Усовершенствование работы главной энергетической установки судна

Назначение и основные характеристики судна и СЭУ. Особенности эксплуатации судовых механических установок. Характеристика технического обслуживания и ремонта на уровне эксплуатации. Вопросы охраны труда в соответствии с конвенциями МАРПОЛ 73/78, СОЛАС-74.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 23.03.2015
Размер файла 214,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аннотация

судно механический установка

В дипломной работе рассмотрены мероприятия по обеспечению эффективной и надёжной технической эксплуатацией СЭУ судна водоизмещением 41000 т с ГД мощностью 14220 кВт:

- Приведены назначение и основные характеристики судна и СЭУ;

- Рассмотрены судовые механические установки на уровне эксплуатации (несение вахты в машинном отделении, вопросы эксплуатации главных и вспомогательных механизмов и связанных с ними системами управления, вопросы эксплуатации различных систем);

- Рассмотрены вопросы технического обслуживания и ремонта на уровне эксплуатации;

- Рассмотрены вопросы эксплуатации судна и забота о людях на уровне эксплуатации в соответствии с конвенциями МАРПОЛ 73/78, СОЛАС-74;

- Рассмотрены мероприятия по охране труда.

Список сокращений

ВДГ

-

вспомогательный дизель-генератор;

ВФШ

-

винт фиксированного шага;

ГД

-

главный двигатель;

ВД

-

вспомогательный двигатель;

ВДГ

-

вспомогательный дизель-генератор;

АДГ

-

аварийный дизель-генератор;

СГ

-

синхронный генератор;

АВ

-

автоматический выключатель;

ГА

-

генераторный агрегат;

ДУ

-

дистанционное управление;

ДАУ

-

дистанционное автоматическое управление;

АСУ

-

автоматическая система управления;

РЧВ

-

регулятор частоты вращения;

АУ

-

аварийное управление;

ГТД

-

газотурбинный двигатель;

КИП

-

контрольно-измерительный прибор;

ПТ

-

паровая турбина;

ТНВД

-

топливный насос высокого давления;

СЭУ

-

судовая энергетическая установка;

СВПК

-

судовой вспомогательный паровой котел;

СДЭУ

-

судовая дизельная установка;

СТС

-

судовое техническое средство;

СХУ

-

судовая холодильная установка;

СКВ

-

система кондиционирования воздуха;

СЭЭС

-

судовая электроэнергетическая система;

ТК

-

турбокомпрессор;

ЦПУ

-

центральный пост управления;

МПУ

-

местный пост управления;

ГРЩ

-

главный распределительный щит;

АРЩ

-

аварийный распределительный щит;

МКО

-

машинно-котельное отделение;

ТО

-

техническое обслуживание;

ТОР

-

техническое обслуживание и ремонт.

Введение

В последнее время перед всеми странами стоит задача повышения темпов и эффективности развития экономики на базе ускорения научно-технического прогресса, преобразования и реконструкции производства, совершенствования систем управления, хозяйственного управления и его механизма, и достижения на этой основе дальнейшего подъёма благосостояния народа. Одно из ведущих мест в решении этой задачи занимает такая отрасль промышленности, как автомобилестроение.

Автомобилестроение с самого зарождения в конце XIX века было крупным потребителем продукции чёрной металлургии -- холоднокатаного листа, отливок из чугуна и стали и т. д.; цветной металлургии -- производство радиаторов, карбюраторов, арматуры и т. д.; химической промышленности -- резиновые (прежде всего шины) и пластмассовые изделия, красители и т. д.; электротехнической -- системы зажигания, аккумуляторные батареи, генераторы, стартеры, электропроводка, системы освещения; стекольной промышленности.

Суммарный объем производства автомобилей в мире за 2009 год составил 61,7 млн. В 2010 году продажи возросли до 68,5-70 млн автомобилей. В 2011 мировые продажи достигли уровня в 85 млн. В обеспечении такого возрастающего товарооборота важнейшую роль играют перевозки автомобилей, осуществляемые судами типа РО-РО, которые, в связи с установившимися тенденциями на мировом рынке, необходимо осуществлять с минимально возможными затратами времени.

В связи с этим, первейшей задачей механической службы на транспортном флоте является поддержание СЭУ в высокой степени надёжности путём повышения эксплуатационных качеств судов, экономичности двигателей, а высокие требования к экологичности заставляют искать новые пути снижения уровня загрязнения окружающей среды.

Поэтому целью данной квалификационной работы является разработка методов эксплуатации механических установок судна и СЭУ, их технического обслуживания и ремонта. Оценка технической обеспеченности судна с целью предотвращения загрязнения окружающей среды и создания условий безотказной деятельности экипажа в соответствии с требованиями международных конвенций МАРПОЛ 73/78 и СОЛАС-74. Оценка вредных производственных факторов на судне и обязанности членов экипажа по технике безопасности.

1. Назначение и основные характеристики судна и СЭУ

1.1 Назначение и основные характеристики судна

Судно “CSAV Rio Nevado” предназначено для перевозки грузов на колесной базе: автомобили, грузовой транспорт, ж/д вагоны. Район плавания не ограничен.

Судно было построено под надзором классификационного общества Det Norske Veritas. Класс судна +1A1 Car Carriers MCDK E0 (Naut-AW), при этом: судно построено под надзором DNV, а его корпус, механизмы и оборудование удовлетворяют требованиям правил DNV; судно не имеет ледовых усилений; деление на отсеки отсутствует; район плавания не ограничен; механическая установка судна эксплуатируется без постоянного присутствия обслуживающего персонала в машинных помещениях; система аварийно-предупредительной сигнализации машинной установки предусмотрена на мостике и в помещениях механиков; имеется дистанционная система управления пропульсивной установкой; судно является грузовым. Прежние знаки навигационного обеспечения судна отличаются от стандартных разными вариациями устройства ходового мостика: устройство ходового мостика и его оборудование позволяет осуществлять управление судном одним вахтенным на мостике в открытом море и в прибрежном плавании в нормальных навигационных условиях, однако также предусмотрены повышенные требования правил к устройству места оператора на мостике, к приборам, степени автоматизации и к сигнализации. Также имеются передвижные (подъёмные) платформы для колёсной техники, располагаемой только на закрытых палубах.

Главные размерения судна: длина максимальная - 182,8 м; длина между перпендикулярами - 170,68 м; ширина на миделе - 31,5 м; высота борта - 19,26 м; осадка по летнюю грузовую марку - 9 м.

Эксплуатационно-технические характеристики судна: водоизмещение в полном грузу - 41000 т, порожнём - 28678 т; дедвейт - 12322 т, чистая грузоподъемность - 12000 т; скорость хода - 20 узлов; дальность плавания по запасу топлива и масла - 12700 морских миль; автономность по запасу пресной воды - не ограничена; численность экипажа - 25 человек.

1.2 Назначение и основные характеристики СЭУ

Движителем судна является ВФШ с пятью лопастями шагом 5284 мм. Количество валопроводов -- один. Передача механическая, муфты - фланцевые.

Судно оснащено одним главным двигателем Hyundai-Man B&W 9S50 MC-C 2007 года постройки. Двигатель является двухтактным, реверсивным, крейцкопфным с наддувом. Основные характеристики: мощность 14220 кВт, частота вращения 127 об/мин, диаметр цилиндра 500 мм, ход поршня 2000 мм, число цилиндров - 9, давление сжатия 13,19 МПа, давление сгорания 14,99 МПа, удельный расход топлива - 0,131 кг/л. с. ч.

Вспомогательная энергетическая установка состоит из:

-- паропроизводящей установки, представленной в виде вспомогательного котла Mission OS Aalborg, производительностью пара насыщенного 2000 кг/ч, с максимальным давлением 0,7 МПа и утилизационного экономайзера AQ7 Aalborg. Расход топлива 50-150 кг/ч.

-- судовой электроэнергетической системы, в состав которой входят:

· дизель-генераторы: один с двигателем 6L23/30H ZJMD Man B&W мощностью 792 кВт при частоте вращения 720 об/мин и генератором самовозбуждения 1FC6 564-3SA83 (450 В, 1187 А, 740 кВт, 60 Гц), и два 8L23/30H ZJMD Man B&W мощностью 1056 кВт при частоте вращения 720 об/мин и генераторами самовозбуждения 1FC6 568-3SA83 (450 В, 1588 А, 990 кВт, 60 Гц);

· аварийный дизель-генератор TAMD 74A EME Volvo-Penta 1800 об/мин с мощностью 214 кВт.

-- опреснительной установки JWP-26-C80B Alfa Laval производительностью 20 м3 в сутки.

МКО расположено в кормовой части судна. В центре МКО размещён главный двигатель, по левом борту (сверху вниз) - ЦПУ и ГРЩ, мастерская; по правому (с носа в корму) - баллоны сжатого воздуха, компрессоры, сепараторы, опреснительная установка, гидрофор, калорифер, насосы первого контура системы охлаждения двигателей. В кормовой части размещены дизель-генераторы, вспомогательный котёл, тёплый ящик, насосы второго контура системы охлаждения двигателей, водоохладители, маслоохладитель системы смазки главного двигателя. Остальные насосы и устройство по очистке нефтесодержащих вод расположены на нижней палубе.

2. судовые механические установки на уровне эксплуатации

2.1 Несение вахты в машинном отделении

2.1.1 Обязанности вахтенного механика

Вахтенный механик должен обеспечивать установленный порядок несения вахты и чтобы под его руководством рядовой состав машинной команды способствовал безопасной и эффективной работе двигателей установки и вспомогательного оборудования.

Вахтенный механик продолжает нести ответственность за работу машинного отделения, несмотря на присутствие в нём старшего механика до тех пор, пока старший механик специально не сообщит ему о принятии ответственности на себя, - и это будет взаимно понятно.

Все члены машинной вахты должны знать свои обязанности по несению вахты. Кроме того, каждый член вахты должен знать в отношении своего судна следующее:

- Пользование соответствующими системами внутрисудовой связи;

- Пути эвакуации из машинных помещений;

- Системы аварийно-предупредительной сигнализации, используемые в машинном отделении, и должен уметь различать их сигналы, особенно обращая внимание на сигнал подачи огнетушащего вещества;

- Количество, расположение и типы противопожарного оборудования и оборудования, необходимого для борьбы за живучесть в машинных помещениях, а также их использование и различные меры предосторожности, которые необходимо соблюдать.

Любые машины и механизмы, работающие не надлежащим образом, или в которых предполагаются неисправности, или требующие специального обслуживания, должны приниматься во внимание с учётом принятых мер. В случае необходимости, намечается план дальнейших действий.

Вахтенный механик должен быть готов в любой момент прибыть в машинное отделение по вызову.

Все распоряжения с мостика должны немедленно выполняться. Изменение направление движения или скорости главной двигательной установки должны регулироваться, за исключением тех случаев, когда Администрация считает, что для судна определенных размеров или характеристик такая регистрация нецелесообразна. Вахтенный механик должен при управлении вручную во время маневрирования или в положении «приготовиться» обеспечить наличие членов вахты у органов управления главной двигательной установкой.

Должное внимание следует уделять техническому обслуживанию и уходу за всеми машинами и механизмами, включая механические, электрические, электронные, гидравлические и пневматические системы, приборы управления ими и средства их защиты, системы бытового обслуживания и учёт расхода запасов и запасных частей.

Старший механик должен обеспечить, чтобы вахтенный механик имел всю информацию по вопросам профилактического обслуживания и ремонта, борьбы за живучесть или ремонтных работ, подлежащих выполнению во время вахты. Вахтенный механик несёт ответственность за отключение, переключение и регулировку всех машин и механизмов, находящихся в ведении вахты, обо всех проводимых работах должны быть сделаны соответствующие записи.

Когда машинное отделение приведено в состояние готовности, вахтенный механик должен обеспечить немедленную готовность к действиям всех машин и механизмов и оборудования, которые могут потребоваться для совершения манёвров, и достаточный резерв электроэнергии для питания рулевого управления и других потребителей.

Вахтенные механики не должны выполнять любые обязанности, мешающие обслуживать главную двигательную установку и вспомогательное оборудование. Они должны обеспечивать постоянное наблюдение за работой главного двигателя установки и вспомогательного оборудования до момента надлежащей передачи вахты, а также обеспечить периодические инспекции машин и механизмов и соответствующие обходы машинных помещений и помещений рулевого привода с целью наблюдения за работой и получения докладов о ненормальностях в работе и поломках оборудования, а также для обеспечении обычных регулировок, поддержания оборудования в надлежащем состоянии и для других необходимых целей.

Вахтенные механики должны требовать, чтобы вахтенный персонал информировал их о потенциально опасных условиях, которые могут оказать неблагоприятное воздействие на машины и механизмы, и поставить под угрозу безопасность человеческой жизни или судна.

Вахтенный механик обеспечивает наблюдение за вахтой в машинном отделении и организует замену в случае неспособности какого-либо члена вахты выполнять свои обязанности. Вахта не должна оставлять машинное отделение без контроля, чтобы отсутствовала возможность ручного управления установкой или топливной рейкой.

Вахтенный механик предпринимает необходимые действия для ограничения последствий повреждений, возникающих в результате поломки оборудования, пожара, затопления, пробоины, столкновения, посадки на мель и других причин.

До ухода вахты вахтенный механик должен соответствующим образом зарегистрировать все события вахты, относящиеся к главной и вспомогательным установкам.

Вахтенный механик должен принимать во внимание, что изменение скорости судна в результате неисправности машин и механизмов или потеря управляемости могут подвергнуть угрозе безопасность судна и человеческую жизнь на море. Необходимо немедленно докладывать на мостик о случаях пожара и любых неизбежных действиях в машинных помещениях, которые могут привести к снижению скорости судна, непосредственной угрозе выхода из строя рулевого устройства, остановке главного двигателя или каким-либо изменениям в выработке электроэнергии или подобной угрозе безопасности. Это уведомление должно быть сделано, по возможности, до изменения скорости судна, с тем, чтобы предоставить мостику максимальное время для принятия всех возможных действий, направленных на предотвращение потенциальной морской аварии.

Вахтенный механик немедленно извещает старшего механика в следующих случаях:

· Когда имеет место нарушение в работе или поломка двигателя, которые могут поставить под угрозу безопасность судна;

· Когда имеют место любые нарушения в работе, которые могут вызвать поломку или выход из строя главной двигательной установки, вспомогательных механизмов или систем управления и контроля;

· При любых аварийных ситуациях или ситуациях, когда он сомневается в том, какое принять решение или меры.

Несмотря на требования о немедленном извещении старшего механика в указанных выше случаях, вахтенный механик должен без колебания, если этого требуют обстоятельства, незамедлительно принимать действия для обеспечения безопасности судна, его машин, механизмов и экипажа.

Вахтенный механик даёт вахтенному персоналу все необходимые инструкции и информацию, которая обеспечивает несение безопасной вахты. Текущее техническое обслуживание механизмов, выполняемое как отдельные работы при безопасном несении вахты, включаются в распорядок несения вахты. Детальный ремонт, включающий ремонт электрического, гидравлического, механического, пневматического или применяемого электронного оборудования, по всему судну проводится с ведома вахтенного механика и старшего механика. Эти работы документируются.

2.1.2 Судовое механическое оборудование, контролируемое вахтенным механиком при обходе машинного отделения

Контролируемое вахтенным механиком судовое механическое оборудование при обходе машинного отделения приведено в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Контролируемые при обходе МО механизмы с указанием возможных неисправностей

Механизм

Контролируемые параметры, характеристики

Признаки неисправного состояния

Причины возможных неисправностей

1

2

3

4

5

1

Главный двигатель

1.1.Температуры выхлопных газов по цилиндрам

1.Рост температуры выхлопных газов за цилиндром

1. Цилиндр перегружен;

2. Неудовлетворит распыливанивание топлива из-за неисправности форсунки, топливного насоса;

3. Давление конца сжатия недостаточно;

4. Поздняя подача топлива в цилиндр;

5. Неплотность выпускных клапанов;

6. Выпускные и продувочные окна сильно загрязнены;

2. Пониженная температура газов за цилиндром

1. Неисправный всасывающий клапан топливного насоса;

2. Заедания или протечки плунжера топливного насоса или перепускного клапана;

3. Реверсируемый толкатель в неправильной позиции;

4. Зависание выпускного клапана в открытом положении.

3.Падение температуры газов и самовыключение цилиндра

1. Выход из строя топливного насоса высокого давления;

2. Воздушный карман в топливной системе;

3. Засорение форсунок.

4.Повышенные температуры газов по всем цилиндрам

1. Высокая температура продувочного воздуха из-за неудовлетворительной работы охладителя воздуха;

2. Загрязнение воздушного и газового тракта;

3. Недостаточная очистка топлива или переход на топливо другого состава;

4. Неправильное положение распределительного вала (неправильная регулировка или дефекты цепного привода).

5. Дизель перегружен;

6. Давление продувочного воздуха ниже нормального;

7. Воспламенение масляных отложений в подпоршневом пространстве или ресивере;

8. Падение давления топлива;

9. Высокое давление в выхлопной трубе на выходе из ГТН;

10. Значительные отложения во впускных и выпускных каналах в крышках цилиндров.

5. Пониженная температура газов за всеми цилиндрами

1. Низкая температура продувочного воздуха;

2. Наличие воздуха/газа/ пара в топливной системе;

3. Вода поступает в цилиндры вместе с продувочным воздухом;

4. Вода поступает в КС через трещину в цилиндровых крышках, втулках или в головках поршней

1.2.Температура выхлопных газов перед турбоком-прессором должна быть несколько выше чем температура выпускных газов по цилиндрам

1.Увеличение температуры выше нормы

1. Избыточный шлам в выхлопном коллекторе;

2. Засорились сетки искрогасителей;

3. Засорён воздушный холодильник.

1.3.Температура охлаждающей пресной воды

1.Температура охлаждающей воды выше нормы

1. Терморегулятор неисправен или увеличено открытие перепускных клапанов водоохладителей;

2. Водоохладители засорены или загрязнены поверхности охлаждения;

3. Количество охлаждающей воды, поступающей на водоохладители, недостаточно;

4. Изменение температуры забортной охлаждающей воды;

5. Воздух в системе;

6. Двигатель перегружен.

2.Температура воды выходящей из системы охлаждения поршней выше нормы

1. Дизель (цилиндр) перегружен;

2. Количество воды, выходящей из поршней, уменьшилось из-за снижения давления в системе охлаждения либо засорения каналов в головках поршней;

3. Клапаны на трубопроводе, подводящем воду (масло) к цилиндрам (поршням), открыт неполностью;

4. Газы попадают в охлаждающую воду (масло) через сквозные трещины в крышках и втулках цилиндров или неплотности в местах установки арматуры на крышках (из вентиляционных трубок идёт вода с пузырьками газа).

3. Резкое понижение температуры охлаждающей воды, масла выходящей из поршня.

1. Нарушились условия охлаждения поршней (трещина в направляющей вставке головки поршня, в подводящей трубе и т. п.);

2. Терморегулятор неисправен;

3. Цилиндр перегружен.

1.4.Давление пресной охлаждающей воды

1. Внезапное падение давления пресной охлаждающей воды.

1. Насос пресной воды неисправен.

2. Повышение давления охлаждающей воды.

1. Постепенный рост гидравлического сопротивления вследствие загрязнения.

1.20.Давление воздуха в системе управления

1. Давление воздуха в системе управления упало.

1. Неисправен компрессор воздуха в системе управления;

2. Датчик давления неисправен.

1.21.Частота вращения ГД

1.Частота вращения пониженная.

1. Очень низкое давление перед топливными насосами;

2. Воздух/газ/пар в топливе;

3. Неисправность форсунок или топливных насосов;

4. Топливный индекс ограничен ограничителями момента наддувочного воздуха в регуляторе в связи с ненормальной нагрузкой дизеля;

5. Один (или несколько) реверсируемых толкателей в неправильном положении;

6. Наличие воды в топливе;

7. Пожар в ресивере продувочного воздуха;

8. Срабатывание защиты снижением частоты вращения или остановкой;

9. Характеристики горения топлива;

10. Обрастание корпуса судна. Плавание на мелководье.

2.Частота вращения падает

1. Срабатывание регулятора безопасности или системы защиты дизельного двигателя по давлению масла или воды;

2. Непоступление топлива в ТНВД из-за его отсутствия в в расходной цистерне;

3. Попадание в топливо воды, воздуха или газов;

4. В одном из цилиндров начался задир (заклинивание) поршня;

5. В одном из нескольких топливных насосов заклинива-ются плунжеры или зависают всасывающие клапаны;

3.Частота вращения увеличивается на холостом ходу

1. Неисправен регулятор или привод регулятора;

2. потеря гребного винта.

1.22.Частота вращения ТК

1. Частота вращения ТК повышается

1. Понижение температуры воздуха окружающей среды.

1.23.Работоспособность ТК

1. Шум и вибрация ТК

1. Помпаж компрессора;

2. Нарушена балансировка ротора (неравномерное загрязнение, повреждение лопаток, искривление вала);

3. Повреждены подшипники;

4. Неправильно установлены подшипники качения;

1.24.Температруа смазочного масла ТК, проток масла

Температура выше нормы

1. Охладители масла засорены;

2. Температура охлаждающей воды повысилась.

1.25. Температура охлаждающей воды ТК

Температура выше нормы

1. Повышение температуры забортной воды;

2. Отказ терморегулятора.

1.26. Давление смазочного масла на входе в ТК

Давление смазочного масла на входе в ТК ниже нормы

1. Течь в системе циркуляционного масла;

2. Неисправен навешенный насос масла;

3. Неисправен редукционный клапан.

1.27. Температура наддувочного коллектора

1. Температура повышена

1. Поверхности воздухоохладителя загрязнены;

2. Часть воды переключена на рециркуляцию.

1.28. Температура наддувочного воздуха после охладителя

1. Температура повышена

1. Поверхности воздухоохладителя загрязнены;

2. Часть воды переключена на рециркуляцию;

3. Охладитель воздуха загрязнен.

2. Температура понижена

1. Изменение температуры забортной воды;

2. Низкое давление наддува.

1.29. Работоспособность пусковых клапанов

При пуске дизеля сжатым воздухом коленчатый вал не трогается с места или, трогаясь с места, не делает полного оборота

1. Запорный клапан пускового баллона или трубопровода закрыт;

2. Главный пусковой клапан или золотник воздухораспределителя завис;

3. Трубы от воздухораспределителя к пусковым клапанам засорены или повреждены.

1.30. Давление пускового воздуха в воздухоохладителях и перед главным пусковым клапаном

Давления пускового воздуха недостаточно

1. Трубы от воздухораспр. к пусковым клапанам засорены или повреждены;

2. Главный пусковой клапан или золотник воздухораспр. завис;

3. Запорный клапан пускового баллона или трубопровода закрыт.

1.32.Температура крышек закрытия картера

1. Температура повышена

1. Поступление масла к отдельному подшипнику уменьшилось или прекратилось;

2. Температура масла, поступающего к подшипнику высокая;

3. Уменьшены или увеличены зазоры в подшипниках;

4. Повреждение шейки вала;

5. Качество циркулирующего в системе масла уменьшилось.

1.33.Работоспособность (исправность) форсунок

1. Увеличение максимального давления сгорания.

1. Просадка пружины форсунки.

2. Повышение дымности выпускных газов, увеличение их температуры.

1. Засорение и закоксовывание сопловых отверстий.

3. Увеличение неравномерности нагрузки (давление сгорания).

1. Износ цилиндрической поверхности иглы и ее направляющей.

4. Температура выпускных газов по цилиндру резко понижается.

1. Зависание иглы в закрытом положении.

1.34. Давление, температура, уровень и состояние охлаждающей среды форсунок

1. Перегрев форсунки, шум при сгорании

1. Неправильно подобранные или несоответствующие требованиям присадки к топливу;

2. Масло во впускной системе, проблемы с уплотнителем;

3. Разжижение охлаждающего масла.

1.35.Работоспособность (исправность) ТНВД

1. Нарушении синхронности, равномерности подачи топлива.

1. Износ составных узлов топливной системы: плунжерных пар, клапанов нагнетания, изменением пропускных характеристик форсунок, изношенных зубьев рейки, поводков плунжеров и т.д.;

2. Запаздывание и неравномерность момента начала впрыска ТНВД.

1. Износа оси ролика и корпуса толкателя, шарикоподшипников, гнезда корпуса колеса или других составных частей систем.

3. Нарушение подвижности рейки.

1. Попадания грязи, абразивных частиц или воды, провоцирующей коррозию деталей.

1.36. Положение указателей нагрузки (подачи топлива)

Неверно установлена нулевая подача топлива.

1. Выход реек ТНВД на 0-й позиции контроллера завышен.

1.37. Плотность выхлопных клапанов, проворачивание, состояние их привода

1. Увеличение температуры выхлопных газов

1. Неплотность выхлопных клапанов;

2. Поверхность прилегания клапана сильно загрязнена;

3. Залегание выхлопного клапана;

4. Неправильное положение распределительного вала (неправильная регулировка или дефекты цепного привода).

2

Вспомогательные

дизель-генераторы

2.1.Температуры выхлопных газов

1.Увеличение температуры выхлопных газов по всем цилиндрам

1. Увеличение температуры наддувочного воздуха из-за загрязнения воздухоохладителя;

2. Попадание выхлопных газов в область наддува;

3. Недостаточная очистка топлива или переход на топливо другого состава;

4. Неправильное положение распределительного вала (неправильная регулировка или дефекты цепного привода);

5. Двигатель перегружен.

2.2.Цвет выхлопных газов

1. Белый

1. Вода в топливе;

2. В цилиндры вместе с продувочным воздухом попадает вода.

2. Синий или сизый

1. Масло в топливе;

2. Износ подшипников и уплотнений ротора турбокомпрессора;

3. Отключение цилиндра;

4. Двигатель не прогрет;

5. Дефекты цилиндро-поршневой группы;

6. В цилиндры поступает много масла;

7. Масло поступает в цилиндры через трещины в головках поршней.

3. Чёрный

1. Несоответствие частоты вращения турбонагнетателя частоте вращения двигателя;

2. Недостаточная подача воздуха;

3. Неисправность форсунок;

4. Пожар в ресивере продувочного воздуха;

5. Неисправность регулятора/ неустойчивое регулирование;

6. Низкое давление топлива.

2.3.Давление смазочного масла

1. Масляный насос не всасывает масло или не создаёт требуемого давления;

1. Черезмерно высокая вязкость масла;

2. Зазоры в подшипниках дизеля больше допустимых;

3. Низкая вязкость масла в результате высокой температуры или попадания топлива.

2. Высокое давление масла

1. Производительность насоса не отрегулиорвана.

3. Давление масла на нагнетании насоса нормально, однако на входе в двигатель падает.

1. Протечки в системе;

2.4.Температура смазочного масла

Температура масла на входе выше нормы

1. Терморегулятор неисправен или увеличено открытие перепускных клапанов маслоохладителей;

2. Маслоохладители загрязнились;

3. Количество воды, поступаю-щей в маслоохладитель недостаточно.

2.5.Уровень масла в картере

1. Низкий уровень масла

1. Утечка из холодильников, сепараторов, маслопровода;

2. Масляные насосы неисправны;

3. Клапаны на трубопроводе подвода масла не полностью открыты.

2. Высокий уровень масла

1. Попадание топлива или воды в масло.

2.6.Уровень масла в регуляторе

1. Уровень масла выше нормы

1. Перелив масла.

2. Уровень масла ниже нормы

1. Неплотность соединений в корпусе регулятора.

2.7.Температура масла, охлаждающего форсунки

1. Повышенная температура масла

1. Количество охлаждающего масла для охлаждения форсунки уменьшилось из-за засорения каналов форсунки

2.8.Отсутствие утечек и пропусков выхлопных газов

1. Утечки у компенсатора

1. Прогорание компенсатора

2. Пропуски газа у индикаторного крана

1. Негерметичность индикаторного крана

3. Утечки вокруг крышки цилиндра

1. Неплотность соединения между крышкой и втулкой цилиндра

2.9.Давление топлива до и после фильтра

1. Перепад давления увеличился

1. Загрязнён фильтр

2. Перепад давления уменьшился

1. Порвана сетка фильтра

2.10.Давление пресной охлаждающей воды

Давление снизилось

1.Расширительная цистерна пуста

2.Воздух в системе охлаждения

3.Утечка пресной воды в линии или холодильнике

2.11.Температура наддувочного воздуха

Температура надувочного воздуха выше (ниже) нормальной

1. В охладитель воздуха поступает недостаточное (избыточное) количество охлаждающей воды, температура воды на входе высокая (низкая)

2. Охладитель воздуха загрязнен

2.12.Давление наддува

1. Давление увеличилось

1.Уменьшение проходного сечения газораспределительных органов, обычно является следствием отложения на них кокса

2. Давление уменьшилось

1. Загрязнены приемные воздушные фильтры (сетки) турбокомпрессоров или насосов

2. Загрязнена проточная часть компрессора или турбины

3. Повреждены лопатки соплового аппарата или рабочего колеса турбины

4. Загрязнены защитные решетки в выпускных патрубках

2.13.Температура охлаждающей пресной воды

Температура увеличилась

1.Терморегулятор неисправен

2.Увеличено открытие перепускного клапана охладителя воды

3.Охладитель воды загрязнен

2.14.Уровень и количество охлаждающей воды в расширительном баке

1. Уровень низкий

1. Различные утечки в системе охлаждения пресной воды

2. Уровень высокий

1. Открыт клапан для подпитки расширительного бака

8.4.Поршневые насосы

Напор насоса

Пониженный напор

1. Приводной двигатель на развивает номинальной частоты вращения (двойных ходов);

2. Клапаны на всасывающем и нагнетательном трубопроводах открыты не полностью;

3. На всасывающей линии трубопровода загрязнены фильтры, приёмные сетки или клапаны;

4. Утечка перекачиваемой жидкости через неплотности в соединениях;

5. Неисправны приёмные или отливные клапаны насоса, под клапаны попали посторонние предметы;

6. Неисправная прокладка клапанной решётки насоса;

7. Изношены или сломаны уплотнительные кольца гидравлических поршней.

Шумность работы

Стуки

1. Ослабление фундаментных болтов;

2. Расцентровка вала насоса и вала приводного двигателя;

3. Механические повреждения в насосе;

4. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы плохо закреплены;

5. Повышенный износ подшипников;

6. Большое сопротивление на всасывающей магистрали;

7. Ослаблено крепление штока на поршне (металлический стук при смене хода);

8. Гидравлические удары в насосе.

Насос имеет неровный ход, стук клапанов

1. Сильный износ подшипни-ков, втулок, пальцев поршней и уплотнений;

2. Поломка пружин клапанов, большой подъём клапанов;

3. Гидравлические удары в насосе.

Нагрузка электродвигателя насоса

Двигатель работает с перегрузкой

1. Перекачиваемая жидкость имеет слишком большую вязкость;

2. Недостаточны зазоры в подшипниках и движущихся деталях насоса;

3. Засорение внутренних частей насоса.

8.5.Гидро-форы пресной и санитарной воды

Давление и уровень воды

Давление падает ниже нормы, уровень не поднимается.

1. Насос не обеспечивает необходимого давления.

11

Сепараторы топлива (масла) центробежные

11.1.Уровень масла в редукторе

Уровень масла в редукторе ниже нормы

1. Несвоевременная замена масла в редукторе, при этом масло оседает на стенках.

11.2.Температура подогрева топлива (масла)

Величина должна соответствовать рекомендации инструкции по эксплуатации

1. Неисправен подогреватель топлива (масла);

2. Повышенный (пониженный) расход греющего пара.

11.3.Отсутствие вытекания масла (топлива) через патрубок переполнительной камеры

Выход топлива (масла) с водой через патрубок выхода отсепарированной воды

1. Завышена производительность сепаратора;

2. Загрязнение сепаратора;

3. Недостаточное количество воды для создания водяного затвора;

4. Неправильный выбор регулирующего кольца;

5. Изменение температуры сепарации, вследствие чего регулирующее кольцо перестаёт соответствовать режиму.

11.4.Вибрация

1.Вибрация выше нормы

1. Ослабление амортизаторов верхнего подшипника вертикального вала;

2. Неисправность в механизме передачи и подшипниках;

3. Неправильная сборка барабана;

4. Сильное загрязнение барабана.

2.Через патрубок выхода отсепарированной воды вытекает топливо

1. Завышена производительность сепаратора;

2. Сильное загрязнение барабана.

12

Водоопреснительная установка (вакуумная)

12.1.Вакуум в испарительной камере

Недостаточно глубокий вакуум, снижение производительности

1. Неплотность во фланцевых соединениях и сальниках;2. Недостаточна подача в конденсатор охлаждающей воды или температура её слишком высока;

3. Засорение труб конденсатора;

4. Заполнение конденсатора пресной водой;

5. Низкое давление воды перед эжектором;

6. Износ сопел эжектора;

7. Повышенный износ сальников насосов;

8. В водяном пространстве конденсатора скопился воздух.

12.2.Температура греющей среды

Пониженная температура греющей среды.

1. Работа дизеля на долевых нагрузках;

2. Терморегулятор покрыт накипью.

12.3.Уровень питательной воды в испарителе

1. Вырабатывается дистиллят повышенной солености

1. Эжектор не удаляет достаточного количества воды из сепаратора;

2. Слишком интенсивное испарение;

3. Высокий уровень питательной воды в испарителе.

2. Падение производительности

1. В испаритель поступает мало тепла;

2. На трубах испарителя образовалась накипь;

3. В полости греющей воды испарителя образовались воздушные мешки;

4. Недостаточный расход питательной воды;

5. Недостаточно глубокий вакуум.

12.4.Соленость дистиллята

Повышенная соленость

1. Эжектор не удаляет достаточного количества воды из сепаратора;

2. Слишком интенсивное испарение;

3. Высокий уровень питательной воды в испарителе.

12.5.Разность температур греющей воды до и после испарителя

Малая разность температур, низкая производительность

1. Повышенный расход греющей воды.

12.6.Работоспособность насосов

Снижение производительности

1. Загрязнение и износ деталей гидравлической полости;

2. Повышенное гидравлическое сопротивление системы.

2.1.3 Процедуры безопасности и аварийные процедуры. Действия в случае пожара и аварийной ситуации

Несение вахты в различных условиях и районах плавания осуществляется следующим образом:

1) При плавании в условиях ограниченной видимости вахтенный механик обязан обеспечить постоянное давление воздуха или пара для подачи туманных звуковых сигналов. Он должен постоянно быть готовым к немедленному выполнению любой команды с мостика и, кроме того, обеспечить, чтобы вспомогательные механизмы, используемые при маневрировании, находились в полной готовности.

2) Получив сообщение о том, что судно находится в водах, затруднительных для плавания, вахтенный механик должен обеспечить, чтобы машины и механизмы, связанные с маневрированием судна, могли быть немедленно переведены на ручное управление. Вахтенный механик должен также обеспечить, чтобы имелся надлежащий резерв электроэнергии для рулевой машины и обеспечения других потребностей при маневрировании. Аварийное рулевое устройство и другое вспомогательное оборудование должно быть готово для немедленного использования.

3) На незащищённой якорной стоянке старший механик должен спросить капитана относительно того, следует ли нести ходовую машинную вахту.

Когда судно стоит на якоре на открытом рейде или в каких-либо других фактических морских условиях, вахтенный механик должен обеспечить, чтобы:

- неслась надлежащая вахта;

- осуществлялась периодическая проверка всех работающих и находящихся в готовности машин и механизмов;

- главные и вспомогательные механизмы поддерживались в состоянии готовности, в соответствии с распоряжениями, полученными с мостика;

- принимались меры по охране окружающей среды от загрязнения с судна и соблюдались соответствующие правила по предотвращению загрязнения;

- все системы борьбы за живучесть и противопожарные системы находились в готовности.

4) Особую опасность при плавании в штормовых условиях для данного типа судна представляет резкая качка и вибрации, из-за которой могут появится сбои в работе АПС, отдельных механизмов, могут приоткрыться кормовая или носовая аппарель, сорваться с места плохо закреплённые ящики, запасные части и прочее и нанести травмы членам вахты, повредить механизмы, трубопроводы и прочее; могут произойти и самопроизвольные остановки ГД и различных вспомогательных механизмов и т. д.

Вахтенный механик при усиливающейся качке должен выполнить следующие мероприятия:

- дать указания вахте и самому усилить контроль за работающими механизмами и их аварийно-предупредительной сигнализацией;

- прекратить в машинном отделении все работы, связанные с подъёмом тяжеловесных деталей и механизмов;

- тщательно осмотреть все помещения МО и закрепить по-штормовому плохо закреплённые или незакреплённые предметы;

- проверить крепление плит настила МО, особенно в районе где они снимались для производства работ;

- усилить контроль за рабочими параметрами ГД, которые не должны превысить предельно допустимых значений;

- при сильной килевой качке масло в циркуляционной цистерне ГД, в картерах дизель-генераторах может уйти от всасывающего патрубка масляного насоса, что может привести к срыву в работе масляного насоса, падению давления смазочного масла в системе смазки и остановке двигателя защитой по низкому давлению масла. Это может произойти при низком уровне масла в циркуляционной цистерне или картере двигателя, поэтому при усиливающейся килевой качке, по согласованию со старшим механиком, необходимо пополнить маслом циркуляционную цистерну ГД и картер двигателей;

- контролировать помещения, имеющие забортные закрытия;

- во время сильного шторма запретить членам вахты выходить на открытую палубу (с разрешения вахтенного помощника);

- при сильной бортовой качке приём забортной воды должен осуществляться через донный кингстон.

Возможности аварийной программы следующие:

Аварийная программа включается только в аварийной для судна ситуации (опасность столкновения, навала, посадки судна на грунт), т.е. когда требуется быстрое исполнение маневра, в связи, с чем в двигателе возникают повышенные, опасные для него напряжения.

Автоматизированное управление в случае возникновения аварийных ситуаций предусматривает две кнопки: “Аварийная остановка” и “Аварийная работа”.

Аварийная программа, в отличие от нормальной, предусматривает:

- ускоренный вывод двигателя на заданный режим;

- повышенное пусковое задание по частоте вращения;

- повышенную пусковую топливоподачу;

- повышенную пусковую частоту вращения;

- отключение защиты двигателя.

При автоматических повторных попытках пуска также автоматически увеличиваются уставки вышеперечисленных пусковых параметров.

Действия вахтенного механика всегда должны быть направлены на предотвращение аварии двигателя.

Наиболее часто происходят аварии дизеля из-за: а) нарушений правил эксплуатации дизеля; б) нарушений правил эксплуатации систем охлаждения дизеля и систем смазки; в) повреждений подшипников двигателя; г) усталостных разрушений деталей двигателя; д) нарушений правил и технических условий ремонта дизелей; е) взрыва паров масла в картере двигателя.

Если по той или иной причине возникла аварийная ситуации, то вахтенный механик должен предпринять следующие действия:

а) остановить срочно двигатель;

б) доложить старшему механику;

в) принимать все меры для локализации аварийной ситуации;

г) доложить о случившемся на мостик.

Если произошел аварийный выход из строя механизма, обслуживающего ГД, то необходимо перейти на резервный механизм, с остановкой ГД на время перехода на резервный механизм или без остановки.

Вахтенный механик должен немедленно остановить ГД при появлении сильных стуков, особенно в картере, и ненормальных шумов, при возникновении сильного пожара выпускном коллекторе, в подпоршневом пространстве, в районе крышек цилиндра, при работе двигателя в разнос (неисправность регулятора, потеря винта), при прекращении подачи турбинного масла в ГТН, охлаждающей воды в форсунки, при обесточивании, если это не сделала система автоматического управления.

ГД оборудованы системой защиты по достижении предельных параметров, однако, если защита не сработает, то вахтенный механик должен остановить ГД:

- при падении давления масла на входе в подшипники ниже установленной величины;

- при падении давления масла на входе в ГТН;

- при падении давления масла на охлаждение поршня;

- при чрезмерном падении давления масла автономной системе смазки распредвала;

- при превышении оборотов ГД выше установленной величины (?110% от номинальной);

- при значительном повышении температуры сегментов упорного подшипника;

- при чрезмерном падении давления пресной воды на входе;

- при превышении допустимого содержания топлива в масле;

- при появлении признаков задира поршня (глухой усиливающийся звук, рост температуры охлаждающей пресной воды, подрыв предохранительных клапанов);

- при срыве подачи масла лубрикатором;

- при обесточивании установки.

- при чрезмерном падении давления масла автономной системе смазки распредвала;

- при превышении оборотов ГД выше установленной величины (?110 % от номинальной);

- при значительном повышении температуры сегментов упорного подшипника;

- при чрезмерном падении давления пресной воды на входе;

- при превышении допустимого содержания топлива в масле;

- при появлении признаков задира поршня (глухой усиливающийся звук, рост температуры охлаждающей пресной воды, подрыв предохранительных клапанов);

- при срыве подачи масла лубрикатором;

- при обесточивании установки.

В случае возникновения пожара на работающем ВДГ вахтенному механику необходимо немедленно сообщить на мостик о пожаре на ВДГ и старшему механику. Личным составом вахты приступить к тушению горящего ВДГ всеми имеющимися средствами. После прибытия аварийной партии приступить к выполнению своих обязанностей согласно расписанию по пожарной тревоге.

- Прекратить подачу электроэнергии на аварийный участок.

- Остановить рядом работающие механизмы.

- Необходимо не допустить обесточивание судна.

- Если работал один ВДГ и на нем возник пожар, то необходимо экстренно вводить в работу резервный ВДГ.

- Если работали в параллели два ВДГ, то необходимо отключить все, что возможно, и перевести нагрузку с горящего ВДГ на нормально работающий.

- Тушить горящий ВДГ, остановить его.

- Запустить, если имеется, резервный ВДГ и ввести его в параллельную работу.

2.2 Эксплуатация главных и вспомогательных механизмов и связанных с ними систем управления

2.2.1 Краткое описание конструкции ВД

В дизеле, то есть, в двигателе с воспламенением от сжатия цилиндр с крышкой установлен на станине, закреплённой на фундаментной раме. Шатун верхним концом при помощи пальца соединён с поршнем, нижним - с кривошипом.

Воздух в цилиндр поступает через впускной клапан, топливо - через форсунку. В результате сгорания топлива образуются газы, при этом давление может достигать 13-14 МПа, а температура до 1900 єС. Давление газов передаётся на поршень, который перемещается вниз и через кривошипно-шатунный механизм (КШМ) поворачивает коленчатый вал дизеля. После расширения газов их давление и температура снижаются. Затем через выпускной клапан газы удаляются из цилиндра.

Основные неподвижные детали дизеля (фундаментная рама, станина, цилиндры, цилиндровые крышки) составляют остов, а подвижные (поршневая и шатунная группы), коленчатый вал - механизм движения.

Двигатель является среднеоборотным и представляет собой 8-ми цилиндровый, четырехтактный, тронковый, нереверсивный дизельный двигатель оборудованный газотурбинным наддувом. Вращение, если смотреть со стороны маховика, по часовой стрелке. Имеет по 2 впускных и 2 выпускных клапана на каждом цилиндре. Воздушным стартером запуск дизеля осуществляется с помощью сжатого воздуха, баллоны со сжатым воздухом для старта находятся отдельно от двигателя. Давление пускового воздуха 2,6-3,0 МПа, минимальное 0,7 МПа наполнение баллонов у судовых дизелей выполняется воздушным поршневым компрессором. Охлаждение двигателя выполнено в виде двухконтурной системы и состоит из 2-х термостатов , центробежного насоса, маслоохлодителя и радиатора. Передача мощности на генератор осуществляется при помощи маховика.

Дизель имеет систему дистанционного автоматизированного управления (ДАУ) и систему защиты и аварийно-предупредительной сигнализации.

2.2.2 Общие процедуры эксплуатации механизмов двигательной установки

Для поддержания двигателя в работоспособном состоянии необходимо выполнять все правила по технической эксплуатации и техническому использованию, указанные в инструкции по эксплуатации.

Под технической эксплуатацией двигательной установки понимается совокупность мероприятий по техническому использованию, техническому обслуживанию и ремонту (ТОР), обеспечивающих безопасную и эффективную эксплуатацию установки, предотвращая загрязнения окружающей среды.

Оборудование двигателя вырабатывает ресурс с периодическим восстановлением технического состояния при выполнении технического обслуживания и ремонта. Ресурс до списания подразделяют на целое число периодов: текущих, средних и капитального ремонтов. Эти периоды, в свою очередь, подразделяются на промежутки технических осмотров (ТО).

Предполагается, что при капитальном ремонте полностью восстанавливается техническое состояние агрегата, а при проведении ТО заменяется только часть деталей и узлов с малыми ресурсами, вырабатываемыми в период между ТО. Каждое последующее ТО включает все предыдущие ТО. Таким образом, при каждом ТО проводится полный цикл обслуживания и восстановления агрегата.

Регламент ТОР элементов двигателя приводится в инструкции по технической эксплуатации в таблице «План программы обслуживания», который служит для составления на судне графиков ТОР и построения эксплуатационно-ремонтных циклов агрегата. Капитальный ремонт двигателя следует производить каждые 16000 часов работы. Подтверждение о соответствии проходит каждые 5 лет совместно со средним ремонтом и освидетельствованием на судоремонтном предприятии.

Техническое использование включает в себя подготовку к действию и ввод в действие, обслуживание во время работы и вывод из действия, проводимые в соответствии с правилами технической эксплуатации и другими руководящими документами.

2.2.3 Подготовка к работе, пуск, обслуживание во время работы и остановка ВД

Подготовка к пуску

1. Проверить уровень масла в картере, лубрикаторах, регуляторе.

Запустить насос прокачки масла.

Двигатель должен смазываться в как минимум в течение 2 минут перед пуском.

Проверить давление масла за и перед фильтром.

2. Открыть подачу охлаждающей воды, запустить насосы охлаждающей воды и проверить создаваемое ими давление.

Для того, чтобы избежать больших отклонений в температуре после пуска, рекомендуется:

А) Предварительно подогреть двигатель. Охлаждающая вода температурой не ниже 60є градусов должна циркулировать через цилиндровую крышку в течении не менее 2 часов:

- посредством охлаждающей воды, циркулирующей через уже запущенные двигатели, либо с помощью встроенного подогревателя.

Б) При запуске без подогретой воды, двигатель запускается на дизельном топливе.

Двигатель должен запускаться на мощность не более 50% от номинальной и повышение мощности до 100% должно происходить плавно в течение 5-10 минут.

3. Подать топливо на питательный топливный насос.

При запуске на тяжёлом топливе: прокачать подогретое топливо через ТНВД до достижения приемлемых рабочих температур. Это обычно занимает 30-60 минут.

4. Проверить давление в ресивере пускового воздуха и открыть подачу воздуха на пусковые клапаны, предварительно сдренировав систему.

5. Регуляторный механизм. Проверить:

- все рейки топливных насосов установлены в положение «0» когда привводной вал находится в положении «СТОП»

- вручную надавить на топливные рейки до положения полной подачи топлива, когда приводной вал находится в положении «СТОП», и удостовериться в том, что рейка автоматически вернётся в нулевое положения после того, как мы отпустим рейку

- проверить работоспособность подпружиненной тяги

- проверить работоспособность изодромной связи, нормальность остановки устройства при перегрузке и разносе.

- провести тесты, имитирующие вышеописанные ситуации

6. Открыть индикаторные клапаны и провернуть двигатель несколько раз. Убедиться, что никакая жидкость не вытекает из индикаторов во время проворачивания.

Медленное проворачивание всегда должно осуществляться перед запуском двигателя после длительного периода простоя и после ремонтов, которые включают риск появления скопления жидкостей в цилиндре.

7. Закрыть индикаторные клапаны.

Пуск:

1. Запустить двигатель нажатием кнопки пуска.

2. Проверить давление смазочного масла, давление охлаждающей воды, давление топлива. Удостовериться в остановке маслопрокачивающего (лубрикаторного) насоса.

3. Проверить соединения предупредительно-аварийной сигнализации.

Во время работы двигателя необходимо осуществлять следующий перечень проверок и обслуживания:

1. Давление смазочного масла не должно выходить за пределы установленного рабочего промежутка, и ни в коем случае ниже него. Бумажные фильтры необходимо менять заблаговременно до достижения нижнего предельного уровня давления за фильтром, или по достижению определённого периода использования, указанного в инструкции. Грязные использованные фильтры не могут быть очищены для повторного использования.

2. Температура смазочного масла должна находится в установленном диапазоне, указанном в спецификации.

3. Давление топлива должно поддерживаться постоянным и фильтры необходимо чистить до падения давления ниже заданного.

4. Температура цилиндровой охлаждающей воды должна поддерживаться в пределах установленного лимита и повышение температуры после двигателя не должно превышать 10єС.

5. Температура охлаждающей воды в воздухоохладителе наддува должна поддерживаться настолько низкой, на сколько это возможно, однако не настолько низкой, чтобы вызывать конденсацию водяных паров воздуха на стенках воздухоохладителя.

Регулировки производятся вне двигателя и количество охлаждающей воды должно быть таким, чтобы повышение температуры по сравнением с надувочным воздухом не превышало 3-5єС.

6. Выхлопные газы должны быть бездымными на всех нагрузках. Нормальную температуру выхлопных газов можно узнать из листа заводских и ходовых испытаний.

7. Поддерживать давление наддувочного воздуха и температуру согласно листу заводских и ходовых испытаний.

8. Заполнять баллоны пускового воздуха при падении давления ниже 20 бар. Прекращать заполнение на 30 барах.

9. Чтобы удостовериться в надёжности работы, нужно постоянно наблюдать за работой двигателя для принятия превентивных мер возникновения серьёзных поломок.

10. Нормальные параметры функционирования следующие:

Система смазки: температура масла перед маслоохладителем (на выходе из двигателя) - 60-75 (65-82) єС; после маслоохладителя (на входе в двигатель) - 45-65 (50-72) єС; давление масла на входе в двигатель - 3-4 бара; давлние на входе в турбонагнетатель - 1,5-2,0 бар; температура подшипников - 75-85 єС.

Топливная система: давление после фильтра дизельного топлива - 2-3 бара, тяжёлого топлива - 8 бар; давление (температура) охлаждающего масла форсунки - 2-3 бара (80-90 єС).


Подобные документы

  • Цель и организация проведения технического обслуживания и ремонта. Влияние условий эксплуатации на износ карбюратора. Назначение и общее устройство, основные неисправности. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента, технологический процесс ремонта.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 02.11.2009

  • Комплекс эксплуатационных и мореходных качеств судна. Форма судового корпуса. Теоретический чертеж как исчерпывающее представление о форме корпуса судна. Особенности построения масштаба Бонжана. Остойчивость, непотопляемость как мореходные качества судна.

    курсовая работа [51,1 K], добавлен 23.12.2009

  • Винтовой конвейер - устройство, осуществляющее транспортирование материала по желобу с помощью вращающегося винта. Разработка проекта системы технического обслуживания и ремонта винтового конвейера. Обеспечение безопасности эксплуатации оборудования.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 24.03.2012

  • Теоретический чертеж судна. Главные размеры судна и коэффициенты полноты. Понятие посадки судна как его положения относительно спокойной поверхности воды. Элементы погруженного объема судна при посадке его прямо, на ровный киль и с дифферентом.

    контрольная работа [3,3 M], добавлен 21.10.2013

  • Теоретические основы эксплуатации и ремонта изделий нефтяных и газовых промыслов. Основные понятия и сведения о надежности. Конструкция, принцип работы, техническая характеристика бурового насоса УНБТ-950А. Эффективность эксплуатации и ремонта изделий.

    контрольная работа [1,6 M], добавлен 14.01.2015

  • Описание и анализ надежности шасси самолета Ту-154. Конструктивные усовершенствования тормозного цилиндра и дисков колес, расчет энергоемкости тормоза. Механизмы технического сервиса и разработка передвижной установки обслуживания шасси самолета.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 15.08.2010

  • История развития идеи создания судна на подводных крыльях. Конструкционные особенности и оснащение судов. Предел массы судна на подводных крыльях в силу физических закономерностей. Принцип движения судна. Функции и типы крыльев, схемы их расположения.

    реферат [1,2 M], добавлен 25.04.2015

  • Условия эксплуатации, технические и технологические характеристики опреснительной установки POPO 510. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента для монтажа установки. Крепление рамы установки на фундаменты. Охрана труда при монтаже установки.

    курсовая работа [23,7 K], добавлен 08.05.2012

  • Теоретические аспекты организации энергохозяйства, анализ структуры управления, обслуживания и ремонта электрооборудования. Методы разработки графиков работы; планировки рабочих мест; разработки норм времени. Формы оплаты труда ремонтной организации.

    реферат [18,4 K], добавлен 15.02.2010

  • Конструкция и назначение теплообменников. Технология проведения текущего и капитального ремонта и технического обслуживания устройства для обеспечения его нормальной работы. Способ восстановления трубчатого теплообменника, собранного с применением пайки.

    отчет по практике [153,0 K], добавлен 13.03.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.