Расчет сверл
Расчет глубины резания на рассверливаемое отверстие, рекомендованного переднего угла для обработки стали по формуле Ларина. Средний диаметр режущей кромки. Расчет хвостовика осевого инструмента. Напряжение режущей части инструмента. Расчет длины сверла.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | практическая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.05.2012 |
| Размер файла | 37,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчет сверл
1. Расчет режимов резания при сверлении
Рассчитаем глубину резания на рассверливаемое отверстие:
|
(1.1) |
||
|
где |
d - диаметр предварительно рассверленного отверстия. |
Подачу s выбираем по [1 с. 277 табл. 25]. Для рассверливания подачу следует увеличить в 2 раза.
Скорость резания определим по формуле:
|
(1.2) |
||
|
где |
CV - коэффициент; q, m, x, y - показатели степени; T - период стойкости, мин; KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий, фактические условия резания; |
|
|
(1.3) |
||
|
где |
Kmv - коэффициент на обрабатываемый материал; Knv - коэффициент на инструментальный материал; Klv - коэффициент, учитывающий глубину сверления. |
Значения находим в [2, с. 262-280].
Определим значение крутящего момента по формуле:
|
(1.4) |
||
|
где |
Cm - коэффициент; q, x, y, - показатели степени; KP - коэффициент учитывающий фактические условия обработки. |
Значения находим в [2, с. 264].
Определим значение осевой силы по формуле:
|
(1.5) |
||
|
где |
Cp - коэффициент; x, y, - показатели степени; KP - коэффициент учитывающий фактические условия обработки. |
Значения находим в [2, с. 281, табл. 32].
2. Расчет конструктивных параметров
Выбираем материал режущей части сверла по [1, с. 115, табл. 2].
Принимаем быстрорежущую сталь Р6М5 с пределом прочности МПа. Для хвостовой части принимаем углеродистую конструкционную сталь 45.
Рассчитаем рекомендованный передний угол для обработки стали по формуле Ларина:
|
(2.1) |
||
|
где |
С - коэффициент в зависящий от обрабатываемого материала; уВ - предел текучести обрабатываемого материала; x - показатель степени. |
Ширину перемычки рассчитаем по формуле:
|
(2.2) |
||
|
где |
D - диаметр сверла. |
Толщину d0 сердцевины сверла в зависимости от диаметра D выбирают в следующих пределах:
|
D, мм |
0,25 - 1,25 |
1,5 - 12,0 |
13,0 - 80,0 |
|
|
d0, мм |
(0,28…0,20)*D |
(0,19 … 0,15)*D |
(0,14 … 0,25)*D |
Средний диаметр режущей кромки определим по формуле:
|
(2.3) |
||
|
где |
D - диаметр сверла. |
Значение переднего угла на среднем диаметре:
|
(2.4) |
||
|
где |
- угол подъема винтовой канавки. |
Значение `' найдем, преобразуя формулу (2.4):
|
(2.5) |
Рассчитаем значения передних углов в разных точках.
Значения диаметров в разных точках определим по формуле:
|
(2.6) |
||
|
где |
n - число расчетных точек, n = 4…6; i - принимает значения от 0 до n. |
Значения передних углов определим по формуле:
|
(2.7) |
Полученные данные сводим в таблицу 2.1. и строим график (рис. 2.1).
Значения передних углов в различных точках режущей кромки
|
di |
|||||
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис. 2.1
Проведем проверку:
|
(2.8) |
||
|
где |
- рекомендованный передний угол (см. п. 2.2). |
Длина режущей части сверла выбирается исходя из глубины обрабатываемого отверстия с запасом 10…20 мм.
Рассчитаем ширину ленточки по формуле:
|
(2.9) |
Шаг винтовой канавки:
|
(2.10) |
Обратная конусность сверла определяется исходя из диаметра D на 100 мм длины режущей части:
|
D, мм |
1 - 6 |
6 - 18 |
?18 |
|
|
д, мм |
0,03…0,07 |
0,04 … 0,08 |
0,05…0,10 |
3. Расчет хвостовика осевого инструмента
Определим номер конуса хвостовика (рис. 3.1). Момент трения между хвостовиком и втулкой равен:
|
(3.1) |
Приравниваем момент трения к максимальному моменту сил сопротивления резанию, т.е. к моменту, создающемуся при работе затупившимся сверлом, который увеличивается до 3 раз по сравнению с моментом принятым для нормальной работы сверла .
Определим средний диаметр конуса хвостовика:
|
(3.2) |
или
|
(3.3) |
||
|
где |
Mср - момент сил сопротивления резанию; Р0 - осевая сила; f - коэффициент трения стали по стали (0,01); и - половина угла конуса; Ди - отклонение угла конуса (5'). |
По ГОСТ 25557-82 выбираем ближайший больший конус.
4. Силовой расчет инструмента
Определяем напряжение в режущей части инструмента по формуле:
|
(4.1) |
||
|
где |
- момент сопротивления, м3. |
Приближенно момент сопротивления равен:
|
(4.1) |
||
|
где |
- момент сопротивления, м3. |
5. Определение длины сверла
сверло резание хвостовик напряжение
Общая длина сверла L, длина рабочей части lр, хвостовика lх и шейки lш могут быть приняты по ГОСТ 10903-64, диаметр шейки d определяется по формуле:
|
(5.1) |
При наличии у обрабатываемой заготовки выступающих частей, высокой кондукторной втулки или по другим конструктивным соображениям длина рабочей части или шейки может быть другой. Общая длина сверла составит:
|
(5.2) |
Литература
1. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. Т1. Под ред. Косиловой А.Г. - 4-е изд. перераб. и доп. М: Машиностроение 1985 г.
2. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. Т2. Под ред. Косиловой А.Г. - 4-е изд. перераб. и доп. М: Машиностроение 1985 г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Геометрические параметры режущей части сверла. Расчет режимов резания. Выбор размеров конического хвостовика. Расчет среднего диаметра хвостовика, профиля фрезы для фрезерования винтовых канавок. Эксплуатационные параметры. Эффективная мощность резания.
практическая работа [55,1 K], добавлен 22.05.2012Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка.
контрольная работа [697,4 K], добавлен 20.02.2011Распределение припуска и назначение глубины резания. Выбор геометрических и конструктивных параметров и материала режущей части инструмента. Суммарное время, необходимое на обработку детали. Расчет величины допустимой подачи для окончательного перехода.
курсовая работа [239,7 K], добавлен 26.05.2014Геометрические параметры режущей части сверла, требования к ее производительности и техническим характеристикам. Режимы резания, принципы работы и устройство инструмента. Расчет прочности державки. Точность позиционирования и податливость блока.
контрольная работа [40,7 K], добавлен 13.04.2015Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания и машинного времени для черновой обработки и чистового точения, сверления отверстия и фрезерования плоскости.
контрольная работа [172,6 K], добавлен 05.02.2015Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.
курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.
курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014Расчет режима резания растачивания отверстия. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Определение скорости, мощности, машинного времени сверления отверстия и фрезерования плоскости торцевой фрезой.
контрольная работа [933,7 K], добавлен 30.06.2011Расчет червячной зуборезной фрезы и параметров зубьев. Выбор режимов резания. Определение дополнительных технологических параметров зубчатых колес. Нахождение площади активной части канавки, сечения стружки, длины режущей части и переходного конуса.
курсовая работа [215,8 K], добавлен 23.04.2013Определение материала развертки по маркировке. Измерение угла режущей части при помощи угломера Бабчиницера. Перечень свойств инструмента, которые обеспечиваются неравномерной разбивкой зубьев. Расчет режимов резания и времени на обработку отверстия.
практическая работа [545,1 K], добавлен 25.01.2015
