Капітальний ремонт масляного вимикача ВМК-110

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЗМІСТ

ВСТУП

1. ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИМИКАЧА ВМК-110-2000-12,5У1

2. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ РЕМОНТУ

2.1 Загальні відомості про організацію ремонтних робіт

2.2 Підготовка до капітального ремонту

2.3 Технологічна послідовність виконання робіт

2.4 Операційна карта розбирання гасильної камери

2.5 Операційна карта збирання гасильної камери

3. ТЕХНІЧНЕ ОСНАЩЕННЯ

3.1 Перелік запасних частин

3.2 Перелік приладів і пристроїв

3.3 Перелік інструментів

3.4 Перелік матеріалів

3.5 Вибір стропів та вантажопідйомного механізму для підняття гасильного пристрою масою 650 кг

4. ЕСКІЗ ОБЛАДНАННЯ, ЯКЕ РЕМОНТУЄТЬСЯ АБО ЙОГО ВУЗЛІВ

5. ОХОРОНА ПРАЦІ ПРИ РЕМОНТІ МАСЛЯНИХ ВИМИКАЧІВ

5.1 Загальні вимоги

5.2 Вимоги безпеки праці при ремонті на висоті

5.3 Вимоги безпеки праці для стропальників

6. ПЕРЕЛІК ТЕХНІЧНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ, ЯКА ОФОРМЛЯЄТЬСЯ ПРИ РЕМОНТІ І ПІСЛЯ ЙОГО ЗАКІНЧЕННЯ

ВИСНОВКИ

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ



ВСТУП

Електроустаткування - це сукупність електротехнічних пристроїв, які призначені для виконання певних функцій. Стан електрообладнання, яке виконує функцію електропостачання, у багатьох випадках визначає ефективність основного виробництва. Вихід із ладу (відмова в роботі) обладнання системи електропостачання може привести до небезпеки життя людей, порушення складного технологічного процесу, масового недовідпуску продукції та інших матеріальних збитків. Тому основною метою експлуатації електроустаткування є забезпечення бажаного рівня його надійності протягом всього терміну служби.

Від якісного виконання ремонтних робіт залежить рівень надійності електрообладнання, досягнення ним проектних техніко-економічних показників. Тому роботам з ремонту електрообладнання повинна передувати інженерна підготовка, організація, планування, керівництво ремонтними роботами повинні здійснюватися кваліфікованими інженерно-технічними робітниками. Ремонт електрообладнання, його наступна експлуатація виконується у відповідності з проектно-кошторисною документацією, галузевими правилами, нормами, заводськими інструкціями та іншими нормативно-технічними документами. Підтримання працездатності обладнання здійснюється за рахунок його технічного обслуговування, при якому виконуються періодичні огляди, профілактичні вимірювання, випробування, діагностування стану обладнання, усуваються виявлені дефекти і несправності. Найбільш дієвим засобом підтримання електрообладнання в належному технічному стані, відновлення працездатності і продовження терміну експлуатації є сучасний якісний ремонт. Такий ремонт електрообладнання потребує матеріальних затрат. Фахівець повинен знати системи обслуговування і ремонту електрообладнання з найменшими матеріальними затратами.



1. ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИМИКАЧА ВМК-110-2000-12,5У1

Вимикач ВМК-110-2000-12,5У1(вимикач маломасляний колонковий) використовується на номінальну напругу 110 кВ і призначений для вимкнення струмів в різних режимах роботи.

Технічні характеристики вимикача наводжу в таблиці 1.1

Таблиця 1.1- Технічні характеристики вимикача ВМК-110-2000-12,5У

Найменування	Параметри
1 Номінальна напруга ,кВ 2 Найбільша робоча напруга, кВ 3 Номінальний струм, А 4 Номінальний струм вимкнення, кА 5 Амплітудне значення; 6 Початкове значення періодичної складової 7 Максимальний струм термостійкості і допустимий час його дії, кА/с 8 Час вмикання (з приводом), с 9 Власний час відключеня (з приводом),с	110 126 2000 20 51 20 20/3 0,09 0,06



2. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ РЕМОНТУ

2.1 Загальні відомості про організацію ремонтних робіт

Передбачається заміна пошкоджених чи зношених деталей устаткування запасними. Ремонт деталей, які подовжують термін простою устаткування, не рекомендується. Такі деталі повинні ремонтуватися в міжремонтний період з використанням їх в майбутньому в якості обмінного фонду запасних частин.

Трудозатрати на ремонт вимикача визначені експертно на основі досвіду ремонту підприємства та заводських норм на збирання. Тому вони підлягають уточненню.

В процесі виконання робіт ремонтний персонал зобов'язаний суворо виконувати діючі правила техніки безпеки. Забезпечення умов безпечного виконання ремонтних робіт покладається на експлуатаційний персонал електромережевого підприємства.

2.2 Підготовка до капітального ремонту

Підготовка до капремонту повинна проводитись у відповідності з конкретним об'ємом робіт, передбаченим для даного устаткування.

Найбільш раціональним є наступний порядок виконання підготовчих робіт: а) ознайомлення з відомістю об'єму ремонтних робіт;

б) ознайомлення з підприємствами, які рекомендуються заводськими інструкціями, протиаварійними і експлуатаційними циркулярами, рішеннями по підвищенню надійності роботи устаткування;

в) ознайомлення з документацією по виконанні попереднього ремонту чи монтажу;

г) визначення кваліфікаційного і кількісного складу бригади у відповідності з об'ємом ремонтних робіт;

д) ознайомлення ремонтного персоналу з організацією і технологією виконання ремонтних робіт;

е) розробка плану розміщення і обладнання робочих місць, а також розміщення деталей, вузлів, інструменту.

До початку ремонтних робіт потрібно перевірити наявність:

а) необхідних запасних частин;

б) пристроїв;

в) інструментів;

г) матеріалів;

д) ремонтних приспособлень;

е) заводських інструкцій та іншої технічної документації, необхідної для виконання ремонту;

є) підйомно-транспортних механізмів, такелажних приспособлень та їх придатність до експлуатації.

Потрібно також підготувати приміщення чи пересувні кладові для зберігання інструменту, приспособлень і матеріалів для ремонту обладнання.

2.3 Технологічна послідовність виконання робіт

Таблиця 2.1 - Технологічна послідовність виконання робіт

Назва роботи
1 Зовнішній огляд полюсів А, В, С вимикача, їх механізмів і приводів. 2 Злив масла з баків полюсів А, В, С. 3 Розбирання і ремонт гасильного пристрою полюса В. 4 Зняття і ремонт опорного ізолятора покришки полюсів А, В, С. 5 Ремонт нижнього контакту полюсів А, В, С. 6 Розбирання гасильної камери полюсів А, В, С. 7 Ремонт верхнього контакту полюсів А, В, С. 8 Збирання гасильної камери полюсів А, В, С . 9 Збирання гасильного пристрою полюсів А, В, С. 10 Розбирання, ремонт і збирання пружинного буфера полюсів А, В, С. 11 Розбирання корпуса з механізмом полюсів А, В, С. 12 Дефектація деталей корпуса з механізмом полюсів А, В, С. 13 Збирання корпуса з механізмом полюсів А, В, С. 14 Промивання баків полюсів А, В, С. 15 Електромеханічні і електричні випробування полюса В вимикача. 16 Встановлення риштування і зняття шлейфів. 17 Розбирання і ремонт гасильного пристрою полюсів А, С. 18 Розбирання деталей основи полюсів А, В, С. 19 Розбирання механізмів розчеплення полюсів А, В, С. 20 Дефектація деталей і ремонт буфера механізму розчеплення полюсівА, В, С. 21 Збирання механізму розчеплення полюсів А, В, С. 22 Розбирання механізму ручного включення полюсів А, В, С. 23 Розбирання пневмоприводів полюсів А, В, С. 24 Дефектація деталей пневмоприводів полюсів А, В, С. 25 Ремонт і збирання пневмоприводів полюсів А, В, С. 26 Розбирання, ремонт і збирання БПУ. 27 Збирання деталей основи полюсів А, В, С. 28 Збирання механізмів ручного відключення. 29 Електромеханічні і електричні випробування полюсів А, С вимикача. 30 Підключення шлейфів, зняття риштовки, прибирання робочого місця.

2.4 Операційна карта розбирання гасильної камери

Таблиця 2.2-Операційна карта

Гасильний пристрій	Шифр операції 07	Склад ланки	Затрати праці на операцію 1.6 люд.год.
		Спеціальність	Розряд	Кількість	Інструменти приспособлення, оснащення.
№ Переходу	Назва операції	Електрослюсар	3	2
	Розбирання гасильної камери
			4	1
	Зміст операції	Назва	Кількість,
1	Вийняти текстолітовий штифт 6 (рис.8)	Пласкогупці	1
2	Відгвинтити текстолітову гайку 7	Спеціальний ключ П-2	1
3	Витягнути із нижньої пів камери дистанційні кільця 9, текстолітові диски 8, скласти їх на противагу
4	Відкрутити склоепоксидний циліндр 10, верхнього контакту 15
5	Витягнути стакан 14, диск 13, кольца 12, диск 8. Скласти їх навпроти
6	Всі деталі гасильної камери очищати від бруду. Переконатись увідсутності в них тріщин, викрашень. Дефектні деталі замінити. При наявності в деталях незначних розшарувань рекомендується, проклеїти їх бакелітовим лаком	Сухе трансфор. масло, ганчірка, бакелітовий лак	По необхідності

2.4 Операційна карта збирання гасильної камери

Таблиця 2.3-Операційна карта

Гасильний пристрій	Шифр операції 09	Склад ланки	Затрати праці на операцію 1.6 люд.год.
		Спеціальність	Розряд	К-сть	Інструменти приспособлення, оснащення.
№ Переходу	Назва операції	Електрослюсар	3	2
	Збирання гасильної камери
			4	1
	Зміст операції	Назва	Кількість,
1	2	3	4
1	Промити всі деталі гасильної камери (см.рис.8) в сухому трансформаторному маслі	Сухе трансформаторне масло	1
2	Встановити гетинаксові диски 8 і кільця 12, диск 13, стакан 14 на верхнім контакті 15. Закрутити склоепоксидний циліндр 10
3	Встановити диски 8, дистанційні кільця 9, в нижню півкамеру
4	Закрутити текстолітову гайку 7	Спеціальний ключ П-2	1
5	Запресувати штифт 6 до упору	Молоток	1



3. ТЕХНІЧНЕ ОСНАЩЕННЯ

3.1 Перелік запасних частин

масляний вимикач технологічний ремонт

Таблиця 3.1-Перелік основних запасних частин

Назва	Кількість, шт
1	2
Покришка фарфорова ИП-258 Котушка вмикаюча клапана пускового Стержень контактний з верхнім наконечником Контакт роликовий Камера гасильна Контакт верхній Манжети АСК 50-70-9 Прокладка гумова під фарфорові покришки Діафрагма головного клапана	6 3 3 3 3 3 12 18 3

3.2 Перелік приладів і пристроїв

Таблиця 3.2-Перелікнеобхідних приладів і пристроїв

Назва	Кількість, шт
1	2
Динамометр зразковий переносний типу ДОР на 5-50 кгс Міст електровимірювальний переносний типу ММВ Вольтметр Э-59 на 300 В Амперметр Э-59 на 2,5-5 А Мілівольтметр постійного струму М 250/1 Шунт калібрований 75ШС на 50 А Мегомметр М110М Мікрометр М246 Мілісекундомір ЭМС-54 Трансформатор 220/12 Віброграф на 12 В ЛАТР1 Реостат РН-100 Гвинт ручного ввімкнення Масштабна лінійка Сектор або круговий диск з міліметрівкою Стержень контрольний ? = 1400 мм, діаметр 10-12 мм Прилад для випробовування ізоляції напругою 1500 В	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

3.3 Перелік інструментів

Таблиця 3.3-Перелік потрібних інструментів

Назва	Кількість,шт.
Ключі спеціальні Ключ гайковий з відкритими зевами, двосторонній, мм: 10х12 14х17 17х19 22х24 27х30 41 Ключ торцевий з внутрішнім шестигранником, мм: 14 24 27 Ключ рожковий А=64 мм Ключ трубний важельний №3 Плоскогубці комбіновані 150 мм Тригранний напильник №2 Тригранний напильник №3 Полукруглий напильник №4 Полукруглий напильник №2 Кернер d=4,0 мм Молоток слюсарний стальний типу 1 Лінійка вимірна металева довжиною мм: 150 1000 Штангенциркуль з двосторонніми губками типу ШЦ-П Штангенглубинометр 0-200 мм Лещата слюсарні поворотні Щуп ? = 100 мм з набором 3 Знімач двоважельний Виколотка зі змінним мідним наконечником ? = 250 мм Киянка ? =140 мм Ключ гаєчний розвідний 46 мм Ніж монтажний НМ-2 Викрутка слюсарно-монтажна типу Б 200х1,0 мм Викрутка слюсарно-монтажна типу Б 400х3,8 мм	5 2 4 4 2 1 1 1 1 1 1 1 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Викрутка слюсарно-монтажна типу Б 150х0,3 мм Висок ОТ-100 Викрутка ручна циліндрична діаметром 45 мм Пензлик КФ-025 Пензлик КФК-6 Шабер напівкруглий Наконечник мідний до виколотки ? = 20 мм Креслярка цяткова ? = 160 мм Оправка ? = 12 мм Транспортир Шаплик Олівець 2М	2 1 1 1 2 - 1 1 1 1 1 1

3.4 Перелік матеріалів

Таблиця 3.4-Перелік потрібних матеріалів

Назва	Кількість
Масло трансформаторне Мастило ЦИАТИМ-203 Графіт П Бензин авіаційний Б-70 Шкірка шліфувальна різна Ганчірка для обтирання Фарба жовта, червона, зелена, чорна, сіра Шплінти різні Гума листова для трансформаторів МТМ різної товщини Гума ИРП 1230 М-П Гума НО-68-1Б-С Шнур гумовий 1У підвищеної твердості 12х12 Шнур-подовжувач електричний Картон електроізоляційний Э різної товщини Текстоліт електротехнічний листовий А-2 Склотекстоліт електротехнічний листовий СТЭФ-1-3 Гетинакс електротехнічний листовий 1-2,0 Лак бакелітовий Лак електроізоляційний просочувальний ГФ-95 Порошок алмазний АСМ Клей № 88	1000 кг 2,0 кг 0,2 кг 5,0 кг 1,0 мІ 10,0 кг за необхідністю за необхідністю за необхідністю за необхідністю за необхідністю за необхідністю за необхідністю 1 за необхідністю за необхідністю за необхідністю за необхідністю за необхідністю за необхідністю за необхідністю

3.5 Вибір стропів і вантажопідйомного механізму для підняття гасильного пристрою масою 650 кг

Для підняття гасильного пристрою масою 650 кг масляного вимикача ВМК-110-2000-12,5У1 складаємо схему строповки (рисунок 4.2)

Використовую два двопетлеві стропи оснащених на кінцях гаками.

Приймаю: число віток стропа n = 4 кут відхилення віток стропа від вертикалі б= 20°

Визначаємо зусилля, яке діє на одну вітку стропа:

S = m·Q/n (кгс)

Де m = 1,06[3.сторінка 512]

S = 1,06·650/4 = 172,25 кгс

Визначаємо мінімальне розривне зусилля канату:

·S; кгс

Де k - коефіцієнт запасу міцності; k = 6 [3.сторінка 511]

6·172,25 = 1033,5 кгс = 10140 Н

По ДЕСТу 3071-74, вибираємо стальний канат з подвійною обвивкою діаметром 5 мм з розрахунковим зусиллям 11525 Н, яке більше мінімального розривного зусилля 10140 Н. Для підняття вантажу вибираємо автокран з гнучкою підвіскою стрілового обладнання, одномоторний КС-1563 на базі автомобіля ЗІЛ-130 вантажопідйомністю 0,8 ч 4тонн.



4. ЕСКІЗИ ОБЛАДНАННЯ, ЯКЕ РЕМОНТУЄТЬСЯ АБО ЙОГО ВУЗЛІВ



Рисунок 4.2-Схема строповки гасильного пристрою

Рисунок 4.3. Спеціальний ключ П-2



5. ОХОРОНА ПРАЦІ ПРИ РЕМОНТІ МАЛОМАСЛЯНИХ ВИМИКАЧІВ ВМК-110-2000-12,5У1

5.1 Загальні вимоги

До роботи при ремонті електроустаткування розподільчих пристроїв допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медогляд у встановленому порядку, мають відповідну кваліфікацію, пройшли перевірку знань ПТБ, ПТЕ, ППБ та інструкцій у встановленому для даної професії і посади, і мають групу по електробезпеці.

Ходити в зоні діючого обладнання дозволяється тільки для виконання робіт по затвердженому маршруту.

Забороняється перебувати без захисних касок у виробничих приміщеннях, в ремонтній зоні.

Куріння дозволяється тільки в спеціально відведених для цього місцях.

Виконувати тільки ту роботу, яку доручає майстер або бригадир, при умові, що відомі безпечні засоби її виконання. Не користуватись захисними засобами, які не пройшли встановлених випробувань, або термін чергового випробування яких закінчився.

Підтримувати чистоту на робочому місці, у виробничих приміщеннях. Виконувати правила особистої гігієни. До початку роботи перевірити справність інструменту і оснастки, несправне замінити. При повному закінченні ремонту вимикача вивести з робочого місця пересувну ремонтну майстерню, робоче місце очистити від усіх залишків, предметів і матеріалів, які застосовувалися в ремонті. Привести вимикач в робочий стан.

При виникненні неполадок, поломок механізмів, технологічного обладнання необхідно негайно вимкнути струм, припинити роботу і доповісти майстрові.

При нещасному випадку надати домедичну допомогу потерпілому, викликати швидку, або відправити потерпілого в медпункт.

Особи, які не виконують вимоги, несуть відповідальність в порядку, встановленому законодавством, положеннями, правилами і діючими на підприємстві стандартами.

5.2 Вимоги безпеки праці при ремонті на висоті

До робіт на висоті відносяться роботи, при яких робітник знаходиться на висоті 1,3 м і більше від поверхні землі, перекриття або робочого настилу.

Роботи на висоті відносять до робіт з підвищеною небезпекою, для виконання яких потрібне попереднє спеціальне навчання і щорічна перевірка знань працівників з питань охорони праці. Для виконання робіт на висоті використовуються риштування і підмостки.

Риштування щоденно оглядаються керівником робіт. Результати огляду записуються в "Журналі приймання і огляду риштувань і підмостків". Збирання і розбирання риштувань проводиться по наряду під керівництвом і спостереженням виконавця робіт. Риштування і підмостки можуть виготовлятися дерев'яними і металевими.

При ремонтних роботах персоналом електроцеху застосовуються драбини таких типів:

- приставні, розсувні, трьохколінні;

- стрем'янки.

На всіх драбинах, які застосовуються в експлуатації повинні бути вказані інвентарний номер для наступного випробування.

При роботі на висоті більше 1,3 м потрібно застосовувати запобіжні пояси. При роботі на висоті з застосуванням механізмів, тобто з телескопічної вишки, повинен бути зв'язок між членом бригади, який знаходиться в кошику і водієм.

При всіх роботах на ВРП і в охоронній зоні ПЛ механізми на пневматичному ході заземлюються.



5.3 Вимоги безпеки праці для стропальників

Для зачеплення і переміщення вантажів допускаються особи, не молодші 18р., які навчені за спеціальною програмою і мають посвідчення на право виконання робіт. Допущений до самостійної роботи стропальник повинен:

- мати поняття про будову крана і знати його вантажопідйомність;

- вміти підбирати необхідні для роботи стропи;

- вміти правильно обв'язувати і підвішувати вантаж на гак;

- знати порядок і габарити складання і розміщення вантажів;

- знати прийоми звільнення від дії струму і способи надання допомоги.

Стропальник повинен знати місце розташування рубильників і вміти вимкнути кран з мережі в необхідних випадках. Стропальник може приступати до роботи тільки після одержання завдання. Перед кожною операцією по підніманню і переміщенню вантажу стропальник повинен особисто подавати сигнал машиністу або сигнальнику.

Перед подачею сигналу про підняття вантажу стропальник повинен: переконатися, що вантаж надійно зачеплений;

перевірити, чи немає на вантажі незакріплених деталей та Інструменту;

переконатися, що вантаж під час піднімання не може зачепитись за

якийсь предмет;

- переконатись у відсутності людей біля вантажу. Перед опусканням вантажу стропальник зобов'язаний:

попередньо оглянути місце, на яке треба опускати вантаж; на місце встановлення вантажу підкласти підкладки, щоб потім можна було витягти з-під вантажу стропи;

знімати стропи з вантажу після того, як вантаж буде надійно встановлено. Стропальнику забороняється встановляти вантаж на тимчасові перекриття, труби, кабель, або інші місця. Опускати вантаж необхідно вертикально, без відтягування.

Якщо підчас піднімання і переміщення вантажу стропальник виявить несправність крана, він повинен негайно подати сигнал про припинення піднімання і повідомити про несправність машиністу крана.

У випадку несправності механізму, коли немає можливості опустити вантаж, місце під вантажем необхідно обгородити і вивісити плакати: "Небезпечна зона", "Прохід закритий". Повідомити особу відповідальну за безпечне переміщення вантажу, майстра, начальника цеху.



6. ПЕРЕЛІК ТЕХНІЧНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ,ЯКА ОФОРМЛЯЄТЬСЯ ПРИ РЕМОНТІІ ПІСЛЯ ЙОГО ЗАКІНЧЕННЯ

Акт №______

капітального ремонту вимикача типу_______

заводський №_______________

рік виготовлення____________

Причина ремонту________________________________

(плановий, позачерговий, після вимкнення граничної кількості коротких замикань)

Початок ремонту____________________

Закінчення ремонту________________

Ремонт виконаний з оцінкою_________________

Таблиця 6.1-Відомість капітального ремонту вимикача

Вузол (деталь), механізм, який ремонтується	Технічний стан до ремонту	Виконаний об'єм робіт

Таблиця 6.2-Регулювання і випробування полюсів

Характеристика	Норма
Повний хід рухомого контакту Н, мм
Хід контактного стержня в розетковому контакті, мм	105-120
Проміжок між роликом і важелем вала вимикача, мм	1,5-2,5
Проміжок між роликом і підтримуючим важелем, мм	1,5-2,5
Проміжок між бойком вимикаючого електромагніта і підтримуючим важелем, мм	3±0,5
Проміжок між тарілкою пружинного буфера та важелем механізму при ввімкненому положенні вимикача, мм	±1
Западання притримуючого важеля, мм	4±1
Мінімальне вмикаючий тиск при напрузі Uном, мПа	Не більше 0,38
Мінімальна вимикаюча напруга, В	Не більше 135
Мінімальна вмикаюча напруга при тиску 0,77 мПа, В	Не більше 130
Швидкість вимкнення при Uном, м/с: в момент розмикання контактів при проміжку між рухомим контактом і торцем розеткового контакту 200 мм	4,3±0,4 4,3±0,4
Швидкість вимкнення при Рном, м/с: в момент замикання контактів при проміжку між рухомим контактом і торцем розеткового контакту 150 мм	7,5±0,5 7,5±0,5
Власний час вимкнення з приводом (від моменту подачі команди на вмикання до замикання контактів) при Uном і Рном, с	Не більше 0,15
Власний час вимкнення з приводом (від моменту подачі команди на вмикання до замикання контактів) при Uном і Рном, с	Не більше 0,06
Опір струмоведучого контуру, мкОм	Не більше 80
Опір котушки вмикаючого електромагніту, Ом

Висновок

Ремонт і налаштування виконані бригадою в складі_________________________

Вимикач після ремонту здав____________________

(посада, прізвище,підпис)

Вимикач після ремонт прийняв___________________

(посада,прізвище,підпис)



ВИСНОВКИ

При вивчені дисципліни ”Організація і технологія ремонту електроустаткування електростанцій і електричних мереж ”, а саме питання ремонту мало-масляних вимикачів, головна увага повинна бути приділена питанням організації ремонтних робі, технології ремонту електрообладнання, методам випробувань, діагностиці стану та нормативної технічної документації.

Знання вказаних питань дозволяє майбутньому фахівцеві швидко і успішно адаптуватися в сучасних умовах виконання ремонтних робіт і експлуатації електрообладнання як на промислових підприємствах, так і в енергосистемах.

Основними завданнями спеціаліста залишаються питання підвищення ефективності ремонтних робіт і експлуатація обладнання систем електропостачання. Цього досягають завдяки більш повної їх індустріалізації - скороченням обсягів робіт, які виносяться на ремонтну площадку, і перенесенням цих робіт в заводські умови, подальшої механізації ремонтних робіт, залученням для ремонту складного і дорогого обладнання, кваліфікованих спеціалістів від підприємств-постачальників.

Підвищення ефективності експлуатації електрообладнання досягається удосконаленням методів його профілактичних випробувань і діагностичного контролю його стану, які дозволяють оцінити дійсний стан електрообладнання з визначенням запасу його працездатності, попередити виникнення аварійних ситуацій і тим самим підвищити надійність електропостачання споживачів.

Удосконалення знань спеціалістів області ремонту і експлуатації електрообладнання досягається вивченням спеціальної нормативно-технічної літератури, далеко не повний перелік якої приведений в бібліографічному списку. Потрібно мати на увазі, що ця література постійно змінюється, стає застарілою, далеко не завжди не встигає за технічним прогресом.

Фахівець повинен слідкувати за появою нових матеріалів, конструкцій, технологій у вибраній сфері діяльності, в тому числі, за допомогою таких засобів масової інформації та Інтернет. Удосконалення знань спеціаліста досягається також за участю у технічних семінарах, конференціях, відвідуванням галузевих виставок, які систематично організовуються в області енергетики і електротехнічної промисловості.

В курсовому проекті я розробив проект проведення робіт на капітальний ремонт масляного вимикача ВМК-110.

Капітальний ремонт даного обладнання виконується з періодичністю одного разу в 6-8 років. Такий ремонт проводиться для підтримання та відновлення працездатності обладнання.

В пояснювальній записці привів технічну характеристику даного вимикача. Розробив підготовчі, основні і заключні етапи роботи з врахуванням послідовності їх виконання.

Вибрав технічне оснащення, яке необхідне для ремонту, а саме: інструменти, матеріали, запасні частини, приспосіблення, спецінструменти та прилади.

Розробив заходи з охорони праці для безпеки проведення ремонтних робіт.

Привів перелік технічної документації, яка оформляється в процесі ремонту та після його закінчення.



ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

1.Руководство по капитальному ремонту маломасляного выключателя ВМК-110-2000-12,5У1.Производственная служба обощения и распростронения передового опыта эксплуатации енергосистем и информации. М.: 1975р.

2.Текстова навчальна документація (Посібник). Структура і правила оформлення технічної документації. Бурштинський енергетичний коледж ІФНТУНГ 2008р.

3.Справочник по ремонту и техническому обслуживанию электрических сетей. Под ред. К.М. Антипова, И.Е. Бандуилова М.: Энергоатомиздат, 1987р.

4. Методичні рекомендації з Охорони праці при ремонті електроустаткування електростанцій і електричних мереж. Бурштинський енергетичний технікум 2002р.

5.Ремонт високовольтних повітряних вимикачів напругою 110-750 кВ (методичны рекомендації) Бурштин.2008р.

Размещено на Allbest.ru