Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн

Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн

Формирование структуры и текстуры анизотропной электротехнической стали. Тепловой расчет термоагрегата, электрических нагревателей и количества оборудования по нормам времени. Влияние скорости нагрева на величину зерна перед вторичной рекристаллизацией.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 20.02.2011
Размер файла 647,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

12492480

5,28

2,6

324804,48

Силовые машины и оборудование

4928000

2,08

15

739200,00

Рабочие машины и оборудования

19585050,5

8,28

12

2350206,06

Итого

126751130,5

53,61

--

67948095,29

Прочие основные фонды

109691834

46,39

10

10969183,40

Всего

236442964,5

100,00

--

16716779,54

Удельные капитальные вложения определяются отношением полной балансовой стоимости основных фондов отделения к годовому объему производства

КУД = 236442964,5/80000 = 2955,54 руб.

7.2 Энергетика отделения

Расход технологической электроэнергии на единицу оборудования

ЭТ = N ? ФД ? ? КЗ,(39)

где ЭТ - годовой расход технологической энергии, кВт/ч;

N - установленная мощность печи, кВт;

ФД -фонд времени работы печи в течение года, ч.;

- коэффициент загрузки;

КЗ - коэффициент загрузки.

ЭТ = 700 ? 8322 ? 0,6 ? 0,84 = 2936002 кВт/ч.

Потребность в электроэнергии силовой (для электродвигателей, механизмов и машин)

ЭС = КСi ? Ni ? Фi ? КП ? ni,(40)

где ЭС - расход производственной энергии в течение года, кВт ? ч;

КСi - коэффициент спроса по данной группе потребителей;

Ni - установленная мощность в данной группе потребителей электроэнергии, кВт;

Фi - фактическое время работы данной группы потребителей электроэнергии, ч;

КП - коэффициент текущих простоев (принимается 0,8);

ni - количество единиц оборудования в данной группе потребителе [17].

ЭП (краны) = (0,25 ? 50 ? 8322 ? 0,8) ? 3 = 249660 кВт ? ч

ЭП (печи) = (0,65 ? 700 ? 8322 ? 0,8) ? 88 = 266570304 кВт ? ч.

ЭП (вент.) = (0,70 ? 30 ? 8322 ? 0,8) ? 3 = 419428,8.

?ЭП = 267239392,8 кВт ? ч.

Затраты электроэнергии на освещение

ЭО = ( F ? q ? r ? hО) / 1000,(41)

где ЭО - годовой расход электроэнергии на агрегате нормализации, кВт ? ч;

F - освещаемая площадь, м2;

q - удельное количество ватт на 1 м2;

r - число часов горения в году, при трехсменной работе;

hО - коэффициент одновременного горения для печного зала.

Расход электроэнергии на освещение производственных помещений:

ЭОПР = (8008 ? 11 ? 4700 ? 0,8 / 1000 = 331210,9 кВт ? ч.

Расход электроэнергии на освещение бытовых и служебных помещений

ЭОБ = (182,4 ? 10 ? 4700 ? 0,7) / 1000 = 6000,96 кВт ? ч.

Общий расход электроэнергии на освещение

ЭО = ЭОПР + ЭОБ = 331210,9 + 6000,96 = 337211,86 кВт ? ч.

Расход потребности отделения в воде

на производственные нужды

V = 287 ? 8322 = 2388414 м3;

на хозяйственные нужды этот расход составляет 75 л на 1 человека в смену. Количество этих смен в году составляет 262.

V = 75 ? 76 ? 262 = 1493400 м3

Расход защитного газа водорода на 1 т. анизотропной электротехнической стали составляет 328 м3. Годовой расход водорода

VВОДОРОД = 328 ? 800000 = 26250000 м3,

где 80000 - годовой объём продукции, т.

Расход защитного газа азота на одну тонну анизотропной электротехнической стали составляет 99,4 м3. Годовой расход азота

VАЗОТ = 99,4 ? 80000 = 7950000 м3.

Расход сжатого воздуха на 1 т. анизотропной электротехнической стали - 163,7 м 3

VВОЗДУХ = 163,7 ? 80000 = 13095000 м3.

Таблица 22. Годовой расход и затраты на различные виды технологической энергии

Наименование видов энергии и энергоносителей

Годовой расход

Цена ед. продукции, руб.

Затраты, руб.

Энергия технологическая, кВт ? ч

2936002

0,48

1409280,96

Энергия силовая, кВт ? ч

267239392,8

0,48

128274908,5

Энергия на освещение, кВт ? ч

337211,86

0,48

161861,6928

Азот, тм3

7950

4350

34582500

Сжатый воздух, тм3

13095

80

1047600

Вода техническая, тм3

2388,41

410

979248,1

Вода химически очищенная, тм3

1493,4

3910

5839194

Водород, тм3

16000

2500

40000000

Итого

--

--

212294593,3

7.3 Определение штатов обслуживающего персонала

На участке применяется трехсменный четырех бригадный график работы при непрерывной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне. При непрерывной отработке каждой бригадой по четыре дня предусмотрено 48 часов отдыха.

Таблица 23. График выходов на работу

Число

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1смена

1

1

1

1

2

2

2

2

3

3

3

3

4

4

4

2смена

3

4

4

4

4

1

1

1

1

2

2

2

2

3

3

3смена

2

2

3

3

3

3

4

4

4

4

1

1

1

1

2

Отдых

4

3

2

2

1

4

3

3

2

1

4

4

3

2

1

Число

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

1смена

4

1

1

1

1

2

2

2

2

3

3

3

3

4

4

2смена

3

3

4

4

4

4

1

1

1

1

2

2

2

2

3

3смена

2

2

2

3

3

3

3

4

4

4

4

1

1

1

1

Отдых

1

4

3

2

2

1

4

3

3

2

1

4

4

3

2

7.3.1 Баланс использования рабочего времени

Баланс использования рабочего времени с учетом продолжительности отпуска, режима труда и отдыха, а также с учетом длительности рабочего дня.

Отделение для термической обработки относится к непрерывным производствам. В нем установлено оборудование большой мощности, и так как расход тепловой энергии оборудования велик, то работа в одну или две смены привела бы к большим потерям времени на разогрев агрегата, и ощутимым непроизводственным потерям электроэнергии для поддержания рабочей температуры, при работе на холостом ходу в нерабочие смены. Поэтому в отделении устанавливается круглосуточная работа, т.е. в три смены без междусменных перерывов. При такой организации труда каждая бригада работает в течение восьми часов. После четырех дней работы в одну смену бригада имеет 48 часов отдыха. Чередование смен прямое, т.е. из первой смены бригада переходит во вторую, из второй в третью, из третьей в четвертую.

Отдых бригадам предоставляется не в общеустановленные дни, а в дни, приходящиеся по графику. Работа в праздничные дни и предпраздничные дни производится, так же как и обычно.

Такой график работы не предусматривает регламентированного перерыва для отдыха и приема пищи. Прием пищи осуществляется в рабочее время.

Среднемесячная длительность работы по этому графику на 9,4 часа превышает норму для 41 - часовой рабочей недели. Эта переработка оплачивается как сверхурочная работа.

Потери времени на выходные дни

24 ? 365 = 8760 ч;

8760 / 3 = 2920 ч;

2920 / 5 = 584 ч.

Номинальное время работы устанавливается как разность между календарным временем и потерями на выходные дни

2920 - 584 = 2336 ч.

Вычитая потери рабочего времени из номинального времени работы, устанавливаем фактическое время работы и в том числе продолжительность работы в ночное и сверхурочное время.

Все расчеты по балансу рабочего времени находятся в таблице 24.

Таблица 24. Баланс использования рабочего времени

Элемент баланса

Дни (для работающих по сменам)

Часы

Дни (для работающих не по сменам)

1. Календарное время

365

2920

365

2. Выходные дни

73

584

104,3

3. Праздничные дни

--

--

11

4. Номинальное время (п. 1 - (п. 2+п. 3))

292

2336

250

5. Невыходы:

в связи с отпуском

24

192

24

выполнение гос. обязанностей

1

8

1

по болезни

5

40

5

Всего невыходов

30

240

30

6. Фактическое время работы (п. 4 - п. 5)

в том числе:

а) в ночное время

б) переработка графика

в) в вечернее время

262

56,19

8,12

56,19

2096

449,5

65

449,5

220

--

--

--

7. Коэффициент списочности (п. 4/п. 6)

1,11

1,11

1,13

Таблица 25. Штатное расписание рабочих

Профессии рабочих

Разряд

Часовая тарифная ставка

Бригады

Расстановочный штат

Резерв

Списочный штат прив. к 1 раз.

Списоч рабоч. прив. к1 раз.

1

2

3

4

Основные производственные рабочие

Термист проката

7

8,46

5

6

5

6

22

0

24,42

52,84

Ст.термист проката

11

11,40

3

3

3

3

12

0

13,32

38,84

Машинист крана

7

8,46

2

2

2

2

8

0

8,88

19,21

Бригадир на приеме и сдаче металла

8

9,06

1

1

1

1

4

0

4,44

10,29

Загрузчик термических печей

7

8,46

1

1

1

1

4

0

4,44

9,6

Оператор ПУ

3

6,46

1

1

1

1

4

0

4,44

7,34

Вспомогательные рабочие

Слесарь - ремонтник

11

11,4

1

1

1

1

4

0

4,44

12,95

Электромонтёр

10

10,58

1

1

1

1

4

0

4,44

12,01

Всего

--

--

--

--

--

--

62

0

69

163,08

Таблица 26. Штатное расписание ИТР

Профессия и должность

Количество

Месячный оклад, руб.

Годовой оклад, руб.

Начальник отделения ВТО

1

3852

46224

Старший мастер ВТО

1

3190

38280

Сменный мастер

4

2770

132960

Инженер - технолог

1

2315

27780

Всего

7

12127

245244

Таблица 27. Структура численности трудящихся

Категория трудящихся

Численность работников

%

Рабочие

69

90,8

ИТР

7

9,1

Всего

76

100

7.4 Расчет фонда заработной платы

Термическое отделение является производством со строго регламентированным во времени технологическим процессом. Поэтому целесообразно применять повременно - премиальную систему оплаты труда. При выполнении норм выработки и получения продукции необходимого качества устанавливается премия в размере 35 % от тарифной ставки.

7.4.1 Фонд заработной платы рабочих, работающих по сменам

Зарплаты по тарифным ставкам [17]

ТЗ = е ? ш ? tФ, руб.,(42)

где е - часовая тарифная ставка рабочего 1 - го разряда, руб.;

ш - списочное количество работников, приведенных к первому разряду;

tФ - фактическое время работы по балансу рабочего времени, ч.

ТЗ = 4,03 ? 163,08 ? 2096 = 1377517,19 руб.

Доплата за работу в ночное и вечернее время принимаем 30 % от тарифной ставки

ТН = 0,3 ? е ? ш ? tН, руб,(43)

где tН - число часов работы в ночное время.

ТН = 0,3 ? 4,03 ? 163,08 ? 899 = 177250,18 руб.

Доплата за работу в выходные дни

ТП = е ? ш ? tП, руб,(44)

где tП - число часов работы в праздничные дни,

ТП = 4,03 ? 163,08 ? 73 = 47976,50 руб.

Доплата за работу в сверхурочное время

ТС = 0,5 ? е ? ш ? tС, руб,(45)

где tС - число часов работы в сверхурочное время;

ТС = 0,5 ? 4,03 ? 163,08 ? 65 = 21359,40 руб.

Размер премии составляет 35% от зарплаты по тарифным ставкам при условии выполнения производственного задания

ТПР = 0,35 ? ТЗ, руб;(46)

ТПР = 0,35 ? 1377517,19 = 482131,01 руб.

Премия за стаж работы составляет 35 % от зарплаты по тарифным ставкам

ТПРС = 0,35 ? ТЗ, руб.;(47)

ТПРС = 0,35 ? 1377517,19 = 482131,01 руб.

Фонд основной заработной платы

ТОСН = ТЗ + ТН + ТП + ТС + ТПР + ТПРС, руб.; (48)

ТОСН = 1377517,19 + 177250,18 + 47976,50 + 21359,40 + 482131,01 + 482131,01 = 2588365,29 руб.

Средний часовой заработок работников

ТСР.Ч. .= ТОСН / tФ, руб;(49)

ТСР.Ч. = 2588365,29/2096 = 1234,90 руб.

Фонд дополнительной зарплаты

ТДОП = ТСР.Ч. ? (tОТП + tОБ), руб;(50)

где tОТП - время ежегодного отпуска, ч;

tОБ - время выполнения государственных и общественных обязанностей.

ТДОП = 1234,90 ? (192 + 8) = 246980 руб.

Начисления на зарплату для целей социального страхования

ТСТР = 0,26 ? (ТОСН + ТДОП), руб;(51)

ТСТР = 0,26 ? (2588365,29 + 246980) = 737189,77 руб.

Средняя заработная плата рабочих

Зср = (ТОСН + ТДОП)/в ? м, (52)

где в - списочный штат работников;

м - количество месяцев в году.

ЗСР = (2588365,29 + 246980)/(69 ? 12) = 3424,33 руб.

7.4.2 Фонд заработной платы ИТР

Основная производственная премия для ИТР составляет 40 % от оклада [9]

ТПР = 0,4 ? (46224 + 38280 + 132960 + 27780) = 98097,6 руб.

Премия за стаж работы - 35 % от оклада

ТПРС = 0,35 ? (46224 + 38280 + 132960 + 27780) = 85835,4 руб.

Номинальное время работы 250 дней, а фактическое время работы 220 дней. Тогда дневной оклад начальника отделения будет составлять

46224/250 = 184,9 руб.

Сумма месячных окладов сменных мастеров за год составляет 171240 руб. Номинальное время работы составляет 292 дня, а фактическое - 262 дня.

Дневной оклад сменных мастеров

171240/292 = 586,44 руб.

Доплата сменным мастерам за работу в ночное и вечернее время

ТН.В. = (586,44/8) ? 0,35 ? 899 = 23065,42 руб.

Доплата в праздничные дни

586,44 ? 9 = 5277,96 руб.

Таким образом, основная зарплата ИТР составляет

ТОСН = 46224 + 171240 + 98097,6 + 27780 + 85835,4 + 23065,42 + 5277,96 = 457520,38 руб.

Дополнительную заработную плату можно установить по среднедневному заработку

для сменных мастеров

586,44 + (23065,42 + 5277,96)/262 = 694,62 руб.;

для начальника отделения - 187,50 руб.

Если потери времени на ежегодный отпуск составляет для ИТР - 42 дней, то дополнительная заработная плата определяется

Тдоп = (694,62 + 187,50) ? 42 = 37049,04 руб.

Начисления для целей социального страхования

ТСТР = (ТОСН + ТДОП) ? 0,26, руб.;

ТСТР = (457520,38 + 37049,04) ? 0,26 = 128588,05 руб.

Средняя заработная плата ИТР

ЗСР = 451793,38/60 = 7529,89 руб.

Таблица 27. Фонд заработной платы ИТР

Основная зарплата, руб.

ТДОП

Всего

ТОСН

В том числе

ТЗ

ТПР

Доплаты, руб.

ТН.В.

ТП

457520,38

245244

98097,6

23065,42

5277,96

37049,04

494569,42

Таблица 28. Фонд заработной платы ИТР и рабочих

Категория трудящихся

Сумма (ТОСН + ТДОП), руб.

Фонд з/п на 1 чел.

в год

Отчисления на соц.

страхование, 26%

Рабочие

2835345,29

41091,96

737189,77

ИТР

494569,42

70652,77

128588,05

Всего

3329915

43814,67

865778

7.5 Калькуляция себестоимости термической обработки

Затраты на сменное оборудование, инструмент, приспособления и оснастку определяются как 1 - 1,5% от общей суммы капитальных вложений в основные фонды [9]

0,012 ? 236442964,5 = 2837315,57 руб.

Расходы на текущий ремонт определяются как 5% от капитальных затрат на здания, силовые машины и силовое оборудование и рабочие машины и рабочее оборудование

0,05 ? 236442964,5 = 11822148,22 руб.

Затраты на содержание основных фондов определяются как 11% от стоимости основных фондов

0,11 ? 236442964,5 = 26008726,10 руб.

Общецеховые расходы равны 5% от прямых материальных затрат (затраты на топливо, электроэнергию, затраты на вспомогательные материалы, на зарплату производственных рабочих)

0,05 ? (212294593,3 + 2835345,29) = 10756496,93 руб.

Общекомбинатовские расходы составляют 28% от передела.

258623027 ? 0,28 = 72414447,56

Результаты расчетов занесены в таблицу 29.

Таблица 29. Калькуляция себестоимости термической обработки стали

Наименование показателей

Проект

Базовый цех

V = 80000т

На 1 тонну

На 1 тонну

Кол - во

Цена, руб

Сумма, руб.

Кол - во

Сумма

Кол - во

Сумма

Энергозатраты:

электроэнергия технологическая., кВт ? ч

2936002

0,73

1409280,96

36,70

17,61

36,70

17,61

электроэнергия силовая, кВт ? ч

267239392,8

0,73

128274908,5

3340,49

1603,43

3340,49

1603,43

электроэнергия на освещение, кВт ? ч

337211,86

0,73

161861,69

4,22

2,02

4,22

2,02

Азот, тм3

7950

4350

34582500

0,10

432,28

0,10

432,28

Сжатый воздух, тм3

13095

80

1047600

0,16

13,09

0,16

13,09

Вода техническая, тм3

2388,41

410

979248,1

0,03

12,24

0,03

12,24

Вода химически очищенная, тм3

1493,4

3910

5839194

0,02

72,98

0,02

72,98

Водород, тм3

16000

2500

40000000

0,2

500

0,2

500

Фонд оплаты труда, руб.

--

--

3329915

--

41,62

--

66,37

Отчисления на соц. страх, руб.

--

--

865778

--

10,82

--

17,26

Сменное оборуд, руб.

--

--

2837315,57

--

35,47

--

25,82

Ремонт основных средств, руб.

--

--

11822148,22

--

147,78

--

107,64

Амортизация, руб.

--

--

16716779,54

--

208,96

--

128,76

Общецеховые расходы, руб.

--

--

10756496,93

--

134,46

--

87,62

Итого расходов по переделу, руб.

--

--

258623027

--

3232,79

--

3093,62

Общекомбинатов расходы, руб.

--

--

72414447,56

--

905,18

--

866,21

Себест, руб.

--

--

336877474

--

4137,97

--

3959,83

Приведенные затраты

ЗПР.= С + ЕН ? КУ,(53)

где С - себестоимость обработки, руб./т,

ЕН - нормативный коэффициент доходности инвестиций, принимаем 30%,

КУД - удельные капитальные вложения, руб./т.

ЗПРпроект = 4137,97+ 0,3 ? 2955,54 = 5024,63 руб./т;

ЗПРбаза = 3959,83+ 0,3 ? 2364,43= 4669,16 руб./т

Таблица 30. Технико-экономические показатели

Показатели

Проект

Базовый цех

Отклонение

Годовой объем производства, т

150000

100000

50000

Численность работающих, чел.

76

85

- 9

Себестоимость обработки, руб./т

4137,97

3959,83

178,14

Капитальные удельные вложения, руб./т

2955,54

2364,43

591,11

Приведенные затраты, руб./т

5024,63

4669,16

355,47

Данный проект является не эффективным по сравнению с базовым. Для повышения экономической эффективности необходимо догружать печи другими марками стали.

8. Безопасность жизнедеятельности

8.1 Краткая характеристика производственных зданий

Здания цеха термической обработки из несгораемого огнеупорного материала и бетона. Колонны устанавливают рядами в узлах модульных разбивочных осей. Шаг колонн составляет 12 метров. Здание одноэтажное, восемь пролётов. Высота здания 15 м. Площадь здания составляет: 8064 м2. Покрытие здание цеха выполнено в виде железобетонных ферм пролётом 42 метра и ребристых плит типа СПР из бетона марки "300" и "400" с арматурой класса А1 и А4. Наружные стены из бетонных панелей. Внутренние перегородки между пролётами - это трёхслойные металлические панели типа "сэндвич", состоящие из листов профильного металла и утеплителя типа пенополиуретан. Встроенные помещения (пульт управления, машинные залы и пр.) выполнено из сборных объёмных элементов и кирпича с перекрытием из мелких железобетонных плит (марка бетона"300", АРМ. Класса А1). Цех имеет два выхода с одной стороны и два выхода с другой стороны. Размеры двери: 2,1 ? 1,0 м. Расстояние между эвакуационными выходами составляет 60 метров. Расстояние от наиболее удалённого места до выхода 75 метров, что соответствует СНиП 2.01.02 - 85. Наружные открытые лестницы стальные, шириной - 1 метр, с уклоном не более 1:1, с ограждениями высотой - 1 метр.

Полы из рифленой чугунной плитки.

Естественное освещение отделения - боковое, 15 оконных проёмов с размерами 1,5 ? 1,8 в два ряда. Для искусственного освещения применяют газоразрядные лампы ДРЛ 80 со световым потоком 3200 лм. Искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное, охранное и эвакуационное. Лампы располагаются на потолке в два ряда, с одинаковым расстоянием между ними. Всего - 20 ламп.

Отопление - центральное, водяное, двухтрубное с верхней разводкой и обеспечивает следующие параметры воздуха: температура 19 - 20 °С, относительная влажность - 50 - 60%, подвижность воздуха - 0,2 м/с.

Для предотвращения скопления газа в помещениях имеется вентиляция. Для удаления пыли и токсичных веществ из производственного помещения цех оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, а также вытяжной местной вентиляцией для удаления загрязнённого воздуха непосредственно с рабочего места. В отделении предусмотрен вытяжной шкаф для удаления вредных газов и паров легковоспламеняющейся жидкости. Площадь вытяжного проёма с зонтом, открытым с трёх сторон - 1,58 м2. Вытяжка загрязнённого воздуха из помещения осуществляется с помощью вентилятора

Для тушения пожаров используют огнетушители, пожарные краны, песок. В термическом отделении пенные и порошковые огнетушители. Также есть пожарное водоснабжение, которое объединяется с производственным водопроводом.

Для внутреннего пожаротушения в зданиях на лестничных площадках, в коридорах, устанавливают пожарные краны, с расчётом подачи воды в любую точку рабочей зоны. Количество кранов - 10 штук. Расход воды при наружном пожаре принимается в соответствии со СНиП "Водоснабжение. Нормы проектирования". Продолжительность наружного пожаротушения 2,5 часа. Для этого пожаротушения используют пожарный водопровод низкого и высокого давления. Расстояние между гидрантами не более 150 метров, а расстояние от гидрантов до стен зданий не более 120 метров, а от дороги не более 2,5 метра. Степень огнестойкости здания термического отделения в соответствии со СНиП 2.01.02. - 85 вторая, категория по взрывопожарности - Г (R > 90; E > 15; REJ > 45). Для предотвращения распространения пожара здание термического отделения от других зданий противопожарными разрывами. Технологическое оборудование (печи) герметичное, минимальный разрыв - 30 метров, обеспечено газоплотностью муфеля. В помещении устанавливают сигнализацию. Для борьбы с огнём используют воду, в виде тонко, распылённой струи. Нормы расхода воды на пожаротушение для предприятий, в соответствии со СНиП II - 31 - 74 и приведены в таблице 31.

Таблица 31. Нормы расхода воды на пожаротушение для предприятий (СНиП II - 31- 74) [27]

Взрывопожарность здания

Нормы расхода воды

Объем

1

10 л/с

17800 м3

8.1.1 Перечень основного и вспомогательного оборудования

К основному оборудованию относят: машина для правки подовых плит - 1 шт.; сварочный преобразователь - 2 шт.; компрессор - 2 шт.; насос вакуумный - 29 штук; аэратор ПАМ - 24 - 2 шт.; клещи полуавтоматические грузоподъёмностью - 14 тонн (3 штуки); мостовые краны - 3 штуки.

8.2 Мероприятия по защите производственного персонала от опасностей и вредностей

На всех производственных рабочих местах должны работать специалисты, знающие и точно соблюдающие технологический процесс, а также точно исполняющие все требования техники безопасности.

1. Во избежании механических травм все перемещающиеся и вращающиеся элементы должны иметь защитные кожухи и ограждения, препятствующие получению травм.

Повышенная опасность эксплуатации грузоподъемных машин обусловлено следующими факторами:

а) возможностью случайного наезда крана или перемещающего им груза на объекты оборудования;

б) случайным падением перемещаемого груза, например, при неправильной его обвязке или зацепке.

Для обеспечения безопасности при эксплуатации грузоподъёмных машин служат предохранительные приспособления и устройства. Для мостовых кранов - это ограничители подъёма груза, ограничители хода тележки с лебедкой вдоль моста крана и ограничители хода моста по подкрановым путям, которые оборудованы конечными выключателями, разрывающими цепь питания электродвигателя в конце пути; звуковой сигнал для предупреждения людей о движении крана.

2. Для защиты от поражения электрическим током необходимо, чтобы все оборудование было заземлено. Токоведущие части должны быть надежно изолированы, ограждены или недоступно расположены. Необходимо использование предупредительной сигнализации, предупредительных плакатов. При управлении установками желательно пользоваться дистанционным включением и выключением при помощи магнитного пускателя. Применять блокировочные устройства, препятствующие случайному проникновению человека внутрь аппаратуры и устройств, элементы которых находятся под напряжением. При ремонтных работах применять пониженное напряжение питания. Необходимо проводить планово - предупредительные ремонты и профилактические испытания электрооборудования. Все работники при работах связанных с электричеством должны использовать средства индивидуальной защиты: части одежды (резиновые диэлектрические перчатки, боты, брезентовые рукавицы), вспомогательные приспособления (изолирующие площадки, подставки, коврики).

3. Для уменьшения воздействия избыточного тепла и тепловых излучений необходимо теплоизолировать нагретые поверхности, устанавливать экранирующие ширмы, использовать кондиционеры для создания микроклимата в помещениях, по возможности устанавливать дистанционное управление и наблюдение с использованием телекамер, мониторов и компьютеров. Необходимо использование специальной одежды для предохранения рабочих от воздействия теплового излучения и ожога. Для улучшения теплорегуляции организма работающих на данном участке необходим питьевой режим. Для этого необходимо установить аппарат с газированной водой.

4. В данном производстве ослабление шума не может быть достигнута за счет изменения технологии процесса. Следовательно, необходимо применение различных экранов, отражающих звуковые волны, а также установка пультов управления вне зоны технологического агрегата. В целях личной защиты необходимо применение шумозащитных наушников, заглушек, вкладышей.

5. Одним из основных мероприятий по предупреждению взрывов и пожаров является пожарная профилактика, направленная на установление строгого соблюдения работниками требований правил, норм и инструкций по технике безопасности, своевременное устранение неисправностей газового оборудования и газопроводов, недопущение утечек газа.

По всей длине газового тракта необходима установка газоанализаторов, дающих импульс на звуковую сигнализацию. Для предотвращения скопления газа в помещениях, необходимо устанавливать принудительную вентиляцию. Для ликвидации возможных пожаров, объект необходимо оборудовать средствами пожаротушения. В случае возникновения пожара необходима возможность быстрой и безопасной эвакуации людей. Для удаления пыли и токсичных веществ из производственного помещения, необходимо цех оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией, а также вытяжной местной вентиляцией для удаления загрязненного воздуха непосредственно с рабочего места. Помимо общецеховых мер необходимо применять индивидуальные средства защиты.

8.3 Специальные требования безопасности при эксплуатации колпаковых печей

1. К обслуживанию вакуумно-водородных печей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обученные работе с водородом, изучившие производственно - технологическую инструкцию, имеющие удостоверение на право обслуживания вакуумно-водородных печей и удостоверение на право работы стропальщиком.

2. В случае получения травмы немедленно сообщить об этом мастеру. При тяжелом несчастном случае немедленно прекратить все виды работ в данной зоне, сохранить место происшествия в неизменном виде, сообщить об этом мастеру. Работу разрешается начинать после указания мастера.

3. В случае необходимости уметь оказывать первую помощь пострадавшему при отравлении газами или пораженному электрическим током.

4. Обслуживающий персонал печи должен твердо знать, что подача водорода в печь, содержащую воздух под колпаком, создает условия для образования взрывоопасной гремучей смеси.

5. Защитный газ состава 95% азота и 5% водорода обладает удушающими действиями, особо опасно вдыхание чистого азота, аргона и др. инертных не токсичных газов - человек теряет сознание и в течение нескольких минут наступает смерть. Вход в места, где возможно появление инертных газов, разрешен только при работающей вентиляции и отборе проб воздуха на кислород.

6. Выполнение работ, не входящих в круг обязанностей термиста проката, старшего термиста, оператора ПУ - термиста проката - допускается только после получения соответствующего инструктажа от сменного мастера непосредственно на рабочем месте с записью в личной книжке.

7. Перед началом работы старший термист проката, термисты проката, операторы пульта управления обязаны, принимая смену, ознакомиться с характером и особенностями работы печей. Проверить состояние фланцевых соединений и уплотнений на водопроводах, осмотреть газовые вентили каждой печи, проверить поступление в печи водорода и азотного защитного газа согласно плана отжига.

8. Обо всех неполадках, неисправностях термист проката, оператор ПУ обязан сообщить старшему термисту проката, а последний - сменному мастеру.

9. Во время работы:

Постоянно следить за показаниями и исправной работой контрольно - измерительной аппаратуры, предохранительных устройств;

Не допускать применения открытого огня при осмотре колпака, контактных соединений, а также вблизи печи СГН и водопровода;

Продувку нагревателей стенда и газовых магистралей производить в защитных очках сжатым воздухом.

Обслуживающий персонал должен твердо знать, что ввод водорода в печь, содержащую под колпаком воздух, создает взрывоопасную смесь.

В случае воспламенения газа, выделяющегося через неплотности газопроводов, принять срочные меры к его тушению путем заделывания неплотностей шнуровым асбестом, обмазкой влажной вязкой глиной.

10. Перед включением печи в работу необходимо продуть газопровод защитным газом, проверить на воспламенение газ, истекающий из контрольной свечи. Если выходящий газ не воспламеняется, печь запускать в работу запрещается, о чем следует доложить сменному мастеру. Если необходима проверка работы электронагревателей под нагрузкой, включение производить только при создании вакуума с остаточным давлением 30 - 40 мм рт. ст.

После окончания отжига, перед снятием колпака, в печь подать вместо водорода азотный защитный газ с максимальным расходом в течении 4 - х часов. При повторном вакуумировании провести проверку печи на герметичность с целью выявления подсоса в местах ввода термопар. Все места утечки отмечаются мелом.

В случае воспламенения водорода по периметру поднимаемого со стенда колпака необходимо оставить последний в приподнятом состоянии до выгорания водорода, после чего выставить колпак на тумбы с вентилятором. При остановке печи на срок более 5 суток, печь от газовой магистрали отсекается заглушкой.

11. Ремонтные работы на газопроводах, находящихся под давлением, производить запрещается.

Для проведения ремонтных работ, связанных с огневыми работами, на коллекторе следует сбросить давление и продуть его азотным газом, взять анализ на содержание взрывоопасных газов.

После окончания ремонтных работ лицом, ответственным за их выполнение, делается отметка в журнале заданий. После этого лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию печей, дает разрешение на эксплуатацию отремонтированного газопровода.

12. В случае прекращения подачи водорода с электролизной станции или падения давления в магистрали ниже 30 мм вод. ст., а в отводе от печи - ниже 10 мм вод. ст., автоматические устройства переключают газопровод на подачу защитного газа вместо водорода. При восстановлении нормального давления водорода обратное переключение осуществляется оператором с пульта управления.

13. В случае прекращения подачи охлаждающей воды на работающие печи необходимо перевести печи с водорода на азот, устранить неисправность и продолжить работу согласно технологической инструкции.

В случае срабатывания предохранительного клапана и выброса газа в атмосферу с печи, работающей с водородом, необходимо продуть печь азотом в течении 4 - х часов, затем устранить неисправность.

В случае возгорания водорода на газопроводе, фланцевом соединении, запорной аппаратуре необходимо принять меры к его тушению, путем заделки неплотностей шнуровым асбестом, подачей азотного защитного газа на поврежденный участок.

Обо всех аварийных ситуациях необходимо докладывать диспетчеру цеха, старшему аппаратчику газозащитной и электролизной станций.

14. По окончании смены рабочий обязан доложить:

Сменщику обо всех неполадках за смену;

Мастеру о сдаче смены и полученных от сменщика замечаниях.

8.4 Расчёт сопротивления заземляющего устройства

Помещение термического отделения в отношении опасности поражения электрическим током относится к помещению повышенной опасности. По доступности электрического оборудования и по квалификации персонала помещение цеха относится к производственным. Питание всех электроустановок производится от сети переменного тока напряжением 220 В, частота тока 50 Гц. Причиной поражения электрическим током может явиться:

1. прикосновение к металлическим частям оборудования, случайно оказавшимся под напряжением, в результате отсутствия или повреждения защитных устройств.

2. прикосновение к токоведущим частям, изоляция которых повреждена.

Для защиты работающих в случае прикосновения к металлическим частям электрических установок, случайно оказавшимися под напряжением расчитывается защитное заземление Rзз по формуле:

Rзз=,(54)

где Rн, Rсз, Rпз - сопротивления нормативного, стержневого и полосового заземлителя соответственно, Ом.

Сопротивление стержневого заземлителя рассчитывается по формуле:

Rсз=,(55)

где с - удельное электрическое сопротивление грунта, Ом;

l, d - длина и диаметр стержневого заземлителя соответственно, м;

h1 - расстояние от поверхности земли до центра тяжести стержневого заземлителя, м.

Для чернозема с = 200 Ом, длина стержневого заземлителя от 2,5 до 3 м (принимаем l = 2,5 м), d = 0,6 м.

Расстояние от поверхности земли до центра тяжести заземлителя рассчитываем по формуле:

h1 = ,(56)

Rсз==32,84 Ом.

Количество стержневых заземлителей определяется по формуле:

n = ,(57)

где кс и кэ - коэффициенты сезонности и эффективности соответственно.

Кс принимается от 1 до 1,75 (принимаем кс = 1,75);

Кэ принимается от 0,3 до 0,5 (принимаем кэ = 0,3).

n = =12

Нормативное сопротивление защитного заземления при напряжении U<1000 В, и мощности оборудования Р100 кВт составляет Rн10 Ом.

Сопротивление полосового заземлителя рассчитываем по формуле:

Rпз=,(58)

где L - длина полосового заземлителя, м.;

b - ширина полосового заземлителя, м.;

h2 - расстояние от поверхности земли до полосового заземлителя, м.

Ширина полосового заземлителя составляет b = 0,04 м, расстояние от поверхности земли до полосового зазелителя h2 = 0,5 м.

Длина полосового заземлителя рассчитывается по формуле:

L = 1,05,(59)

где S - шаг стержневых заземлителей, принимается в интервале (2…..3) м, принимаем S = 3 м.

L = 1,05123=37,8 м

Rпз = = 9,97 Ом.

Rзз=,

Сопротивление защитного заземления соответствует нормам.

8.5 Опасные и вредные производственные факторы

Таблица 32. Опасные и вредные факторы

Опасные и вредные факторы

Показатели

Обоснование норм

Проектные решения по защите от опасных и вредных факторов

Факти

ческие

Норма

тивные

1. Движущие и вращающие рабочие органы оборудования

--

--

--

Определение размеров и границ опасных зон оборудования.

Обозначение границ опасных зон.

Параметры микроклимата:

температура воздуха, °С

относительная влажность, %

подвижность воздуха, м/с

19-20

50-60

0,2

17-19

40-60

0,2

2.2.4.548 - 96

СанПиН

Нормализация этих параметров в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96. Система центрального отопления и вентиляция.

Параметры эл. тока линий эл. привода оборудования:

напряжение, В

сила тока, А

сопротивление заземляющего устройства, Ом

Сопротивление токоведущих частей, КВА

220/380

до 500

3,9

500

До 1000

До 500

4,0

50

ПУЭ -00

Размещение щитов управления в недоступном месте с замками. Защитное заземление. Применение защитных блокировочных устройств, систем автоматического отключения. Расчёт и проектировка защитного заземления.

4. Вредные вещества в воздухе помещения (концентрация)

кремний двуокись кристаллическая при содержании её в пыли от 10 до 70% (гранит, шамот, углеродная пыль), мг/м3

HCl ( пары соляной кислоты), мг/м3

100

6,5

2,0

5,0

ГОСТ 12.1.005-88 (табл.5)

(табл.4)

Расчет и проектирование вытяжного шкафа для снижения фактической концентрации пыли до ПДК (ГОСТ 12.1.005 - 88) и проектирование системы вентиляции по СНиП 2-33-75.

5. Шум на постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях. Уровень звукового давления, дБ.

- 63 Гц

- 125 Гц

- 250 Гц

- 500 Гц

-1000 Гц

-2000 Гц

-4000 Гц

-8000 Гц

Эквивалентный уровень звука дБА

94

89

83

79

74

76

75

70

73

99

92

86

83

80

78

76

74

80

ГОСТ 12.1.003 - 83

Согласно СН2.2.4./2.1.8. 562 -96 шум в цехе не превышает нормативные показатели, и защита от шума не требуется.

6. Освещение рабочих мест:

-коэффициент освещения, %

-освещённость поверхности, лк

0,3

1500

0,3

1500

СНиП

23- 05 -95

1. Оценка освещённости через проёмы или определение площади проёмов (сравнением ер с ен). 2. Расчёт количества светильников по Ен методом светового потока.

7. Наименьший размер различаемого объекта, мм.

Разряд зрительных работ.

Подразряд

1 - 5

4

б

9. Гражданская оборона

9.1 Оценка устойчивости здания термического отделения к воздействию ударной волны

Ударная волна - это область резкого сжатия среды, которая в виде сферического слоя распределяется во все стороны от места взрыва со сверхзвуковой скоростью. В зависимости от среды распространения различают ударную волну в воздухе, в воде или грунте. Ударная волна в воздухе образуется за счет колоссальной энергии, выделяемой в зоне реакции, где высокая температура, а давление достигает миллиардов атмосфер (до 100000 млрд. Па). Общую оценку разрушений, вызванных ударной волной ядерного взрыва, принято давать по степени тяжести этих разрушений. Для большинства элементов объекта, как правило, среднее и сильное разрушение. Для промышленных зданий берется обычно четвертая степень - полное разрушение. При слабом разрушении, как правило, объект не выходит из строя; его можно эксплуатировать немедленно или после незначительного ремонта. Основные элементы могут деформироваться или повреждаться частично. Восстановление возможно силами предприятия путем проведения среднего или капитального ремонта. Сильное разрушение объекта характеризуется сильной деформацией или разрушением его основных элементов, в результате чего объект выходит из строя и не может быть восстановлен.

Здание цеха получит среднее разрушение при избыточном давлении 30 кПа, слабое разрушение при 15 кПа и сильное разрушение при 40 кПа.

Самый уязвимый элемент цеха - это приборы контроля, уже при 25 кПа они полностью разрушаются. Самые опасные элементы - колпаковые печи. Они могут быть разрушены из - за разрушения здания при 70 кПа [23].

9.2 Защита производственного персонала в условиях чрезвычайных ситуаций

На территории цеха для защиты рабочих и служащих от пожара, взрыва, вредных газов есть убежище. Оно представляет собой сооружение, обеспечивающее ее наиболее надлежащую защиту укрываемых людей от всех поражающих факторов.

Так же применяют способ защиты рабочих и служащих, такой как эвакуация и рассредоточение. Рассредоточение - вывоз из зараженной зоны и размещение в безопасной зоне, свободной от работы смены рабочих.

Эвакуация представляет собой организованный вывоз из поврежденной зоны и размещение в безопасной зоне рабочих и служащих. В отличие от рассредоточенных рабочих и служащих, эвакуированные постоянно находятся в безопасной зоне до особого распоряжения.

В комплексе защитных мероприятий важное значение имеет обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты. К ним относятся: фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, противопыльные тканевые маски. Фильтрующие противогазы являются основным средством индивидуальной защиты органов дыхания. Они предварительно очищают вдыхаемый человеком воздух от вредных примесей. Изолирующие противогазы являются специальным средством органов дыхания, глаз кожи лица от вредных примесей. Их используют так же тогда, когда недостает кислорода в воздухе. Респиратор применяют для защиты органов дыхания от пыли, в том числе и от радиоактивной [23].

Библиографический список

1. Дубров Н.Ф. Электротехнические стали /Н.Ф. Дубров, Н.И. Лапкин. М.: Металлургия, 1963.

2. Чуйко И.М. Трансформаторные стали /И.М. Чуйко, Н.И. Машкевич, А.Т. Перевязко, Ю.П. Галицкий. М.: Металлургия, 1970.

3. Поволоцкий Д.Я. Электрометаллургия стали и ферросплавов /Д.Я. Поволоцкий, В.Е. Рощин. М.: Металлургия, 1974.

4. Казаджан Л.Б. Магнитные свойства электротехнических сталей и сплавов /Л.Б. Казаджан. М.: Наука и техника, 2000.

5. Дружинин В.В. Магнитные свойства электротехнической стали /В.В. Дружинин. М.: Энергия, 1974.

6. Гуляев А.П. Металловедение /А.П. Гуляев. М.: Металлургия, 1986.

7. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов /С.С. Горелик. М.: Металлургия, 1967.

8. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов /И.И. Новиков. М.: Металлургия, 1978.

9. Соколов К.Н. Технология термической обработки и проектирование термических цехов /К.Н. Соколов. М.: Металлургия, 1988.

10. Аптерман В.И. Колпаковые печи /В.И. Аптерман, В.Г. Двейран,

В.М. Тымчак. М.: Металлургия, 1965.

11. Райцес Н.Г. Термическая обработка на металлургических заводах /Н.Г. Райцес. М.: Металлургия, 1971.

12. Шубин Р.П. Технология и оборудование термического цеха /Р.П. Шубин. М.: Машиностроение, 1971.

13. Рустем С.Л. Оборудование и проектирование термических цехов /С.Л. Рустем. М.: Машиздат, 1971.

14. Горбунов И.П. Методические указания по расчёту потерь тепла через кладку печи с применением ЭВМ /И.П. Горбунов. Липецк: ЛГТУ, 1989.

15. Горбунов И.П. Методические указания по расчету термических электропечей и электрических нагревательных элементов /И.П. Горбунов. Липецк: ЛГТУ, 1998.

16. Солодихин А.Г. Технология, организация и проектирование термических цехов /А.Г. Солодихин. М.: Высшая школа, 1987.

17. Богомолова Е.П. Методические указания к выполнению экономической части дипломной работы (проекта) для специальности "Металловедение и термическая обработка" /Е.П. Богомолова. Липецк: ЛГТУ, 2000.

18. Горбунов И.П. Основное электротермическое оборудование и особенности дипломирования /И.П. Горбунов. Липецк: ЛГТУ, 1999.

19. Промышленные печи: Справочное руководство для расчетов и проектирования /Под ред. Е.И. Казанцева. М.: Металлургия, 1975.

20. Долотов Г.П. Оборудование термических цехов и лабораторий испытания металлов /Г.П. Долотов. М.: Машиностроение, 1988.

21. Алёшин А.С. Вопросы безопасности в дипломных проектах и работах. Общие методические указания по содержанию и выполнению раздела безопасности труда для студентов инженерно - технических специальностей /А.С. Алёшин Липецк: ЛГТУ, 1990.

22. Алёшин А.С. Методические указания к расчету сопротивления защитного заземляющего устройства производственных помещений при дипломном проектировании /А.С. Алёшин. Липецк: ЛГТУ, 1981.

23. Демиденко Г.П. Защита объектов народного хозяйства от оружия массового поражения /Г.П. Демиденко. Киев: Высшая школа, 1989.

24. Горбунов И.П. Основное электротермическое оборудование и особенности дипломирования /И.П. Горбунов. Липецк: ЛГТУ, 1999.

25. Технологическая инструкция ОАО "НЛМК". Холодная прокатка, термическая обработка и покрытие анизотропной электротехнической стали толщиной 0,15 мм. ТИ 05757665 - ПХЛ. - 05 - 2000.

26. Технологическая инструкция ОАО "НЛМК" ТИ 106ПХЛ.2 - 16 - 97.

27. СНиП II - 31- 74 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. М.: Стройиздат, 1976.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены