Технико-экономическое обоснование реконструкции комбината по выпуску молочных сгущенных консервов

D = 790234/(2627-502) = 371,9кг

Расход тепла на нагрев воды:

Q = 23004,19(100-18) = 790234кДж

Максимальный расход пара на нагрев воды для мойки оборудования горячей водой при коэффициенте неравномерности равном1, составляет 371,9кг.

Таблица 3 Сводный расход пара

Статьи расхода	Коэффициент неравномерности	Максимальный расход пара, кг/ч
Хозяйственно-питьевые нужды	3,0	-
Бытовые нужды	3,0	111,5
Мойка оборудования	1,0	371,5
Технологические цели	1,5	1567,781,5 = 2351,7

Удельный расход пара (241,5+2351,7)/2,285 = 1134,9кг/туб

3.4.4 Электротехническая часть

Подсчет установленной мощности

Установленная мощность силового оборудования определяется по номинальной мощности отдельных силовых токоприемников

Pуст.сил. = PnN кВт

где, Pn - номинальная мощность электрического поля, кВт

N - число машин, шт.

Расчет потребляемой мощности

Потребляемая мощность силовых токоприемников рассчитывается на основе данных таблицы 3.1. по формуле:

Pпот.сил. = Pуст.силК

где, К - коэффициент опроса данной группы потребителей; равен 0,8

Pпот.сил. = 136,940,8 = 109,552кВт

Реактивная потребляемая мощность определяется по формуле:

Qпотр.сил. = Pпот.сил.tg

где, tg = 0,75

Qпотр.сил. = 109,5520,75 = 82,164кВт

Электрическое освещение

В цехе используется люминесцентное освещение. Для определения установленной мощности освещения производится методом удельной мощности в соответствии с действующими отраслевыми нормами.

Наружное освещение подразделяется на освещение проездов и проходов, а также охранное освещение.

Освещение проходов и проездов рассчитывается исходя из установки одной машины через каждые 40-50м длины проходов и проездов.

Таблица 3 Расчет установленной мощности

Наименование помещений	Основная площадь, м	Уд. мощность для данных помещений по нормам, Вт/ м	Установленная мощность освещения, кВт
Основной цех	2460 = 1440	15	21,6
Территория завода	1,62	0,2	3,24

Расчет потребляемой мощности

Потребляемая мощность электроосвещения подсчитывается для внутреннего и наружного освещения по формуле:

Pпотр.внут.осв. = Кспр.вн. Pуст.вн.осв.

где, К - коэффициент спроса потребителей электроэнергии, 0,95

Кспр.вн. = коэффициент спроса = 1

Pпотр.внут.осв. = 21,60,95 = 20,52кВт

Pпотр.внеш.осв. = Кспр.внPуст.вн.осв.

Pпотр.внеш.осв. = 3,24кВт

Таблица 3 Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование группы потребителей	Установлена мощность, кВт	Коэффициент спроса	cos cos	Активная потребляемая мощность Pпот	Реактивная потребляемая мощность Qпот	Количество часов работы	Годовой расход активной кВтч	Годовой расход реактивной кВт
Электроосвещение
внутренне	21,6	0,95	-	20,52	-	4550	93366	-
внешнее	3,24	1,0	-	3,24	-	2275	7371	-
Электропил оборудование					итого		100737	-
Молоко стерилизованное	136,94	0,8	0,75	109,552	82,164	2275	249230,8	186923,1
Кофе со сгущенным молоком	136,94	0,8	0,75	109,552	82,164	4550	498461,6	373846,2
Какао со сгущенным молоком	136,94	0,8	0,75	109,552	82,164	2275	249230,8	186923,1

Итого 107660,2

747692,4

4. Контроль производства

4.1 Технохимический контроль

Главная задача и назначение ТХК (технохимического контроля) производства это выпуск качественных товаров.

Большое значение в этом приобретает систематический контроль процесса производства консервов, от приемки до выпуска готовой продукции.

ТХК производства осуществляется работниками заводской лаборатории. Контроль важнейших операций по производству охватывает следующие процессы: сортировка и инспекция сырья, мойка сырья, механическая обработка, выпаривание, расфасовка, закатка и стерилизация, хранение консервов. Все это проводится в соответствии ТУ и ГОСТов. Ведутся журналы.

Организация лаборатории.

Лаборатория располагает следующими отделениями:

1. Химическое отделение, оборудованное лабораторными столами и приборами химико-аналитических работ.

2. Комнатой для выполнения работ, связанных с использованием сероводорода, сернистого ангидрида и других газов.

3. Дегустационной комнатой.

4. Микробиологическим отделением.

5. Кабинетом заведующего лаборатории.

При работе в химических лабораториях необходимо хорошо усвоить и строго соблюдать правила безопасной работы с огнеопасными веществами, действующими на кожу и органы дыхания. Лаборатория обеспечена оборудованием как общего характера для химических, физико-химических, бактериологических исследований, так и специального типа, для контроля качества сырья, тары, материалов, всего ассортимента готовой продукции.

Журналы по результатам проведенных исследований.

1. Журнал цеховой оценки качества продукции;

2. Журнал контроля укупорки консервов;

3. Журнал контроля стерилизации консервов;

4. Журнал дегустации;

5. Журнал бакконтроля производства;

6. Журнал санитарного состояния;

7. Журнал контроля режимов хранения готовой продукции.

Методы испытаний на данные виды консервов проводят согласно ГОСТ 8756.021 - ГОСТ 8756.21-82

1. Отбор проб.

1.1. Отбор проб и подготовку их к испытаниям производят по ГОСТ 8756.021-82

1.2. Органолептическую оценку консервов проводят в холодном виде при температуре 18-20 C. Органолептические показатели определяют в следующей последовательности: внешний вид, вкус. И консистенция согласно требованиям стандарта на соответствующий вид продукции.

1.3. Определение соотношения сухих веществ по рефрактометру. Метод основан на определении содержания сухих веществ по показателю преломления.

1.4. Определение соотношения составных частей консервов определяют не ранее, чем через один день после их изготовления.

Правила и техника отбора проб.

Пробы отбирают после проверки состояния тары и установления однородности партии.

Под однородной партией понимают молочные консервы и сухие молочные продукты одного вида, одной фасовки, одной варки или сушки, выработанные на одном предприятии. В случае смешения партий продукцию рассортировывают на однородные партии. Всю рати полностью осматривают и отличают недостатки в состоянии партии.

Пробы отбирают от продуктов, упакованных только в исправную тару. От продуктов, доставленных в поврежденной таре, пробы отбирают отдельно. Единицей упаковки считают ящик, флягу, бочку, отсек автомобильной цистерны.

Средней пробой называется часть продукта, отобранная от контролируемых единиц упаковки партии в одну посуду. Средним образцом считается определенная часть средней пробы, выделенная для лабораторного испытания.

На молочно-консервных комбинатах при упаковывании сгущенных молочных консервов в мелкую тару от каждой варки отбирают по четыре банки: две - для химического анализа и две - для контрольного хранения. При упаковывании сгущенных консервов в крупную тару: бочки, цистерны, отбирают пробу в количестве 2кг. Из которой после перемешивания отбирают две средние пробы по 300гр и одну пробу для контрольного хранения.

Средний образец составляют следующим образом: пробу высыпают на стол, покрытый пергаментом или чистой бумагой, хорошо перемешав, разравнивают, придавая продукту форму квадрата, делят шпателем по диагонали на четыре равных треугольника, два противоположных соединяют и переливают. Эта часть является средним образцом.

Средний образец делят на две части по 200гр для химического анализа и органолептической оценки, кроме того, для контрольного хранения выделяют еще один образец.

Схема технологического контроля:

В функции технологического контроля входит:

- контроль качества поступающего сырья, тары, основных и вспомогательных материалов;

- контроль технологических процессов обработки основного молочного сырья и производств молочных консервов;

- контроль качества готовой продукции, тары, упаковывания, маркирования и порядка выпуска готовой продукции с предприятия;

- контроль расходов сырья и выходов готовой продукции:

- контроль качества продукции, основных и вспомогательных материалов во время хранения на складах;

- контроль режима и качества мойки. Дезинфекция посуды, аппаратуры и оборудования;

- контроль состояния измерительных приборов.

Контроль операций и оборудования по различным определениям приведены ниже.

Таблица 4.1 Технохимический контроль основных и дополнительных операций

Куда записывают результат	7	Сопроводительная накладка и журнал контроля качества молока	То же	Ведомость контроля качества
Кто контролирует	6	Приемник и лаборант	Лаборант приемного отделения	Лаборант приемного отделения
Откуда и как берется проба	5	Из каждой секции цистерны и каждой фляги приемного отделения	Из каждой секции цистерны, 2-3 фляги из партии	Из каждой секции цистерны в пробе; из партии фляг в средней пробе
Когда контролируется	4	Каждая партия	То же	Каждая партия, предназначенная для стерилизованных продуктов
Что контролируется и как	3	Органолептические показатели (вкус, запах, цвет): оценка вкуса молока проводится только в пробе кипяченого молока, запах сливок определяют после подогревания их до 30 С	Температура, С термометром, вставленным в отраву	Термостойкость по алкогольной или фосфат - кальциевой пробе
Продукт	2	Молоко и сливки от поставщиков	То же	Молоко от поставщиков
Отделение (оборудование)	1	Приемное
7	Акт	Ведомость контроля качества	То же	То же	То же	Оформляется отдельным актом
6	Лаборант приемного отделения	То же	То же	То же	То же	Специальная лаборатория
5	В пробе от каждой партии, в стойловой пробе	То же	В каждой пробе секции цистерны. Из партии фляги в средней пробе	То же	То же	В средней пробе от партии
4	При подозрении на фальсификацию в каждой пробе	Каждая партия	То же	То же	То же	По требованию органов саннадзора, методом, утвержденным Минздравом РФ
3	Натуральность	Кислотность, Т - титрованием или методом измерения рНв%.	Массовая доля жира (в%) - методом Гербера или измерением на «Милко - Тестере»	Плотность - лактоденсиметром	Степень чистоты, фильтрование	Наличие пестицидов
2	То же	Молоко от поставщиков	То же	То же	То же	Молоко от поставщиков
1						Приемное
7	Паспорт на варку и лабораторный журнал по контролю производства	Ведомость поступления и направления молока	То же	Журнал отделения
6	Сменный химик	Лаборант приемного отделения, химик	То же	Сменный химик
5	В средней пробе от объема молока данной варки	В средней пробе от данного количества молока	Впробе из емкостей	В пробе из каждого резервуара
4	Для каждой варки	При сепарировании молока для нормализации	При каждом сепарировании	Сразу после наполнения резервуара, через каждые 2ч и перед пуском на пастеризацию
3	Жирность - по Герберу; сомо рассчитывают по формуле, а один раз в 10 дней определяют аналитически	То же	То же	Температура, С кислотность, Т - титрованием или измерением pH
2	Молоко на варку или сушку	Молоко для сепарирования	Обезжиренное молоко и сливки	Молоко или нормализованная смесь
1		Аппаратное отделение		Отделение хранение молока
7	Журнал отделения	Журнал пастеризации молока вакуум - аппаратного отделения	Журнал пастеризации	Журнал вакуум - аппаратного отделения
6	Сменный химик	Сменный химик То же	Сменный химик	Аппаратчик вакуум - аппаратного отделения
5	Проба после пастеризации. Показания термографа на диаграмме ленте	В емкости перед гомогенизатором. Измерение давления в гомогенизаторе	Сразу после гомогенизации	Показания приборов
4	Периодически 1раз в декаду. При пастеризации каждой партии	При гомогенизации каждой партии То же	По указанию лаборатории	Через каждые 30-40мин. в течение сгущения
3	Эффективность пастеризации по реакции на пероксидазу. Температура, С	То же Давление, МПа	Эффективность гомогенизации	Условия сгущения: давления пара, разрежение в конденсаторе, температура испарения нагревающего пара
2	Молоко или нормализованная смесь	Гомогенизирующая смесь		Сгущенное молоко смеси
1	Пастеризационное отделение	Гомогенизатор		Вакуум - аппарат
7	Журнал вакуум - аппаратного отделения То же То же То же
6	Аппаратчик вакуум - аппаратного отделения То же сменный инженер Сменный химик Аппаратчик вакуум - аппаратного
5	Проба из вакуум - аппарата То же Из промежуточной ванны или из резервуара через каждые 2ч. хранения То же
4	В конце сгущения В конце сгущения каждой партии молока, через каждые 30 мин. работы при непрерывном процессе Для каждой партии В период забора сиропа
3	Продолжительность сгущения Плотность или м.д. сухих веществ ареометрическим методом, или автоматическими приборами Кислотность сгущенного молока, Т Время внесения сахарного сиропа
2	То же То же То же То же
1
7	То же	Журнал приготовления сиропа	Журнал вакуум - аппаратного охлаждения То же Лабораторный журнал по контролю производства
6	То же	Аппаратчик и сменный химик	Аппаратчик Сменный химик То же
5	То же	Из сироповарочного котла	Измерение температуры В пробе лактозы В пробе из охладителя
4	В конце каждой варки	В конце каждой варки	В начале охлаждения, перед кристаллизацией, в конце охлаждения До внесения затравки Для каждой варки после охлаждения
3	Продолжительность варки с сахарным сиропом, мин	Температура готового сиропа, С	Температура, С Количество и качество затравки Массовая доля воды, сахара, жира, кислотность продукта
2	То же	Приготовление сахарного и какао - сахарного сиропа	Охлаждение сгущенных продуктов То же То же
1		Сироповарочный котёл	Вакуум - охладитель
7	Журнал отделения стерилизации Журнал отделения стерилизации и журнал по контролю производства	Журнал по контролю производства	Журнал приготовления экстрактов
6	Аппаратчик Старший химик	Сменный химик	Аппаратчик отделения
5	Регистрируется нести точечным прибором Термометр закатывают в банку вместе с продуктом и стерилизуют	100% банок	-
4	Для каждой партии Не реже одного раза в месяц	По окончании выработки каждой партии	Для каждой варки
3	Параметры стерилизации: температура и продолжительность подогрева, стерилизации, охлаждения Температура стерилизации в банке с продуктом	Промышленная стерильность	Продолжительность кипения и отстаивания
2	Стерилизация То же	Выдержка продукта	Приготовление экстракта кофецикорной смеси
1	Стерилизатор	Термостатная камера	Отделение приготовления экстрактов
7	То же	Журнал по контролю производства	Лабораторный журнал старшего химика	В паспорт варки
6	Сменный химик	То же	Старший химик	Сменный химик
5	В средней пробе после полной экстракции из одного отвеса кофе или кофейного напитка	Выборочно 10 банок	Проба из котла для плавления перед заливкой бочки	Для мелкой тары средняя масса банка, нетто 10 единиц (банка, туба). Для крупной тары масса нетто каждой ед.
4	В конце каждой варки	Для каждой партии банок	Один раз в смену	Каждая варка при упаковывании
3	Массовая доля сухих веществ в экстракте	Герметичность	Температура расплавленного парафина, его цвет, запах	Масса нетто
2	кофейного напитка	Изготовление банок, туб	Подготовка фанерноштам-пованных и деревянных бочек	Упаковывание готовой продукции
1		Жестяно - баночное отделение	Котел для плавления парафина	Упаковочная машина
7	В паспорт варки	Журнал отделения	Регистрационный лист	Журнал контроля качества компонентов
6	Сменный химик	Сменный инженер	Старший химик	То же
5	Выборочно пустые закатные банки по каждой машине в начале смены	Выборочно	Помещение склада	Проба из каждой партии
4	Каждая варка при упаковывании	Один раз в сутки	Один раз в сутки	Каждая партия при поступлении
3	Герметичность	Правильность упаковывания и маркировки	Температура и относительная влажность воздуха	Вкус, запах, цвет - органолептические, влага - высушиванием. Срок годности, соответствие стандарту
2	Упаковывание готовой продукции	Упаковывание готовой продукции	Готовый продукт (хранение перед отгрузкой)	Сахар, какао. Кофе - цикорная смесь, кофейный напиток
1	Упаковочная машина	Упаковочное отделение	Склад готовой продукции	Склад хранения компонентов

Требования к готовой продукции

«Молоко стерилизованное» ГОСТ 1923-60

Содержание сухих веществ, % (по рефрактометру)

не менее - 25,5

в т.ч. жира - 7,8

Содержание солей тяжелых металлов, мг на 1000г продукта, не более

олово (в пересчете на олово) - 200

медь (в пересчете на медь) - 5

свинца не допускается

«Какао со сгущенным молоком и сахаром» ГОСТ 718-84

Содержание сухих веществ, % (по рефрактометру)

не менее - 28,5

в т.ч. жира - 7,5

влаги - 27,5%

сахара - 43,5%

Содержание солей тяжелых металлов, мг на 1000г продукта, не более

олово (в пересчете на олово) - 200

медь (в пересчете на медь) - 5

свинца не допускается

«Кофе со сгущенным молоком и сахаром» ГОСТ 719-85

Содержание сухих веществ, % (по рефрактометру)

не менее - 81

сахара, не менее - 44

Общее количество сухих веществ молока и экстрактивных веществ кофе и цикория. не менее - 27

в т.ч. жира, не менее - 7

Содержание солей тяжелых металлов, мг на 1000г продукта, не более

олово (в пересчете на олово) - 200

медь (в пересчете на медь) - 5

свинца не допускается

Таблица 4.2.

Химический состав вырабатываемых консервов.

Показатели	Единицы измерения	«Молоко сгущенное стерилизованное»	«Какао со сгущенным молоком и сахаром»	«Кофе со сгущенным молоком и сахаром»
Вода Белки Жиры Углеводы в т.ч. лактоза сахароза Органические кислоты зола Минеральные веществ.: натрий калий кальций магний фосфор железо Витамины А - каротин B1 B2 PP C Энергетическая ценность	% % % % % % мг/гг мг/гг кДж	74,1 7,0 7,9 9,5 - 0 1,5 133 308 242 37 204 0,2 0,03 0,02 0,06 0,20 0,20 1,2 565	27,2 8,2 7,5 11,4 43,5 0 2,2 125 330 250 35 189 0,9 0,03 0,02 0,10 0,33 0,44 2,0 1280	28,0 8,4 8,6 9,0 44,0 0 2,0 131 345 280 36 198 0,8 0,03 0,02 0,07 0,40 0,93 1297

4.2 Микробиологический контроль

4.2.1 Цель и задачи бактериологического контроля

Главная задача и назначение бактериологического контроля производство - обеспечение выпуска доброкачественных консервов. Большое значение в этом приобретает систематический бактериологический процесс производства консервов, начиная от приемки сырья и заканчивая готовой продукцией.

Целью бактериологического контроля является обеспечение условий гарантирующих полную безопасность употребления консервов пищу. Вследствие этого изучение термостойкости микроорганизмов, их поведения при стерилизации и борьбе с микроорганизмами является основной задачей микробиологии консервирования. Изучение и разработка научно-обоснованных режимов стерилизации, с учетом термостойкости микроорганизмов и их спор для каждого вида консервов, является второй не менее важной задачей производства консервов. Микробиологический контроль будет действительным и будет способствовать значительному улучшению работы предприятия только в том случае, если его проводить систематически обобщением дынных санитарно-бактериологических анализов в тесном контакте с технологическим контролем.

4.2.2 Организация микробиологического контроля

Заводская лаборатория микробиологии занимает площадь 20 кв.м. Работники заводской лаборатории - микробиологии, осуществляют бактериологический контроль за санитарным состоянием производства, а также проводят бактериологические исследования, как сырья, так и готового продукта, воздуха, воды, оборудования, рук рабочих. По результатам приведенных исследований ведутся следующие журналы:

1. Журнал бактериологического контроля производства консервов (форма К-9). В него вносятся результаты бактериологических анализов консервируемых продуктов на любом контролируемом этапе производства, начиная с поступления сырья.

2. Журнал бактериологического контроля санитарного состояния производства (форма К-10). В нем записываются результаты смывов с оборудования, инвентаря, тары, рук рабочих.

3. Журнал бактериологического контроля готовой продукции (форма К-12). Заполняется по результатам бактериологического анализа проведенного в соответствии с ГОСТ 10444.084 - ГОСТ 10444.15-84.

Анализ и оценка качества консервов по микробиологическим показателям.

На предприятии имеется микробиологическое отделение, которое включает:

1. Посевной бокс, площадью 5,5кв.м.

2. Комнату для стерилизации и мытья посуды, площадью 5,5кв.м.

3. Препараторную комнату для приготовления питательной среды, площадью 9кв.м.

Общая площадь микробиологических отделений - 20кв.м. Окна комнаты, в которой проводятся работы с микроскопом, посев и исследование результатов посевов обращены на северо-восток. Освещенность комнат соответствует световому коэффициенту 1:6. Стены и потолки микробиологических комнат шаткие, без карнизов и укреплений. Верхняя часть окрашена краской светлого тона. Пол в препараторной деревянный, в посевной - покрыт ленолиумом, в комнате для стерилизации сред и мытья посуды из метановой плитки.

В посевном боксе установлен стол и табурет, стол покрыт оцинкованным железом, имеет выдвижной ящик для хранения вспомогательного материала, на столе установлен микроскоп. Для стерилизации воздуха в боксе смонтирована бактерицидная лампа.

В комнате для стерилизации сред и мытья посуды установлен автоклав, два стока с оцинкованным покрытием, шкафом для чистой посуды и дистиллятор.

В препораторной установлен письменный стол, стол для приготовления реактивов, стол с установленным на нем техническими весами и термостатом, два сушильных шкафа, pH - метр, шкафы для реактивов, питательных сред, стулья и холодильник, газовая плита.

Для обеспечения выпуска высококачественной продукции большое значение имеет соблюдение на предприятии технологической дисциплины. Это означает, прежде всего, обработку сырья в соответствии с ТУ ТИ, и проведением современного и действительного контроля над процессом.

Бак-лаборатория должна быть оснащена следующим лабораторным оборудованием: термостаты, микроскопы, чашки Петри, часовое и покровное стекла, пробирки, стаканы, этикетки, трафареты, спиртовки, питательные среды.

4.2.3 Классификация консервов в зависимости от величины pH и рецептуры

Одним из факторов, определяющих уровень термической обработки стерилизуемых продуктов, необходимый для получения микробиологически стабильных консервов, являются pH - величина водородного показателя консервируемого продукта. Величина pH, или активная кислотность - это десятичный логарифм концентрации водородных ионов, взятый с обратным знаком. В консервированном продукте она зависит от степени диссоциации кислот, входящих в состав консервов, и от буферной емкости продукта. Поэтому соотношение между титруемой кислотностью и pH конвертируемого продукта в различных консервах не однозначно.

Консервы, вырабатываемые в нашей стране, объединяют в несколько групп на основании принятого порядка санитарно-гигиенического контроля производства.

При этом принимается во внимание продукта, но и рецептура консервов, а также режимы термического консервирования и условия реализации консервов.

В соответствии с порядком санитарно-технологического контроля производства и определяемыми бактериологическими показателями консервы относят к одной из следующих групп:

А. Консервы, имеющие pH более 4,4, а также консервы, изготовленные из мяса, рыбы, овощей (кроме томатопродуктов) без нормированного внесения кислоты.

Б. Томатопродукты.

В. Консервированные огурцы, патиссоны, слабокислые овощные маринады и маринованные грибы, а также салаты, винегреты и другие консервы, pH в пределах 3,7-4,4, изготовленные с нормированным внесением кислоты.

Г. Овощные маринады с pH ниже 3,7, консервированная квашеная капуста, фруктовые супы, и все плодово-ягодные консервы.

Схема бактериологического контроля производства сгущенных молочных консервов.

Таблица 4.3.

Место отбора пробы	Периодичность контроля и порядок пробы	Анализ
1	2	3
Молоко из цистерн и фляг поставщика	От каждого поставщика не реже одного раза в декаду. Пробу отбирают ранее, чем для физико-химического анализа, стерильной металлической трубкой в колбу	Проба на редуктазу
Молоко после очистки, перед охлаждением после нормализации, из емкости перед пуском в вакуум - аппарат	Не реже двух раз в месяц. В случае высокой бакобсемененности продукта вводится систематический контроль (два раза в неделю) для обнаружения и устранения источников загрязнения	Общее количество бактерий и бродильных титр.
Молоко с сахаром и кофе из вакуум - аппарата после сгущения	То же	То же
Сгущенный продукт: после охлаждения, перед и после расфасовки, после закаточной машины	То же	То же
Качество мойки оборудования	Не реже двух раз в месяц. Проба на бакчастоту берется ватным или марлевым тампонами. Мазок снимают со дна, боковой поверхности стенок, около крана. Тампоны помещают в пробирку с 10 мл. стерильной воды	Общее количество бактерий плесеней, дрожжей, присутствия кишечной палочки.
Молоко - очистители, пластинчатые охладители, разливочные машины, насосы, краны, молокопровод	Не реже одного раза в месяц. Объект исследуют, отделяют его от остальной аппаратуры, пропуская через него чистую воду, которую при выходе собирают в стерильную колбу (500мл). Воду перед использованием подвергают анализу	То же
Вакуум - аппарат	Не реже одного раза в месяц. Со стенок или трубок калоризатора	То же
Тара	От каждой вновь поступившей партии	То же
Сахар, кофе, какао	Пробу берут в сухую стерильную колбу из 4-5 мешков одной партии. После перемешивания из отработанной пробы отвешивают 10г продукта в стерильную колбу, доливают 90мл стерильной воды и делают посев	То же
Цистерны, фляги, банки, бочки, крышки	Не реже одного раза в месяц	То же
Вода из крана в цехах	Не реже двух раз в месяц. Чашечки Петри с мясопептонным и сусловым огаром открывают в контролируемом помещении и оставляют в течение 5мин. Затем чашки закрывают и ставят в термостат	Общее количество бактерий плесеней и наличие палочки.
Руки рабочих	Не реже три раза в месяц. Тампон берут фламбированным пинцетом и смачивают стерильной водой. Мазки снимают с ладоней, тыльной поверхности рук, под ногтями, между пальцами	Наличие кишечной палочки
Готовый продукт	От каждой партии анализируют банку продукта. Для анализа применяют среду кеслера. Из банки стерильной ложкой берут навеску 10г продукта в стерильную сухую колбу, добавляют 90мл стерильной воды (37-40C) и взбалтывают. Из приготовленного таким образом первого разведения готовят все следующие разведения обычным способом	Общее количество бактерий, титр кишечной палочки, количество дрожжей, плесеней

5. Архитектурно - строительная часть

1 Исходные данные для проектирования

- проектируемый завод находится в городе Уфе.

- расчетная температура для отопления - 16C.

- рельеф строительной площадки - спокойный, без значительных уклонов и

пересечений.

- грунты - тяжелые суглинки.

- уровень грунтовых вод на отметке - 2,2м.

- глубина промерзания - 0,3м.

- господствующие ветры - юга - западные.

2 Описание генерального плана

На территории заводы, площадью 1,62га, расположены производственный корпус, паросиловой цех, административно-бытовой корпус, холодильник, склад вспомогательных материалов и тары и другие сооружения.

Территория завода ограничена со всех сторон. Имеется два въезда. Ограждение бетонное. Территория завода озеленена.

Площадь застройки

где, - площадь застройки, га

- площадь территории, га

Территория завода имеет рельеф с небольшим уклоном, для отвода атмосферных вод.

Ширина проезжей части дорог к производственным корпусам не менее 7,0м; ширина тротуаров - 2,0м.

Грузовые и пешеходные потоки не пересекаются. Обеспечен свободный проезд по территории завода и зеленая зона.

Все производственные объекты завода расположены в пределах допустимой границы застройки.

3 Объемно - планировочное решение.

Описание строительных конструкций.

Производственный корпус завода представляет собой, в плане, промышленное одноэтажное здание.

Длина - 60м

Ширина - 24м

Высота - 6,0м

Сетка колонн - 12*6м

Каркас, одноэтажной части производственного корпуса, состоит из сборных железобетонных конструкций для одноэтажных промышленных зданий. Колонны - сборные, железобетонные, сечением 400400мм.

Фундамент под колонны - железобетонные, монолитные. Глубина заложения - 1,65м.

Несущие конструкции покрытия - сборные, железобетонные балки.

Настил покрытия - сборные железобетонные плиты, толщиной - 0,3метра.

Кровля - рулонная скатная, с внутренним водостоком, состоит из четырех слоев рубероида на битумной мастике.

Выравнивающий слой - песчаный раствор, толщиной - 20мм.

Теплоизоляция - пенобетон

= 400кг/м

= 220мм

Пароизоляция - один слой толя на битумной мастике

Защитный слой из светлого гравия на битумной мастике. Полы в производственных помещениях из керамических плиток; в складских помещениях - асфальтобетонные и цементные. В конторских помещениях полы из линолеума.

Освещение помещений предусмотрено через оконные проемы, размером 4,53,0м.

Переплеты оконных проемов - деревянные

Внутренняя отделка - облицовка стен глазурованной плитки на высоту 1,8м.

6. Санитарно - техническая часть

1 Отопление

Во всех помещениях, за исключением трансформаторной подстанции и холодильника, на консервном заводе принято паровое отопление низкого давления (до 0,17МПа).

В пароварочных отделениях предусматривается кондиционирование воздуха, с нормируемой температурой и влажностью.

Определение часового расхода тепла

= Vg0,8(tв-tн)

где, V - строительная кубатура здания по внешним обмерам, м

0,8 - коэффициент, учитывающий не отапливаемую часть здания.

q - удельные потери тепла на 1м здания в Вт/мК

tв - средняя температура воздуха в отапливаемых помещениях

tн - расчетная температура наружного воздуха, для отопления.

Вт

2. Вентиляция

Для создания температурно-влажностных условий, благоприятных для ведения технологического процесса, необходим непрерывный приток свежего воздуха, а также удаление вредных выделений оборудования, полуфабрикатов, готовых изделий (см. таблицу 5.1).

Расход тепла на вентиляцию

Общее количество вентилируемого воздуха

где, V - объем здания, м

n - средняя кратность воздухообмена

60 - процент вентилируемого воздуха

м

Расход тепла на подогрев приточного воздуха

где, 1,22кг/м- плотность воздуха

Сж - удельная теплоемкость воздуха

tр.с. - средняя температура приточного воздуха

Вт

Таблица 5.1. Системы вентиляции в производственных помещениях

Наименование помещений	Основные вредности, выделяемые в помещения	Системы вентиляции
		Вытяжная	приточная
			В холодный и переходный период	В летний период
Просеивательное отделение	Сахарная пыль	Местные отсосы	Механическая, с подачей воздуха в верхнюю зону с малыми скоростями	Естественная
Подготовительное, варочное отделение	Тепло, влага	Механическая общеобменная из верхней зоны. Местные отсосы у варочных аппаратов	То же	Естественная механическая с подачей воздуха в зону варочных аппаратов
Отделение оформления готовой продукции	Влага, тепло	общеобменная из верхней зоны	Механическая сосредоточенная с подачей воздуха в зон	Естественная
Банкомоечное отделение	Тепло, влага	Механическая общеобменная из верхней зоны, местные отсосы	То же	То же

3. Водоснабжение

Водоснабжение предусмотрено от городского водопровода. Вода расходуется на технологические, хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды. Для удаления солей, обуславливающих жесткость воды, предусмотрена химводоочистка.

Для гарантии обеспечения производства водой предусмотрено два ввода.

4. Канализация

Для отвода сточных вод предусмотрена внутренняя канализация, состоящая из двух частей: для отвода загрязненных стоков и условно- чистых вод.

Загрязненные (производственные, хозяйственно-фекальные и душевые) отводятся в общую городскую канализацию, а условно - чистые (от кондиционеров и охлаждающих сборников) - в ливневую канализацию.

Внутренняя сеть канализации спроектирована из чугунных, канализационных труб диаметром 50 и 100мм, прокладываемых с уклоном 0,006-0,008 и присоединяются к дворовой канализации.

Дворовая канализация сеть спроектирована из керамических труб, уложенных с уклоном 0,006-0,008, ниже глубины промерзания. На этой сети установлены смотровые колодцы.

7. Охрана труда

7.1 Территория предприятия

Реконструкция АООТ «Уфамолагропром» с разработкой цеха по производству сгущенных молочных консервов: «Молоко, сгущенное стерилизованное», «Кофе со сгущенным молоком и сахаром», «Какао со сгущенным молоком и сахаром» производительностью линии до 16 туб в смену, выполнено в соответствии с требованиями СНиП II-89-90 «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования».

Согласно санитарных требований и норм проектирования промышленных предприятий (сн 245-71) ширина санитарно-защитной зоны составляет 50метров.

Завод относится к V классу промышленных предприятий по характеру выделяемых вредностей и условий технологического процесса.

На территории завода проектируется цех по производству сгущенных молочных консервов. Для транспорта имеются два въезда, один из них резервный.

При планировке территории учтено поточное движение транспорта, механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ. Ширина проезда для автотранспорта составила 7м. автомобильные дороги и пешеходные дорожки асфальтированы. Пути движения рабочих не пересекаются с дорогами механизированного транспорта.

Между основными и вспомогательными зданиями соблюдены санитарные и противопожарные разрывы, шириной 12м.

7.2 Размещение технологического оборудования

Повышение степени безопасности и улучшения условий труда на реконструируемом предприятии во многом зависит от соблюдения требований нормативных документов по безопасности и размещению технологического и вспомогательного оборудования в производственном помещении.

В соответствии с нормами технологического проектирования и правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятии - ГОСТ 12.2.003-88 «Процессы производственные.

Общие требования безопасности» - при компоновке оборудования в помещениях предусмотрены основные проходы: магистральные - не менее 1,5м; между оборудованием - не менее 1,2; между стенами производственных зданий и оборудованием - не менее 1м, предназначенных для обслуживания и ремонта оборудования - не менее 0,7м.

Все машины и агрегаты расположены таким образом, чтобы была возможность удобного и безопасного обслуживания их при текущем ремонте, осмотре, смазке, очистки и санитарной обработке. Крупногабаритное оборудование - вакуум - аппараты - для удобства и безопасности обслуживания на высоте 1,5м оборудуются стационарными площадками и лестницами.

Выбранное в дипломном проекте технологическое оборудование соответствует эстетическим требованиям.

На основании анализа технологического оборудования и производственных линий, с точки зрения возможного образования опасных и вредных производственных факторов при их эксплуатации разработаны мероприятия по безопасному ведению технологического процесса.

Анализ и предлагаемые мероприятия приведены в таблице 6.1.

6.3. Анализ вредных и опасных производственных факторов.

Анализ вредных и производственных факторов, возможных при эксплуатации завода, в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

Таблица 6.1.

Вид фактора	Отделение, оборудование
Физические
Движущиеся части машин и механизмов, незащищенные подвижные элементы оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы.	Транспортеры, сепараторы, моечные машины, закаточная машина, участок дозирования и наполнения тары.
Повышенный уровень шума, вибрации	Машины товарного отделения Просеиватели
Повышенная запыленность	Сироповарочное отделение просеиватели
Повышенная влажность	Варочное отделение. Вакуум - выпарная установка
Опасный уровень напряжения в электрической цепи	Везде, где есть электрооборудование.
Отсутствие естественного света, недостаточная освещенность рабочей зоны.	Отделение подготовки вспомогательных материалов, промежуточный склад готовой продукции
Химические
Вещества, проникающие в организм человека через дыхательные пути, кожу или пищеварительную систему. (кислоты, щелочи, хлорная известь).	Для дезинфекции, мойки емкостей, посуды, технологического оборудования
Психофизиологические
Физические перегрузки (статистические, динамические)	Линия товарного оформления
Нервно- психические перегрузки (монотонность труда, эмоциональные)	Транспортеры Линия товарного оформления

7.3 Мероприятия по технике безопасности

7.3.1 Требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию

При изготовлении консервов сырье и готовые продукты подвергаются тепловой обработке, являющейся важнейшей технологической операции. Многочисленные тепловые процессы (пастеризация, стерилизация, сгущение) выполняются при помощи различных тепловых аппаратов: подогревателей, варочных котлов, выпарных аппаратов, стерилизаторов.

Основные меры безопасности необходимые при обслуживании тепловых аппаратов: для предотвращения травмирования вращающимися и движущиеся частями, наличие ограждений, блокировки, сигнализации. Для исключения ожогов паром, горячей водой или при контакте с нагретой поверхностью, аппараты теплоизолированы, герметизированы, снабжены блокировкой крышек аппарата с приводом мешалок, имеются предохранительные клапаны, запорные вентили, КИП, средства автоматики и сигнализации. Для улучшения условий труда при обслуживании тепловых аппаратов, в проекте предусматривается механизация загрузки и выгрузки автоклавных корзин, исключающая большую частоту и монотонность движения прии этой технологической операции.

При обслуживании закаточных машин применяются следующие меры безопасности: имеются (следующие) ограждения, обеспечивающие защиту работающих от попадания горячей продукции, ограждены также и башни закаточных машин. Ограждения блокируются с пусковым устройством.

При обслуживании моечных машин, для мойки тары, соблюдены следующие требования: имеются ограждения опасных зон: горячие поверхности машины, трубопроводы теплоизолированы. Механизированы участки загрузки и разгрузки машин тарой и моющими средствами, герметизированы люки ванн и камер. Имеется устройство для дистанционного контроля температуры и давления воды и пара.

Моечные машины имеют местные отсосы, рассчитанные для удаления избытков тепла и влаги. Операторы моечной машины снабжены средствами индивидуальной защиты: прорезиненными фартуками, резиновыми кислотно - и щелоча стойкими перчатками, защитными очками.

Проектом предусматривается дистанционное управление технологическим процессом, приборы и средства сигнализации вынесены на пульт управления.

7.3.2 Электробезопасность

Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током в соответствии с ПУЭ приведена в таблице 6.2.

Таблица 6.2.

Класс помещений	Характеристика производственных помещений
Помещение без повышенной опасности	Административные, санитарно-бытовые, лаборатории, склад готовой продукции, производственное отделение цеха. Это помещение сухие, с нормальной температурой воздуха, с токопроводящими полами.
Помещение с повышенной опасностью	Отделение подготовки картонной тары
Помещения особо опасные	Отделение мойки тары. Это помещение характеризуется наличием: особой сырости (относительная влажность воздуха близка к 100%); химически активная или органическая среда.

Все электрооборудование и элементы электроустановок в цехе, находятся под напряжением. И способом защиты человека от поражения электрическим током, при переходе направления на токоведущие металлические части оборудования, выбрано зануление.

Зануление применяется в трехфазных четырехпроходных сетях до 1000В с глухозаземленной нетралью. Это сети напряжением 380/220В.

При системе зануление пробой на корпус превращается в однофазное короткое замыкание. В этом случае возникает ток которого замыкания, который способен обеспечить срабатывание защитных устройств - (плавких предохранителей, автоматов, реле - и автоматическое отключение поврежденной установки от сети).

Зануление проверяется при вводе электроустановки в эксплуатацию, после ремонта и периодически в процессе эксплуатации.

Предприятия пищевой промышленности имеют здания и сооружения, относящиеся ко всем трем категориям, конструктивное исполнение молнеизащиты, для которых излагается в СН 305-77.

Мероприятия по обеспечению электробезопасности осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.01.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты».

7.4 Мероприятия по производственной санитарии

7.4.1 Борьба с выделениями, палью и неблагоприятными условиями микроклимата в производственном помещении

Для создания здоровой производственной остановки в рабочих помещениях воздух в них должен быть чистым, а его температура , относительная влажность и скорость перемещения воздуха, должна соответствовать гигиеническим требованиям, предусмотренным ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

Таблица 6.3.

Вещество	ПДК, кг/м	Класс опасности	Агрегатное сост.
Сахарная пыль	10	3	аэрозоль
Сода кальцинированная	2	3	аэрозоль
Щелочь	0,5	2	аэрозоль
Оксид углероды	20	4	газ

Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.

Таблица 6.4.

Сезон года	Категория работы	Температура, C	Оптимальная влажность, %	Скорость движения воздуха
Холодный и переходный период	легкая - I ср. тяжести - IIa тяжелая - III	20-23 18-20 16-18	60-40 60-40 60-40	0,2 0,2 0,3
Теплый период	легкая - I ср. тяжести - IIa тяжелая - III	20-25 21-23 18-21	60-40 60-40 60-40	0,2 0,2 0,5

В целях обеспечения нормативного содержания вредных веществ в воздушной среде рабочей зоны, не превышающих допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ, выполняются требования, представленные в таблице 6.5.

Таблица 6.5. Система вентиляции в производственных помещениях завода

Наименование помещений	Основные вредности, выделяемые в помещения	Системы вентиляции
		Вытяжная	приточная
			В холодный и переходный период	В летний период
Просеивательное отделение	Сахарная пыль	Местные отсосы	Механическая, с подачей воздуха в верхнюю зону с малыми скоростями	Естественная
Подготовительное, варочное отделение	Тепло, влага	Механическая общеобменная из верхней зоны. Местные отсосы у варочных аппаратов	То же	Естественная механическая с подачей воздуха в зону варочных аппаратов
Отделение оформления готовой продукции Банкомоечное отделение	Влага, тепло	общеобменная из верхней зоны Механическая общеобменная из верхней зоны, местные отсосы	Механическая сосредоточенная с подачей воздуха в зон То же	Естественная
				То же

Вентиляция и отопление в производственном корпусе завода обеспечивает санитарно-гигиенические условия воздушной среды в рабочей зоне с учетом технологического процесса, а также содержания газа, пыли, паров в рабочей зоне помещений не более предельно допустимой концентрации.

7.4.2 Борьба с шумом и вибрацией

В реконструируемом цехе источниками интенсивного шума (механического и аэродинамического) являются виды технологического и вентиляционного оборудования, такие кА, вакуум - аппараты, насосы, вентиляторы.

Таблица 6.6. Допустимые уровни звукового давления в производственных помещениях.

Допустимый уровень шума (дБ) при среднегеометрических частотах октавных полос (ГЦ)	Эквивалентные уровни громкости, дБ
63 125 250 500 1000 2000 4000 94 87 80 78 75 73 71	75

Главными направлениями борьбы с шумом является его ослабление или ликвидация непосредственно в источнике образования.

Одним из наиболее простых и экономически целесообразных способов снижения шума в помещениях является применение методов звукопоглощения и звукоизоляции.

Проектом предусмотрены следующие средства звукопоглощения: звукопоглощающие материалы (стекловолокно, минеральная вата): глушители активного и реактивного типов, индивидуальные средства защиты. Звукоизоляция с помощью звукоизолирующих кожухов и экранов, перегородок, увеличение массы преграды.

Главными способами борьбы с вибрацией являются виброизоляция и вибропоглащение.

В основу виброизоляции положено снижение предаваемой от машин и механизмов вибрации на основание путем размещения между ними упругих элементов или амортизаторов из резиновых проклажок, пружин, или их комбинации.

Для снижения вибрации ограждений, кожухов и вентиляционных коммуникаций в резонансных режимов применяется вибропоглащение с помощью покрытий их поверхности материалами с большим внутренним трением (резина, пластики, мастики).

7.4.3 Производственное освещение

Рациональное освещение рабочих мест, зон обслуживания производственного оборудования имеет большое значение, для обеспечения безопасной и высокопроизводительной работы.

Работы в цехе в основном относятся к зрительным работам малой точности разряда V.

В цехе применяется освещение естественное и искусственное.

Естественное освещение осуществляется через оконные проемы - боковое освещение.

При проектировании естественного освещения в реконструируемом цехе, нормативы освещенности принимаются в соответствии со СНиП 23-05-95 «естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». Основной величиной для расчета и нормирования является КЕО, значение его зависит от пояса светового климата, характера и разряда зрительной работы. Для помещений с боковым освещением нормируется минимальное значение К.Е.О.

Искусственное освещение осуществляется лампочками дневного света. В цехе применена система общего освещения с равномерным и локализованным размещением светильников относительно оборудования. Для освещения в основном применяют газоразрядные лампы. Основным типом газоразрядных ламп, применяемые на предприятии, является трубчатая люминесцентная лампа низкого давления, марки ЛДОР 240, ЛСП 0,2, ЛСО 02, ЛСП 02-240(280).

Для освещения внутренних пространств резервуаров, и других технологических емкостей, а также для осмотров, регулировок и мелких ремонтов оборудования применяются переносные светильники.

Для наружного освещения применяют светильник марки СПО - 200 (для наружного освещения).

7.5 Пожаробезопасность

Большое значение при осуществлении мер пожаробезопасности имеет оценка пожарной опасности производства. Условия, возникающие при пожаре, зависят от того , какие вещества используются, перерабатываются или хранятся в помещении. В соответствии со строительными нормами и правилами, цех относится к категории Д - производство с не пожаробезопасными технологическими процессами, где имеются несгораемые вещества и материалы. По степени огнестойкости цех относится ко II степени. Пожарная безопасность объекта в соответствии с СНиП 2.01.02-85 обеспечивается системой пожарной защиты и организационными мероприятиями: расположение дверных проемов позволяет на случай пожара быстро покинуть здание, предусмотрено также наличие плана эвакуации. В соответствии СНиП II-31-74, расход воды на наружные пожаротушения составляет 20л/с, а на внутренние пожаротушения 5л/с. Пиковый расход воды приходится на август - сентябрь месяцы. К организационным мероприятиям относятся, содержание службы пожарной охраны и порядка работы по профилактическому и операционному обслуживанию пожарных объектов, обучение и проведение инструктажей.

7.6 Промышленная экология

Загрязненные воды - это производственные стоки, в которых содержится, неорганические частицы и органические примеси: сахар, жир.

Для очистки таких стоков, на предприятии предусмотрены жироловушки обычного типа, расположенные в местах образования стоков.

8. Экономическая часть

Расчет необходимых затрат. Реконструкция АООТ «Уфамолагропром» заключается в строительстве нового цеха для производства молочных консервов.

Расчет стоимости здания.

Объем по наружному обмену: 24666 = 9504м

Общая стоимость здания: 41472,2 тыс.руб.

Стоимость проектных работ (5%): 2073,6 тыс.руб.

Стоимость инженерно-технических коммуникаций (15%): 6220,8 тыс. руб.

Таблица 7.1. Стоимость оборудования

Наименование	Количество	Стоимость единицы, тыс. руб.	Стоимость всего, тыс. руб.
1	2	3	4
Насос центробежный	2	6,0	12,0
Насос ротационный	2	6,0	12,0
Транспортер	10	12,0	120,0
Весы	2	5,0	10,0
Сепаратор - диспергатор	1	20,0	20,0
Пластинчатый охладитель	2	20,0	40,0
Сепаратор	2	25,0	50,0
Фильтр - пресс	2	15,0	30,0
Наполнитель ДН	2	60,0	120,0
Закаточная машина	2	60,0	120,0
Автоклав Б6-КАВ-2	4	55,0	220,0
Линия товарного оформления	2	450,0	900,0
Просеиватель ПП-1	1	5,0	5,0
Вакуум - выпарная установка	2	150,0	300,0
1	2	3	4
Банкомоечная машина	2	55,0	110,0
Трубчатый подогреватель	2	15,0	30,0
Гомогенизатор	2	50,0	100,0
Пастеризатор	2	20,0	40,0
Дозатор сахара	2	5,0	10,0
Емкость для хранения молока	10	2,0	20,0
Итого			2269,0

Неучтенное оборудование (10%): 22690,1 = 226,9 тыс.руб.

Итого: 2269+226,9 = 2495,9 тыс. руб.

Стоимость малоценного инвентаря, оборудования (40%):

2495,90,4 = 998,36 тыс.руб.

Транспортные расходы (15%): 2495,90,15 = 374,385 тыс.руб.

Стоимость монтажа оборудования (25%): 2495,90,25 = 623,975 тыс. руб.

Таблица 7.2 Генсмета на реконструкцию

Наименование затрат	Сумма, тыс.руб.
Стоимость здания Стоимость вспомогательных зданий Расход на проведения строительства Сантехнические мероприятия Стоимость оборудования Стоимость малоценного инвентаря Транспортные расходы Стоимость монтажа Итого	41472,0 - 2073,6 6220,8 2495,9 998,36 374,385 623,975 54259,02

Таблица 7.3. Производственная программа в натуральном выражении

Ассортимент	Производительность, туб/см	Производительность, туб/год	Коэффициент использования мощностей	Годовая мощность, туб
«Молоко сгущенное стерилизованное»	16	5777	0,9	5200
«Какао со сгущенным молоком и сахаром»	16	5777	0,9	5200
«Кофе со сгущенным молоком и сахаром»	16	11555	0,9	10400
Итого		23109		20800

Производительная программа в денежном выражении

Таблица 7.4.

Ассортимент продукции	Объем производства, туб	Товарная продукция, отпускная цена, руб.	Товарная продукция, стоимость, тыс.руб.
«Молоко сгущенное стерилизованное»	5200	12000,0	62400,0
«Какао со сгущенным молоком и сахаром»	5200	14000,0	72800,0
«Кофе со сгущенным молоком и сахаром»	10400	12180,0	126672,0
Итого			261872,0

Таблица 7.5 Расчет стоимости основного сырья и вспомогательных материалов.

Наименование	Единицы измерения	Цена за единицу, руб.	Расход на туб, кг.	Стоимость туб, руб.	Стоимость всего, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
«Молоко сгущенное стерилизованное» 5200туб
Молоко	кг	3,0	393,74	1181,22	6142,344
Сливки	кг	15,0	290,0	4350,0	22620,0
Итого:				5531,22	28762,34
«Какао со сгущенным молоком и сахаром» 5200 туб
Молоко	кг	3,0	466,7	1400,0	7280,52
Сливки	кг	15,0	185,0	2775,0	14430,0
Сахар	кг	4,0	186,1	744,4	3870,88
Какао	кг	42,0	85,0	3570,0	18564,0
Итого:				8489,5	44145,4
«Кофе со сгущенным молоком и сахаром» 10400 туб
Молоко	кг	3,0	640,7	1922,1	19989,84
Сахар	кг	4,0	186,1	744,4	7741,76
Кофе натур.	кг	60,0	62,5	3750,0	39000,0
Цикория	кг	25,0	12,5	312,5	3250,0
				6729,0	69981,60

Таблица 7.6. Вспомогательные материалы

Наименование	Измерение	Цена за единицу, руб.	Расход на туб. «Молоко сгущенное стерилизованное»	Расход на туб. «Какао со сгущенным молоком и сахаром»	Расход на туб. «Кофе со сгущенным молоком и сахаром»	Стоимость, руб. «Молоко сгущенное стерилизованное»	Стоимость, руб. «Какао со сгущенным молоком и сахаром»	Стоимость, руб. «Кофе со сгущенным молоком и сахаром»
Жестебанки №7	шт.	0,5	1064	1064	1064	532	532	532
Крышки СКО	шт.	0,5	1064	1064	1064	532	532	532
Этикетки	шт.	0,5	1064	1064	1064	532	532	532
Коробки №10 (по 45 шт.)	шт.	10,0	23,6	23,6	23,6	236	236	236
Комплект перегородок	шт.	1,5	24,59	24,59	24,59	36,88	36,88	36,88
Картон	шт.	3,8	1,04	1,04	1,04	3,9	3,9	3,9
Контрольные талоны	шт.	0,5	23,6	23,6	23,6	11,8	11,8	11,8
Этикетки	шт.	0,5	24,5	24,5	24,5	12,25	12,25	12,25
Итого:						1896,83	1896,83	1896,83

Таблица 7.7. Расчет потребности пара, воды, электроэнергии.

Наименование	Измерение	Цена за единицу, руб.	Расход на туб. «Молоко сгущенное стерилизованное»	Расход на туб. «Какао со сгущенным молоком и сахаром»	Расход на туб. «Кофе со сгущенным молоком и сахаром»	Стоимость, руб. «Молоко сгущенное стерилизованное»	Стоимость, руб. «Какао со сгущенным молоком и сахаром»	Стоимость, руб. «Кофе со сгущенным молоком и сахаром»

Подобные документы

• Организация технологического процесса производства консервного цеха

  Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
  
  курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014
  

• Проект молочно-консервного комбината в населенном пункте N численностью населения 40 тысяч человек, мощностью 90 туб сгущенных консервов в смену

  Проектирование молочно-консервного комбината. Ассортимент и направления переработки молока. Выбор и обоснование технологических процессов. Технологические особенности производства молока цельного сгущенного с сахаром, какао со сгущенным молоком.
  
  курсовая работа [323,9 K], добавлен 25.08.2012
  

• Проектирование консервного завода для Воскресенского р-на Московской области по производству консервов: "Компот черносмородиновый"; "Сок сливово-яблочный с мякотью"; "Пюре яблочное"

  Технико-экономическое обоснование реконструкции действующего консервного завода. Характеристика сырья, вспомогательных пищевых и непищевых материалов. Обоснование выбора технологических схем производства консервов. Тепловые режимы автоклава в линии.
  
  курсовая работа [241,9 K], добавлен 03.05.2015
  

• Проектирование технологической линии по производству изделий из яичного бетона автоклавным способом

  Технико-экономическое обоснование строительства производственной линии по выпуску мелких стеновых изделий из ячеистого бетона. Характеристика исходного сырья. Выбор и обоснование автоклавного способа производства. Расчет технологического оборудования.
  
  курсовая работа [26,9 K], добавлен 13.02.2014
  

• Проектирование рыбоконсервного завода

  Технико-экономическое обоснование проектирования предприятия. Технологическая схема производства консервов. Подбор и расчет технологического оборудования. Технохимический контроль производства. Нормализация чистоты воздуха в производственных помещениях.
  
  дипломная работа [164,7 K], добавлен 11.11.2010
  

• Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК"

  Роль автоматизации и механизации технологического процесса изготовления фанеры. Расчет производственной программы фанерного цеха. Разработка мероприятий по безопасности, охране труда и окружающей среды, оптимальной системы контроля качества продукции.
  
  дипломная работа [246,1 K], добавлен 24.08.2010
  

• Влияние технологического процесса производства мясных консервов на их качество в ОАО "Восточный" Завьяловского района

  Особенности промышленной технологии производства свинины. Состояние рынка мясных консервов, технология их производства. Анализ производственно-экономической деятельности ОАО "Восточный". Технология производства консервов "Свинина тушеная в желе особая".
  
  дипломная работа [2,5 M], добавлен 08.03.2013
  

• Проектирование реконструкции Александровогайского ЛПУМГ

  Генеральный план ЛПУМГ. Выбор и описание основного оборудования. Система управления пусковым и топливным газом. Пути повышения эффективности работы газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций. Технико-экономическое обоснование реконструкции.
  
  дипломная работа [945,3 K], добавлен 05.01.2016
  

• Технико-экономическое обоснование этапов технологического процесса изготовления, комплектов технологических баз, методов и последовательности обработки поверхностей водила

  Расчет на прочность рабочей лопатки компрессора. Выбор и обоснование метода, оборудования и параметров формообразования заготовки. Разработка, обоснование, оптимизация и оформление предварительного плана технологического процесса изготовления шестерни.
  
  дипломная работа [3,2 M], добавлен 30.06.2012
  

• Производство эмали ПФ-115

  Организация технологического процесса производства эмали ПФ-115: выбор способа производства; характеристика сырья, материалов и полупродуктов. Расчёт оборудования, автоматизация процесса. Охрана труда и экология. Технико-экономическое обоснование проекта.
  
  дипломная работа [3,3 M], добавлен 06.12.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам