Особенности производства варенца, обогащенного антидиабетическим комплексом

Затем проводили физико-химический анализ (табл.4). Как видно из таблицы, при введении АДК-1 вязкость варенца увеличилась на 8,2%, АДК-2 - уменьшилась на 3,4%, АДК-3 - уменьшилась на 1,4%. При введение АДК-1 кислотность уменьшилась на 8,1%, АДК-2 - на 7,5%, АДК-3 -на 6,3%.Содержание лактозы при введение АДК-1 увеличилось на 4,2%, АДК-2 - на 3,5%, АДК-3 на 1,6%.Содержание казеина уменьшилось при АДК-1на 6,3%, при АДК-2 - на 8,5%, при АДК-3 - на 8,7%.Содержание витамина С при АДК-1 увеличилось на 5,4%, АДК-2 на 2,7%, АДК-3 на 8,5%. На количестве белка введение АДК сильно не повлияло.

Для наглядности покажем изменения на диаграммах

Рисунок 1. Влияние антидиабетических комплексов на вязкость (сек) варенца

Рисунок 2. Влияние антидиабетических комплексов на титруемую кислотность варенца (град. Тернера)

Рисунок 3. Влияние антидиабетических комплексов на содержание лактозы (%) в кисломолочном продукте

Рисунок 4. Влияние АДК на содержание витамина С (мг%)

Во второй серии опытов (схема 2) антидиабетические комплексы вводили сразу после сквашивания. Сначала молоко кипятили, затем охлаждали до температуры заквашивания и вносили 5% закваски. Далее продукт сквашивался в течение 5 часов, после чего в него вносили АДК, перемешивали и исследовали его органолептические и физико-химический анализ продукта (таблица 5).

Схема 2. Приготовление варенца, обогащенного антидиабетическим комплексом

Для наглядности приведем диаграммы:

Рисунок 5. Влияние АДК на вязкость (сек) варенца

Рисунок 6. Изменение кислотности (град. Тернера) под действием АДК

Рисунок 7. Влияние АДК на содержание лактозы (%) в кисломолочном продукте

Рисунок 8. Влияние АДК на содержание витамина С мг%

Установлено, что введения антидиабетических комплексов в конце технологического процесса не изменяет качественных характеристик варенца. Если же АДК вводить в момент заквашивания, то наибольшему снижению кислотности способствует АДК-1, что позволяет увеличить срок годности, так как предельный максимум будет достигнут позже. Витамин C в данном случае увеличивается при введение АДК-3.

Глава 4 Экологическая характеристика предприятия

4.1 Общая экологическая характеристика предприятия

Хозяйственная деятельность человека сопровождается все возрастающим загрязнением окружающей среды, в том числе ее важнейшего элемента - атмосферного воздуха, который является, в свою очередь, жизненно важным компонентом природной среды, неотъемлемой частью среды обитания человека, растений и животных.

Предприятие ОАО «Новобурасский молочный завод» расположено на одной промплощадке на окраине р.п. Новые Бурасы в трех километрах от автомагистрали Саратов - Новые Бурасы.

Ближайшая жилая зона расположена в северо-западном направлении на расстоянии 300м.

В соответствии с СанПин 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно- защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» в целом для ОАО «Новобурасский молочный завод» нормативный размер СЗЗ составляет 100 метров.

В районе расположения источников выбросов ОАО «Новобурасскй молочный завод» отсутствуют зоны отдыха, территория заповедников, памятники архитектуры, санатории, дома отдыхов и другие природоохранные объекты.

По составу и объему проекта нормативов ПДВ предприятие относится к 2-ой категории.

4.2 Характеристика источников выбросов в атмосферу

Предприятие ОАО «Новобурасский молочный завод» специализируется на выпуске молочной продукции.

На территории предприятия расположено:

Котельная. Для переработки молока на технологические нужды необходим пар и тепло. Для этого в котельной установлены котлы. Они работают на природном газе, расход которого составляет 230,1 тыс. м³/год. Время работы котельной 3650ч/сутки. При сжигании природного газа в атмосферный воздух выбрасываются загрязняющие вещества: диоксид азота, оксид углерода и бенз(а)пирен.

Компрессорная. Для охлаждения и сохранности молочной продукции на предприятии имеются холодильные камеры. Аммиачная компрессорная служит для снабжения хладагентом холодильных камер. Утечка аммиака происходит при наличии не плотностей в кожухах компрессора и в местах соединения трубопроводов. Для обеспечения безопасных условий труда в компрессорной действует система приточно-вытяжной вентиляции. При работе компрессоров в атмосферный воздух выделяется аммиак.

Сварочный участок. Для ремонта технологического оборудования на участке имеется электросварочный аппарат и газовая резка. В процессе электросварки и резки металла в атмосферный воздух выбрасывается загрязняющие вещества: оксид железа, диоксид марганца, фтористый водород, оксид углерода и диоксид азота.

Ремонтный участок. На участке установлен заточный станок для заточки инструментов и доводки деталей технологического оборудования. При работе заточного станка в атмосферный воздух выбрасываются загрязняющие вещества: пыль абразивная и пыль металлическая.

Контора цеха. Для обогрева зданий используются котлы, работающие на природном газе. При сжигании природного газа в атмосферный воздух выбрасываются загрязняющие вещества: диоксид азота, оксид азота, оксид углерода и бенз(а)пирен.

Склад ГСМ. На территории предприятия имеется емкость с дизельным топливом. При хранении дизельного топлива в атмосферный воздух выделяются углеводороды предельные С12-С19 и сероводород.

В таблице 6 приведён перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых источниками предприятия в атмосферу.

Таблица 6 - Вещества, выбрасываемые в атмосферу

На ОАО «Новобурасский молочный завод» газо-пылеулавливающее оборудование отсутствует. Используемая на предприятии технология исключает поступление в атмосферу залповых выбросов вредных веществ.

В связи с тем, что при проведении расчёта загрязнение атмосферы на ЭВМ получено, что превышения ПДК на границе СЗЗ и в жилой зоне нет для всех загрязняющих веществ подлежащих расчёту, мероприятия по сокращению выбросов и улучшения условий рассеивания не требуются.

4.3 Характеристика технологической воды

Источниками воды на заводе служат 2 артезианские скважины. Общее потребление воды на заводе из 1 артезианской скважины глубиной 95 метров, дебетом 10 м³/час при помощи насоса составляет 8,39 т м³/год. Из них

на хозяйственно-питьевые нужды - 0,61 т м³/год;

на производственные нужды - 7,78 т м³/год.

Общее количество водоотведения в водонепроницаемый выгреб с последующим вывозом в чеки составило 3 т м³/год. Из них:

хозяйственно-бытовых стоков - 0,61т м³/год;

производственных стоков - 2,39 т м³/год.

Различают питьевую и технологическую воду. По ГОСТу 2874-73 «Вода питьевая» вода должна отвечать следующим требованиям: pH 6,5-8,5; общая жесткость - до 7 мг/экв.-л4 концентрация остаточного хлора - 0,3-0,5 мг/г; содержание железа не более 0,3 мг/л. По санитарно-бактериологическим требованиям в воде недолжно быть 100 бактерий на 1мл, количество E.coli не более 300.

Техническая вода используется для холодильных установок, котельных установок, котельных, вакуум-аппаратов, конденсаторов, систем отопления и пожаротушения.

4.4 Характеристика загрязненности сточных вод

Производственные загрязнённые сточные воды на заводе образуются в основном в процессе мойки оборудования, тары, при уборке производственных помещений. Эти сточные воды загрязняются потерями молока и молочных продуктов, отходами производства, реагентами, применяемыми при мойке оборудования, и примесями, смываемыми с поверхностей тары, полов, транспорта [30].

Температура сточных вод колеблется от 16 до 33C. Высокая температура обусловлена использованием горячей воды для мойки оборудования и уборке помещений.

Среднемесячная температура сбрасываемых сточных вод составляет зимой 17 - 18C, а летом - 22-25C.

Взвешенные вещества сточных вод представлены частичками твердых продуктов переработки молока (кусочки творога, молочные пленки, сырное зерно) и другими примесями (грунт, песок), попадающие в канализацию при мойке технологического оборудования, тары, помещений [1]

Сточные воды сначала сбрасывают в ямы, выложенные бетонными плитами. Затем отстоянную воду вывозят на поля фильтрации.

4.5 Характеристика твердых отходов

На территории предприятия организованы места временного хранения (накопления) отходов, откуда они по мере накопления вывозятся на предприятия, осуществляющие переработку, использование, обезвреживание или захоронение отходов.

При организации мест временного хранения (накопления) отходов приняты меры по обеспечению экологической безопасности. Оборудование мест временного хранения (накопления) проведено с учётом класса опасности, физико-химических свойств, реакционной способности образующихся отходов, а также с учётом требований соответствующих ГОСТов и СНиП.

Общая площадь, занимаемая под отходы предприятия, составляет 62,22 м ².

Централизованные места временного хранения (накопления) отходов на территории предприятия на карте-схеме.

Часть отходов хранятся на открытой территории предприятия на площадках с твердым покрытием:

Песок, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более).

Масла моторные отработанные.

Масла трансмиссионные отработанные.

Остатки дизельного топлива, потерявшего потребительские свойства.

Шлам от мойки автотранспорта.

Лом и отходы, содержащие цветные металлы.

Отходы черных металлов с примесями; стружка стальная незагрязненная; остатки и огарки стальных сварочных электродов.

Шлам из отстойника.

Отходы лакокрасочных материалов (ЛКМ кусковые); обтирочный материал, загрязнённый маслами (содержание масел 15% и более); фильтры отработанные; абразивная пыль и порошок от шлифования чёрных металлов с примесями (с содержанием металла менее 50%); отходы асбеста; смёт с территории хранятся в металлическом контейнере совместно с прочими коммунальными отходами (мусор производственный).

Остальные отходы хранятся в закрытых помещениях предприятия в металлических контейнерах, ёмкостях и на стеллажах [23].

Поскольку размещаемые отходы по своей природе и принятых способах хранения практически не выделяют в атмосферный воздух вредных веществ и не загрязняют почву, а также подземные и поверхностные воды, количества временного накопления отходов до их вывоза или использования определены из соображений пожарной безопасности, правил содержания территории, целесообразности сроков реализации, в преобладающем большинстве случаев вместимостью накопителей [22].

В таблице 7 указан перечень, образующихся на предприятии отходов:

Таблица 7 - Перечень образующихся отходов

4.6 Экологически чистое сырье. Характеристика экологической безопасности сырья и продукции

На предприятии вся кисломолочная продукция вырабатывается в соответствии с требованиями ТУ и ГОСТа с соблюдением действующих санитарных норм и правил для предприятий молочной промышленности, утвержденных в установленном порядке [26].

Сырье, а также пищевые добавки и материалы, используемые в производстве продуктов, должны быть разрешены к применению органами Госсаннадзора. Качество сырья должно соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации и медико-биологическим требованиям.

Для выработки варенца (ТУ 9222-02-03150332-97) применяют следующее сырье и основные материалы:

· молоко натуральное коровье - сырье не ниже второго сорта по ГОСТ Р 52054;

· концентраты бактериальные термофильных молочнокислых стрептококков по действующим техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;

· концентрат бактериальный замороженный термофильных молочнокислых стрептококков по действующим техническим условиям, установленном в обязательном порядке;

· кода питьевая по СанПиН 2.1.4.1047.

Содержание токсичных элементов, афлотоксинов, пестицидов и радионуклидов в сырье не должно превышать уровни, установленные гигиеническими требованиями. Сырье, применяемое для изготовления продукта, по показателям безопасности должно соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078, СанПиН 2.3.2.1280 [12,27].

варенец кисломолочный производство антидиабетический

Глава 5 Безопасность жизнедеятельности

Жизнедеятельность - это повседневная деятельность и отдых, способ существования человека.

Безопасность жизнедеятельности - наука о комфортности и безопасном взаимодействие человека с техносферой. Поэтому основная ее цель - защита человека от негативных воздействий антропогенного и естественного происхождения и достижения нормальных условий жизнедеятельности.

БЖД - неотъемлемая составная и общеобразовательная часть подготовки всесторонне развитой личности.

БЖД изучает и решает вопросы безопасного воздействия человека со средой обитания (производственная, бытовая, городская, природная) и вопросы защиты от негативных опасных факторов чрезвычайной ситуации.

5.1 Правовые и организационные основы охраны труда

Основными законодательными актами и документами, регламентирующими работу предприятий по охране труда, являются Конституция РФ, основы законодательства о труде, система стандартов безопасности труда (ССБТ), строительные нормы и правила (СНиП) и трудовой кодекс РФ.

В соответствии с Трудовым кодексом Р.Ф. на заводе работает служба по охране труда, возглавляемая заместителем генерального директора Коротковым А.А. Все работники при приёме на работу проходят в обязательном порядке медицинский осмотр и в дальнейшем текущие медицинские осмотры. В соответствии с требованиями ст.212 Трудового кодекса Р.Ф. со всеми работниками проводится вводный инструктаж по технике безопасности [31].

Помимо вводного инструктажа с работниками на рабочем месте проводится инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Текущий инструктаж проводится каждые полгода.

В соответствии со статьями 227, 228, 229, 229.1, 229.2, 230, 230.1 трудового кодекса Р.Ф. все несчастные случаи подлежат учёту и регистрации. Расследованию и учёту подлежат следующие несчастные случаи:

Несчастные случаи, случившиеся с работниками в процессе исполнения ими своих трудовых обязанностей.

Несчастные случаи, случившиеся с работниками во время служебных командировок.

Несчастные случаи, случившиеся при следовании к месту выполнения работы или с места работы.

Несчастные случаи, случившиеся во время прохождения ученической практики.

При несчастном случае работодатель обязан:

Организовать первую помощь;

Принять меры по предотвращению аварийной или чрезвычайной ситуации;

Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку какой она была, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц.

Немедленно известить соответствующие органы и организации о несчастном случае.

Для расследования несчастного случая создается специальная комиссия по расследованию несчастного случая в количестве не менее 3 человек. В состав комиссии входят представитель работодателя, представитель профсоюзной организации, специалист в области охраны труда. Комиссия в течение 3 суток проводит расследование и составляет акт о несчастном случаи на производстве. Каждый несчастный случай подлежит учёту в журнале регистрации несчастных случаев по установленной форме.

Данные о производственном травматизме за последние три года приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Данные производственного травматизма на ОАО «Новобурасский молочный завод»

5.2 Производственная санитария и гигиена труда

Производственная санитария - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. Это изложено в ГОСТ 12.0.2.002-80.

Микроклимат производственных помещений - это климат внутренней среды данных помещений, который определяется совместно действующими на организм человека температурой, относительной влажностью, скорость движениявоздуха и температурой окружающих поверхностей.

Воздушная среда - не6обходимое условие существования жизни. Она играет важную роль в дыхании человека и обеспечением человека, животных, растений, в обеспечении их кислородом, удаление продуктов обмена веществ, теплообмене, оказывает решающее влияние на формирование условий труда на рабочих местах [22].

Важнейшая составляющая воздуха - кислород. Организм человека чувствителен к его недостатку. Для обеспечения жизнедеятельности человека необходимы также азот, углекислый газ и другие газы.

Освещённость. Улучшению работоспособности способствует увеличение освещённости даже в тех случаях, когда процесс труда слабо зависит от зрительного восприятия. При плохом освещении человек быстро устаёт, работает менее продуктивности, чаще совершает ошибочные действия.

Гигиенические требования к производственному освещению сводятся к следующему: создаваемый искусственными источниками спектральный состав света должен приближаться к солнечному; уровень освещённости должен быть достаточным и соответствовать гигиеническим нормам, учитывающим условия зрительной работы; освещение не должно создавать блёсткости как самих источников света, так и других предметов в пределах рабочей зоны; освещённость в помещении должна быть равномерной и устойчивой.

Шум и вибрация. Шум - совокупность звуков различной частоты и интенсивности. По времени действия различают шумы постоянные и непостоянные. Для физиологической оценки влияния шума на человека различают низкочастотный, среднечастотный и высокочастотный. Шум формируется при совместном действии многих источников звука различной интенсивности и частоты.

Вибрация - механические колебания механизмов, машин или их деталей. По способу передачи на человека вибрацию подразделяют на общую, передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека, и локальную, предающуюся через руки человека.

Средства индивидуальной защиты. Современный уровень производства ещё не всегда позволяет обеспечивать работающим здоровые и безопасные условия труда. Поэтому для предотвращения и уменьшения воздействия на работающих вредных и опасных производственных факторов приходится использовать различные средства коллективной и индивидуальной защиты.

Средства коллективной защиты обеспечивают безопасность двух и более работников.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) обеспечивают безопасность одного работника. Большую часть этих средств человек носит непосредственно на себе.

Все виды СИЗ в зависимости от назначения разделены на следующие классы:

Изолирующие костюмы;

Средства защиты органов дыхания;

Специальная защитная одежда;

Средства защиты ног или спецобувь;

Средства защиты рук;

Средства защиты головы;

Средства защиты глаз;

Средства защиты головы;

Средства защиты лица;

Средства защиты органов слуха

Комплексные средства защиты.[22].

5.3 Пожарная безопасность и взрывоопасность

Предприятием заключён договор с пожарной частью по профилактике пожаров. На самом предприятии создана группа противопожарной безопасности в составе 3 человек: главный инженер, энергетик и заместитель по охране труда. Эта группа утверждена приказом директора Шведова Н.П.. Группой противопожарной безопасности разработана схема оповещения работников о пожарной опасности.

Функции службы пожарной безопасности:

1. Предупреждение пожаров;

2. Ограничение масштабов возникших пожаров;

3. Защита людей и материальных ценностей;

4. Тушение пожаров.

Из-за наличия опасного компонента аммиака, на заводе имеются следующие технические средства тушения пожаров: порошковые огнетушители ОП-6 - 16 штук; противопожарные огнетушители -10 штук, ведра, лопаты, багры. На территории каждого цеха имеется противопожарный инвентарь, все помещения оснащены пожарной сигнализацией.

Из-за наличия аммиака в холодильных установках, предприятие считается взрывоопасным объектом. Разработана система оповещения населения о возможных выбросах аммиака. Для оповещения населения учитывается направление ветра (преимущественно восточно-северное). Радиус поражения при выбросе аммиака достигает примерно 1,5-2 км. На предприятии имеется план эвакуации в случае чрезвычайной ситуации, ведется обучение сотрудников безопасным методам труда [21].

5.4 Техника безопасности

Под техникой безопасности понимается система технических мероприятий и приемов работы, обеспечивающих безопасность труда.

Типовая инструкция по технике безопасности.

Общие положения.

1. Выполнять необходимо только порученную Вам работу.

2. Не работайте на неисправном оборудовании или неисправным инструментом (приспособлением).

3. Содержите рабочее место в чистоте и не допускайте его загромождения, не загромождайте также проходы.

4. Устраняйте скользкость пола, удаляя разлитую жидкость.

5. Санспецодежду (халат, фартук и т.д.) содержите в надлежащем состоянии - застегните на все пуговицы или завяжите на все завязки. Волосы уберите под головной убор (колпак, косынку).

6. Не дотрагивайтесь до движущейся части оборудования и до открытых токоведущих частей (оголённые провода и пр.).

7.Включайте и выключайте рубильники и пускатели только сухими руками.

8. При получении травмы на производстве немедленно обратитесь в медпункт и сообщите администрации.

Техника безопасности лаборанта и работника при производстве анализов молпродукции.

Лаборант обязан:

а) инструктировать возчиков - приёмщиков молпродукции по производству анализов и качества молпродукции;

б) непосредственно определять процент жира в молпродукции;

в) консервирование, хранение проб молока;

г) техника проведения анализов на кислотность, механическую загрязнённость и на редуктазно - бродильную пробу;

д) правильного ведения записей результатов анализов в соответствующей документации;

е) производить пересчёт принятого молока на установленную жирность, заполнять, подписывать в присутствии приёмщика молока графы: процент жира и в пересчёте на установленную жирность приёмного журнала в соответствии с результатами анализов молока по каждому хозяйству в отдельности и возвращать накладную приёмщику;

ж) производить анализ подозрительного молока, во всех случаях отклонения химического состава от нормы, непосредственно брать пробы при дойке и производить их анализ.

Составлять в присутствии приёмщика или сдатчика молока и через руководство принимать меры в случаях:

Когда состояние молока не соответствует требованиям ГОСТа;

Установление факта фальсификации молока или отклонение химического состава его от норм, предусмотренных инструкцией.

Лаборант обязан хранить реактивы и книги лабораторного учёта под замком. Содержать лабораторию и все лабораторные пробы, посуду, инвентарь в чистоте и в порядке.

Наряду с выше указанными обязанностями, лаборант выполняет все работы по контролю производственных процессов и готовой продукции в объёме, предусмотренным положением по техническому контролю.

Инструкция по технике безопасности при приёмке, погрузке и разгрузке молочной продукции.

При разгрузке фляг с молоком и другой молочной продукцией автомашины:

а) предупредить шофёра о том, что борт открыт, разгрузка начинается;

б) соблюдать осторожность при установке фляг на рампу, фляги снимать вдвоём;

в) в зимнее время необходимо работать в рукавицах;

г) все работы производить в специальной одежде и специальной обуви;

д) воспрещается бегать по рампе, ходить по краю рампы, а также катать фляги;

е) рампу, площадку каждую смену очищать от мусора, а зимой от снега.

При погрузке молока и молочной продукции:

а) предупредить шофёра о начале погрузочных работ;

б) осторожно открыть борт автомашины, взбираться на автомашину осторожно по стремянке;

в) фляги, молочную тару с грузом ставить на кузов автомашины осторожным опусканием;

г) все погрузочные работы производятся в спец. одежде, спец. обуви и в рукавицах.

После слива молока из цистерн необходимо её внутреннею поверхность ополоснуть холодной водой, затем тёплым содовым раствором;

Влезая в цистерну по лесенке, держаться за перила обеими руками;

При мойке внутри надеть спец. комбинезон и резиновые сапоги;

При пропаривании цистерны провой шланг надо тщательно закрепить накидной гайкой на штуцере паропровода;

По окончании мойки убрать рабочее место, инвентарь и шланги;

Все пусковые механизмы должны иметь кнопки СТОП, ПУСК защищённые кожухами.

Техника безопасности при обслуживании молочных насосов.

Во время работы:

Откройте кран по линии всасывающего молокопровода, а также на нагнетательной линии (если он есть);

2. Включите электродвигатель.

После окончания работы:

Прекратите подачу молока и выключите электродвигатель. До полной остановки насоса ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

снимать ограждение с мутовки соединения;

открывать крышку;

подтягивать сальники;

нельзя касаться рукой вращающихся деталей при снятой крышке;

при обнаружении каких-либо неисправностей в работе насоса и электродвигателя остановите насос, доложите мастеру и до полного устранения всех неполадок к работе не приступайте.

Разберите всасывающую и нагнетательную линии молокопровода и насоса. Перед разборкой и мойкой насоса обеспечьте включающее устройство предупредительным плакатом «НЕ ВКЛЮЧАТЬ РАБОТАЮТ ЛЮДИ», чтобы не могло произойти включения электродвигателя;

Приведите в порядок молокопроводы и рабочее место;

Запрещается обливать водой электродвигатель и токоведущие части.

Техника безопасности при обслуживании пастеризаторно-охладительной установки.

Проверить наличие и состояние уплотнительных резиновых прокладок, наличие и исправность защитного заземления электродвигателей и пульта управления;

Соберите установку зажмите пластины, гайками присоедините молочные, водяные и рассольные трубопроводы;

Промойте пластины, аппарат и молочные трубопроводы, соблюдая при этом последовательность и требования, предусмотренные инструкцией по эксплуатации;

Обо всех выявленных недостатках, неисправностях немедленно сообщите мастеру.

Техника безопасности при обслуживании сепаратора.

Запрещается производить сепарирование на сепараторе установленном с отступлением от требований к монтажу.

1.Перед пуском сепаратора необходимо проверить правильность сборки барабана, механизма привода, крепления посуды. Посторонние люди не должны находиться около машины.

2.Перед пуском необходимо вывести стопоры из пазов основания барабана и отвести тормоза в нерабочее положение.

3.Включать сепаратор разрешается только после проверки наличия нормального уровня масла в масляной ванне.

4.Категорически запрещается снимать, поправлять или устанавливать детали приёмно-отводного устройства во время вращения барабана.

5.Категорически запрещается работать на сепараторе с превышением числа оборотов барабана.

6.Прекратить сепарирование при:

появлении постороннего шума;

заедании барабана за детали приёмно-отводного устройства;

чрезмерное вибрирование сепаратора;

в случае попадания в масляную ванну сепарируемой жидкости или воды;

с разбалансировкой барабана.

7.Запрещается производить торможение барабана посторонними предметами или другими способами.

Инструкция по технике безопасности при работе на маслоизготовители прерывного действия.

1.Заливать масло изготовитель сливками не более 50% и не менее 25% ёмкости.

2.Перед наполнением масло изготовителя, пусковой механизм должен быть закрыт на предохранитель и обесточен от электрической энергии.

3.Загрузочный люк плотно закрыт от руки винтовыми барашками с закрытием всех кранов по ходу вращения.

4.Проверить и установить защитного устройства бочки и вращающих механизмов.

5.Нажать на кнопку «ПУСК» электрической энергии, затем снять рычагом с предохранителя с холостого хода пустить на рабочий.

6.Безотлучно следить за процессом сбивания, следя за нормальными оборотами бочки. При превышении оборотов и нарушения режима работы масло изготовитель незамедлительно остановить, для ликвидации ненормальностей.

7.При всех остановках; краткосрочных, при загрузке масла и др. рабочим рычагом движущие механизмы закрыть на предохранитель и обязательно кнопкой СТОП обесточить от электрической энергии.

5.5 Расчет освещенности

В производственном помещении в светлое время суток используется естественное освещение, а в темное время - искусственное. Расчет искусственного освещения ведется по методу светового потока. По этому методу рассчитывают световой поток F _л (лк), который должна излучать каждая электрическая лампа:

F_л = K х S _n х E / h _л х з _с *Z (5.1),

где К - коэффициент запаса;

S _П - площадь пола помещений, м²;

E - освещение по нормам (лк);

h _Л - количество установленных ламп;

з _С - коэффициент использования светового потока;

Z - коэффициент неравномерности освещения.

Коэффициент запаса К учитывает возможную загрязненность светильников пылью, что зависит от характера производства. Данный коэффициент равен 1,6.

Площадь пола рассчитывается по формуле:

S _П = а х b (5.2),

где а - длина помещения, м;

b - ширина помещения, м.

S _П = 19 х 7 = 133 м².

Освещенность по корпусам Е принимаем 100 лк. Количество составляет 19 штук.

Коэффициент использования светового потока з_С учитывает поглощение светового потока арматурой светильника, стенами, полом, потолком. Он зависит от типа светильника, размеров и форм помещения, окраски стен, потолка и высоты подвесок светильника над рабочей площадью.

Для определения коэффициента з _С необходимо предварительно найти показатель формы помещения. Для прямоугольных помещений их находят по формуле:

г = а х b/ h х (а х b) (5.3),

где а - длина помещения, м;

b - ширина помещения, м;

h - высота подвеса светильника, м.

а = 19 м; b = 8 м; h =1,7 м

Высоту подвеса светильников над рабочим местом находим из выражения:

Н _П = H/ (h₁+h₂) (5.4),

где Н - высота помещении, м;

h₁ - расстояние от пола до освещаемой поверхности, м;

h ₂ - расстояние от пола до светильника, м;

Н = 6 м; h₁ = 1 м; h₂ = 0,7 м;

Н = 6 / (1+0,7) = 3,5 м

Тогда коэффициент будет равен отношению 1/ Н _П ² =0,9 и принимается равным 0,75.

Из полученных данных по формуле вычисляем F _л:

F_Л = 1,6 х 133 х 100 / 19 х 0,3 х 0,75 = 4865,49 лм

По значению F_Л выбираем тип и мощность лампы - это соответствует ЛБ-80.

Расчет освещения ведем методом светового потока излучаемой лампой по формуле:

F_{Л =} E _П х S х K₃ х Z / n, лм , (5.5)

для помещений с 5 - м разрядом работ малой точности КЕО- 1% по СН:

E_П = 100 лк.

S-площадь пола, м²;

S = a х b=288 м²;

K₃ - коэффициент запаса, учитывающий запыленность светильников в процессе эксплуатации. K₃ принимаем равным 1,5.

Z - коэффициент неравномерности освещения, зависящий от типа светильника и расстояния (I) между ними, высоты подвеса (h _n).

I- принимаем 3 м, тогда h _n = H- h₁ = 4,8-0,1= 4,7 м,

где Н - высота помещения - 4,8 м;

h₁ - расстояние от потолка до светильника = 0,1 м.

Коэффициент Z определяется из выражения I/ h₁ = 3,0 / 4,7=0,63

Принимаем Z =0,54, n - коэффициент использования светового потока, учитывающий поглощение светового потока арматурой светильника, потолком и стенами.

Предварительно находим коэффициент формы помещения Y по формуле:

Y= a х b / h _n (a + b) ;

Y=12 х 24 / 4,7 х (12+24) = 17.

Принимаем n = 0,49 - при минимальном коэффициенте отражения светового потока от потолка и стен.

Тогда общий световой поток будет равен:

F₀ = E х S х K₃ х Z / n ;

F₀ = 100 х 288 х 1,5 х 0,54 /0,49 = 47608 лм.

Определяем необходимое количество ламп по формуле:

N = F₀ / F_л (шт.) (5.6) ,

где F_л - световой поток одной лампы из технической характеристики.

Выбираем тип лампы: ЛБ - 80 с F _л = 5220 лм.

Тогда n = 47608 /5220 =10 ламп.

Принимаем 5 светильников (по две лампы параллельно), N = 80 Вт.

Глава 6 Экономическое обоснование результатов

6.1 Тенденции развития рынка кисломолочной продукции

Рынок кисломолочной продукции довольно разнообразен. В последние годы рынок йогуртов развивается очень динамично: потребление на душу населения увеличилось на 30 % (примерно 4 кг на семью). Вместе со спросом растут и продажи. За последние 2,5 года объем розничных продаж увеличился на 40%. В настоящее время размер рынка йогуртов, по некоторым данным в стоимостном выражении уже сравнялся, а по иным данным уже превысил размер рынка пастеризованного молока и сметаны.

В то же время такие позиции кисломолочных продуктов с небольшим стоимостным вкладом, как простокваша, ряженка, варенец, также показали достаточно значительные темпы роста производства.

Жидкие молочные десерты оказались одной из первых позиций по динамике выведения на рынок новых продуктов и разновидностей.

В последнее время предпочтения покупателей сместились в сторону молочных живых йогуртов, биойогуртов пониженной жирности, биокефира [30,34].

В настоящее время предприятия молочной промышленности выпускают достаточно большой ассортимент комбинированных молочных продуктов. Перспективным направлением данного производства является использование растительного сырья как источника витаминов, минеральных веществ и других биологически активных соединений [2].

Использование растительных добавок при производстве молочных продуктов открывает новые возможности для создания продуктов повышенной пищевой и биологической ценности, обладающих улучшенной консистенцией и высокими органолептическими показателями. Растительные добавки, как правило, фруктовые, нашли применение в технологии продуктов десертного назначение - йогуртов, кремов, пудингов и.т.д. Несомненно важным является направление разработки молочно-растительных продуктов профилактического назначения с регулируемым углеводным, минеральным или белковым составом [4,48].

Одним из таких растительных наполнителей является и СО₂-экстрактлекарственных растений.

Введение СО₂-экстракта лекарственных растений в варенец позволит обогатить его ценными биологически активными веществами, а также несколько продлить сроки хранения данного продукта за счет антиоксидантных свойств, которыми обладает экстракт.

Введение данных наполнителей рассмотрим на примере ОАО «Новобурасский молочный завод»

Реализация продукции данного предприятия осуществляется на всей территории Саратовской области и за ее пределами: в Волгоградской, Воронежской, Самарской, Пензенской, Астраханской, Ульяновской, Московской области.

6.2 Расчет экономической эффективности проекта

Исследуем основные фонды, необходимые для производства усовершенствованной продукции. Они представлены в таблице 11.

Рассчитаем технологическую трудоемкость производства.

а) Технологическая трудоемкость производства, Т

Т= (КЧ)/ О, (4.1)

где К - продолжительность смены, ч;

Ч - численность рабочих, чел;

О - объем производства продукции в смену, т.

Т= (12 7)/1 =84чел/ч

Таблица 11 - Стоимость технологического оборудования

Проведем расчет себестоимости единицы продукции.

б) Стоимость сырья и основных материалов, Со:

Со = С₁К₁ + С₂К₂ + С₃К₃ + …, (4.2)

где С₁ - стоимость сырья, руб.;

К - нормы расхода сырья на 1 т продукта.

а) базовый вариант: С_Б =6,6950+21150 =8570 руб.

б) проектируемый вариант С_П = 6,6950+21150+13,5+13,540= 9110руб.

в) Стоимость вспомогательных материалов, С_В

Принимается за 10% от стоимости сырья и основных материальных затрат

а) базовый вариант: В_Б =0,1С_Б =0,18570=857 руб.

б) проектируемый вариант В_П = 0,1С_П =0,19110=911руб.

г) Стоимость энергоносителей, С_Э (в показателях на 1.01.2006)

Свет W=1,86*8,5=15,81 руб.;

Вода=28,42*3=85,26 руб.;

Пар = 0.253*15=3,95руб.

а)базовый вариант:Сэ=15,81+85,26+3,95=105,02

б)проектируемый вариант:Cэ=16,18+85,26+3,95=105,39

д) Заработная плата, Р_З

Р_З = 1,356К₁К₂Рц, (4.3)

где К₁ - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату (1,07-1,09);

К₂ - коэффициент, учитывающий доплаты (1,2-1,25).

Р_Ц - расценка за 1 т продукта рассчитывается по формуле:

Р_Ц = Т_ЧАСТ, (4.4)

где Т_ЧАС - часовая тарифная ставка, руб./час;

Т - технологическая трудоемкость, чел./час.

Р_Ц =8420 =1680 руб.

Р_З=1,3561,081,231680=3026руб.

е) Амортизационные отчисления, Ра

Р_А = (З_ОБН_ОБ) +(З_ЗН_З)/100Q_Г, (4.5)

где Н_ОБ и Н_З - нормы амортизационных отчислений оборудования и зданий (9,2% и 2,6% соответственно);

Q_Г - годовой объем производства продукции, т/год;

З_ОБ - прейскурантная стоимость оборудования, руб.;

З_З - стоимость зданий и сооружений, руб.

Базовый вариант: Р_А = (345 000 9,2)+(8593000 2,6)/100 200=1275,8 руб.

Проектируемый вариант: Р_А = (5440809,2)+(85930002,6)/100 200=1367,37руб.

ж) Содержание и текущий ремонт оборудования и зданий, Р_Т (для оборудования - 10%, для зданий - 5%)

Р_Т = (З_ОБ10%) +(З_З5%)/Q_Г100% (4.6)

Базовый вариант: Р_Т =(345000 10)+(8593000 5)/200 100=2320,8 руб.

Проектируемый вариант: Р_Т =(54408010)+(8593000 5)/200 100=4330 руб.

з) Себестоимость 1 т (кг) продукции, С

С = С_О+ С_В+ С_Э + Р_З + Р_А + Р_Т + П, (4.7)

где П - прочие расходы, руб. (инструменты, транспортные расходы, спецодежда и т.п.).

а) базовый вариант:

С_Б=8570+857+105,02+3026+1275,8+2320,8,67+1230=17384,62 руб.

б) проектируемый вариант :

С_П =9110+911 +105,39+3026+1367,37+2420,29+1230=18170,05 руб.

и) Уровень рентабельности производства, Ур

Ур = (Ц - С) 100% / С, (4.8)