Л., Каминский В. М. -М., Высшая школа, 1988.

5. Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств. Кузин М. Д. - М., Металлургия, 1972.

6. Монтаж, эксплуатация и ремонт контрольно-измерительных приборов и регулирующих приборов. А. Ф. Попов - М., Машиностроение,1969.

7. Монтаж, наладка систем контроля и автоматики. Адабашьян А. К. , Минаев П. А. - М., Стройиздат,1969.

8. Монтаж средств измерения и автоматизации. Справочник. К. А. Алексеев, В. С. Антипин, А. Л. Ганашек и др. Под редакцией В. С. Клюева - М., Энергоатомиздат,1988.

9. Комп'ютерні мережі. Начальний посібник. Лозікова Г. М. - К., Центр навчальної літератури,2004.

10. Методичні вказівки до курсового та дипломного проектування за розрахунками температурноi зміни трубопроводу, діаметра захисного трубопроводу, поперечного перерізу короба для потоку електропроводок та розміру лотка для потоку електропроводок. 2005 г.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Монтаж автоматичної системи регулювання рівня води в резервуарі двопозиційним регулятором із зоною нечутливості. Визначення необхідної відстані для встановлення контактних електродів. Процес двопозиційного регулювання об’єкта з передаточною функцією.

    практическая работа [714,8 K], добавлен 12.11.2010

  • Принцип дії системи автоматичного регулювання температури в печі, її поведінка при зміні задаючої і збурюючої величин. Структурна схема, передаточні функції, динаміка та статика. Моделювання перехідних процесів за допомогою комп’ютерної програми SIAM.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 11.10.2009

  • Опис видів котлів-утилізаторів і характеристика автоматичної системи регуляції температури перегрітої пари на виході з котла-утилізатора КУ-80. Розрахунок метрологічних характеристик вимірювальних каналів АСР. Структурна схема функцій і надійності АСР.

    дипломная работа [1,4 M], добавлен 31.03.2011

  • Вибір системи регулювання температури в тунельній печі при випаленні керамічної цегли. Технічні засоби автоматизації, послідовність розрахунку електричних, гідравлічних і пневматичних виконавчих пристроїв. Розрахунок автоматизованої системи управління.

    курсовая работа [961,3 K], добавлен 03.02.2010

  • Системи автоматичного контролю, управління і регулювання параметрів виробничих технологічних процесів. Загальна та технічна характеристика рівноміру буйкового пневматичного типу УБ-П, принципова схема приладу; його монтаж, обслуговування та ремонт.

    дипломная работа [128,2 K], добавлен 01.11.2012

  • Аналіз технологічності, базовий маршрутний процес обробки. Нормування технологічного процесу. Синтез варіантів компонування автоматичних ліній. Вибір транспортно-завантажувальної системи. Розрахунок економічних показників, робота автоматичної лінії.

    курсовая работа [127,0 K], добавлен 03.12.2010

  • Особливості процесу сушіння деревини. Камерне й атмосферно-камерне сушіння. Лісосушильна камера як об’єкт регулювання. Розрахунок контуру регулювання температури. Вибір та обґрунтування структури системи управління. Система команд мікроконтролера.

    дипломная работа [4,3 M], добавлен 25.08.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.