Проект мельницы двухсортного помола ржи

Проектируемое здание имеет плоское бесчердачное совмещенное покрытие с внутренним водоотводом. Основными элементами такого покрытия являются:

1) несущие элементы - сборные железобетонные ригели 1-го типа.

2) ограждающие слои - сборные железобетонные плиты, пароизоляция, утеплитель, выравнивающий слой или стяжка, гидроизоляционный слой , защитный слой.

Пароизоляция выполняется из одного слоя пергамина по битумной мастике.

Теплоизоляция запроектирована из пенобетонных плит толщиной 200мм. В качестве выравнивающего слоя применяется цементный раствор 20мм.

Гидроизоляционный слой выполнен из двух слоев пергамина и двух слоев рубероида с защитным слоем гравия, втопленного в битумную мастику.

Стены самонесущие толщиной 300мм из многослойных панелей опираются на фундаментальные балки сечением 300*450мм.

Оконный переплёт - шириной 3 м, высотой 2,4 м.

Полы в цехах из керамических плит. Двери деревянные, щитовые, подверженные грубой пропитке антипиритами. Отделка внутренних стен предусмотрена путем оштукатуривания с окраской.

Лестницы в здании из сборных крупноразмерных элементов и площадок. [12]

6. Санитарная техника

6.1 Исходные данные

Климатические условия для г.Тамбов согласно

СНиП 23-01-99 «Строительная климатология и геофизика».

- средняя температура самого холодного месяца в 13 часов t_сх = - 9°С;

- средняя температура самого жаркого месяца в 13 часов t_сж = 25.4°С;

- средняя температура наиболее холодной пятидневки t_хп = - 16°С;

- средняя температура отопительного периода t₀ = -9°С;

> Продолжительность отопительного периода n = 160 сут.

Источником теплоснабжения на мельнице приняты котельная для производственного обслуживания и ТЭЦ.

Источником водоснабжения является городской водопровод.

Условия канализации: приём сточных вод завода проводится городской канализационной сетью, принимающей хозяйственно-фекальные и загрязнённые производственные воды раздельно от условно-чистых производственных и ливневых вод.

6.2 Отопление

Отопление на мелькомбинате запроектировано согласно СНиП 2.01.05 - 00. Внутренняя расчётная температура, относительная влажность определяется «санитарными нормами промышленных предприятий».

Расчётная температура воздуха производственных помещений:

- склад с бестарным хранением муки - + 22;

- склад с тарным хранением муки - +18;

- механическая мастерская, тарный цех, помещение для дежурного слесаря и электромонтера - +18;

- относительная влажность - 60%.

Находится минимальное значение термического сопротивления наружных стен проектируемого основания здания из условия отсутствия конденсации паров воды на внутренней поверхности стен.

R_min = R_в*(?t_расч./?t_вн), где

R_в=0.133м² град/ккал - термическое сопротивление тепловосприятия внутренней поверхности стен;

?t_расч - расчетная разность внутренней (t_вн) и наружной (t_ро) температур;

?t_вн - внутренняя расчётная температура воздуха помещения, принимается в зависимости от его значения, из условия создания благоприятных параметров ведения технологических процессов или самочувствия людей;

t_ро. - расчётная температура наружного воздуха для отопления (средняя температура наиболее холодной пятидневки).

?t_расч = t_вн - t_ро = 19 - (-16) = 35° С

?t_расч - разность температуры воздуха в помещении и температуры внутренней поверхности стен ?t_тн = t_вн - ф_вн нормируемый температурный перепад, принимаемый для того, чтобы обеспечить температуру внутренней поверхности стен не ниже точки росы, принимаемой равной 8°С.

R_min=0.133*35/19 = 0.24м²град/Вт

Выбираются панельные стены с R₀ > R_min, а R₀ = 0.95 с толщиной 400мм. Отопление в производственном помещение воздушное, совмещённое с вентиляцией, а в бытовом - водяное.

Тепловой ввод в здание снабжается запорной арматурой, манометрами, при теплоносителе воде - термометрами; радиатором (когда нужно снимать показания давления, поступающего в систему пара); элеватором (когда необходимо снимать показания температуры воды, поступающей в систему отопления). К этому оборудованию необходим свободный доступ. Для этого помещения 12 м² на 1-ом этаже.

Определение расчётного часового расхода тепла на отопление проектируемого цеха:

Q_ч = q₀*V*(t_вн-t_ро), где

q₀ - удельная тепловая характеристика в Вт/м³град = 0.55 ;

V - объем здания по наружному обмеру в м (с учетом толщины наружных стен) = 19.2*33.6*24 = 15482.9 м³.

Q_ч = 0.55*15482.9 *(18 - (- 16 )) = 289529.9 Вт.

Годовой расход тепла на отопление определяется по формуле:

Q_г = q₀*V*(t_вн-t_со)*24*n*10^-6, где

t_со и n - средняя температура в °С и продолжительность отопительного периода в сутках .

Q_г = 0.55*15482.9 (19 - (- 9 ))*24*160*10^-6 = 915.6МВт.

6.3 Вентиляция

Вентиляция проектируется по СНиП 2.04.05 - 2000 и нормам технологического проектирования для мукомольной промышленности.

Для удаления избытка тепла и вредных веществ используется общеобменная вентиляция путём вытяжки воздуха из верхней зоны этажа. Возмещение воздуха, удаляемого из производственных помещений, осуществляется приточными системами.

Приточные камеры и кондиционеры устанавливают в отдельных помещениях, имеющих выход на лестничную клетку.

При разработке вентиляции должно быть определено общее количество вентилируемого воздуха, расход тепла на его подогрев, расход электроэнергии, необходимой для транспортирования воздуха по воздуховодам приточной и вытяжной вентиляции.

1.Общее количество вентиляционного воздуха.

L_в = V*0,6*n_c, где

0.6 - коэффициент, переводящий объём здания по наружному объёму в суммарный объём вентилируемых помещений;

n_c - средняя кратность воздухообмена, принимается равным 4.

L_в = 15482.9 *0.6*4 = 37158.9 м³/ч.

2. Расчётный выход тепла на вентиляцию.

Q_рв = L_в*1.2*0.24*(t_вн-t_ро)/1.16, Вт ,где

1.2 - плотность стандартного воздуха, кт/м³;

0.24 - весовая теплоемкость стандартного воздуха, ккал/кг * град.

Q_рв = 322898.5 Вт.

3. Суммарная установочная мощность электродвигателей в приточных вытяжных вентиляционных установках.

N_y = L_в*50* 1.3/( 102*3600*0.4), кВт, где

50 кг/м² - среднее суммарное сопротивление систем вентиляции:

102 - переводной коэффициент;

3600 - число секунд в часе;

0,4 - КПД вентилятора и привода;

1.3 - средний коэффициент запаса на установочную мощность.

N_y =37158.9 *50*1.3*/(102*3600*0.4)=16.4 кВт

4.Годовой расчет тепла.

Q_в = L_в*1.2*0.24*(t_вн-t_cо)*m*150*10^-6,МВт, где

m - продолжительность работы предприятия в часах за сутки (можно принять m = 24 часа);

150 - количество рабочих дней за отопительный период.

Q_в = 1078 МВт.

5. Годовой расход электроэнергии на вентиляцию.

N_r = N_y*m*p, кВт, где

р - количество рабочих дней в году = 302.

N_r = 118867.2 = кВт

6. Расчёт холода на кондиционирование.

Q_хол = V_к*n*0.31*?t*1.16, Вт, где

n - кратность воздухообмена в помещении, которая принимается равным 5.

?t - разность температур воздуха перед кондиционером и за кондиционером, принимается: 10°С

Q_хол = 15482.9*5*0.31*1.16 = 27838.2 = Вт

7. Годовой расход тепла на кондиционирование воздуха.

Q_r = Q_хол*m₁*m₂*10^-6, МВт, где

m₁ - среднесуточная потребность холода с расчетной нагрузкой, принимается 8 часов; m₂ - продолжительность потребности охлаждения воздуха в году, выражается в днях. Принимается равной 90 дней.

Q_r = 20 МВт.

Подбираются кондиционеры по производительности по воздуху

( Z_k=28080 м³/ч) КТ30.

6.4 Водоснабжение

Водоснабжение проектируется по СНиП 2.04.08 - 2000 и технологическим нормам проектирования. Проектируемая мельница снабжается водой от городской водопроводной сети. Для снабжения цеха водой запроектирован водопровод D = 400мм. Гарантируемый напор - 25м.

Расход воды складывается из:

- хозяйственно-питьевых нужд;

- производственных нужд;

- наполнения системы пожаротушения.

1. Секундный расход воды на водоснабжение.

q = 0.3*q_быт + q_пож + q_техн , л/сек, где

q_быт = q₁*n₁ + q₂*n₂ + … + q_n*n_n

q₁,q2,qn - секундные расходы воды раковиной, мойкой и т.д., л/сек;

n₁,n₂,n_n - количество имеющихся на предприятии одинаковых приборов;

q = 0.2 л/сек - кран раковины;

q = 0.3 л/сек - кран мойки;

q = 1.3 л/сек - смывной бачок унитаза.

q_{быт .} = 0.2*10+5*1.3 = 8.5 л/сек.

q_пож. = q_нар + q_вн, где

q_нар. - расход воды на наружное пожаротушение;

q_вн. - расход воды на внутреннее пожаротушение.

q_пож. = 2. 5*2+2. 5*2=10 л/сек.

q_пож. + q_быт = 0. 3*0. 6+10 = 18 л/сек.

q_техн. = 5,8 л/сек - по-технологическому проекту.

q = 17.4 л/сек.

2. Суточный расход воды.

q_сут = q_техн + q_пол

Технологический расход воды определяется: А1-БШУ-2, требуется 360 л/ч.

q_техн = 360*24 = 8640 л/сут.

q_пол = (f₁*g₁+f₂*g₂)*n, где

f₁ ,f₂ - площадки покрытия заводских проездов и площадей, зелёных насаждений, м²;

g₁ ,g₂ - расход воды на 1м² на одну поливку в сутки. n - количество поливок в сутки.

q_пол = (0.4*24+4*6)*1 = 33.6 л/сут

q_{пол. год.} = (q_техн*p₁+q_пол*p₂)/1000, где

p₁ - количество рабочих дней в году;

p₂ - количество дней в году, требующих поливки территории, 100 .

q_{пол. год.} = 2609.6 л/сут

3. Горячее водоснабжение.

Максимальный расход горячей воды определяется по формуле:

Q_max = q_техн + q_быт, где

q_техн - расходы воды на технологические нужды, л/ч;

q_быт - определяется по СНиП и составляет 270 л/ч на каждую душевую сетку.

Q_max = 270*6+ 61 + 6 = 1687 л/час

4. Ёмкость баков-аккумуляторов.

Ёмкость баков - аккумуляторов определяется из расчёта 1 - 1.5 час -максимального расхода горячей воды, если по данному вопросу нет специальных требований технологического проекта.

V_акк = 1 - 1.5* q_max, где q_max - максимальный часовой расход в литрах.

V_акк = 2 м³.

5. Максимальный часовой расход тепла, идущий на подогрев воды.

Q_г.в. = q_max*(t_г-t_х)*1.16, где

t_г - средняя температура горячей воды , °С;

q_max - максимальный часовой расход горячей воды в л/ч;

t_х - температура водопроводной воды.

Q_г.в. = 1687*(65-5)*1.16 = 117415.2 Вт.

Q^год_г.в. = Q^быт_г.в.год + Q^техн_г.в.год

Расчёт годового расхода тепла на бытовые нужды:

Q^быт_г.в.год = (270*m₁*0.75+60*8*m₂)*(65-5)*n*1.16*10^-6,

где 270 и 60 - часовой расход горячей воды душевой сеткой и краном умывальника общего пользования, л;

0.75 и 8 - производительность пользования душами и умывальниками общего пользования в одну смену, ч;

n - число рабочих смен в году во время работы мельницы.

Q^быт_г.в.год = (270*4*0.75+60*8*6)*(65-5)*300*4*1.16*10^-6 = 917 МВт.

6.5 Канализация

Канализация проектируется на основании исходных данных, определяющих условия канализирования и СНиП 2.04.08 . - 2000.

При приёме сточных вод общесплавной канализации, принимающей хозяйственно-фекальные, производственные и питьевые воды, на мельнице применяется единая канализационная сеть, к которой присоединяются:

- сливы от технологического оборудования;

- выпуски от санитарных приборов;

- приёмники сливных вод, наружные, а также в случае применения внутренних водостоков.

Количество сточных вод может быть определено по количеству потребляемой водопроводной воды.

Трапы и подвесные канализационные трубы должны проектироваться так, чтобы они не располагались под машинами и аппаратами для обработки пищевых продуктов и над рабочими местами. В сырых помещениях и в местах установки поливочных кранов должно быть предусмотрено устройство трапов на полу.

Для очистки сточных вод предусмотрена система состоящая из отстойников и фильтров.[4]

7. Охрана труда и окружающей среды

Охрана здоровья людей, работающих в разных отраслях промышленности, путём создания безопасных и благоприятных для человека условий труда является основной задачей охраны труда.

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

Особенно важно соблюдать правила техники безопасности на предприятиях, где имеются машины и оборудование, являющиеся источником опасности. Таковыми могут быть:

- машины с вращающимися и движущимися деталями;

- взрыво- и пожароопасное оборудование;

- части машин и оборудования, находящиеся под высоким напряжением.

Для обеспечения безопасности на предприятиях существуют системы защиты персонала от вредных воздействий, проводится периодический инструктаж работников предприятия о правилах работы с тем или иным оборудованием, имеющимся на предприятии. Также инженер по охране труда должен контролировать правильные условия труда, которые будут гарантировать меньшую утомляемость работника, а также снизят риск профессиональных заболеваний.

7.1 Территория предприятия

Территория предприятия спланирована в соответствии с СНиП II - 89 - 80 «Генеральные планы промышленных предприятий».

Проектируемая мельница по характеру выделяемых вредностей и условий технологического процесса с учётом проведения мероприятий по очистке воздуха от вредных примесей, при выбросе в атмосферу, согласно СН245 - 71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» относится к III классу, для которого ширина санитарно-защитной зоны составляет 500м. Ширина автомобильной дороги для въезда на территорию предприятия 6м. Ширина железнодорожных ворот 8м. Автомобильные дороги имеют твёрдое покрытие и спланированы таким образом, что имеется возможность подъезда ко всем зданиям. Для подъезда к водоёму, который может использоваться для тушения пожара, устроены проезды шириной 4м. с площадками 12 x 12м.

7.2 Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования

Проектом предусмотрены вальцовые станки марки БЗН, типоразмера 1000*250. В соответствии с ГОСТ 12.2.003 - 91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», расстояние между станками должно быть не менее 1м. При расположении в группе станков, но не более пяти, разрыв между шкивами должен быть не менее 0.35м. Для безопасной эксплуатации вальцовых станков необходимо их движущиеся части снабжать защитными ограждениями, которые должны предоставить завод - изготовитель. При аварийной ситуации предусматривается автоматическое отключение электродвигателей вальцовых станков с последующей их блокировкой. Для избегания электротравматизма проводится заземление электродвигателей вальцовых станков.

Ограждения механического оборудования обеспечивают безаварийную работу механизмов и уменьшают возможность попадания людей во вращающиеся и движущиеся части оборудования.

В проекте предусмотрены следующие мероприятия по безопасности эксплуатации оборудования:

- движущиеся части оборудования ограждены,

- элементы конструкций не имеют острых углов;

- ограждения вращающихся частей оборудования блокируются с пусковыми устройствами электродвигателя. При этом исключается возможность травмы при снятии ограждения во время работы.

Опасные и вредные производственные факторы технологических линий:

Шнек - П,Ш,МТ,Э;

Весы - П;

Сепаратор - П,Ш,Э,В,МТ;

Камнеотборник - П,Ш,Э,В,МТ;

Триер - П,Ш,Э,МТ;

Обоечная машина - П,Ш,МТ;

Энтолейтор - П,Ш,МТ;

Воздушный сепаратор - П,В,Ш;

Вальцовый станок - Ш,В,МТ;

Рассев - Ш,Э,МТ;

Вымольная машина - П,Ш,Э,МТ; .

Где Э - электротравмы; Ш - шум; В - вибрация; П - пылевыделение; МТ -механические травмы.

7.3 Электробезопасность

Проект выполнен с соблюдением действующих норм и правил, в том числе для пожароопасных и взрывоопасных электроустановок.

По опасности поражения электротоком производственные помещения мельницы согласно ПУЭ (Правила устройства электроустановок), относятся к категории помещений с повышенной опасностью, т.к. характеризуются наличием токопроводящей пыли. По пожаро- и взрывобезопасности в электроустановках в соответствии с «Отраслевыми правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработки зерна» помещения зерноочистительного отделения отнесены к пожароопасным класса П - 2, помещения размольного отделения - к взрывоопасным класса В - 2а.

В проекте предусмотрены асинхронные электродвигатели в закрытом обдуваемом исполнении с короткозамкнутым ротором.

Таблица 7.1 Классификация помещений по электробезопасности

Наименование	Категория, класс
Зерноочистительное отделение	ППО (с повышенной опасностью)
Размольное отделение	ППО

Применена защита электродвигателей и сети от короткого замыкания и перегрузки соответственно, автоматическими выключателями, тепловыми реле магнитных пускателей. Распределительные пункты устанавливаются в изолированных помещениях. Согласно ПУЭ в электроустановках до 1000В величина сопротивления заземляющего устройства не превышает 40м.

Для снятия статического электричества и выравнивания потенциалов, к контуру из полосовой стали 4x40мм, проложенному внутри производственных помещений, подсоединяется технологическое оборудование и продуктопроводы. К этому же контуру присоединяются все металлоконструкции, на которых установлено электрооборудование, средства ДАУ или проложены кабельные сети.

7.4 Молниезащита

Здания проектируемой мельницы относятся согласно СН 305 - 77 по молниезащитным мероприятиям ко 2-ой категории.

Воздействие атмосферного электричества прямое и поэтому поражает человека, вызывает пожары, взрывы, механические разрушения зданий и сооружений. Разряд до 100 мк сек., ток в канале молнии 200 - 500 кА, напряжение 150МВ, разогрев воздуха в канале до 20000°С.

От прямых ударов молний:

- на кровле устанавливается стержневой молниеотвод;

- металлические ограждения на крыше свариваются по всему периметру и с металлической сеткой;

- ограждения соединяются токоотводами с заземлителями.

7.5 Микроклимат в производственных помещениях

Гигиеническое нормирование производственного микроклимата на мельнице осуществляется по СанПиН 2.2.4.548 - 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Метеорологические условия в производственных помещениях нормируются в зависимости от характера производства, от степени тяжести выполняемых работ, времени года.

Таблица№7.2 Классификация помещений по характеру среды

Наименование	Категория, класс
Зерноочистительное отделение	СН. ППН
Размольное отделение	СН. ППН

СН - сухие, в которых относительная влажность не превышает 60%;

ППН - с непроводящей пылью. По характеру производства помещения мельницы относятся к категории помещений с незначительным избытком явного тепла. Поэтому мероприятия направлены на поддержание допустимого оптимума, что трудно, особенно, в холодый период.

По степени тяжести работы в производственных корпусах предприятие относится к категории средней тяжести 2б (затраты энергии 150 - 250 ккал/час). Это работы, связанные с постоянной ходьбой, переноской небольших тяжестей до 10кг и выполняемые стоя. Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений представлены в таблице, приведённой ниже.

Таблица №7.3 Величины показателей микроклимата

Период года	Категория работ по уровню энерго-затрат, Вт	Температура воздуха, 0С	Температура поверхности, 0С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, не более м/с.
Холодный	2б(233-290)	17-19	16-20	60-40	0.2
Теплый	2б(233-290)	19-21	18-22	60-40	0.2

Проектом предусматривается создание самостоятельного баланса воздуха на каждом этаже. Наружный воздух перед подачей в основные производственные помещения проходит обработку в центральных кондиционерах (очистка, давление, нагрев). В тёплый период года приточный воздух в камерах орошения кондиционеров подвергается адиабатному охлаждению. Дополнительный воздухообмен для борьбы с тепловыделителями в теплый период года требуется для 3 этажа мельницы, для чего предусматривается крыльчатый вентилятор. На мельнице происходит выделение мучной и зерновой пыли. Её источниками являются технологическое оборудование: шнеки, весы, сепараторы, камнеотборники, обоечные машины, энтолейторы, воздушные сепараторы, вымольные машины и ситовеечные машины. Для снижения запылённости воздуха в производственных помещениях предусмотрено:

- аспирация машин;

- пневмотранспорт;

- очистка запылённого воздуха на всасывающих фильтрах РЦИЭ;

- влажная уборка помещений.

Таблица№7.4 Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений.

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат, Вт	Температура воздуха	Температура поверхности, 0С	Относительная влажность, %	Скорость воздуха, м/с
		Диапазон ниже оптимальных величин	Диапазон выше оптимальных величин			Для диапазона t ниже оптимальных величин	Для диапазона t выше оптимальных величин
Холодный	2б(233-290)	15-16.9	19.1-22	4-23	5-75	0.2	0.4
Теплый	2б(233-290)	16-18.9	21.1-27	5-28	5-75	0.2	0.5

Предельно допустимая концентрация пыли, которая допускается в производственных помещениях по ГОСТ 12.1005 - 88 «ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» составляет:

- мучная пыль - 6 мг/м³, класс опасности - 4;

- зерновая пыль - 4 мг/м³, класс опасности - 4.

7.6 Обеспечение нормативной освещённости

В соответствии с СНиП 23 - 05 - 95 «Естественное и искусственное освещение» работы в производственных помещениях мельницы по степени годности относятся к VIII Б разряду зрительной работы, связанной с общим наблюдением за ходом производственного процесса при периодическом пребывании людей в помещении. Система естественного освещения - боковая, через окна в наружных стенах. Значение коэффициента естественной освещенности: КЕО = 0.2%. Для освещения помещений в тёмное время суток предусмотрены две системы искусственного освещения: рабочая и аварийная, которые включаются и работают одновременно.

По нормам освещённости на рабочих местах и в производственных помещениях наименьшая освещённость для люминесцентных ламп и ламп накаливания в пыленепроницаемом исполнении не менее 50 Лк.

Для общего и местного освещения используются лампы накаливания ВиА -200М, НиБН - 150, НиТ₂Н - 300, ВВГ - 200АН; люминесцентные лампы НОДЛ₁

- 40, НОДЛ₂ - 40, НОТЛ₂ - 80, РВЛ - УОМ. Предусмотрено тяжёлое крепление на профилях и кронштейнах во всех взрывоопасных и пожароопасных помещениях.

Аварийное освещение устраивается в основных проходах, на лестницах, служебных помещениях, где выход людей, а также в производственных помещениях, где выход людей при аварии связан с опасностью травматизма из-за продолжения работы производственного оборудования. Аварийное освещение составляет 5% от рабочего.

Расчёт естественного освещения.

При боковом естественном освещении площадь световых проёмов составит:

S = S_n*КЕО*k_з*з*k_зд/r₁*Т₀*100

S = 360*1*1.3*10*1.4/1.2*0.6*100 = 91м²

% заполнения стен=91/4.8*30=63.2%

Расчёт ЛСК для вальцового станка. Параметры помещения:

V_пом = S_пом*Н = 360*4.8 = 1728м³ V_обор. = V_{в. ст.}*n = 2.94*6+6.15 = 23.79м³ V_{св. объем} = 1728 - 23.79 = 1704.21м³ 1704.21*0.03=51м².

Так как в проекте 2-е наружные стены, то на каждую сторону приходится примерно 25 м³ ЛСК.

Принимаем размер световых окон 2*3 по 4 окна на каждой стороне.

Вывод: при расчёте освещения площадь световых проёмов равна 91 м². Необходимая площадь ЛСК=51м² , следовательно, ЛСК на 100% будет выполнять свои функции.

7.7 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией

Шум и вибрация нормируется в соответствии со СНиП 2.2.4/2.1.8.566 - 96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий», СН 2.2.4/2.1.8.562 - 96 «Шум на рабочих местах, в помещениях, жилых и общественных зданиях и на территории жилой застройки».

При работе мельничного оборудования возникает шум механического и аэродинамического происхождения. Допустимый уровень шума на рабочем месте должен быть не более 80дБА.

Снижение производственных шумов и вибрации достигается путём размещения оборудования в отдельных помещениях, отдельных от остальных помещениях шумопоглощающей перегородкой или укрываются кожухами. С целью уменьшения вибрации оборудование устанавливается на специальных виброопорах, фундаментах.

Воздействие на источник шума:

1. Загрузка оборудования по номиналу;

2. Применение по возможности тихоходного оборудования;

3. Использование подшипников качения вместо скольжения;

4. Использование косозубых передач;

5. Замена металлических частей пластиковыми;

6. Своевременное технологическое обслуживание со смазкой;

7. Своевременный ремонт оборудования с заменой изношенных деталей или узлов балансировкой вращающихся масс;

8. Замена изношенного оборудования.

7.8 Звукоизоляция

При проектировании стараются убрать шумное оборудование из соседних помещений, где постоянно находятся люди (компрессорная), устанавливают звукоизоляционные кабины.

Используются СИЗ (средства индивидуальной защиты); «беруши» (снижение шума на 25-30дБА), противошумные наушники (снижение шума на 35 -40дБА) ВЦИИОТ-4А.

При звукопоглощении применяют звукопоглотительные экраны, состоящие из деревянной рамки, периферийного покрывного листа, пористого поглотителя.

Балансировка - воздействие на источник вибрации:

1. Специальное основание или фундамент для виброактивного оборудования;

2. Изоляция фундаментов оборудования от несущих конструкций;

3. Песчаная подушка, на которой размещается оборудование;

4. Использование наружных амортизаторов (виброизоляторы) для n<1800об/мин;

5. Для n> 1800 об/мин используются ручные амортизаторы;

6. Использование резинометаллических опор для вальцовых станков;

7. Использование виброгасящих покрытий (мастики) на аспирационных трубопроводах - мягкие вставки.

Уровень звукового давления в результате этих мероприятий должен соответствовать СН 2.2.4/2.1.8.566 - 96 «Производственная вибрация в помещениях жилых и общественных зданий», уровень вибрации не более 92дБ.

Общий уровень шума (L_общ), создаваемый в цехе одинаковыми источниками в количестве n = 10шт (вальцовые станки), каждый из которых имеет уровень шума - L_ист. = 84 дБА. допустимый уровень шума L_доп. = 80 дБА для производственных помещений.

L_общ = L_ист. + 101*n=84 + 101*10 = 100.1 дБА

Устанавливается требуемая эффективность коллективного средства защиты для снижения общего уровня шума до допустимого:

L_{тр. эф.} = L_общ. - L_доп. = 100.1 - 80 = 20.1 дБ

Для обеспечения понижения шума целесообразно использовать штучные поглотители, эффективность которых 10-12 дБА.

7.9 Взрывопожаробезопасность

Мелькомбинат по пожароопасности относится к категории "Б" в соответствии с ППБ-01-03 «Правила пожарной безопасности РФ», СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», НПБ 105 - 95 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной опасности».

Пожарная безопасность зданий повышается путём увеличения их огнестойкости с помощью противопожарных преград и специальной обработки строительных конструкций.

Основным назначением противопожарных преград является предупреждение распространения огня из одной части здания в другую. Преграды устраиваются в виде противопожарных стен из негорючего материала, пересекающие конструктивные элементы здания по продольным или поперечным осям. Предел онестойкости не менее 2.5 часа.

Для предупреждения разрушения здания при взрывах в помещениях предусматриваются легкосбрасываемые ограждающие конструкции. Разрушаясь они снижают давление взрывных газов в здании и обеспечивают сохранность его основных строительных конструкций. Проектом предусмотрена не задымляющаяся лестничная клетка.

В случае пожара или аварии предусмотрено два эвакуационных выхода. Предельная ширина проходов 1м, коридоров - 1.4м, маршей и площадок лестниц - 1.05м. На выходах из помещений на лестничные клетки и в помещения с более низкой категорией предусмотрены тамбур - шлюзы.

Всё электрооборудование, установленное в производственном помещении, имеет исполнение 1В - 54 по ГОСТ 14254 - 84 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками» и предназначено по своим техническим условиям для эксплуатации во взрывоопасных зонах класса IIа.

Предусматривается установка магнитной защиты для предотвращения попадания металлических предметов перед следующим оборудованием: шлюзовым питателем Р3 - БШЗ, обоечными машинами Р3 - БГО-6 и Р3 - БГО-8, энтолейтором, вальцовыми станками БЗН.

В проекте предусмотрена заделка всех отверстий и проёмов в перекрытиях после монтажа оборудования и коммуникаций. Во всех помещениях предусмотрена пожарная сигнализация, система пожарного тушения.

Пожарные гидранты являются важнейшей арматурой пожарных водопроводов, при помощи которых осуществляется отбор воды на пожарные нужды. Гидранты располагаются на трассе водопроводной сети на расстоянии не более 150м один от другого вдоль проездов и вблизи перекрёстков, не ближе 5м от стены здания и не более 2.5м от края проезжей дороги.

Расход воды на внутреннее пожаротушение при объёме здания около 13000 м³, II степени огнестойкости и категории производства «Б», составит n = 15л/сек. Диаметр пожарного водопровода D (мм) при скорости движения воды щ = 2.5 м/с:

S_сеч = n/ щ = 0.006 м²

D =

7.10 Охрана окружающей среды

Обеспечение чистоты воздуха одна из важнейших задач в системе мероприятий по охране окружающей среды. Повышение эффективности мер по охране окружающей среды связаны прежде всего с широким внедрением ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологических процессов, уменьшением загрязнения воздушной среды и водоёмов.

Не все виды производств работают по безотходной технологии и не для всех выбросов разработаны способы очистки; в некоторых случаях это требует больших денежных затрат, поэтому часто загрязнённые выбросы отводят на большую высоту.

Отведение вредных веществ на большую высоту с помощью высоких труб не уменьшает загрязнения окружающей среды, а приводит только к рассеиванию их. При этом концентрация вредных веществ в воздушной среде недалеко от места их выброса может оказаться меньше, чем на большом расстоянии.

Для уменьшения концентрации вредных веществ на смежной территории, которая окружает промышленные предприятия, устраивают санитарно -защитные зоны.

Санитарно защитные зоны нужны для защиты от шума, излучений, вибраций и т.д.

По СаНПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» территорию санитарно-защитной зоны озеленяют и благоустраивают, на ней могут быть размещены отдельные сооружения, предприятия меньшего класса вредности, а также вспомогательные здания.

Для сокращения размеров санитарно защитной зоны и улучшения наружной воздушной среды большое значение имеет взаимное расположение промышленной площадки и смежной территории, учитывающее климатические условия, в частности, действие ветра.

Необходимо предусмотреть все возможные меры по защите окружающей среды от вредных веществ со стороны предприятия.

Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом, способствуют рассеиванию вредных веществ и поглощают их.

Основная вредность - пыль. Перед выбросом запылённого воздуха в атмосферу предусмотрена его очистка в фильтрах РЦИЭ. ПДК пыли - 0.5 мг/м³ (максимальноразовая) и 0.15 мг/м³ (среднесуточная). При оценке воздействия предприятия на окружающую среду следует руководствоваться санитарными правилами и нормами. Для определения качества окружающей среды разработаны следующие виды нормативов:

* санитарно-гигиенические - предельно допустимые концентрации (ПДК) веществ и предельно допустимые уровни (ПДУ) воздействий в зонах близлежащих жилых застроек, нормативы санитарно-защитных зон (СЗЗ);

* экологические - нормативы выбросов и сбросов, биологического загрязнения, использования химических веществ в хозяйственных целях, строительные и градостроительные правила;

* вспомогательные - терминология, правовая база, организационные нормы.

Деятельность пищевых предприятий связана с выпуском готовой продукции. Но ни одно производство не может быть экологически чистым.

Рис.7.1. Предприятие-источник загрязнения.

На рисунке представлено промышленное предприятие как источник загрязнения окружающей среды.

Выбросы делятся на газообразные, жидкие, твердые (газ, пыль, дым, копоть).

Сброс вредных веществ в основном осуществляется в открытые водоемы, сточные воды. Поэтому загрязнение вод происходит за счет вредных веществ, содержащихся в сточных водах.

Сточные воды делятся на:

* поверхностные (формируются за счет атмосферных осадков и талых вод);

* промышленно загрязненные;

* промышленно условно чистые или нормативно чистые;

* хозяйственно бытовые сточные воды.

Основные загрязняющие вещества:

* нефтепродукты (в поверхностных сточных водах);

* соединение металла на ионном уровне;

* органические вещества (в производственно загрязненных сточных водах) различного происхождения.

Отходы - остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образующиеся в сфере

материального производства.

Все отходы делятся на 2 группы:

* отходы производства;

* отходы потребления;

Отходы производства - остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшиеся при производстве продукции и утратившие полностью или частично нужные потребительские свойства. К этой же группе относятся вещества, образующиеся при производстве продукции и не находящие применения. Отходы потребления - это изделия и материалы, утратившие свои потребительские свойства в результате физического и морального износа. Различают такие акустические воздействия как шум, вибрация, электромагнитные и ионизирующие излучения, тепловые воздействия. Поэтому отводимые для пищевых предприятий территории должны быть удалены от жилых массивов или отделяться от них санитарно-защитной зоной, размеры которой в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» между предприятиями и жилым массивом должны составлять не менее 500 м для мукомольных заводов.

Расчет количества бытовых отходов будет производиться на основе имеющихся данных:

М_отх = N * Н * с, т/год,

где N - численность персонала, N = 61 чел.,

H - норматив образования бытовых отходов на человека, Н - 0,3 м³ /(чел.год),

с - насыпная масса бытовых отходов, с = 0,25 т/м .

М_отх = 61*0.3*0.25 = 4.6 т/год.

Работа предприятий всех отраслей промышленности должна быть направлена на нормирование качества окружающей среды, то есть установление нормативов предельно допустимых воздействий на окружающую природную среду. Нормативы обеспечивают экологическую безопасность населения, сохранение генетического фонда и рациональное использование, и воспроизводство природных условий, устойчивое развитие хозяйственной деятельности.

В основе нормирования качества лежат три показателя:

* медицинский;

* технологический;

* научно-технический.

Нормативы качества окружающей среды:

* санитарно-гигиенические;

* ПДК вредных физических веществ;

* ПДК вредных физических воздействий, биологических воздействий;

* ПДК радиации;

* экологические

* нормативы выбросов и сбросов;

* нормативы шума и вибрации;

* нормативы радиации;

* строительные и градостроительные правила;

* вспомогательные.

Оценка и мониторинг воздействия на окружающую среду

На этапе проектирования технологического процесса могут применяться прикладные программы, обеспечивающие многокритериальный расчет параметров воздействия на окружающую среду.

Мониторинг воздействия на окружающую среду в ходе технологического процесса может выполняться средствами АСУ ТП предприятия. При внедрении ПО экологического мониторинга требуется его сертификация.

Мероприятия по охране окружающей среды

К предупредительным мероприятиям по охране окружающей среды относятся: установка газоочистительных установок (ГОУ), создание систем нейтрализации сбросов, утилизация отходов. Основными видами отходов, возникающих вследствие функционирования АИС, являются следующие:

* твердые бытовые отходы (ТБО) - любые нетоксичные материалы, включая бумагу и картон, используемые в делопроизводстве. Некоторые из них могут рассматриваться как вторичные материальные ресурсы (ВМР), подлежащие переработке вместо утилизации. Утилизация не подлежащих переработке ТБО производится по договору с заинтересованной организацией; возможно хранение на временном полигоне.

* токсичные отходы - ртутные люминесцентные лампы (включая элементы подсветки жидкокристаллических панелей мониторов), аккумуляторы, содержащие тяжелые металлы. Подлежат демеркуризации или обезвреживанию на специальных предприятиях. [4]

Список литературы

1. Альбом нормалей высокопроизводительного мельничного оборудования. Часть 1 - М.: ЦНИИПЗП, 1986. - 235 с.

2. Альбом нормалей оборудования аспирационных и пневмотранспортных установок. Раздел II «Пылеотделители и разгрузители» 1 М.,ЦНИИПЗА, 1979г.

3. Бороховский Л.А. «Проектирование предприятий по хранению и переработке зерна» - М.: Колос, 1971, - 383 с.

4. Бурашников Ю.М., Максимов А.С. «Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда на предприятиях пищевых производств» - СПб.: Гиорд, 2007. - 416 с.

5. Бутковский В.А., Мельников Е.М. «Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства» - М.: Агропроиздат, 1989. - 464 с.

6. Веселов С.А., Веденьев В.Ф. «Вентиляционные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов. - М.: КолосС, 2004. - 240 с.

7. Егоров Г.А. «Технология муки. Технология крупы» - М.: КолосС, 2005.

8. Куприц Я.Н. «Технология мукомольного производства» - М.: Заготиздат, 1951. - 471 с.

9. Панкратов Г.Н., Мельников Е.М., Изосимов В.П., Линниченко В.Т. «Проектирование мукомольных и крупяных заводов с основами САПР» - М.: Издательский комплекс МУПП, 2009. - 140 с.

10. Панкратов Г.Н. «Расчет материальных потоков в мукомольном производстве» - М.: Издательский комплекс МГУПП, 1993. - 17 с.

11. Панкратов Г.Н., Резчиков В.А. «Физико-химические основы зерновых технологий» - М.: Издательский комплекс МГУПП, 2007. - 120 с.

12. Панова З.Г., Трофимов В.Г. Методические указания по выполнению раздела «Охрана труда и окружающей среды в дипломных научно- исследовательских работах», Москва, Издательский комплекс МГУПП, 2005г.

13. Правила организации и ведения технологического процесса на мельницах -М.: ЦНИИТЭ и хлебопродуктов, Часть 1. 1991. - 52 с.

14. Рыхтикова Н.А. «Методические указания к выполнению экономической части дипломного проекта» - М.: Издательский комплекс МГУПП, 2006. - 22 с.

15. Чернолихов А.С., Демский А.Б., Борискин М.А., Тамаров Е.В. «Оборудование для производства муки и крупы» - М.: Агропромиздат, 1990. - 352 с.

Размещено на Allbest.ru