Условия работы детали "Вал" и узла "Барабан"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Строительство предприятия началось в январе 1981 года. Днем его рождения является 22-ое января 1986 года, когда по приказу № 20 Министерства мелиорации и водного хозяйства Республики Беларусь был создан «Пинский завод средств малой механизации и металлоконструкций».

За это время изменилось многое: из года в год завод развивался, внедрялись новые технологии, в результате чего постепенно тяжелый ручной труд заменялся механизированным. Завод средств малой механизации стал одним из крупнейших предприятий бывшего Советского Союза, где начали создавать и производить технику, цель которой - облегчить работу, используя высокотехнологичные машины.

Сегодня коллектив ОАО «Пинский завод СММ» - это предприятие , занимающее 20 000 м2 производственных площадей с развитой технологической и инженерной инфраструктурой.

Социальная сфера завода включает в себя столовую, фельдшерский пункт, общежитие на 157 семей.

Завод средств малой механизации - это коллектив численностью 355 человек, который вносит большой вклад в развитие города и страны и нацелен на плодотворную работу. А в планах руководства предприятия- его дальнейшее техническое переоснащение.

Обо всех успехах и достижениях работников завода говорили на торжественном собрании, посвященном юбилею предприятия, которое прошло в минувшую пятницу 25 марта. На это мероприятие пришли многочисленные гости, каждый из которых мог лично поздравить всех, кто связан с жизнью завода.

Лучшим работникам завода были вручены грамоты, а праздничную атмосферу мероприятия подчеркнули номера художественной самодеятельности, с которыми выступили артисты.

В своей практической работе ОАО «Пинский завод средств малой механизации» руководствуется законами и нормативными актами, действующими на территории Республики Беларусь, настоящим уставом и не имеет вышестоящего органа управления. На предприятии действует система менеджмента качества.



1. Характеристика предприятия

1.1 Информация о предприятии

В начале 1986 г., а точнее 22 января 1986 г., приказом № 20 по Министерству мелиорации и водного хозяйства СССР, в связи с вводом в эксплуатацию 1-го пускового комплекса, с 1 января 1986 г. был создан Пинский завод средств малой механизации. Этим же приказом был установлен план выпуска продукции в объеме 1,2 млн руб. И с этого времени начался отсчет производственной жизни коллектива завода. За эти годы коллектив завода, его инженерные работники, рабочие постоянно работали над увеличением производственного потенциала предприятия, осваивая новые виды продукции и расширяя номенклатуру изделий. С 1986 по 1991 г. коллектив завода осваивал и производил для нужд мелиораторов Беларуси и всех республик бывшего Советского Союза по заданию Министерства мелиорации СССР транспортные средства для перевозки людей (строительных бригад): съемные кузова-фургоны СКФ-1 и СКФ-2 на базе автомобиля ГАЗ-53, автобусы "Полесье" и "Волгарь", автогидроподъемники ВС-22 МС с высотой подъема 22 м. В 1989 г. выпустили первый автомобильный кран КС-4572 грузоподъемностью 16 т на базе автомобиля КАМАЗ-43513 по программе кооперации с Министерством строительной и дорожной техники СССР (Минстройдормашем).

Для предприятий этого министерства было освоено производство рукавов высокого давления и созданы производственные мощности для выпуска 2 млн шт. в год. За эти годы завод вышел на проектные мощности, коллектив набирал опыт, повышалась квалификация, рос профессионализм. Заводская марка становилась известной на просторах большой страны.

Последующие 1992-1995 гг. для предприятия, как и в основном для всего реального сектора экономики нашей молодой республики, были не лучшими. Были разорваны экономические связи между поставщиками комплектующих и материалов, которые находились на территории других республик, резко снизилась потребность в выпускаемой продукции и естественно снизились объемы производства в 1995 г. по сравнению с 1991 г. в 6-8 раз.

К концу 1995 г. коллективом были предприняты большие усилия по поискам новой продукции, которая была бы востребована и, в первую очередь, на территории Республики Беларусь. Изучая спрос белорусских энергетиков, строителей, дорожников, жилищно-коммунальных служб, в 1996 г. разработали и стали выпускать автогидроподъемники с высотой подъема 28 м. Преимущество этой техники в том, что она монтируется на белорусский автомобиль МАЗ-5337 и по техническим возможностям превосходил выпускаемый на заводе уже много лет автогидроподъемник высотой подъема 22 м. В этом же году освоили и начали выпуск экскаватора-погрузчика ТО-49. Это позволило постоянно наращивать объем выпуска, и коллектив завода начал постепенно выбираться из тяжелого финансового положения.

1.2 Организационная структура предприятия

Организационная структура включает в себя и распределение основных функций предприятия, функций менеджмента, фаз управленческого процесса, зон ответственности по организационным звеньям, иерархической лестнице управления, и механизмы централизации/децентрализации, делегирования полномочий. Совершенствование организационной структуры предприятия - важнейшая часть организационного развития, процесса изменений, совершенствования системы управления предприятием.

ЗАО «Пинский завод средств малой механизации и металлоконструкций» является юридическим лицом, действует на основании устава и законодательства Республики Беларусь.

Условно предприятие можно разделить на несколько служб и отделов, которыми управляет директор предприятия ЗАО «Пинский завод средств малой механизации и металлоконструкций».

Финансово-экономическая служба занимается начислением заработной платы, учётом правильности уплаты налогов, сбора доходов. Занимается изучением перспектив рынка производства.

Хозяйственная служба состоит из личного водителя директора предприятия, уборщицы, в чьи обязанности входит слежение за чистотой помещений предприятия и прилегающей территории и сторожей, занимающихся охраной территории предприятия и платной парковки.

Также есть служба инженерно-технического обеспечения, производственно-диспетчерская служба.

На территории «Пинский завод средств малой механизации и металлоконструкций» находятся механический, заготовительно-сварочный,слесарно-сборочный,экспериментально-экструментальный цеха, транспортный участок. Существует несколько отделов: конструкторский, технологический, отдел материально-технического снабжения и документации,энергомеханический, отдел экономики, отдел кадров и административно- управленческого персонала, отдел маркетинга и сбыта.



Рис. 1.1 Структура управления ОАО «Пинский завод средств малой механизации»

1.3 Производимая продукция

ОАО «Пинский завод средств малой механизации» производит следующие виды продукции:

1) Автогидроподъемники:

· 28 метров

o ПМС-328 (на базе шасси МАЗ-5337А2-240)

o ПМС-328-02 (на базе шасси КАМАЗ-65115, на базе шасси КАМАЗ-43253 на базе шасси КАМАЗ-43114)

o ПМС-328-01 (на базе шасси УРАЛ-4320-1912)

· 22 метра

o ВС-22-04 (на базе шасси ЗИЛ-433362 (бензин), ЗИЛ-432932 (дизель))

o ВС-222-01 (на базе шасси ЗИЛ-131)

o ПМС-22 (На базе автомобильного шасси МАЗ 457043 Коленчато-телескопичечкий)

o ВС-22-03 (на базе шасси УРАЛ-4320, на базе шасси КАМАЗ-4326)

· 18 метров

o ПМС-318 (на базе шасси ЗИЛ-53-01 (бычок))

o ПМС-318-03 (на шасси МАЗ-437043 трехколенный)

o ПМС-318-02 (Шасси ГАЗ-3309 Трехколенный)

· 12 метров

o ПМС-212 (на базе шасси 3302)

o ПМС-212-02 (Шасси ГАЗель-33023 (Бензин))

2) Подъемники:

· 12 метров

o Подмости передвижные электрические ППЭ-12.01 (самоходный)

· 10 метров

o Вышка ножничная ВС-10 (прицепной подъемник к легковому автомобилю)

3) Экскаваторы:

· Бульдозер

o Экскаватор-бульдозер ЭО-2621 (С поворотным гидравлическим отвалом)

· Погрузчик

o Экскаватор-погрузчик ЭО-2626 (на базе трактора Беларус 82П)

o Экскаватор-погрузчик ЭО-2626 с челюстным погрузочным ковшом (на базе трактора Беларус 92П)

o Экскаватор-погрузчик ЭО-2626-01 (на базе трактора Беларус 92П)

4) Установки промывки дренажа:

· Устройство промывки дренажа

o УПД-120 (Установка промывки дренажа)

5) Погрузчики телескопические:

· 10 метров

o Погрузчик телескопический ПТ-3010 (Многофункциональный подъемник телескопический на самоходном шасси)

6) Прочая продукция:

· Погрузчик

o Погрузчик ПО-26 (На базе трактора Беларус-82П)

· Рукава высокого давления

o РВД (Рукава высокого давления с диаметром условного прохода от 10 до 25)

· Снегоуборочная техника

o СНР-200 (Навесное снегоуборочное оборудование для трактора МТЗ)

· Товары народного потребления

o Заклепки, штуцера (любых типоразмеров по индивидуальным заказам)

o Скамья садовая (для дач, парков, скверов)

o Стол садовый (для отдыха на природе).



2. Индивидуальное задание

2.1 Анализ служебного назначения, конструкции и условий работы детали«Вал» НК-1-40 09.00.001-01 и узла «Барабан» НК-1-40 01.01.000

Принцип работы нории ковшовой, головы нории.

Нория представляет собой стационарное устройство непрерывного действия, предназначенное для вертикального перемещения (подъема) всех видов зерновых культур, рапса, зерна кукурузы и семян бобовых. Нория может использоваться для загрузки, выгрузки и циркуляции зерна во время сушки в зерносушилках.

Нория (рис.1) состоит из следующих основных сборочных единиц:

- башмака нории;

- секции натяжной;

- головки нории с приводом и мотор-редуктором;

- ленты с ковшами (рис.2);

- труб норийных (L=1000 мм);

- труб норийных (L=2000 мм);

- хомутов;

- растяжек.



Рисунок 2.1 Основные узлы нории

Головка нории (рис. 1) состоит из основания 1, крышки 2, крышки мотор-редуктора 3 и переходника 4.



Рис.2.2 Голова нории НК-1-40 09.00.000

1-Основание головы; 2-Крышка; 3-Крышка мотор-редуктора; 4-Переходник

Мотор-редуктор, при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты, приводит в действие вал барабана, который установлен и зафиксирован в барабане при помощи шпонки. Вал расположен в подшипниках, которые установлены в стаканах. Подшипниковые узлы закрыты крышками, прикреплёнными болтами с шайбами к стаканам (Рис 2.)



Рис.2.3 Разрез головы нории

В дипломном проекте будет разрабатываться технология изготовления вала НК-1-40 09.00.001-01 и технология сборки барабана НК-1-40 01.01.000. (Рис 3.)



Рис.2.4 Барабан НК-1-40 01.00.000

На валу расположена ступица сборного барабана. Ступица зафиксирована на валу при помощи шпонки; во избежание смещения вала в ступице выполнены два резьбовых отверстия, в которые вкручены болты. Барабан состоит из 2-х дисков, которые при помощи болтов установлены на ступицу барабана. К дискам, в свою очередь, крепится 24(шт.) ребра болтовым соединением уголков, приваренных к рёбрам, с дисками.

2.2 Анализ технологичности конструкции детали

Отработка детали на технологичность - комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям. Она направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовления изделия при обеспечении необходимого качества.

Основная цель анализа технологичности конструкции обрабатываемой детали - возможное уменьшение трудоемкости и металлоемкости, оценка возможности обработки детали высокопроизводительными методами.

Проведём анализ конструкции детали с точки зрения возможности использования рациональных методов получения заготовки и с точки зрения механической обработки.

Рис 2.5. Эскиз вала.

Поверхность 1 выполняется по восьмому квалитету, на данную поверхность вала одевается полумуфта.

Поверхность 2, 6 выполняется по шестому квалитету, на данной поверхности устанавливается подшипник.

Поверхность 3, 5 выполняется по шестому квалитету, на данной поверхности стоит манжета.

Поверхность 4 выполняется по седьмому квалитету, на данную поверхность одевается ступица барабана.

Материал детали (Сталь 40Х) хорошо обрабатывается резанием (коэффициент обрабатываемости k?=1,0), уровень скоростей выше среднего, силы резания не велики, стойкость инструмента хорошая.

Материал детали имеет удовлетворительную пластичность при холодной обработке и хорошую при горячей обкатке, диаметральные размеры шеек вала уменьшаются от середины к краям, что облегчает получение заготовки методами обработки металлов давлением.

Вал имеет небольшой переход диаметров по ступеням, что позволяет в качестве заготовки использовать сортовой прокат.

Простая геометрическая форма детали (вал) и наличие удобных для базирования поверхностей позволяют использовать для базирования и закрепления недорогие приспособления (при токарной и шлифовальной обработке - технологические отверстия по торцам), т.е. возможность использования одинаковых схем базирования при обработке различных поверхностей и позволяет сократить количество установов.

Все поверхности вала могут быть обработаны на универсальных станках, стандартным инструментом.

Диаметральные размеры вала уменьшаются от середины к торцам, что позволяет вести обработку на станках с ЧПУ проходными упорными резцами.

Все поверхности вала могут быть обработаны на станках нормальной точности.

Деталь имеет простую конструктивную форму с точки зрения удобства и малой трудоёмкости контроля.

Деталь имеет большую жёсткость для применения высокопроизводительных методов механической обработки. Габаритные размеры детали не велики, а их соотношение не экстремально. На детали отсутствуют места резких изменений формы, острые края, буртики.

На чертеже указано необходимое минимальное количество размеров для определения положения всех поверхностей детали. Замкнутые контуры размеров отсутствуют.



Таблица 1. Химический состав Стали 40Х.

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.035
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	214	211	206	203	185	176	164	143	132
Плотность, pn, кг/см3	7850		7800			7650
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	41	40	38	36	34	33	31	30	27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	278	324	405	555	717	880	1100	1330

Таблица 2.Физические свойства Стали 40Х

2.3 Анализ базового техпроцесса обработки вала НК-1-40 09.00.001-01

Совершенство технологического процесса можно характеризовать уровнем его механизации и автоматизации, наименьшей потерей времени на транспортирование деталей, меньшим количеством рабочих, задействованных в производстве, соблюдением принципов единства и постоянства баз.

Таким образом, проведем анализ базового технологического процесса обработки вала НК-1-40 09.00.001-01 с точки зрения обеспечения заданного качества детали (точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей, а также технических требований к детали), производительности, обеспечения заданного объёма выпуска.

Первое, на что следует обратить внимание - это рациональность метода получения заготовок для данного типа производства. В базовом техпроцессе используется горячекатаный прокат. При этом КИМ составляет 0,83. Это говорит о правильном выборе метода получения заготовки.

Анализируя базовый техпроцесс делаем вывод, что он составлен для единичного (мелкосерийного) производства, имеет ряд существенных недостатков:

-отсутствие шлифовальных операций (без них нельзя достичь стабильности получения заданной точности и шероховатости);

-токарные операции раздроблены, центровые отверстия не используются (с 2-х сторон одновременно);

-нарушен порядок операций (чистовая обработка поверхностей перед фрезерованием и сверлением);

-для измерения точных поверхностей (Ф55h6??‚???; Ф58h6??‚???) необходимо использовать предельный калибр-скобу;

-центровые отверстия необходимо сверлить более крупными (в базовом варианте Ф3, необходимо выполнять Ф5);

-все режимы резания занижены более, чем на 50%.

При выполнении дипломного проекта необходимо заново составить технологический процесс, используя станки с ЧПУ, введя шлифовальные операции, используя быстродействующие специальные станочные приспособления, заменив часть режущего инструмента на более производительный, определив режимы резания по соответствующим нормативам с коррекцией по паспортам оборудования.



Таблица №3. Анализ базового технологического процесса.

№ операции	Наименование и краткое содержание операции	Модель оборудования	Приспособле-ние	Режущий инструмент	Измерительный инструмент
1	2	3	4	5	6
020	Токарная Подрезать торцы Заготовки +/-	16К20 -	Патрон 7100-0007 ГОСТ2675-80 +/-	Резец 2130-0253; Т15К6 ГОСТ18884-73 +	Штангенцир-куль ШЦ- ІІІ-500-0,1 ГОСТ166-89 +
025	Токарная Центровать Заготовку +/-	16К20 -	Патрон 7100-0007 ГОСТ2675-80 +	Сверло 2300-0118 ГОСТ14952-75 +
			Патрон 13-В16 ГОСТ2675-80 +
030	Токарная Обточить пов.1 Предварительно +	16К20 -	Патрон 7100-0007 ГОСТ2675-80 -	Резец 2103-0007 Т15К6 ГОСТ18889- 73 +	Микрометр МК-75-2 ГОСТ6507-90 +
			Центр А-1-4-Н ГОСТ8742-75 +
040	Токарная Обточить пов.1 окончательно (Ф60f7)	SAMAT 400 S/S -	Патрон 7100-0007 ГОСТ2675-80-	Резец 2103-0007 Т15К6 ГОСТ18889-73 +	Микрометр МК-75-2 ГОСТ6507-90 Микрометр МК-75-2 ГОСТ6507-90 Образец ше- роховатости Ra2,5 ГОСТ9378-93 +
			Центр А-1-4-Н ГОСТ8742-75 +
045	Токарная Обточить пов.4;12 предварительно, точить фаски 1,6х45? +	16К20 -	Патрон 7100-0007 ГОСТ2675-80 -	Резец 2102-0005 Т15К6 ГОСТ18877-73 +	Штангенцир-куль ШЦ-І-150-0,05 ГОСТ166-89 Микрометр МК-75-2 ГОСТ6507-9 +
			Центр А-1-4-Н ГОСТ8742-75 +
050	Токарная Обточить пов.2и13 начисто, выдержав размеры 5 и 13 с переустановкой заготовки -	SAMAT 400 S/S -	Патрон 7100-0007 ГОСТ2675-80 -	Резцы 2103-0057; -0058 Т15К6 ГОСТ18879-73 _	Индикатор 4410 ГОСТ577-68 Микрометр МК-75-2 ГОСТ6507-90 Штангенцир-куль ШЦ-І-150-0,05 ГОСТ166-89 +/-
			Центр А-1-4-Н ГОСТ8742-75 +
			Центр поводковый 1100-4018 +
			Индикаторная стойка 7100-4009 +
055	Токарная 1.Обточить пов.4 2.Обточить пов.12 _	SAMAT 400 S/S _	Патрон 7100-0007 ГОСТ2675-80 _	Резцы 2103-0057; 0058 Т15К6 ГОСТ18889-73 -	Индикатор 1МИГ ГОСТ9696-82 Скоба рычаж-ная СР-75 ГОСТ11098-15 Образец ше-роховатости Ra1,25 ГОСТ9378-93 -
			Центр поводковый 7100-4018 +
			Индикаторная стойка 7100-4009 +
060	Токарная Зачистить пов.1,2,4,12, 13 с переустановкой Заготовки	SAMAT 400 S/S -	Центр А-1-4-Н ГОСТ8742-75 -	Шкурка шлифоваль-ная 2П 2Г64СМ40М1 ГОСТ5009-82	Образцы ше-роховатости Ra1,25; Ra2,5 ГОСТ9378-93
			Центр поводковый 1100-4018 +
			Патрон 7100-0007 ГОСТ2675-80
065	Фрезерная Фрезеровать паз 18 в размер 260	6Т80Ш	Головка делительная УДГ-250 7036-0051 ГОСТ8615-89 -	Фреза 2235-0053 ГОСТ9140-78	Калибр 18-0,043‚ Шаблон7+0,22
			Центр А-1-4-Н ГОСТ8742-75 -
			Втулка 7200-42-38-09 +
070	Сверлильная Сверлить 2 отв. Под резьбу М4 до ф5+0,26 +	2Н125 +	Кондуктор 7347-4935 +	Сверло 2300-6175 ГОСТ1090277 +	Пробка 8133-4178-09 +
			Патрон16-В16 ГОСТ8522-79 +
075	Сверлитльная Рассверлить 2 фаски 1х45? в отв.14 +	2Н125 +	Патрон М10-М18 ГОСТ8255-86 +	Сверло 2300-0187 ГОСТ1090277 +	Шаблон 8340-4284 +
080	Гайконарезная Нарезать резьбу 14 В 2-х отв. +	2Н125 +	Хвостовик 7347-4110--03 +	Метчик 2621-1153-7Н ГОСТ3266-81 +	Пробка 8221-3030-7Н ГОСТ17758-72 +
			Патрон М10-М18 ГОСТ8255-86 +
085	Моечная +	Машина моечная УЦСМ-901 +
090	Контрольная +	Стол ОТК +	Биениемер Б10М ГОСТ8137-81 +		Индикатор1 МИГ ГОСТ9696-82 Индикатор ИЧ-10 кл1 ГОСТ577-68 Пробка 8221-3030-7Н ГОСТ17758-72 Скоба рычажная СР-75 ГОСТ11098-75 Микрометр МК-75-2 ГОСТ6507-90 +/-
			Стойка магнитная ГОСТ10197-70 +

2.4 Выбор технологических баз

При выборе технологических баз необходимо соблюдать следующие требования:

1. Принцип единства чистовых технологических и измерительных конструкторских баз, что обеспечивает непосредственное получение при обработке требуемых по чертежу параметров точности (размеров, точности взаимного расположения поверхностей) с минимальными погрешностями.

2. В том случае, если технологический процесс состоит из большого числа относительно простых операций (построен по принципу дифференциации) соблюдать принцип постоянства баз.

3. Принимать в качестве базовых поверхности, от которых за одну установку можно обработать как можно большее количество поверхностей детали, что позволяет не только проектировать высокопроизводительные концентрированные операции, но и обеспечивают высокую точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей.

4. Выбранные базы должны иметь высокую точность, низкую шероховатость, достаточные габаритные размеры. Поэтому в качестве базовых желательно использовать поверхности простой геометрической формы (плоскости, цилиндрические поверхности) точность которых легко обеспечить при обработке.

5. Технологические базы должны обеспечивать простую конструкцию приспособления, легкость установки, закрепления и снятия заготовки, хороший доступ режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям.

Рис. 2.6 Базирование вала в призме.

Данная схема базирования применяется на фрезерно-центровальной операции.

Рис 2.7 .Базирование вала в центрах.

Данная схема базирования применяется на всех переходах токарной и шлифовальной операции.



Рис.2.8 Базирование вала в призме

Данная схема базирования применяется при фрезеровании 2-х пазов в приспособлении.

Рис.2.9 Схема базирования вала при сверлении 2-х отверстий в торце вала.

2.5 Разработка технологического маршрута обработки детали

При составлении маршрута обработки, руководствуемся следующим:

-каждый последующий переход должен уменьшать погрешность обрабатываемой поверхности и улучшить её качества;

-в первую очередь должны обрабатываться поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на последующих переходах;

-сначала осуществляем переходы по съёму основного припуска лезвийным инструментом (токарная обработка);

-фрезеруем шпоночные пазы;

-затем осуществляем обработку 2-х отв. М6-7Н в торце вала ;

-осуществляем слесарную обработку по зачистке заусенцев и острых кромок;

-последними выполняем шлифовальные операции (предварительные и окончательные);

-после всей механической обработки осуществляем сантехобработку и контроль размеров и техусловий.

Рис. 2.10Поверхности вала

Исходя из вышеизложенного, запишем технологические переходы обработки вала в хронологическом порядке:

1. Фрезерование торцов заготовки. (Полуавтомат фрезерно-центровальный МР-71М)

2. Сверление центровых отверстий поз.10,11 А5 по ГОСТ14034-74. (Полуавтомат фрезерно-центровальный МР-71М)

3. Точение черновое по контуру пов.1,2,3ьс припуском р=1мм по 12 квалитету точности. (Токарный станок 16К20ФЗС32)

4. Точение чистовое по контуру пов.1,2,3, фаски 2х45? по торцу (пов.4 с припуском р=0,5 под шлифование) по 10 квалитету точности. (Токарный станок 16К20ФЗС32)

5. Точение черновое по контуру пов.4,5,6 припуском р=1мм по 12 квалитету точности. (Токарный станок 16К20ФЗС32)

6. Точение чистовое по контуру пов.4,5,6; фаски 2х45?по торцу (пов.12,с припуском р=0,5мм под шлифование) по 10 квалитету точности. (Токарный станок 16К20ФЗС32)

7. Фрезерование шпоночных пазов пов.7,8начисто. (Вертикально-фрезерный станок 6Р11)

8. Слесарная обработка. (Верстак)

9. Центрование 2-х отв.9 по торцу вала. (Вертикально-сверлильный станок 2Р125Ф2)

10. Сверление 2-хотв.9 до O5??'?? на глубину 15 мм. (Вертикально-сверлильный станок 2Р125Ф2)

11. Нарезание резьбы М6-7Н в 2-х отв.9 на глубину 12мм. (Вертикально-сверлильный станок 2Р125Ф2)

12. Шлифовать пов.2,3,5,6 предварительно с припуском р=0,2мм по 8 квалитету врезанием; пов.4 шлифовать окончательно по 7 квалитету. (Круглошлифовальный станок модели 3М151)

13. Шлифовать пов.2,3,5,6 окончательно врезанием с выхаживанием, получая 6 квалитет и шероховатость Ra 1,6; Ra 2,5. (Круглошлифовальный станок модели 3М151)

14. Шлифовать пов.12 окончательно врезанием с выхаживанием. (Круглошлифовальный станок модели 3М151)

15. Промывка детали моющим раствором. (Моечная машина модели УЦСМ-901)

16. Контроль выдерживаемых размеров и техусловий. (Стол контрольный)



2.6 Анализ применяемого режущего инструмента

На заводе используется стандартный режущий инструмент. Это облегчает взаимозаменяемость, упрощает процедуру получения и замены инструмента, значительно снижает стоимость, упрощает процедуру переточки инструмента. Недостатки: применение на черновых токарных переходах твёрдого сплава Т15К6 (необходимо Т14К8, т.к. он имеет большую вязкость) и большая номенклатура токарных резцов.

Применяемый режущий инструмент соответствует требованиям производства. Специальный режущий инструмент не применяется.

Таблица №4. Анализ применяемых режущих инструментов.

№ операции	Наименование инструмента	Вид инструмента	Стойкость, мин	СОЖ	Материал режущей части
020	Резец	2130-0253 ГОСТ188884-73	60	-	Т15К6
025	Сверло	2300-0118 ГОСТ14952-74	20	Укринол-1	Р6М5
030	Резец	2103-007 ГОСТ18879-73	60	-	Т15К6
035	Резец	2102-0005 ГОСТ18877-73	60	-	Т15К6
040	Резец	2102-0007 ГОСТ18879-73	60	-	Т15К6
045	Резец	2102-0005 ГОСТ18877-73	60	-	Т15К6
050	Резец	2103-0057 ГОСТ18879-73	60	-	Т15К6
055	Резец	2103-0057 ГОСТ18879-73	60	-	Т15К6
065	Фреза шпоночная O18	2235-0053 ГОСТ9140-78	20	Укринол-1	Р6М5
070	Сверло O5	2300-6175 ГОСТ10902	20	Укринол-1	Р6М5
075	Сверло O7	3200-0187 ГОСТ10902-77	25	Укринол-1	Р6М5
080	Метчик М6	2621-1153-7Н	20	Сульфофрезол	Р6М5

2.7 Анализ средств технического контроля

В заводском технологическом процессе изготовления вала применяются, в основном, стандартные измерительные инструменты, за исключением измерения размеров шпоночного паза, где используются специальные шаблон и калибр (изготовление по принципу предельных калибров). Точность измерения достаточно высока (погрешность измерения не превышает 20% допуска на измеряемый размер).

деталь вал технологический обработка

Таблица №8. Средства технического контроля

№ операции	Наименование инструмента	Вид инструмента	Точность измерения	Допуск на размер, мм.
020	Штангенциркуль	ШЦ-???-500 ГОСТ166-89	0,1	0,63
030	Микрометр	МК-75-2 ГОСТ6507-90	0,01	0,46
035	Микрометр Штангенциркуль	МК-75-2 ГОСТ6507-90 ШЦ-?-150 ГОСТ166-89	0,01 0,05	0,46 0,62
040	Микрометр	МК-75-2 ГОСТ6507-90	0,01	0,12
045	Микрометр Штангенциркуль	МК-75-2 ГОСТ6507-90 ШЦ-?-150 ГОСТ166-89	0,01 0,05	0,46 0,52
050	Микрометр Штангенциркуль	МК-75-2 ГОСТ6507-90 ШЦ-?-150 ГОСТ166-89	0,01 0,05	0,12 0,62
055	Скоба рычажная Штангенциркуль	СР75 ГОСТ11098-75 ШЦ-?-150 ГОСТ166-89	0,005 0,05	0,46 0,52
065	Шаблон 7 Калибр 18 Штангенциркуль	Спец. Спец. ШЦ-?-150 ГОСТ166-89	- - 0,05	0,22 0,043 1,3
070	Пробка O4,95??'??	8133-4178-09	0,26	0,26
085	Пробка М6-7Н	8221-3030-7Н ГОСТ17758-72	-	-

На чертеже детали установлено требование на симметричность шпоночных пазов относительно оси вращения вала.

Для измерения симметричности паза относительно оси вала необходимо спроектировать, согласно размеров пазов и диаметра вала, специальное контрольное приспособление.

Для контроля диаметров: Ф55h6, Ф58h6 считаю необходимым проектирование и использование калибра-скобы, для каждого диаметра соответственно.

2.8 Анализ работы приспособления

В качестве приспособления на токарных и фрезерной операциях используется трёхкулачковый патрон с винтовым зажимом при помощи рукоятки.

Таблица №7. Станочные приспособления

№ операции	Наименование приспособления	Вид приспособления	Привод приспособления	Количество на станке
020…065	3-х кулачковый патрон	7100-0007 ГОСТ2675-80	ручной	1
065	Головка делительная	УДГ-250 7036-0051 ГОСТ 8615-89	ручной	1
070…080	Кондуктор	специальный	ручной	1



В качестве приспособления на сверлильных операциях применяется специальный кондуктор с ручным зажимом и направляющей кондукторной втулкой.

На фрезерной операции используется головка делительная.



3. Охрана труда и техника безопасности при восстановлении детали

3.1 Общие вопросы безопасности труда

Создание безопасных и здоровых условий труда на каждом рабочем месте является главной задачей всех руководящих и инженерно-технических работников предприятий. Администрация обязана соблюдать требования государственных стандартов, норм и правил по охране труда, осуществлять мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, принимать необходимые меры по предупреждению несчастных случаев.

Важнейшее значение имеет обучение работающих безопасности труда, которое осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 на всех предприятиях и в организациях, независимо от степени опасности. Вновь принятых или меняющих работу рабочих должны обучать в учебных мастерских (в цехах, на участках) безопасным приёмам работы инструкторы, на рабочем месте - высококвалифицированный рабочий, бригадир, мастер, имеющий соответствующую подготовку. Производственное обучение производится с помощью инструктажей.

Различают следующие виды инструктажа:

· вводной инструктаж (его проводит инженер по охране труда со всеми приглашаемыми на работу);

· первичный инструктаж (на рабочем месте до начала производственной деятельности);

· повторный инструктаж (со всеми рабочими по безопасным приёмам и методам работы);

· внеплановый инструктаж (в случаях введения новых или переработки стандартов, правил, инструкций, замены оборудования инструмента и т.п., при аварии, травме, пожаре, перерыве в работе более 30 календарных дней;

· целевой инструктаж (при выполнении разовых работ, ликвидации аварий, бедствий, катастроф).

3.2 Мероприятия по обеспечению нормальных санитарно-технических условий

В процессе труда человек вступает во взаимодействие с предметами, орудиями труда и другими людьми. Кроме того, на него воздействуют различные факторы производственной обстановки, в которой протекает труд. Все это в совокупности характеризует определенные условия труда человека. От условий труда в большей степени зависят здоровье и работоспособность человека, его отношение к труду и его результаты, поэтому улучшение условий труда придает очень большое значение.

Если системами, противодействующими воздействиям вредных факторов на организм, не обеспечиваются нормативные параметры вредных выделений в рабочей зоне, то необходимо выдавать рабочим средства индивидуальной защиты.

Многие производственные процессы сопровождаются выделением в воздух рабочей зоны различного рода загрязнений и тепловых излучений. Вредные вещества проникают в организм человека главным образом через дыхательные пути, а также через кожные покровы и слизистые оболочки.

Для защиты органов дыхания от вредных газов и паров, присутствующих в воздухе в концентрациях, не превышающих ПДК более чем в 15 раз, рекомендуется противогазовый респиратор РПГ-67.

Глаза необходимо защищать при работе с концентрированными химическими веществами, а также при эксплуатации шлифовального и полировального оборудования. Для защиты глаз пригодны полузакрытые или герметичные очки с обыкновенными или коррегирующими бесцветными безосколочными стеклами. Для защиты глаз от пыли и брызг едких жидкостей рекомендуются очки типа ЗПС-80, ЗП2-80, ЗПЗ-80.

В зависимости от способа перемещения воздуха различают вентиляцию естественную и механическую.

При естественной вентиляции воздух поступает и удаляется через щели, окна, двери и т.п. Если перемещение воздуха производят с помощью вентиляторов, то такую вентиляцию называют механической. В зависимости от направления потока воздуха вентиляция бывает приточной и вытяжной. По зоне действия различают общеобменную, местную и смешанную вентиляции.

Местную механическую вентиляцию проектируют в случае фиксированных мест вредных выделений в конструкции оборудования или технологического процесса. У гальванических ванн, абразивно-заточного и другого оборудования, имеющего места интенсивного вредного выделения, проектируют зонты, бортовые, щелевые и другие устройства для их местного удаления. Кроме того, в помещениях с таким оборудованием проектируют общеобменную вентиляцию, чтобы уменьшить концентрацию загрязнений в окружающем воздухе.

Правильное проектирование и рационально выполненное освещение помещений на предприятии оказывает положительное влияние на работающих, способствует повышению качества продукции, благоприятствует более высокой производительности труда, обеспечению его безопасности, снижает утомляемость и травматизм на производстве, сохраняет высокую трудоспособность в процессе труда.

Учитывая это, рационально использовать смешанное освещение, в котором будет сочетаться естественное, а именно боковое односторонне освещение и искусственное (рабочее) освещение.

К рациональному освещению будут предъявляться следующие требования: соблюдение норматива освещенности, равномерное распределение светильников; в поле зрения не должна быть прямой и отраженной блеклости. Нормы освещенности для различных помещений ремонтных предприятий указаны в справочной литературе.

Большое влияние на самочувствие работающих оказывает шум, создаваемый оборудованием. Сильный шум вызывает перегрузку слухового аппарата, слуховое утомление, понижает внимание, воздействует на элемент центральной нервной системы, что может содействовать возникновению несчастного случая.

Причиной возникновения шума является вибрация. Для снижения вибрации, воздействующей на работающих, применяют следующие методы: ослабление вибрации в источнике, применение средств виброзащиты; расположение станков на 1-м этаже помещения, на отдельных фундаментальных плитах; применение амортизаторов (резиновой прокладки).

Одним из важнейших мероприятий является соблюдение требований техники безопасности рабочими при работе на станках: чистку, смазку, регулировку механизмов и установку деталей производить при остановленном станке с выключенным электродвигателем; измерения и другие рабочие приемы производить только при остановленном станке; запрещается работать на неисправном станке и т.д.

3.3 Мероприятия по обеспечению безопасности оборудования

Основными техническими средствами охраны труда являются защитные устройства.

Для предотвращения захвата, удара рабочими механизмами все виды передач различных станков и установок, используемых при восстановлении гильз должны иметь оградительные устройства - кожухи, щиты, экраны, козырьки, планки, барьеры (сплошные и сетчатые). Кроме того применяют: блокировочные устройства (механические, электронные, электрические, пневматические, гидравлические), устройства, к которым относятся системы защиты от поражения электрическим током, устройства сигнализации.

Для безопасности эксплуатации при нормальном режиме работы электроустановок необходимо обеспечить защитное заземление.

При обнаружении нагрева трущихся деталей, появлении гари или дыма станок нужно немедленно остановить и приступить к тушению пожара имеющимися средствами, вызвать пожарную команду. Загоревшийся двигатель или электропроводку необходимо тушить сухим песком или огнетушителем (углекислотным или порошковым). При значительном распространении пожара, когда его нельзя ликвидировать имеющимися на участке средствами, рабочие будут эвакуироваться через заранее предусмотренное необходимое количество дверей.



Заключение

В результате прохождения практики на предприятии ОАО “Пинский завод средств малой механизации ” я углубил и закрепил теоретические знания по эргономике, организации, нормированию, экономике и социологии труда. Также решил все поставленные мне задачи:

· ознакомился с производственной и организационной структурой предприятия, деятельностью его служб и отделов;

· изучил основные направления деятельности служб персонала предприятия;

· прошёл самоподготовку для самостоятельной работы на предприятии;

· закрепил теоретические знания путём участия в деятельности предприятия по оказанию услуг и приобретения практических навыков самостоятельной работы по анализу трудовых ситуаций, по нормированию и организации труда;

· соблюдал правила техники безопасности и внутренний трудовой распорядок предприятия;

· изучил программы и учебно-методической документации по учебной практике, а также научной и учебной литературы по специальности;

· подготовил комплексный отчёт по практике на материалах предприятия.

При выполнении отчёта также уделено внимание вопросам охраны труда и техники безопасности.



Литература

1. Жолобов А. А. Технология автоматизированного производства. Мн.,-2000;-542 с.

2. Богатырев А. В. и др. Автомобили / Богатырев А. В. и др. Под ред. Богатырева А. 8.-М.: Колос, 2002.-496 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя./Под. ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М., Машиностроение, 1972. Т.1. - 912 с.; Т.2. -944 с.

4. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А., Курсовое проектирование по технологии машиностроения - Мн.: Высшая школа 1983 г., 254 с.

5. 8. Гурин Ф. В., Клепиков В. Д., Рейн В. В. Технология автотракторостроения. - М.: Машиностроение, 1981. - 295 с.

6. Методические указания для выполнения дипломного проекта по специальнсти 12.01 «Технология машиностроения» / Сост. Акулич А. П., Акулич Л. И. - Брест БПИ, 1994. -56 с.

7. Охрана труда в машиностроении/ Под ред. Е. Я. Юдина. - М.: Машиностроение, 1983.

8. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие/ В, В. Бабук и др. Под ред В. В, Бабука. - Мн.: Выш. их, 1987. - 255 с.

Размещено на Allbest.ru