Ремонт коробки подач, восстановление вала, изготовление шестерни станка модели 6Т82

Расчет основной площади РМЦ (S осн.)

S осн. = (Н пл. ст. * СП общ) +( Н пл * Р сл см), (6)

Где Н пл. ст. - норма площади на 1 основной станок (22 - 28 кв.м);

Н пл - норма площади на рабочее место слесаря (6 кв.м);

Р сл. см - численность односменного штата слесарей (18 чел.)

S осн = 25 * 17 + 6 * 11 = 425 +66 = 491 кв.м.

Расчет дополнительной площади

(по нормативам для РМЦ 25-30% от основной площади)

S всп = П осн * 0,3 = 491 * 0,3 = 148 кв.м.

Общая площадь РМЦ

S общ = 491 + 148 = 639 кв.м.

Определение габаритных размеров РМЦ (По нормативам ширина и длина должны быть кратными шагу колонн 6,или12 м)

1) Определение ширины цеха (по нормативам она является стандартной и может быть 12, 18, 24 и 30 м и т.д.)

Принимаем Ш р.м.ц. = 24 м.

2) Определение длины цеха

Д рмц = П общ : Ш рмц = 639/24 = 26,7, принимаем 30 м.

3) Уточненная площадь РМЦ

S ут. =24 * 30 = 720 кв.м.



3. Экономическая часть

3.1 Расчет смет затрат на ремонт

Годовая смета затрат по РМЦ

1) Расчет фонда оплаты труда

а) Расчет тарифной зарплаты рабочих

З тар. = Т ст.ср. * Т рем. общ., (7)

Где Т ст.ср. - среднечасовая тарифная ставка (45,5 руб.);

Т рем. общ. - общая трудоемкость ремонтных работ, час.

З тар = 45,5 * 62962 = 2864770.

б) Расчет дополнительной зарплаты (10 - 12% от З тар.)

З доп. = З тар. * 0,12 = 2864770 * 0,1 = 286475.

в) Расчет единого социального налога (34,2% от З тар. и З доп.)

З есн. = 2864770 * 1,12 * 0,342 = 834220.

г) Общий фонд оплаты труда основных рабочих

ФОТ ор = 2864770 + 286475 + 834220 = 3985475.

2) Расчет материальных затрат

а) Материальные затраты на капитальный ремонт

(По нормативам для металлорежущих станков 55% от З тар).

ЗМ к.р. = 3985475 * 0,55 = 2192005.

б) Материальные затраты на средние ремонты

По нормативам: для металлорежущих станков 45% от З тар.

ЗМ ср.= 3985475 * 0,45 = 1793475.

в) Материальные затраты на текущие ремонты

По нормативам: для металлорежущих станков 35%

ЗМ тр.= 3985475 * 0,35 = 1394715.

г) Общая сумма материальных затрат на ремонты

ЗМ общ. = 2192005 + 1793475 +1394715 = 5380395.

3) Расчет общепроизводственных (цеховых) расходов

(По нормативам для ремонтно-механических цехов они составляют 320-410% от тарифной зарплаты рабочих) принимаем 400%

ОПР = З тар. * 4 = 3985475 * 4 =15941900.

4) Расчет общехозяйственных расходов /общезаводских

По нормативам они составляют 90-130% от тарифной зарплаты рабочих принимаем 110%

ОХР = З тар. * 1,1 = 3985475 * 1,1 = 4384020

5) Себестоимость работ по ремонту оборудования



С рем. РМЦ. = 3985475 + 15941900 +4384020 + 5380395 = 29691790.

С рем.е.р.с = 29691790 / 4500 = 6600.

Смета затрат на капитальный ремонт станка 6Т82

В соответствии с нормативами общая трудоемкость ремонтных работ для станка модели 6Т82 (по видам):

- капитального ремонта - 266,2 часа.;

- среднего ремонта - 186,2 час.;

- текущего ремонта - 49,7 часа;

- межремонтного обслуживания - 4,2 часа.

1) Расчет затрат на оплату труда

а) Расчет тарифной зарплаты, руб.

З тар. = 45,5 * 266,2 = 12115.

б) Расчет дополнительной зарплаты, рублей

З доп. = 12115 * 10/ 100 = 1210.

в) Расчет единого социального налога

З есн = 12115 * 1,1 * 0,342 = 3495.

г) Фонд оплаты труда при капремонте станка

ФОТ к.р. = 12115 + 1210 + 3495 = 16790.

2) Расчет материальных затрат при капремонте

МЗ к.р. = 16790 * 0,55 = 9235.

3) Расчет общепроизводственных расходов

ОПР к.р = 16790 * 400/100 = 67160.

4) Расчет общехозяйственных расходов

ОХР к.р. = 16790 * 1,1 = 18470.

5) Себестоимость капремонта станка 135

С рем.ст. = 16790 + 9235 + 67160 + 18470 = 111755.

Смета затрат на капремонт задней бабки станка 6Т82

Нормативная трудоемкость ремонта коробки подач станка 6Т82 при нормативном разряде работ - 4:

- капитального ремонта - 12,95 час.

- среднего ремонта - 7,4 час.

- текущего ремонта - 1,85 час.

1) Затраты на оплату труда

а) Тарифная зарплата при капремонте (при ставке 4-го разряда 42,5 руб.в час)

З тар. с. = 12,95 * 42,5 = 550 руб.

б) Дополнительная зарплата

З доп.с. = 550 * 10/ 100 = 55 руб.

в) Единый социальный налог



ЕСН с. = 605 * 0,342= 157 руб.

г) Материальные затраты

МЗ с. = 550 * 0,55 = 302 руб.

д) Общепроизводственные расходы

ОПР с. = 550 * 4 = 2200 руб.

е) Общехозяйственные расходы

ОХР с. = 550 * 1,1 = 605 руб.

ж) Себестоимость капремонта коробки подач

С к.р с. = 550 +55 + 157 + 302 + 2200 + 605 = 3870 руб.

3.2 Расчет затрат на межремонтное обслуживание

Расчет фонда оплаты труда

1) Расчет тарифной зарплаты на техобслуживание

З тар.т.о. = Т ст.ср. * Т то. = 45,5 * 4,2 * 4500 = 859950.

2) Расчет дополнительной зарплаты

З доп.то. = З тар.то. * 0,12 = 859950 * 0,12 = 103195.

3) Расчет единого социального налога

З есн.то. = ( З тар.то. + З доп.то.) * 0,342 = (859950 + 103195)*0,342 =

250415.

4) Фонд оплаты труда на техобслуживание

ФОТ то. = 859950 + 103195 + 250415 = 1213950.

Расчет материальных затрат при техобслуживании (по нормативу 15% от З тар.то.)

ЗМ то. = 1213950 * 0,15 = 182035.

Себестоимость работ по техобслуживанию

С то. = 1213950 + 182035 = 1395985.

3.3 Расчет экономического эффекта от капремонта

Экономический эффект от ремонта станка 6Т82

К в = Ц ед. * ( 1 + Кт + Км + К н ), (8)

Где Ц ед - стоимость единицы оборудования, руб.

Кт, Км, Кн - коэффиценты, учитывающие затраты на транспортировку, монтаж и наладку (по 0,15 каждый);

1) Расчет стоимости ремонтируемого оборудования (для определения цены единицы оборудования используются 2 поправочных коэффициента К 1 = 1,25 (1991 г.) и К 2 = 40,1 (2011 г.)

Ц ед. = 2790 * 1,25 * 40,1 = 139848.

2) Расчет капитальных вложений в оборудование

К в = 139848 * ( 1+ 0,15 + 0,15 + 0,15 ) = 181803.

3) Расчет экономической эффективности капитального ремонта

Э = К в - С рем. = 181803 - 111755 = 70048.

в расчете на 1единицу ремонтной сложности, руб.,

Э ерс =70048 / 14 = 5005.

Экономический эффект от капремонта коробки подач (при стоимости коробки подач в 38500 руб.)

Э р.с = 38500 - 3870 = 34430.

Таким образом, можно сделать выводы об экономической целесообразности капремонта станка 6Т82 в целом, так как экономический эффект составит 70 т. руб. и капремонта (восстановления) коробки подач данного станка, что принесет экономический эффект в 34,43 тыс. руб.

ремонт горизонтальный фрезерный станок



4. Охрана труда и экологическая безопасность

4.1 Охрана труда в машиностроении

Анализ возможных опасных и вредных факторов при выполнении работ на предприятии.

Опасность - следствие действия некоторых факторов на человека. При несоответствии факторов характеристикам человека появляется феномен опасности. Неоднородность системы «человек - среда» - объективная основа опасности. Материальными носителями опасных и вредных факторов являются объекты, формирующие трудовой процесс и входящие в него: предметы труда, средства труда, продукты труда, технология, операции, действия, природно-климатическая среда, флора, фауна, люди.

При проектировании механического участка для обработки деталей необходимо учитывать все факторы, которые могут повлиять на производительность труда и оказать вредное воздействие на организм человека.

На производственном участке размещены следующие виды оборудования:

- оборудование для механической обработки;

- транспортные устройства;

- транспортер для удаления стружки;

- электрооборудование.

1) При работе металлорежущего оборудования возникают следующие опасные факторы:

- быстродвижущиеся и вращающиеся части станка;

- быстро летящая металлическая стружка;

- разбрызгивание и испарение во время обработки смазочно-охлаждающей жидкости;

2) Для механических участков характерна концентрация большого количества металлорежущего оборудования, что приводит к возникновению шума и вибраций. Шум и вибрация оказывают вредное воздействие на организм человека.

3) При работе шлифовального оборудования возникает повышенная запыленность воздуха. Она оказывает неблагоприятное влияние на ход технологического процесса и отрицательно воздействует на здоровье работающих.

4) Проектируемый механический участок, как и все участка механической обработки относятся к категории особо опасных, так как автоматизация производственных процессов сопровождается повышенной энерговооруженностью и применением электрической энергии различных параметров. Воздействие электрического тока на организм человека может иметь серьезные последствия для здоровья.

5) Механический участок представляет собой объект повышенной пожарной опасности. Источниками воспламенения могут являться:

- искры, образующиеся при коротком замыкании участков электросетей и электрооборудования;

- искры, образующиеся при ударах металлических частей друг о друга;

- образования искр при обработке металлов абразивным инструментом.

При анализе условий труда и выявлении опасностей необходимо выполнить детальную декомпозицию трудового процесса. Это позволит наиболее полно определить опасные и вредные факторы.

Вредный фактор - это такое воздействие на человека, которое в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Опасный фактор - это воздействие на человека, которое в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

Между опасными и вредными факторами нет принципиальной разности. Но все же в соответствии с системой стандартов безопасности труда различаются опасные и вредные факторы, но выделения их в отдельные группы не производят. Один и тот же фактор в зависимости от величины может быть опасным или вредным (например, шум, вибрация, токсические примеси в воздухе). К определяющим признакам опасных и вредных факторов относятся: возможность непосредственного отрицательного воздействия на организм человека; затруднение нормального функционирования органов человека; возможность нарушения нормального состояния элементов производственного процесса, в результате которого могут возникать аварии, взрывы, пожары, травмы. Наличие хотя бы одного из указанных признаков является достаточным условием для отнесения факторов к разделу опасных или вредных.

При производстве работ имеются следующие факторы:

физические, химические, биологические, психофизиологические.

Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся горные породы;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенный уровень инфразвуковых колебаний;

- повышенный уровень ультразвука;

- повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- повышенная или пониженная ионизация воздуха;

- повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень статистического электричества;

- повышенный уровень электромагнитных излучений;

- повышенная напряженность электрического поля;

- повышенная напряженность магнитного поля;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- повышенная яркость света;

- пониженная контрастность;

- прямая и отраженная блесткость;

- повышенная пульсация светового потока;

- повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

- повышенный уровень инфракрасной радиации;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

- невесомость.

Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются:

1. по характеру воздействия на организм человека на:

- токсические;

- раздражающие;

- сенсибилизирующие;

- канцерогенные;

- мутагенные;

- влияющие на репродуктивную функцию;

2. по пути проникания в организм человека через:

- органы дыхания;

- желудочно-кишечный тракт;

- кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают биологические объекты: патогенные микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности.

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на:

- физические перегрузки;

- нервно-психические перегрузки.

Физические перегрузки подразделяются на статические и динамические.

Нервно-психические перегрузки подразделяются на умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

Разработка организационных и технических мероприятий по обеспечению безопасного труда с целью обеспечения стабилизации финансового состояния

Государство заботиться об улучшении условий охраны труда, его научной организации, о сокращении и вытеснении тяжелого физического труда на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов во всех отраслях народного хозяйства.

Конституция закрепляет право граждан РФ на охрану здоровья. Это право обеспечивается развитием и совершенствованием техники безопасности и производственной санитарии, проведением широких мероприятий, охраной здоровья трудящихся, обеспечением безопасных условий труда, ликвидацией профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятий. Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм и обеспечить санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний рабочих.

Для проведения мероприятий по охране труда предприятия выделяют в установленном порядке средства и необходимые материалы. Расходование этих средств и материалов на другие цели запрещается.

Проведение инструктажа рабочих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда. Организация работы по профессиональному отбору, осуществление контроля за соблюдением работниками всех требований инструкции по охране труда.

Главным звеном в системе «человек-машина» является человек. При этом можно выделить следующие направления исследований, связанных с производственно-трудовой деятельностью: методологические, психофизиологические, системно-технические, эксплуатационные. На производственно-трудовую деятельность человека оказывают влияние такие факторы производственной среды, как: физические, химические, психофизиологические и эстетические.

Любое общество объективно заинтересовано в создании благоприятных условий труда.

Неблагоприятные условия труда могут иметь своим результатом:

- снижение работоспособности вследствие повышенного утомления;

- увеличение внутрисменных потерь в связи с увеличением времени на отдых;

- временную потерю трудоспособности вследствие общих заболеваний;

- несчастные случаи и профессиональные заболевания.

Эти последствия могут быть сведены к экономическим показателям. Разрабатываемые профилактические мероприятия преследуют цель снизить или полностью устранить ущерб, который приносят неудовлетворенные условия труда.

Различают социальную, инженерно-техническую, экономическую эффективность мероприятий.

В социальном аспекте мероприятия считаются эффективными, если они способствуют укреплению здоровья трудящихся, повышают работоспособность, направлены на снижение числа несчастных случаев, общей и профессиональной заболеваемости. Инженерно-техническая эффективность мероприятий может выражаться в непосредственных физических величинах, принятых для измерения тех или иных факторов. Определение экономической эффективности преследует цели: обоснование оптимального варианта решения, снижения заболеваемости, травматизма, утомления, рационального расходования средств на охрану труда.

К химическим факторам относятся: естественный газовый состав, воздух, вредные примеси в воздухе.

К физическим факторам относятся: электромагнитные (статистические поля и электромагнитные излучения), физические свойства воздушной среды (микроклимат, механические примеси в воздухе и др.), механические (шум, вибрация, ускорение), производственное освещение (естественное, искусственное, совмещенное).

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях машиностроительной промышленности обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависит от условий освещения. От освещения зависят производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Различают три вида освещения:

1) естественное (боковое, верхнее, комбинированное),

2) искусственное:

а) рабочее: общее, местное, комбинированное,

б) аварийное: для продолжения работы при внезапном отключении рабочего отключения, для эвакуации людей из помещения),

3) совмещенное.

Для аварийного освещения разрешается применять лишь светильники с люминесцентными лампами и лампами накаливания.

Основная задача освещения на производстве - создание наилучших условий для видения. Эту задачу можно решить только осветительной системой, отвечающей следующим требованиям:

освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы, которая определяется тремя параметрами: объект различения, фон, контраст объекта с фоном;

необходимо обеспечить равномерное распределение яркости на рабочей поверхности;

должны отсутствовать резкие тени;

в поле зрения должна отсутствовать прямая и отраженная блеклость;

величина освещенности должна быть постоянной во времени;

следует выбирать оптимальную направленность светового потока;

следует выбирать необходимый спектральный состав света;

все элементы осветительных установок должны быть долговечными, электробезопасными;

установка должна быть удобной и простой в эксплуатации.

Вибрациями называются многие колебательные процессы в механических процессах. При длительном действии вибрации у работающих могут возникнуть стойкие патологические явления, в совокупности называемые вибрационной болезнью. Характерны: боли в руках, висках, плечах и предплечьях, побеление пальцев, кисти, головокружение, утомляемость, раздражительность, вспыльчивость.

Профилактика вибрации должна начинаться с момента технологического проектирования и конструирования вибрирующего оборудования.

Под шумом подразумевают беспорядочное смешение звуков различной силы и частоты. Для измерения уровня шума была построена международная шкала, единице этой шкалы присвоено название «бел». Вся шкала разделена на 13 бел, но пользуются не белами, а величиной, в 10 раз меньшей - децибелами (дБ).

Ослабление шумов на производстве существенно улучшает условия труда, увеличивает работоспособность и благоприятно сказывается на здоровье людей.

По частотному составу шумы делятся на три класса: среднечастотные шумы, низкочастотные, высокочастотные.

Известны методы ослабления воздействия шумов и сотрясений на работающих: устранение или ослабление шума и вибрации в источнике из образования, изоляция и поглощение шума, применение средств индивидуальной защиты. Устранение или ослабление шума в источнике образования достигается изменением технологического процесса. Изоляция шума уменьшает его распределение.

Источником электромагнитных полей является: атмосферное электрическое, радиоизлучение солнца и галактик, искусственные источники.

Ослабление мощности электромагнитных полей на рабочем месте можно достигнуть путем увеличения расстояния между источником излучения и рабочим местом; уменьшение мощности излучения генератора, а также установки отражающего или поглощающего экранов между источником и рабочим местом.

Наиболее эффективным и применяемым способом защиты является установление экранов. Экраны бывают: отражающие и поглощающие. Для защиты работающих от электромагнитных излучений применяют заземленные экраны в виде камер или шкафов, в которые помещают аппаратуру; ширмы, кожухи, защитные козырьки. Средства защиты из радиопоглощающих материалов выполняют в виде тонких резиновых ковриков.

Проходя через организм, электрический ток оказывает термическое, электролитическое и биологическое действия.

Термическое действие выражается в ожогах отдельных участков тела, нагреве кровеносных сосудов, нервов и других тканей. Это действие выражается в разложении крови и других органических жидкостей. Оно выражается в раздражении живых тканей организма, а также в нарушении внутренних биоэлектрических процессов.

Местные электротравмы - это четко выраженные местные повреждения тканей организма, вызванные воздействием электрического тока. Различают:

- электрические ожоги могут быть вызваны протеканием тока через тело человека;

- электрические знаки - это четко очерченные пятна серого или бледно-желтого цвета диаметром 1-5 мм. на поверхности кожи человека;

- металлизация кожи - это проникновение в верхние слои кожи частичек металла, расплавившегося под действием электрической дуги;

- механические повреждения являются следствием резких непроизвольных судорожных сокращений мышц под действием тока;

- электроофтальмия - воспаление наружных оболочек глаз, возникающих в результате воздействия мощного потока ультрафиолетовых лучей электрической дуги.

Электрический удар - возбуждение живых тканей организма проходящих через него электрическим током.

Исключить ошибочное, случайное прикосновение к токоведущим частям возможно лишь путем надежного укрытия. Токоведущие части рубильников, выключателей, плавких предохранителей, клемм, электродвигателей закрываются сплошными кожухами или щитами без отверстий и щелей.

Применяются блокировки кожухов и рубильников, которые не допускают его включения при снятом кожухе.

В конструкциях различных электроинструментов обычно предусмотрено, чтобы отдельные их части, находящиеся под напряжением, не были доступны для прикосновения, а пользование выключателем происходило без изменения рабочего положения рук.

Электропроводка в помещениях выполняется хорошо изолированными проводами.

К сосудам, работающим под давлением, относятся герметически закрытые емкости, а именно:

- баллоны, наполненные сжиженными газами;

- цистерны и бочки, наполненные сжиженными газами;

- компрессоры и воздухосборники при них;

- паровые и водогрейные котлы.

Существуют правила перевозки сосудов, хранения, установки в рабочее состояние. В правилах перевозки указывается необходимость предотвращения падений сосудов и их соударения. Для этого используется специальное оборудование автомашины. Чтобы не допустить совместного хранения баллонов, наполненных разными газами, применяются опознавательные надписи.

Требования безопасности относятся прежде всего к устройству основных узлов грузоподъемных машин, применяемых в них средств коллективной защиты. При необходимости эксплуатации грузоподъемных кранов внутри производственных зданий при их установке обязателен учет их габаритных размеров.

В связи с необходимостью осмотра и ремонта крана обслуживающим персоналом минимальное расстояние от настила площадок до сплошного перекрытия или подшивки крыши. Устройство рельсовых крановых путей производится либо по специальным проектам, либо по инструкциям и правилам соответствующих министерств и ведомств. Наземный крановый путь проверяется на прочность.

Перед пуском в эксплуатацию грузоподъемные машины подвергают техническому освидетельствованию. Перемещать машины под проводами действующих воздушных линий электропередачи разрешается лишь при выдаче машинистам специальных нарядов - допусков и выдерживании расстояний между машиной и ближайшими проводами.

Пожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинять огромный материальный ущерб.

Основы противопожарной защиты предприятий определены стандартами.

Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на:

- организационные: предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правила содержания зданий, территорий;

- технические: соблюдение противопожарных правил, норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования;

- режимного характера: запрещение курения в не установленных местах, производства сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях;

- эксплуатационные мероприятия: своеобразные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования.

Основными требованиями охраны труда, предъявляемыми при проектировании машин и механизмов являются: безопасность для человека, надежность и удобство эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается правильным выбором принципов его действия, кинематических схем, конструктивных решений, параметров рабочих процессов. Средства защиты должны быть многофункционального типа.

Надежность машин и механизмов определяется вероятностью нарушения нормальной работы оборудования. Большое значение в обеспечении надежности имеет прочность конструктивных элементов, а также наличие необходимых контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического управления и регулирования. При не срабатываемости автоматики надежность работы технологического оборудования определяется эффективностью действий обслуживающего персонала. Поэтому производственное оборудование и рабочее место оператора должны проектироваться с учетом физиологических и психологических возможностей человека и его антропометрических данных.

Итак можно выделить следующее:

1. Для предотвращения вредных факторов при работе на металлорежущем оборудовании применяются защитные прозрачные экраны, которые надёжно изолируют опасную рабочую зону станка, препятствуют разбрызгиванию смазочно-охлаждающей жидкости и предохраняют от летящей стружки. В целях предохранения от сливной стружки применяются различные устройства для дробления стружки.

2. Для борьбы с вибрацией при проектирования участка механической обработки установку станков производят на виброгасящие основания или виброгасящие опоры. Для исключения контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места необходимо опасные участки с точки зрения вибрации участки выделять ограждениями, надписями и т.п. В качестве средств индивидуальной виброзащиты применяются рукавицы и перчатки, вкладыши и подкладки.

Для снижения шума используют специальные шумопоглащающие элементы. Одним из наиболее эффективных и распространенных методов снижения производственного шума является звукоизоляция. Радикальным направлением борьбы как с вибрацией, так и с шумом является исключение шумных и виброопасных технологических процессов.

Транспортное средство обслуживающее производственный участок-карета-оператор, предназначена для межоперационного перемещения грузов. Она снабжена автоматическим устройством останова в случае наезда на какой-либо предмет. Рабочая зона по которой движется каретка-оператор имеет предохранительное заграждение. Транспортёр, с помощью которого происходит удаление стружки из рабочей зоны станка находится на уровне пола и в целях безопасности снабжён предохранительным покрытием.

3. Для предотвращения запыленности воздуха проводятся следующие мероприятия:

- производят обработку с применением увлажненных материалов - мокрая шлифовка вместо сухой;

- рабочие места оснащают местной вытяжкой принудительной вентиляцией;

- изоляция шлифовальных станков от других видов оборудования.

Кроме местной вентиляции механические участки должны также оснащаться общей вентиляцией, которая должна отвечать общим требованиям:

- объём притока воздуха должен соответствовать объёму вытяжки;

- не должно быть перегрева или переохлаждения работающих, должна поддерживаться постоянная температура;

- не должна создавать шум, превышающий предельно допустимый уровень.

4. В целях защиты людей от поражения электрическим током в условиях машиностроительного производства применяют следующие мероприятия и средства защиты:

- токоведущие части электроустановок, находящиеся под напряжением делают недоступными для случайного прикосновения; применяют изоляцию токоведущих частей; используют ограждения; размещают на недоступной высоте;

- применяют устройства защитного заземления и автоматического отключения, которые в случае повреждения изоляции и перехода напряжения на металлические части ограничивают его по величине или отключают электрооборудование.

Защитному заземлению в обязательном порядке подвергают все металлические токоведущие части электрооборудования способные оказаться под напряжением и к которым возможно прикосновение работающих.

5. Для предотвращения пожарной опасности проводятся следующие мероприятия:

- производится систематический контроль за исправностью электрооборудования;

- применяется оборудование эффективной вентиляции;

- изолирование отопительных приборов от легковозгораемых материалов;

- запрещение хранения на рабочих местах огнеопасных жидкостей в открытых ёмкостях;

- своевременное удаление с рабочих мест промасленных обтирочных материалов;

- запрещение загромождения проходов и проездов.

Рабочие места должны быть снабжены средствами оперативного пожаротушения. Участок должен быть обеспечен противопожарным водоснабжением, которое полностью обеспечивало бы подачу воды в любое время суток, в количестве, необходимым для тушения пожара. Используются также автоматические огнетушащие установки для защиты пожароопасных помещений.

4.2 Охрана окружающей среды при обработке металлов резанием

Природоохранной является любая деятельность, направленная на сохранение качества окружающей среды на уровне, обеспечивающем устойчивость биосферы. К ней относится как крупномасштабная, осуществляемая на общегосударственном уровне деятельность по сохранению эталонных образцов нетронутой природы и сохранению разнообразия видов на Земле, организации научных исследований, подготовке специалистов-экологов и воспитанию населения, так и деятельность отдельных предприятий по очистке от вредных веществ сточных вод и отходящих газов, снижению норм использования природных ресурсов и т. д. Такая деятельность осуществляется в основном инженерными методами [5, c. 54].

Существуют два основных направления природоохранной деятельности предприятий. Первое -- очистка вредных выбросов. Этот путь «в чистом виде» малоэффективен, так как с его помощью далеко не всегда удается полностью прекратить поступление вредных веществ в биосферу. К тому же сокращение уровня загрязнения одного компонента окружающей среды ведет к усилению загрязнения другого.

Использование очистных сооружений, даже самых эффективных, резко сокращает уровень загрязнения окружающей среды, однако не решает этой проблемы полностью, поскольку в процессе функционирования этих установок тоже вырабатываются отходы, хотя и в меньшем объеме, но, как правило, с повышенной концентрацией вредных веществ. Наконец, работа большей части очистных сооружений требует значительных энергетических затрат, что, в свою очередь, тоже небезопасно для окружающей среды.

Второе направление - устранение самих причин загрязнения, что требует разработки малоотходных, а в перспективе и безотходных технологий производства, которые позволяли бы комплексно использовать исходное сырье и утилизировать максимум вредных для биосферы веществ.

Для очистки применяют различные конструкции аппаратов. По способу улавливания пыли их подразделяют на аппараты механической (сухой и мокрой) и электрической очистки газов. В сухих аппаратах (циклонах, фильтрах) используют гравитационное осаждение под действием силы тяжести, осаждение под действием центробежной силы, инерционное осаждение, фильтрование. В мокрых аппаратах (скрубберах) это достигается промывкой запыленного газа жидкостью. В электрофильтрах осаждение на электроды происходит в результате сообщения частицам пыли электрического заряда. Выбор аппаратов зависит от размеров пылевых частиц, влажности, скорости и объема поступающего на очистку газа, необходимой степени очистки.

Для очистки газов от вредных газообразных примесей используют две группы методов - некаталитические и каталитические. Методы первой группы основаны на выведении примесей из газообразной смеси с помощью жидких(абсорберов) и твердых (адсорберов) поглотителей. Методы второй группы заключаются в том, что вредные примеси вступают в химическую реакцию и превращаются в безвредные вещества на поверхности катализаторов. Еще более сложный и многоступенчатый процесс представляет собой очистка сточных вод.

Сточными водами называются воды, использованные промышленными и коммунальными предприятиями и населением и подлежащие очистке от различных примесей. В зависимости от условий образования сточные воды делят на бытовые, атмосферные (ливневые, стекающие после дождей с территорий предприятий) и промышленные. Все они содержат в той или иной пропорции минеральные и органические вещества.

Сточные воды от примеси очищают механическими, химическими, физико-химическими, биологическими и термическими методами, которые, в свою очередь, подразделяются на рекуперационные и деструктивные.

Рекуперационные методы предусматривают извлечение из сточных вод и дальнейшую переработку ценных веществ. При деструктивных методах вещества, загрязняющие воду, подвергают разрушению путем окисления или восстановления. Продукты разрушения удаляют из воды в виде газов или осадков.

Механическую очистку применяют при удалении твердых нерастворимых примесей, используя методы отстаивания и фильтрования с помощью решеток, песколовок, отстойников. Химические методы очистки применяют для удаления растворимых примесей с помощью различных реагентов, вступающих в химические реакции с вредными примесями, в результате чего образуются малотоксичные вещества. К физико-химическим методам относят флотацию, ионный обмен, адсорбцию, кристаллизацию, дезодорацию и т. д. Биологические методы считаются основными для обезвреживания сточных вод от органических примесей, которые окисляются микроорганизмами, что предполагает достаточное количество кислорода в воде. Эти аэробные процессы могут протекать как в естественных условиях -- на полях орошения при фильтрации, так и в искусственных сооружениях -- аэротенках и биофильтрах[5, c. 51].

Производственные сточные воды, не поддающиеся очистке перечисленными методами, подвергают термическому обезвреживанию, т. е. сжиганию, или закачке в глубинные скважины (в результате чего возникает опасность загрязнения подземных вод). Указанные методы осуществляются в локальных(цеховых), общезаводских, районных или городских системах очистки.

Для обеззараживания сточных вод от микробов, содержащихся в бытовых, особенно в фекальных, стоках, применяется хлорирование в специальных отстойниках.

После того как решетки и прочие приспособления освободили воду от минеральных примесей, микроорганизмы, содержащиеся в так называемом активном иле, «съедают» органические загрязнения, т. е. процесс очистки обычно проходит несколько ступеней. Однако и после этого степень очистки не превышает 95%, т. е. полностью устранить загрязнение водных бассейнов не удается. Если к тому же какой-либо завод спустит в городскую канализацию свои сточные воды, не прошедшие предварительной физической или химической очистки от каких-либо ядовитых веществ на цеховых или заводских сооружениях, то микроорганизмы в активном иле вообще погибнут, и для возрождения активного ила может понадобиться несколько месяцев.

Следовательно, стоки данного населенного пункта в течение этого времени будут загрязнять водоем органическими соединениями, что может привести к его эвтрофикации [5, c. 67].

Одной из важнейших проблем охраны окружающей среды является проблема сбора, удаления и ликвидации или утилизации твердых производственных отходов и бытового мусора, которого приходится от 300 до 500 кг в год на душу населения. Она решается путем организации свалок, переработки мусора на компосты с последующим использованием в качестве органических удобрений или в биологическое топливо (биогаз), а также сжигания на специальных заводах. Специально оборудованные свалки, общее число которых в мире достигает нескольких миллионов, называются полигонами и представляют собой довольно сложные инженерные сооружения, особенно если речь идет о хранении токсичных или радиоактивных отходов[5, c. 69].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Экономика ремонтной службы оказывает существенное влияние на показатели предприятия не только посредственно - за счет сокращений трудовых, материальных и денежных затрат на работы по ремонту и обслуживанию, но и косвенно - за счет выпуска заводом дополнительной продукции при сокращении простоев оборудования из-за ремонта или повышении производительности оборудования в результате его модернизации.

Реализация рекомендуемых в дипломном проекте мероприятий по совершенствованию эксплуатации оборудования, повышению его долговечности, применению прогрессивных технологических методов позволяет одновременно улучшить показатели ремонтной службы и воздействовать на общие показатели работы предприятия ОАО Нефтемаш-САПКОН.

Важнейшим в организации ремонтной деятельности является вопрос рентабельности тех или иных работ. В ходе разработки темы «Ремонт коробки подач, восстановление вала, изготовление шестерни станка модели 6Т82», было изучено устройство и характеристики станка и самостоятельно подготовлен ряд документов:

- технологическая карта разборки суппорта станка 6Т82;

- разработка технологического процесса восстановления винта

- сметы затрат на ремонт и др.

Что позволило приобрести опыт в работе по разработке ремонтной документации и работе с ней, а так же освоению методов и принципов ремонта коробки подач станка 6Т82. определения ремонтной сложности, трудоемкости ремонтных работ, затрат на ремонт и межремонтное обслуживание, приведенные в 3 и 4 части данной дипломной работы, позволяют сделать вывод, о его рентабельности. Данные ремонтно-восстановительные операция являются относительно простыми, не затратными и при этом позволяют быстро ввести станок в строй, тем самым, сводя период простоя к минимуму.

В дипломном проекте была решена главная задача всего курса обучения по специальности.

В технологической части проекта подготовлен пакет технической документации для организации ремонтных работ на предприятии, разработаны технологические процессы разборки и сборки, восстановления вала и изготовления шестерни универсального консольно-фрезерного станка модели 6Т82. Составлена дефектная ведомость.

В организационной части проекта спроектирован ремонтно-механический цех (РМЦ) с годовой программой 4950 единиц оборудования приведённой ремонтной сложности, рассчитан основной и вспомогательный персонал, габаритные площади цеха, подобран парк основного и вспомогательного станочного оборудования. В экономической части проекта рассчитан экономический эффект ремонта задней бабки выше указанного станка. В ходе курсовой работы были закреплены и применены знания, полученные при изучении спец. дисциплин, выработаны навыки ведения ремонтных работ. Графическая часть проекта выполнена в соответствии со стандартами с использованием компьютерной программы «3D КОМПАС».

Однако, что хочется особо уточнить в данной теме, желание привнести в данный технологический процесс совершенно новые методы работ, которые позволят неоднократно повысить эффективность и долговечность данного станка на благо предприятия. И все же, мы остановились на достигнутом результате и сделали выводы на данном этапе эффективной технической мысли. Хотелось бы в дальнейшем отметить как минимум два пути повышения эффективности ремонтных работ заданной части станка:

1. обозначить проблему как значимую для предприятий использующих станки 6Т82;

2. выяснить, кто и как занимается данной проблемой и направить свои наработки по данной работе.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Борисов, Ю.С. Справочник механика машиностроительного завода [Текст]: учеб. пособие для техникумов /Москва, 1980.

2. Волков, О.И. Экономика фирмы [Текст]: учеб. пособие для вузов - М.: ИНФРА-М, 2003.

3. Воронкин, Ю.Н., Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования [Текст]: учеб. пособие для сред. проф. образования - М.: Образовательно-издательский центр «Академия», 2002.-240с.

4. Гельберг, Б.Т., Пекелес Г.Д Ремонт промышленного оборудования [Текст]: Изд.7-е, перераб. и доп. Москва: «Высшая школа», 1981 .-292с.

5. Куликов, В.П. Стандарты инженерной графики: учебное пособие [Текст]: Изд.2-е испр. доп. - М.: ФОРУМ, 2008. - 240 с. - (Профессиональное образование)

6. Нефедов, Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах - М.: Высшая школа, 1986.

7. Панов, А.А. Обработка металлов резанием [Текст]: справочник технолога. Москва, 1988.

8. Паспорт универсального токарного станка С 11MS103 (ZMM Болгария).

9. Покровский, С.Б. Ремонтные работы повышенной сложности оборудования Москва, 2007.

10. Справочник механика машиностроительного завода. Том 1. Организация и конструкторская подготовка ремонтных работ [Текст]: Изд.2-е, перераб, и доп. под ред. канд. техн. наук Р.А. Носкина- «Машиностроение», 1970.

11. Субботина, Л.Г. Организация и планирования ремонта технологического оборудования [Текст]: руководство для студентов СПб: СГТИ. 2007.

12. Суслов, М.О. Система планового предупредительного ремонта технологического оборудования предприятия [Текст] - М.: 2008.

13. Типовые нормы времени на ремонт металлорежущих станков - М.: Экономика, 1990.

14. Шейнгольд, Е.М. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования [Текст]: изд.2-е, перераб.- Ленинград «Машиностроение»1985.-399.- 60000 экз.

15. Черпаков, Б.И. Металлорежущие станки [Текст]: Москва, 2004.

16. Якобсон, М.О. Единая система ППР и ТО Технологического оборудования машиностроительных предприятий - М.: Машиностроение.

Размещено на Allbest.ru