Производство безнапорных железобетонных труб

Классификация железобетонных конструкций, характеристика исходных материалов, цемента, вяжущих веществ и заполнителей. Центробежный прокат, производство безнапорных труб, транспортирование бетонной смеси. Технологические расчеты бетоносмесительного цеха.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 20.09.2010
Размер файла 947,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

3.2 Технологические расчеты формовочного цеха

Годовая производительность Пга агрегатно-поточной технологической линии определяется по формуле:

Пгс= , где

Вр - расчетное количество рабочих суток в году - 253;

ф - продолжительность рабочей смены - 8 ч;

h - количество рабочих смен в сутки - 2;

n - количество одновременно формуемых изделий, шт.;

V - объем каждого изделия - 2,4 м3;

Тф - максимальная продолжительность ритма работы линии - 15 мин.

Пга==38861 м3.

Заданная производительность цеха Пг составляет 40 тыс. м3 в год и обеспечивается следующим количеством формовочных постов nа:

nа===1,03

Принимаем 2 формовочных поста для обеспечения заданной производительности цеха 40000 м3 в год и запасного фонда.

Потребность в формах nф для одной технологической линии агрегатно-поточного способа производства определяется по формуле, шт.:

nф = 1,05·60· Т об фф

Потребность в формах nфа для обеспечения заданной производительности ПГ определяется по формуле, шт.:

nфа = nф • nа, или по формуле:

nфа = (1,05 ·1000· ПГ * Тобф)/(Vизд•Вр?ф?h)

где 1,05 - коэффициент, учитывающий ремонт форм;

ПГ - заданная годовая производительность цеха, 40 тыс. м3;

Тобф - продолжительность режима оборота формы, ч:

Тобф=tтво+tр+tа+tф+tз+tв+tо,

tтво - продолжительность режима тепловой обработки (предварительное выдерживание, подъем температуры, изотермический про грев и остывание изделий), 8 ч;

tр = 0,2 ч - продолжительность распалубки, чистки и смазки формы;

tа = 0,05 ч - » установки и при необходимости натяжения арматуры;

tф = 0,25 ч - продолжительность формования изделий;

tз - продолжительность загрузки форм в камеру тепловой обработки

и закрытия крышки, ч:

tз= +0,1= 1,35 ч,

m - количество форм в камере тепловой обработки, 5 шт;

tв = 0,1m - продолжительность выгрузки форм из камеры, '1;

tо = 0,05 ч - » ожидания формы перед формованием, ч:

Vизд - объем бетона одного изделия, 2,4 м3;

Вр - расчетное количество рабочих суток в году - 253;

ф - продолжительность рабочей смены - 8 ч;

h - количество рабочих смен в сутки - 2.

Потребность в формах nф одной технологической линии агрегатно-поточного способа, на которой, например, изготавливаются безнапорные трубы объемом 2,4 м3 и длиной 3,2 м составит, шт.:

nф = =32,76

Принимаем 33 формы для обеспечения производительности одной технологической линии (формовочного поста).

Для обеспечения заданной производительности Пг, 40 тыс. м3 изделий в год потребуется следующее количество форм, шт.:

nфа = nф • nа = 32,76 • 1,03 = 33,74

Количество камер тепловой обработки периодического действия (ямных камер) для одной технологической линии определяется по формуле, шт.:

nк = ,

где, ф - продолжительность рабочей смены - 8 ч;

h - количество рабочих смен в сутки - 2;

Тобк - средняя продолжительность оборота камеры, ч:

Тобк = tот+ tр+ tз+ tтво

tот - продолжительность снятия КрЫЦlки - 0,1 ч;

tp - » разгрузки и очистки камеры - 0,33 ч;

tз - » загрузки форм в камеру тепловой обработки и закрьrrия крышки, ч;

tз = + 0,1 ч,

tтво - продолжительность режима тепловой обработки (предварительное выдерживание, подъем температуры, изотермический про грев и остывание изделий), например, 8 ч;

Тф - цикл формования, мин; 15 мин;

m - количество форм в одной камере, 5 шт.

Потребность в кaмepах тепловой, обработки nка для обеспечения заданной производительности ПГ составит, шт.: nка = nк • nа

Количество камер тепловой обработки для одной технологической линии составит, шт.:

nк = = 5,16.

Принимаем 5 камер тепловой обработки.

Потребность в камерах тепловой обработки для обеспечения заданной производительности, например 40 тыс. м3 в год составит, шт.:

nка = nк • nа = 5,16 • 1,03 = 5,32

Принимаем 6 ямных камер для обеспечения заданной производительности цеха 40 тыс. м3 в год.

Размеры камеры тепловой обработки (ямной камеры) для агрегатно-поточного способа производства определяются по следующим формулам длина камеры:

?к = mг • ? + (mг +1)• ?1

где mг - количество форм по длине камеры, шт.;

? - длина формы, м;

?1 - расстояние между формами и стенкой камеры, ?1 = 0,4-0,5 м;

ширина камеры:

bк = n1 • b + (n1 + 1)b1,

где n1 - количество изделий по ширине камеры;

b - ширина формы, м;

b1 - расстояние между формами и стенкой камеры, b1 = 0,35-0,4 м;

высота (глубина) камеры:

hг = m(h + h1) + h2 + h3

где m - число форм по высоте камеры, шт.;

h - высота формы, м;

h1 - расстояние между формами, м; h1 = 0,2 м.

h2 - » » формой и дном камеры, м; h2= 0.15 м;

h3 - » » верхним изделием и крышкой камеры, м; h3 = 0,05 м.

Размер ямной камеры, например, для тепловой обработки плит' перекрытий размером 3х6х0,14 м при размере формы 3,4х6,4х0,35 м и одном изделии, в плане составит:

?к = 2•4+(2+1)0,5 = 9,5 м

bк = 1•2+(1+1)0,4 = 2,8 м

hк = 2(2+0.2)+0,15+0,05 = 4,6 м

Коэффициент загрузки камеры считаем по формуле:

Кз = = = 0,1

где m - количество изделий в камере, шт.;

v - объем бетона одного изделия, м3;

vк - » камеры, м3.

Коэффициент использования объема камеры определяется по формуле

Кисп = = = 0,65,

Vф - объем формы, м3.

Принимаем 6 ямных камер размером 9,5х2,8х4,6 м, с коэффициентом загрузки 0,1 и коэффициентом использования 0,65.

4. Охрана труда

Многие цехи в результате выполнения технологических процессов создают значительное выделение пыли, конвекционного или лучистого тепла, паров и вредных газов; в формовочных цехах используются вибрационные механизмы, которые оказывают отрицательное влияние на состояние здоровья рабочего, они же являются источником шума и т. д., поэтому на предприятиях в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии, действующими на каждом заводе.

В цехах, где по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное время (более чем на 40 мин), или в районах, где расчетная температура воздуха ниже -200С, необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных и вспомогательных зданиях должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.

В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума.

При работе вибрационных механизмов шум характеризуется уровнем звукового давления в децибелах, а вибрация - виброскоростью.

Звуковое давление измеряют шумометром на расстоянии 1 м от источника шума и 1.5 м от пола, Состав частот производственного шума определяют с помощью анализатора спектра шума АШ-2Ми др., а амплитуду колебаний в пределах 0,05-1,5 мм в диапазоне частот 15-200 Гц - виброметром ВИП-4.

Виброскорость определят по формуле

V = 2рAf,

где А - амплитуда; f - частота колебаний.

Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы. В противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин, например установку виброплощадок на массивные фундаменты; изолированные от пола упругими прокладками, установку машин с вибраторами на пружинные или резиновые виброизоляторы, обязательное крепление форм на виброплощадках и ударных столах, укрытие виброплощадок акустическими кожухами, облицовку, приямков звукопоглощающими материалами, своевременный, профилактический осмотр, ремонт и наладку вибрационного оборудования. Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники (антифоны), рукавицы с прокладкой пенопласта.

В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами Ф-45 или ПРБ-1,· герметичными защитными очками и спецодеждой.

Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах.

В арматурном цехе при ведении сварочных работ необходимо: заземлять сварочные аппараты, Применять очки и щитки со светофильтрами, на рабочие места укладывать резиновые коврики, ограждать сварочные посты защитными экранами, а при работе правильно-отрезных станков их кожух подключать к местной системе аспирации.

Формование изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При тепловой обработке изделий следует не допускать утечки пара из камер, загружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс.

Спецификация

№ позиции

Описание

1

Пост продольного натяжения арматуры

2

Ременные центрифуги

3

Ленточные питатели

4

Пост пропаривания

5

Пост распалубки, чистки, смазки и сборки форм

6

Ванны для твердения железобетонных сердечников

7

Промежуточный склад сердечников

8

Арматурно-навивочный станок

9

Станок для нанесения защитного слоя

10

Камеры тепловлажностной обработки защитного слоя

11

Установка для испытания труб

12

Растворосмеситель

13

Склад готовой продукции

14

Бытовые помещения

15

Железнодорожные пути

Литература

1. Б.В. Стефанов «Технология бетонных и железобетонных изделий»/ Высшая школа/ 1972 г.

2. Ю.М. Баженов, А.Г. Комар «Технология бетонных и железобетонных изделий»/ Стройиздат/ 1984 г.

3. Справочник по производству сборных железобетонных изделий/ Стройиздат/ 1982 г.

4. Г.И. Цителаури «Проектирование предприятий сборного железобетона»/Высшая школа/ 1986 г.

5. К.В. Сахновский «Железобетонные конструкции»/ Госстройиздат/ 1961г.


Подобные документы

  • Технологические характеристики безнапорных железобетонных труб и сырьевого материала. Особенности технологии получения труб. Основные стадии технологического процесса. Выбор оборудования технологических линий и структурной схемы производства изделия.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 21.11.2012

  • Определение годовой, суточной, сменой, часовой производительности и потребности в бетонной смеси и сырьевых материалах. Выбор типа бетоносмесителей и количества дозаторов. Расчет складов цемента, заполнителей и добавок. Контроль качества бетонных изделий.

    курсовая работа [267,0 K], добавлен 16.01.2015

  • Разработка поста формования по производству шпал железобетонных для железных дорог колеи 1520мм. Характеристика материалов и полуфабрикатов. Расчёт производственной программы бетоносмесительного отделения. Мероприятия по снижению материалоёмкости.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 01.12.2012

  • Классификация бетонов и железобетона. Исследование ассортимента изделий, выпускаемых предприятием АО "FEC". Изучение технологии производства бетонной смеси на заводах и крупных установках, бетонных и железобетонных изделий. Способы перемещения цемента.

    отчет по практике [1,2 M], добавлен 08.12.2013

  • Характеристика основного технологического оборудования для производства железобетонных колон лёгкого каркаса. Технология приготовления бетонной смеси. Приемка, хранение и подготовка заполнителей. Расчет потребности производства в сырье и энергоресурсах.

    курсовая работа [194,4 K], добавлен 21.10.2013

  • Качественная оценка заполнителей по технологическим характеристикам. Проектирование состава тяжелого, поризованного и легкого бетона. Исследование факторов, влияющих на свойства бетонной смеси. Ускоренный метод оценки качества цемента и его состава.

    лабораторная работа [796,5 K], добавлен 28.04.2015

  • Проектирование бетоносмесительного цеха. Разработка бетоносмесительного узла для производства многопустотных плит перекрытия. Расчет состава бетона, емкости силосов цемента, складов заполнителей, расходных бункеров. Подбор дозаторов воды и добавок.

    курсовая работа [613,9 K], добавлен 05.02.2013

  • Физико-химические свойства бетона: удобоукладываемость, водопотребностъ заполнителя, ползучесть, морозостойкость и теплопроводность. Основные типы напорных труб. Требования к материалам. Подбор состава бетона. Расчет и проектирование складов заполнителей.

    курсовая работа [830,5 K], добавлен 20.12.2010

  • Номенклатура изделий и их назначение. Сырьевые материалы, требования к ним. Принципиальные технологические схемы производства сборных бетонных и железобетонных изделий, процесс их армирования. Основные свойства выпускаемой продукции, ее качества.

    реферат [38,2 K], добавлен 06.12.2014

  • Номенклатура выпускаемых изделий. Характеристика сырьевых материалов. Определение расхода компонентов бетона. Проектирование бетоносмесительного цеха и складов. Расчет расходных бункеров для заполнителей, цемента. Выбор и обоснование способа производства.

    курсовая работа [450,5 K], добавлен 09.12.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.