Проектирование молочного завода в городе Узловая, Тульской области

3.5.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве

Общее производство и ответственность за правильную организацию БЖД на предприятии, за соблюдение соответствующих законодательных актов, положений, правил и норм в целом по предприятию возлагается на директора и главного инженера. Администрация предприятия несет ответственность за обеспечение безопасных условий труда, за выполнение мероприятий по охране труда, за использование выделенных на охрану труда средств по назначению.

Обучение безопасным приемам труда предусматривается при подготовке новых рабочих, при систематическом проведении инструктажей по технике безопасности, при повышении квалификации на ежегодных курсах.

По характеру и времени проведения инструктажа работающих подразделяются на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.

Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу, а также с командированными, учащимися и студентами, пребывающими на практику (если таковые имеются). Вводные инструктажи осуществляет инженер. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми вновь прибывшими на работу. Лица не связанные с обслуживанием, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента, хранением сырья и материалов, первичный инструктаж на рабочем месте не проходят. Повторный инструктаж проводится по программе инструктажа на рабочем месте, не позднее, чем через пол года. Внеплановый проводится при изменении условий труда: изменении технологического процесса, замена или модернизация оборудования исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда.

Целевой инструктаж проводят с работниками перед производством работ повышенной опасности. На предприятии предусматривается трехступенчатый контроль за соблюдением безопасности труда.

Работникам производственной сферы выдается необходимая спецодежда в зависимости от характера работы: белый халат и косынка, резиновые сапоги, прорезиненные фартуки, телогрейки для работы в холодильных камерах. Слесари по наладке оборудования обеспечиваются черными спецхалатами. Работающим запрещается носить в производственных помещениях украшения - серьги, кольца, цепочки, а также иметь накрашенные ногти на руках. Волосы должны находиться под косынкой, быть аккуратно убранными.

Строительство предприятия проектируется с учетом розы ветров так, чтобы неприятные запахи уносились ветром и не попадали на производственные корпуса и на населенный пункт. Сточные воды пред сбросом в реку очищаются на очистных сооружениях. Территория завода выровнена, освещена, основные площади и дороги заасфальтированы, свободные участки озеленены. Территория завода отражается и имеет два «въезда-выезда». Предусматривается отвод осадков с территории предприятия.

Проектируемое предприятие относится к пятому классу вредности - предусматривается санитарно - защитная зона 50 метров. Здания расположены с учетом санитарных и противопожарных разрывов между собой.

При проектировании зданий и производственных помещений учитывались санитарные требования: на каждого человека, обслуживающего оборудование приходится не менее 4,5 м2 площади, кубатура помещения не менее 12 м3, высота производственных помещений не менее 3,2 м, административно - бытовых и вспомогательных не менее 3 м. Пол во всех производственных помещениях выполнен с нескользящим покрытием. Микроклимат в помещениях соответствует ГОСТ 12.1.05 - 89: температура в рабочей зоне 18-20 С; относительная влажность 65-70%; скорость движения воздуха не более 0,2 м/сек.

Для поддержания нормального микроклимата запроектированы система отопления, вентиляции, естественного и искусственного освещения.

В производственных помещениях предусматривается естественное и искусственное освещение с учётом требований строительных норм. В компрессорной, кроме рабочего - аварийное. При расчёте естественного освещения используют световой коэффициент.

 (3.47)

где Кс - световой коэффициент.

Кс=1/51/6 - для производственных помещений;

Кс=1/81/10 - для административно-бытовых помещений;

Кс=1/61/8 - для вспомогательных помещений.

Sокон - общая площадь окон, м2;

Sпом - площадь пола помещения, м2.

Площадь окон и фонарей определяют:

Sокон = (3.48)

Результаты расчётов сводятся в таблицу 3.8

Таблица 3.8

Искусственное освещение производственных помещений рассчитывается по формуле:

Wл = , (3.49)

где Wл - мощность одной лампы, Вт;

Wу - удельная мощность, Вт/м2;

Sn - площадь помещений, м2;

n - количество ламп.

Wу - для производственных цехов - 10, для лаборатории - 12, для административно - бытовых помещений - 7, 5, для камер хранения - 4, для территории 0, 5.

Таблица 3.9

Оборудование располагают так, чтобы создать безопасные условия его эксплуатации персоналом. Ширина основных проходов в цехах не менее 2,5 - 3 метра, расстояния между выпирающими частями оборудования 0,8 -1 метр, а в местах, где непредусмотрено движение рабочих - 0,5 метра. Движущиеся части оборудования, как и горячие, ограждены..

Для обеспечения электробезопасности на предприятии предусмотрено защитное заземление. Заземлению подлежат корпуса электромашин, трансформаторов, светильников, выключателей, электроподводки.

Заземление рассчитывается по укрупненным нормам: сопротивление одного вертикального стержня - заземлителя определяется по формуле:

Rв = (3.50)

где Rв - сопротивление одного стержня, Ом;

- удельное сопротивление грунта, (200 );

l - длина стержня в метрах (3 - 4 м).

Rв = Ом

Количество стержней определяют по формуле:

n = , (3.51)

где n - количество стержней, шт;

Kc - коэффициент сезонности, (1,00-1,75);

R3 - допустимое сопротивление заземления (4 Ом);

0 - коэффициент экранирования (0,6 - 0,8).

n = стержней

На проектируемом предприятии используется механическая и электрическая блокировка ограждения токоведущих частей, применение магнитных пускателей.

Оборудование, приборы, трубопроводы окрашены в соответствующие цвета:

- кнопки, рычаги, выключатели, вращающиеся части оборудования, шкафы электроприборов - в красный цвет;

- платформы, боковые поверхности электропогрузчиков в желтый;

- двери аварийных выходов - в зеленый;

- трубопроводы с водой - в зеленый, паром - в красный, воздух - в синий, газ - в желтый, с кислотами - в оранжевый, со щелочами - в фиолетовый, с горючими жидкостями - коричневый.

Противопожарные мероприятия

Предприятия молочной промышленности относятся к первой и второй степени огнестойкости, категории по пожарной опасности.

На предприятии предусмотрены:

- противопожарный запас воды в специальном резервуаре;

- автоматическая пожарная сигнализация;

- автоматические установки для тушения пожара;

- наличие первичных средств тушения;

- наличие подъездов к объектам тушения;

- применение огнезащитных красок;

- теплоизоляция трубопроводов выполнена из несгораемых материалов.

3.5.2 Безопасность жизнедеятельности предприятий в чрезвычайных ситуациях

ЧС - нарушение нормальной жизни и деятельности людей на объекте или определенной территории, вызванное аварийной катастрофой, стихийным или экологическим бедствием, эпидемией, а так же военными действиями и приведшие или могущие привести к людским или материальным потерям. В настоящее время приняты следующие Федеральные законы: «О защите населения и территории от ЧС природного и техногенного характера от 11.11.1994», «О гражданской обороне от 12.02.1998». Порядок действия в ЧС отражается также в статье 56 и 88 Конституции РФ.

Согласно статье 14 Федерального закона «О защите населения и территории от ЧС природного и техногенного характера».

Администрация предприятия обязана:

- планировать и осуществлять мероприятия по защите работников от ЧС;

- спланировать и провести мероприятия по повышению устойчивости функционирования организации и обеспечению жизнедеятельности работников организации ЧС;

- обеспечить создание подготовку и поддержание к готовности к применению сил и средств по предупреждению и ликвидации ЧС, обучение работников организации способам защиты и действиям в составе невоенизированных формирований;

- создать локальные системы оповещения по ЧС и оповещать работников организации об угрозе возникновения ЧС;

- организовать проведение аварийно-спасательных работ и других неотложных работ на подведомственных объектах производственного и социального назначения и прилегающей к ним территории в соответствии с планами предупреждения и ликвидации ЧС;

- финансировать мероприятия по защите от ЧС.

В случае возникновения ЧС необходимо провести следующие основные мероприятия согласно ГОСТ Р 22.03.03 - 94:

-укрыть людей в приспособленных под нужды защиты населения помещениях производственных, общественных и жилых зданий, а так же в специальных защитных сооружениях;

-эвакуировать населения из зоны ЧС;

-использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и кожных покровов;

-провести мероприятия медицинской защиты;

-провести аварийно-спасательные и другие неотложные работы в зонах ЧС.

3.5.3 Экологическая безопасность

3.5.3.1 Эколого-правовая основа охраны окружающей среды

Экологическое право-это отрасль российского права, представляющая собой систему норм права, регулирующих общественные отношения в сфере взаимодействия общества и природы с целью сохранения, оздоровления и улучшения окружающей среды в интересах настоящего и будущих поколений людей.

Основополагающие положения природопользования закреплены в Конституции РФ, в Конституциях республик в ее составе и законодательных актах других субъектов РФ. В ходе природопользования должны приниматься необходимые меры для сохранения и оздоровления окружающей среды, должны быть установлены правила плановости в природопользовании, проведения единой политики в этой сфере и принципы всеобщего участия граждан в охране окружающей среды и др.

10 января 2002г. был принят Федеральный закон «Об охране окружающей среды». Кроме него были приняты Закон РФ» О безопасности (30марта 1999г.);Закон РСФСР«О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»(19апреля 1991г.); «Основы законодательства РФ об охране здоровья граждан»(22июля 1993г.).

Среди источников экологического права особое место занимают указы Президента РФ. Указами Президента регулируются экологические общественные отношения. В республиках, входящих в состав РФ, роль источников экологического права выполняют Конституции республик, а также законодательные акты по отдельным вопросам использования и охраны природных ресурсов и об охране окружающей среды.

Значительное место в охране окружающей среды занимают правовые акты хозяйствующих субъектов, содержащие экологические установки и задачи. Локальными экологическими нормативно-правовыми актами называются принимаемые в рамках действующего законодательства правила деятельности хозяйствующего субъекта, утвержденные надлежащим образом, имеющие силу действия на отведенном ему пространстве, обязательные для выполнения всем персоналом и имеющие природоохранное направление.

3.5.3.2 Воздействие на окружающую среду при реализации проекта

Под загрязнением окружающей среды понимают любое внесение в ту или иную экологическую систему не свойственных ей живых или не живых компонентов, физических или структурных изменений, прерывающих или нарушающих процессы круговорота и обмена веществ, потоки энергии со снижением продуктивности или разрушением данной экосистемы.

Предприятия молочной промышленности могут явиться источниками интенсивного загрязнения атмосферы, водоёмов, почвы.

Выбросы в атмосферу предприятий молочной промышленности можно подразделить следующим образом:

- выбросы, образующиеся при производстве энергии и в результате использования транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания;

- выбросы, сопутствующие основным технологическим процессам;

- выбросы вспомогательных цехов и производств.(анц)

Источником первой группы выбросов является паросиловое оборудование, используемое на производстве, а также автотранспорт.

Собственная котельная предприятия работает на твердом топливе норильского месторождения. В состав твёрдого топлива входит негорючий зольный остаток, частично переходящий в процессе сгорания в летучую золу, уносимую дымовыми газами. Химический состав золы твёрдого топлива достаточно разнообразен. Обычно он предоставляется как сумма окислов кремния, алюминия, титана, калия, натрия, железа, кальция, магния.(уваров)

При сжигании каменного угля в котельной образуется большое количество газов.

Характеристика и состав выбросов приведены в таблице 3.10

Таблица 3.10

Характеристика выбросов

Выбросы вытяжных систем вентиляции в общем содержат невысокие концентрации выбрасываемых веществ, однако это наиболее массовы по объёму выброс с содержанием большого количества разнообразных газ- и парообразных веществ и пыли.

Объём выбросов в атмосферу зависит от технологических особенностей производства, типа установленного оборудования, надёжности вентиляционных систем, метеоусловий.

Следует также учитывать загрязнение атмосферы легковым и грузовым автотранспортом. При работе бензинового двигателя в сравнительно большом количестве в окружающую среду выбрасываются углеводороды, представляющие газообразные частицы несгоревшего топлива. В процессе сгорания топливовоздушной смеси образуются альдегиды, двуокись серы, соединения свинца, бенз/а/пирен. Состав выхлопных газов приведён в таблице 3.11

Таблица 3.11

Состав выхлопных газов

Сточные воды после мойки оборудования содержат значительное количество микроорганизмов: стрептококков, палочек, бифидобактерий. Количество сточных вод составляет 429,8 л. Содержание загрязняющих веществ в сточных водах маслодельного комбината приведено в таблице 3.12.

Таблица 3.12

Характеристика сточных вод маслодельного комбината

Предприятия молочной промышленности являются крупными потребителями чистой воды. Вода расходуется на охлаждение молока и молочных продуктов, используется в различных аппаратах, на охлаждение конденсаторов, мойку тары, оборудования, автомобильных цистерн, помещений во вспомогательном производстве и на хозяйственно - бытовые нужды. Загрязнение сточных вод в основном бывает минеральное и органическое. Минеральные загрязнения содержат песок, глину, шлак, растворы минеральных солей, кислот, щелочей. Органические загрязнения бывают растительного и животного происхождения. К растительным относятся бумага, растительные масла, остатки плодов, овощей, а к животным - остатки жировых и мускульных тканей, клеевые вещества. Бактериальные и биологические загрязнения представляют собой различные живые микроорганизмы - дрожжевые и плесневые грибки, водоросли, бактерии.

Загрязнённые сточные воды предприятий молочной промышленности содержат вещества, полученные при выработке молочных продуктов (белок, молочный сахар, и др.), т.е. большое количество органических веществ. Попадая в водоём без очистки, органические вещества потребляют для своего окисления большое количество кислорода, в результате чего резко ухудшаются условия развития флоры и фауны водоёмов.

3.5.3.3 Меры по обеспечению экологической безопасности

Основным направлением защиты воздушного бассейна от выбросов на предприятиях молочной промышленности является очистка вентиляционного воздуха и газов перед выбросом в атмосферу. При очистке извлекаются или нейтрализуются вредные вещества в выбросе. Очистку производят в газопылеочистных установках и аппаратах. Для очистки вентиляционных выбросов от пыли широко применяют циклон.

На молочноконсервных при производстве сухого молока для очистки отработанного воздуха, выбрасываемого из сушильных камер в атмосферу, применяют циклоны.

Эффективная очистка отработанного воздуха перед выбросом в атмосферу позволяет осуществить защиту воздушного бассейна от загрязнения и снизить потери продукции в процессе распылительной сушки молока.

На предприятиях молочной промышленности осуществляют следующие мероприятия по защите водоёмов: технологические, применение повторного и оборотного водоснабжения; планировочные, разбавление сточных вод, очистка сточных вод, организация контроля состава вод и влияния стоков на санитарный режим водоёмов. В молочной промышленности в канализационную сеть попадают осколки стекла, крупные отбросы, песок, упаковочные материалы. Для задержания грубых примесей применяют решётки с прозором 16 мм. Песок и битое стекло задерживатся песколовушками. Для механической очистки сточных вод широко применяют отстойники и осветлители - перегниватели.

Сточные воды на предприятии подвергают механической, химической и биологической очистке. Сущность механического метода состоит в том, что из сточных вод путем отстаивания и фильтрации удаляются механические примеси. Грубодисперсные частицы в зависимости от размеров улавливаются решетками, ситами, песколовками, септиками, а поверхностные загрязнения - бензомаслоуловителями, отстойниками и др. Механическая очистка позволяет выделять из бытовых сточных вод до 60-75% нерастворимых примесей, а из промышленных до 95%. Химический метод заключается в том, что в сточные воды добавляют различные химические реагенты, которые вступают в реакцию с загрязнителями и осаждают их в виде нерастворимых осадков. Химической очисткой достигается уменьшение нерастворимых примесей до 95% и растворимых до 25%. Среди методов очистки сточных вод большую роль должен сыграть биологический метод, основанный на использовании закономерностей биохимического и физиологического самоочищения рек и других водоемов.
В биофильтрах сточные воды пропускаются через слой крупнозернистого материала, покрытого тонкой бактериальной пленкой. Благодаря этой пленке интенсивно протекают процессы биологического окисления. Именно она служит действующим началом в биофильтрах.

На предприятии внедряется повторное и оборотное использование воды для технологических, вспомогательных и бытовых нужд. Оборотные системы водоснабжения используются для компрессорных установок, вакуум-выпарных установок, а также для системы охлаждения теплообменных аппаратов ледяной водой. В системах повторного водоснабжения воду, использованную в одном производственном процессе или аппарате, передают для повторного снабжения других производственных процессов или аппаратов без промежуточного охлаждения. После повторного использования эту воду применяют для технических целей (мойка тары, полов, автомобилей). Основным источником условно-чистой воды, пригодной для повторного использования, является вода, выходящая из секций охлаждения пластинчатых теплообменных установок.

Радикальным мероприятием по охране водоемов является сокращение расходования свежей воды, применение малоотходных и безотходных технологических процессов.

Основными мероприятиями по защите воздушного бассейна от выбросов котельной являются:

- использование вторичных энергетических ресурсов. Для этого запроектировано использование водяного экономайзера ВЭ-ХII-16П;

- конструктивно-технологические мероприятия (организация полного сгорания топлива в результате улучшения процесса горения и автоматизации и контроля за процессом). Использование огнеупорных дожигательных насадок;

- очистка дымовых газов котельной перед выбросом в атмосферу (золоуловители циклонного типа БЦ -2-4?/3+2/; коэффициент очистки при сжигании топлива - 85-92%);

- рассеивание газообразных частиц и пыли в атмосфере через высокие дымовые трубы. Так как расход топлива на работу всех котлоагрегатов составляет 1,275 т/ч, то минимальная высота трубы составляет 30 метров.

Для предупреждения выбросов в атмосферу от автотранспорта нельзя допускать к эксплуатации автотранспорт с неисправной системой зажигания и питания. Глушители машин следует оборудовать фильтрами для улавливания ядовитых газов, использовать установки нейтрализаторов, организовать стационарные и передвижные посты контроля токсичности отработанных газов.

Большое значение в охране окружающей среды имеют мероприятия по озеленению территории. Зеленые насаждения снижают уровень шума и насыщают воздух кислородом. Свободная от застройки территория предприятия будет озеленена древесно-кустарниковыми насаждениями.

Отходы предприятия вывозят на мусороперерабатывающий завод, где они сжигаются. На предприятии осуществляют следующие мероприятия: сбор производственных отходов (осколки стекла, упаковочные материалы, мусор); сбор отработанных масел от оборудования и транспорта; сбор отработанных химических реактивов (кислоты, щелочи, соли).

По полученным данным о количестве выбросов от котельной, сбросы сточных вод, устанавливают лимиты для проектируемого предприятия. На проектируемом предприятии предусмотрена служба производственного экологического контроля.

4 Экономический раздел

4.1 Организация производства и управления предприятием

Организация производством предусматривает: обеспечение эстетических условий труда, соблюдение санитарно-гигиенических правил и требований; внедрение передовых приемов и методов труда основных и вспомогательных операций; рациональную организацию обслуживания рабочих мест, участков; сочетание работы различных участков производства с целью обеспечения пропорциональности и непрерывности в работе.

Проектируемое предприятие будет работать на основе гражданского кодекса РФ.

4.1.1 Структура аппарата управления

В современных условиях успешная деятельность предприятия зависит от правильной организации управления производством. Управление производством выполняет коллектив работников, организованных в аппарат управления. Основным элементом, характеризующим аппарат, является структура управления. Она отражает организационную форму построения аппарата управления. Состав подразделений аппарата управления, их подчиненность и взаимосвязь, а также взаимоотношения между работниками аппарата управления позволяет выполнить необходимые функции управления. Структура аппарата управления показана на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 - Структура аппарата управления.

Проектируемое предприятие относится к четвертой группе по оплате труда руководителям и ИТР (по количеству вырабатываемого продукта и направлению завода).

В зависимости от типа предприятия и группы по оплате труда создается штатное расписание административно-управленческого персонала (таблица 4.1).

Таблица 4.1

Штатное расписание административно-управленческого персонала и фонд заработной платы

4.1.2 Выбор режима рабочего времени на предприятии

Предприятия молочной промышленности работают по непрерывной рабочей неделе. Это позволяет наиболее полно использовать фонды и перерабатывать сырье. Так как технологический процесс непрерывен, рабочие отдыхают по скользящему графику. Длительность рабочей неделе составляет 40 часов. Длительность смены 8 часов с часовым обеденным перерывом. Первая смена с 8.00 до 16.00 часов. Вторая смена с 16.00 до 24.00 часов

Административно-управленческий персонал работает по пятидневной рабочей неделе, 8-ми часовой рабочий день с 8.00 до 16.00 часов, обед с 12.00 до 13.00 часов.

4.1.3 Расчет численности рабочих основного производства

Численность рабочих основного производства определяют по формуле:

(4.1)

где Чр.осн.пр - численность рабочих, чел;

Осм - объем выработки продукции, т/см;

Нвр - укрупненная норма времени на единицу продукции, чел-час;

Тсм - время смены, ч

Расчеты численности рабочих сведены в таблицу 4.2

Таблица 4.2 - Явочная численность рабочих

4.1.4 Компоновка состава бригад

На проектируемом предприятии предполагается организация комплексных бригад. Внедрение бригадной формы позволит улучшить управление производством на участках, организацию и планирование, позволит добиться значительного эффекта. Наименование бригад на предприятии показаны в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Наименование бригад на предприятии

4.1.5 Научная организация труда

На проектируемом предприятии планируется научная организация труда. НОТ - это совокупность научно-обоснованных мероприятий организационно-технического характера по совершенствованию трудовых процессов внедряемых с целью создания благоприятных условий и повышения производительности труда.

НОТ имеет следующие направления: разделение и кооперирование труда, совершенствование процессов труда, распространение передовых методов, совершенствование технического нормирования труда, организация труда и отдыха.

Внедрение НОТ на предприятии позволяет обеспечить полное использование техники и технологии, улучшать формы материального и морального стимулирования труда, развивать творческую инициативу рабочих.

4.1.6 Организация и обслуживание рабочих мест

Организация рабочего места - это система мероприятий по его оснащению средствами и предметами труда, их размещению в определенном порядке и правильной организации труда на рабочем месте, так чтобы создать работнику необходимые для высокопроизводительного труда условия с минимальной затратой физического труда.

Элементы организации рабочих мест:

1) Специализация - установление рационального производственного профиля и закрепления за ним однотипных операций или работ;

2) Оснащение рабочего места - доставка к рабочему месту предметов труда, своевременная уборка готовой продукции с рабочего места, наличие инвентаря, приспособлений, технологическая и организационная оснастка, документация. Должно быть обеспечение безопасности работы и удобства.

3) Планировка в пространстве - пространственно размещенные в определенной зоне оборудование, предмет труда, сами рабочие с целью снижения экономии времени и экономного использования производственной площади.

4) Система обслуживания рабочего места - предполагает обеспечение рабочего места инструментами, энергией, производственными и бытовыми услугами, предметами труда для обеспечения работы (уборка помещений, текущий и капитальный ремонт), своевременный осмотр оборудования и вывоз готовой продукции с рабочего места.

Рассмотрим организацию и обслуживание рабочего места расфасовщика творожной массы.

Рабочее место расфасовщика творожной массы расположено непосредственно вблизи аппарата. Оснащение рабочего места включает: стол для расфасовки и тара для отходов. Транспортировка готовой продукции и тары осуществляется с помощью тележки.

Расфасовщик творога обеспечивается спецодеждой: хлопчатобумажный халат, косынка или колпак, фартук резиновый.

Форма освещения рабочего места - естественная, так как фасовочный автомат расположен непосредственного около оконного проема.

Фасовочный автомат обслуживают два рабочих (один непосредственно занимается фасовкой продукции, другой - вывозом готовой продукции в камеру хранения). На рабочем месте предусмотрен плакат с правилами техники безопасности при работе с автоматом. Своевременная уборка рабочего места и осмотр автомата обеспечивает удобство и безопасность при работе.

Документацию по контролю за технологическим процессом работы оборудования ведет мастер участка.

Рабочее место расфасовщика творога представлено на рисунке

Рисунок 4.3 - Рабочие место расфасовщика творожной массы:

1 - фасовочный автомат,

2 - стол расфасовочный,

3 - стол для тары,

4 - тара для отходов

4.2 Технико-экономические показатели проекта

4.2.1 Определение общей сметной стоимости строительства

Стоимость строительства определяют по фактически сложившейся стоимости 1м2 площади. Площадь производственного здания определяется по его габаритам. Расходы на оборудование в общей смете строительства составляют 40-50%. Стоимость сооружений на генеральном плане вспомогательных производств принимаем 30-50% от стоимости основного производственного корпуса.

Расчеты по определению общей стоимости строительства сведены в таблицу 4.4.

Таблица 4.4 - Общая стоимость строительства предприятия

Основные производственные фонды - совокупность материальных веществ, ценностей в денежном выражении, действующих в течение длительного времени, здания, сооружения, оборудование. В проектировании и строительстве их определяют путем вычитания от сметной стоимости строительства следующие затраты: возвратные суммы, средства на подготовку кадров, стоимость малоценного инструмента и инвентаря, средства а долевое участие в строительстве других титулодержателей.

Эти затраты ориентировочно составляют 24-25% от сметной стоимости без оборудования, для их определения используют формулу:

, (4.2)

где Опф - основные производственные фонды, тыс. руб.;

Осм - общая стоимость строительства, тыс. руб.;

Соб - стоимость оборудования, тыс. руб.

тыс. руб

4.2.2 Определение объема товарной продукции

Стоимость товарной продукции определяем на основе данных плана выпуска и оптовой цены продукции. Расчеты сводим в таблицу 4.5

Таблица 4.5 - Стоимость товарной продукции

4.2.3 Расчет фонда заработной платы рабочих основного производства

Фонд заработной платы рабочих основного производства определяется по формуле:

Фоз = Фсд + Фдоп + Фсс, (4.3)

Где Фоз - общий фонд работной платы рабочих основного производства, руб;

Фсд - сдельный фонд заработной платы, руб;

Фдоп - дополнительная заработная плата, руб. (принимается 40% от сдельного фонда заработной платы);

Фсс - отчисление на социальное страхование, руб. (принимается 39% от Фсд+Фдоп).

Сдельный фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

Фсд = Vп*Рц , (4.4)

где Фсд - сдельный фонд заработной платы, руб;

Vп - объем выпускаемой продукции за год, т.;

Рц - укрупненная расценка за выработку 1т продукции.

Результаты расчета общего фонда заработной платы рабочих основного производства сведены в таблицу 4.6

Таблица 4.6

Общий фонд заработной платы рабочих основного производства

4.2.4 Расчет численности и определение фонда заработной платы рабочих вспомогательного производства

Численность и фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства определяется как 70% от рабочих основного производства, следовательно, численность рабочих вспомогательного производства равна 31 человек, фонд их заработной платы равен 2075 тыс. руб.

4.2.5 Расчет численности и определение фонда заработной платы всего персонала

Численность и фонд заработной платы промышленно-производственного персонала показан в таблице 4.7.

Таблица 4.7

Численность и фонд заработной платы промышленно-производственного персонала

Премии применяются в пределах: ИТР и служащие 30-40 %, рабочие - 10-20% от общего фонда заработной платы.

Среднюю заработную плату рассчитываем путем деления фонда заработной платы на численность персонала соответствующей категории и на 12 месяцев.

4.2.8 Транспортно-заготовительные расходы

Транспортно-заготовительные расходы определяются исходя их среднего радиуса доставки и годового поступления молока по формулам:

Сп=Тп*(1+(Дст/100))*Мрасч, (4.5)

Мрасч=Мгод /Кисп, (4.6)

где Сп - стоимость перевозки, руб;

Тп - тариф за перевозку, руб;

Дст - доплата за спецтранспорт (принимается 20-25% к тарифу), руб;

Мрасч - расчетная масса груза, т;

Мгод - годовое поступление сырья, т;

Кисп - коэффициент использования грузоподъемности (принимается 0,6).

Мрасч=35000/0,6=58333,3 т.

Сп = 175,72*(1+(35,1/100)*58333,3 = 13848192,2 руб.

Заготовительные расходы ориентировочно составляют 30% от транспортных и равны 4154457,7 руб.

4.2.9 Расчет стоимости вспомогательных материалов

Расчет стоимости сырья и основных материалов производится на основании продуктового расчета и сложившихся закупочных цен. Для расчета необходимо годовое поступление цельного молока-сырья, израсходованного на весь объем годовой продукции.

Расчет цены за одну тонну молока проектируемой жирности ведем по формуле:

Цп=(Цб*Жп)/Жб, (4.7)

где Цп - цена за одну тонну молока проектируемой жирности, руб.;

Цб - расчетная цена за одну тонну молока базисной жирности, руб.;

Жп, Жб - проектируемая и базисная массовая доля жира молока соответственно, %.

Цп=(4656*3,6)/3,4=4929,9 руб

Необходимо сделать расчет стоимости сырья и основных материалов.

Основными материалами являются материалы, входящие в состав готовой продукции. Нормы расхода основных материалов устанавливаются соответствующими рецептурами.

Расчет стоимости сырья и основных материалов сведен в таблицу 4.8.

Таблица 4.8

Стоимость сырья и основных материалов

К вспомогательным материалам относятся: материалы для лабораторных анализов, упаковочные материалы, моющие и дезинфицирующие средства, марля, лавсан и другие. Расчет стоимости вспомогательных материалов ведем согласно укрупненным нормам на одну тонну продукции, с последующим пересчетом на годовой объем продукции. Расчет сведен в таблицу 4.9

Таблица 4.9

Стоимость вспомогательных материалов

4.2.10 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования определяются по основным статьям сметы: расходы на содержание и эксплуатации технологического оборудования, текущий ремонт, амортизация технологического оборудования, прочие расходы.

При определении расхода на содержание и эксплуатацию технологического оборудования учитываем заработную плату наладчиков и дежурных слесарей (основную, дополнительную и начисления к заработной плате в соцстрах), а также затраты на смазочные материалы и услуги вспомогательных производств и сторонних организаций (принимается 1,5-2,5% от стоимости технологического оборудования).

Расходы по текущему ремонту также учитывают заработную плату ремонтных рабочих и слесарей, и затраты на материалы, запасные части и услуги вспомогательных производств, которые составляют 4-6% от стоимости технологического оборудования.

Амортизационные отчисления на технологическое оборудование составляют 16,4% от его первоначальной стоимости.

Расходы на износ малоценного и быстро изнашивающегося оборудования и инструментов принимают 1%стоимости технологического оборудования.

В прочие расходы включаются не учтенные данные статьями расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и составляют 2-3% от его первоначальной стоимости, все расходы суммируются.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию технологического оборудования сведен в таблицу 4.10

Таблица 4.10

Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования

4.2.11 Расчет стоимости энергозатрат

Стоимость затрат на электроэнергию, воду, холод и пар рассчитываем исходя из норм расхода на единицу продукции и ориентировочной стоимости.

Расчеты стоимости затрат на электроэнергии, воду, холод и пар сведены в таблицу 4.11.

Таблица 4.11

Стоимость энергозатрат

4.2.12 Расчет полной себестоимости товарной продукции

Сумма общезаводских расходов принимается 200 % от фонда заработной платы рабочих основного производства и равняется 5928,4 тыс. руб.

Калькуляция себестоимости сведена в таблицу 4.12.

Таблица 4.12

Смета затрат на производство

Для расчета полной себестоимости товарной продукции необходимо учитывать внепроизводственные расходы. Они включают торгово-сбытовые расходы, отчисления на научно-исследовательские работы, отчисления в фонд освоения новых продуктов, на централизованную подготовку кадров и прочие расходы.

Внепроизводственные расходы по укрупненным показателям составляют 1,5-2,0 % от производственной себестоимости.

Сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов составляет полную себестоимость продукции.

Расчеты калькуляции себестоимости товарной продукции сведены в таблицу 4.13.

Таблица 4.13

Полная себестоимость товарной продукции

4.2.13 Определение технико-экономических показателей проекта

На основании полученных результатов, используя ниже приведенные формулы, рассчитываются технико-экономические показатели проекта: затраты на один рубль товарной продукции, производительность труда в стоимостном выражении, годовую сумму прибыли, уровень рентабельности продуктов, общую рентабельность предприятия и срок окупаемости капитальных вложений.

Расчет затрат на один рубль товарной продукции определяются следующим образом:

Зтп=С/Тп, (4.8)

где Зтп - затраты на один рубль товарной продукции, руб./руб;

С - полная себестоимость товарной продукции, тыс.руб;

Тп - стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия, тыс. руб..

Зтп = 248842,4/275483,5=0,90 руб

Расчет производительности труда рабочих основного производства.

Производительность труда - показатель, характеризующий эффективность затрат труда рабочих на производство продукции.

Производительность труда рассчитывается по следующей формуле:

Пт=Тп/Чр, (4.9)

где Пт - производительность труда, тыс. руб./чел;

Чр - среднесписочная численность работников, чел;

Тп - стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия, тыс. руб

Пт=275483,5/75=3673,1 тыс. руб/чел.

Расчет годовой суммы прибыли.

Прибыль - важнейший обобщающий показатель эффективности производства и работы каждого предприятия. Прибыль от реализации продукции определяется как разность между объемом реализуемой продукции, исчисленной в оптовых ценах предприятия и полной себестоимостью этой продукции.

Для расчета прибыли используем следующую формулу:

П=Тп-С, (4.10)

где П - годовая сумма прибыли, тыс.руб.

Тп-стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия, тыс. руб;

С - полная себестоимость товарной продукции, тыс.руб.

П=275483,5-248842,4=26641,1 тыс. руб.

Расчет общей рентабельности предприятия

Общая рентабельность характеризует степень доходности предприятия в целом. Этот показатель определяется отношением прибыли предприятия к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств по формуле:

Ро=(П/(Пф+Оср))*100%, (4.11)

где Ро - общая рентабельность предприятия, %;

П - годовая сумма прибыли, тыс.руб;

Пф - стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;

Оср - стоимость оборотных средств, тыс. руб. (принимается в размере 2,4 % от стоимости товарной продукции).

Ро = (26641,1/(65002,5+5951,9))*100 = 37,5 %

Расчет срока окупаемости

Этот показатель определяется отношением капитальных затрат на строительство предприятия к прибыли предприятия по формуле:

Ток=Кз/П, (4.12)

где Ток - срок окупаемости капитальных затрат, год;

Кз - капитальные затраты, тыс. руб;

П - годовая сумма прибыли, тыс.руб.

Ток=80190/26641,1 = 3,01 года.

Расчет фондоотдачи

Фондоотдача характеризует выпуск продукции за определенный период с одного рубля основных фондов. Ее определяют по формуле:

Фо=Тп/Пф, (4.13)

где Фо - фондоотдача, руб./руб;

Пф - стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;

Тп-стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия, тыс. руб.

Фо =275483,5/65002,5=4,2 руб./руб.

Расчет выработки продукции из одной тонны сырья

Выработка продукции из одной тонны сырья определяется по формуле:

В=Тп/Мм, (4.14)

где В - выработка продукции, тыс. руб.;

Мм - годовое поступление сырья, т;

Тп-стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия, тыс.руб.

В=275483,5/35000=7,8 тыс.руб.

Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом