Материаловедение швейных предприятий

Сушка -- обработка шкур в сушильных камерах. При сушке и j шкуры удаляется избыточная влага, содержание ее в шкуре доводится до 16-- 18 %.

При отделке выполняют: откатку и разбивку.

Откатка -- обработка шкур в глухих барабанах с сухими опилками и опилками, смоченными растворителями (скипидар, уайт- спирит). При откатке очищается волосяной покров, повышается мягкость и пластичность кожевой ткани.

Разбивка -- обработка кожевой ткани шкур на специальных разбивочных машинах. В результате такой обработки кожевая ткань становится мягкой, пластичной (податливой).

Многие виды меха красят или подкрашивают. Крашение проводят перед операциями отделки. Натуральный мех красят, чтобы, во-первых, улучшить или углубить естественную окраску ценных видов меха и, во-вторых, придать новый цвет (расцветку) волосяному покрову или имитировать окраску ценных видов меха на шкурах массовых видов пущно-меховых полуфабрикатов.

Технологический процесс крашения состоит из многих операций, которые можно разделить на 3 группы: подготовительные; крашения; отделочные.

1. Подготовительные операции: нейтрализация, протравливание, отбеливание.

Нейтрализация -- обработка волосяного покрова шкур слабыми щелочами, в результате которой происходит обезжиривание волос, улучшаются условия для проведения последующих операций.

Протравливание -- обработка шкур раствором солей хрома, меди или железа. После такой обработки улучшается окрашиваемость меха.

Отбеливание -- обработка волосяного покрова окислителями (пероксид водорода, хромпик) или восстановителями (гипосульфитом). После отбеливания волосяной покров обесцвечивается, ею можно окрашивать в любой цвет или имитировать под ценные виды пушнины.

2. Окрашивание шкур выполняют окуночным, намазным или комбинированным способом,

При окуночном способе крашения шкуры целиком погружают в раствор красителя, при намазном способе краситель наносят на волосяной покров с помощью щеток. Применяется также аэрографное, трафаретное, резервное крашения.

Комбинированный способ крашения сочетает в себе окуночный и намазной.

3. После крашения шкуры подвергаются указанным выше операциям отделки.

Для улучшения внешнего вида некоторые пушно-меховые полуфабрикаты проходят специальные обработки: щипку, стрижку, эпилирование, облагораживание волосяного покрова. Кроме того, шубная овчина некоторых видов со стороны кожевой ткани покрывается пленкой, кожевая ткань меховой овчины отделывается под велюр.

Щипка -- удаление путем выщипывания грубых и толстых остевых волос на специальной щипальной машине или вручную.

Стрижка -- подрезание волосяного покрова до определенной высоты на стригальной машине.

Эпилирование -- срезание остевых и направляющих волос у основания (у кожевой ткани) на эпилировочной машине. Для эпи- лирования используют первосортные полноволосые шкуры. После эпилирования волосяной покров подстригают.

Облагораживание (особая обработка волосяного покрова) применяется для меховой овчины в целях улучшения ее внешнего вида. Обработку ведут в 2 этапа. На первом этапе волосяной покров обрабатывают водным раствором спирта и муравьиной кислоты и проглаживают на гладильной машине, в результате чего волос размягчается и распрямляется. На втором этапе для закрепления полученного эффекта волосяной покров обрабатывают формальдегидом и вновь проглаживают на гладильной машине. В результате такой обработки волосяной покров становится блестящим, шелковистым, рассыпчатым, уменьшается его свойлачи - ваемость.

Для повышения водостойкости шубной овчины разработан способ покрытия кожевой ткани пленкой наиритового латекса. Получается тонкое, мягкое, эластичное пленочное покрытие, не разрушающееся при растяжении кожевой ткани.

30. Дефекты внешнего вида и их классификация

Дефекты внешнего вида тканей выявляют путем просмотра их лицевой стороны на разбраковочном станке. Выявленные пороки делятся на два вида: местные и распространенные.

Местные пороки - небольшие по размерам, расположенные на небольшом участке ткани (пятна, близны, слеты, подплетины, дыры).

Распространенные - дефекты, расположенные на значительной части куска или по всему куску (засоренность, разнооттеночность, полосатость, растраф).

Дефекты внешнего вида могут возникнуть на разных этапах производства: как при прядении, вследствие низкого качества сырья или нарушения технологических режимов, так и при ткачестве и отделке.

- близна - отсутствие 1 или нескольких нитей основы и утка. Возникает в результате неискренности ткацкого станка.

- подплетина - одновременный обрыв нескольких нитей и уработка их в структуру ткани. Образуется в результате невнимания работницы.

- недосека - наличие по утку разреженных полос из-за отсутствия нитей. Уменьшение плотности нитей. Дефект oт неправильной работы станка.

- неподработка нитей - нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка. Дефект возникает из-за обрыва ремизки.

- забоина - наличие по утку уплотнений. Дефект от неисправной работы ткацкого станка.

- слет утка - затканы пучки утка, полученные из-за слета со шпули. Дефект от неисправности станка и невнимания работницы.

- поднырка - нити утка с нитями основы не переплетаются на коротком участке. Дефект из-за провисания нитей основы.

- пролет - отсутствие нитей утка но всей ширине. Дефект от неправильной регулировки ткацкого станка.

Каждый дефект внешнего вида в зависимости от его влияния на внешний вид и свойства ткани оценивают тем или иным количеством баллов (для всех тканей, кроме льняных). Если, например, в хлопчатобумажной ткани имеется близна длиной 20 см в одну нить, ее оценивают 1 баллом; если же близна длиной 20 см образована двумя нитями, ее оценивают 2 баллами.

Оценка дефекта зависит также от того, на какой ткани он расположен. Например, пятна за каждый 1смІ на платьевой хлопчатобумажной ткани оценивают 3 баллами, на бельевой - 2 баллами, а на подкладочной - 1 баллом. Поэтому для определения сорта хлопчатобумажные, штапельные и шелковые ткани делят на группы: хлопчатобумажные и штапельные ткани - на ткани платьевые (1-я группа), бельевые (2-я группа), подкладочные (3-я группа) и ворсовые (4-я группа); шелковые ткани - на ткани платьево-костюмные, сорочечные, плащевые, пальтовые (1-я группа), подкладочные, пижамные (2-я группа), ворсовые (3-я группа).

Одни и те же дефекты на хлопчатобумажной, шелковой и шерстяной тканях могут быть оценены различно.

В кусках тканей для швейной промышленности грубые местные дефекты не вырезают, а отмечают цветными нитками или клеймом у кромки, Число условных вырезов или разрезов не должно превышать установленного.

Распространенные дефекты хлопчатобумажных, штапельных, шерстяных и шелковых тканей оценивают баллами в зависимости от вида дефекта и вида ткани, на которой он расположен.

В кусках шерстяных тканей для госзаказа распространенные дефекты, оцениваемые 31 баллом, не допускаются, В тканях II сорта допускается только один распространенный дефект, оцениваемый 16 баллами.

Сортность ткани определяют по дефектам внешнего вида путем ее просмотра с лицевой стороны при отраженном свете в отделе технического контроля предприятия.

31. Ассортимент прокладочных и подкладочных текстильных материалов

ПОДКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны отвечать требованиям надежности - быть прочными и износостойкими; эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при ношении; эстетическим требованиям - иметь хороший внешний вид; технологическим требованиям - не вызывать затруднений при технологической обработке.

Подкладочные материалы должны обладать следующими свойствами:

- быть легкими;

- иметь гладкую поверхность (для обеспечения удобства пользования одеждой);

- быть стойкими к истиранию;

- иметь окраску, устойчивую к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО и другим воздействиям;

- не вызывать затруднений в процессе технологической обработки;

- не обладать большой осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах;

- не вызывать аллергию;

- обладать хорошими гигиеническими свойствами;

- иметь малую сминаемость;

- не должны электризоваться.

К подкладочным материалам предъявляются следующие требования: легкость, высокая стойкость к истиранию, высокая прочность, низкий процент усадки, хорошие гигиенические свойства, прочность окраски, невысокая стоимость.

К подкладочным тканям предъявляются требования в зависимости от назначения изделия, сезона и половозрастного признака. Подкладочные материалы классифицируют по следующим признакам:

1) но волокнистому составу - х/б, шелковые, п/шелковые, шерстяные (однородные, смешанные); искусственный мех;

2) по способу производства - ткань, трикотаж, мех;

3) по структуре пряжи или нити;

4) по структуре материала - переплетение или способ производства;

5) по характеру расцветки - отбеленные, окрашенные, пестрые.

Подкладочные материалы должны соответствовать материалу верха по износостойкости, поверхностной плотности и по проценту усадки.

Подкладочные ткани делятся на: легкие - до 90 г/м²; средние - до 110 г/м² и тяжелые - 111 г/м² и более.

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Вырабатываются шелковые подкладочные ткани более 50 артикулов.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из смеси капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным, мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес в общем количестве подкладочных тканей составляют ткани саржевого переплетения.

Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

Классические подкладочные ткани альпак, дудун, дамассе.

Ассортимент подкладочных материалов

1. Шелковые ткани

- по волокнистому составу - Вискоза (саржа, дудун, дамасее); Вискоза/ацетат (саржа, альпак); Вискза/полиэфир; Вискоза/капрон

- переплетение - Саржевое, полотняное

- основные свойства - Прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость. Вискозные ткани теряют прочность в мокром состоянии, образовывают пятна под действием воды и пара, обладают осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах, хорошими гигиеническими свойствами.

- применение - В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов.

9. Полушелковые ткани

- по волокнистому составу - Вискоза/хлопок (саржа, сатин-дубль)

- переплетение - Саржевое

- основные свойства - Прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость, сильная осыпаемость, сминаемость и раздвижка нитей в швах, хорошие гигиенические свойства, потеря прочности в мокром состоянии, образование пятен под действием воды и пара

- применение - В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов

3. Х/б ткани

- по волокнистому составу - Хлопок (сатин, саржа рукавная, бязь, гринсбон, тик-ластик)

- переплетение - Сатиновое; Саржевое; Ломаная саржа; Атласное

- основные свойства - Хорошие гигиенические свойства, прочность, сильная сминаемость, повышенная стойкость к истиранию

- применение - В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, рукавов в мужских пиджаках, мешковины в карманах

4. Трикотажные полотна

- по волокнистому составу - Синтетические нити: полиамидные

- переплетение - нет (вязка)

- основные свойства - Прочность, растяжимость, легкость, стойкость к истиранию, неосыпаемость, низкая раздвижка в швах

- применение - Подкладка карманов в мужских брюках, подкладка в верхней одежде: курток, плащей

5. Шерстяные ткани

- по волокнистому составу - Смесь шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых полотен (содержание шерсти 28-43%)

- переплетение - Саржевое

- основные свойства - Теплозащитность, легкость, прочность, хорошие гигиенические свойства

- применение - В качестве утеплителя для верхней одежды

6. Искусственный мех

- по волокнистому составу - Вискозные профилированные нити; Полиакрилонитрильные волокна и с добавлением лавсановых и вискозных волокон; Объемная полиакрилнитриловая пряжа

- переплетение - Тканый мех (репсовое и полотняное); Трикотажный мех; Тканепро-шивной мех

- основные свойства - Теплозащитность, легкость, прочность, хорошая воздухопроницаемость

- применение - При изготовлении утепленной одежды

ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Прокладочные материалы служат для придания деталям одежды формоустойчивости, предохранения срезов деталей от растяжения, защиты от ветра и от пониженных температур.Применяют при изготовлении верхней одежды для прокладки в борта, полочки, воротник, рукава и другие части одежды с целью сохранения формы изделий (пальто, пиджаков, жакетов и др.). Прокладочные ткани помещают между основной тканью одежды и подкладочной. От этих тканей требуется хорошая пластичность при влажно-тепловой обработке и устойчивость приданной формы, поэтому они должны быть прочными, малорастяжимыми, жесткими и обладать такой же усадкой, как и материал верха одежды.

Используются самые разнообразные прокладочные материалы, различные по своему назначению, волокнистому составу, структуре. В зависимости от назначения прокл. материалов к ним предъявляются несколько отличные:

Для формоустойчивости: - Упругость, - Жесткость, - Способность к формообразованию и формозакреплению, - Хорошие гигиенические свойства, - Малая сминаемость, - Хорошая смачиваемость

Для предохранения срезов деталей от растяжения - Устойчивость к истиранию, - Устойчивость к многократным изгибам, - Устойчивость химической чистке, - Низкая растяжимость, - Жесткость и упругость, - Хорошие гигиенические свойства, - Соответствие усадке основной ткани

Ветрозащитные и утепляющие - Низкая воздухопроницаемость, - Хорошая гигроскопичность и паропроницаемость, - Легкость, - Износостойкость

В зависимости от назначения прокладочные материалы условно делят на соответствующие группы:

1. Формоустойчивые прокладочные материалы

2. Прокладочные материалы для предохранения отдельных участков одежды от растяжения

3. Полотна для нижних воротников мужских костюмов, подокатников

1 Формоустойчивые прокладочные материалы

Используют для создания и сохранения объемной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса.

Прокладки должны быть легкими, упругими, жесткими, с хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Должны быть гигроскопичны, паро- и воздухопроницаемы, устойчивы к механическим воздействиям в условиях носки, к химчистке.

Формоустойчивые прокладки бывают клеевыми и неклеевыми.

2 Прокладочные материалы для предохранения отдельных участков одежды от растяжения

Структура текстильных материалов легко деформируется даже под действием собственной массы, что приводит к искажению размеров деталей одежды, изменению их формы. Это прежде всего относится к тем участкам деталей одежды, которые выкроены в косом или поперечном направлении. Для усиления отдельных участков одежды применяют такие классические хлопчатобумажные ткани, как коленкор, бязь, миткаль. Прокладывают кромку от растяжений.

3 Полотна для нижних воротников мужских костюмов, подокатников

Для изготовления нижних воротников мужских костюмов применяют двух- и трехслойные полотна. Благодаря хорошей формовочной способности многослойные полотна обеспечивают получение необходимой формы воротника и ее стабильность в носке.

Для повышения качества верхней одежды, наполнения оката рукава, придания ему устойчивой формы применяют подокатники. Для их изготовления используют нетканые иглопробивные полотна на каркасе из поролона, а также иглопробивные полотна (без каркаса) и ватины.

Прокладочные материалы классифицируются по следующим признакам:

1) по волокнистому составу - х/б, шелковые;

2) по способу производства - ткань, трикотаж, нетканый материал;

3) по назначению;

4) по характеру расцветки - суровые, отбеленные, окрашенные, пестрые;

5) с клеевым покрытием или без него;

6) клееное покрытие может быть в виде порошка или пасты;

7) по способу прикрепления - точечное, сплошное, регулярное и нерегулярное

8) по виду клеевого покрытия - полиамидное, полиэфирное, полиэтиленовое.

Прокладочные материалы в процессе производства вызывают следующие затруднения: оплавление при раскрое, осыпание порошка, неравномерное покрытие клеем. Режимы ВТО выбираются в соответствии с материалом верха и прокладочным материалом.

Ассортимент материалов:

Формоустойчивые

Виды материалов: Бортовка, Натуральная волосяная ткань, Искусственная волосяная ткань, Клеевые прокладочные материалы:- на тканой основе, - на нетканой основе, - на трикотажной основе

Применение: Создание и сохранение объемной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса

Использование при изготовлении одежды из тканей, имеющих усадку

Формоустойчивые

Виды материалов: Многозональные термоклеевые прокладочные материалы (Имеют три зоны жесткости: жесткая полужесткая и мягкая)

Применение: Заменяют многослойные бортовые прокладки

Для предохранения от растяжения

Виды материалов: Кромка, Клеевая кромочная ткань, Клеевые нетканые прокладочные материалы

Применение: Прокладывание по краям бортов, линии низа и рукава, перегиба лацканов, срезам горловины, проймы, боковых карманов и др. участкам

Ветрозащитные и утепляющие прокладочные материалы

Виды материалов: Шелковые ткани массой 1м2 50-65 г саржевого переплетения; Ватины:- трикотажные, - холстопрошивные, - иглопробивные (синтепон); Пух

Применение: В качестве прокладок в верхней одежде. изготовляемой из материалов, имеющих высокую воздухопроницаемость и для сохранения тепла

Полотна для нижних воротников мужских пиджаков, подокатников

Виды материалов: Фильц, Поролон, Комплексные материалы

Применение: Для придания формы деталям одежды

Наиболее предпочтительными в настоящее время являются термоклеевые прокладочные материалы. Они просты в использовании и обеспечивают качественное изготовление одежды.

Термоклеевые материалы - это материалы, имеющие в своей основе ткань, нетканые или трикотажные полотна, на поверхность которых нанесен слой клея. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые вещества:

- сополиамиды (хорошо связываются со многими текстильными материалами, стойки к химчистке и стирке при температуре 40-600 С, имеют наибольшее применение);

- сополиэфиры (слабо устойчивы к химчистке, устойчивы к стирке, имеют хорошую связь с материалами, содержащими большой % полиэфирных волокон, наиболее пригодны при изготовлении женской одежды);

- полиэтилены (покрытия не выдерживают химчистки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном при пошиве изделий, которые подвергаются частым стиркам).

32. Определение сортности текстильных материалов

Качество сырья для производства текстиля можно оценить или проверить несколькими методами, среди которых:

1. Метод определения сорта материалов;

2. Использование физико-механических показателей;

3. Оценка пороков внешнего вида;

4. Степень устойчивости окраски.

Сорт ткани устанавливается в зависимости от соответствия нормам по показателям физико-механических свойств, устойчивости окраски и наличия дефектов внешнего вида. Ткани бытового назначения сравнивают с Эталонами, утвержденными ГОСТом. В случае отклонения от внешнего вида талона Ткань считается несоответствующей требованиям стандарта по художественно-эстетическим показателям. Для определения сорта проводится оценка в баллах по дефектам внешнего вида и отклонениям по физико-механическим свойствам.

Бо = Бфм - Бдвв

Баллы по прочности окраски не включаются в общую сумму.

Сортность ткани определяют на текстильном предприятии. Подтверждают сорт торговые или лисиные предприятия.

Сортность определяют на разбраковочной машине. Физико-механические показатели определяют в сырьевой лаборатории.

Оценка сортности по показателям физико-механических свойств.

К нормируемым для всех тканей показателям физико-механических свойств относятся ширина, плотность, но основе и по утку, разрывная нагрузка, усадка, поверхностная плотность. Ткани, имеющие отклонения по физико-механическим свойствам, не могут быть первого сорта.

Оценка сортности по дефектам внешнего вида.

Дефекты внешнего вида делятся на распространенные и местные. К распространенным относятся paзнооттеночность, полосатость, мешковатость и т.д., к местным - белизна, подплетина и т.д.

Распространенные дефекты не допускаются в первом сорте. Местные дефекты допускаются, но сумма баллов может превысить допустимую для первого сорта. Некоторые грубые местные дефекты в первом сорте не допускаются. Особенности допуска местных дефектов рассматриваются в ГОСТе сортности на ткани. Число баллов по местным дефектам подсчитывают на условную длину куска, установленную в зависимости от вида ткани и ее ширины.

В льняных тканях отдельно определяются дефекты внешнего вида не на условную длину, а на площадь 30 м². Для льняных тканей первого сорта допускается не более 8 дефектов, для второго - не более 22.

Оценка сортности по устойчивости окраски.

В зависимости от устойчивости окраски к физико-механическим воздействиям ткани подразделяют на группы:

§ с обычной окраской ОК;

§ с прочной окраской ПК;

§ с особо прочной окраской ОПК.

Отклонения от установленных норм влияют на перевод ткани из группы в группу и на понижение сорта.

Прочность окраски определяют для костюмно-плательных, пальтовых, плащевых, подкладочных тканей на приборе ПТ-4.

33. Виды искусственного меха, способы его получения

К искусственному меху относятся текстильные изделия, имитирующие натуральный мех. Искусственный мех используется в качестве основного и подкладочного материалов, а также применяется для воротников или отделки.

Технология швейных изделий из искусственного меха имеет свои особенности, определяемые как строением, так и свойствами этого материала. Искусственный мех нельзя подвергать влажно-тепловой обработке, режимы и параметры многих технологических операций устанавливаются в зависимости от особенностей строения и свойств ворса и грунта меха.

Искусственный мех по своему строению напоминает натуральный и состоит из грунта и ворса. Грунт--основа меха, в нем закреплены волокна ворса. Ворс -- волокнистый покров -- в зависимости от способа изготовления, вида применяемых нитей и волокон, а также назначения меха может быть однородным и неоднородным по длине и толщине образующих его волокон, по густоте их расположения. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

Классификация искусственного меха:

§ по способу производства;

§ по виду сырья;

§ по назначению;

§ по расцветке.

По виду сырья: в основном волокна лавсана, нитрона, вискозы, капрона и х/б.

По назначению: искусственный мех применяется в качестве материала верха, подкладки в одежде, обуви. По расцветке: гладкоокрашенный, пестрый, меланжевый.

Искусственный мех выпускается с гладким и приподнятым ворсом под котик, горностай, цигейку, норку и т.д.

Искусственный мех характеризуется высокой стойкостью к истиранию, легкостью, хорошими теплозащитными свойствами, воздухопроницаемостью, красивым внешним видом и невысокой стоимостью.

Особенности обработки: соблюдать направление ворса и быть очень внимательным в процессе раскроя. Из-за подвижности структуры необходимо уменьшить количество полотен в настиле и использовать специальные зажимы. Из-за низкой драпируемости - малый выбор моделей и силуэтов.

По способу производства искусственный мех различают: тканый, трикотажный, накладной (с приклеенным ворсом) и таф-тинговый (тканепрошивной).

Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, применяя в основном двухполотенный саморезный способ, реже прутковый. При выработке искусственного меха двухпо-лотенным способом используют две системы нитей основы и утка и дополнительно ворсовые нити. При работе ткацкого станка образуется два полотна ткани (грунта) полотняного или репсового переплетения, в которые поочередно к нитям утка вплетаются ворсовые нити. Нож, установленный на равном расстоянии от верхнего и нижнего полотен, по мере наработки меха разрезает ворсовые нити, соединяющие оба полотна. В результате разрезания одновременно получается два полотна искусственного меха.

При выработке меха прутковым способом используется одна система нитей основы и утка и дополнительно ворсовые нити. При работе станка в зев входят металлические прутки с лезвием на конце. Ворсовые нити, огибая прутки, образуют петли. По мере наработки меха прутки удаляются, при этом лезвием прутка разрезаются петли из ворсовых нитей. После расчесывания этих нитей образуется ворс.

Разработаны и освоены производством новые виды тканого меха.

Для получения грунта тканого меха применяют хлопчатобумажную пряжу. В качестве ворсовой нити используют шерстяную пряжу, комплексные вискозные нити, пряжу, содержащую волокна лавсана, нитрона, применяют также профилированные нити из разноусадочных волокон, волокна орлон, куртель, дайнел, нитрон.

Тканый мех вырабатывается с высотой ворса 4--22 мм; поверхностная плотность его от 300 до 600 г/м².

Трикотажный искусственный мех получают на кругло-вязальных машинах способом ввязывания в петли грунта пучков волокон из чесаной ленты либо способом вязания грунта с одновременным формированием плюшевых петель. Грунт трикотажного меха вырабатывается переплетением гладь из хлопчатобумажной пряжи. Иногда для получения грунта трикотажного искусственного меха применяют смешанную пряжу с содержанием хлопковых (34 %), лавсановых (33%), вискозных (33%) волокон или смешанную пряжу с содержанием лавсановых (67. "/о), хлопковых (33 %) волокон.

Мех с ворсом из чесаной ленты изготовляют путем ввязывания в каждую петлю грунта пучка волокон из чесаной ленты. Чесаную ленту готовят из полиакрилонитрильных (нитрон, ор-лон, куртель, дайнел, верел) или полиэфирных (лавсан) волокон.

Плюшевый трикотажный мех также вырабатывают на машинах, где одновременно с провязыванием петель грунта формируются плюшевые петли из комплексных искусственных или синтетических нитей. По мере наработки грунта нити плюшевых петель разрезаются и расчесываются. Из них образуется ворс искусственного меха.

Для лучшего закрепления ворса трикотажного искусственного меха грунт покрывают с изнаночной стороны тонким слоем латекса из натурального или синтетического каучука. Промышленность выпускает трикотажный мех многих артикулов (от 9101 до 9196) из волокон белого цвета или в смеси с крашеными (до 30 %), с однородной или разнородной структурой ворса, со стриженым ворсом или специальной отделкой «под овчину».

Накладной искусственный мех получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели) к поверхности ткани (клеевой способ). Расширяется производство тафтингового (тка-непрошивного) меха, являющегося разновидностью накладного.

Для выработки используют хлопчатобумажную ткань (миткаль) в качестве грунта меха, специальные ворсовые нити (синель) и клей. Синель представляет собой пряжу, состоящую из двух скрученных стержневых хлопчатобумажных нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, вискозная или лавсановая) в виде отрезков определенной длины (10--22 мм). Перед выработкой искусственного меха синель завивают на завивочной машине, где в специальных трубках при высокой температуре (210-- 212 °С для капроновых нитей и 280--300 °С для вискозных) синель получает извитую форму, которая при этой же температуре стабилизируется.

Технология получения меха клеевым способом состоит в следующем. На специальной каракулеукладочной машине завитая синель в виде вальков размещается на укладочном столе, а затем перемещается и накладывается на ткань, поверхность которой покрыта полиизобутиленовым клеем. Происходит прочное склеивание синели с грунтом (тканью).

Способом приклеивания ворсовых нитей к грунту вырабатывают искусственный каракуль и искусственную смушку. Каракуль--материал, у которого завитая синель в виде плотно уложенных вальков различной длины приклеена одной стороной к грунту. Искусственный каракуль отличается плотными, упругими и нераскрывающимися вальками, уложенными по определенному рисунку, напоминающему рисунок натурального каракуля.

Смушка в отличие от каракуля изготовляется из синели, не содержащей стержневых нитей. Особенность производства смушки состоит в том, что перед укладыванием синели на проклеенную поверхность ткани синель разрезают на небольшие отрезки и из отрезков удаляют стержневые нити. Оставшиеся извитые волокна от нагонной нити синели непосредственно приклеиваются к грунту. В результате смушка имеет рыхлый, мягкий волокнистый покров, состоящий из извитых волокон, без четкого рисунка.

Искусственные каракуль (арт. 9302) и смушка (арт. 9301) выпускаются серыми или окрашенными в черный или коричневый цвет. Поверхностная плотность их соответственно 950 и 790 г/м².

Тканепрошивной искусственный мех получают на специальных тафтинг-машинах. Для этого готовую ткань (грунт меха) прошивают на тафтинг-машине ворсовыми нитями. При этом на изнаночной стороне грунта с помощью крючков формируются петли определенных размеров из ворсовых нитей. Нож, закрепленный на крючке, по мере наработки петель разрезает их. После расчесывания выступающих концов ворсовых нитей образуется ворс. В качестве прошивной нити используют пряжу из полиакрилонитрильных волокон, волокна нитроновые суровые.

Тафтинговый искусственный мех используют в швейном производстве главным образом в качестве подкладочного материала (арт. 92580, 92581, 92606,92616).

Качество искусственного меха оценивается по показателям основных свойств ворса и грунта. Основные показатели свойств ворса: толщина нитей и волокон, образующих ворс, их высота, густота, угол наклона волокон ворса, содержание незакрепленных волокон, сминаемость ворса, его окраска и др.

Для грунта важными характеристиками качества являются разрывная нагрузка и разрывное удлинение. На основании лабораторных испытаний и сопоставления показателей свойств с нормативами стандартов делают заключение о качестве искусственного меха.

тов. Для материала I сорта допускаются дефекты только на ткани--основе, причем такие, которые устанавливаются стандартом для I сорта этой ткани. Материал II сорта должен иметь не более двух дефектов (заломов, складок) длиной до 10 см каждый на 1 м материала и пятен не более 15 площадью не больше 1 см² каждое на кусок условной длины 40 м.

Жесткий аппретированный прокладочный материал выпускается I и II сортов. Для материала I сорта на кусок условной длины 40 м допускается не более пяти пятен (или подливов) размером до 1 см каждое. В материале II сорта таких дефектов должно быть не более 10. Дефекты в виде разнооттеноч-ности, засоренности черными мушками не допускаются.

34. Требования, предъявляемые к качеству материалов

Качество текстильных материалов оценивается по стандартам или другой нормативно-технической документацией и характеризуется сортом.

Сорт - одна из основных характеристик качества продукции. Сорт продукции - градация продукции определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативной документацией.

На швейных фабриках для изготовления изделий используются материалы 1 сорта, в отдельных случаях 2 сорта. Несортные материалы не применяются для изготовления швейных изделий. Сорт материала устанавливается на текстильной фабрике и указывается на маркировочном ярлыке каждого куска.

Для всех тканей, штучных изделий, нетканых полотен установлены два сорта - 1 - й и 2 - й, а для шелковых тканей и искусственных шелков - 1, 2 и 3 - й.

Материалы первого сорта по показателям потребительских свойств должны соответствовать техническим требованиям, и возможные дефекты (пороки) внешнего вида могут быть только незначительными. Для материалов второго (третьего) сорта допускаются некоторые отклонения от норм показателей свойств и наличия определенного количества дефектов внешнего вида.

Для полотен I сорта допускается 12 местных дефектов, для полотен II сорта--24 местных дефекта, рассчитанных на условную площадь 30 м². Число местных дефектов на условную площадь полотна 30 м² рассчитываются по специальным формулам. В полотне I сорта распространенные дефекты не допускаются. Для полотна II сорта допускается не более одного распространенного дефекта. При этом число местных дефектов на условную площадь 30 м² не должно превышать 17.

Методика определения сорта нетканых полотен, как и методика определения сорта льняных и шерстяных тканей, в полной мере согласуется с методикой определения сорта готовых швейных изделий в зависимости от размеров и числа дефектов внешнего вида материалов верха для этих изделий.

Таким образом, сорт определяют по отклонениям от норм показателей основных потребительских свойств и наличию дефектов внешнего вида. При этом применяют ограничительную систему оценки, т.е. каждое отклонение от норм показателей свойств и каждый дефект внешнего вида оценивают определенным количеством дефектов (пороков), и чем в большей степени они отражаются на ухудшении качества материалов, тем большее количество дефектов им присваивается.

К показателям потребительских свойств, которые учитывают при определении сорта, относят ширину, плотность, массу, разрывную нагрузку, для шерстяных тканей, еще содержание жира, других волокон и усадку. Размеры отклонений от минимальных норм показателей качества даны в процентах или в абсолютных значениях. Например, для второго сорта хлопчатобумажных и льняных тканей допускается уменьшение плотности от установленных норм до 2%, массы до 5%.

Сортность текстильных материалов зависит также от наличия дефектов их внешнего вида. Один и тот же дефект в неодинаковой степени отражается на снижении качества материалов разного целевого назначения. Например, близна портит внешний вид одежных тканей и мало отражается на качестве бельевых тканей. Поэтому, дефекты текстильных материалов, кроме шерстяных тканей, оценивают в зависимости от их назначения и в стандартах на определение сортности предусмотрено деление материалов на группы по назначению.

Дефекты внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны на разбраковочном станке или на столе при отраженном или естественном свете.

При количественной приемке измеряют длину ткани в каждом куске, но прежде проверяют целостность куска ткани по наличию маркировки (клейма) в начале и конце куска. Длину ткани измеряют на разбраковочных станках, оснащенных счетчиками длины, на промерочных столах. Одновременно измеряют ширину ткани через каждые 2 - 3 м. Результаты измерения записывают в промерочную ведомость. Оценку дефектов производят по соответствующим таблицам стандартов на сортность с учетом группы (назначения) материалов.

Дефекты внешнего вида по происхождению делят на:

сырьевые

ткачества (вязания)

отделки.

Они бывают распространенными и местными. Распространенные пороки расположены на значительной части куска или по всему куску. Местные пороки - небольшие по размерам расположены на небольшом участке ткани. В отдельных случаях часто повторяющийся по длине куска местный порок может переходить в распространенный.

Грубые дефекты в сортных тканях не допускаются и подлежат вырезу из куска или разрезу на предприятии изготовители. Количество отрезов, образующихся в куске в результате вырезов, и их длина ограничивается стандартами.

К недопустимым дефектам тканей относят:

сырьевые (полосы от нитей разной толщины, цвета, загрязненного и масленного утка;

ткацкие (слеты, подплетены и обрыв основы более 1 см, недосеки, забоины, нарушение ткацкого рисунка, пролеты утка, близны в три нити и более);

отделки (полосы от остановки печатной или красильной машины, затек краски, красильные и печатные засечки, дыры, проколы, оторванная кромка)

Для штучных изделий установлено два сорта - первый и второй. В штучных изделиях первого сорта распространенные дефекты не допускаются. В изделиях второго сорта допускается не более одного распространенного дефекта. Сорт комплекта штучных изделий (например, скатерти и салфетки) определяют по сорту наихудшего изделия в комплекте.

35. Ассортимент трикотажных полотен для верхних изделий

Верхнетрикотажные полотна выпускают гладкокрашеными, меланжевыми, пестровязаными, белеными и напечатанными.

К основным требованиям, предъявляемым к верхним трикотажным полотнам, относятся: хорошая формоустойчивость, износостойкость, теплозащитные свойства, усадка не более 5%, высокие упругие свойства и прочность окраски.

В последние годы возрастает производство формоустойчивых полотен, т. е. полотен с малой растяжимостью, высокой упругостью, малой усадкой - свойствами, обусловливающими длительное сохранение формы изделия. Такие полотна разнообразных структур вырабатывают с применением текстурированных нитей типа кримплен, мэлан, мэрон с последующей термофиксацией при температуре 160 - 165'С. Используют эти полотна для изготовления мужских и женских костюмов и пальто, детских пальто, спортивных изделий и женских платьев.

При изготовлении изделий верхнего трикотажа необходимо применять специальное оборудование (машины потайного шва, беечные и др.). Стачивать детали изделия (срезы полочек, спинок, рукавов, плечевые срезы и др.) следует трехниточными стачивающеобметочными швами, края изделия подшивать двухниточными обметочными плоскими швами. При стачивании плечевых срезов, втачивании рукавов и стачивании деталей воротника в верхних изделиях необходимо прокладывать хлопчатобумажную или шелковую тесьму.

Полотна группы для верхних изделий предназначены для пошива жакетов, джемперов, пуловеров, пальто, курток, костюмов, платьев и т. д. Отличаются большим разнообразием применяемых видов нитей и пряжи, переплетений и расцветок, позволяющим вырабатывать красивый трикотаж, соответствующий направлениям моды. Их поверхностная плотность разнообразна и колеблется от 42 (для верхних сорочек и блуз) до 430 г/мІ (для костюмов и пальто).

Верхнетрикотажные полотна выпускают гладкокрашеными, меланжевыми, пестровязаными, белеными и напечатанными.

К основным требованиям, предъявляемым к верхним трикотажным полотнам, относятся: хорошая формоустойчивость, износостойкость, теплозащитные свойства, усадка не более 5%, высокие упругие свойства и прочность окраски.

Полотно трикотажное из полиэфирных нитей (85 %) и капроновых нитей (15 %) вырабатывают переплетением неполный двухцветный жаккард; Выпускают трикотаж пестровязаным и используют для женских платьев и блузок.

Полотно трикотажное из полиэфирных текстурированных нитей (85 % ) линейной плотностью и полушерстяной пряжи (15%) вырабатывают переплетением комбинированное сочетание рядов неполного двухцветного и одинарного жаккарда; Выпускают трикотаж пестровязаным и используют для женских костюмов и платьев.

Полотно трикотажное из нитей комэлан вырабатывают двуластичным переплетением; Выпускают трикотаж гладкокрашеным и используют для женских платьев.

Полотно трикотажное из полиэфирных текстурированных нитей вырабатывают переплетением комбинированного сочетания ластика и неполной кулирной глади; Выпускают пестровязаным и используют для изготовления пальто.

Полотно трикотажное из полиэфирных нитей вырабатывают переплетением неполный двухцветный жаккард; Выпускают пестровязаным и используют для мужских костюмов.

Полотно трикотажное из полиэфирных текстурированных нитей и хлопчатобумажной пряжи вырабатывают комбинированным переплетением ластика и неполной кулирной глади; Выпускают гладкокрашеным и используют для костюмов и брюк.

Трикотажные полотна разнообразны как по видам переплетений, так и по волокнистому составу. Для выработки трикотажных полотен для верхних изделий применяются: пряжа хлопчатобумажная, шерстяная камвольная с эффектом суровых и разноцветных волокон большой линейной плотности; фасонная извилистая линейной плотности 95--110 текс; комбинированная фасонная; меланжевая полушерстяная камвольная с вложением 10--40 % отходов шерсти; шерстяная меланжевая линейной плотности 42 текс с вложением суровой ангорской шерсти; меланжевая чистошерстяная линейной плотности 64 текс; многоцветная меланжевая линейной плотности 31 и 22 текс; крученая с прикруткой различных видов химических нитей; нити текстурированные; нити металлизированные и др.

36. Усадка тканей и методы ее определения

К технологическим относятся свойства, влияющие на обработку ткани на всех стадиях технологического производства.

Усадка - изменение линейных размеров материала после смачивания, стирки, утюжки, а также под влиянием повышенной влажности. Усадка ткани определяется по длине и ширине. Считается положительным, если происходит уменьшение размеров, и отрицательным, если размер материала увеличивается. Увеличение размеров называют притяжкой. Усадка подразделяется на местную и общую. При местной происходит сокращение размеров на отдельном участке (сутюживание), при общей - сокращение размеров по всей длине или ширине ткани. Усадку определяют после стирки или замачивания. Усадка выражается в % к первоначальной длине. Для шерстяных тканей и трикотажных полотен производят процесс замачивания. Усадка для всех тканей различная и зависит от волокнистого состава.

Причины усадки:

§ исчезновение эластичной деформации в волокнах, пряже, ткани, возникающая в процессе прядения, ткачества, отделки;

§ увеличение поперечного сечения нитей вследствие набухания волокон, что приводит к увеличению изгиба нитей противоположной системы;

§ распрямление нитей одной системы за счет другой.

Для текстильных материалов установлены нормы усадки. В зависимости от этого все ткани подразделены на три группы:

1) безусадочные;

2) малоусадочные;

3) усадочные.

Усадка затрудняет процессы раскроя и пошива.

Определение усадки материалов, подвергающихся в процессе эксплуатации стирке, производится на стиральных машинах в мыльном растворе при температуре 20--25° С последующим прополаскиванием и глажением утюгом. Для тканей из натурального шелка, искусственных и синтетических комплексных нитей высокой и фасонной крутки используется прибор с вибрационной стиральной машиной и приспособлением для сушки утюгом.

Ткани (шерстяные), обычно не подвергающиеся стирке, замачивают в воде комнатной температуры. Испытание проводят на специальном приборе, где образцы сначала подвергают замочке, а затем просушке горячим воздухом.

Величина усадки, определенной по любому из этих способов, вычисляется на основании промера образцов до и после испытания по формуле, приведенной ранее.

Как отмечалось выше, ткани, трикотаж и нетканые материалы усаживаются не только при первом смачивании и стирке, но и при последующих обработках. При лабораторных испытаниях получают лишь частичную усадку. Представление о полной усадке материала можно получить после проведения целого ряда последовательных замочек или стирок, результаты которых дают какую-то суммарную усадку, приближающуюся к пределу, являющемуся полной усадкой. Так как проведение в лабораторных условиях такого большого числа стирок требует много времени, для определения полной усадки предлагается пользоваться эмпирической формулой, выражающей зависимость общей усадки у0 от числа стирок х:

где у0 -- общая усадка от совместного действия х стирок в %; а и в -- постоянные величины, зависящие от вида материала и режима стирки.

Для нахождения величин а и в проводят 4--6 стирок материала, полную усадку которого требуется определить.

37. Характеристика прокладочных материалов для одежды

Прокладочные материалы служат для придания деталям одежды формоустойчивости, предохранения срезов деталей от растяжения, защиты от ветра и от пониженных температур.Применяют при изготовлении верхней одежды для прокладки в борта, полочки, воротник, рукава и другие части одежды с целью сохранения формы изделий (пальто, пиджаков, жакетов и др.). Прокладочные ткани помещают между основной тканью одежды и подкладочной. От этих тканей требуется хорошая пластичность при влажно-тепловой обработке и устойчивость приданной формы, поэтому они должны быть прочными, малорастяжимыми, жесткими и обладать такой же усадкой, как и материал верха одежды.

Используются самые разнообразные прокладочные материалы, различные по своему назначению, волокнистому составу, структуре. В зависимости от назначения прокл. материалов к ним предъявляются несколько отличные:

Для формоустойчивости: - Упругость, - Жесткость, - Способность к формообразованию и формозакреплению, - Хорошие гигиенические свойства, - Малая сминаемость, - Хорошая смачиваемость

Для предохранения срезов деталей от растяжения - Устойчивость к истиранию, - Устойчивость к многократным изгибам, - Устойчивость химической чистке, - Низкая растяжимость, - Жесткость и упругость, - Хорошие гигиенические свойства, - Соответствие усадке основной ткани

Ветрозащитные и утепляющие - Низкая воздухопроницаемость, - Хорошая гигроскопичность и паропроницаемость, - Легкость, - Износостойкость

В зависимости от назначения прокладочные материалы условно делят на соответствующие группы:

1. Формоустойчивые прокладочные материалы

2. Прокладочные материалы для предохранения отдельных участков одежды от растяжения

3. Полотна для нижних воротников мужских костюмов, подокатников

^ 1 Формоустойчивые прокладочные материалы

Используют для создания и сохранения объемной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса.

Прокладки должны быть легкими, упругими, жесткими, с хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Должны быть гигроскопичны, паро- и воздухопроницаемы, устойчивы к механическим воздействиям в условиях носки, к химчистке.

Формоустойчивые прокладки бывают клеевыми и неклеевыми.

^2 Прокладочные материалы для предохранения отдельных участков одежды от растяжения

Структура текстильных материалов легко деформируется даже под действием собственной массы, что приводит к искажению размеров деталей одежды, изменению их формы. Это прежде всего относится к тем участкам деталей одежды, которые выкроены в косом или поперечном направлении. Для усиления отдельных участков одежды применяют такие классические хлопчатобумажные ткани, как коленкор, бязь, миткаль. Прокладывают кромку от растяжений.

^ 3 Полотна для нижних воротников мужских костюмов, подокатников

Для изготовления нижних воротников мужских костюмов применяют двух- и трехслойные полотна. Благодаря хорошей формовочной способности многослойные полотна обеспечивают получение необходимой формы воротника и ее стабильность в носке.

Для повышения качества верхней одежды, наполнения оката рукава, придания ему устойчивой формы применяют подокатники. Для их изготовления используют нетканые иглопробивные полотна на каркасе из поролона, а также иглопробивные полотна (без каркаса) и ватины.

Прокладочные материалы классифицируются по следующим признакам:

1) по волокнистому составу - х/б, шелковые;

2) по способу производства - ткань, трикотаж, нетканый материал;

3) по назначению;

4) по характеру расцветки - суровые, отбеленные, окрашенные, пестрые;

5) с клеевым покрытием или без него;

6) клееное покрытие может быть в виде порошка или пасты;

7) по способу прикрепления - точечное, сплошное, регулярное и нерегулярное

8) по виду клеевого покрытия - полиамидное, полиэфирное, полиэтиленовое.

Прокладочные материалы в процессе производства вызывают следующие затруднения: оплавление при раскрое, осыпание порошка, неравномерное покрытие клеем. Режимы ВТО выбираются в соответствии с материалом верха и прокладочным материалом.

Ассортимент материалов:

Формоустойчивые