Модернизация установки биологической очистки сточных вод нефтепромышленного предприятия
Основные методы и сооружения для очистки промышленных сточных вод от нефтепродуктов. Закономерности биохимического окисления органических веществ. Технологическая схема биологической очистки сточных вод, деструкция нефтепродуктов в процессе ее проведения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.06.2011 |
| Размер файла | 681,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1.5 Интенсификация процессов биологической очистки
Применение традиционных технологий биологической очистки сточных вод НПЗ не позволяет достичь современных требований качества очищенной воды при сбросе в водоемы рыбохозяйственного назначения по основным контролируемым показателям: нефтепродуктам, взвешенным веществам и пр. [21].
Показатели качества поступающих и очищенных стоков сооружений цеха биологической очистки большинства отечественных НПЗ представлены в табл.1
Таблица 1
Качество поступающих и очищенных стоков очистных сооружений цеха БОСВ НПЗ
|
Определяемые показатели, мг/л |
Стоки, поступающие на очистные сооружения |
Стоки после очистных сооружений (после кварцевых фильтров и УФО) |
Нормативы сброса для водных объектов рыбо-хозяйственного пользования |
|
|
БПКполн |
300 |
5,2 |
2,0 |
|
|
Нефтепродукты |
50 |
0,2 |
0,05 |
|
|
Взв. вещества |
60 |
10 |
7,95 |
|
|
Фенол |
1 |
0,015 |
0,001 |
|
|
Азот аммонийный |
12 |
1,13 |
0,5 |
|
|
Нитриты |
не норм. |
0,4 |
0,02 |
|
|
Нитраты |
не норм. |
35 |
9,1 |
|
|
Сульфаты |
не норм. |
170 |
100 |
Тенденции развития в области биологической очистки связаны преимущественно с изысканием наиболее эффективных и рациональных конструктивных и технологических приемов, которые обеспечивают снижение строительной стоимости очистных сооружений и эксплуатационных расходов. Достичь требуемых нормативов можно с помощью разработанных методов интенсификации при реконструкции биологических очистных сооружений в существующих объемах с использованием новейших технологий удаления биогенных элементов [22].
Проводимые в связи с этим исследования многих учёных по выявлению путей интенсификации и повышения эффективности процессов биологической очистки показали, что оптимальным направлением является использование комбинированных анаэробно-аэробных очистных систем. Их использование позволяет увеличить как глубину очистки, так и улучшить седиментационные свойства активного ила.
В НИИ ВОДГЕО разработана циклическая схема очистки нефтесодержащих сточных вод в аэротенках нитри-денитрификаторах. Она обеспечивает параллельное удаление органических загрязнений и соединений азота. Принцип работы такой схемы основан на рециркуляции части иловой смеси между аэробной и аноксичной зонами. При этом окисление органического субстрата, окисление и восстановление соединений азота происходит не последовательно (как в традиционных схемах), а циклически небольшими порциями. В соответствии с этой схемой предусматривается два рециркуляционных контура: возврат активного ила из вторичных отстойников в аноксичную зону аэротенка и возврат иловой смеси из аэробной зоны в аноксичную.
Для биологической очистки сточных вод в условиях низких концентраций органических веществ может также применяться аэробная очистка на плавающей насадке из гранул полиэтилена. Загрузка подобного типа хорошо отмывается и не склеивается, что особенно важно для нефтесодержащих сточных вод. Насадка выполняется из гранул полиэтилена высокого давления плотностью 0,92 кг/л, крупностью зерен 2,5-4 мм. Высота слоя загрузки составляет 1,5 м. В нижней части установки располагается предварительно сформированный слой активного ила. При фильтрации обрабатываемая вода проходит снизу вверх через слой осадка, где происходит сорбция и коалесценция эмульгированных нефтепродуктов, а затем через слой насадки с закрепленными на ней микроорганизмами. Воздух подается непосредственно под насадку во избежание разрушения и выноса слоя активного ила с интенсивностью 7,2-8,8 м3/ (м2*ч). Эффективность удаления нефтепродуктов и ХПК составляет 81-86% и 62% соответственно. Несмотря на высокую эффективность процесса исследования данной конструкции не вышли за рамки пилотных [23].
Применение биореакторов с различного рода насадками находит все большее распространение в практике глубокой очистки сточных вод. Основой для прикрепления биомассы служит насадка из различных, как правило, синтетических материалов, которая упорядочено крепится в специальных кассетах. Развитая поверхность насадки обеспечивает возможность иммобилизации большого количества биоплёнки, в которой в результате автоселекции накапливаются микроорганизмы, адаптированные к биодеструкции трудноокисляемых остаточных загрязнений сточных вод. Биоплёнка содержит также нитрификаторы, которые обеспечивают глубокую доочистку сточных вод от аммонийного азота. В результате жизнедеятельности клеток микроорганизмов активного ила в реакторе происходит связывание фосфора, глубокое удаление органических соединений и нитрификация, восстановление нитратов до газообразного азота.
Поддержание необходимой дозы активного ила в аэрационных сооружениях при низких концентрациях органических соединений в очищаемой воде может быть обеспечено при мембранном разделении иловой смеси, которое осуществляется путем установки непосредственно в аэротенке погружных половолоконных мембранных элементов с высокой плотность упаковки.
Использование микро - или ультрафильтрационных мембран на стадии биологической очистки в составе мембранных биореакторов (МБР) исключает вынос микроорганизмов из системы, создавая условия для многократного увеличения концентрации активной биомассы, автоселекции и адаптации микроорганизмов [24].
Это позволяет отказаться от ступеней отстаивания и фильтрования в существующих схемах обработки сточных вод. Кроме того, происходит частичное обеззараживание очищенной воды. В результате производительность очистных сооружений может быть увеличена в 1,5-2 раза при существенном улучшении показателей очищенной воды [25].
Авторами исследовано применение микрофильтрационных мембран в сочетании с биосорбционными процессами с использованием порошкообразного активированногоугля (ПАУ) в биосорбционно-мембранном реакторе (БМР) на стадии глубокой очистки. Данные опытов показали, что технология обеспечивает удаление основных и специфических органических загрязнений (нефтепродукты, фенол, СПАВ и т.д.), а также соединений азота до уровня ПДК рыбохозяйственных водных объектов. При этом затраты на регенерацию сорбента отсутствуют, что обусловлено протеканием биологической регенерации угля микроорганизмами, иммобилизованными на его поверхности [26].
На Куйбышевском НПЗ (совместно с ОАО "НИИ ВОДГЕО") авторами [27] были проведены лабораторные исследования по очистке производственных сточных вод нефтехимического производства в мембранном биореакторе. Технология биологической очистки с МБР была реализована в аэротенке с установленным в нем мембранным модулем для отделения очищенной водыот активного ила (вместо вторичного отстойника). Мембранный модуль был изготовлен из половолоконных микрофильтрационных мембран с размером пор 0,2 мкм. Экспериментальные исследования также показали, что на биомембранных установках была достигнута более глубокая очистка по БПК, взвешенным веществам, нитратам, нитритам, фосфатам и АПАВ, чем на действующих сооружениях. При одинаковом качестве исходных сточных вод концентрация нефтепродуктов после МБР в 1,4 раза ниже, а концентрация АПАВ в 1,5 раза ниже, чем на выходе после действующих очистных сооружений.
В целях повышения качества очистки стоков и с точки зрения экономической целесообразности предлагается осуществить реконструкцию очистных сооружений с доведением показателей стоков до требований, предъявляемых к ним для повторного использования в оборотном водоснабжении, до требований, предъявляемых на сбросе в р. Волга, то есть минуя городские биологические очистные сооружения.
Предлагается оборудовать существующие аэротенки мембранными элементами "Zee Weed 500". В погружных мембранных элементах реализуется режим безнапорной фильтрации. При этом перепад давлений, необходимый для фильтрации воды через мембрану, складывается из гидростатического давления очищаемой воды и величины разрежения, создаваемого насосом, откачивающим фильтрат (насосное оборудование используется только для откачки очищенной воды).
Внедрение биомембранной технологии позволит:
· увеличить эффективность удаления загрязнений (взвешенных веществ, коллоидов и пр.) за счет поддержания высокой концентрации биомассы в аэрационном объеме;
· повысить надежность работы блока биологической очистки за счет исключения выноса биомассы из сооружений;
· снизить объем избыточного активного ила и улучшить его водоотдающие свойства;
· обеспечить компактность очистных сооружений за счет исключения из технологической схемы блока вторичного осветления (отстойники, камеры и пр.).
· сэкономить электроэнергию.
1.6 Описание технологической схемы биологической очистки
Установка биологической очистки сточных вод (БОСВ) предназначена для доочистки нефтесодержащих сточных вод НПЗ и хозяйственно-бытовых фекальных стоков поселка, прошедших предварительную механическую очистку. Механически очищенные сточные воды завода и поселка подвергаются биологической очистке в аэротенках I и II ступеней, отстаиванию во вторичных и третичных радиальных отстойниках, доочистке на кварцевых фильтрах, ультрафиолетовому обеззараживанию, насыщению стоков кислородом, сбросу по коллектору и рассеивающему выпуску в р. Волга.
Часть стоков после обеззараживания может подаваться в заводскую сеть противопожарного водовода (ППВ).
Проектная производительность сооружений БОСВ - 35000 м3/сутки.
Установка биологической очистки включает в себя:
· узел механической очистки хозфекальных стоков;
· смеситель;
· аэротенки I и II ступеней;
· вторичные радиальные отстойники I и II ступеней;
· блок доочистки - кварцевые фильтры;
· установку ультрафиолетового обеззараживания стоков;
· канал насыщения кислородом;
· илоуплотнители, аэробный стабилизатор;
· воздуходувную и насосные станции;
· иловые площадки;
· приёмные камеры, распределительные чаши, колодцы переключений и системы канализации.
Из приемной камеры К1/К22 стоки самотеком направляются по лотку на решетки - дробилки Д-1/1, Д-1/2. Далее сточные воды поступают в песколовки П-1, П-2 с круговым движением воды, где осуществляется частичное осветление воды за счет оседания взвесей (песка).
Песок, осевший в конусной части песколовки, с помощью гидроэлеваторов откачивается по трубопроводу К-18 в бункеры об езвоживания Б-1, Б-2, где песок оседает вниз, а верхний слой - вода - самотеком по переливной трубе К-19 отводится в приемную камеру К1/К22. Обезвоженный осадок (песок) из бункеров выгружается на автосамосвалы и вывозится в отвал. Вода на гидроэлеваторы подается насосом Н-8 (при работе насосов Н-39, Н-40 можно подавать воду непосредственно из ППВ).
Сточные воды из песколовок П-1, П-2 по самотечному лотку поступают в камеру К2/К22. Для аварийного сброса стоков через камеру К2/К22 предусмотрена аварийная линия К-26.
В камеру К2/К22 по напорному трубопроводу К-16 через колодец К-1 может подаваться раствор биогенных добавок.
Стоки из камеры К2/К22 поступают по дюкерному трубопроводу в распределительную чашу первичных отстойников РЧ-3, откуда по двум дюкерным трубопроводам К22 направляются на первичных отстойника ПО-1, ПО-2. Осевшие в отстойниках взвеси с помощью скребков, укрепленных в подвижной ферме илоскреба, направляются в центральный приямок, откуда центробежными насосами Н-5, Н-14 сырой осадок откачивается по напорному трубопроводу К-23 в камеру 3 перед аэробным стабилизатором.
Вещества, всплывшие на поверхность отстойника, удаляются специальным устройством, состоящим из полупогружной доски, которая вращается вместе с мостком илоскреба, и периодически погружающегося металлического бункера. Из металлического бункера плавающие вещества вместе с определенным количеством воды поступают в резервуар - жиросборник ЖС-1 по самотечному трубопроводу К-30. Из колодца жиросборника насосами Н-5, Н-14 по напорному трубопроводу К-23 смесь откачивается в камеру 3.
Все осветленные стоки после первичных отстойников ПО-1, ПО-2 по трубопроводу К-22 поступают в камеру смешения и усреднения сточных вод К1/К6. Из камеры К1/К6 стоки по трубопроводу К-6 поступают в двухсекционный смеситель CM-I/1, CM-I/2, где происходит усреднение и перемешивания стоков, а так же растворов биогенных добавок, воздухом. Воздух от воздуходувных агрегатов в количестве до 730 м /ч подается в перфорированные трубы, уложенные на дно смесителя. Изменение и регистрация количества расхода воздуха производится прибором поз. FIR329. Из смесителя CM-I/1, CM-I/2, смесь сточной воды самотеком по трубопроводу К-6 поступает в верхний канал аэротенка I ступени, откуда через шибера равномерно распределяется на две секции A-I/1, A-I/2 в распределительные лотки. Из распредлотков стоки поступают в коридоры-смесители, где, смешиваясь с активным илом, подвергаются биологической очистке.
Процесс биологической очистки осуществляется при постоянном перемешивании стоков с активным илом воздухом, подаваемым в фильтросные трубы, уложенные по дну коридоров (в смеситель, окислитель и генератор) аэротенка. Расход и регистрация количества воздуха, подаваемого в секции аэротенка A-I/1, A-I/2 осуществляется приборами поз. FIR331, FIR332.
Пройдя аэротенк A-I/1, A-I/2, смесь частично очищенных стоков и активного ила поступает в канал иловой смеси и далее по трубопроводу К-6 поступает в распределительную чашу РЧ-1 вторичных отстойников I ступени, откуда равномерно по дюкерным трубопроводам К-6 распределяется между двумя вторичными отстойниками BO-I/1, BO-I/2.
Попадая в центральную трубу отстойников, смесь стоков и активного ила, растекаясь в радиальных направлениях и встречая на своем пути центральный щит, заглубленный на 1,8 м, поступает в нижнюю зону отстойника, обуславливая быстрейшее оседание активного ила.
Осевший на дно отстойника активный ил с помощью сосунов, укрепленных на подвижной ферме илососа, направляется по трубопроводу К-10 в камеры выпуска ила K-I/l, K-I/2, оборудованные щитовыми затворами (шиберами), позволяющими регулировать количество отбираемого ила путем изменения уровня перелива.
Из камер выпуска ила K-I/l, K-I/2 ил по самотечному трубопроводу К-10 направляется в резервуар активного ила I ступени Р-16, откуда забирается насосами Н-9, Н-10, Н-11, расположенными в иловой насосной, и по трубопроводу К-10 подается в иловою камеру К-10, перед аэротенком I ступени. Далее по самотечному трубопроводу К-10 ил распределяется на два регенератора аэротенка I ступени. Частично очищенные стоки из вторичных отстойников I ступени, собираясь в переферийном сборном лотке, самотеком направляются по трубопроводу К-6 через колодец К2/К6, камеру КЗ/К6 в распределительный канал аэротенка II ступени, откуда через шибера распределительных лотков стоки направляются в коридоры-смесители AII/1, AII/2, AII/3, где, смешиваясь с активным илом, повторно подвергаются биологической очистке. Расход и регистрация количества воздуха, подаваемого в секции аэротенка AII/1, AII/2, AII/3 осуществляется приборами поз. FIR333, FIR334, FIR335.
Биологическая очистка в аэротенке II ступени происходит аналогично очистке на I ступени. Только здесь процесс происходит наиболее глубоко, т.е. остаточная часть загрязнений сточных вод окисляется до показателей санитарных норм. Кроме того, в аэротенке II ступени более полно протекает процесс нитрификации.
Пройдя аэротенк II ступени, смесь очищенных стоков и активного ила поступает через перелив в отводящий канал, откуда по подземному трубопроводу К-6 направляется в распределительную чашу РЧ-2 отстойников II ступени (третичные). Из распределительной чаши смесь очищенных стоков и активного ила по трубопроводу К-6 поступает в центральные переливные воронки отстойников II ступени ВО П/1, ВО П/2, ВО П/З, ВО П/4.
Устройство отстойников II ступени и принцип работы аналогичен вторичным отстойникам I ступени. Осевший на дно отстойников II ступени активный ил, с помощью илососа, по системе трубопроводов K-1 направляется в камеры выпуска ила КП/1, KП/2, КП/З, КП/4, оборудованные щитовыми затворами (шиберами), позволяющими регулировать количество отбираемого ила путем изменения уровня перелива.
Из камер выпуска по самотечному трубопроводу К-П активный ил направляется в камеры эрлифтов Э-2, Э-4, Э-6. Активный ил эрлифтами Э-2, Э-4, Э-6 подается в коридоры - регенераторы аэротенка II ступени. Избыточный активный ил направляется по трубопроводу К-13 в аэробный стабилизатор АС на стабилизацию.
Очищенные сточные воды из отстойников II ступени поступают по самотечному трубопроводу К-6 на кварцевые фильтры, расположенные в здании фильтров. В здании 10 фильтров (Б1 - Б10) размером в плане 6x6 метров. На дне уложена дренажно-распределительная система "Полидеф" из перфорированных пластмассовых труб с пористым покрытием из полиэтилена. Кварцевые фильтры - скорые, с фильтрующей загрузкой (кварцевый песок, антрацит, горный хрусталь) слоем 1000 мм. Крупность зерен загрузки 0,8-4 мм.
После кварцевых фильтров вода самотеком, по трубопроводу К-6, поступает на две параллельно работающие установки ультрафиолетового облучения УФО-1, УФО-2.
Обрабатываемые стоки поступают в камеру облучения, где подвергаются воздействию УФ-излучения газоразрядных ртутных бактерицидных ламп низкого давления ДБ-75-2, помещенных в защитные кварцевые чехлы.
Из аппаратов УФО, по трубопроводу К-6, часть обеззараженных стоков поступает в резервуар фильтрованной воды Р-14, остальные стоки направляются в канал насыщения кислородом KH-1. Насыщение сточной воды кислородом происходит за счет подачи воздуха в фильтросные трубы, уложенные на дно канала. Расход и регистрация количества поступающего в канал насыщения кислородом воздуха осуществляется прибором поз. FIR329.
Из канала насыщения очищенные стоки, по трубопроводу, через камеру K-1/5 и далее по коллектору К-5 через рассеивающий выпуск поступают в р. Волга. Расход и регистрация количества сбрасываемых в р. Волгу очищенных стоков осуществляется приборами поз. FIRQ 324.
Имеется возможность часть обеззараженных стоков из резервуара фильтрованной воды Р-14 (через приемный коллектор К-24 насосов Н-41, Н-42) подавать насосами Н-39 и Н-40 в заводскую сеть ГШВ. Расход и регистрация количества подаваемых в ГШВ очищенных стоков осуществляется прибором поз. FIR 320.
Промывка зернистой загрузки кварцевых фильтров осуществляется насосами Н-41, Н-42 из резервуара фильтрованной воды Р-14.
Установка кварцевых фильтров снабжена промывочным комплектом. Из резервуара фильтрованной воды Р-14 вода на промывку кварцевых фильтров подается насосами Н-41, Н-42. Расход и регистрация количества промывной воды осуществляется прибором поз. FIR 326 [28].
Нормы технологического режима представлены в табл.2.
Таблица 2
Нормы технологического режима
|
№ пп |
Наименование стадий, процесса, аппараты, показатели режима |
Номер позиции прибора по схеме |
Единица измерения |
Допускаемые пределы технологических параметров |
Требуемый класс точность измерительных приборов |
|
|
Подача очищенных стоков в заводской ППВ |
FIR 320 |
м3/ч |
?500 |
1,5 |
||
|
Расход хозбытовых стоков из насосной №9 |
FIR 321 |
м3/ч |
?1250 |
1,5 |
||
|
Расход стоков с мех. очистки |
FIR 322 FIR 323 |
м3/ч |
?1000 |
1,5 |
||
|
Расход воды в водосливе канала насыщения кислородом (сброс в р. Волгу) |
FIRQ 324 |
м3/ч |
?1600 |
1,5 |
||
|
Расход откачки активного ила на иловые площадки |
FIR 325 |
м3/ч |
?1000 |
1,5 |
||
|
Вода для промывки фильтров |
FIR 326 |
м3/ч |
?1400 |
1,5 |
||
|
Расход воздуха в канал насыщения кислородом |
FIR 328 |
м3/ч |
?1600 |
1,5 |
||
|
Расход воздуха в смеситель |
FIR 329 |
м3/ч |
?1250 |
1,5 |
||
|
Расход воздуха в аэробный стабилизатор |
FIR 330 |
м3/ч |
?1250 |
1,5 |
||
|
Расход воздуха на 1-ю секцию аэротенка I-й ступени |
FIR 331 |
м3/ч |
?8000 |
1,5 |
||
|
Расход воздуха на 2-ю секцию аэротенка I-й ступени |
FIR 332 |
м3/ч |
?8000 |
1,5 |
||
|
Расход воздуха на 1-ю секцию аэротенка II-й ступени |
FIR 333 |
м3/ч |
?6300 |
1,5 |
||
|
Расход воздуха на 2-ю секцию аэротенка II-й ступени |
FIR 334 |
м3/ч |
?6300 |
1,5 |
||
|
Расход воздуха на 3-ю секцию аэротенка II-й ступени |
FIR 335 |
м3/ч |
?6300 |
1,5 |
||
|
Уровень в дренажном приямке в насосной кварцевых фильтров |
LRA 421 (1-3) |
м |
высокий средний низкий |
2,5 |
||
|
Резервуар грязной воды №15: уровень |
LRA 422 (1-3) |
м |
высокий средний низкий |
2,5 |
||
|
Уровень в резервуаре циркуляции активного ила I ступени №16 |
LRA 423 |
м |
?3000мм |
2,5 |
||
|
Уровень в дренажном приямке в иловой насосной |
LRA 424 (1-3) |
м |
высокий средний низкий |
2,5 |
||
|
Уровень в резервуаре хоз. бытовых стоков №18 |
LRA 425 (1-3) |
м |
высокий средний низкий |
2,5 |
||
|
Температура подшипников воздуходувок |
TIRSА 121 (1-12) |
0С |
?75 |
0,5 |
||
|
Температура подшипников двигателей воздуходувок |
TIRSА 122 (1-12) |
0С |
?75 |
0,5 |
||
|
Расход пара на БОСВ |
FQIR 336 |
т/час |
?1,5 |
1,5 |
||
|
Расход в трубопроводе откачки с/о |
FIR 337 |
м 3/час |
125 |
1,5 |
||
|
Уровень в приямке насосной сырого осадка |
LRA 429 (1-3) |
м |
высокий средний низкий |
2,5 |
||
|
Давление пара на БОСВ |
РIR 202 |
кг/см2 |
6 |
1,5 |
||
|
Давление воды в зав. ППВ от Н-39 (40) |
РIR 209 |
кг/см2 |
16 |
1,5 |
||
|
Давление воздуха на выкиде ТВ - 1-6 |
РIR 203-208 |
кг/см2 |
0,6 |
1,5 |
||
|
Температура воды в канале насыщения кислородом |
ТIR 124 |
0С |
16-25 |
1,5 |
||
|
Температура пара на БОСВ |
ТIR 126 |
0С |
250 |
1,5 |
||
|
Температура подшипников двигателей Н-39 |
TIRSА 125 (1-4) |
0С |
?75 |
0,5 |
||
|
Температура подшипников двигателей Н-40 |
TIRSА 126 (1-4) |
0С |
?75 |
0,5 |
||
|
Подача хлорной извести при обработки одного аппарата (скорые фильтры, аппараты УФО) |
- |
кг |
Не <10 |
- |
||
|
Подача тринатрий - фосфата при необходимости для подкормки микроорганизмов активного ила |
- |
% |
Расход 10% раствора, м 3 /час |
- |
||
|
Подача щавелевой кислоты для обработки кварцевых чехлов в аппаратах УФО-1 (2) |
- |
кг |
Не <10 |
- |
2. Специальная часть
2.1 Расчет материального баланса
Схема материального баланса аэротенка I ступени представлена на рисунке 10.
Рис.10. Схема материального баланса аэротенка I ступени:
G1 - количество сточной воды, поступающей в аэротенк;
G 2-смесь (стоки+активный ил) подаваемая из аэротенка в отстойник;
G 3-очищенная вода;
G 4-избыточный активный ил;
G 5-рециркуляционный активный ил
Расход стоков 1583 м3/час; доза ила в аэротенке 2г/л.
Состав стоков до и после очистки приведён в табл.3.
Таблица 3
Состав стоков до и после очистки
|
Компонент |
Содержание г/м3 |
||
|
до очистки |
после очистки |
||
|
БПК |
300 |
100 |
|
|
Взвешенные вещества |
60 |
40 |
|
|
Нефтепродукты |
50 |
20 |
|
|
Сульфиды (сернистые загрязнения) |
7 |
4 |
|
|
Аммоний-ион |
12 |
8 |
|
|
Фенол |
1 |
0,1 |
Масса БПКполн. в поступающей сточной воде
G бпк полн. = G 1Cбпк до, G бпк полн. =1583300=474 900 г/час=474,90 кг/час
Масса взвешенных веществ в поступающей сточной воде
G взв. в. =158360=94980 г/час=94,98 кг/час
Масса нефтепродуктов в поступающей сточной воде
G нефт. =158350=79150 г/час=79,15 кг/час
Масса сульфидов в поступающей сточной воде
G сульф. =15837=11081 г/час=11,08 кг/час
Масса аммоний-ионов в поступающей сточной воде
=158312=18996 г/час=19,00 кг/час
Масса фенолов в поступающей сточной воде
G фенол. =15831=1583 г/час=1,58 кг/час
Масса воды в поступающих стоках:
Gводы=1583000-474,90-94,98-79,15-11,08-19,00-1,58=1582319,31 кг/час
Степень рециркуляции активного ила R=0,25, G 5= G 1R
G 5=1583000*0,25=395750кг/час=395,75 м3/час
Прирост активного ила:
0,8Сcdp+KgLen,
где Сcdp - концентрация взвешенных веществ в сточной воде, поступающей в аэротенк, мг/л,-коэффициент прироста,
0,860+3,12300=983,79 мг/л
Расход сухого вещества ила, образующегося в процессе окисления
q= G 1
q =1583983,7910-3=1556 кг/час
Концентрация активного ила в рециркулирующем потоке а'=10 кг/м3
Общий расход избыточного активного ила G 4=155610 м3/час
Масса воды, содержащаяся в избыточном иле
G 4-q=155610-1556=154054 кг/час
Расход очищенной воды составляет
G 3= G 1 - G 4, G 3= 1583000-154054=1428946 кг/час
Масса БПКполн. в очищенной воде
G 'бпк п. = 1428,95 100=142800,95 г/час=142,80 кг/час
Масса взвешенных веществ в очищенной воде
G 'взв. в. = 1428,95 40=57158 г/час=57,16 кг/час
Масса нефтепродуктов в очищенной воде
G 'н. пр. = 1428,95 20=28579 г/час=28,58 кг/час
Масса сульфидов в очищенной воде
Q'сул. = 1428,954=5715,80 г/час=5,72 кг/час
Масса аммоний-ионов в очищенной воде
=1428,958=11431,60 г/час=11,43 кг/час
Масса фенолов в очищенной воде
G фенол. = 1428,950,1=142,89 г/час=0,14 кг/час
Масса воды в очищенных стоках
G'воды=1428946-142,80-57,16-28,58-5,72-11,43-0,14-1556=1427144,17 кг/час
Все рассчитанные данные заносим в табл.4
Таблица 4
Материальный баланс аэротенка
|
Наименование компонента |
приход |
расход |
|
|
кг/час |
кг/час |
||
|
вода |
1582320 |
1427140 |
|
|
БПК полн. |
470 |
150 |
|
|
взвешенные вещества |
100 |
60 |
|
|
нефтепродукты |
80 |
30 |
|
|
Сульфиды |
10 |
6 |
|
|
Аммоний-ионы |
20 |
10 |
|
|
Фенолы |
2 |
0,1 |
|
|
Иловая смесь |
- |
155610 |
|
|
итого |
1583000 |
1583000 |
Схема материального баланса аэротенка I ступени представлена на рисунке 11.
Рис.11. Схема материального баланса аэротенка II ступени:
G 1 - количество сточной воды, поступающей в аэротенк;
G 2 - смесь (стоки+активный ил) подаваемая из аэротенка в отстойник;
G 3 - очищенная вода;
G 4 - избыточный активный ил;
G 5 - рециркуляционный активный ил
Исходные данные:
Расход стоков 1430 м3/час, доза ила в аэротенке 2г/л
Состав стоков до и после очистки приведён в табл.5.
Таблица 5
Состав стоков до и после очистки
|
Компонент |
Содержание г/м3 |
||
|
до очистки |
после очистки |
||
|
БПК |
100 |
15 |
|
|
Взвешенные вещества |
40 |
20 |
|
|
Нефтепродукты |
20 |
1 |
Масса БПКполн. в поступающей сточной воде
G бпк полн =1430100=143000 г/час=143 кг/час
Масса взвешенных веществ в поступающей сточной воде
G взв. в. =143040=57200 г/час=57,2 кг/час
Масса нефтепродуктов в поступающей сточной воде
G нефт. =143020=28600 г/час=28,6 кг/час
Масса воды в поступающих стоках
G воды=1430000-143-57, 20-28,6=1429771,2 кг/час
Степень рециркуляции активного ила R=0,25
G 5= 14300000,25=357500 кг/час=357,50 м3/час
Прирост активного ила
0,840+4,67100=499 мг/л
Расход сухого вещества ила, образующегося в процессе
q =143049910-3=713,57 кг/час
Концентрация активного ила в рециркулирующем потоке а' = 10 кг/м3
Общий расход избыточного активного ила G 4 =71357 м3/час
Масса воды, содержащаяся в избыточном иле
G 4-q=71357-713,57=70643,43 кг/час
Расход очищенной воды составляет
G 3 = 1430000-70643,43=1359356,57 кг/час
Масса БПКполн. в очищенной воде
G 'бпк п. = 1359,36 *15=20390,4 г/час=20,39 кг/час
Масса взвешенных веществ в очищенной воде
G 'взв. в. = 1359,36 *20=27187,2 г/час=27,19 кг/час
Масса нефтепродуктов в очищенной воде
G 'н. пр. = 1359,36 *1=1359,36 г/час=1,36 кг/час
Масса воды в очищенных стоках
G 'воды=1359356,57-20,39-27, 19-1,36-713,57=1358594,06 кг/час
Все рассчитанные данные заносим в табл.6
Таблица 6
Материальный баланс аэротенка II ступени
|
Наименование компонента |
приход |
расход |
|
|
кг/ч |
кг/ч |
||
|
вода |
1429770 |
1358600 |
|
|
БПК полн. |
140 |
20 |
|
|
взвешенные вещества |
60 |
30 |
|
|
нефтепродукты |
30 |
1 |
|
|
Иловая смесь |
- |
71360 |
|
|
итого |
1430000 |
1430000 |
3. Экономическая часть
3.1 Расчёт производственной мощности
Производственная мощность установки (М) определяется по её суточной производительности и времени работы и рассчитывается по формуле:
,
где Q - суточная производительность установки (Q = 38000 м3/сут),
Т - эффективный фонд времени работы оборудования. Установка работает непрерывно в течение календарного года (Тэф = 365 суток).
M=38000 м3/сут365 сут/год=13870000 м3/год
3.2 Расчёт инвестиционных затрат на реконструкцию оборудования
Модернизация существующего аэротенка по проекту предусматривает монтаж погружных мембранных модулей - "Zee-Weed 500".
Единовременные затраты на реконструкцию складываются из:
Кинв = Кнов + Кдост + Кмонт + Кнеучт, где
Кнов - стоимость вновь устанавливаемых узлов;
Кдост - затраты на доставку нового оборудования и материалов;
Кмонт - затраты на строительно-монтажные работы;
Кнеуч - неучтённые затраты.
Стоимость устанавливаемых модулей определяется их количеством и ценой за единицу.
Количество модулей =68 шт.
Стоимость одного элемента - 100 тыс. руб.
Кнов = 68 шт. •100 тыс. руб. = 6800000 тыс. руб.
Затраты на монтаж новых узлов определяем прямым счётом. Они складываются из затрат на оплату труда и на оплату за использование специализированной техники. Монтаж может быть произведён бригадой рабочих из 4-х человек в течение 5-ти смен. Принимаем оплату труда равной 100 руб. /чел. •ч [30].
Кмонт = ЗПраб;
где ЗПраб = ТС • nсм • nчел • ч;
ЗПраб = 5 смен•4 чел. •8ч•100 руб. •1,26=20160 руб.
Кмонт = 20160 + 20160 =40320 руб.
Таблица 8
Капитальные затраты на устанавливаемые элементы
|
Наименование затрат |
Сумма за единицу, тыс. руб. |
Количество |
Сумма, тыс. руб. |
|
|
Мембранные модули |
100 |
68 |
6800,00 |
|
|
Затраты на установку и монтаж |
40,32 |
|||
|
Всего |
6840,32 |
Таблица 9
Смета капитальных затрат на модернизацию
|
Наименование затрат |
Сумма, тыс. руб. |
|
|
Стоимость нового оборудования |
6800,00 |
|
|
Затраты на доставку, 10% от стоимости нового оборудования |
680,00 |
|
|
Затраты на монтаж нового оборудования |
40,320 |
|
|
Итого для расчёта стоимости основных фондов |
7520,32 |
|
|
Неучтённые затраты, 20% |
1504,064 |
|
|
Итого для финансирования и оценки экономической целесообразности |
9024,38 |
3.3 Расчёт изменения годовых эксплуатационных затрат
Установка мембранных модулей ведёт к изменению годовых эксплуатационных затрат по статьям: "Энергия на технологические цели"; "Содержание, эксплуатация и ремонт оборудования"
Использование мембранных модулей позволит снизить затраты на электроэнергию из-за изъятия из технологической схемы вторичных и третичных отстойников.
Примем стоимость электроэнергии 2 руб/кВт•ч. Тогда расходы на электроэнергию составят
Зэнерг=Цэ Pтр
ДЗэнерг=2427920,1=855840,2 руб/год
Расчет затрат НПЗ на закупку свежей воды
В соответствии с материальным балансом, после установки мембранных модулей появится возможность сэкономить воду в объме 254040 /год за счёт использования в оборотном водоснабжении завода.
Принимаем, что 1 чистой воды стоит 15 руб.
Экономия НПЗ на воде 3810600 руб/год.
Затраты на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования представлено в табл.10.
Таблица 10
Смета затрат на содержание, эксплуатацию и ремонт мембранных элементов
|
Наименование расходов |
Величина изменения, тыс. руб. |
|
|
1. Амортизация оборудования (4% от стоим. оборуд.) |
272 |
|
|
2. Содержание оборудования (1% от стоим. оборуд.) |
68 |
|
|
3. Текущий ремонт оборудования (3% от стоим. оборуд.) |
204 |
|
|
Итого: |
544 |
Таблица 11
Сводная таблица изменения годовых эксплуатационных затрат
|
Наименование изменяемых статей |
Величина изменения, тыс. руб. "+" - перерасход "-" - экономия |
|
|
Энергия на технологические цели |
- 856 |
|
|
Экономия воды |
-3811 |
|
|
Содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования |
+ 544 |
|
|
Итого годовые эксплуатационные затраты |
-4123 |
3.4 Расчёт срока окупаемости
Прирост прибыли
Прирост прибыли равен годовой экономии на эксплуатационных затратах [31]: ДП=4123 тыс. руб
Прирост чистой прибыли
Чистая прибыль - прибыль, остающаяся у предприятия после уплаты налогов:
, где
24% - налоги.
= 4123 - 990 = 3133тыс. руб
Срок окупаемости капитальных затрат
- единовременные затраты на реконструкцию, тыс. руб
- прирост чистой прибыли, тыс. руб Ток==2,9=3 года.
4. Мероприятия по охране труда
4.1 Основные опасности производства
Процесс биологической очистки сточных вод, не является пожароопасным и взрывоопасным производством.
Основные опасности могут быть связаны только с применением реагентов и соприкосновением со сточными водами и отходами производства:
· применение химического веществ тринатрийфосфата, хлорной извести, щавелевой кислоты;
· активный ил, который представляет собой колонии большого количества микроорганизмов, опасен в инфекционном отношении. В нем, среди различных микроорганизмов, содержится большое количество болезнетворных бактерий, которые при попадании в организм человека могут вызвать тяжелые инфекционные заболевания; При работе с активным илом следует применять СИЗ (перчатки с полимерным покрытием, очки), мыть руки перед приёмом пищи, принимать душ после смены.
Выделение из сточных вод растворённого сероводорода, который при выделении может скапливаться в приямках и колодцах и вызвать отравление работающих.
Основные опасноcти производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнением отдельных производственных операций.
Опасными факторами, вытекающими из специфики технологического процесса, являются наличие на установке водяного пара, теплофикационной воды, электрооборудования, вращающихся частей центробежных насосов и воздуходувок, открытых сооружений, напорных трубопроводов, колодцев.
Для защиты от вышеперечисленных опасностей обслуживающим персоналом должны выполняться следующие мероприятия:
· обеспечение герметичности работы технологического оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, средств КИПиА;
· перед приёмом пара на установку открыть все дренажи на паропроводах. Во избежание гидравлических ударов при прогреве системы паром задвижки на линии подачи пара открывать постепенно;
· сброс воздуха на воздушниках трубопроводов теплофикационной воды осуществлять только при наличии одетого шланга на штуцер, закреплённого хомутом и отведенного в безопасное место, во избежание получение ожогов.
· следить за наличием и целостностью защитных заземляющих устройств электрооборудования;
· следить за наличием и целостностью защитных кожухов на насосных и воздуходувных агрегатах;
· следить за уровнем сточных вод в отстойниках, приемных резервуарах, аппаратах.
Для контроля уровня в резервуарах установлены уровнемеры;
· при выполнении работ или при осмотре иловых карт придерживаться середины разделяющих дамб;
· обслуживание песколовок, отстойников, стабилизатора, аэротенков производить с рабочих площадок;
· крышки канализационных и технологических колодцев должны быть всегда закрыты.
Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
Основным оборудованием и сооружениями, используемыми в технологическом процессе установки, являются:
· центробежные насосы;
· воздуходувные агрегаты;
· аэротенки;
· отстойники;
· смесители;
· приемные резервуары;
· илоуплотнители;
· стабилизатор;
· канал насыщения кислородом;
· Иловые площадки;
· Вент. установки (ПУ, ВУ);
· Трубопроводы, запорная арматура.
Надежность работы существующего оборудования определяется правильностью условий его эксплуатации, непрерывным контролем со стороны обслуживающего персонала и выдерживанием норм технологического режима.
Основными опасностями при эксплуатации насосного оборудования являются: движущиеся части, разгерметизация сальниковых уплотнений, фланцевых и сварных соединений трубопроводов, разрушение подшипников насосов, электродвигателей, разрушение движущихся частей насосов, электродвигателей вследствие нарушений условий эксплуатации данного оборудования, таких как:
· отсутствие контроля за работой оборудования со стороны обслуживающего персонала и соответствующих служб;
· отсутствие смазки подшипников, сальников, охлаждения соответствующих узлов оборудования;
· работа насосов “всухую" без продукта.
· наличие не исправного ограждения на переходных мостах сооружений, у обслуживающего оборудования.
Основными опасностями при эксплуатации сооружений являются: падение в сооружение, утопление, перелив отстойников, резервуаров, иловых карт вследствие отсутствия контроля за состоянием сооружений со стороны обслуживающего персонала.
Опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
При эксплуатации технологической установки все работающие должны находиться в спецодежде и спец. обуви, СИЗ.
Работающие должны пользоваться исправным и обмеднённым инструментом, используя средства индивидуальной защиты: перчатки, противогазы, защитные каски, очки, наушники, страховочные приспособления.
Эксплуатация неисправного оборудования и механизмов запрещена.
Проведение ремонтных работ на неподготовленном к ремонту оборудовании запрещается.
Чистку переливов отстойников (ПО-1 (2), ВО-I (1;
2), ВО-II (1-4), канала насыщение кислородом КН1 производить с применением страховочной привязи (многоточечного предохранительного пояса). Осуществлять постоянный контроль целостности ограждений на сооружениях, своевременно фиксировать замечания в "Вахтовом журнале" и "Журнале проверки состояния условий и безопасности труда".
Запрещается пользование открытым огнем и курение на территории установки. Курить разрешается в специально отведенных местах.
Складывать мусор, отходы производства, промасленную ветошь на территории установки можно только в специально отведенные для этого бункеры и ящики.
Внутренний осмотр, ремонт и очистка емкостей, резервуаров, колодцев и других закрытых аппаратов производится с соблюдением требований инструкции 19 ОТБ “По организации безопасного проведения газоопасных работ" на ОАО Саратовский НПЗ”.
Для освещения внутри аппаратов применяются переносные светильники только во взрывозащищенном исполнении с лампами, напряжением не выше 12 вольт. Включение и отключение их необходимо производить снаружи.
В зимнее время необходимо:
· следить, чтобы территория у зданий, сооружений, гидрантов и подъезды, а также отмостки к ним, были очищены от снега и льда, а в местах хождения людей дорожки посыпаны песком;
· сбивать сосульки с крыш зданий;
· следить за работой систем отопления, пароспутников, линии водяной системы;
· периодически проверять работу дренажных систем.
Отогревание замерзших трубопроводов производить только паром или горячей водой, предварительно отключив замерзший участок от работающей системы. Отогрев производить, начиная от дренажного устройства или места сброса водяного конденсата.
4.2 Меры безопасности при эксплуатации установки
Пожарная безопасность.
Ответственность за противопожарное состояние установки, а также за своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается на начальника установки.
Каждый работающий обязан знать и соблюдать установленные правила и инструкции пожарной безопасности, выполнять все противопожарные мероприятия на своем рабочем месте, следить за правильным содержанием пожарного оборудования, закрепленного за рабочим местом.
Использование средств пожаротушения не по прямому назначению запрещается.
Пользование электронагревательными приборами должно быть оформлено специальным разрешением и согласовано с ПЧ-9 и ОГЭ.
Территория установки должна содержаться в чистоте. Мусор, отходы производства должны систематически убираться.
По окончании ремонтно-строительных работ территория установки должна быть очищена от строительного мусора, остатков стройматериалов.
Пуск оборудования до окончания очистки территории, где проводились работы, запрещается.
Все дороги, подступы к оборудованию, к средствам пожаротушения должны быть свободными, въезд на территорию транспортных средств допускается с разрешения руководства установки и цеха.
Ведение огневых работ на территории установки может проводиться только по наряду - допуску, согласно инструкции 21 ОТБ.
Курение разрешено только в специально отведенном месте.
Все производственные и подсобные помещения должны содержаться в чистоте. Для уборки помещений могут применяться только пожаробезопасные моющие средства.
Все производственные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно нормам. Пожарный инвентарь должен быть размещен на видных, легко доступных местах и содержаться в исправности и готовности к немедленному использованию.
Хранение горючих и смазочных материалов в производственных помещениях запрещается.
Каждое производственное помещение должно иметь надписи с указанием класса пожарной опасности.
Средства пожаротушения, связи и сигнализации.
Для защиты оборудования, зданий от пожара на установке имеются:
· сеть противопожарного водовода (ППВ) с гидрантами;
· огнетушители;
· ящики с песком, лопата.
Для извещения о пожаре на установке имеются:
· телефонная связь;
· пожарная сигнализация.
Ко всем средствам пожарной связи (телефонам, извещателям) должен быть свободный доступ в любое время суток.
На каждой объекте у телефонов, извещателей должен быть указан порядок вызова пожарных частей.
Вызов пожарной охраны осуществляется по телефонам 10-11, 10-01, по громкоговорящей системе оповещения или с помощью пожарного извещателя, находящегося слева от входа в бытовой корпус.
Каждый работник установки в случае угрозы или возникновения пожара обязан сообщить об этом в пожарную охрану, диспетчеру завода, руководству установки, цеха, и принять участие в предупреждении и ликвидации пожара имеющимися на объекте средствами пожаротушения, действовать согласно данной инструкции.
Приведение в действие огнетушителей должно осуществляться в строгом соответствии с инструкцией, имеющейся на корпусе каждого огнетушителя.
Химические пенные огнетушители нельзя использовать для тушения электрооборудования, находящегося под напряжением.
В холодный период года огнетушители, находящиеся у наружного оборудования, должны быть перенесены в теплое помещение.
4.3 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
На территории установки не допускается наличие оврагов, низин, траншей, котлованов, в которых возможно скопление взрывопожароопасных газов.
Технологические объекты, помещения и места постоянного или временного пребывания людей на территории установки должны оснащаться эффективными системами оповещения персонала об аварийной обстановке на технологическом объекте.
Ремонт аппаратуры, оборудования на действующей установке должен осуществляться с привлечением минимального обоснованного числа ремонтного персонала; должны быть разработаны специальные меры безопасности.
4.4 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
Причинами аварийных ситуаций на установке являются нарушения в снабжении установки водяным паром, водой, электроэнергией или иными явлениями, опасными для эксплуатационного персонала и эксплуатации установки. Для предотвращения аварийных ситуаций необходимо постоянно следить и обеспечивать исправную работу КИП и сигнализации.
При возникновении аварийной ситуации обслуживающий персонал должен немедленно принять меры по ее ликвидации и сообщить об этом руководству цеха и завода.
Прекращение подачи электроэнергии.
Прекращение подачи электроэнергии приводит к отключению освещения, к остановке насосов, воздуходувок, вентиляторов, приборов КИП с электрической схемой, к отключению системы блокировок и сигнализации.
В случае прекращения подачи электроэнергии необходимо:
· закрыть задвижки на выкиде и приеме всех насосов и воздуходувок, нажать кнопки “Стоп" для предотвращения самозапуска электродвигателей при возобновлении подачи электроэнергии;
· выяснить причину прекращения подачи электроэнергии.
В тёмное время суток применять переносной аккумуляторный светильник напряжением 12 В.
Прекращение подачи пара.
Пар на установку подается с давлением 2-10 кГ/см2 для калориферов приточной вентиляции, подогрева воды.
При прекращении подачи пара необходимо:
· перекрыть запорную арматуру подачи пара на объект;
· освободить трубопровод от парового конденсата путем открытия дренажных вентилей.
Нарушение герметичности трубопроводов.
Нарушение герметичности трубопроводов может привести к заливанию территории установки стоками, илом.
При нарушении герметичности трубопроводов необходимо:
· отключить поврежденный участок запорной арматурой;
· при невозможности отключения поврежденного участка необходимо остановить насос;
· освободить трубопровод от стоков или ила в резервуар опорожения;
· сообщить о неполадке руководству цеха и диспетчеру завода;
· приступить к ликвидации разлива.
Прекращение подачи воздуха КИП.
Воздух КИП подается на установку с давлением 4 кгс/см2, используется для работы уровнемеров в резервуар Р-16. При прекращении подачи воздуха КИП необходимо контролировать уровень в резервуаре визуально, или прибором LRA 423 (показания выведены на монитор компьютера в операторной).
Прекращение подачи воды.
Вода на установке используется для охлаждения подшипников воздуходувок, поэтому при прекращении ее подачи нужно использовать очищенные стоки путем включения насоса Н-13 (Н-14) из резервуара очищенных стоков Р-17.
При возникновении пожара:
· вызвать пожарную часть по телефону 10-11, 10-01, 47-32-23 по громкоговорящей системе оповещения, или с помощью пожарного извещателя,
· отключить насосы;
· если есть пострадавшие, вызвать врача по громкоговорящей системе оповещения;
· организовать встречу пожарной охраны;
· приступить к тушению пожара.
4.5 Меры экологической безопасности
Для снижения и исключения отрицательного воздействия на окружающую природную среду (воздух, почву, водный бассейн реки Волга) необходимо соблюдать следующие меры экологической безопасности:
1. Технологический процесс вести, соблюдая утверждённые нормы технологического режима.
2. Для сокращения вредных выбросов в атмосферу:
· Не допускать утечек н/продукта через сальники насосов и запорной арматуры.
· Оперативно производить уборку разлитого н/продукта.
· Своевременно производить сбор н/продукта с нефтеловушек, с поверхности прудов дополнительного отстоя, аварийных амбаров и шламонакопителей.
Для исключения загрязнения почв:
При перекачке иловой смеси и сырого осадка следить за давлением в трубопроводах и расходом откачиваемого продукта (падение давления и увеличение расхода даёт информацию о повреждении трубопровода). Систематически, не реже одного раза в час, делать обход участков трубопроводов, по которым производится откачка.
При повреждении трубопровода необходимо:
· прекратить перекачку продукта по нему, трубопровод отключить запорной арматурой, освободить от продукта;
· оперативно убрать розлив продукта;
· загрязнённый грунт вывезти на биорекультивацию.
Не допускать превышения уровня заполнения иловых карт выше отметки 1м от верхней отметки обвалования. При заполнении иловой карты до заданной отметки откачку избыточного активного ила перевести на резервную карту [28].
Выводы
1. Разработан проект модернизации установки биологической очистки сточных вод НПЗ. Показано, что эффективность очистки до модернизации - 88,5%, а после - 95,2%. В результате реализации проекта удаётся достичь нормативов качества воды водных объектов рыбохозяйственного значения.
2. Рассчитаны основные параметры очистных сооружений: аэротенк (42м6м х 5м), отстойник (d=24 м, h=4 м), система аэрации (удельный расход воздуха =4,45).
3. Предложено дооснастить аэротенки 1 и 2 ступени мембранными модулями в количестве 21 и 47 соответственно.
4. Реализация проекта позволит сократить эксплуатационные затраты за счёт отказа от стадии вторичного отстаивания. Срок окупаемости проекта 3 года.
Список используемых источников
1. Горюнов А.В. Методы очистки нефтесодержащих сточных вод // Нефтяная и газовая промышленность. Серия нефтепромысловое дело. 1992, №5. С.17-22.
2. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1982. - 584 с.
3. Мухутдинов А.А. Основы и менеджмент промышленной экологии: Учебное пособие/ Казань. - Магариф, 1998. - 265 с.
4. Карелин Я.А., Попова И.А., Евсеева Л.А. и др. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов - М.: Стройиздат, 1982. - 332 с.
5. Роев Г.А., Юфин В.А. Очистка сточных вод и вторичное использование нефтепродуктов - М.: Недра, 1987. - 412 с.
6. Стахов Е.А. Очистка нефтесодержащих сточных вод предприятий хранения и транспорта нефтепродуктов. - Л.: Недра, 1983. - 263 с.
7. Яковлев С.В. Биологическая очистка производственных сточных вод. - М.: Стройиздат, 1982. - 208 с.
8. Воронов Ю.В., Яковлев С.В. Водоотведение и очистка сточных вод. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2006 - 704 с.
9. Колесников В.П. Современное развитие технологических процессов очистки сточных вод в комбинированных сооружениях-М.: Издательство "Юг", 2005. - 212 с.
Подобные документы
Характеристика сточных вод. Тяжелые металлы и специфические органические соединения. Основные способы очистки сточных вод, физические и химические методы. Параметры биологической очистки. Бактериальное сообщество очистных сооружений, их строение.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 31.03.2014Подбор методов и этапы расчета аппарата для очистки сточных вод от нефтепродуктов, которые могут быть использованы, как для очистки производственных сточных вод, так и в системах оборотного водоснабжения. Методы иммобилизации клеток микроорганизмов.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 19.12.2010Микробиологические методы обезвреживания промышленных органических жидких отходов. Подбор аппарата для очистки сточных вод от фенола и нефтепродуктов: выбор носителя культуры микроорганизмов и метода иммобилизации; технологический и механический расчеты.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 19.12.2010Основные процессы производства сульфитной целлюлозы. Общие показатели загрязненности сточных вод от окорки древесины. Состав промышленных сточных вод кислотного цеха. Сооружения биологической очистки. Локальная и централизованная очистка сточных вод.
реферат [92,7 K], добавлен 09.02.2014Классификация сточных вод и основные методы их очистки. Гидромеханические, химические, биохимические, физико-химические и термические методы очистки промышленных сточных вод. Применение замкнутых водооборотных циклов для защиты гидросферы от загрязнения.
курсовая работа [63,3 K], добавлен 01.04.2011Определение расчётных расходов сточных вод и концентрации загрязнений. Расчёт требуемой степени очистки сточных вод. Расчёт и проектирование сооружений механической и биологической очистки, сооружений по обеззараживанию сточных вод и обработке осадка.
курсовая работа [808,5 K], добавлен 10.12.2013Проектирование установки полной биологической очистки хозяйственно бытовых сточных вод населенного пункта с числом жителей 800-1000 человек. Процессы биологической очистки, критерии выбора локальных установок. Описание технологического процесса.
дипломная работа [364,2 K], добавлен 18.12.2010Понятие и назначение гальванического покрытия металлов, этапы проведения данного процесса. Характеристика сточных вод, образующихся в результате гальваники, методы их очистки. Выбор оборудования, описание и критерии выбора технологии очистки сточных вод.
курсовая работа [4,9 M], добавлен 24.11.2010Процесс одновременной биотрансформации соединений азота, фосфора и серы в технологиях биологической очистки сточных вод. Активный ил. Методики и методы анализа микробных сообществ. Особенности и процесс проведения флюоресцентной in situ гибридизации.
реферат [42,5 K], добавлен 19.10.2016Принципиальная схема очистных сооружений. Показатели загрязненности сточных вод и технология их очистки. Классификация биофильтров и их типы, процесс вентиляции и распределение сточных вод по биофильтрам. Биологические пруды для очистки сточных вод.
реферат [134,5 K], добавлен 15.01.2012
