Токарная обработка валика

Размещено на http://www.allbest.ru/

4

Министерство транспорта РФ

Новосибирская Государственная Академия Водного Транспорта

Курсовая работа

на тему: «Токарная обработка валика»

Выполнила студентка

Группы ЭК-33

Тюленева Т.В.

Проверила

Зрелкина Т.А.

Новосибирск 2012

Введение

Трудовая деятельность заключается в определенной системе взаимодействия работника со средствами производства - предметами и средствами труда, которая зависит:

- во-первых, от технологии и техники производства (деятельности), которые определяют техническую вооруженность труда, степень его механизации и автоматизации, совершенство технологических процессов;

- во-вторых, от организации рабочих мест, режима труда и отдыха, подготовки и повышения квалификации работников, применения рациональных приемов и методов труда.

Вообще труд - это целесообразная деятельность человека, в процессе которой он при помощи орудий труда воздействует на природу для создания материальных и духовных ценностей, необходимых для удовлетворения своих потребностей.

Предметом организации, нормирования и оплаты труда является изучение эффективного отношения работников к своим трудовым функциям, а основной задачей - изучение рациональной организации труда в действующих производственных условиях и разработка мероприятий по повышению работоспособности работника, полное использование его трудового потенциала. Курсовая работа предполагает рассмотрение всех трех составляющих дисциплины: организацию, нормирование и оплату труда.

На уровне предприятия организация труда представляет систему рационального взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом, обеспечивающую определенный порядок протекания трудового процесса, который направлен на получение экономических результатов деятельности предприятия: доходы, прибыль, рентабельность. На низшем уровне производства организацией труда является рабочее место, на котором соединяются предметы и средства труда и сам труд. Под трудовым процессом понимается деятельность человека по производству благ и ресурсов. Основными характеристиками процессов труда являются: полезность результатов, затраты времени и энергии работников, их доходы и степень удовлетворении от содержания выполняемых функции.

Нормирование труда представляет собой установление величины затрат рабочего времени в виде норм труда на выполнение определенной работы в организационно-технических условиях. Нормирование - один из элементов установление заработной платы работника.

Заработная плата выполняет 3 основные функции:

- воспроизводственная - определяет абсолютный уровень оплаты труда, необходимый для удовлетворения основных жизненных потребностей работника;

- стимулирующая - устанавливает зависимость между размерами оплаты труда и количеством, качеством и результатами труда работников;

- регулирующая.

Цель курсовой работы: организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции “Обработка валика” на токарном станке IK-62.

1. Типовая организация рабочего места токаря

Организация рабочего места - важнейшая составная часть мероприятий по организации труда.

Рабочим местом называется часть производственной площади в цехе или на судне, на которой установлены соответствующее оборудование и другие средства труда, необходимые для выполнения данной работы.

Рациональная организация рабочего места способствует созданию условий для высокопроизводительного труда и качественного выполнения работ.

Важное условие рациональной организации рабочих мест - их специализация: на определенном рабочем месте и в определенной последовательности должны выполняться одни и те же различные операции по обработке установленной номенклатуры изделий.

Таблица 1

Количество деталей, закрепленных за рабочим местом	Тип производства, к которому относится рабочее место	Характер специализации рабочего места
13	мелкосерийное	универсальное

Определяем коэффициент специализации рабочего места:

, где

К_сп - коэффициент специализации рабочего места;

t_п - затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин.;

Т_см - продолжительность смены, мин.

t_п = 26 мин;

Т_см = 480 мин;

.

Для количественной оценки разделения труда определяем коэффициент разделения труда:

, где

t_нр - суммарное время выполнения работы, непредусмотренное заданием, мин.

t_нр = 19 мин;

Т_см = 480 мин;

.

Определяем уровень технической оснащенности рабочего места:

, где

число приемов в технологических операциях, выполненных на рабочем месте с применением оснастки;

общее количество приемов в технологических операциях.

;

1.1 Планировка рабочего места

Планировка рабочего места - система размещения на определённой рабочей площади всех элементов оснащения и создание наиболее благоприятных условий для работника.

Целью планировки рабочих мест является:

- создание наиболее удобных, высокопроизводительных и безопасных условий труда;

- наиболее экономичное и эффективное использование производственных площадей;

- сокращение и ликвидация ненужных движений;

- создание условий труда для более удобной позы работающего.

Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, рассчитывается по формуле:

, мм²

где: а - длина основного оборудования на рабочем месте (длина станка), мм;

б - расстояние от стены до рабочего места, мм;

в - размер прохода между рабочими местами (не менее 4,5 м при высоте помещения 3,5 м), мм;

г - ширина основного оборудования, мм;

д - расстояние между соседними рабочими местами, мм

а = 2522 мм; б = 605 мм;

в = 580 мм; г = 1166 мм;

д = 590 мм;

Q = (2522 + 605 + 0,5 580) (1166 + 0,5 590) = 4992237 мм²=4,99м²

2. Расчет норм времени

2.1 Определение глубины резания

Глубиной резания называется расстояние между обрабатываемой и обработанной (за данный проход) поверхностями измеренное перпендикулярно к последней, т. е. толщина слоя металла, снимаемого за один проход. Глубина резания измеряется в мм.

, мм

где: h - припуск на обработку, мм;

i = 1 - число проходов.

По технологической карте обработки валика определяем припуск на обработку и глубину резанья по каждому переходу:

, мм;

, мм;

, мм;

, мм;

, мм;

, мм;

, мм



Величина	Обозначение	Значение	Единицы измерения
диаметр готового валика ступени	d1	102	мм
то же ступени	d2	84	мм
диаметр заготовки	Д	124	мм
длина заготовки	L	124	мм
длина детали после обработки	l2	120	мм

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.

Таким образом, учитывая что i = 1, получаем значения t_n :

t₂ = 6 мм; но т.к. t₂ =1 2, следовательно в дальнейших расчетах принимаем t₂=2мм.

t₃ = 2,5 мм;

t₄ = 9 мм;

t₅ = 8,5 мм;

t₆ = 9,5 мм;

t₇ = 1,8 мм;

t₉ = 0,2 мм.

2.2 Расчет подачи, перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности

Подачей называется величина перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали относительно режущего инструмента.

, где

S - подача, мм/оборот;

Р_{zдопуска} - допускаемые усилия резания, кг;

CPZ - коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого металла на усилия резания;

t - глубина резания, мм;

XPZ, YPZ - показатели степени при глубине резания и подачи, определяющие влияние этих величин на усилия резания.

Таблица 2

Значение коэффициентов CPZ и показателей XPZ, YPZ

Обрабатываемый материал	Вид обработки	Материал режущей части резца	Коэффициенты и показатели степени
			CPZ	XPZ	YPZ
Сталь	обточка, расточка (3, 4, 5, 6)	быстрорежущая сталь	208	1,0	0,75
Сталь	отрезка, подрезка (2, 7, 9)	быстрорежущая сталь	247	1,0	1,0

Допустимые усилия резания принимаются, как минимальное из следующих значений:

1. Максимально допустимое усилие резания станка Р_z = 1300 кг;

2. Усилия допустимое прочностью резца:

, кг

Величина	Обозначение	Значение	Единицы измерения
ширина резца	в	20	мм
высота резца	h	20	мм
напряжение допускаемое материалами на изгиб	Rв	20	кг/мм2
вылет резца	l	50	мм

кг;

3. Усилия допускаемого жесткостью обрабатываемого материала:

, кг

где: f - стрела прогиба детали, (0,1 0,12);

Е = 2100 кг/мм², модуль упругости;

Y - 0,05Д⁴, момент инерции поперечного сечения детали;

l = (l₂ + 8) мм, длина заготовки, выступающей из патрона.

Д - диаметр заготовки, мм

l₂ - длина детали после обработки, мм

кг.

Так как Р_ц = 1300 кг является минимальным значением, то для расчета подачи (S) принимаем минимальное значение. Р_zдопус = 533,333кг.

мм/об;

мм/об;

мм/об;

мм/об;

мм/об;

мм/об;

мм/об.

Так как, расчетное число подачи S3, S4, S5, S7, S9 превышает паспортное значение, то в дальнейших расчетах нужно использовать паспортное.

2.3 Расчет вертикального усилия резания

кг;

кг;

кг;

кг;

кг;

кг;

кг.

Так как, ,то в дальнейших расчетах нужно использовать, т.е. =533,333

2.4 Расчет скорости резания при продольной обточке

Скорость резания - это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени.

При продольной обточке:

, мм / мин;

При отрезке, подрезке:

, мм / мин;

где: Т - стойкость резца;

К_v - общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки (К_v=1);

C_v, XV, YV, m - коэффициенты и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработки металла, режущей части инструмента.

Таблица 3

Значение коэффициентов С_v, XV, YV. M

Вид обработки	Подача, мм/об.	Коэффициенты и показатели степени
		Сv	XV	YV	m
Точение (3,4,5,6)	S<0,3 S=0,3 - 0,75 S>0,75	284 236 229	0,15 0,15 0,15	0,2 0,35 0,45	0,2 0,2 0,2
Отрезка (2,7,9)	-	66	-	0,35	0,2

 мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин.

2.5 Расчет количества оборотов определяющиеся по полезному крутящемуся моменту

, кгм

где: Р_z - вертикальное усилие резания, кг;

Д = 60 мм;

кгм;

кгм;

кгм;

кгм;

кгм;

кгм;

кгм.

Т.к. 2М_кр2, 2М_кр4-9 превышает паспортное значение, то в дальнейших расчётах будем использовать 2М_кр2,4-,9=6 кгм,

2.6 Определение полезной мощности станка

, кВт (N < N_э)

где: N_э = 8 кВт - эффективная мощность станка, кВт;

Р_z - вертикальное усилие резания, кг;

V_рез - скорость резания, мм/мин;

кВт;

кВт;

кВт;

кВт;

кВт;

кВт;

кВт.

2.7 Определение количество оборотов шпинделя станка

, об / мин

где: Д = 60 мм - диаметр заготовки, мм;

= 3,14.

об/мин;

об/мин;

об/мин;

об/мин;

об/мин;

об/мин;

об/мин.

2.8 Расчет обоснованной нормы времени на обработку детали

токарь резание обработка оплата труд

Норма времени представляет собой количество рабочего времени, установленное на выполнение данной работы в определенных организационно-технических условиях, при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового опыта. Нормы времени выражаются в мин., человеко-часах, в ед. работы.

По каждому переходу технологической схемы отдельно определяем основное время работы по формуле:

, мин

где: у₁ - величина врезания резца, мм;

L = 111 - длина заготовки, мм;

у₂ = 0 - величина свободного выхода резца, мм;

n - число оборотов, об/мин;

S - подача, мм/об;

Величина врезания резца рассчитывается по формуле:

, мм

t - глубина резания, мм;

tg - угол резания ( = 45).

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин.

Всего основное технологическое время составит:

, мин

мин

Вспомогательное время определяем по справочным материалам. Для расчета вспомогательного времени на установку и снятие детали необходимо определить вес детали.

, кг

где: Q - вес детали, кг;

Д - диаметр заготовки, мм;

L - длина заготовки, мм;

j = 7,8 г / мм³ - удельный вес.

кг

Т_в =3,8 мин;

Затем определяем оперативное время:

, мин

Т_оп = 6,286 + 3,8 = 10,086 мин

Штучно-калькуляционное время:

, мин

Т_пз - подготовительно-заключительное время, определяется по справочным материалам, мин;

n - количество деталей в партии.

Т_пз = 10 мин;

мин

Норма времени:

Н_вр = Т_оп + Т_в + Т_обсл + Т_отл

где: (Т_обсл + Т_отл) составляют 5% оперативного времени.

Т_обсл + Т_отл = 0,05 10,086 = 0,504 мин

Н_вр = 8,516+3,8+0,504= 14,39 мин

Часовая норма выработки:

ед./час;

ед./час.

3. Расчёт оплаты труда работников механического цеха

При оплате труда рабочих применяется сдельно-премиальная система:

, где

W_Ф - фактический объём выпуска продукции за месяц, ед.;

С_Р - сдельная расценка, руб./ед.;

П_пр - размер премии, руб. Она составляет 40% от W_Ф С_Р.

Сдельная расценка за единицу продукции определяется следующим образом:

, руб./ед.;

где: - часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом, руб./час;

k_р = 1,2;

Н_выр =4,708;

= 60,5 руб./ч;

W_Ф =1987 ед. в месяц;

руб./ед.;

руб.;

руб.

Таблица 4

Выбор оптимального режима резания

Наименование технологических переходов	Глубина резания, t, мм	Подача, S, об/мин	Вертикальные усилия, Pz, кг (расч.)	Скорость резания, Vрез, мм/мин	Полезный крутящийся момент 2М, кгм	Мощность станка, N, кВт	Количество оборотов шпинделя, n, об/мин
		расчет	паспорт			расчет	паспорт		расчет	паспорт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.Установить заготовку в патрон	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2. Подрезать торец (t=1-2 мм)	2	1,039	-	513,266	28,73	30,795	6	2,409	152,47	700
3. Проточить заготовку до диаметра d1+1 мм на длину l2+(56 мм), (грубая обработка)	4,5	0,887	0,195	152,36	151,484	9,141	11	3,771	803,925	850
4. Проточить заготовку до d1 на длину l2+(56 мм)	7.5	0,245	0,097	323,85	144,994	19,431	11	7,672	769,483	1000
5. Проточить заготовку до диаметра d2+(12 мм) на длину l1	7	0,26	0,097	305,86	144,995	18,351	11	7,246	769488	800
6. Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистая обработка)	8	0,232	2,08	659,984	119,949	31,999	11	10,453	636,569	1000
7. Отрезать деталь на длину l2 + 0,4 мм	0,3	1,095	0,15	66,69	56,64	4,001	11	0,617	300,588	700
8. Изъять технологическую прибыль из патрона и установить деталь в патроне	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9. Подрезать деталь в размере l2	0,2	3,28	2,08	102,75	22,53	6,165	6	0,378	119,566	400
10. Снять и уложить деталь в ящик	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Заключение

Выполняя данную курсовую работу, на примере выполнения операций по обработке токарем валика, я ознакомилась с организацией, нормированием и оплатой труда. В ходе выполнения работы, рассмотрев типовую организацию рабочего места токаря, я выяснила, что ему необходимо предоставить под рабочее место производственную площадь Q, равную 4,99м²

Организация рабочего места представляет собой систему мероприятий по его планированию, оснащению средствами и предметами труда, размещению их в определённом порядке, обслуживанию рабочего места и его аттестации.

Чтобы определить заработную плату работника цеха по сдельно-премиальной системе, я рассчитала нормы времени на обработку детали, по каждому переходу технологической схемы. В моей работе на выполнение одной детали требуется 4,169 минут (). Норма выработки прямо пропорциональна сдельной расценки, премии, а следовательно и заработной плате. Премия токаря равна 11532,55 руб., а зарплата равна 48436,70 руб.

Также можно сделать вывод о том, что скорость обработки детали высокая, так как расчетное количество оборотов шпинделя меньше чем паспортное, поэтому на обработку детали требуется меньше времени, что положительно отражается на выработке и ведет к уменьшению норм времени, а, следовательно, и увеличению производительности труда.

Список использованной литературы

1. Зрелкина Т.А. Методические указания по выполнению курсовой работы по теме: “Организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции “Обработка валика” Новосибирск; НГАВТ, 2003.

Размещено на Allbest.ru