Санитарные нормы микроклимата производственных помещений устанавливают оптимальные и допустимые микроклиматические условия для рабочей зоны производственного помещения. Допустимые значения микроклимата позволяют поддерживать тепловое состояние организма, не выходящее за пределы физиологических возможностей, и при этом не наносят вред здоровью. Оптимальные значения микроклимата обеспечивают ощущение теплового комфорта и создают предпосылки для высокого уровня работоспособности.

Микроклимат производственного помещения определяется следующими параметрами: температура воздуха, влажность воздуха, давление барометрическое и скорость движения воздуха.

Производственное помещение - операторная установки №4 каталитического риформинга цеха № 8

Температура воздуха 21ч24 оС

Относительная влажность воздуха 55ч60%

Скорость движения воздуха 0,1 м/с

Категория работ - легкая 1а (оператор следит за показаниями приборов).

Микроклимат операторной удовлетворяет нормируемым параметрам ГОСТа.

7.5 Производственное освещение [18]

Так как производственное помещение установки №4 каталитического риформинга - операторная - оснащено очень большим количеством приборов, которые контролируют нормальное протекание технологического процесса, необходимо иметь кроме естественного освещения (проникающего через оконные проемы) достаточно хорошее искусственное освещение. Работа оператора, в основном, является зрительной, он следит за показаниями приборов.

Размеры помещения, м (ширина, длина, высота) - 6 Ч 12 Ч 3,5

Норма освещенности - 300 лк

7.6 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями

Пирофорные соединения (в основном сульфиды железа FeS) образуются в результате реакции присутствующего в нефти сероводорода с металлом или продуктами коррозии металла аппаратов. Пирофорные соединения, окисляясь кислородом воздуха, способны к самовозгоранию и могут быть источниками пожара и взрыва. Окисление пирофорных соединений происходит во время вскрытия и чистки аппаратов после высыхания осадков на стенках, поэтому аппараты и трубопроводы после вывода оборудования из работы и их освобождения от продуктов должны быть пропарены водяным паром. Во время чистки, стенки аппаратов необходимо поддерживать во влажном состоянии, смачивая водой. Отложения, грязь извлечённые из аппаратов при чистке и содержащие пирофорные соединения, удаляют с территории установки в увлажнённом состоянии в специально отведенное место, безопасное в пожарном отношении.

7.7 Электробезопасность [19, 20, 21]

Статическое электричество образуется в результате сложных процессов, связанных с перераспределением электронов или ионов при соприкосновении двух разнородных веществ.

Нефтепродукты, обладая низкой электропроводимостью, являются диэлектриками, поэтому они способны накапливать электрические заряды на поверхности или в объеме веществ, что может привести к разрядам статического электричества.

Искровые разряды статического электричества могут быть причиной воспламенения горючих веществ, пожаров, взрывов.

Защитное заземление и зануление должно быть выполнено в соответствии с [19,20]

Основные технические мероприятия по защите от статического электричества приведены в таблице 7.2

Таблица 7.2 Основные технические мероприятия по защите от статического электричества

Наименование стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведётся обработка или перемещение веществ диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молнии
	наименование веществ	удельное объемное электрическое сопротивление, Ом.см. 10х
Реактор Ректификационные колонны Сепараторы Емкости Теплообменное оборудование Холодильное оборудование Насосное оборудование Компрессорное оборудование Технологические печи Технологические трубопроводы	Бензин Углеводородный газ Водородсодержащий газ	1х1010-1х1012 1х1010-1х1012 1х1010-1х1012	Заземление

7.8 Молниезащита [22]

В соответствии с [21] молниезащита зданий и сооружений I категории выполняется:

а) от прямых ударов молний - отдельно стоящими стержневыми и тросовыми молниеотводами, обеспечивающими требуемую зону защиты;

б) от зарядов статического электричества - заземлением всех металлических корпусов оборудования через специальные заземлители с сопротивлением растеканию тока не более 10 Ом;

в) от магнитного поля, проявляющегося как вторичное действие молнии и индуцирующего в контурах (образуемых трубопроводами, защищенными токопроводами, каркасами сооружений) ЭДС, - устройством металлических перемычек, объединяющих контуры в единую систему и уменьшающих размеры контуров.

При расчете молниеотводов учитывается необходимость получения определенной зоны защиты, которая представляет собой пространство, защищаемое от прямых попаданий молнии и распространения электроимпульса по земле.

Расчётная зона защиты одиночного стержневого молниеотвода высотой до 150 м представляет собой конус с высотой и радиусом на уровне земли соответственно:

h0=0.85h

r0=(1.1 - 0.002h)h

Допустимое расстояние по воздуху при прямом ударе молнии в молниеотвод определяются импульсным напряжением Uимп в точке, расположенной на высоте от земли l:

Uимп=iМRимп+Ldi/dt

Где iМ - мгновенное значение тока молнии; Rимп - импульсное сопротивление заземлителя; L - индуктивность участка токоотвода длиной l от заземлителя до рассматриваемой точки, равного высоте сооружения h. Если ток молнии Iм>150 кА , то и амплитудное импульсное напряжение

В этом случае минимальное расстояние по воздуху и в земле

Для расчётов применяют напряжённость электрического поля Ев=500 кВ/м, Ез=300 кВ/м.

В данном случае, наиболее опасным объектом является реактор Р-201.

Расчитаем молниезащиту реактора.

Высота реактора h=8.5 м

Диаметр реактора d=2.5 м

Ток молнии Iм=150 кА

Импульсное сопротивление заземлителя Rимп=10 Ом

Определим амплитудное импульсное напряжение:

Расстояние по воздуху должно быть не менее

Расстояние в земле должно быть не менее

При этих расстояниях не произойдёт пробоя между молниеотводом и защищаемым сооружением. Высота молниеотвода должна быть выбрана такой, чтобы защищаемое сооружение находилось в защитной зоне молниеотвода. Для этого при одиночном молниеотводе необходимо, чтобы радиус конца защитной зоны над сооружением был r0=Sз+d=5+2.5=7.5м.

Определим значение r0, задаваясь высотой молниеотвода hм=20м

r0=1.1hм-0.02h2м=1.1*20-0.02*400=14м

Следовательно, при высоте молниеотвода 20 м, аппарат будет находиться в защитной зоне.

7.9 Пожарная безопасность

Все продукты, получаемые и применяемые в технологических процессах установки, обладают горючими свойствами, поэтому представляют опасность в пожарном отношении.

Загорание на установке можно потушить одним из следующих, в зависимости от качества горящего вещества, способов:

Прекращением доступа кислорода воздуха в зону горения;

Охлаждение горящего вещества ниже температуры воспламенения;

Удалением вещества, поддерживающего горение, из зоны горения.

Для тушения пожаров и загорания на установке имеются следующие средства пожаротушения:

Стационарное паротушение с разводкой по технологической площадке и с подачей пара в камеры сгорания печи П-201 и паровой завесой;

Кольцевой противопожарный водопровод по периметру границы территории установки, на котором установлены пожарные гидранты и лафетные стволы;

Пожарные гидранты и лафетные стволы;

Стационарные кольца орошения на колонных аппаратах;

Передвижные воздушно-пенные огнетушители ОПВ-100, которые предназначены для тушения загорания различных веществ и материалов, за исключением очагов пожара на электроустановке;

Углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5,ОУ-8, используемые для тушения загораний различных веществ и материалов, в том числе и очагов пожара на электроустановках, находящихся под напряжением электродвигателей;

Порошковые огнетушители ОП-10 - служат для тушения небольших очагов пожара, в том числе и разлившейся легковоспламеняющейся жидкости;

Асбестовое полотно, песок - служат для тушения небольших очагов пожара на поверхности земли;

Пожарный инвентарь размещается на территории установки согласно плана расположения оборудования, находящегося в «Плане локализации аварийных ситуаций» (ПЛАС).

Сведения о взрывопожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок приведены в таблице 7.3:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 7.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий НПБ 105-95 НПБ 107-97	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ	Группа производственных процессов по санитарной характеристике СН и П 2.09.04-87	Средства пожаротушения
		Класс взрывоопасной зоны	Категория и группа взрывоопасных смесей	Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
2	3	4	5	6	7	8
Газовая компрессорная	А	В-Йа	ЙЙC-Т1	Водород	3 б	1. Огнетушитель ОУ-5 - 8 шт. 2. Кошма…… - 1 шт. 3. Лопата…… - 1 шт. 4. Огнетушитель ОП-10 - 4шт
Анализаторная	А	В-Йа	ЙЙС-ТI	Водород	3 б	1. Огнетушитель ОП -10 - 4 шт. 2. Кошма……… - 1 шт. 3. Лопата……… - 1 шт
Помещение смазочных масел	В1	П-1	-	Масла	3 б	1. Огнетушитель ОП -10 - 4 шт. 2. Кошма…… …- 1 шт. 3. Лопата……… - 1 шт.
Операторная	Д	-	-	-	1 а	1. Огнетушитель ОУ -8 - 2 шт.
Венткамера	Д	-	-	-	1 а	1. Огнетушитель ОУ -8 - 2 шт.
Трансформаторные подстанции ТП-82, ТП-88	Д	-	-	-	1 а	1. Огнетушитель ОУ -8 - 2 шт.
Аппаратный двор	Ан	В-IГ	IIС-ТI	Водород	1 а	1. Огнетушитель ОУ -8 - 16 шт. 2. Кошма……. - 7 шт. 3. Лопата…… . - 7 шт.

8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки

8.1 Твердые и жидкие отходы производства

Таблица 8.1

N п/п	Наименование отхода	Место складирования, транспортирования	Периодичность образования	Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации	Количество, т/год	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1	Отработанный катализатор	Промплощадка секции. Затаривание в бочки, вывоз автотранспортом.	1 раз в 7ч10 лет	Отработанный катализатор после выгрузки направляется на специализированные предприятия для извлечения ценных металлов	8,1
2	Отработанные фарфоровые шары	Промплощадка цеха. Вывоз автотранспортом.	1 раз в 7ч10 лет	Вывозится в отвал (по мере износа и разрушения)	5,7
3	Отработанное масло разных марок	Затаривание в бочки, вывоз автотранспортом.	Периодически по мере отработки	Возвращается в нефтепереработку	5,0

8.2 Сточные воды

Таблица 8.2

Наименование стока	Количество образова-ния сточ-ных вод, тыс. м3/час	Условие (метод) обезврежи-вания, утилизации	Периодич-ность выбросов	Место сброса	Установленная норма содержания загрязнений в стоках	Примечание
					Наименование загрязнений	Концентрация загрязнений, мг/л	Количество загрязнений, кг/сутки
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Атмосферные осадки	2,140	Сброс в канализацию	Периоди-чески	Е-214	- углеводороды С5чС6 -мехпримеси	10 100	4,4 44

8.3 Выбросы в атмосферу

Таблица 8.3

Наименование сброса	Количество образования выбросов по видам, г/сек	Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, г/сек	Примечание
1	2	3	4	5	6
Организованные выбросы: 1. Дымовая труба печи П-201 - двуокись серы 2. Вентвыбросы с компрессорной - углеводороды С1чС5	0,14 0,033	-	Постоянно	0,14 0,033
Неорганизованные выбросы 1. Неплотности технологического оборудования - углеводороды С1чС7	0,325	-	Постоянно	0,325

Размещено на http://www.allbest.ru/

9. Экономическая часть [23-25]

Проектируемая секция изомеризации лёгкой бензиновой фракции на установке каталитического риформинга предназначена для производства высокооктанового компонента товарных автобензинов.

В данной части необходимо рассчитать экономическую эффективность строительства секции.

Для этого необходимо определить:

Капитальные затраты на строительство секции

Производственно-эксплуатационные затраты

Себестоимость единицы продукции

9.1 Расчет капитальных затрат

Капитальные вложения определяются как сумма сметной стоимости зданий, сооружений, оборудования относящихся к проектируемому подразделению.

Определение сметной стоимости зданий основных цехов, вспомогательных подразделений, сооружений производится, укрупненно, исходя из стоимости строительства 1м3, применительно к типу, размеру зданий, району строительства с учетом стоимости внутренних санитарно - технических и электротехнических работ.

Расчет сметной стоимости зданий, сооружений представлен в таблице 9.1:

Таблица 9.1 - Расчет сметной стоимости зданий, сооружений

Наименование зданий, сооружений	Протяжённость сооружений, м	Площадь зданий, сооружений, м2	Объем зданий, сооружений, м3	Сметная стоимость 1 ед. изм, руб	Сметная стоимость зданий, сооружений, руб.
Здания:
Компрессорная	-	-	2508	6274,60	15736700
Подстанция ТП-81	-	-	520	7933,26	4125300
ИТОГО					19862000
Сооружения:
Этажерка	-	2447,4	-	25940,23	63486125
Технологические трубопроводы	24997	-	-	913,68	22839400
Сети ВиК	814	-	-	21370,27	17395400
Сети электроснабжения	6296	-	-	411,50	2590800
Эстакада технологических трубопроводов	235	-	-	5582,21	13118200
Сети АТП	2476	-	-	26064,09	64534700
ИТОГО					183964625
ВСЕГО					203826625

Сметная стоимость определяется:

Сзд = V · S (23.1)

V = L · B · H (23.2)

где Сзд - сметная стоимость здания, сооружения, руб.;

V - объем здания или сооружения, м3;

S - стоимость 1м3, руб.;

L - длина здания, сооружения, м;

B - ширина здания, сооружения, м;

H - высота здания, сооружения, м.

Сметная стоимость оборудования определяется исходя из рыночной цены. Для этого составляется ведомость, включающая все оборудование секции изомеризации установки №4 каталитического риформинга.

Расчет сметной стоимости оборудования представлен в таблице 9.2:

Таблица 9.2 - Расчет сметной стоимости оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт	Стоимость ед. оборудования, руб.	Монтаж, трубопроводы, КИП, спецработы, руб. (25%)	Электрооборудование, электромонтаж, руб. (20%)	Сметная стоимость оборудования, руб.
Аппарат А-204 1АВ3-20-Ж-1,6-Б1-Т3 6-2-6	1	1627559,66	406889,92	325511,93	2 359 961,51
Аппарат А-201 1АВ3-20-Ж-1,6-Б1-Т3 6-2-6	1	1627559,66	406889,92	325511,93	2 359 961,51
Аппарат А-201/1 1АВ3-20-Ж-1,6-Б1-Т3 6-2-6	1	1627559,66	406889,92	325511,93	2 359 961,51
Аппарат А-202 2АВГ-20-Ж-4,0-Б12-В2Т 4-2-4	1	673090,01	168272,50	134618,00	975 980,51
Аппарат Е-209 ГЭЭ 1-1-25-1,0-1	1	200687,08	50171,77	40137,42	290 996,27
Газосепаратор Е-202 ГС2-4, 0-1600-1	1	438045,52	109511,38	87609,10	635 166,00
Газосепаратор Е-203 ГС2-4,0-1200-1	1	236314,68	59078,67	47262,94	342 656,28
Газосепаратор Е-206 ГС 2-4,0-1200-1	1	236314,68	59078,67	47262,94	342 656,28
Газосепаратор Е-210 ГС2-1,6-1200-1-И	1	182191,16	45547,79	36438,23	264 177,18
Емкость аварийная Е-213	1	371459,21	92864,80	74291,84	538 615,86
Емкость дренажная 208	1	247438,38	61859,59	49487,68	358 785,65
Емкость Е-201 32-1,0-2	1	225257,24	56314,31	45051,45	326 623,00
Емкость Е-205 1-10-1, 0-2	1	117266,21	29316,55	23453,24	170 036,00
Емкость Е-207 3-25-1,0-2	1	173993,39	43498,35	34798,68	252 290,41
Емкость Е-211 1-8-1,6-2-И	1	123233,10	30808,28	24646,62	178 688,00
Емкость Е-214-ЕПП-40-2400-1-2	1	274602,23	68650,56	54920,45	398 173,24
Испаритель Т-202 1200ИП 1,6-2,5-М1 25-6-2	1	403556,60	100889,15	80711,32	585 157,07
Испаритель Т-206 800ИП-1,6-1,6-М1 25-6-2	1	199573,74	49893,43	39914,75	289 381,92
Колонна К-201	1	6547966,20	1636991,55	1309593,24	9 494 550,99
Колонна К-203	1	4106428,08	1026607,02	821285,62	5 954 320,72
Компрессор ПК-201/1 2JSK200B	1	5935197,76	1483799,44	1187039,55	8 606 036,75
Компрессор ПК-201/2 2 JSK 200B	1	5935197,76	1483799,44	1187039,55	8 606 036,75
Компрессор ПК-202 2 1JSK90B	1	2327334,37	581833,59	465466,87	3 374 634,84
Компрессор ПК-202/1 1JSK90B	1	2327334,36	581833,59	465466,87	3 374 634,82
Кран ручной РП-однобалочный ВБИ (компрессорная)	1	54921,41	13730,35	10984,28	79 636,04
Кран ручной РП-однобалочный ВБИ (насосная)	1	25040,54	6260,14	5008,11	36 308,79
Насос Н-201/1 САМ 44/2st c эл.дв.	1	524335,60	131083,90	104867,12	760 286,62
Насос Н-201/2 САМ 44/2st с эл.дв.	1	524335,60	131083,90	104867,12	760 286,62
Насос Н-202/ 2 САМ 44/4-4st с эл.дв.	1	1418432,43	354608,11	283686,49	2 056 727,03
Насос Н-202/1 САМ 44/4-4st с эл.дв.	1	1418432,43	354608,11	283686,49	2 056 727,03
Насос Н-203/ 2 САМ 52/3 st с эл.дв.	1	762250,06	190562,51	152450,01	1 105 262,58
Насос Н-203/1 САМ 52/3st с эл.дв.	1	762250,05	190562,51	152450,01	1 105 262,57
Насос Н-205/1 САМ 44/2st с эл.дв.	1	524335,60	131083,90	104867,12	760 286,62
Насос Н-205/2 САМ 44/2st с эл.дв.	1	524335,60	131083,90	104867,12	760 286,62
Насос Н-206/ 2 САМ 41/6 st с эл.дв.	1	644188,54	161047,14	128837,71	934 073,39
Насос Н-206/1 САМ 41/6 st с эл.дв.	1	644188,55	161047,14	128837,71	934 073,40
Насос Н-207 НВ-Е-50/50-3,0-В-55-У	1	77012,63	19253,16	15402,53	111 668,32
Насос Н-208/1,2 КС 12-50 с эл.дв	1	16436,69	4109,17	3287,34	23 833,20
Насос Н-208/1,2 КС 12-50 с эл.дв.	1	16436,68	4109,17	3287,34	23 833,19
Насос Н-209/1,2 2ЦГ 25/50-К-5,5-2 с эл.дв.	1	66404,52	16601,13	13280,90	96 286,55
Насос Н-209/1,2 2ЦГ 25/50-К-5,5-2 с эл.дв.	1	66404,52	16601,13	13280,90	96 286,55
Насос Н-211 НВ-Е-50/50-3,0-В-55-У с эл.дв.	1	77012,64	19253,16	15402,53	111 668,33
Насос САМ 3/3 S 22282/4/02	1	380828,90	95207,23	76165,78	552 201,91
Насос САМ 3/3 S 22282/4/02	1	380828,90	95207,23	76165,78	552 201,91
Печь трубчатая П-201	1	2441308,03	610327,01	488261,61	3 539 896,65
Преобразователь частоты АСS 607-0120-3	1	302926,37	75731,59	60585,27	439 243,24
Преобразователь частоты АСS 607-0120-3	1	302926,37	75731,59	60585,27	439 243,24
Преобразователь частоты АСS 607-0120-3	1	302926,37	75731,59	60585,27	439 243,24
Реактор Р-201	1	5674144,93	1418536,23	1134828,99	8 227 510,15
Система защиты насоса от сухого хода	1	230328,03	57582,01	46065,61	333 975,64
Таль ручная передвижная ВБИ (насосная)	1	7449,34	1862,34	1489,87	10 801,55
Таль ручная червячная передвижная (насосная)	1	7449,34	1862,34	1489,87	10 801,55
Таль ручная червячная передвижная (компресорная)	1	9898,43	2474,61	1979,69	14 352,72
Теплообменник 426ТНГ	1	101386,28	25346,57	20277,26	147 010,11
Теплообменник Т-201 600ТНГ-1,6-М1-0 с дв.25 Г-4-4	1	291307,33	72826,83	58261,47	422 395,63
Теплообменник т-203/1 Т-201	1	793018,35	198254,59	158603,67	1 149 876,61
Теплообменник Т-203/2 600ТПГ-6,3-М1 У-И 25-6-К-2	1	793018,36	198254,59	158603,67	1 149 876,62
Теплообменник Т-204 400 ТНГ-2,5-М1-С 25-Г-4-2	1	227416,70	56854,18	45483,34	329 754,22
Теплообменник Т-207 325ТУ-2,5-М1-И 25 Г-3-Т2	1	42925,55	10731,39	8585,11	62 242,05
Теплообменник Т-208 273 ТКГ-1,6-М1-У-И 25-2-1	1	29771,37	7442,84	5954,27	43 168,48
Теплообменник Х-206 273 ТНГ-4,0-М1/25-2-1	1	63537,50	15884,37	12707,50	92 129,37
Трансформаторная подстанция 2 КТП	1	2536706,77	634176,69	507341,35	3 678 224,81
Фильтр Ф-201	1	122586,17	30646,54	24517,23	177 749,94
Фильтр Ф-203/1 СДЖ 250-1,6-1-3-И	1	12490,57	3122,64	2498,11	18 111,32
Фильтр Ф-203/2 СДЖ 250-1,6-1-3-И	1	12490,57	3122,64	2498,11	18 111,32
Холодильник Х-201 600ХНГ-1,0-М1-0 25Г-4-4-У	1	268344,21	67086,05	53668,84	389 099,10
Холодильник Х-202 600 ХНГ 4,0-М1-0 25 Г-6-4-У	1	274539,14	68634,78	54907,83	398 081,75
Холодильник Х-204 600 ХНГ-1,0-М1-0 25 Г-4-4-У	1	200829,93	50207,48	40165,99	291 203,40
Холодильник Х-205 400ХНГ-1,6-М1-0 25Г-4-4-У	1	274568,23	68642,06	54913,65	398 123,93
Холодильник Х-207 400 ТКГ-0,6-1,6-М1 25-6-2	1	198447,59	49611,90	39689,52	287 749,00
Итого		60596314,46	15149078,63	12119262,91	87864656

Размещено на http://www.allbest.ru/

Смета капитальных затрат и сумма амортизации представлена в таблице 9.3:

Таблица 9.3 - Смета капитальных затрат и сумма амортизации

Наименование	Сметная стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
Здания	19862000	2	397240
Сооружения	183964625	4,5	8278408,13
Оборудование	87864656	9	7907819,04
Итого	291691281		16583467,17

Общая сумма капитальных вложений по проекту составляет 291691281,00 рублей.

9.2 Расчет материалоемкости производственной программы

Материалоемкость производственной программы представлена в таблице 9.4:

Таблица 9.4 - Материалоемкость производственной программы

Виды материальных ресурсов	Ед. изм.	Расходные нормы на ед. продукции	Цена приобретения, руб	Годовой объем перерабатываемого сырья, тонн	Потребность на годовую программу
					Количество	Сумма, руб.
1. Сырье	тонн		1826,42	108000	108000
2. Энергетические затраты
а) пар	Гкал	0,075	45,0	108000	8124	365580
б) вода	м3	17,18	0,62	108000	1856000	3989700
в) электроэнергия	кВт/ч	121,25	2,12	108000	13095000	27761400
г) воздух сжатый	нм3	14,81	0,24	108000	1600000	384000
д) инертный газ	нм3	3,80	1,63	108000	411000	669930
3. Катализаторы
«Хайзопар»	кг	0,0088	3486,33	108000	950	3312013,5
Всего						36482623,5

Итого, материалоёмкость на 1 тонну изомеризата составляет 337,81 рубль

Количество энергетических затрат на годовую программу рассчитаем по формуле:

Зэ = Рэ · Т (23.3)

где Зэ - потребность на годовую программу, кВт/ч;

Рэ - расходная норма на единицу продукции, кВт/ч;

Т - годовой объем перерабатываемой продукции, тонн.

Рассчитаем стоимость энергетических затрат на годовую программу:

С = Зэ · Ц (23.4)

где С - стоимость энергозатрат на годовую программу, руб.;

Ц - цена приобретения расходной нормы на ед. продукции, руб.

9.3 Организация труда и заработной платы

Предприятие относится к непрерывному производству, с вредными условиями труда. Высокопроизводительная работа персонала, занятого в непрерывном производстве, связана с правильной организацией труда и чередованием времени работы и отдыха. Для ведения процесса и обеспечения отдыха персонала проектируется 3-х сменный, 5-ти бригадный график, продолжительностью рабочей смены 8 часов. График бригад показан в таблице 9.5:

Таблица 9.5 - Пятибригадный график сменности

Бригада	Дни месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1-я	1	1	2	2	В	В	3	3	В	В
2-я	2	2	В	В	3	3	В	В	1	1
3-я	В	В	3	3	В	В	1	1	2	2
4-я	3	3	В	В	1	1	2	2	В	В
5-я	В	В	1	1	2	2	В	В	3	3

Примечание: 1 - смена с 8 до 16 ч; 2 - смена с 16 до 24 ч; 3 - смена с 0 до 8 ч; В - выходной.

Баланс рабочего времени показан в таблице 9.6:

Таблица 9.6 - Баланс рабочего времени

Показатели	Число дней
Годовой фонд рабочего времени (календарный фонд)	365
Выходные дни по графику сменности	144
Номинальный фонд рабочего времени	221
Невыходы: · отпуск очередной	31
· отпуск за вредность	12
· дополнительные дни к отпуску за стаж работы во вредных производствах	3
· дни по болезни	5
· выполнение гос. обязанностей	2
Эффективный фонд рабочего времени	168

На основании явочного числа рабочих определяют списочную численность рабочих в сутки, Чяв = 13

(15.5)

где Тоб - проектируемое число дней работы оборудования в год;

Тэф - эффективный фонд рабочего времени из баланса рабочего времени.

чел. ~ 14 чел.

9.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих

Расчет численности основных производственных рабочих представлен в таблице 9.7:

Таблица 9.7 - Расчет численности основных производственных рабочих

Категория профессии	Тарифный разряд	Зона обслуживания	Явочная численность в смену	Число смен в сутки	Явочная численность в сутки	Списочная численность
Старший оператор	6	обслуживание аппаратурных процессов	1	3	3	6
Оператор	5		1	3	3	8
Машинист компр.уст.	6		1	3	3	6
Всего			3		9	20

Коэффициент списочной численности основных производственных рабочих составляет 1,75.

9.3.2 Расчет годового фонда заработной платы

На рассчитываемой установке применяется повременно-премиальная тарифная оплата труда. Производится начисление компенсирующих доплат за работу в ночное время (40% часовой тарифной ставки), в праздничные дни (в двойном размере часовой тарифной ставки) (ст. 149 ТК РФ). Коллективным договором также предусмотрена доплата за напряженность труда (10% часовой тарифной ставки). В связи с тем, что рассчитываемое предприятие находится в районе, приравненному к Крайнему Северу, оплата труда производится с применением районного коэффициента и процентной надбавки (30% РК, 30% ДВ). На предприятии положением премировании предусмотрена процентная надбавка к месячной заработной плате, при условии выполнении плана переработки (50 %).

Произведем расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих (таблица № 10.8).

Премия =(тарифный фонд + доплата за ночные смены + доплата за выходные и праздничные дни + доплата за напряженность труда)*50%

РК и ДВ =(тарифный фонд + доплата за ночные смены + доплата за выходные и праздничные дни + доплата за напряженность труда + премия)*60%

Расчет отпускных производится на основании расчета среднего часового заработка умноженного на количество часов отпуска. Средний часовой заработок =(тарифный фонд + доплата за ночные смены + доплата за выходные и праздничные дни + доплата за напряженность труда + премия + РК и ДВ) / Кол-во отработанных часов в год * Кол-во часов отпуска

Минимальная продолжительность ежегодного основного отпуска составляет 28 календарных дней. По действующему законодательству предусматривается предоставление дополнительных отпусков (ст. 116 ТК РФ):

- работникам, работающим в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностям (в нашем примере 8 календарных дней);

- работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда (в нашем примере 17 календарных дней)

Таблица № 9.8

	Кол-во, чел.	ставка, руб./час	Кол-во часов	Итого за год
машинист 4 разряда
тарифный фонд	6	38,481	1498	345 867,23
доплата за ночные смены	6	15,392	496	45806,59
доплата за праздничные дни	6	38,481	80	18470,88
доплата за напряженность труда	6	3,848	1498	34585,82
премия	6			222365,26
РК и ДВ	6			400257,47
основной отпуск, 28 дней	6		224	159604,23
дополнительный отпуск, 25 дней	6		200	142503,77
Всего по 4 разряду	1 369 461,26
оператор 5 разряда
тарифный фонд	8	43,699	1498	523 688,82
доплата за ночные смены	8	17,48	496	69 314,03
доплата за выходные и праздничные дни	8	43,699	80	27 967,36
доплата за напряженность труда	8	4,37	1498	52 370,08
премия	8			336 670,14
РК и ДВ	8			606 006,25
основной отпуск, 28 дней	8		224	241 647,35
дополнительный отпуск, 25 дней	8		200	215 756,57
Всего по 5 разряду	2 073 420,60
оператор 6 разряда
тарифный фонд	6	50,966	1498	458 082,41
доплата за ночные смены	6	20,386	496	60 627,96
доплата за выходные и праздничные дни	6	50,966	80	24 463,68
доплата за напряженность труда	6	5,097	1498	45 811,84
премия	6			294 492,94
РК и ДВ	6			530 087,30
основной отпуск, 28 дней	6		224	211 374,37
дополнительный отпуск, 25 дней	6		200	188 727,12
Всего по 6 разряду	1 813 667,63
Итого по производственным рабочим	5 256 549,48

Годовой фонд заработной платы по рассчитываемой установке (таблица № 9.8).

Годовой фонд заработной платы рабочих по надзору и уходу за оборудованием, по текущему ремонту и рабочих служб КИП и А и электриков составит 3% от стоимости учтенного технологического оборудования. Годовой фонд заработной платы лаборантов и транспортных рабочих примем за 2% годового фонда заработной платы основных производственных рабочих. Годовой фонд заработной платы всего персонала представлен в таблице 9.9

Таблица № 9.9

Категории работающих	Сумма, руб.
Основные производственные рабочие	5 256 549,48
Вспомогательные рабочие	2 581 422,76
Руководители, специалисты и служащие установки	350 156,85
Итого	8 188 129,09

9.3.3 Отчисления на социальные нужды

В этом разделе учитываются отчисления в государственные и внебюджетные фонды, которые делают предприятия при оплате труда работников. С 2001 года введён единый социальный налог, изменивший порядок отчислений во внебюджетные фонды. Его ставка зависит от величины дохода работников и меняется регрессивно в зависимости от совокупного дохода работника (низшая ставка (доход до 280 тысяч) - 26.0%). Отчисления делаются в: а) федеральный бюджет (20%); б) фонд социального страхования (2.9%); в) фонд обязательного медицинского страхования (1.1% в федеральный бюджет и 2.0 % в территориальный фонд).

Отчисления на социальные нужды по рассчитываемой установке приведены в таблице № 9.10.

Таблица № 9.10

Категории работающих	Сумма, руб.
Основные производственные рабочие	1 366 702,86
Вспомогательные рабочие	671 169,92
Руководители, специалисты и служащие установки	91 040,78
Итого	2 128 913,56

9.4 Расчет себестоимости продукции

9.4.1 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования представлена в таблице 9.11:

Таблица 9.11 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

№	Статьи расходов	Сумма, руб.	Пояснения к расчетам
1	2	3	4
1.	Амортизация оборудования	7907819,04	из таблицы 9.3
2.	Эксплуатация оборудования, в т.ч.:
	з/п вспомогательных рабочих по надзору и уходу за оборудованием	2 581 422,76	из таблицы 9.9
	отчисления на социальные нужды	671 169,92	из таблицы 9.10
3.	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	4393232,8	5 % от общей сметной стоимости оборудования.
Итого по ст. 1-3	15553644,52
4.	Прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, услуги вспомогательных производств	1555364,45	10 % от "Итого"
Всего по смете	17109008,97

9.4.2 Смета цеховых расходов

Смета цеховых расходов представлена в таблице 9.12:

Таблица 9.12 - Смета цеховых расходов

№	Статьи расходов	Сумма, руб.	Пояснения к расчетам
1.	Содержание аппарата управления - основная и дополнительная зарплата	350 156,85	из таблицы 9.9
2.	Отчисления на социальные нужды	91 040,78	26 % от заработной платы
3.	Амортизация зданий и сооружений	8675648,13	из таблицы 9.3
4.	Содержание зданий и сооружений	10191331,25	5 % от стоимости зданий и сооружений
5.	Текущий ремонт	4076532,5	2 % от стоимости зданий и сооружений
6.	Расходы по охране труда	818812,91	10 % от фонда заработной платы
Итого по ст. 1-6	24203522,42
7.	Прочие цеховые расходы	2420352,24	10 % от "Итого"
Всего	26623874,66

9.4.3 Проектная калькуляция себестоимости

Расшифровка затрат на калькулируемую продукцию представлена в таблице 9.13:

Таблица 9.13 - Расшифровка затрат на калькулируемую продукцию

Статьи затрат	Ед. изм.	Затраты на весь выпуск	Затраты на 1тонну калькулируемой продукции
		Количество	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6
1. Сырье	тонн	108000	1826,42	197253360	1875,03
2. Энергетические затраты:
а) пар	Гкал	8124	45,0	365580	3,47
б) вода	м3	1856000	0,62	3989700	37,92
в) электроэнергия	кВт/ч	13095000	2,12	27761400	263,89
г) воздух сжатый	нм3	1600000	0,24	384000	3,65
д) инертный газ	нм3	411000	1,63	669930	6,37
3. Катализатор
«Хайзопар»	кг	950	3486,33	3312013,5	31,48
Итого материальных затрат				36482623,50	346,78
5. Зарплата всего персонала				8 188 129,09	77,83
6. Отчисления на социальные нужды, 26% (ЕСН)				2 128 913,56	20,24
7. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования				17109008,97	162,64
8. Цеховые расходы				26623874,66	253,08
9. Цеховая себестоимость				43732883,63	2735,60

9.5 Технико-экономические показатели

1. Годовой объем перерабатываемого сырья из исходных данных (задание дипломного проекта).

2. Годовой объем выпускаемой продукции 105200 тонн.

3. Капитальные затраты (из табл. 9.3) 291691281,00 руб.

4. Удельные капитальные затраты

291691281,00 : 105200 = 2772,73 руб/т.

5. Численность основных производственных рабочих (из табл.9.7) 20 человек.

6. Удельные нормы расхода энергозатрат из табл. 9.4.

7. Производственная себестоимость 1 тн калькулируемой продукции 2735,60 руб.

8. Чистая прибыль:

Пв = (Ц - С) · V (24.1)

где Пв - валовая прибыль, руб.;

Ц - цена продукции, руб.;

С - себестоимость продукции, руб.;

V - объем выпускаемой продукции, тонн.

Пв = (3741,65 - 2735,60) · 105200 = 105836460 руб.

Пч = Пв - Нп - Ни (24.2)

где Нп - налог с прибыли (24 % от Пв);

Ни - налог с имущества (2% от ОФ)

Пч = 105836460 - 25400750,4 - 5833825,62 = 74601883,98 руб.

9. Срок окупаемости капитальных вложений:

(24.3)

где Т - срок окупаемости;

К - капитальные вложения;

Чдд - чистый денежный доход.

Чдд = Пч + Аф (24.4)

где Аф - амортизационный фонд

Чдд =74601883,98 + 16583467,17 = 91185351,15 руб.

года

Срок окупаемости капитальных вложений 3,2 года.

10. Рентабельность производства:

Рпр = Пв · 100 / (Соф + Сос) (24.5)

где Соф - стоимость основных фондов, руб.;

Сос - стоимость оборотных средств (25% от Соф)

Рпр = 291691281· 100 / (291691281 + 72922820,25) = 80 %

Так как спроектированная секция изомеризации лёгких бензинов по сути является новой установкой, то сравнивать показатели не с чем. Сравнение можно вести только по отношению к себестоимости готовой продукции - автомобильных бензинов. Для сравнения, необходимо полную себестоимость бензина марки АИ-95 до внедрения секции изомеризации, и рассчитать её же после ввода секции в эксплуатацию. На основании производственных данных получена следующая зависимость:

Спт = 1,11Ск

Где Спт - себестоимость производственная товарного продукта

Ск - себестоимость компонентов товарного автобензина.

Затраты на содержание установки приготовления товарных продуктов «УТОРПИК» не меняются. Меняется только расход октанповышающих присадок и доля высокооктановых бензинов в общем производстве автомобильных бензинов.

Составим материальный баланс товарных продуктов:

Таблица 9.14 товарный материальный баланс

Наименование продукта	До внедрения (т/год)	После внедрения (т/год)
Фракция С5-С6 (сырьё изомеризации)	98000	380000	440800	-
Катализат (ОЧ 92 - 94)	282000			105200	387200	440633,6
Изомеризат (ОЧ 84 - 86)	-			282000
МТБЭ	57000	15%		50336	13%
ММА	3800	1%		3097,6	0,8%
АИ-80	145000	32,90%	42000	9,53%
АИ-92	206800	46,91 %	200200	45,44%
АИ-95	89000	20,19%	175020	39,72
АИ-98	-	-	23413,6	5,31%
Итого	440800	100%	440633,6	100%
Высокооктановых		67,1%		90,47%

Как видно из таблицы 9.14, при некотором сокращении объёмов выпуска товарной продукции значительно повышается доля высокооктановых товарных бензинов. Также наблюдается снижение дорогостоящих октанповышающих присадок, что не может не сказаться на уменьшении себестоимости товарных бензинов.

По данным предприятия, Спт бензина АИ-95 составляет 8740,09 руб. за тонну.

Производственная себестоимость катализата риформинга составляет 8638.17 руб. за тонну. Определим себестоимость автобензина после внедрения секции.

Себестоимость основных компонентов товарного бензина составит: (Скат+Си)/2. Скат - себестоимость катализата установки риформинга (8638,17 руб. за тонну), Си - себестоимость изомеризата с секции изомеризации (2735,60 - рассчитана выше).

Ск=(8638,17+2735.60)/2= 5686,88 руб. за тонну

Спт=1.11*5686,88 = 6312,44 руб. за тонну

Технико-экономические показатели приведены в таблице 9.15

Таблица 9.15 Технико-экономические показатели проекта

Наименование	Ед. изм.	Проект
Годовой объем перерабатываемого сырья	тонн	108000
Годовой объем выпускаемой продукции	тонн	105200
Капитальные затраты	руб	291 691 281
Удельные капитальные затраты	руб/тонн	2772,73
Численность основных производственных рабочих	чел.	20
Производительность труда	Тонн/чел	5260
Удельные нормы расхода:	пар	Гкал	0,075
	вода	м3	17,18
	электроэнергия	кВт/ч	121,25
	сжатый воздух	м3	14,81
	инертный газ	м3	3,80
Производственная себестоимость годового выпуска	руб	43 732 883,63
Производственная себестоимость 1 тонны калькулируемой продукции	руб	2735,6
Годовой экономический эффект	руб	74 601 883,98
Уровень рентабельности	%	80
Срок окупаемости	лет	3,2

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте рассмотрен вопрос строительства секции среднетемпературной изомеризации лёгких бензинов на установке каталитического риформинга « НПЗ».

Из всех возможных вариантов изомеризации пентан-гексановой фракции выбрана схема с рециркуляцией н-пентана и отделением изопентана перед изомеризацией. За основу процесса был выбран процесс «Хайзомер» компании «SHELL».

Исходя из геологических условий, было выбрано место строительства секции.

В данном проекте был проведён технологический расчёт реактора среднетемпературной изомеризации.

Цель расчёта - определение геометрических размеров аппарата.

Поставленная цель выполнена полностью, аппарат отвечает всем технологическим требованиям.

Также был произведён расчёт теплообменного аппарата, выполненный с той же целью.

Автоматизация производства проведена с целью повышения производительности труда и повышения безопасности ведения процесса. Для автоматизации производства в проекте предложены современные средства и приборы автоматического контроля и регулирования.

В дипломном проекте рассмотрены также условия и требования охраны труда, отвечающие существующим нормам и нормативам. Соблюдение условий охраны труда позволяет понизить уровень производственного травматизма и профессиональных заболеваний производственного персонала.

В качестве экономических показателей в дипломном проекте приведён расчёт себестоимости продукции, рентабельность и чистая прибыль производства. Кроме того, ввод в эксплуатацию проектируемой установки позволит предприятию увеличить долю высокооктановых автобензинов от общего количества за счёт снижения доли низкооктановых бензинов. Также, внедрение технологии позволит улучшить качественные показатели товарных топлив.

Библиографический список

1 Рабочие инструкции «Изомеризация нафты» для ОАО Хабаровский НПЗ. Зюд-Хеми Груп. 2003г.

2 5766671-П2213-0000-ТП.ПЗ ГУП «Башгипронефтехим» 2002г.

3 Бурсиан Н.Р. «Технология изомеризации парафиновых углеводородов. Л. Химия, 1885г.»

4 Жоров Ю.М. «Изомеризация углеводородов. Химия и технология. М. Химия,1983г.»

5 5766671-(5-11)-000-ТР1 ОАО «Омскнефтехимпроект» 2004г.

6 Кузнецов А.А., Судаков Е.Н., Кагерман С.М. «Расчёты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности» Л. Химия 1974г.-344с.

7 Справочник химика Т.1 и Т.2 М. Химия, 1963

8 ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность»

9 К.Ф.Павлов, П.Г. Романков, А.А.Носков «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности». М.Химия 1987

10 Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. Под редакцией Дытнерского Ю.И. : Химия 1991 - 469с.

11 А.С. Тимонин «Основы конструирования и расчёта химико-технологического и природоохранного оборудования. Справочник. Издание 2-е переработанное и дополненное. Том 1, издательство Н.Бочкарёвой, Калуга 2002г.»

12 Шкатов Е.Ф., Шувалов В.В. «Основы автоматизации технологических процессов химических производств. Учебник для техникумов» М.:Химия 1998, 304с. Ил.

13 5766671-П2213-0000-АТП.ПЗ ГУП «Башгипронефтехим» 2002г.

14 ГОСТ 24.104-85 «Системы автоматического управления технологическими процессами и ПАЗ на базе средств вычислительной и микропроцессорной техники»

15 ПБ 09-170-03

16 ПБ 09-310-99

17 ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»

18 СниП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»

19 ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление»

20 ПУЭ «Правила устройства электроустановок»

21 Б.А. Князевский, Б.Ю. Липкин «Электроснабжение промышленных предприятий. Учебник для ВУЗов» М.:Высшая школа, 1986г.-400с., ил.

22 РД 34.21.122-87 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений / Минэнерго СССР. М.: Энергоатомиздат, 1989. - с.56

23 Злотникова Л.Г., Колосков В.В. Организация и планирование производства. Управление нефтеперерабатывающими предприятиями. М.: Химия, 1988. - с.320

24 Егоров В.Е., Злотникова С.Т. Экономика нефтеперерабатывающей промышленности. М.: Химия, 1982

25 Зубрицкий М.Т. Экономическое обоснование строительства и реконструкции химических предприятий. Л.: Химия, 1981

Размещено на Allbest.ru