Методы повышения точности измерений

Сведения о методах и видах измерений. Описание теории и технологической схемы процесса искусственного охлаждения. Метрологическое обеспечение процесса. Выбор и обоснование системы измерений, схема передачи информации. Расчет погрешностей измерения.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.04.2014
Размер файла 437,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Ш Быстродействие: 5 или 16 с.

Ш Скорость вращения диаграммы:

1 оборот за 6 мин (только для ДИСК-250С);

1 оборот за 8 или 24 ч., 6 или 8 суток.

Ш Выходные устройства регулирования:

трехпозиционное бесконтактное (две независимые уставки, выход-сигналы постоянного тока +24В и - 24В, нагрузка не менее 500 Ом);

трехпозиционное контактное (две независимые уставки, контакты реле 220 В / 1А переменного тока);

пропорционально-интегральное (одна уставка, коэффициент пропорциональности 0,5.20; постоянная времени интегрирования 20.2000 с; выход 0.5 мА, нагрузка - не более 2000 Ом);

пропорционально-интегральное пневматическое (одна уставка, пневматический сигнал 0,2.1,0 кгс/см2 (20.100 кПа), преобразование осуществляется электро пневмопреобразователем ЭП-1324).

Ш Прибор показывающий "СТАЛЬ": только для ДИСК-250С.

Ш Выходные устройства сигнализации:

два двухпозиционных устройства (две независимые уставки, контакты реле 127 В/0,1 А переменного тока или 30 В/0,2 А постоянного тока).

Ш Выходные устройства преобразования:

входного сигнала в выходной токовый сигнал 0-5 или 4-20 мА, нагрузки не более 2 и 0,5 кОм соответственно.

Ш Параметры окружающей среды:

температура от +5 до +50°С, влажность до 80% при 25°С (исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69);

температура от +5 до +50° С, влажность до 98% при 35°С без конденсации влаги (исполнение О 4.2 по ГОСТ 15150-69).

Ш Питание:

переменный ток частотой (50±1) или (60±1,2) Гц, напряжение (220 +22/-33) В или (240 +24/-36) В

Ш Потребляемая мощность: не более 25 В*А

Ш Хорошо видимая издалека круговая шкала.

Ш Светодиодная индикация:

включения прибора;

обрыва датчика;

выхода контролируемого параметра за пределы уставок.

Ш Непрерывная линия регистрации на диаграммном диске.

Ш Универсальность - измерение, регистрация, сигнализация и регулирование.

Ш Простота эксплуатации и ремонта.

Ш Габаритные размеры - 320x320x195 мм

Ш Монтаж - щитовой (вырез 304+1,5х304+1,5 мм)

Основные метрологические характеристики средства измерений - ТСМ:

Ш Диапазон измеряемых температур:

ТСМУ от - 50 до 150°С

ТСПУ от - 200 до 600°С

ТХАУ от - 40 до 1000°С

ТХКУ от - 40 до 600°С

Ш Длина погруженной части от 30 до 2500 мм.

Ш Токовый сигнал: 0-5 или 4-20 мА.

Ш Диапазоны измеряемых температур, °С:

ТСМ - 50…150

ТСП - 200…600

ТХА - 40…1000

ТХК - 40…600

Ш Диапазоны измеряемых температур датчиков с унифицированным токовым сигналом, °С:

ТСМУ, ТСПУ - 25…25; 0…50; - 50…50; - 50…100; - 50…150; 0…100; - 200…600

ТСПУ - 0…100; 0…150; 0…200; 0…300; 0…400; 0…500; 0…600; - 200…600

ТХАУ - 0…200; 0…300; 0…400; 0…500; 0…600; 0…900; 0…1000

ТХКУ - 0…200; 0…300; 0…400; 0…500

По требованию заказчика могут поставляться термопреобразователи с другими диапазонами измеряемых температур.

Ш Номинальная статическая характеристика термопреобразователей: 100М, 100П, 50М, 50П

Ш Длина погруженной части выбирается из ряда, мм: 50; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1500; 2500

Ш Основная погрешность преобразования: 0,15; 0,25 или 0,05%

Ш Питание от источника постоянного тока напряжением, В: 18-36

Ш Степень защиты датчика от пыли и воды IP 54 по ГОСТ 14254-80

Ш Дополнительная температурная погрешность не превышает половины от основной на каждые 10°С изменения температуры окружающей среды.

Ш Термопреобразователи выпускаются в общепромышленном исполнении ТСМ/ТСП-1088, ТХА-2088 и взрывобезопасном исполнении ТСМ/ТСП-1187, ТХА-1087.

Ш Маркировка по взрывозащите: 1ExdIICT6 X.

Основные метрологические характеристики средства измерений - КСМ:

Ш Основная погрешность приборов по показаниям, выраженная в процентах от нормирующего значения, не превышает пределов допускаемых значений, равных ±0,25% или ±0,5%.

Ш За нормирующее значение для приборов КСМ4, КСМ4И применяют: разность верхнего и нижнего предельных значений сопротивления.

Ш За нормирующее значение для приборов КСП4, КСП4И, КСУ4 принимают: разность верхнего и нижнего предельных значений входного сигнала, если нулевое значение находится на краю диапазона измерения входного сигнала или вне его; сумму абсолютных предельных значений входного сигнала, если нулевое значение находится внутри диапазона измерения.

Ш Нормирующее значение выражается в единицах тока для потенциометров КСУ4, в единицах напряжения для потенциометров КСП4, в единицах сопротивления для мостов КСМ4.

Ш Основная погрешность приборов по регистрации показаний на диаграммной ленте, выраженная в процентах от нормирующего значения, не превышает пределов допускаемых значений, равных ±0,5%.

Ш Вариация показаний, выраженная в процентах от нормирующего значения, не превышает 0,25%.

Ш Максимальное напряжение питания РУД и РЗ: 10В.

Ш Контакты РУ и УАС одноканальных и многоканальных приборов рассчитаны на переключение электрических цепей постоянного и переменного тока 1А напряжением 220В. Если ток превышает 1А, необходимо применять промежуточное реле.

Ш Выброс регистрирующего устройства в одноканальных приборах не превышает 5мм.

Ш Длина шкалы и ширина диаграммной ленты 250 мм.

Ш Скорость перемещения диаграммной ленты:

у одноканальных приборов - 20; 60; 240; 720; 1800; 5400 мм/ч.

у многоканальных приборов - 60; 180; 600; 1800; 2400; 7200 мм/ч

Ш Габаритные размеры: 400х400х367 мм

Ш Масса приборов не превышает:

для многоканальных приборов 24 кг;

для одноканальных приборов 23кг.

Ш Средний срок службы 10 лет [4].

6. Расчет погрешностей измерения выбранных СИ

Любые измерения направлены на получение результата, то есть оценки истинного значения физической величины в принятых единицах измерения. Вследствие несовершенства средств и методов измерений, воздействия внешних факторов и многих других причин результат каждого измерения неизбежно отягощен погрешностью. Качество измерения тем выше, чем ближе результат измерения к истинному значению. Количественной характеристикой качества измерений является погрешность измерения. Поэтому в измерениях необходимо указывать, какова их точность. Для этого вместе с полученным результатом указывается погрешность измерений. Например, запись T = 2,8 ± 0,1 c. означает, что истинное значение величины T лежит в интервале от 2,7 с. до 2,9 с. с некоторой оговорённой вероятностью. В 2004 году на международном уровне был принят новый документ, диктующий условия проведения измерений и установивший новые правила сличения государственных эталонов.

Погрешность средства измерения (error of a measuring istrument) - это разность между показанием средства измерения и истинным (действительным) значением измеряемой величины. Поскольку истинное значение физической величины неизвестно, то на практике пользуются ее действительным значением. Для рабочего средства измерения за действительное значение принимают показания рабочего эталона низшего порядка.

Погрешность результата каждого конкретного измерения складывается из многих составляющих, обязанных своим происхождением различным факторам и источникам. Традиционный аналитический подход к оцениванию погрешностей результата состоит в выделении этих составляющих, изучении их по отдельности и последующем суммировании.

Погрешности средства измерения могут быть классифицированы по ряду признаков: по способу выражения; по характеру проявления; по отношению к условиям применения.

По характеру проявления во времени:

· систематическая погрешность измерения (systematic error) - составляющая погрешности результата измерения, остающаяся постоянной или закономерно изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же физической величины. Источником систематической погрешности может послужить, например, неточное нанесение отметок на шкалу стрелочного прибора, деформация стрелки, т.е. связанные с ошибками приборов, неучтёнными экспериментатором.

· случайная погрешность измерения (random error) - составляющая погрешности результата измерения, изменяющаяся случайным образом по величине и по знаку при повторных измерениях одной и той же физической величины. Случайная составляющая погрешности возможна в результате трения в опорах подвижной части прибора, колебаний температуры окружающего воздуха, влияния магнитных и электрических помех и т.п.;

· прогрессирующая (дрейфовая) погрешность - непредсказуемая погрешность, медленно меняющаяся во времени. Она представляет собой нестационарный случайный процесс;

· грубая погрешность (промах) - погрешность, возникшая вследствие недосмотра экспериментатора или неисправности аппаратуры (например, если экспериментатор неправильно прочёл номер деления на шкале прибора или если произошло замыкание в электрической цепи), резко отличающаяся от остальных результатов измерений.

По форме выражения:

· абсолютная погрешность измерения (absolute error of a measurement) - погрешность измерения, выраженная в единицах измерения.

Абсолютная погрешность определяется по формуле:

Д = Xизм - Чист, (1)

где Д - погрешность средства измерений;

Xизм - значение измеряемой физической величины, найденное с помощью средства измерений;

Чист - действительное значение измеряемой величины.

Абсолютная погрешность выражается в единицах измеряемой величины.

· относительная погрешность (relative error) - погрешность измерения, выраженная отношением абсолютной погрешности измерения к действительному или измеренному значению измеряемой величины.

· Относительная погрешность определяется по формуле:

у = Д / Чист, (2)

где у - относительная погрешность, выраженная в процентах.

· приведенная погрешность средства измерения (fiducial error of a measuring istrument) - относительная погрешность, выраженная отношением абсолютной погрешности средства измерения к условно принятому значению величины. Часто за такое условно принятое значение принимают верхний предел измерений. Приведенную погрешность обычно выражают в процентах. Приведенная погрешность определяется по формуле:

г = Д * Хmax / Xизм (3)

По заданию курсового проекта на тему "Автоматизация контроля и управления параметрами технологии процесса искусственного охлаждения", необходимо рассчитать для всех СИ абсолютную, относительную и приведенную погрешности в точке 70% значения шкалы приборов.

Зададим шкалы средств измерений и занесем данные в таблицу 1 для удобства пользования и расчета погрешностей измерений.

Таблица 1 - Шкалы средств измерений

Измеряемый параметр

Единица измерения

Заданный вариант

Шкала

Охлаждаемый продукт - пентан

Количество

т/час

3,1

0-3,2

Исходная температура

°С

30

0-50

Конечная температура

°С

-15

-25 - 0

Давление

кгс/см2

1,5

0 - 1,6

Хладагент - газ

Исходная температура

°С

-45

-50 - 0

Конечная температура

°С

-25

-25 - 0

Давление после испарителя

кгс/см2

2,8

0 - 4

Давление перед конденсатором

кгс/см2

2,8

0 - 4

Уровень хладагента в выносной камере

см

100

0 - 100

Таблица 1 - Шкалы средств измерений (продолжение)

Измеряемый параметр

Единица измерения

Заданный вариант

Шкала

Охлаждающая вода

Количество

м3/час

22,0

0-25

Температура перед конденсатором

°С

20

0-50

Температура после конденсатора

°С

30

0-50

Зададим классы точности средств измерений.

Общий класс точности комплекта двух средств измерений с разными классами точности вычисляется по формуле:

гобщ = vг12 + г22 (4)

Из формулы приведенной погрешности (3) выведем абсолютную погрешность Д:

Д = г * Xизм / Хmax (5)

Все данные занесем в таблицу 2.

Таблица 2 - Классы точности средств измерений и абсолютные погрешности измерений

Измеряемый параметр

Средство

измерения

Класс точности

Абсолютная погрешность

Охлаждаемый продукт - пентан

Количество

ДМ3583М и КСД3

гобщ = v1,52 + 1,52 =

2,12

Д = 2,12*3,1/3,2 = 2,05 т/час

Исходная температура

ТСМ

г = 0,2

Д = 0,2*30/50 = 0,12°С

Конечная температура

КСМ4

г = 1,5

Д = 1,5* (-15) / - 25 = 0,9°С

Давление

МЕТРАН-150 и

ДИСК-250

гобщ = v0,22 + 0,52 =

0,54

Д = 0,54*1,5/1,6 = 0,5 кгс/см2

Таблица 2 - Классы точности средств измерений и абсолютные погрешности измерений (продолжение)

Измеряемый параметр

Средство измерения

Класс точности

Абсолютная погрешность

Хладагент - газ

Исходная температура

ТСМ

г = 0,2

Д = 0,2* (-45) / - 50 = 0,18°С

Конечная температура

КСМ4

г = 1,5

Д = 1,5* (-25) / - 25 = 1,5°С

Давление после испарителя

МЕТРАН-150 и ДИСК-250

гобщ = v0,22 + 0,52 = 0,54

Д = 0,54*2,8/4 = 0,38 кгс/см2

Давление перед конденсатором

МЕТРАН-150 и ДИСК-250

гобщ = v0,22 + 0,52 = 0,54

Д = 0,54*2,8/4 = 0,38 кгс/см2

Уровень хладагента в выносной камере

ДМ3583М и КСД3

гобщ = v1,52 + 1,52 = 2,12

Д = 2,12*100/100 = 2,12 см

Охлаждающая вода

Количество

ДМ3583М и КСД3

гобщ = v1,52 + 1,52 = 2,12

Д = 2,12*22/25 = 1,86 м3/час

Температура перед конденсатором

ТСМ

г = 0,2

Д = 0,2*20/50 = 0,5°С

Температура после конденсатора

КСМ4

г = 1,5

Д = 1,5*30/50 = 0,9°С

Из формулы абсолютной погрешности (1) выведем истинное значение измеряемой величины Чист:

Хист = Хизм - Д (6)

Вычислим относительную погрешность по формуле (2)

Все данные и вычисления занесем в таблицу 3.

Таблица 3 - Истинные значения измеряемых величин и относительные погрешности

Измеряемый параметр

Истинное значение измеряемой величины

Относительная погрешность

Охлаждаемый продукт - пентан

Количество

Хист = 3,1 - 2,05 = 1,05 т/час

у = 2,05/1,05 = 1,952%

Исходная температура

Хист = 30 - 0,12 = 29,88°С

у = 0,12/29,88 = 0,004%

Конечная температура

Хист = - 15 - 0,9 = - 15,9°С

у = 0,9/- 15,9 = - 0,056%

Давление

Хист = 1,5 - 0,5 = 1 кгс/см2

у = 0,5/1 = 0,5%

Хладагент - газ

Исходная температура

Хист = - 45 - 0,18 = - 45,18°С

у = 0,18/- 45,18 = - 0,004%

Конечная температура

Хист = - 25 - 1,5 = - 26,5°С

у = 1,5/- 26,5 = - 0,056%

Давление после испарителя

Хист = 2,8 - 0,38 = 2,42 кгс/см2

у = 0,38/2,42 = 0,157%

Давление перед конденсатором

Хист = 2,8 - 0,38 = 2,42 кгс/см2

у = 0,38/2,42 = 0,157%

Уровень хладагента в выносной камере

Хист = 100 - 2,12 = 97,88 см

у = 2,12/97,88 = 0,021%

Охлаждающая вода

Количество

Хист = 22,0 - 1,86 = 20,14 м3/час

у = 1,86/20,14 = 0,092%

Температура перед конденсатором

Хист = 20 - 0,5 = 19,5°С

у = 0,5/19,5 = 0,025%

Температура после конденсатора

Хист = 30 - 0,9 = 29,1°С

у = 0,9/29,1 = 0,031%

7. Поверка выбранных СИ

Совершенствование любого промышленного предприятия, повышение производительности его оборудования, улучшение технологии производственных процессов и качества продукции невозможно без хорошо налаженного метрологического обеспечения. Научной основой метрология - наука об измерениях, методах и средствах установления их единства, способах достижения требуемой точности измерений, а технической основой - система обязательной государственной и ведомственной поверки и планово-предупредительного ремонта (ППР) средств измерений, обеспечивающая их единообразие при эксплуатации в производстве.

Специальная литература, освещающая методику выполнения ремонтных работ средств измерений (мерительного инструмента, т.е. линейно-угловых, электрических, физико-химических, теплотехнических, других видов средств измерений и контрольно-измерительных приборов КИП) к сожалению не издавалась. Так, например, первые книги по ремонту приборов и регуляторов автора А.А. Смирнова были изданы в 1952 и 1957 гг. С того времени почти 35 лет вплоть до 1989 года не издавалось ни в СССР, ни рубежом литературы подобного направления. Однако после перестройки положение изменилось к лучшему и спец. литература по ремонту средств измерений и различной техники стала появляться в продаже (ремонт автомашин иномарок, различной бытовой и оргтехники и др.).

Требования к нормальным условиям измерений при поверке.

Согласно НД номинальные значения влияющих величин, используемых при проведении поверок СИ приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Номинальные значения влияющих величин, используемых при проведении поверок СИ

Параметры

Основные величины

Величины ограниченного применения

Температура

293,15°К; 20,0°С

273,15; 90; 42°К

23; 25; 27°С

Атмосферное давление

101,3 кПа

100,0 кПа

Относительная влажность

60,00%

0; 55; 58; 65%

Нормальные условия при проверке должны соблюдаться в рабочем пространстве, внутри которого нормальная область влияющих величин лежит в установленных пределах.

НД допускается устанавливать интегральные характеристики влияющих величин, например, параметры вибрации, показатели преломления нормального воздуха или его плотности.

Номинальные значения влияющих величин, таких как напряженность магнитного и электростатического полей должны соответствовать характеристикам этих полей Земли в данном географическом районе.

Общие требования к помещениям ремонтно-поверочных лабораторий:

помещения поверочных подразделений МС и их оборудование должны соответствовать требованиям НД, действующим строительным и санитарным нормам. Помещения должны быть сухими, чистыми и изолированными от производственных участков, откуда могут проникать пыль, агрессивные пары и газы. Через помещения не должны проходить паро-газопроводные и фановые трубы. Отопление помещений должно быть калориферным;

согласно рекомендациям поверочные помещения размещаются в специальном здании, на 1-2 этажах общего здания или в помещениях, расположенных вдали от высоковольтных линий электропередач, контактной электросети, электротранспорта (электрички, трамвай, троллейбус), источников вибрации, шума (не более 90 дБ), радиопомех (электросварочного и другого высокочастотного электрооборудования). Поверочные помещения не следует размещать вблизи объектов, создающих сильные магнитные или высокочастотные поля (преобразовательные станции, установки индукционного нагрева и т.д.). Допускаемый уровень помех устанавливается НД на соответствующие методики поверки;

при размещении поверочного оборудования рекомендуется соблюдать следующие нормы: ширина проходов должна быть не менее 1,5 м; ширина незанятого пространства около отдельных поверочных установок, компонентов средств поверки или стационарных их элементов - не менее 1 м; расстояние от шкафов и столов, где размещаются СИ до стен и отопительных систем должно составлять не менее 0,2 м; расстояние между рабочими столами, если за столом работает один поверитель, должно составлять не менее 0,8 м; а если за столом работаю два поверителя - не менее 1,5 м. При определении площади помещений исходят из расчета 10-12 м2 на одного работающего. В случае не одновременного обслуживания 2-3 установок исходят из расчета 4-6 м2 на одну установку;

в поверочных помещениях должна поддерживаться постоянная температура воздуха +20°С и относительная влажность 60%. Допускаемые отклонения устанавливаются в соответствии с НД методики поверочных работ. Если отклонение от нормальной температуры (20°С) не должно превышать (30°С), тогда в помещениях устанавливают терморегулирующие устройства;

коэффициент естественной освещенности на поверхности стола поверителя допускается в пределах 1-1,5. Освещенность на уровне рабочего места должна быть не менее 300 Люкс. Свет должен быть рассеянным не давать бликов, для чего на окнах должны быть шторы. Окна в помещениях, где поверяют СИ линейно-угловых величин, массы, объема и расхода жидкостей и газов, рекомендуется располагать на северной стороне здания. Рекомендуется, чтобы искусственное освещение поверочных помещений, к которым не предъявляется особых требований, было люминесцентным, рассеянным. В помещениях, где поверяются стробоскопические СИ, применяют для освещения лампы накалывания;

стены помещения на 3/4 их высоты окрашивают масляной краской светлых тонов, а на остальную часть стен и потолков наносят белую прозрачную краску под протирку. Полы помещений, при отсутствии специальных требований, рекомендуется покрывать линолеумом, ренином или пластиком. В помещениях для особо точных измерений необходимо производить развязку полов от стен помещения;

операции, связанные и применением агрессивных, токсичных или взрывоопасных веществ или с подготовкой СИ к поверке (расконсервация, очистка и т.д.) рекомендуется проводить в специальных помещениях. Рабочие места в этих помещениях оборудуют вытяжными шкафами, местными отсосами и другими устройствами для удаления вредных и огнеопасных жидкостей, паров и газов;

для ослабления электромагнитных полей необходимо экранировать поверочные помещения с помощью металлических листов или сеток;

в поверочных помещениях должна быть шина заземления, умывальник с горячей и холодной водой и э/полотенце.

Все подлежащие ремонту и поверке средства измерений регистрируются МС предприятия и передаются в лаборатории цеха КИП.

Согласно ГОСТ 8.513-84 все средства измерений после СР - среднего ремонта и КР - капитального ремонта, (ТО - текущее обслуживание проводится на местах установки СИ эксплуатационной службой цеха КИП) подлежат обязательной государственной или ведомственной поверке, результаты которой фиксируют в паспорте СИ, а на средство измерения, при положительных результатах, наклеивается особый знак "лейбла", или ставится клеймо, или выписывается сертификат поверки СИ.

При проведении ремонта у средства измерений меняются метрологические характеристики, в первую очередь изменяются погрешности СИ и возникает необходимость юстировки-калибровки т. е настройки данного СИ в диапазон допустимых погрешностей. Таким образом, калибровка средств измерений - совокупность операций, устанавливающих соотношение между значением величины, полученным с помощью данного средства измерения и соответствующим значением величины, определенным с помощью эталона с целью определения действительных метрологических характеристик этого средства измерения.

Калибровке могут подвергаться средства измерений, не подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору. Результаты калибровки позволяют определить действительные значения измеряемой величины, показываемые средством измерений, или поправки к его показаниям, или оценить погрешность этих средств. Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком, наносимым на средства измерений, или сертификатом о калибровке.

Калибровка носит добровольный характер применения и может осуществляться метрологической службой юридического лица или любой другой организацией, как аккредитованной так и не аккредитованной для выполнения контроля измерительных средств.

Поверка обязательна для средств измерений, применяемых в сферах, подлежащих Государственному метрологическому контролю, калибровка же процедура добровольная, поскольку относится к средствам измерений, не подлежащим государственному метрологическому контролю. Предприятия вправе самостоятельно решать вопрос о выборе форм и режимов контроля состояния средств измерений за исключением тех областей, за которыми государства всего мира устанавливают свой контроль - это здравоохранение, безопасность труда, экология и др.

8. Методы повышения точности измерений

Анализ причин появления погрешностей измерений, либо способов их обнаружения и уменьшения являются основными этапами процесса измерений. Погрешности измерений, принято делить на систематические и случайные. В процессе измерений систематические и случайные погрешности проявляются совместно и образуют нестационарный случайный процесс. Деление погрешностей на систематические и случайные является удобным приемом для из анализа и разработки методов уменьшения их влияния на результат измерения.

Рассмотрим способы обнаружения и исключения систематических погрешностей, поскольку они зависят от выбора метода измерений и его осуществления.

По характеру изменения систематические погрешности делятся:

постоянные - погрешности, связанные с неточной градуировкой шкалы прибора, отклонением размера меры от номинального значения, неточным выбором моделей объектов;

переменные:

периодические - погрешность, изменяющаяся по периодическому закону, например погрешность отсчета при определении времени по башенным часам, если смотреть на стрелку снизу, температурная погрешность от изменения температуры в течение суток и т. п;

прогрессирующие - погрешности, монотонно изменяющиеся (увеличивающиеся или уменьшающиеся) в общем случае по сложному, обычно неизвестному закону. Прогрессирующие погрешности во многих случаях обусловлены старением элементов средств измерений и могут быть скорректированы при его периодической поверке.

По причине возникновения погрешности измерений разделяются на три основные группы:

методические - погрешности, обусловленные неадекватностью принимаемых моделей реальным объектам, несовершенством методов измерений, упрощением зависимостей, положенных в основу измерений, неопределенностью объекта измерения;

инструментальные - погрешности, обусловленные прежде всего особенностями используемых в средствах измерений принципов и методов измерений, а также схемным, конструктивным и технологическим несовершенством средств измерений;

взаимодействия - обусловлены взаимным влиянием средств измерений, объекта исследования и экспериментатора. Погрешности из-за взаимного влияния средства и объекта измерений обычно принято относить к методическим погрешностям, а погрешности, связанные с действиями экспериментатора, называются личными погрешностями. Однако такая классификация недостаточно полно отражает суть рассматриваемых погрешностей.

Выявление и устранение причин возникновения погрешностей - наиболее распространенный способ уменьшения всех видов систематических погрешностей. Примерами такого способа являются: термостатирование отдельных узлов или прибора в целом, а также проведение измерений в термостатированных помещениях для исключения температурной погрешности, применение экранов, фильтров и специальных цепей (например, эквипотенциальных цепей) для устранения погрешностей из-за влияния электромагнитных полей, наводок и токов утечек, применение стабилизированных источников питания.

Для уменьшения прогрессирующей погрешности из-за старения элементов средств измерений, параметры таких элементов стабилизируют путем искусственного и естественного старения. Кроме этого систематические погрешности можно уменьшить рациональным расположением средств измерений по отношению друг к другу, к источнику влияющих воздействий и к объекту исследования. Например, магнитоэлектрические приборы должны быть удалены друг от друга, оси катушек индуктивности должны быть расположены под углом 90гр., выводы термопары должны располагаться по изотермическим линиям объекта.

Многие систематические погрешности, являющиеся не изменяющимися во времени функциями влияющих величин или обусловленные стабильными физическими эффектами, могут быть теоретически рассчитаны и устранены введением поправок или использованием специальных корректирующих цепей.

Другим радикальным способом устранения систематических погрешностей является поверки средств измерений в рабочих условиях с целью определения поправок к результатам измерения. Это дает возможность учесть все систематические погрешности без выяснения причин их возникновения. Степень коррекции систематических погрешностей в этом случае, естественно, зависит от метрологических характеристик используемых эталонных приборов и случайных погрешностей поверяемых приборов.

Метод инвертирования широко используется для устранения ряда постоянных и медленно изменяющихся систематических погрешностей. Этот метод и ряд его разновидностей (метод исключения погрешности по знаку, коммутационного инвертирования, структурной модуляции, двукратных измерений, инвертирования функции преобразования и др.) основаны на выделении алгебраической суммы четного числа сигналов измерительной информации, которые вследствие инвертирования отличаются направлением информативного сигнала, опорного сигнала или знаком погрешности.

Метод модуляции - метод близкий к методу инвертирования, в котором производится периодическое инвертирование входного сигнала и подавление помехи, имеющей однонаправленное действие.

Метод исключения погрешности по знаку - вариант метода инвертирования, который часто применяется для исключения известных по природе погрешностей, источники которых имеют направленное действие, например погрешностей из-за влияния постоянных магнитных полей, ТЭДС и др.

Метод замещения (метод разновременного сравнения) является наиболее универсальным методом, который дает возможность устранить большинство систематических погрешностей. Измерения осуществляются в два приема. Сначала по отсчетному устройству прибора делают отсчет измеряемой величины, затем, сохраняя все условия эксперимента неизменными, вместо измеряемой величины на вход прибора подают известную величину, значение которой с помощью регулируемой меры (калибратором) устанавливают таким образом, чтобы показание прибора было таким же, как при включении измеряемой величины.

Метод равномерного компарирования является разновидностью метода замещения, он используется при измерениях таких величин, которые нельзя с высокой точностью воспроизводить с помощью регулируемых мер или других технических средств. Обычно это величины, изменяющиеся с высокой частотой или по сложному закону. В качестве известных регулируемых величин при этом используются величины такого же рода, как измеряемые, но отличающиеся от них спектральным составом (обычно постоянные во времени и в пространстве) и создающие такой же, как и измеряемая величина, сигнал на выходе компарирующего преобразователя.

Метод эталонных сигналов заключается в том, что на вход средств измерений периодически вместо измеряемой величины подаются эталонные сигналы такого же рода, что и измеряемая величина. Разность между реальной градуировочной характеристикой используется для коррекции чувствительности или для автоматического введения поправки в результат измерения. При этом, как и при методе замещения, устраняются все систематические погрешности, но только в тех точках диапазона измерений, которые соответствуют эталонным сигналам. Метод широко используется в современных точных цифровых приборах и в информационно-измерительных системах. Пример использования этого метода является периодическая подстройка рабочего тока в компенсаторах и цифровых вольтметрах постоянного тока при помощи нормального элемента.

Тестовый метод - при использовании данного метода значение измеряемой величины определяется по результатам нескольких наблюдений, при которых в одном случае входным сигналом средства измерений является сама измеряемая величина Х, а в других - так называемые тесты, являющиеся функциями измеряемой величины.

Метод вспомогательных измерений используется для исключения погрешностей из-за влияющих величин и неинформативных параметров входного сигнала. Для реализации этого метода одновременно с измеряемой величиной Х с помощью вспомогательных измерительных устройств производится измерение каждой из влияющих величин и вычисление с помощью вычислительного устройства, а также формул и алгоритмов поправок к результатам измерения.

Метод симметричных наблюдений заключается в проведении многократных наблюдений через равные промежутки времени и усреднении результатов наблюдений, симметрично расположенных относительно среднего наблюдения. Обычно этот метод применяется для исключения прогрессирующих погрешностей, изменяющихся по линейному закону. Так, при измерении сопротивления резистора путем сравнения напряжения на измеряемом и эталонном резисторах, включенных последовательно и питаемых от общего аккумулятора, может возникнуть погрешность вследствие разряда источника питания [6].

Заключение

В данном курсовом проекте был рассмотрен технологический процесс искусственного охлаждения.

Проведен анализ технологического процесса как объекта автоматизации, предложена функциональная схема автоматизации. Также были выбраны технические средства автоматизации на основе принятой системы контроля и регулирования, которые представлены в спецификации. В ходе работы были приобретены навыки чтения и составления простейших функциональных схем автоматизации и вычисления абсолютной, относительной и приведенной погрешностей.

В курсовом проекте выбран расходомерный комплект и комплект уровня - ДМ3583М и КСД3; температурный комплект - ТСМ и КСМ4; комплект давления - МЕТРАН-150 и ДИСК-250.

Приведены метрологические характеристики выбранных средств измерений. Рассмотрены поверочные схемы выбранных средств измерений и методы повышения точности измерений.

Для того чтобы улучшить точность выполняемых измерений, нужно выбирать приборы и наименьшим классом точности.

Список использованных источников

1. Голубятников В. А, Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. - М., 1985 - 454с.

2. Фарзане Н.Г., Ильясов Л. В, Азим-заде А.Ю. Технологические измерения и приборы. - М.: Высш. шк., 1989 - 456с.

3. Клюев А.С. и др. Техника чтения схем АУ и ТК. - М.: Энергоатомизд., 1983 - 376с.

4. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справ. / Под ред.В. В. Черенкова. - Л., 1987 - 368с.

5. Жарковский Б.И., Шапкин В.В. Справочник молодого слесаря по КИПиА. - М: Высш. Шк., 1991 - 1598с.

6. Коротков В.П., Тайц Ю.А. Основы метрологии и теории точности измерительных устройств. - М.: Изд-во стандартов, 1975 - 368с.

7. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. - М.: Энергоатомиздат, 1985 - 425с.

8. Смирнов А.А. Справочное пособие по ремонту приборов и регуляторов. - М: Энергоатомиздат, 1989 - 832с.

9. Тюрин Н.И. Введение в метрологию. - М: Изд-во стандартов 1985 - 344с.

10. Шишкин И.Ф. Теоретическая метрология. - М.: Изд-во стандартов, 1990-268с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Общие задачи метрологии как науки о методах и средствах измерений. Метрологическое обеспечение машиностроения, качество измерений. Метрологическая экспертиза документации и поверка средств измерений. Ремонт штангенциркулей, юстировка и поверочные схемы.

    презентация [680,0 K], добавлен 15.12.2014

  • Обработка результатов прямых равноточных и косвенных измерений. Нормирование метрологических характеристик средств измерений классами точности. Методика расчёта статистических характеристик погрешностей в эксплуатации. Определение класса точности.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 16.06.2019

  • Теоретические основы и главные понятия метрологии. Методы нормирования метрологических характеристик средств измерений, оценки погрешностей средств и результатов измерений. Основы обеспечения единства измерений. Структура и функции метрологических служб.

    учебное пособие [1,4 M], добавлен 30.11.2010

  • Основы технических измерений. Общая характеристика объектов измерений. Метрологические свойства и характеристики средств измерений. Принципы рациональной организации производственного процесса. Государственный метрологический контроль и надзор.

    курсовая работа [39,0 K], добавлен 08.07.2015

  • Этапы проведения измерений. Вопрос о предварительной модели объекта, обоснование необходимой точности эксперимента, разработка методики его проведения, выбор средств измерений, обработка результатов измерений, оценки погрешности полученного результата.

    реферат [356,6 K], добавлен 26.07.2014

  • Вероятностное описание погрешностей. Обработка результатов измерений. Изучение построения стандарта. Определение подлинности товара по штрихкоду международного евростандарта EAN. Проведение сертификации на продукцию. Классы точности средств измерений.

    контрольная работа [323,3 K], добавлен 22.06.2013

  • Оценка погрешностей результатов прямых равноточных, неравноточных и косвенных измерений. Расчет погрешности измерительного канала. Выбор средства контроля, отвечающего требованиям к точности контроля. Назначение класса точности измерительного канала.

    курсовая работа [1002,1 K], добавлен 09.07.2015

  • Метрологические характеристики, нормирование погрешностей и использование средств измерений. Класс точности и его обозначение. Единицы средств измерений геометрических и механических величин. Назначение и принцип работы вихретоковых преобразователей.

    контрольная работа [341,3 K], добавлен 15.11.2010

  • Общая характеристика объектов измерений в метрологии. Понятие видов и методов измерений. Классификация и характеристика средств измерений. Метрологические свойства и метрологические характеристики средств измерений. Основы теории и методики измерений.

    реферат [49,4 K], добавлен 14.02.2011

  • Вопросы теории измерений, средства обеспечения их единства и способов достижения необходимой точности как предмет изучения метрологии. Исследование изменений событий и их частоты. Цифровые измерительные приборы. Методы, средства и объекты измерений.

    курсовая работа [607,8 K], добавлен 30.06.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.