Проект участка ламинирования древесностружечных плит

Таблица 10. Режимы прессования.

Наименование декора	Тон декора	Плотность бумаги-основы, г/м?	Температура, С?	Основное время прессования, сек	Давление Прессования, н/см2
			верх	низ
Белый фон 3300	светлый	70	192-198	190-196	18-24	245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255
Бук R 5113	светлый	70	192-198	190-196	18-24
Бук R 5111, Бук R 5106	светлый	70	192-198	190-196	18-24
Орех Ноче Гварнери R 4842	темный	70	192-198	190-196	18-24
Орех Ноче Экко R 4853	темный	70	192-198	190-196	18-24
Мрамор Оникс R 6458	светлый	70	192-198	190-196	18-24
Мрамор Каррара R 6454	светлый	70	192-198	190-196	18-24
Ольха натуральная	светлый	70	192-198	190-196	18-24
Вишня Оксфорд R 4968	светлый	70	192-198	190-196	18-24
Вишня Виль-емс	темный	70	192-198	190-196	18-24
Орех Пирамидальный 15-20080-100(отеч) темн.	темный	70-80	178-198	176-196	18-34
Орех Пирамидальный 15-20080-102(отеч) светл.	светлый	70	178-198	176-196	18-34
Ольха Русская 15-05043-102	светлый	70	178-198	176-196	18-34
Ольха Планка	светлый	70	178-198	176-196	18-34
Орех Пензенский 15-20071-100	темный	70-80	178-198	176-196	18-34
Бук Невский 15-14 079-100	светлый	70	184-198	182-196	18-20
Фоновые декоры	светлый	80	184-198	182-196	18-24	245-255
Вишня Академия 011025/052		70	178-198	176-196	18-22	245-255
Дуб Сол нечный H1067/02	светлый	80	184-198	182-196	18-24	245-255

Формирование поверхности ламинированных плит происходит при помощи твердохромированных стальных пресс-прокладок, жестко закрепленных на плитах пресса с компенсирующими матами.

В производстве возможно использование пресс-прокладок со следующим видом поверхностей: матовая-древ.поры; матовая-шагрень; матовая-гладкая.

При работе без механических повреждений ориентировочный срок службы пресс- прокладок до 50000 циклов. Пресс- прокладки вынимаются из тары исключительно присосными подъемными устройствами, чтобы не подвергать поверхность пресс- прокладок чрезмерной нагрузке на растяжение. Пресс- прокладки надо поддерживать со всех сторон, предупреждая прогибы и соприкосновения с краями тары. Обязательно предупреждать провисание листов, так как оно приводит к повреждению хромированного слоя. При этом образовываются легкие трещины, которые могут быть настолько глубокими, что приведут к коррозии внутренней основы листа. Распакованные или находящиеся в эксплуатации пресс- прокладки хранить в горизонтальном положении на ровной поверхности, защищенными от пыли и попадания любых посторонних частиц.

В месте хранения пресс- прокладок не должно быть резких перепадов температуры. Помещение должно хорошо обогреваться.

Во время коротких остановок рекомендуется не выключать подогрев обогревающих плит, чтобы избежать охлаждения пресс- прокладок. Во время длительной остановки обогрев отключается и напряжение пресс- прокладок должно быть уменьшено. Перед возобновлением производства, подогрев может производиться быстрее, но всегда осторожно.

Замену пресс-прокладок и чистку выполнять по разработанной технологической инструкции на обслуживание.

Карта контроля

Карта контроля дана в таблице 11.

Таблица 11. Карта контроля.

Наименование операции, контролируемый параметр	Номинальное значение	Тип, марка, ГО СТ применяемо- го средства измерения.	Периодичность контроля	Исполнитель
Качество плен ки: Линейный размер, мм Содержание смолы, % Содержание летучих, % Содержание водоростворимых фракций	2760 ?1830 не менее 55 4,5-6,5 не менее 60	Рулетка ГОСТ 7502 Весы ВЛР-200 М Термошкаф snol24/200, термометр ГОСТ 27544, ВесыВЛ Р-20 0М Термошкаф snol24/ 200, термометр ГОСТ 27544, Водяная баня ПЭ-43 00	Выборочно Постоянно при смене де кора Постоянно при смене декора Постоянно при смене декора	Технолог Лаборант Лаборант Лаборант
Удельное сопротивление нормальному отрыву покры-тия	не менее 0,5МПа	Разрывная машина Р-5	Постоянно при смене декора	Лаборант
Стойкость к загрязнению вещ-ми хоз. и бытового на значения	Изменения не допускаются	Визуально	1 раз в 10 дней	Лаборант
Стойкость покрытия к повышен ной температуре	Изменения не допускаются	Визуально	Постоянно при смене де кора	Лаборант
Термическая стой кость покрытия	Допуск. нез нач. потеря блеска	Визуально	Постоянно при смене де кора	Лаборант
Гидротермическая стой кость покрытия	Допуск. нез нач. потеря блеска	Визуально	Постоянно при смене де кора	Лаборант
Покоробленость	не более 1,2 мм	ГОСТ 24053, ме тал. линейка, Индика тор ИЧ 0-10	Постоянно при смене де кора	Лаборант
Токсичность	3,5 мгм/м2 ч	Газоанализатор	Постоянно при смене де кора	Лаборант
Облицовывание: Давление прессования, МПа	3		Постоянно по индикатор ному прибору	Оператор
Температура плит пресса	+120…+210		Термодадчик	Технолог
Продолжительность прессования (основное время)	20-40	Секундамер СОПпр-3,ГО СТ 5072-79Е	Выборочно	Технолог

Энергетическая часть

Расчет годовой потребности в электроэнергии на технологические нужды даётся в таблице 12.

Таблица 12. Расчёт годовой электроэнергии на технические нужды.

Наименование оборудования	Количество	Установленная мощность	Количество рабочих часов в год	Коэффициент использования	Расход электроэнергии, кВт*ч
Вентилятор вытяжного зонта	4	10	6752,4	0,53	143150,88
Аспирационная система	3	1,1	6752,4	0,9	20054,628
Ленточный конвейер	3	1,1	6752,4	0,7	15598,044
Роликовый конвейер	8	1,1	6752,4	0,7	41594,784
Гидравлический пресс	1	55	6752,4	0,9	334243,8
Итого:	554642,136

Потери электроэнергии, неиспользованные при расчете составляют 10% от годового расхода электроэнергии:

554642,136?1,1 = 610106,35 кВт

С учетом неучтенной электроэнергии годовой расход энергии составляет 610106,35 кВт

Расчет годовой потребности в тепле на бытовые и технологические нужды даётся в таблице 13.

Таблица 13. Расчёт расхода тепла на бытовые и технические нужды.

Наименование операции	Удельный расход, кДж	Годовой выпуск плит, м2/год	Годовой расход тепла, Гкал
Прессование	190825,63	3636000	165594747178,998

Строительная часть

Для проектируемого участка принимаем фундамент ленточный, монолитный, стены из красного кирпича, полы бетонные, крыша плоская, покрыта металлическими листами, окна не стандартные большие, одна дверь однопольная, другая ворота распашные.

Охрана труда и окружающей среды. Производственная санитария

Производственная санитария - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Вредный производственный фактор -- это фактор, воздействие которого приводит к заболеванию. Основными загрязняющими веществами проектируемого участка является пыль и формальдегид. ПДК загрязняющих веществ приводится в таблице 14.

Таблица 14. ПДК загрязняющих веществ.

Наименование загрязняющего вещества	пыль, мг/м3	Формальдегид, мг/м3
ПДК	6	0,5

Все технологическое оборудование оснащено аспирационными системами чистки удаляемого воздуха от древесной пыли происходит в одну ступень единичными и групповыми фильтрами. Очистка от паров и газов вредных веществ осуществляется при помощи приточно-вытяжной вентиляции.

Величина воздухообмена определяется по формуле [ 9 с 5]:

L_b = V_n?К ( 51)

где L_b - величина воздухообмена, м³/ч

V_n - обьем помещения. м³

K - кратность воздухообмена

L_b = 13,6589*5=68,294 м³/ч

Принимаем к установке вентилятор ВР 280-46 №4 с напором 610 Па, КПД=0,7, частота вращения 930 об/мин, N=2,2, П=3,13-6,84*10³ м³/ч;

Количество вентиляторов рассчитывается по формуле [ 9 с 6]:

n=Lобщ/L_в ( 52 )

где n - число вентиляторов;

L_общ - часовой расход воздуха с запасом 10%, м³/ч;

L_в - часовой расход воздуха, м³/ч

n=68,294 /49,850=1,37 шт

На приток и отсос устанавливается 2 вентилятора.

Определяется мощность электродвигателя по формуле [ 9 с 6]:

N_э.д.=(1,2-1,5)*L_B*H_B/3600*102*з_B*з_n ( 53 )

где: N_э.д. - мощность электродвигателя, кВт;

L_в - часовой расход воздуха, м³/ч;

H_B - напор создаваемый вентилятором, кг/м²;

з_B - КПД вентилятора;

з_n - КПД двигателя

N_э.д.=1,5*49,850*610/(3600*102*0,7*0,9)=0,2 кВт

Суммарная мощность электродвигателей определяется по формуле [ 9 с 6]:

N_сум=N_э.д.*К_з*n ( 54 )

где : N_сум - суммарная мощность электродвигателей, кВт;

N_э.д. - мощность электродвигателя, кВт;

n - число вентиляторов;

К_з - коэффициент запаса

N_сум=0,2*1,1*4=0,88 кВт

Расчёт воды на бытовые нужды рассчитывается по формуле [ 9 с 7]:

А=(25-45)*n*N/1000 ( 55 )

где А - расхода воды, м³/год

25-45 - расход воды на одного рабочего, л/смена

N - число смен в году

n - число рабочих в смене

А=28*8*331*3/1000=222,432 м³/год

Расход воды на бытовые нужды приводится в таблице 15.

Таблица 15. Расход воды на бытовые нужды.

Число смен в году	Число рабочих в смене, чел	Расход воды на одного рабочего, л/смена	Расхода воды, м3/год
993	8	28	222,432

Расчет потребности пара на отопление.

Расчет потребности пара на нагрев нагнетаемого приточной вентиляцией воздуха.

Расход пара на нагрев нагнетаемого воздуха рассчитывается по формуле удельный расход пара составляет 10 кг на 1000 м³ здания. Расчет годовой потребности тепловой энергии на технологические нужды показана в таблице 16.

Таблица 16. Расчет годовой потребности тепловой энергии на технологические нужды.

Удельный расход пара, кг	Объем здания, м3	Расход пара, кг/м3
10	13658,9045215	136589,045215

Мероприятия по защите зрения

На проектируемом участке применяется общее и искусственное освещение в темное время суток.

Расчет электроэнергии на освещение производится в таблице 17.

Таблица 17. Расход электроэнергии на освещение.

Площадь, м2	Норма освещенности, лК	Нормативная мощность, кВт.	Кол-во часов горения,ч	Расчетная мощность, кВт	Установленная мощ-ность, кВт	Потребляемая мощность, кВт	Годовой расход электроэнергии кВтч/год
1515,97	400	96	4810	145,53	218,29	149,36	790262,53

Техника безопасности

Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасного производственного фактора. Опасный производственный фактор - фактор, воздействие которого приводит к травме. Оценка производственного процесса по опасному фактору и возможного его воздействия на работающих.

К работе на оборудовании по облицовке древесностружечных плит допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное производственное обучение со сдачей экзамена квалификационной комиссии, инструктаж по технике безопасности и получившие право на самостоятельное обслуживание. Перед пуском пресса необходимо убедиться в исправной работе оборудования, электрооборудования, блокировок, средств сигнализации, систем КИП и автоматики.

Проверить, не находится ли кто-нибудь из рабочих в опасной зоне. Предупредить людей сигналом (звуковым и световым) о начале работы оборудования.

Таблица 18. Опасный производственный фактор

Немедленно выключить пресс в следующих случаях:

При появлении запаха гари, дыма, огня, черезмерной загазованности;

При перегреве электродвигателей;

При появлении необычных для пресса шумов и вибрации;

При прекращении подачи электроэнергии;

При обнаружении утечки масла;

При повреждении заземления (на металлических частях оборудования обнаружено слабое ощущение электротока);

При работе на линии запрещается;

Снимать и открывать ограждения во время работы;

На ходу поправлять плиты и пленку;

Находиться за ограждением пресса;

Заниматься регулировкой сжатого воздуха и вакуума при работе оборудования;

Приближать руки к зоне смыкания плит пресса;

Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования;

Проводить наладку или какие-либо исправления при работающем оборудовании

Поправлять плиту или пленку руками или какими-либо предметами в зоне работы блока статической фиксации пленки.

Техника безопасности по обслуживанию термомасляных установок

К обслуживанию теплогенератора могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

Все горячие поверхности должны быть изолированы. Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов теплогенератора и арматуры не допускается;

Для оператора выделено специальное помещение, соответствующее требованиям санитарных норм.

Один раз в квартал контролер-приемщик проходит повторный инструктаж. Лица, не прошедшие инструктаж и проверку знаний, к самостоятельной работе не допускаются, При нарушении требований, изложенных в инструкциях по охране труда, проводится внеплановый инструктаж.

Характеристика опасных и вредных производственных факторов.

Факторы: движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, материалы, заготовки, повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхностей оборудования, повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, острые кромки, заусеницы на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.

Источники возникновения факторов: автомобили, погрузчики, железнодорожный транспорт, привода станков, пилы, валы, ролики передачи и т.п.; штабеля продукции, электрооборудование.

Действие факторов: возможен наезд транспорта; возможно попадание рук, спецодежды в механизмы станков, оборудования; вылет обрабатываемого материала; возможно попадание под действие электрического тока; возможно травмирование рук об острые кромки плиты, инструмента и оборудования, вредное воздействие на организм пыли, паров формальдегида, отрицательное воздействие древесной пыли на органы дыхания, шума - на органы слуха.

Расчет спецодежды и противопожарного инвентаря

Перечень средств индивидуальной защиты дан в таблице 19.

Таблица 19. Перечень средств индивидуальной защиты

Наименование спецодежды.	Единицы измерения.	Срок износа, мес.	Стоимость единицы, руб.	Число рабочих, чел.	Сумма износа, руб.
Хлопчатабумажная куртка	шт	12	1295	32	41440
Ботинки	пара	12	700	32	22400
Рукавицы	пара	1	50	32	19200
Перчатки	пара	1	20	32	7680
Куртка на прокладке	шт	12	2100	32	67200
Каска	шт	12	200	32	6400
Итого:					164320

Обеспечение пожарной безопасности

Оценка технологического процесса по взрыво- и пожарному фактору даётся в таблице 20.

Таблица 20. Взрывоопасность и пожароопасность участка по СНИП и ПУЭ

Наименование участка	Категория пожароопасности по СНИП	Класс взрывоопасности по ПУЭ	Класс пожароопасности по ПУЭ
Ламинирования ДСтП	В-I	В	П-IIа

На участке ламинирования устанавливается первичные и стационарные средства пожаротушения.

Комплектование пожарного щита

Углекислотные огнетушители, шт4

Ящик с песком, шт2

Лом, шт2

Пожарный рукав, шт2

7.5 Охрана природы

Воздух, удаляемый на данном участке, содержит в себе вредные ядовитые вещества. Что приводит к загрязненности атмосферного воздуха, понижает солнечную радиацию, ухудшает состав воздуха, что отрицательно сказывается на здоровье людей и на природе в целом. Перечень загрязняющих веществ дан в таблице 21.

Таблица 21. Перечень загрязняющих веществ.

Наименование	Критерий	Значение критерия мг/м3	Класс опасности
Формальдегид	ПДК	0,5	2
Пыль	ПДК	6	0

Во избежание попадания этих веществ в атмосферу воздух очищается :

В процессе отделки древесностружечных плит методом ламинирования применяются химические вещества (бумажно-смоляные пленки пропитанные меламино-формальдегидной и карбамидно-формальдегидной смолами, нефтепродукты), а также образуются отходы производства (древесная пыль, кромочные отходы, пыль минеральная, опилки), которые оказывают загрязняющее действие на окружающую природную среду

Не допускается слив нефтепродктов в канализационные колодцы и водные объекты, слив нефтепродуктов должен производиться в специальную емкость для сбора отработанных нефтепродуктов, расположенную не ближе 25 м от сетей канализации.

Не допускается эксплуатация автопогрузчиков и гидравлических прессов имеющих течи масла.

Для аварийного слива масла из системы тепловой установки ВОТ предусматривается подземный, стальной резервуар емкостью V=3м^3.

Для контроля содержания в воздухе метана и угарного газа в помещении теплогенератора предусмотрена установка системы автоматического контроля загазованности комбинированная с клапаном отсекателем и сигнализаторами.

Экономическая часть. Расчёт фонда заработной платы рабочих. Планирование численности рабочих

Планирование численности рабочих производится в таблице 22, на основании данных дипломного проекта.

Таблица 22. Планирование численности рабочих.

Перечень профессий	Количество рабочих, чел	Разряд	Тарифная ставка, руб
Слесарь ремонтник Водитель погрузчика Укладчик пиломатериалов и изделий Укладчик пленки Оператор пресса Электромонтер	4 4 4 4 4 12	6 5 4 4 6 6	38,93 32,93 29,20 29,20 38,93 38,93
Итого рабочих	32

Баланс рабочего времени одного рабочего показывает количество дней и часов, которое должен отработать рабочий за год.

Баланс рабочего времени составлен в таблице 23. Таблица 23. Баланс рабочего времени.

Таблица

Элемент времени	Значение
Календарный фонд времени Праздничные дни Выходные дни Капитальный ремонт Профилактический ремонт Номинальный фонд времени Планируемые неявки - очередной отпуск - учебный отпуск	365 10 53 10 14 278 32 30 1

Таблица

Элемент времени	Значение
- государственные обязанности Эффективный фонд времени, дней Продолжительность рабочего дня, часы Внутрисменные недоработки, часы Эффективный фонд времени, часы	1 246 8 0,1 1943,40

Согласно дипломного проекта на проектируемом участке условия труда нормальные. Количество списочных рабочих на участке - 32 чел., форма оплаты труда - повременно-премиальная.

Расчет фонда заработной платы производится в следующем порядке:

Рассчитываем среднюю часовую тарифную ставку для любой профессии по формуле [ 10 с 1]:

Сч.ср.= , (56)

где: Сч - часовая тарифная ставка рабочего соответствующая разряду рабочих, руб.;

Р - количество рабочих по разрядам;

Робщ - общее количество рабочих.

Сч.ср.=

Определяем тарифную часть заработной платы производственных рабочих по формуле [10 с 1]:

ЗПт = Сч.ср.*Робщ.*Фд., (57)

где: Фд - действительный фонд рабочего времени одного рабочего в год, равный час

ЗПт = 35,75*32*1943,40 = 2223094,128 руб

Размер премии устанавливается согласно «Положения о премиро-вании рабочих на предприятии» Начисление премии производится на тарифную часть заработной платы.

ЗПпр.= (58)

где: Zпр. - процент премиальной доплаты, 50%

ЗПпр.=

Доплата за руководство бригадой зависит от численности производ-ственных рабочих.

ЗПпр.бр. =, (59)

где: Zр.бр. - процент доплаты за руководство бригадой - 10%

ЗПпр.бр. =руб

Доплата по районному коэффициенту определяется по формуле [ 10 с 2]:

ЗПр.к. = (ЗПт + ЗПпр + ЗПр.бр.), (60)

где: Zр.к. - процент доплаты по районному коэффициенту - 25%.

ЗПр.к. = (2223094,128 + +) = 944815 руб

Доплата за вредные условия определяется по формуле [ 10 с 2]:

ЗПв.у. = ЗПт , (61)

где: Zр.к. - процент доплаты за вредные условия 15%

ЗПв.у. = 2223094,128 = 333464,12 руб

Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле [ 10 с 2]:

Зпо = ЗПт +ЗПпр + ЗПр.бр + ЗПр.к + ЗПв.у., (62)

Зпо = 2223094,128 + ++ 944815 + 333464,12=5057539,138 руб

Процент дополнительной заработной платы определяется по формуле [ 10 с 3]:

Zд.ф. = *100 + 1, (63)

где: t_отп - продолжительность отпуска, ч.

Zд.ф. = *100% + 1= 13,35 %

Дополнительная заработная плата определяется по формуле [ 10 с 3]:

ЗПд⁼*Зпо, (64)

ЗПд⁼*5057539,138 = 675155,71 руб

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих составляет:

ЗПг.ф. = Зпо + ЗПд, (65)

ЗПг.ф. = 5057539,138 +675155,71 = 5732694,85 руб

Среднемесячная заработная плата рабочего определяется по формуле [ 10 с 3]:

ЗПср.м. = (66)

ЗПср.м. = = 14928,89 руб

Заработная плата руководителя и служащих определяется по формуле [ 10 с 4]:

ЗП рук = оклад*премия*РК*12 (67)

ЗП рук = 13000*1,5*1,25*12 = 292500 руб

Единый социальный налог 30% определяются от заработной платы производственных рабочих и руководителей по формуле [ 10 с 4]:

З _есн = 30/100%* ЗП рук (68)

З_есн = 0,3* 292500 =87750

Расчет социальных отчислений определяется по формуле [ 10 с 4]:

З_{соц. отч} = ЗПг.ф.*30/100 (69)

З_{соц. отч} = 5732694,85 *30/100=1719808,45

Расчёт расходов на эксплуатацию и содержание оборудования

В данной статье рассчитываются следующие виды затрат: амортизационные отчисления, затраты на текущий ремонт и затраты на инвентарь.

Расчёт амортизационных отчислений приводится в таблице 24.

Таблица 24. Расчёт амортизационных отчислений

Сумма амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, введенные в действие с 1 января 1991г. Балансовая стоимость основных фондов включает в себя первоначальную стоимость и транспортно-монтажные расходы.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле [ 10 с 5]:

А =Н*Ф/100 (70)

где: Н - норма амортизации, %;

Ф - балансовая стоимость, руб.

Расчет затрат на текущий ремонт оборудования

Затраты на текущий ремонт оборудования состоит из затрат на запасные части и ремонтные материалы, необходимо для проведения технического обслуживания, заработной платы ремонтных рабочих с начислением на социальное страхование.

Затраты на текущий ремонт составляют 40% от амортизационных отчислений [ 10 с 5]:

З_тр=(40/100)*А (71)

З_тр=0,4*4656612,53= 1862645,012

Расчет затрат на инвентарь

Таблица 25. Износ производственного инвентаря.

Наименование оборудования	Количество, шт.	Стоимость ед. оборудования, руб.	Общая стоимость оборудования, руб.
Вентилятор вытяжного зонта	4	21615	86460
Аспирационная система	3	12916,66	38749,98
Итого			125209,98

На основании выполненных расчётов составляется сводная смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 26. Сводная смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование затрат	Сумма в руб.
Амортизационные отчисления	4656612,53
Текущий ремонт оборудования	1862645,012
Износ инвентаря	125209,98
Итого:	6644467,52

Расчёт цеховых расходов

Данная комплексная статья включает затраты связанные с обслуживанием производства.

Расчёт стоимости износа спецодежды показана в таблице 27.

Таблица 27. Стоимости износа спецодежды

Сумма износа спецодежды по каждому виду за год [ 10 с 6]:

З_со=Ц_со/С_изн*12*Р_общ (72)

где: Ц_со - стоимость единицы спецодежды, руб;

С_изн - срок износа спецодежды, мес.

Р_общ - списочная численность рабочих, чел.

Расчёт затрат на охрану труда и технику безопасности

Затраты на охрану труда и технику безопасности принимаем 600 рублей на одного работающего [ 10 с 5]:

З_тб=600*Р_общ (73)

З_тб=600*32 = 19200 руб

Расчёт износа инструмента

Затраты на износ инструмента и инвентарь принимаются 750 рублей на одного рабочего.

З_и=750* Р_общ (74)

З_и=750*32 = 24000 руб

Расчёт затрат на мыло и ветошь

На одного рабочего выдаётся один кусок мыла в месяц и 20 кг ветоши в год, согласно норм отпуска для данной специальности и условий труда.

Q_м= К* Р_общ, (75)

где: Q_м - количество кусков мыла, шт;

К - количество месяцев, мес;

Р_общ - количество рабочих, чел.

Q_м=12*32=384 шт.

Количество ветоши:

Q_в=10* Р_общ, (76)

где: Q_в - количество ветоши, кг;

20-количество ветоши на 12 месяцев, кг.

Q_в=10*32=320 кг.

Затраты на мыло и ветошь рассчитываются исходя из стоимости мыла и ветоши на данный период времени [ 10 с 6]:

З_м=Ц_м* Q_м, (77)

где: З_м - затраты на мыло, руб;

Ц_м- стоимость одного куска мыла, руб

Q_м-количество кусков мыла, шт

З_м=6*384=2304 руб.

З_в=Ц_в* Q_в, (78)

где: З_в - затраты на ветошь, руб;

Ц_в - стоимость одного кг ветоши, руб.

Q_м-количество ветоши,кг

З_в=50*320= 16000 руб

Расчет стоимости электроэнергии и отопления. Расчет энергетических затрат

Таблица 28. Расчёт стоимости электроэнергии и отопления

Наименование статей расходов	Ед.измерения	Расход на год	Цена за 1Квт,руб	Сумма расхода
Электроэнергия на технологические нужды	Квт/ч	610106,35	4,5	2745478,57
Электроэнергия на освещение	Квт/ч	790262,53	4,5	3556181,38
Итого				6301659,95

Расчет затрат на воду

Расчёт воды для хозяйственно-бытовых нужд при наличии душа принимаем 40 литров на одного работающего в смену.

Стоимость воды (с отведением) составляет 22 руб/м:

З_в= С_в * Р_ов /1000, (79)

З_в=22*222,432/1000 = 4,89 руб

Расчет затрат на отопление 850 руб- Гкал

З_о=Q_о/4,19*10⁶*Ц_о

З_о=190825,63/4,19*10⁶*850=38,71 руб

На основании выполненных расчётов составляется сводная смета цеховых расходов в таблице 29.

Таблица 29. Сводная смета цеховых расходов

Наименование стать	Сумма, руб.
Заработная плата руководителей и служащих	292500
Социальные отчисления от заработной платы руководителей и служащих	87750
Затраты на электроэнергию	6301659,95
Затраты на воду	4,89
Затраты на отопление	38,71
Затраты на спецодежду	164320
Затраты на охрану труда и технику безопасности	19200
Затраты на инструмент	24000
12.Затраты на ветошь и мыло	18304
Итого:	6907777,55

Калькуляция себестоимости. Расчёт калькуляция себестоимости

Таблица 30. Калькуляция себестоимости продукции нижнего склада

Статьи затрат	Сумма затрат, руб	Затраты на 1 м2, руб
Сырье Заработная плата рабочих Социальное отчисление Расходы на содержание, эксплуатацию обо- рудования Цеховые расходы Цеховая себестоимость	340729560 14928,89 87750 6644467,52 6907777,55 354384484	93,71 0,0041 0,024 1,83 1,9 97,47

Оценка эффективности проекта. Планирование прибыли

Цена - денежное выражение стоимости товара. Цена определяется по формуле

Ц=С+П (80)

где: Ц- цена, руб.

С- себестоимость, руб.

П- прибыль, руб.

Прибыль- превышение доходов над расходами, определяется по формуле [ 10 с 6]:

П=С*R\100% (81)

где: П- прибыль от единицы продукции, руб.

С- себестоимость единицы продукции, руб.

R- рентабельность, 30%.

П=97,47*30%\100%=29,24 руб

Ц=97,47+29,241 =126,71 руб

Прибыль от реализации продукции определяется, как разница между выручкой от реализации и затратами на её производство и реализацию.

Пр=В-С (82)

где: Пр- прибыль от реализации, тыс. руб.

В- выручка, тыс. руб.

С- полная себестоимость на весь выпуск, тыс. руб.

Выручка- сумма денежных средств, полученная от реализации продукции. Выручка находится по формуле [ 10 с 6]:

В=Q*Ц (83)

где: В- выручка, тыс. руб.

Q- годовой объём производства, тыс. м куб.

Ц- цена единицы продукции, руб.

В=3636000*126,71= 460717560 руб

Пр=460717560-354384484=106333076 руб

Чистая прибыль- прибыль, оставшаяся в распоряжении предприятия после уплаты налогов. Налог на прибыль- 20%.

ЧП=.Пр-налоги*20% (84)

ЧП=106333076-106333076*0,2=85066460,8

Общая рентабельность- характеризует величину балансовой прибыли на 1 рубль основных и оборотных средств определяется по формуле [ 10 с 7]:

Rобщ.=БП\ (Фосн.+Фоб.)*100% (85)

где: Rобщ.- общая рентабельность, %

БП- балансовая прибыль, тыс. руб.

Фосн.- сумма основных средств предприятия, тыс. руб.

Фоб.- сумма оборотных средств предприятия, тыс. руб.

Rобщ.= 106333076/(66523036,13+340729560)*100% =26,1%

Расчетная рентабельность- характеризует величину чистой прибыли на 1 рубль основных и оборотных средств в процентах.

Rрас.=ЧП/(Фосн.+Фоб.)*100% (86)

Rрас.= 85066460,8/(66523036,13+340729560)*100%= 20,89%

Рассчитываем фондоотдачу по формуле [ 10 с 8]:

Фо=ТП/Фосн (87)

Фо=460717560/66523036,13=6,92 руб

Рассчитывается фондоемкость по формуле [ 10 с 8]:

Фе=1/Фо (88)

Фе=1/6,92=0,14 руб

Рассчитываем фондовооруженность по формуле [ 10 с 8]:

Фв=Фосн/n раб (89)

Фв=66523036,13/32=2078844,88 руб/чел

Таблица 31. Технико-экономические показатели

Наименование показателя.	Единица измерения.	Величина показателя.
Годовой объем производства	М2	3600000
Количество рабочих	чел.	32
Годовой ФЗП рабочих	руб	5732694,85
Среднемесячная заработная плата	руб	14928,89
Себестоимость -на весь выпуск -1м2	руб.	354384484 97,47
Цена	руб	126,71
Прибыль от реализации	руб	106333076
ЧП	руб	85066460,8
Рентабельность -общая -расчетная	%	26,1 20,89
Фондоотдача	руб.	6,92
Фондоемкость	руб.	0,14
Фондовооруженность	руб./чел.	2078844,88

Заключение

Предлагается выпуск ламинированных древесностружечных плит производительностью 3600000 м² плит в год. Для этой цели на проектируемом участке необходимо установить аспирационную систему, вытяжную вентиляцию, систему вытяжки пресса.

Для осуществления проекта необходимо знать: рентабельность общая равна 26,1 %, рентабельность расчетная 20,89%. Прибыль от реализации 106333076 руб, чистая прибыль 85066460,8 руб, себестоимость на весь выпуск 354384484 руб, себестоимость на 1м² равна 97,47.

Предлагается организовать работу участка в 3 смены по 8 часов 4 бригады. Среднемесячная заработная плата составляет 14928,89 руб, годовой ФЗП рабочих 5732694,85 руб. Обслуживать участок будут 32 рабочих. Фондоотдача 6,92 рубля, фондоемкость 0,14 рублей, фондовооруженность 2078844,88 руб./чел. Данные технико-экономические показатели свидетельствуют об экономической эффективности разрабатываемого участка.

Список литературы

1.Тимошенко А. С»Практикум по технологии и оборудованию производства древесных плит и пластиков» М: 1989-112 с.

2.Отлев П. А. «Справочник по древесностружечным плитам « М: 1983-240 с.

3.Отлев П. А. «Технологические расчеты в производстве ДСП» М: 1979-240 с.

4.Баженов В. А « технология и оборудование производства древесных пластиков» М: 1980-360 с

5.Грибенчиков А В « Материаловединие в производстве древесных плит и пластиков» М: 1988-120 с

6.Романков П. Г. «Примеры и задачи по процессам и аппаратам» Л: 1982-229 с.

7.Тауберг Б.А. « Подъемно транспортные машины» М: 1980-456 с

8.Методические указания по тепловым расчетам.

9.Охрана труда, методические указания.

10.Указания к курсовой работе по экономике.

11.Практические работы по процессам и аппаратам.

Размещено на Allbest.ru