Технология высокоскоростной механической обработки газотурбинных двигателей
Основы высокоскоростной механической обработки, инструменты и основные режимы. Обеспечение жесткости, долгого срока шпинделя в широком диапазоне скоростей вращения. Применение тяжелых HF-шпинделей в авиакосмической и автомобильной промышленности.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.03.2011 |
Размер файла | 5,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Таблица 2. Корпус регулятора
Показатель эффективности |
Было |
Стало |
|
Цикл изготовления (ч) |
480 |
80 |
|
Трудоемкость (н.-ч) |
180 |
10 |
|
Количество типов применяемого обрудования (шт.) |
15 |
2 |
|
Количество технологов для разработки технологического процесса (чел.) |
4 |
1 |
|
Трудоемкость разработки технологического процесса (чел.-ч) |
320 |
80 |
|
Количество специальной оснастки для закрепления оснастки (ед.) |
20 |
0 |
Таблица 3. Корпус преобразователя
Показатель эффективности |
Было |
Стало |
|
Цикл изготовления (ч) |
120 |
32 |
|
Трудоемкость (н.-ч) |
37 |
5 |
|
Количество типов применяемого оборудования (шт.) |
5 |
2 |
|
Количество технологов для разработки технологического процесса (чел.) |
3 |
1 |
|
Трудоемкость разработки технологического процесса (чел.-ч) |
80 |
30 |
|
Количество специальной оснастки для закрепления оснастки (ед.) |
10 |
0 |
Вывод
Высокоскоростная обработка (ВСО) - это мощный метод механической обработки, который сочетает высокую подачу с высокими оборотами, специфическими инструментами и специфическими перемещениями инструмента. ВСО может сделать цикл производства быстрее и получить превосходное качество обработки.
Повышение эффективности высокоскоростной механической обработки требует углубленного изучения физических явлений, протекающих при резании. Основными отличиями ВСО от традиционной механической обработки с физической точки зрения являются - преобладание быстротекущих динамических процессов, как в зоне резания, так и в упругой системе станка (УСС) и ярко выраженная нелинейность законов развития этих процессов.
Для обеспечения надежных результатов и достижения максимального эффекта от ВСО необходимо пересмотреть подходы к исследованию, диагностике и управлению процессами обработки, а также методов повышения эффективности механической обработки.
Предложены наилучший выбор режущих и вспомогательных инструментов; выбор станка для высокоскоростной обработки, требования к нему; требования к CAM-системе, определению стратегии обработки, характера построения и редактирования траекторий, предотвращению врезаний; разновидности шпинделей и их эффективность.
Можно утверждать, что для успешного перехода от получения сложных деталей литьем к резанию необходимо очень серьезно отнестись ко всем трем составляющим успеха: станку, инструменту и CAM-системе. Только их правильная комбинация обеспечит высокую производительность, точность и эффективность обработки, а ошибочная приведет к бесполезной трате времени и денег.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Перспективы развития САМ-систем. Теоретическое обоснование высокоскоростной обработки. Принципы генерации траектории режущего инструмента. Резание параллельными слоями. Минимум врезаний инструмента. Рекомендации для предварительной обработки сталей.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 14.11.2010Операционная карта механической обработки. Кинематический расчет автоматической коробки передач. Расчет валов автоматической коробки скоростей на статическую прочность и шпинделя на жёсткость. Выбор и расчет шпоночных соединений. Подбор подшипников.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 25.06.2013Проектирование механической обработки детали "Фланец", материал детали Сталь 30Л. Обрабатываемые поверхности и требования к ним. Способы обработки поверхностей, необходимый тип станка, инструменты и приспособления. Изготовление режущих инструментов.
курсовая работа [4,3 M], добавлен 18.01.2010Припуски и кузнечные напуски. Варианты схем обработки. Требуемый такт выпуска деталей. Схема размерного анализа механической обработки венца соплового. Нормирование технологического процесса. Условия выполнения перехода, частота вращения инструмента.
курсовая работа [6,3 M], добавлен 18.01.2014Обоснование строительства участка. Описание технологического процесса механической обработки деталей. Разработка технологического процесса механической обработки деталей в маршрутной схеме и маршрутных картах. Нормирование трудозатрат по операциям.
курсовая работа [44,6 K], добавлен 10.12.2013Определение типа производства по заданной годовой программе. Разработка маршрутного и операционного технологического процессов механической обработки вала-червяка, выбор метода и способа получения заготовки. Расчет припусков на обработку и режимы резания.
курсовая работа [322,0 K], добавлен 14.09.2010Применение универсального оборудования и агрегатных станков в крупносерийном производстве. Производство шатунов методом штамповки из высокопрочной стали или литья из чугуна. Методы снижения объема механической обработки, допуски точных поверхностей.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 16.06.2019Разработка маршрутной технологии механической обработки детали: анализ и расчёт погрешностей базирования для типовых установок. Конструкция и служебное назначение детали, выбор способа изготовления заготовки, последовательность операций, расчет точности.
курсовая работа [80,0 K], добавлен 14.06.2011Конструкция и служебные назначения детали. Анализ технических требований к муфте. Определение и обоснование типа производства. Выбор заготовки и конструирование. Частота вращения шпинделя по станку. Предложения по применению прогрессивной техники.
дипломная работа [994,9 K], добавлен 14.03.2017Общие принципы технологического проектирования. Технологический анализ рабочего чертежа детали и ее конструктивных характеристик. Структура и оформление процесса обработки заготовок. Технологический процесс механической обработки вала концевого.
курсовая работа [144,4 K], добавлен 19.05.2011