Взаимозаменяемость и нормирование точности параметров изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Псковский государственный университет

Факультет инженерных и строительных технологий

Кафедра «Технология машиностроения»

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

«Взаимозаменяемость и нормирование точности параметров изделий»

Выполнил: Студент гр. 1033-04

Поздняк Алексей Николаевич

Преподаватель: Доцент кафедры «Технология

машиностроения» Ершова Ирина Глебовна

г. Псков 2019 г.

Содержание

Введение

Расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений

Расчет и выбор деталей, сопрягаемых с подшипниками качения

Допуски и посадки шпоночных соединений

Допуски и посадки шлицевых соединений

Список литературы

Введение

Эксплуатационные показатели механизмов и машин (долговечность, надежность, точность и т.д.) в значительной мере зависят от правильности выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхности. В собранном изделии детали связаны друг с другом, и отклонения размеров, формы и расположения осей или поверхностей одной какой-либо из деталей вызывают отклонения у других деталей. Эти отклонения, суммируясь, влияют на эксплуатационные показатели машин и механизмов.

При выполнении задач курсовой работы изучены основные виды сопряжений, произведен расчет допусков и посадок для данных сопряжений. Для определения допусков на взаимосвязанные размеры деталей сборочного механизма был выбран способ расчета на максимум - минимум, как наиболее универсальный и наглядный. Он базируется на допущении о самом неблагоприятном сочетании отклонений у деталей в изделии.

Расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений

допуск посадка соединение деталь

Задание

Для заданного сопряжения определить предельные размеры вала и отверстия; определить величину допусков каждой детали; найти величину предельных зазоров и натягов и допуск посадки; построить график полей допусков в определенном масштабе, нанести все размеры, отклонения, допуски. Начертить эскизы сопряжения в сборе и подетально с обозначением посадок и отклонений.

Исходные данные

Диаметр сопряжения 50 мм;

Посадка сопряжения Js7/h6.

Решение

1. На основе задания записываем условное обозначение посадки:

2. По таблицам ГОСТ 25347-82 определяем отклонения отверстия и вала:

для отверстия:

для вала:

Записываем: для отверстия

для вала

3. Находим предельные размеры деталей:

4. Определяем величину допусков размеров деталей:

отверстие

вал

5. Определяем величину предельных зазоров и допуск посадки:

6. Строим схему расположения полей допусков

Рис1.1 Схема полей допусков

7. Вычерчиваем сопряжение в сборе и подетально

Рис. 1.2 Посадки и отклонения на сборочном чертеже и подетально

Расчет и выбор деталей, сопрягаемых с подшипниками качения

Задание

Выполнить расчет и выбор посадок для подшипников качения. Построить схемы расположения полей допусков сопрягаемых деталей. Выполнить эскизы сопряжения в сборе и подетально с указанием отклонений и шероховатости обрабатываемых поверхностей, сопряженных с подшипником деталей.

Исходные данные

Вращается вал;

Радиальная нагрузка

Номер подшипника №212;

Класс точности подшипника 0;

Характеристика нагрузки 1 - спокойная нагрузка, толчки отсутствуют.

Решение

1. Устанавливаем характер нагружения внутреннего и наружного колец подшипника. Согласно условию (вращается вал), внутреннее кольцо нагружено циркуляционно, а наружное - местное нагружение.

По ГОСТ 3476-79 «Подшипники качения. Основные размеры» определить основные размеры подшипника:

- наружный диаметр - внутренний диаметр

- ширина

- радиус закругления .

2. Определяем интенсивность нагрузки поверхности вала под внутреннее кольцо подшипника:

3. Данным условиям интенсивности нагрузки поверхности вала соответствует по табл. П2 поле допуска .

4. По табл. П3 выбираем поле допуска на размер отверстия корпуса под наружное кольцо подшипника - .

5. По ГОСТ 3325-85 определяем отклонения для колец подшипника, а по ГОСТ 25347-82 определяем отклонения сопрягаемых с ними элементов (вала и корпуса); найденные отклонения сводим в следующую таблицу:

6. Определяем усилие, потребное для запрессовки подшипника на вал:

7. Вычерчиваем схемы распределения полей допусков.

Рис. 2.1 Схема полей допусков сопряжений: корпус - наружное кольцо и вал - внутреннее кольцо

8. Вычерчиваем сборочный и деталировочные чертежи.

Рис 2.2 Обозначение допусков и посадок подшипников качения на чертежах: а) подшипникового узла в сборе; б) отверстия корпуса; в) вала

Допуски и посадки шпоночных соединений

Задание

Для заданного шпоночного соединения определить допуски и предельные размеры всех элементов соединения, дать схему расположения полей допусков по ширине шпонки b, выполнить эскиз соединения.

Исходные данные

Номинальный диаметр сопряжения мм;

Обозначение посадки

Тип шпоночного соединения (шпонка призматическая) - плотное.

Решение

1. По ГОСТ 23360-78 определим номинальные размеры шпоночного соединения. Исходя из заданного типа соединения, найдем посадки и предельные отклонения шпоночного соединения и произведем расчеты предельных размеров шпоночного соединения.

Все расчеты занесем в таблицу:

Размеры и отклонения элементов шпоночного соединения

2. Построим схему расположения полей допусков по размеру ширины шпонки и ширине пазов вала и втулки.

Рис. 5.2 Схема расположения полей допусков по ширине шпонки

3. Выполним эскиз шпоночного соединения в сборе и подетально. Нанесем буквенные обозначения и цифровые значения расчетных параметров: отклонений, допусков, предельных размеров.

Рис. 5.3 Размеры элементов шпоночного соединения: а) шпоночное соединение; б) шпоночный паз; в) шпоночная втулка

Допуски и посадки шлицевых соединений

Задание

Составить условное обозначение шлицевого соединения. Рассчитать предельные размеры элементов заданного шлицевого соединения. Построить схему расположения полей допусков. Начертить эскизы сборки и подетальные с указанием требований к точности изготовления.

Исходные данные

Ширина шлица ;

Количество шлицев ;

Внутренний диаметр ;

Наружный диаметр

Центрирование по d;

Соединение:

Решение

1. По таблице определим поля допусков на нецентрирующий элемент D сопряжения - шлицевая втулка 102Н12, шлицевой вал 102a11.

Поля допусков нецентрирующих элементов шлицевых соединений (ГОСТ 1139-80)

2. По ГОСТ 25347-82 определяем отклонения для сопрягаемых параметров, для нецентрирующего параметра d и результаты заносим в таблицу:

Размеры и отклонения элементов шлицевого соединения

3. Вычерчиваем схему полей допусков шлицевого соединения.

Рис. 6.1 Схемы полей допусков шлицевого соединения

4. Вычерчиваем шлицевое соединение: в сборе, шлицевой вал, шлицевая втулка.

Рис. 6.2 Обозначение посадок прямобочного шлицевого сопряжения: а) сборочный чертеж; б) шлицевой вал; в) шлицевая втулка

Список литературы

1. Радкевич Я.М., Схиргладзе А.Г., Лактионов Б.И. Метрология, стандартизация и сертификация. М., Высшая школа, 2004. 767 с.

2. Ершова И.Г., Евгеньева Е.А. Метрология, стандартизация и сертификация. Методические указания по выполнению курсовой работы. Псков, ППИ, 2011. 124 с.

3. Анухин В.И. Допуски и посадки. - Учебное пособие. 3-е издание, С-Пб., Питер, 2004. 207 с.

4. Мягков В.Д. и др. Допуски и посадки. Справочник в 2-х томах. М., Машиностроение, 1983. 543. 448 с.

Размещено на Allbest.ru