Определение годности развертки и измерение ее параметров
Определение материала развертки по маркировке. Измерение угла режущей части при помощи угломера Бабчиницера. Перечень свойств инструмента, которые обеспечиваются неравномерной разбивкой зубьев. Расчет режимов резания и времени на обработку отверстия.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | практическая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.01.2015 |
| Размер файла | 545,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Практическая работа №1
Тема: «Определение годности развертки и измерение ее параметров»
Цель: Изучить конструкцию развертки, ее геометрические параметры и определить ее пригодность.
Задание:
1. Описать назначение развертки (ручная, машинная), расшифровать марку материала.
2. Выполнить эскиз развертки с указанием основных параметров и геометрических элементов.
3. Произвести измерение основных размеров развертки, ее углов по режущей и калибрующей частям.
4. Выполнить эскиз вида на зубья развертки с указанием переменных углов между зубьями.
5. Произвести измерение развертки по калибрующей части и дать заключение о ее пригодности.
Выполнить схему полей допусков развертки, рассчитать предельные размеры и размер износа.
6. Назначить режимы резания аналитически и по нормативам. Определить основное технологическое время.
1) Определяем материал развертки по имеющейся надписи на ней:
9ХС - углеродистая легированная сталь, содержание углерода 9%, хрома <1%, кремния < 1%, остальное - Fe (железо).
Теплостойкость низкая - 230°.
Ш20, Н9.
Вывод: ознакомился с конструкцией станка, его кинематической схемой станка и настройкой станка на обработку винтовых канавок.
Рис. 1
2) калибрующий участок:
угол уклона зуба заборной части замеряем угломером = 1о30'
Рис. 2
Режущий участок развертки:
Рис. 3
развертка угломер резание
Измеряем углы режущей части при помощи угломера Бабчиницера
Рис. 4
Рис. 5
<бреж части = 14°
По таблице определяем угловые шаги развертки. В нашем случае 8 зубьев - 4 угловых шага:
щ1 щ2 щ3 щ4
42°00` 44°00` 46°00` 48°00`
Неравномерная разбивка зубьев обеспечивает:
1. Повышение стойкости инструмента за счет того, что каждый последующий зуб не будет обрабатывать упрочненный слой после обработки предшествующим зубом.
2. Уменьшает вибрации (автоколебания) инструмента.
3) Определение годности развертки.
При обработке осевым инструментом происходит разбивка отверстия (увеличение размера отверстия). При обработке развертками разбивка составляет ~ 1/3 допуска на изготовление отверстия.
дразб ? 1/3 TD.
Экспериментальным путем получены таблицы, в которых даны предельные отклонения на изготовление разверток. Ш20 Н9(0+0,052)
Рис. 6
dpmax - dpmin =20,044 - 20,025 = 0,019 мм dpизн. = 20 мм
Измеряем развертку (допуск составил 0,019 мм)
Выбираем прибор для измерения:
Цена деления прибора ? = ? 0,005мм
Микрометр имеет погрешность 0,01мм
Скоба рычажная имеет погрешность 0,002мм
0,002<0,005<0,01=? условиям удовлетворяет скоба рычажная.
Производим замеры:
20,008 мм; 20,004 мм; 20,006 мм; 20,004 мм.
Измеренные параметры находятся в поле допуска износа развертки.
Развертка пригодна к эксплуатации.
4) Расчет режимов резания:
Глубина резания: 0,04мм
Подача: S(расч. табл. Свыше15 до 20) = 1мм/об
1проход · Kos = 0,8 мм/об
Скорость резания:
х = ·Kх ,
где Kх= Kmх · KИх · Klх
l = 20 мм
?х = 700Мпа
Kmх = Kх ·( ) = 1,06
KИх = 0,6
Klх = 1,0
Kх = 1,06· 0,6 · 1,0 = 0,636
х = (10,5·200,3/ 400,4·0,040,2·0,80,5) · 0,636 = 7,97 м/мин ? 8 м/мин
n = = ? 127 об/мин
Определяем основное время на обработку отверстия:
L = 20 мм
To = (l / Sn) · i
i = 1
S(расч. табл. Свыше15 до 20) = 1мм/об
n = 127 об/мин
l = L + y
y = 0,3 · D = 0,3 ·20 = 6
l = 20 + 6 = 26 мм
To = (26 / 1127) · 1 = 0,2 мин
Вывод: изучили конструкцию развертки, ее геометрические параметры и научились определять ее пригодность, рассчитывать время на обработку.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет режима резания растачивания отверстия. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Определение скорости, мощности, машинного времени сверления отверстия и фрезерования плоскости торцевой фрезой.
контрольная работа [933,7 K], добавлен 30.06.2011Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.
курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания и машинного времени для черновой обработки и чистового точения, сверления отверстия и фрезерования плоскости.
контрольная работа [172,6 K], добавлен 05.02.2015Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.
курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014Распределение припуска и назначение глубины резания. Выбор геометрических и конструктивных параметров и материала режущей части инструмента. Суммарное время, необходимое на обработку детали. Расчет величины допустимой подачи для окончательного перехода.
курсовая работа [239,7 K], добавлен 26.05.2014Расчет червячной зуборезной фрезы и параметров зубьев. Выбор режимов резания. Определение дополнительных технологических параметров зубчатых колес. Нахождение площади активной части канавки, сечения стружки, длины режущей части и переходного конуса.
курсовая работа [215,8 K], добавлен 23.04.2013Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка.
контрольная работа [697,4 K], добавлен 20.02.2011Расчет глубины резания на рассверливаемое отверстие, рекомендованного переднего угла для обработки стали по формуле Ларина. Средний диаметр режущей кромки. Расчет хвостовика осевого инструмента. Напряжение режущей части инструмента. Расчет длины сверла.
практическая работа [37,8 K], добавлен 22.05.2012Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.
контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010Выбор инструментального материала и геометрических параметров режущего инструмента. Геометрия резьбового токарного резца. Назначение режима резания. Расчет тангенциальной силы резания и размеров поперечного сечения державки. Определение основного времени.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 24.05.2009
