Каталитическая изомеризация как способ повышения качества бензинов

В теплообменниках Т-203/2,1 смесь сырья и ВСГ нагревается до температуры 200С за счёт тепла продуктов реакции из реактора Р-201 и двумя параллельными потоками поступает в змеевики печи П-201, где нагревается до температуры 240-245С.

Температура смеси сырья и ВСГ на выходе из теплообменников Т-203/2,1 регистрируется контроллером от датчика поз.TЕ118.

Расход 1-го потока (2-гопотока) смеси сырья и ВСГ в печь П-201 контролируется и регулируется контроллером от датчика поз.FТ309.1 (поз.FТ310.1) с сигнализацией минимального значения, регулирующий клапан установлен на линии подачи сырья в 1-ый змеевик поз.FV309 (2-ой змеевик) поз.FV310 печи П-201.

При достижении предельно минимального расхода 1-го потока (2-го потока) смеси сырья и ВСГ в печь П-201 по прибору поз.FТ309.2 (FТ310.2) срабатывает сигнализация и блокировка, прекращающая подачу топлива в печь П-201, при этом закрываются клапаны-отсекатели: ЗК-40 на линии жидкого топлива к печи П-201, ЗК-38 на линии подачи топливного газа к горелке.

Температура смеси сырья и ВСГ на выходе из печи П-201 регистрируется и регулируется контроллером от датчика поз.TЕ115 с сигнализацией максимального значения, регулирующий клапан поз. FV322 установлен на линии подачи топливного газа к основной горелке печи П-201.

При достижении предельно максимальной температуры смеси сырья и ВСГ на выходе из печи П-201 по прибору поз. TE116 срабатывает сигнализация и блокировка, прекращающая подачу топлива в печь П-201, при этом закрываются клапаны-отсекатели: ЗК-40 на линии подачи жидкого топлива к печи П-201, ЗК-38 на линии подачи топливного газа к горелке.

Смесь сырья и ВСГ, нагретая в печи П-201 до температуры 240С, общим потоком подаётся в реактор изомеризации Р-1.

Температура смеси сырья и ВСГ перед реактором Р-201 регистрируется контроллером от датчика поз.TЕ123, давление - контроллером от датчика поз.PТ214.

Температура верхнего слоя катализатора реактора Р-201 регистрируется контроллером от датчиков поз.TЕ132.1, поз.TЕ132.2, поз.TЕ132.3.

Под верхний слой катализатора реактора Р-201 подаётся компрессором ПК-201/1,2 циркулирующий ВСГ с температурой 54-81С и давлением 31кг/см2.

Температуре верха нижнего слоя катализатора реактора Р-201 контролируется и регулируется контроллером от датчика поз. TЕ124.2 с коррекцией по расходу ВСГ, поз. FТ312. Регулирующий клапан установлен на линии подачи ВСГ под верхний слой катализатора в реактор Р-201.

Температура верха нижнего слоя катализатора реактора Р-201 регистрируется контроллером от датчиков поз.TЕ124.1, поз.TЕ124.3. и прибором поз.TТ124.2 с сигнализацией максимального значения.

Температура середины нижнего слоя катализатора реактора Р-201 регистрируется контроллером от датчиков поз.TЕ125.1, поз.TЕ125.2, поз.TЕ125.3.

Температура низа нижнего слоя катализатора реактора Р-201 регистрируется контроллером от датчиков поз.TЕ126.1, поз.TЕ126.2, поз.TЕ126.3.

Перепад давления в верхнем и нижнем слоях катализатора реактора Р-201 регистрируется контроллером от датчиков поз.PdТ212 с сигнализацией максимального значения.

Температура продуктового потока на выходе из реактора Р-201 регистрируется контроллером от датчика поз.TЕ128 с сигнализацией максимального значения.

При достижении максимальной температуры продуктового потока на выходе из реактора Р-201 по прибору поз.TЕ129 срабатывает сигнализация и блокировка, прекращающая подачу сырья реакторного блока, при этом останавливается электродвигатель насоса Н-202/1,2.

Давление продуктового потока на выходе из реактора Р-201 регистрируется контроллером от датчика поз.PТ215.

Продукты реакции из реактора Р-201 с температурой 260С поступают в трубное пространство теплообменников нагрева сырья Т-203/1,2.

6.2 Анализ технологического процесса, как объекта управления

На блоке изомеризации установки каталитического риформинга, в реакторном блоке предусматривается система автоматического контроля и регулирования.

Сырьем является прямогонная бензиновая фракция С5-С6. В результате процесса получаются продукт - стабильный изомеризат фракции С5-С6.

Процесс относится к непрерывному. В процессе производства для получения продукта необходимого качества, нужно соблюдать постоянство многих факторов, в число которых входят:

· расход газосырьевой смеси,

· температура газосырьевой смеси внутри реактора,

· расход холодного ВСГ на охлаждение в реактор,

· давление газосырьевой смеси,

· давление газопродуктовой смеси,

· температура ГПС на выходе из реактора

· температура газосырьевой смеси на выходе из П-201.

Система автоматического контроля позволяет:

· снизить себестоимость продукта;

· стабилизировать основные параметры процесса;

· своевременно и достоверно обеспечить информацией обслуживающий персонал;

· защитить оборудование при возникновении предаварийных ситуаций;

· обеспечить требования охраны труда и техники безопасности в эксплуатации технологического оборудования.

6.2.1 Анализ тепловых и материальных балансов и разработка структурных схем контроля и регулирования

Тепловой баланс реактора Р-201

Q1-Q2+Qр - Q3 -Qпот. = (m/)•c•(dT/dt),

где Q1 - количество тепла ГСС;

Q2 - количество тепла холодного ВСГ;

Q3 - количество тепла ГПС

Qр - количество тепла от реакции

Qпот. - потери тепла в окружающую среду;

m - масса теплоносителя;

c - теплоемкость теплоносителя;

dT/dt - градиент температуры в реакторе (регулируемый параметр);

dT - изменение температуры в реакторе.

Для нормального ведения процесса по данному тепловому балансу необходимо подать информацию о значении составляющих баланса и его параметре на ЭВМ оператора.

Для построения структурной схемы регулирования теплового баланса необходимо определить регулирующий параметр данного процесса - Q2 и основные возмущения - Q1, Q3, Qр, Qпот..

Учитывая ограничения по температуре необходимо обеспечить сигнализацию недопустимых отклонений температуры и защиты реактора по данному параметру.

Структурная схема объекта управления приведена на рис. 6.1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 6.1. - Структурная схема объекта управления

Тепловой баланс печи по сырью

Q1 - Q2 -Qпот. = (m/)•c•(dT/dt),

где Q1 - количество тепла ГСС;

Q2 - количество тепла ГПС

Qпот. - потери тепла в окружающую среду;

m - масса теплоносителя;

c - теплоемкость теплоносителя;

- плотность теплоностиля

dT/dt - градиент температуры в печи (регулируемый параметр);

dT - изменение температуры в печи.

Для нормального ведения процесса по данному тепловому балансу необходимо подать информацию о значении составляющих баланса и его параметре на ЭВМ оператора.

Для построения структурной схемы регулирования теплового баланса необходимо определить регулирующий параметр данного процесса - Q2 и основные возмущения - Q1, Qпот.

Учитывая ограничения по температуре необходимо обеспечить сигнализацию недопустимых отклонений температуры и защиты печи по данному параметру.

Структурная схема объекта управления приведена на рис.6. 2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.6.2. - Структурная схема объекта управления

Тепловой баланс печи по топливу

Q1 + Q2 + Q3 - Q4 - Qпот. = m•c•(dT/dt),

где Q1 - количество тепла топливного газа;

Q2 - количество тепла мазута;

Q3 - количество тепла реакции сгорания;

Q4 - количество тепла дымовых газов;

Qпот. - потери тепла в окружающую среду;

m - масса теплоносителя;

c - теплоемкость теплоносителя;

dT/dt - градиент температуры в печи (регулируемый параметр);

dT - изменение температуры в печи.

Для нормального ведения процесса по данному тепловому балансу необходимо подать информацию о значении составляющих баланса и его параметре на ЭВМ оператора.

Для построения структурной схемы регулирования теплового баланса необходимо определить регулирующий параметр данного процесса - Q1 и основные возмущения - Q2, Q3, Q4, Qпот.

Учитывая ограничения по температуре необходимо обеспечить сигнализацию недопустимых отклонений температуры и защиты печи по данному параметру.

Структурная схема объекта управления приведена на рис. 6.3.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 6.3. - Структурная схема объекта управления

Материальный баланс реактора Р-201

F1 + F2 - F3 = V/RT• (dP/dt),

где F1 - расход ГСС;

F2 - расход холодного ВСГ;

F3 - расход ГПС;

V - объем реактора

R - газовая постоянная

T - температура

dР/dt - градиент давления;

dР- изменение давления в реакторе.

Для нормального ведения процесса по данному материальному балансу необходимо подать значение всех составляющих баланса и его параметра на регулирующие и воздействующие приборы с ЭВМ оператора.

Для построения структурной схемы регулирования материального баланса необходимо определить регулирующий параметр данного процесса - F1, основные возмущения - F2, F3.

Структурная схема объекта управления приведена на рис. 6.4.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 6.4. - Структурная схема объекта управления

Материальный баланс печи П-201(по сырью)

Поскольку печь является только нагревательным аппаратом, материальный баланс печи П-1 не составляется.

6.3 Структурные схемы контроля и регулирования балансов

Контроль и автоматизация процесса

Управление и контроль технологическим процессом осуществляется с ЭВМ оператора, установленного в операторной установки каталитического риформинга.

Контроль и регистрация технологических параметров производится на ЭВМ оператора.

При понижении расхода сырья до значения 2371 м3/ч (по каждому потоку в змеевики печи) срабатывает сигнализация, а при значении 1185 м3/ч срабатывает блокировка на остановку сырьевого насоса Н-202 и автоматически закрывается клапан отсекатель на нагнетательном трубопроводе сырьевого насоса.

С ЭВМ оператора автоматически поддерживаются следующие технологические параметры реактора Р-201 и печи П-201:

регулирование расхода ГСС, поз.FT09.1, поз.FT309.2 с сигнализацией минимального значения.

- регистрация давления ГСС, поз. PT214

- регистрация давления ГПС, поз. PT215

- регулирование расхода свежего холодного ВСГ, поз. FT312

- регулирование расхода топливного газа, поз. FV322

- регистрация температуры в зоне реактора Р-201, поз. TЕ124.1, TЕ124.2,TЕ124.3, TЕ125.1, TЕ125.2, TЕ125.3, TЕ126.1, TЕ126.2, TЕ126.3.

- регулирование температуры ГСС на выходе из печи П-201,

поз.TЕ115

- контроль и регистрация температуры на перевалах печи П-201, TE113, поз.TЕ114.

изомеризация углеводород катализатор тепловой

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.6.5 - структурная схема

6.4 Обоснование выбора технических средств автоматизации

Автоматизированная система управления предусмотрена на базе контроллеров Logix-5000 фирмы Allen Bradley.

Для оснащения секции изомеризации выбраны следующие типы датчиков и средства дистанционного измерения параметров:

6.4.1 Температура

Термопары отечественного производства с градуировкой XА(К) в комплекте с импортными температурными датчиками фирмы АВВ серии 653Т с исполнением по взрывозащите: «взрывонепроницаемая оболочка» EExdIICT6 (для выполняющих функцию ПАЗ и предварительную сигнализацию или участвующих в вычислении хозрасчетного параметра).

Выходной сигнал: 4-20мА/HART протокол;

Термопары отечественного производства с градуировкой XА(К) в комплекте с импортными полевыми мультиплексорами фирмы MTL - MTL 831B с исполнением по взрывозащите: «искробезопасная электрическая цепь» 0ExiaIIC (для выполняющих функцию контроля).

6.4.2 Давление, перепад давления

Датчики избыточного, абсолютного и дифференциального давления импортного производства серии 614 EG, EA, 611 ED фирмы ABB c исполнением по взрывозащите: «взрывонепроницаемая оболочка» EExdIICT6.

Выходной сигнал: 4-20мА/HART протокол;

Для замерзающих и застывающих сред - датчики избыточного, абсолютного и дифференциального давления серии 614 ES и 611 ES в комплекте с выносными мембранами типа S6W той же фирмы.

Сигнализаторы давления взрывозащищенного исполнения «взрывонепроницаемая оболочка» ExdIIBT6 отечественного производства типа ДМ2005 Сг-Ex (всего 2 шт) с дискретным выходным сигналом.

6.4.3 Расход

Вихревые расходомеры типа Prowirl 77F с исполнением по взрывозащите: «взрывонепроницаемая оболочка» EExdIICT6 фирмы Endress-Hauser.

Выходной сигнал: 4-20мА/HART протокол;

6.4.4 Регулирующая и отсечная арматура

В качестве поставщика регулирующей и отсечной арматуры определена фирма ООО «Самсон Контролс» г.Москва - односедельные проходные клапаны серии 241, 251 и сегментные серии 72.3 с классом протечки IV-V для регулирующей арматуры и классом протечки VI для отсекающей арматуры.

Быстродействующая отсекающая арматура c временем срабатывания не более 12 сек, имеет конечные выключатели и управляющие электромагнитные клапаны с исполнением по взрывозащите «взрывонепроницаемая оболочка» EExdeIICT6. Регулирующие клапаны комплектуются электропневмопозиционерами с взрывозащитой того же исполнения. Все они комплектуются ответными фланцами, прокладками, крепежом, а также фильтрами, редукторами давления, а некоторые из них - пневматическими блокировочными реле.

6.4.5 Размещение средств КиА

Проектом предусмотрено следующее размещение первичных средств КиА:

термопары с защитными гильзами помещаются в специальные бобышки на трубопроводах или аппаратах, предусмотренных в монтажной или в механической частях проекта.

датчики фирмы АВВ серии 600Т на незамерзающих продуктах устанавливаются на специальных стойках (см. 5766671-П2213- 0000-АТП.УП) в непосредственной близости от штуцеров, врезанных в трубопроводы и аппараты так, чтобы длина импульсной трубки была минимальной.

Расходомеры Prowirl-77F и счетчики типа UFM-500К-Ех устанавливаются непосредственно на измерительном сенсоре.

6.4.6 Безопасность проведения процесса

Секция изомеризации на установке риформинга относится к взрывоопасным объектам, содержащим в своем составе блоки 1 категории.

Проект автоматизации проектируемой секции выполнен с учетом ПБ 09-170-97, ПБ 09-310-99 и других действующих норм и правил.

В проекте автоматизации выполняются следующие требования ПБ 09-170-97:

п.2.9, 2.10, 2.11, 2.12, 2.21.1, 5.2.1, 5.2.2:

предусматривается система управления и ПАЗ на базе технических средств фирмы Rockwell Automation, с применением современных микропроцессорных контроллеров, вычислительной техники, печатающей техники повышенной надежности и т.д.

система управления должна соответствовать ГОСТ 24.104-85 «Системы автоматического управления технологическими процессами и ПАЗ на базе средств вычислительной и микропроцессорной техники», техническому заданию на них и обеспечивать:

постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств ПАЗ;

постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии;

действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации;

проведение операций безаварийного пуска, остановки и всех необходимых для этого переключений;

выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления

п.5.1.4

степень взрывозащиты выбранных "полевых" средств КиА соответствует требованиям ПУЭ. Датчики, электропневмопозиционеры на клапанах, управляющие электромагнитные клапаны на отсекателях имеют взрывозащиту вида "взрывонепроницаемая оболочка "с защитой ExdIIBT3 или ExdIIСT5/Т6, термопары информационно-управляющей системы (ИУП) подключаются к искробезопасным изоляторам типа MTL3052, установленным в шкафу 03 СУ и образуют искробезопасную цепь ExiaIICT6".

Комплектно поставляемые с насосами фирмы Герметик Пумпен ГМБХ приборы температуры и уровня образуют искробезопасную цепь ExiaIICT6" с комплектно поставляемыми усилителями типа S30 и V30, установленными в шкафу 04 ПАЗ.

п. 5.2.3

по всем взрывоопасным параметрам предусмотрена предупредительная сигнализация.

п 5.3.3:

система ПАЗ работает независимо от системы управления. К системе ПАЗ подключаются отдельные датчики.

п. 5.3.4:

выполняется программными средствами АСКТП и ПАЗ.

3 независимый источник питания (UPS с аккумуляторными батареями) предусматривается в электротехнической части проекта, марка ТЭ4.

п.5.3.5:

в случае прекращения подачи сжатого воздуха на установку предусмотрен автоматические управления по созданию и подключению часового запаса воздуха КиА из ресивера Е-207 (см. АТП.ЛОГ и АТП.АЛГ).

при прекращении подачи электроэнергии - все электроприводы двигателей остановятся, отсекатели займут безопасное положение ( НЗ - на отключение блоков). Установка будет остановлена, печь будет потушена.

Возврат в исходное состояние отсекателей при восстановлении электропитания и пневмопитания будет производится оператором по месту только после получения разрешения старшим оператором через средства АСУ ТП и ПАЗ .

п.5.3.6:

К критическим значениям параметров следует отнести следующие параметры:

повышение температуры на выходе из реактора Р-201;

повышение температуры на выходе из печи П-201;

п. 5.3.9:

все отсекатели системы ПАЗ имеют конечные выключатели взрывозащищенного исполнения ExdIICT5/T6, позволяющие выполнять индикацию крайних положений на РМОТ в операторной.

п.5.3.10, 5.3.11:

для системы ПАЗ должно быть предусмотрено 100% дублирование всех технических средств, в том числе, информационной сети.

достаточность резервирования и надежность системы управления и ПАЗ обосновывается разработчиком «верхнего» уровня.

по полевому КИП предусматривается 10% резерв средств (см. АТП.С1 АТП.С2).

п. 5.3.12:

регистрация всех случаев отключения параметров защиты и их продолжительность предусмотрена программными средствами АСУТП.

п. 5.3.13:

контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологического процесса с блоками 1 категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков. К таким параметрам относятся следующие параметры:

содержание до взрывоопасных концентраций в воздухе рабочей зоны на территории наружной установки,

давление и расход сырья в печь,

давление топливного газа и жидкого топлива к горелкам печи,

Во всех этих точках установлены не менее чем 2 датчика.

п. 5.5.3, 5.5.5

для питания отсекателей сжатым воздухом предусмотрены отдельные сети сжатого воздуха от ресивера часового запаса Е-207 до каждого узла, в котором расположены пневмоотсекатели.

трубопровод сжатого воздуха для регулирующих клапанов закольцован.

Перечень основных параметров контроля, регулирования и управления указан в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Основные параметры контроля и регулирования

№ п.п.	Наименование объектов, основных стадий процесса, параметры и показатели режима	Единицы измерения	Предельное значение	Контроль	Блокировка	Регулирова-ние	Управление
				Показание	Регистрация	Сигнализация		Позиционное	Непрерывное
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Температура смеси сырья и ВСГ на выходе из теплообменников Т-203/2,1	єС	194 -200	+	+ TE 118	-	-	-	-
2.	Расход 1 потока смеси сырья и ВСГ в печь П-201	нм3/час	2371-6958	+	+ FT 309.1	+	+	-	+	Клапан FV309.1
3.	Расход 2 потока смеси сырья и ВСГ в печь П-201	нм3/час	2371-6958	+	+ FT 310.1	+	+	-	+	Клапан FV310.1
4.	Давление 1 потока смеси сырья и ВСГ в печь П-201	kПа	2960-3500	+	+ PT 205	+	-	-	-
5.	Давление 2 потока смеси сырья и ВСГ в печь П-201	kПа	2960-3500	+	+ PT 204	+	-	-	-
6.	Температура смеси сырья и ВСГ на выходе из печи П-201	С	240 - 245	+	+ TE115	+	+	-	+	Клапан FV322
7.	Температура смеси сырья и ВСГ перед реактором Р-201	С	240 -245	+	+TE 123	-	-	-	-
	Давление смеси сырья и ВСГ перед реактором Р-201	kПа	2500-2800	+	+PT 214	-	-	-	-
8.	Температура верхнего слоя катализатора реактора Р-201	С	240-245	+	+TE132.1, TE132.2, TE132.3	-	-	-	-
9.	Температура верха нижнего слоя катализатора реактора Р-201	С	248-256	+	+TE124.1, TE124.3 TE124.2	+ TE 124.2	-	-	+	Клапан FV312
10.	Температура середины нижнего слоя катализатора реактора Р-201	С	255-264	+	+TE125.1, TE125.2, TE125.3	-	-	-	-
11.	Температура низа нижнего слоя катализатора реактора Р-201	С	259-268	+	+TE126.1, TE126.2, TER126.3.	-	-	-	-
12.	Перепад давления в верхнем и нижнем слоях катализатора реактора Р-201	kПа	90-100	+	+PdT212	+	-	-	-
13.	Температура продуктового потока на выходе из реактора Р-201	С	259-268	+	+TE128	+	+	-	-

Размещено на http://www.allbest.ru/

6.5 Спецификация оборудования

Спецификация оборудования приведена в таблице 6.2

Таблица 6.2

№ пп	№ Поз.	Обозначение	Наименование прибора, техническая характеристика, место установки	Тип, марка	Фирма, завод-изготовитель	Кол-во, шт.	Примечания
1	2	3	4	5	6	7	8
1	TE 118		Измерение и регистрация температуры (контур TIА118) Место установки: тр-д входа продукта в П-201
		ТЕ118	Преобразователь термоэлектрический Характеристика: ХА(К) Присоединительный размер: М20х1,5 Материал защитной арматуры: 12Х18Н10Т Длина погружаемой части: 200мм Дтр. = 150 мм Шкала 1 (режим реакции): 0…250 С Измеряемая среда: фракция С5-С6 + ВСГ Pраб = 2,96 МПа ( 29,6 кгс/см2); Pmax =3,5 МПа ( 35,0 кгс/см2) Траб = 199 С; Тmax = 205 С Шкала 2 (режим регенерации): 0…500 С Измеряемая среда: N2 + CO2 Pраб = 0,73 МПа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1,0 МПа ( 10 кгс/см2) Траб = 305 С; Тmax = 450 С	ТХА 9312.047-22	Омский завод "Эталон"	1	Подключить к многоточечному преобразователю типа MTL -831B (с искробезопасными барьерами), входящему в состав КТС АСУТП
		ТW118	Защитная гильза: Ру=25 МПа Материал: 12Х18Н10Т Длина погружаемой части: 200 мм	ДДШ 4 819 015-15	Омский завод "Эталон"	1
2	FT 309.1		Измерение и регулирование расхода с сигнализацией по минимуму. (контур FIA 309.1) Место установки: трубопровод входа продукта (смеси) в П-201 (левый поток)
		FT309.1	Двухсенсорный измеритель расхода вихревой с двумя датчиками DN= 80 мм PN = 40 DIN 2501 Взрывозащита: EExdIICT6 Шкала:0…8000 нм3/час Выходные сигналы: 4…20 mA/ HART протокол Режим реакции Измеряемая среда: фракция С5-С6 + водородсодержащий газ Fраб.= 5928 нм3/час Fmax= 6958 нм3/час Pраб = 2960 кПа (29,6 кгс/см2); Pmax = 3500 кПа (35 кгс/см2) Траб = 199 С; Тmax = 205 С Дтр = 100 мм 1 датчик: FT309.1 Fсигн.min< 2371 нм3/час Режим регенерации Измеряемая среда: N2 + СО2 Pраб = 730 кПа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1000 кПа ( 10 кгс/см2) Траб = 305 С; Тmax = 450 С	Prowirl 77F	Endress+Hauser г.Москва	1
		FV309	Место установки: трубопровод подачи сырья в П-201 (левый поток) Клапан регулирующий Ду= 80 мм, Ру= 4 МПа, Кvт= 100 Дтр = 100 мм Воздух клапан закрывает ( НО) Режим реакции Измеряемая среда: фракция С5-С6 + водородсодержащий газ Р1= 29,4 кгс/см2; Р2= 28,9 кгс/см2 Траб = 192 С, Тмах = 205 С Fраб = 5928 нм3/ч, Fmax = 6958 нм3/ч = 1,3 кг/нм3 Режим регенерации Измеряемая среда: N2 + СО2 Pраб = 730 кПа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1000 кПа ( 10 кгс/см2) Траб = 305 С; Тmax = 450 С	Односедельный проходной клапан тип 241	ООО "Самсон контролс", г. Москва	1	В комплекте: - ответные фланцы с прокладками и крепежом; - электропневмопозиционер во взрывозащищенном исполнении ЕхdIIC Т6
3	FT 310.1		Измерение и регулирование расхода с сигнализацией по минимуму. (контур FIA 310.1) Место установки: трубопровод входа продукта (смеси) в П-201 (правый поток)
3	FT 310.1	FT310.1	Двухсенсорный измеритель расхода вихревой с двумя датчиками DN= 80 мм PN = 40 DIN 2501 Взрывозащита: EExdIICT6 Шкала:0…8000 нм3/час Выходные сигналы: 4…20 mA/ HART протокол Режим реакции Измеряемая среда: фракция С5-С6 + водородсодержащий газ Fраб.= 5928 нм3/час Fmax= 6958 нм3/час Pраб = 2960 кПа (29,6 кгс/см2); Pmax = 3500 кПа (35 кгс/см2) Траб = 199 С; Тmax = 205 С Дтр = 100 мм 1 датчик: FT309.1 Fсигн.min< 2371 нм3/час Режим регенерации Измеряемая среда: N2 + СО2 Pраб = 730 кПа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1000 кПа ( 10 кгс/см2) Траб = 305 С; Тmax = 450 С	Prowirl 77F	Endress+Hauser г.Москва	1
3	FT 310.1	FV310	Место установки: трубопровод подачи сырья в П-201 (правый поток) Клапан регулирующий Ду= 80 мм, Ру= 4 МПа, Кvт= 100 Дтр = 100 мм Воздух клапан закрывает ( НО) Режим реакции Измеряемая среда: фракция С5-С6 + водородсодержащий газ Р1= 29,4 кгс/см2; Р2= 28,9 кгс/см2 Траб = 192 С, Тмах = 205 С Fраб = 5928 нм3/ч, Fmax = 6958 нм3/ч = 1,3 кг/нм3 Режим регенерации Измеряемая среда: N2 + СО2 Pраб = 730 кПа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1000 кПа ( 10 кгс/см2) Траб = 305 С; Тmax = 450 С	Односедельный проходной клапан тип 241	ООО "Самсон контролс", г. Москва	1	В комплекте: - ответные фланцы с прокладками и крепежом; - электропневмопозиционер во взрывозащищенном исполнении ЕхdIIC Т6 Аналоговый сигнал 4…20 mA/ HART протокол подключить к системе управления
4	PT 205		Измерение и регистрация давления с сигнализацией по минимуму (контур PIА 205) Место установки: на стойке Отбор импульса: трубопровод входа продукта в П-201 (левый поток)
		PT205	Датчик избыточного давления Взрывозащита: EExdIICT6 Диапазон измерения: 400…8000 kПа Выходной сигнал: 4…20 mA/ HART протокол Режим реакции Шкала: 0…4000 кПа Измеряемая среда: фракция С5-С6 + ВСГ Pраб = 2960 кПа ( 29,6 кгс/см2); Pmax = 3500 кПа ( 35 кгс/см2) Траб = 199С; Тmax = 205С Pсигн. min ? 2000 кПа Режим регенерации Шкала: 0…1600 кПа Измеряемая среда: N2 + СО2 Pраб = 730 кПа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1000 кПа ( 10 кгс/см2) Траб = 305оС; Тmax = 450С	614EG-W-2-1-0-2-0 G-3-1-7-1	АВВ	1	Аналоговый сигнал подключить к системе управления
5	PT 204		Измерение и регистрация давления с сигнализацией по минимуму (контур PIА 204) Место установки: на стойке Отбор импульса: трубопровод входа продукта в П-201 (правый поток)
5	PT 204	PT204	Датчик избыточного давления Взрывозащита: EExdIICT6 Диапазон измерения: 400…8000 kПа Выходной сигнал: 4…20 mA/ HART протокол Режим реакции Шкала: 0…4000 кПа Измеряемая среда: фракция С5-С6 + ВСГ Pраб = 2960 кПа ( 29,6 кгс/см2); Pmax = 3500 кПа ( 35 кгс/см2) Траб = 199С; Тmax = 205С Pсигн. min ? 2000 кПа Режим регенерации Шкала: 0…1600 кПа Измеряемая среда: N2 + СО2 Pраб = 730 кПа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1000 кПа ( 10 кгс/см2) Траб = 305оС; Тmax = 450С	614EG-W-2-1-0-2-0 G-3-1-7-1	АВВ	1	Аналоговый сигнал подключить к системе управления
6	TE115		Измерение и регулирование расхода c cигнализацией по минимуму и c коррекцией по температуре TICA115 (контур FIСА 322) Место установки: трубопровод топливного газа к основным горелкам
6	TE115	FT322	Датчик измерения расхода вихревой . DN= 40 мм PN = 40 DIN 2501 Взрывозащита: EExdIICT6 Шкала:0…80 нм3/час Выходной сигнал: 4…20 mA/ HART протокол Измеряемая среда: топливный газ Fраб.= 34,5 нм3/час - нормальный режим Fраб.= 79,5 нм3/час - режим циркуляции ВСГ Pраб = 1 кПа ( 0,01 кгс/см2); Pmax = 20 кПа ( 0,2 кгс/см2) Траб = 100 С; Тmax = 120 С Дтр = 50 мм Fсигн.min ? 30 нм3/час	Prowirl 77F	Endress+Hauser г.Москва	1	Аналоговый сигнал подключить к системе управления.
		FV322	Место установки: трубопровод топливного газа к основным горелкам Клапан регулирующий Ду= 20 мм, Ру= 4 МПа, Кvт= 0,63 Измеряемая среда: топливный газ Воздух клапан открывает ( НЗ) Р1= 3…6 кгс/см2; Р2= 0,1 кгс/см2 Траб = 100 С, Тмах = 120 С Fраб.= 34,5 нм3/час - нормальный режим Fраб.= 79,5 нм3/час - режим циркуляции ВСГ = 1,7 кг/нм3 Дтр = 50 мм	Односедельный проходной клапан тип 241	ООО «Самсон контролс», г. Москва	1	В комплекте: - ответные фланцы с прокладками и крепежом; - электропневмопозиционер во взрывозащищенном исполнении ЕхdIIC Т6
7	TE 123		Измерение и регистрация температуры контур TI123 Место установки: тр-д входа сырья в Р-201
7	TE 123	ТЕ123	Преобразователь термоэлектрический Характеристика: ХА(К) Присоединительный размер: М20х1,5 Материал защитной арматуры: 12Х18Н10Т Длина погружаемой части: 250мм Дтр. = 250 мм Шкала 1 (режим реакции): 0…300 С Измеряемая среда: фракция С5-С6 + ВСГ Pраб = 2,72 МПа ( 27,2 кгс/см2); Pmax =3,5 Мпа ( 35,0 кгс/см2) Траб = 240 С; Тmax = 245 С Шкала 2 (режим регенерации): 0…500 С Измеряемая среда: N2 + CO2 Pраб = 0,73 Мпа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1,0 Мпа ( 10 кгс/см2) Траб = 400 С; Тmax = 450 С	ТХА 9312.047-32	Омский завод «Эталон»	1	Подключить к многоточечному преобразователю типа MTL -831B (с искробезопасными барьерами), входящему в состав КТС АСУТП
		ТW123	Защитная гильза: Ру=25 Мпа Материал: 12Х18Н10Т Длина погружаемой части: 250 мм	ДДШ 4 819 015-16	Омский завод «Эталон»	1
8	PT 214		Измерение и регистрация давления (контур РI 214) Место установки: на стойке Отбор импульса: тр-д входа сырья в реактор Р-201
8	PT 214	PT214	Датчик избыточного давления Взрывозащита: EExdIICT6 Диапазон измерения: 400…8000 kПа Выходной сигнал: 4…20 mA/ HART протокол Режим реакции Шкала: 0…4000 кПа Измеряемая среда: сырье реактора Р-201 Pраб = 2720 кПа (27,2 кгс/см2); Pmax = 3500 кПа ( 35 кгс/см2) Траб = 240 С; Тmax = 245 С Режим регенерации Шкала: 0…1600 кПа Измеряемая среда: N2 + СО2 Pраб = 730 кПа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1000 кПа ( 10 кгс/см2) Траб = 305 С; Тmax = 450 С	614EG-W-2-1-0-2-0 G-3-1-7-1	АВВ	1	Аналоговый сигнал подключить к системе управления
9	TE 132		Измерение и регистрация температуры (контуры TI132.1, TI132.2, TI132.3) Место установки: верхний слой катализатора реактора Р-201
9	TE 132	ТЕ132.1, ТЕ132.2, ТЕ132.3	Многозонный термоэлектрический преобразователь Характеристика: ХА(К) Присоединительный размер: М20х1,5 Материал защитной арматуры: 12Х18Н10Т Число рабочих концов - 3 : l1 = 0.6 м; l2 = 1.1 м; l3 = 1.6 м Шкала 1 (режим реакции): 0…300 С Измеряемая среда: фракция С5-С6 + ВСГ Pраб = 2,67 МПа ( 26,7 кгс/см2); Pmax =3,5 МПа ( 35,0 кгс/см2) Траб = 250 С; Тmax = 265 С Шкала 2 (режим регенерации): 0…500 С Измеряемая среда: N2 + CO2 Pраб = 0,73 МПа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1,0 МПа ( 10 кгс/см2) Траб = 400 С; Тmax = 450 С	ТХА 9518 (по специальному заказу)	Омский завод "Эталон"	1	Подключить к многоточечному преобразователю типа MTL -831B (с искробезопасными барьерами), входящему в состав КТС АСУТП
10	TE 124		Измерение, регистрация и регулирование температуры, сигнализация по максимуму контуры TI124.1, TIСА124.2, TI124.3 Место установки: верх нижнего слоя катализатора реактора Р-201
10	TE 124	ТЕ124.1, ТЕ124.2, ТЕ124.3	Многозонный термоэлектрический преобразователь Характеристика: ХА(К) Присоединительный размер: М20х1,5 Материал защитной арматуры: 12Х18Н10Т Число рабочих концов - 3 : l1 = 0.6 м; l2 = 1.1 м; l3 = 1.6 м Шкала 1 (режим реакции): 0…300 С Измеряемая среда: фракция С5-С6 + ВСГ Pраб = 2,67 МПа ( 26,7 кгс/см2); Pmax =3,5 Мпа ( 35,0 кгс/см2) Траб = 248 С; Тmax = 256 С По контуру TIСА124.2: а) коррекция на расход поз. FIC312 б) при T 268 С - предупредительная сигнализация в) термоэлектрический преобразователь подключить к электронному датчику поз. ТТ124.2 Шкала 2 (режим регенерации): 0…500 С Измеряемая среда: N2 + CO2 Pраб = 0,73 Мпа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1,0 Мпа ( 10 кгс/см2) Траб = 400 С; Тmax = 450 С	ТХА 9518 (по специальному заказу)	Омский завод «Эталон»	1	По контурам TIС124.1, TIС124.3: термоэлектрические преобразователи подключить к многоточечному преобразователю типа MTL -831B (с искробезопасными барьерами), входящему в состав КТС АСУТП
		ТТ124.2	Место установки: по месту, крепление на трубе Ф60мм Электронный датчик температуры Взрывозащита: EExdIICT6 Выходной сигнал: 4…20 mA/ HART протокол Аналоговый сигнал подключить к системе управления	653SY-1-YY-3-1-1-2-0-2-1	АВВ	1
11	TE 125		Измерение и регистрация температуры контуры TI125.1, TI125.2, TI125.3 Место установки: середина нижнего слоя катализатора реактора Р-201
11	TE 125	ТЕ125.1, ТЕ125.2, ТЕ125.3	Многозонный термоэлектрический преобразователь Характеристика: ХА(К) Присоединительный размер: М20х1,5 Материал защитной арматуры: 12Х18Н10Т Число рабочих концов - 3 : l1 = 0.6 м; l2 = 1.1 м; l3 = 1.6 м Шкала 1 (режим реакции): 0…300 С Измеряемая среда: фракция С5-С6 + ВСГ Pраб = 2,64 МПа ( 26,4 кгс/см2); Pmax =3,5 Мпа ( 35,0 кгс/см2) Траб = 255 С; Тmax = 264 С Шкала 2 (режим регенерации): 0…500 С Измеряемая среда: N2 + CO2 Pраб = 0,73 Мпа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1,0 Мпа ( 10 кгс/см2) Траб = 400 С; Тmax = 450 С	ТХА 9518 (по специальному заказу)	Омский завод «Эталон»	1	Подключить к многоточечному преобразователю типа MTL -831B (с искробезопасными барьерами), входящему в состав КТС АСУТП
12	TE 126		Измерение и регистрация температуры контуры TI126.1, TI126.2, TI126.3 Место установки: низ нижнего слоя катализатора реактора Р-201
12	TE 126	ТЕ126.1, ТЕ126.2, ТЕ126.3	Многозонный термоэлектрический преобразователь Характеристика: ХА(К) Присоединительный размер: М20х1,5 Материал защитной арматуры: 12Х18Н10Т Число рабочих концов - 3 : l1 = 0.6 м; l2 = 1.1 м; l3 = 1.6 м Шкала 1 (режим реакции): 0…300 С Измеряемая среда: фракция С5-С6 + ВСГ Pраб = 2,64 МПа ( 26,4 кгс/см2); Pmax =3,5 Мпа ( 35,0 кгс/см2) Траб = 255 С; Тmax = 264 С Шкала 2 (режим регенерации): 0…500 С Измеряемая среда: N2 + CO2 Pраб = 0,73 Мпа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1,0 Мпа ( 10 кгс/см2) Траб = 400 С; Тmax = 450 С	ТХА 9518 (по специальному заказу)	Омский завод «Эталон»	1	Подключить к многоточечному преобразователю типа MTL -831B (с искробезопасными барьерами), входящему в состав КТС АСУТП
13	PT 212		Измерение и регистрация перепада давления между т.1 и т.2 контур PdIA 212 Место установки: на стойке Отбор импульса: трубопровод подачи сырья в Р-201
13	PT 212	PT212А (точка 1)	Датчик избыточного давления Взрывозащита: EExdIICT6 Диапазон измерения: 400…8000 kПа Выходной сигнал: 4…20 mA/ HART протокол Режим реакции Шкала: 0…4000 кПа Измеряемая среда: сырье реактора Pраб = 2720 кПа (27,2 кгс/см2); Pmax = 3500 кПа (35 кгс/см2) Траб = 240 С; Тmax = 245 С Режим регенерации Шкала: 0…1600 кПа Измеряемая среда: N2 + СО2 Pраб = 730 кПа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1000 кПа ( 10 кгс/см2) Траб = 305 С; Тmax = 450 С	614EG-W-2-1-0-2-0 G-3-1-7-1	ABB	1	Аналоговый сигнал подключить к системе управления для расчета давления между т.1 и т.2
13	PT 212	PT212В (точка 2)	Место установки: на стойке Отбор импульса: зона подачи ВСГ в Р-201Датчик избыточного давления Взрывозащита: EExdIICT6 Диапазон измерения: 400…8000 kПа Выходной сигнал: 4…20 mA/ HART протокол Режим реакции Шкала: 0…600 кПа Измеряемая среда: водородсодержащий газ Pраб = 2680 кПа (26,8 кгс/см2); Pmax = 3500 кПа (35 кгс/см2) Траб = 240 С; Тmax = 265 С Режим регенерации Шкала: 0…1600 кПа Измеряемая среда: N2 + СО2 Pраб = 730 кПа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1000 кПа ( 10 кгс/см2) Траб = 305 С; Тmax = 450 С	614EG-W-2-1-0-2-0 G-3-1-7-1	ABB	1	Аналоговый сигнал подключить к системе управления для расчета давления между т.1 и т.2 ДР (т.1 т.2) = 0,4…0,5 кг/см2 (40…50 кПа)
13	PT 212	PT212С (точка 3)	Измерение и регистрация перепада давления между т.1 и т.3 с сигнализацией по максимуму Место установки: на стойке Отбор импульса: трубопровод выхода продуктов реакции из Р-201 Датчик избыточного давления Взрывозащита: EExdIICT6 Диапазон измерения: 400…8000 kПа Выходной сигнал: 4…20 mA/ HART протокол Режим реакции Шкала: 0…4000 кПа Измеряемая среда: продукты реакции Pраб = 2620 кПа (26,2 кгс/см2); Pmax = 3500 кПа (35 кгс/см2) Траб = 240 С; Тmax = 268 С ДРсигн. max ? 110 кПа. Режим регенерации Шкала: 0…1600 кПа Измеряемая среда: N2 + СО2 Pраб = 730 кПа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1000 кПа ( 10 кгс/см2) Траб = 305 С; Тmax = 450 С.	614EG-W-2-1-0-2-0 G-3-1-7-1	ABB	1	Аналоговый сигнал подключить к системе управления для расчета давления между т.1 и т.3 ДР (т.1 т.3) = 0,9…1 кг/см2 (90…100 кПа)
14	TE 128		Измерение, регистрация и сигнализация температуры контур TIА128 Место установки: тр-д выхода продуктов реакции из Р-201
14	TE 128	ТЕ128	Преобразователь термоэлектрический Характеристика: ХА(К) Присоединительный размер: М20х1,5 Материал защитной арматуры: 12Х18Н10Т Длина погружаемой части: 200мм Шкала: 0…500 С Дтр. = 150 мм Шкала 1 (режим реакции): 0…300 С Измеряемая среда: фракция С5-С6 + ВСГ Pраб = 2,62 МПа ( 26,2 кгс/см2); Pmax =3,5 МПа ( 35,0 кгс/см2) Траб = 259 С; Тmax = 268 С T 270 С - предупредительная сигнализация Шкала 2 (режим регенерации): 0…500 С Измеряемая среда: N2 + CO2 Pраб = 0,73 МПа ( 7,3 кгс/см2); Pmax = 1,0 МПа ( 10 кгс/см2) Траб = 400 С; Тmax = 450 С T 450 С - предупредительная сигнализация	ТХА 9312.047-22	Омский завод "Эталон"	1
		ТW128	Защитная гильза: Ру=25 МПа Материал: 12Х18Н10Т Длина погружаемой части: 200 мм	ДДШ 4 819 015-15	Омский завод "Эталон"	1
		ТТ128	Место установки: по месту, крепление на трубе Ф60мм Электронный датчик температуры Взрывозащита: EExdIICT6 Выходной сигнал: 4…20 mA/ HART протокол	653SY-1-YY-3-1-1-2-0-2-1	ABB	1	Аналоговый сигнал подключить к системе управления
15	FV 322		Место установки: трубопровод топливного газа к основным горелкам Клапан регулирующий Ду= 20 мм, Ру= 4 МПа, Кvт= 0,63 Измеряемая среда: топливный газ Воздух клапан открывает ( НЗ) Р1= 3…6 кгс/см2; Р2= 0,1 кгс/см2 Траб = 100 С, Тмах = 120 С Fраб.= 34,5 нм3/час - нормальный режим Fраб.= 79,5 нм3/час - режим циркуляции ВСГ = 1,7 кг/нм3 Дтр = 50 мм	Односедельный проходной клапан тип 241	ООО "Самсон контролс", г. Москва	1	В комплекте: - ответные фланцы с прокладками и крепежом; - электропневмопозиционер во взрывозащищенном исполнении ЕхdIIC Т6
16		ЗК-38	Место установки: на трубопроводе топливного газа к основным горелкам П-201 Запорный клапан (отсекатель) Ду= 50 мм, Ру= 4 МПа (40 кгс/см2) Время срабатывания: не более 12 сек. Температура среды: 100…120 С ….. Температура окружающей среды от -40 С до +70 С Воздух клапан открывает ( НЗ ) В комплекте: ответные фланцы с прокладками и крепежом; фильтр-редуктор с манометрами; сигнализаторы конечных положений во взрывозащищенном исполнении Ехd ручной дублер; электромагнитный управляющий клапан во взрывозащищенном исполнении Ехd с напряжением питания 24В постоянного тока	Односедельный проходной клапан тип 241	ООО "Самсон контролс", г. Москва	1
17		ЗК-40	Место установки: на трубопроводе жидкого топлива к П-201 Запорный клапан (отсекатель) Ду= 32 мм, Ру= 4 МПа (40 кгс/см2) Время срабатывания: не более 12 сек. Температура среды: 120 С ….. Температура окружающей среды от -40 С до +70 С Воздух клапан открывает ( НЗ ) В комплекте: ответные фланцы с прокладками и крепежом; фильтр-редуктор с манометрами; сигнализаторы конечных положений во взрывозащищенном исполнении Ехd ручной дублер; электромагнитный управляющий клапан во взрывозащищенном исполнении Ехd с напряжением питания 24В постоянного тока	Односедельный проходной клапан тип 241	ООО "Самсон контролс", г. Москва	1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заключение к части «Автоматизация производства»

Создание автоматизированных систем управления производством позволяет освободить человека, либо значительно снять с него часть функций управления производственным процессом, и передать эти функции автоматическим устройствам.

Более того, автоматизация производства имеет и социальное значение. Она позволяет сократить потери производства за счёт более совершенного регулирования процесса производства, обезопасить человека от воздействия вредных факторов, что в конечном итоге позволяет увеличить прибыль предприятий, и соответственно, повысить материальное благосостояние работающих.

Таким образом, в современных условиях производства создание автоматизированных систем управления является одним из важнейших условий эффективной работы предприятия.

7. Безопасность жизнедеятельности на производстве [15 - 22]

Безопасность жизнедеятельности -- система знаний, направленных на обеспечение безопасности в производственной и непроизводственной среде с учетом влияния человека на среду обитания.

Под охраной труда на производстве понимается система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Государственными нормативными требованиями охраны труда, содержащимися в федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации и законах и иных нормативных правовых актах субъектов Российской Федерации об охране труда, устанавливаются правила, процедуры и критерии, направленные на сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Требования охраны труда обязательны для исполнения юридическими и физическими лицами при осуществлении ими любых видов деятельности, в том числе при проектировании, строительстве (реконструкции) и эксплуатации объектов, конструировании машин, механизмов и другого оборудования, разработке технологических процессов, организации производства и труда.

7.1 Общие положения [15]

К самостоятельному выполнению работ в должности оператора и (или) машиниста компрессорных установок, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и годные по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный инструктажи, обученные по утвержденной программе по охране труда, прошедшие практическое обучение безопасным приемам и методам работы и аттестованные в экзаменационной комиссии.

В процессе работы, операторы (машинисты), допущенные к самостоятельной работе проходят периодическую проверку знаний не реже 1 раза в год, повторные инструктажи (не реже 1 раза в три месяца), внеплановые и целевые инструктажи (при необходимости).

При выполнении работ возможны следующие опасные и вредные производственные факторы:

возникновение пожара и взрыва при разгерметизации оборудования и трубопроводов;

отравление вредными веществами при вдыхании паров или проглатывании;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибрации;

повышенная или пониженная влажность воздуха;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная подвижность воздуха;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

обморожение работающих при попадании сжиженных газов на незащищенные участки тела;

ожоги при соприкосновении с горячими частями оборудования, трубопроводов, водяным паром, конденсатом и т.д.;

травмирование вращающимися и движущимися частями насосов, компрессоров и других механизмов в случае отсутствия или неисправности ограждений;

поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции, неприменения средств защиты и т.д.;

возможность падения при работе на высоте.

Учитывая приведенные в предыдущем абзаце опасности, каждый работник обязан:

соблюдать установленные требования режимов труда и отдыха; быть в выданной спецодежде, спецобуви, каске и использовать в работе другие средства индивидуальной защиты (СИЗ), предусмотренные в колдоговоре;

соблюдать дисциплину труда;

приходить и уходить с работы согласно графика рабочего времени;

входить на завод и выходить с территории завода только через проходные;

знать опасные и вредные свойства паров и газов, жидких и твердых веществ, с которыми приходится соприкасаться в процессе работы, соблюдать правила обращения с ними;

знать и выполнять свои обязанности по плану локализации и ликвидации аварийных ситуаций;

уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты, первичными средствами тушения пожара, знать их назначение и принцип работы;

содержать в порядке свое рабочее место, а также соблюдать чистоту на территории ремонтируемого объекта;

знать и выполнять нормы и правила охраны труда и промышленной безопасности, газовой и пожарной безопасности, производственной санитарии на заводе и на своем рабочем месте;

уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим: проводить элементарную сердечно-легочную реанимацию, в том числе, с применением аппаратов искусственной вентиляции легких, останавливать кровотечение, накладывать повязки, осуществлять иммобилизацию переломов;

точно и быстро исполнять все указания начальников;

7.2 Характеристика опасных веществ, обращающихся на блоке изомеризации установки № 4 цеха № 8

На блоке изомеризации установки № 4 каталитического риформинга цеха № 8 в технологическом процессе обращаются следующие опасные вещества: бензин прямогонный, изомеризат, углеводородный газ, водородсодержащий газ, топливный газ, стабильная головка.

Характеристики опасных веществ представлены в таблице 7.1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 7.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, компонентов, готовой продукции и отходов производства

Наименование сырья, компонентов, готовой продукции (вещества, % масс), отходов производства	Характеристика токсичности (воздействия на организм человека)	ПДК, мг/м3	НКПВ, %об.	ВКПВ, %об.	Средства защиты
	Общая характеристика воздействия	Поражаемые органы, ткани и системы человека	Наблюдаемые симптомы
Фракция С5-С6	Опасен при вдыхании, проглатывании, попадании на кожу, слизистую оболочку глаз	Центральная нервная, сердечно-сосудистая и дыхательная системы, кровь, желудочно-кишечный тракт, печень	Головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная весёлость, сухость во рту, тошнота, дрожание мышц, клинические судороги	300	1,47	7,8	Спецодежда. Изолирующие противогазы. Фильтрующие противогазы марок А, БКФ, ДОТ; воздушно-легочные аппараты РА-94. Вентиляция.
Топливный газ	Опасен при вдыхании, Обладает наркотическим действием	Центральная нервная, сердечно-сосудистая и дыхательная системы, кровь, желудочно-кишечный тракт, печень	Головокружение слабость. Учащение сердцебиения, потеря сознания	300	1,47	7,8	Спецодежда. Изолирующие противогазы. Фильтрующие противогазы марок А, БКФ, ДОТ; воздушно-легочные аппараты РА-94. Вентиляция.
Водородсодержащий газ	Опасен при вдыхании	Центральная нервная, сердечно-сосудистая и дыхательная системы, кровь, желудочно-кишечный тракт, печень	Головокружение слабость. Учащение сердцебиения, потеря сознания	300	1,5	70	Спецодежда. Изолирующие противогазы. Фильтрующие противогазы марок А, БКФ, ДОТ; воздушно-легочные аппараты РА-94. Вентиляция.
Углеводородный газ	Опасен при вдыхании, Обладает наркотическим действием	Центральная нервная, сердечно-сосудистая и дыхательная системы, кровь, желудочно-кишечный тракт, печень	Головокружение слабость. Учащение сердцебиения, потеря сознания	300	1,5	9,5	Спецодежда. Изолирующие противогазы. Фильтрующие противогазы марок А, БКФ, ДОТ; воздушно-легочные аппараты РА-94. Вентиляция.
Бензин- стабильный изомеризат	Опасен при вдыхании, проглатывании, попадании на кожу, слизистую оболочку глаз	Центральная нервная, сердечно-сосудистая и дыхательная системы, кровь, желудочно - кишечный тракт, печень	Головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная весёлость, сухость во рту, тошнота, дрожание мышц, клинические судороги	300	1,47	7,8	Спецодежда. Изолирующие противогазы. Фильтрующие противогазы марок А, БКФ, ДОТ; воздушно-легочные аппараты РА-94. Вентиляция.
Стабильная газовая головка	Опасна при вдыхании, проглатывании, попадании на кожу, слизистую оболочку глаз	Центральная нервная, сердечно-сосудистая и дыхательная системы, кровь, желудочно - кишечный тракт, печень	Головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная весёлость, сухость во рту, тошнота, дрожание мышц, клинические судороги	300	2,1	9,5	Спецодежда. Изолирующие противогазы. Фильтрующие противогазы марок А, БКФ, ДОТ; воздушно-легочные аппараты РА-94. Вентиляция.

Размещено на http://www.allbest.ru/

7.3 Индивидуальные и коллективные средства защиты

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, обслуживающий персонал установки должен обеспечиваться следующими средствами защиты:

? средствами индивидуальной защиты органов дыхания;

? средства для защиты кожных покровов, рук, головы;

? средствами для защиты глаз;

? средствами для защиты от шума.

Для индивидуальной защиты органов дыхания на установке применяются фильтрующие и изолирующие средства защиты.

Каждый работающий на установке должен быть обеспечен фильтрующим противогазом марки А, БКФ или ДОТ. Фильтрующие противогазы используются для защиты органов дыхания от паров органических веществ, окиси углерода и др., при одновременном присутствии аэрозолей, при содержании кислорода в воздухе не менее 18% и вредных веществ не более 0,5%.

К изолирующим средствам защиты органов дыхания, применяемым на установке, относятся шланговые противогазы. Шланговые противогазы должны использоваться при работе внутри аппаратов, в колодцах, приямках и т.п.

Установка должна быть укомплектована двумя комплектами рабочих шланговых противогазов ПШ-1 и двумя аварийными комплектами шланговых противогазов ПШ-1.

Все рабочие установки должны быть обеспечены одеждой из хлопчатобумажной ткани (куртка и брюки), зимой - курткой на утепленной подкладке, ботинками кожаными, рукавицами комбинированными.

Для защиты головы на установке следует применять следующие средства: береты, подшлемники, каски защитные.

Для защиты глаз от повреждений при обслуживании печей необходимо применять светозащитные очки.

Для защиты обслуживающего персонала установки от воздействия шума необходимо применять антифоны, противошумные наушники и противошумные каски.

К средствам коллективной защиты относятся средства, применяемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. С учетом требований безопасности технологического процесса на установке предусмотрены следующие средства коллективной защиты работающих:

? автоматический контроль, сигнализация и технологические блокировки предельных параметров технологического процесса;

? полная герметизация оборудования и трубопроводов;

? вытяжная и приточная вентиляция в помещении компрессорной, операторной, кроме того, аварийная сигнализация в помещении газовой компрессорной;

? источники света (лампы накаливания и люминесцентные) на аппаратном дворе и в помещениях, световые проемы в зданиях для нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест;

? оградительные устройства, изолирующие устройства и покрытия, устройства защитного заземления и зануления, молниеотводы и разрядники, знаки безопасности для защиты от поражения электрическим током;

? заземляющие устройства для защиты от статического электричества;

? оградительные устройства, термоизоляция для защиты от высоких температур (60С и более) поверхностей трубопроводов и оборудования;

? знаки безопасности, отличительная окраска трубопроводов, предупреждающие плакаты и аншлаги, маркировка аппаратов, насосов, вентиляторов.

сигнализаторы довзрывных концентраций в помещениях и по аппаратному двору.

7.4 Микроклимат производственного помещения [17]