Основы машиностроения

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Основы машиностроение
• Содержание

1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей

2. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке

3. Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения

4. Допуски и посадки шпоночных соединений

5. Допуски и посадки шлицевых соединений

6. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи

Список использованной литературы

1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей

цилиндрический шпоночный шлицевый подшипник

Дано:

1. Определить величину допусков, величину и знаки основных и

предельных размеров вала отверстий.

1.1 По Гост25346-82 определим величины допусков.

а) Отверстия: Т_D=0,040мм

б) Вал: Т_d= 0,025

1.2 По Гост 25347-82 определим величину и знаки основных и предельных размеров.

а) Отверстия:

Верхнее отклонение ЕS= - 0,012мм

Нижнее отклонение ЕJ = -0,052мм

б) Вал:

Верхнееотклонение es =0

Нижнее отклонение e = -0,025мм

2. Определить предельные размеры вала и отверстия.

2.1 Отверстия: D_max = 129,988 мм.

D_min = 129,948 мм.

2.2 Вал: d_max = 130 мм.

d_min = 129,975 мм.

3. Определить систему допусков, в котором задана посадка.

Данное соединение определяется, как система вала т.к. верхнее отклонение вала ровно нулю.

4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки.

N_max = es · EJ = 0 - (-0,052) = 0,052мм.

S_max = ES · ei = -0,012 - (-0,025) = 0,013мм.

Допуск посадки:TN = TS = T_D + T_d = 0,040 + 0,025 = 0,065мм.

Посадка N7/h6 переходная, т.к. ей характерны как зазоры, так и натяги в соединениях.

5. Вычертить схему полей допусков деталей.

6. Выбрать измерительное средство для деталей заданного соединения.

Для решения этой задачи необходимо, чтобы предельная погрешность измерительного средства равнялась или была бы меньше допустимой погрешности измерения

По таблице (4) определит значение погрешности , а по таблице (5) выбирает средства измерения.

Наименование размера поле допуска	Величина Допуска изделия JT мм.	Допустимая погрешность Измерения д мм.	Предельная погрешность средств измерения	Наименование измерительного средства	Концевые меры
					разряд	класс
130N7 130h6	0,040 0,025	12 7	5 5	Оптиметры горизонтальные Скобы рычажные с отсчетом 0,002….0,005мм		1 3

Значение элементов соединения и его деталей.

Значение элементов соединения		Обозначение заданного соединения	?130
		Номинальный размер, мм.	?130
		Зазор натяга мм.	Зазор	0,013
			Натяг	0,052
		Допуск посадки мм.	0,065
		Группа посадки	Переход
		Система допусков	СВ
Значение элементов деталей	отверстие	Условное обозначение	?130N7
		Допуск ТDмм.	0,040
		Значение основного отклонения мм.	-0,012
		Предельное отклонение мкм.	ВерхнееЕS	-12
			Нижнее EJ	-52
		Предельные размеры	Dmaxмм.	129,988
			Dminмм.	129,948
	Вал	Условное обозначение	?130h6
		Допуск Тd мм.	0,025
		Значение основного отклонения, мм	0
		Предельное отклонение мкм.	Верхнее es	0
			Нижнее,ei	-25
		Предельные размеры мм.	dmax	130,0
			dmin	129,975

2. Определение элементов соединения, подвергаемых селективной сборке

Исходные данные: ?50

Число групп сортировки n=5

1. Определение значение допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия

1.1.По Гост. 25347 - 82 определит значения допусков:

а) Вала: Т_d = 0,100 мм.

б) Отверстия: T_D = 0,100 мм

1.2. По Гост 252347 - 82 определит предельные отклонения:

а) Вал: ?50d10 = ?

б) Отверстия: ?50Н10 = ?50^+0,1

1.3. Предельные размеры вала и отверстия.

а) Вал: d_max = 49,920 мм.

d_min= 49,820 мм.

б) Отверстие: D_max= 50,1 мм.

D_min = 50,0 мм.

2. Определение величин предельных зазоров или натягов в заданном соединении

S_max = ES - ei = 0,1 -(-0,180) = 0,280 мм.

S_min = EJ - es = 0 - (-0,080) = 0,080 мм.

3. Определить групповые допуски вала и отверстия.

Величину групповых допусков вала и отверстия определяют путём деления допуска детали на число размерных групп.

= = = 0,020 мм.

= = = 0,020 мм.

4. Схема полей допусков.

5. Определить групповые зазоры.

В различных размерных группах одной и той же посадки соответствующие предельные зазоры будут иметь одинаковую величину.

= = =…….и.т.д.

= = =…….и.т.д.

= - = 50,020 - 49,820 = 0,200 мм.

= - = 50 - 49,840 = 0,160 мм.

Карта сортировщика для сортировки на пять размерных групп деталей.

Номер размерной группы	Размеры деталей мм.
	Отверстие	Вал
1	Свыше	50	49,820
	До	50,020	49,840
2	Свыше	50,040	49,840
	До	50,040	49,860
3	Свыше	50.040	49,860
	До	50.060	49,880
4	Свыше	50.060	49,880
	До	50.080	49,900
5	Свыше	50.080	49,900
	до	50.100	49,920

3. Расчёт и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качение

Исходные данные: 1. Номер подшипника N215

2.Величина радиальной нагрузки ?_r = 7000н.

3.Номер чертежа 2

1. Определить конструктивные размеры заданного подшипника.

По Гост 8338 - 70 определяет, что данный подшипник - шариковый, радиальный, легкой серии, имеющий размеры:

d?D?B = 75?130?25 ; r = 2,5 мм.

2. Установить характер нагрузки подшипники.

По чертежу 2 с учётом условий его работы устанавливает характер нагрузки - нагрузка до 150 %, умеренные толчки вибрация.

3. Определить вид нагружения каждого кольцаподшипника на вал и в корпус. По чертежу 2 определяем, что вращается внутреннее кольцо, которое воспринимает циркуляционное нагружение. Наружнее кольцо, установленное в корпусе, воспринимает местное нагружение.

4. Рассчитать и выбрать посадки подшипника на вал и в корпус.

При циркуляционном нагружении кольца подшипника, посадки на вал выбирают по величине Р_R - интенсивности радиальной нагрузки на посадочной поверхности.

P_R = · k₁ · k₂ · k₃

b = В -2r= 25 - 2 · 2,5 = 20мм. - рабочая ширина посадочного места.

k₁ = 1 динамический коэффициент посадки. k₂ = 1 коэффициент учитывающий степень посадки ослабления посадочного натяга. k₃ = 1 коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки.

Р_r = = 350000 = 350

По таблице при Р_r = 350 выбираем посадку на вал К6, т.е. ?75К6=?. Определим передаточное отношение внутреннего диаметра кольца подшипника по Гост 520-89 ?75 _-0,015. Посадку наружного кольца подшипника определяем по таблице ?130G6 = ?

Отклонение наружного диаметра подшипника ?130_-0,018

5. Для сопряжения подшипник-корпус, подшипник-вал построим схему полей допусков

4. Допуски и посадки шпоночных соединений

Исходные данные: ?40

Конструкция шпонки призматическая

Вид соединения - нормальный

1. Определим основные размеры шпоночного соединения.

а) Ширина - b=12мм; г) глубина паза t₁ = 5,0мм.

б) Высота - h=8мм. д) глубина паза втулки t₂ = 3,3мм.

в) длина l = 50мм.

2. Выбрать поля допусков деталей шпоночного соединения по ширине шпонки. Ширина шпоночного паза:

а) на валу -12N9 = 12-_0,043

б) во втулке - 12J_s9 = 12±0,021

3. Назначить поле допусков и определить предельные отклонения остальных размеров соединения.

3.1. Высота шпонки h = 8h11 = 8_-0,090

3.2. Длина шпонки l = 50h14 = 50_-0,620

3.3. Длина паза вала l₁ = 50H15 = 50^+1,0

3.4. Глубина паза вала t₁ = 5H12 = 5^+0,120

3.5. Глубина паза втулки t₂ = 3,3H12 = 3,3^+0,120

3.6. Ширина шпонки b₁ = 12h9 = 12_-0,043

4. Размерные характеристики деталей шпоночного соединения.

Наименование размеров	Номинальный размер, мм.	Поле допуска	Предельные отклонения, мм.	Предельные размеры, мм.	Допуск Т размера, мм.
			верхнее	нижнее	max	min
Ширина шпонки	12	h9	0	-0,043	12	11,957	0,043
Высота шпонки	8	h11	0	0,090	8	7,910	0,090
Длина шпонки	50	h14	0	-0,620	50	49,380	0,020
Ширина паза вала	12	N9	0	-0,043	12	11,957	0,043
Глубина паза вала	5	H12	+0,120	0	5,120	5,0	0,120
Длина паза вала	50	H15	1,0	0	51	50	1,0
Ширина паза втулки	12	Js9	+0,021	-0,021	12,021	11,979	0,042
Глубина паза втулки	3,3	H12	+0,120	0	3,42	3,3	0,120

5. Определить предельные зазоры и натяги в соединениях.

а) Шпонка-паз вала.

N_max= es - EJ = 0 - (-0,043) = 0,043 мм.

S_max = ES - ei = 0 - (-0,043) = 0,043 мм.

б) Шпонка-пазвтулки

N_max = es - EJ = 0 - (-0,021) = 0,021мм.

S_max = ES -ei = 0,021 - (-0,043) = 0,064мм.

6. Схема расположения полей допусков по ширине шпонки.

5. Допуски и посадки шлицевых соединений

Исходные данные.

Условное обозначение шлицевого соединения.

D - 10?72?78 ?12

1. Установить способ центрирования заданного шлицевого соединения.

Согласно условному обозначению, шлицевое соединение центрируется по наружному диаметру, это допустимо, когда невысокая твердость втулки.

2. Определить предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения.

Шлицевое соединение легкой серии.

а) Количество шлицев Z = 10

б)Внутренний диаметр d = 72 мм.

в)Наружной диаметр D = 78 мм.

г) Ширина шлицев b = 12

По Гост 25347-82 определяем предельные отклонения и предельные размеры.

Данные заносим в таблицу.

3. Схема полей допусков.

Размерные характеристики деталей шлицевого соединения.

Наименование элементов шлицевого соединения	Номинальный размер, мм.	Поле допуска	Предельные отклонения, мм	Предельные размеры, мм	Допуск размера Т, мм
			верхнее	нижнее	max	min
Центрующие элементы
Отверстие	78	H8	+0,046	0	78,046	78	0,046
Вал	78	e8	-0,060	-0,106	77,940	77,894	0,056
Ширина впадин отверстия	12	D9	+0,093	+0,050	12,093	12,050	0,043
Толщина шлицев вала	12	h8	0	-0,022	12	11,978	0,022
Центрирующие элементы
Отверстие	72	H12	+0,300	0	72,3	72	0,300
Вал	72	h12	0	-0,300	72	71,9	0,300

6. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи

Исходные данные:

1. Чертеж узла с указанием замыкающего звена - 1

2. Номинальный размер звена - =20±0,8

1. Сделаем размерный анализ, т.е. установим звенья входящие в размерную цепь с заданным замыкающим звеном, указав, какие из них увеличивающие, а какие уменьшающие, и изобразим ее геометрическую схему.

а) Геометрическая схема.

А₁=3±0,25; А₂=15_-0,1; А₃=29; А₄=3; А₅=30; =20±0,8

Согласно чертежа 1, устанавливает, что звенья входящие в размерную цепь А₁,А₂,А₃ и А₄ - увеличивающие, звено А₅ - уменьшающее, звено

- замыкающее.

2. Проверить правильность составления заданной размерной цепи.

= (А₁+А₂+А₃+А₄) - А₅ = (3+15+29+3) - 30 = 20мм.

3. Установить единицы допуска составляющих звеньев.

3.1. Определить среднее число единиц допуска в размерной цепи .

б_m=

- 1600мкм - допуск замыкающего звена.

(0,45 + 0,001D) = i - коэффициент единицы допуска для каждого составляющего звена

А₃=29; i=1,31; А₄=3; i=0,73; A₅=30; i=1,31

б_m==482

По значению б_m=482 выбираем ближайший квалитет. Предварительно устанавливаем 14 квалитетTJ14 - 400i

По таблице Гост 25346 - 82 находим допуски составляющих звеньев.

ТА₃=0,520мм; ТА₄=0,300мм; ТА₅=0,520мм.

4. Проверим правильность выбора допусков составляющих звеньев.

==1600мкм (1)

= TA₁+TA₂+TA₃+TA₄+TA₅=0,5+0,1+0,520+0,300+0,520=

=1,94мм=1940мкм.

Условие (1) не соблюдено.

5. Для соблюдения условия (1) необходимо выбрать корректирующее звено - А₃.

Определить допуск корректирующего звена.

ТА₃=ТБ_? - (ТА₁+ТА₂+ТА₅+ТА₄)=1600 - (0,5+0,1+0,52+0,3)=0,18мм=

=180мкм.

6. Допуски, для охватывающих размеров определим как для основного отверстия, для охватываемых как для основного вала.

Определим значения и знаки верхних и нижних отклонений составляющих звеньев.

А₁=3±0,25; А₂=15_-0,1; - заданны условием

А₄=3^+0,3; А₅=30^-0,520

7. Рассчитать отклонения корректирующего звена

7.1. Верхнее отклонение

ЕS(Б_?)=(A_j)_ув - (Aj)_ум=(ES₁+ES₂+ES₃+ES₄) - EJ₅;

ES₃ = ES(Б_?) - ES₁-ES₂-ES₄+ES₅ = 800-250-300-520=-270мкм

7.2. Нижнее отклонение:

EJ(Б_?) = (Aj)_ув - (Aj)_ум = (EJ₁+EJ₂+EJ₃+EJ₄) - ES₅

EJ₃ = EJ(Б_?)-EJ₁-EJ₂-EJ₄+EJ₅= -800+250+100-0+0=-450мкм.

Отклоняющее корректирующего звена равно:

А₃=; ТА₃=0,180

8. Проверим правильность назначения допусков.

Б_?max=(A_1max+A_2max+A_3max+A_4max)-A_5min=(3,250+15+28,130+3,3)-

- 29,480=20,8мм.

Б_?min=(A_1min+A_2min+A_3min+A_4min)-A_5max=(2,750+14,9+28,550+3)-30=19,2мм.

Результаты расчетов заносим в таблицу.

Наименование размера	Номинальный размер	Обозначение размера.	Квалитет.	Допуск размера,мм.	Поле допуска.	Предельные отклонения, мм	Предельные размеры, мм
						Верх.	Нижн.	max	min
Замыкающее звено	20	Б?	-	1,6		+0.8	-0,8	20,8	19,2
Увеличивающее звено	3	А1	-	0,5		+0.25	-0,25	3,25	2,75
	15	А2	-	0,1		0	-0,100	15	14,9
	29	А3	-	0,18		-0,270	-0,450	28,730	28,550
	3	А4	14	0,3	Н14	0,300	0	3,3	3,0
Уменьшающее звено	30	А5	14	0,52	h14	0	-0,520	30	29,480

Список использованной литературы

1. Анухин В.И. Расчет и назначение технических требований на детали машин: Учеб. Пособие/ЛПИ. Л.,1989.79с.

2. Ануфриев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3т. 7-е изд. М.: Машиностроение, 1992.

3. Анухин В.И., Макарова Т.А. Технология машиностроения. Шероховатость поверхности, допуски формы и расположение поверхностей. Учеб. Пособие. СПб: Изд-во СпбГТУ,1997. 46 с.

4. Методические указания по изучению дисциплины и задание для курсовой работы. Москва 1985. 58 с.

Размещено на Allbest.ru