Технология восстановления подшипников скольжения

Техника безопасности

Для обеспечения безопасных условий работы необходимо знать допустимые концентрации токсичных и вредных веществ, входящих в состав растворов и электролитов (трихлорэтилен, цианиды, кислоты, щелочи и др.)

Основные положения по охране труда предусмотрены в «Кодексе о законах по труде», в котором регламентируются правовые нормы труда и отдыха, а так же мероприятия по технике безопасности и нормы производственной санитарии.[1]

Растворы и электролиты подвергают нагреву, фильтрации, непрерывной циркуляции; детали подвергают вращению, покачиванию, воздействию ультразвука и вибрации.

Таким образом, гальваническое производство - сложное, многопроцессное производство, требующее строгого соблюдения всех правил техники безопасности, санитарных норм и норм пожарной безопасности.

Производство всех видов покрытий должно соответствовать ГОСТ 12.3.008-75 и ГОСТ 12.3.002-75. Должны строго выполняться строительные нормы и правила проектирования пром. предприятий, санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию, утвержденные Министерством Здравоохранения РБ.

Оборудование, применяемое в гальваническом производстве должно соответствовать требованиям ГОСТа 12.2.003-74.

Места хранения хим. веществ должны иметь стеллажи, шкафы, приспособления, инвентарь, специальную тару, а так же быть обеспеченными средствами индивидуальной защиты. Химические вещества должны быть хорошо упакованными, иметь исправную тару и сопроводительную документацию.

В гальванических цехах следует иметь горячую и холодную воду для смывания вредных вредных, попавших на рабочего; аптечки, укомплектованные средствами, необходимыми для оказания первой помощи при отравлении, ожогах и т.д. Средства индивидуальной защиты рабочих должны соответствовать требованиям ГОСТа 12.4.011-75.

Рабочие и инженерно-технический персонал должен проходить медицинский осмотр при поступлении на работу, а так же подвергаться периодическому медицинскому осмотру. Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники должны проходить инструктаж по безопасности труда: вводный, первичный, повторный, внеплановый (при изменении технологического процесса, смене оборудования, нарушениях требований безопасности и несчастных случаях) с регистрацией в специальном журнале.[1]

К проведению подготовительных операций и нанесению покрытий допускаются рабочие в соответствующей спецодежде (комбинезоне или халате, резиовых сапогах и резиновых перчатках). Спецодежда работающих, занятых в гальваническом производстве, должны периодически подвергаться стирке, а спецодежда, работающих с ядовитыми веществами и растворами должна предварительно обезвреживаться.

Ванны с цианистым и цианидферратными электролитами должны быть оборудованы двусторонней бортовой вентиляцией и блокировкой, сообщающей об ее отключении . Концентрированные цианистые растворы следует готовить в отдельном изолированном помещении, снабженном обособленной вентиляцией и всеми средствами безопасности (шланговым противогазом, сигнализацией, блокировкой и др). Список работающих утверждает главный инженер предприятия.

При приготовлении и корректировании, а так же применении электролитов и растворов работающие должны пользоваться защитными мазями и пастами.

При работе с растворителями не следует допускать искрообразования и накопления статического электричества, а также близкого контакта с электро- или теплоносителями. Промывные ванны необходимо устанавливать в непосредственной близости от рабочих ванн с тем, чтобы исключить попадание электролита на пол.

При применении абразивного инструмента следует руководствоваться правилами и нормами безопасной работы (загрузка и возврат абразива в установках для дробеструйной и гидропескоструйной очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха должны быть механизированы, применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается; шлифовально-полировальные станки должны быть оборудованы защитными экранами и местными отсосами). Чистку и ремонт оборудования от остатков органических растворителей после обезжиривания деталей необходимо производить после продувки его воздухом или паром до полного удаления паров растворителя.

При загрузке и разгрузке деталей, обезжиривающих, цианистых и других токсичных растворов, а также при розливе кислот и щелочей, дроблении и взвешивании различных химикатов необходимо пользоваться защитными очками.

Отработанные растворы и электролиты перед спуском в сточные воды должны быть нейтрализованы. Шлам, содержащий токсичные вещества должен подвергаться обезвреживанию. Полнота нейтрализации и обезвреживания подтверждается данными анализа.

Чистку ванн и другого оборудования, а так же штанг, электрокантактов, анодов, анодных крючков следует производить с увлажненной поверхностью [1].

Контроль воздушной среды на содержание пыли и вредных веществ необходимо систематически осуществлять по методикам и ГОСТам 12.1.005-76, 12.1.014-79 и 12.1.016-79. График анализа воздуха, в зависимости от конкретных условий производства, устанавливается и утверждается администрацией предприятия.

При любых изменениях технологического процесса (смена оборудования, режимов обработки, введение новых компонентов в состав электролитов или растворов и т. п.) необходимо произвести внеочередной анализ. При обнаружении вредных веществ в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем предельно допустимой концентрации, работа должна быть приостановлена и приняты меры по дегазации помещения и установления причин, вызвавших загазованность воздушной среды.

Контроль за технологическим оборудованием, создающим шум в воздушной среде следует производить по ГОСТу 20445-75.

Контроль оборудования, создающего вибрацию, следует производить на соответствие требованиям ГОСТа 16878-73, ГОСТ 8.246-77, ГОСТ 13731-68.

Контроль электробезопасности следует производить в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Контроль уровней освещенности следует производить в соответствии с Методическими указаниями Министерства Здравоохранения РБ.

Литература

1. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах / Под ред. М. А. Шлугера, Л. Д. Тока. - М.: Машиностроение, 1985.

2. Справочное руководство по гальванотехнике. Ч. 1. Перев. с нем. «Металлургия», с. 488. 1972.

3. Сайфуллин Р. C. Композиционные покрытия и материалы. М.: «Химия»,1977.

4. Сайфулин Р. C. Неорганические композиционные материалы. М.: «Химия», 1983. - 304 c., ил.

5. Физикохимия неорганических полимерных и композиционных материалов / Р. C. Сайфуллин. - М.: «Химия», 1990. - 240 c.

6. Мельников П. C. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1991. - 384 с., ил.

7. Восстановление деталей машин электрохимическим способом. Кишинев, Штиинца, 1984.

8. Лобанов С. А. Практические советы гальванику. - Л.: Машиностроение, 1983. - 248 с., ил.

9. Антропов Л. И., Лебединский Ю. Н. Композиционные электрохимические покрытия и материалы. - К.: Техника, 1986. - 200 c., ил.

10. Основы материаловедения: Учебник для техникумов. Лахтин Ю. М. - М.: Металлургия, 1988. - 320 с.

11. Казаков В. А., Шлугер М. А. Износостойкие и антифрикционные гальванические покрытия в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1981. - 212 с.

12. Ю. В. Тимошков, Т. М. Губаревич, Т. И. Ореховская, И. C. Молчан, В. И. Курмашев. Наноструктурные материалы : получение и свойства. Мн.:НАН Б, 1999, № 2. - c. 20

13. А. П. Гуляев Металловедение, 5-ое переработанное издание. М.: Металлургия, 1978. - 646 с.

14. А. И. Самохоцкий, М. Н. Кунявский Металловедение, 6-ое переработанное издание. М.: Металлургия, 1999. - 546 c.

15. Казаков В. А., Шлугер М. А. Износостойкие и антифрикционные гальванические покрытия в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1981. - 212 c.

16. Справочник по ремонту тепловозов. Кокошинский И. Г.,

Клименко Л. В., Горбатюк В. А., Стеценко Е. Г. . - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Транспорт, 1978. - 304с.

Размещено на Allbest.ru