Строительство городского молочного завода

Резервуары - это наиболее уязвимый участок, где может произойти инфицирование молочной продукции, поэтому мыть и дезинфицировать их следует особенно тщательно. Молокохранильные емкости, цистерны необходимо мыть после каждого опорожнения, трубопроводы - не реже 1 раза в смену. Молочные цистерны после каждого рейса промывают и дезинфицируют в моечной для автомолцистерн. После мойки цистерны пломбируют, на сливные патрубки надевают заглушки, о чем делают соответствующую запись в путевом документе.

Сепараторы-молокоочистители моют через каждые 4 ч непрерывной работы при использовании натурального молока и через 2 ч при использовании восстановленного молока. В этом случае применят разборную мойку оборудования. Все детали, соприкасающиеся с молоком, ополаскивают теплой водой с температурой 35 - 40 °С, промывают моющим раствором (45 - 50 °С) с помощью щеток и ершей, вновь ополаскивают теплой водой (35 - 40 °С). Разобранные детали моют в специальных ваннах, подведенных к канализации. Сепараторы-молокоочистители собирают непосредственно перед началом работы, предварительно погрузив детали в ванну с дезраствором (35-40 °С) на 2-3 минуты. При наличии саморазгружающих сепараторов их моют одновременно с пастеризационными установками [17].

Мойку и дезинфекцию пастеризаторов проводят, присоединяя их к системам безразборной мойки. Пастеризатор освобождают от остатков молока, пропуская через него водопроводную воду в течение 5 - 7 минут. Затем установку промывают щелочным раствором (70 - 80 °С) в течение 30 минут. После этого установку промывают раствором азотной или сульфаминовой кислоты для удаления накипи в течение 30 - 40 минут и вновь ополаскивают чистой водой в течение 5 - 7 минут до полного удаления кислоты. Полную разборку пастеризаторов осуществляют раз в 10 дней для осмотра пластин и удаления оставшегося камня. При перерыве в работе аппарата перед пуском его дезинфицируют горячей водой (90 - 95 °С) в течение 10 - 15 минут.

Особое внимание при мойке и дезинфекции следует уделять чистоте оборудования, используемого для приготовления закваски. Вначале его ополаскивают теплой водой (35 - 40 °С), вновь ополаскивают теплой водой, дезинфицируют раствором хлорсодержащих веществ в течение 5 - 8 минут или пропаривают [17].

1.7 График организации технологических процессов и работы оборудования

Технологический график составляют на основании продуктового расчета и рабочих диаграмм технологических процессов производства молочных продуктов [10].

Продолжительность рабочей смены принимают равной восьми часам. Продолжительность приемки молока принимают три часа, поскольку от продолжительности приемки молока зависит и интенсивность переработки молока на молочные продукты.

На миллиметровой бумаге вычерчивают макет графика. Масштаб горизонтальной оси принимают: 2 см - 1 ч.

В графе «Наименование технологической операции и оборудования» указывают операции, связанные с приемкой молока и его первичной обработкой (охлаждение и промежуточное хранение), затем показывают операции технологического процесса при производстве отдельных видов молочных продуктов; а также оборудование, применяемое на данной операции [10].

В графе «Количество» указывают количество перерабатываемого молока, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов по соответствующим операциям. Данные принимают из продуктового расчета.

Количество молока, которое необходимо подвергнуть охлаждению составляет 30% общего объема молока. Продолжительность промежуточного хранения молока определяется продолжительностью технологического операций тепловой и механической обработки молока в производстве молочных продуктов. Следовательно, вначале вычерчивают линию, равную продолжительности приемки молока, а в конце построения всего графика определяют конец промежуточного хранения молока [10].

Затем показывают линии по операциям технологических процессов производства молочных продуктов и обработки молока. Определяется последовательность выработки молочных продуктов, которая в основном зависит от таких организационных факторов, как длительность процессов производства, последовательность розлива и фасовки молочных продуктов и так далее.

По окончании выполнения всего графика определяют конец промежуточного хранения молока.

Условными обозначениями на графике показываем продолжительность работы, сборки, разборки, мойки машин и аппаратов.

Совмещенный график составляют для определения правильности расчета и подбора технологического оборудования, установления очередности и продолжительности работы машин и аппаратов [10].

1.8 Расчет площадей. Компоновка производственного корпуса

1.8.1 Расчет площадей основных и вспомогательных помещений

Площадь цеха зависит от габаритных размеров технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колонн здания до оборудования. Площадь цеха может быть определена по удельным нормам площади в метрах квадратных на единицу готовой продукции или единицу переработки молока с учетом коэффициента запаса площади [10].

Коэффициент запаса площади зависит от габаритов технологического оборудования, от характера работы цеха. В курсовом проекте выделены следующие основные цехи: цех приемки и МХО (коэффициент запаса - 3,5), аппаратный цех (коэффициент запаса - 3,5), цех розлива (коэффициент запаса - 4), творожный цех (коэффициент запаса - 4), маслоцех (коэффициент запаса - 4), цех стерилизованного молока (коэффициент запаса - 4) [10].

Площадь цеха рассчитывают по формуле (41):

F=?F_обор.·К, (41)

Где, F_обор. - площадь оборудования, включая площадки обслуживания, м²;

К - коэффициент запаса площади для каждого цеха.

Площадь цеха приемки и МХО составит:

F=(6,8+0,17+0,08+0,36+9,6+9,6+5,2)?3,5=166,84м²

Площадь аппаратного цеха составит:

F=54+18,04+(1+3+1,1+2,1+2,7+9,9+9,6+5,2+5,3+5,3+5,2+5,3+5,2+5,2)?3,5=374,84м²

Площадь цеха розлива составит:

F=(5,3+5,2+5,2+9,6+5,2+5,3+7,2+29,6+5,2+16,8+6,0)?4=402,4 м²

Площадь творожного цеха составит:

F=148,6+(4,3+3,4+9,9+5,3+5,2+0,96+0,9)?4=276,54 м²

Площадь цеха стерилизованного молока составит:

F=20,3+(11,8+10,3)?4=108,7 м²

Площадь маслоцеха составит:

F=40,5(5,2+5,2+7,3)?4=111,3 м²

На проектируемом предприятии предусмотрены 2 камеры хранения. Первая - для цельномолочной продукции (в том числе стерилизованных продуктов), творога и творожного крема, поскольку температура хранения данных продуктов соответствует диапазону 2 - 6 ?С. Вторая - для хранения масла.

Площади камер хранения готовой продукции рассчитывают по формуле (42):

F=, (42)

Где, m - количество продукции на единовременном хранении, кг;

g - нагрузка, кг/м².

Площадь камеры хранения ЦМП и творога составит:

Площадь камеры хранения масла составит:

F=

Помимо основных цехов, в производственный корпус входит лаборатория (химическая и бактериологическая, приемки), заквасочная, отделение централизованной мойки, экспедиция.

1.8.2 Компоновка помещений основного производственного корпуса

В процессе компоновки помещений обосновывают конфигурацию здания, сетку колонн, габаритные размеры здания, взаимное объединение помещений с одинаковым температурно-влажностным режимом [10].

В данном курсовом проекте принимают сетку колонн 6 х 12 м², производственный корпус будет выполняться в одноэтажном исполнении с соотношением сторон 1:1,25.

В средней части здания размещают заквасочную, творожный цех, цех стерилизованного молока, а в периферийных частях - цех приемки и МХО, аппаратный цех, цех розлива, маслоцех, камеры хранения, экспедицию и подсобные помещения.

Все помещения главного производственного корпуса расположены так, чтобы в наибольшей степени способствовать правильной организации технологического процесса, и быть функционально связанными с основным цехом. Бытовые и складские помещения располагают в торцевых частях здания. Помещение лаборатории, имеющее естественное освещение и состоящее из химической, микробиологической, моечного отделения, бокса для посевов и тамбура располагают на южной стороне, а камеры хранения готовой продукции, представленные камерами хранения: цельномолочной продукции и масла - с северной.

Проектируют приемно-моечное отделение проездного типа непосредственно в производственном корпусе, в помещении, пристроенном к торцевой части здания.

Расположение машин и аппаратов должно обеспечивать кратчайшее движение сырья от начальной до конечной операции. Проходы между ними должны быть: главные - не менее 2,5 м по ширине; между агрегатами имеющими движение части - не менее 1 м; между отдельными механизмами и аппаратами при агрегатной работе - не менее 0,9 м. Производственные линии должны быть поточными, для этого оборудование следует располагать в последовательности соответствующей протеканию технологического процесса. Крупногабаритное оборудование устанавливают в глубине цеха или перпендикулярно к оси оконных проемов, чтобы освещение было хорошим. Фасовочные аппараты желательно располагать параллельно оконным проемам для улучшения освещенности рабочих мест [10].

Емкости хранения молока, сыворотки следует располагать вдоль стен на расстоянии не менее 0,5 м, расстояние между емкостями также должно быть не менее 0,5 м., чтобы обеспечить возможность прохода обслуживающему персоналу. В непосредственной близости от емкостей располагают насосы.

При расстановке оборудования в производственных цехах была учтена поточность, непрерывность технологического цикла, исключено пересечение потоков сырья и готовой продукции.

Заключение

В процессе выполнения курсового проекта по дисциплине «Проектирование предприятий молочной промышленности» обосновывалась возможность строительства городского молочного завода мощностью 80 тонн перерабатываемого молока в смену с цехом стерилизованного молока. На первом этапе был произведен продуктовый расчет, на его основе был построен совмещенный график организации технологических процессов и работы оборудования, подобрано оборудование для производства молочных продуктов.

В результате разработки курсового проекта были освоены технологии следующих продуктов: масла сладкосливочного, молока и сливок стерилизованных, молока топленого, кисломолочного напитка «Русский», напитка из пахты «Кофейный», творога обезжиренного, бифидосметаны, крема творожного.

Также в процессе выполнения курсового проекта были изучены: рациональная организация технологического процесса производства, поточность выполнения технологических операций, принципы размещения помещений основного производства и оборудования в них.

Приложение А

Схема распределения молока-сырья

Приложение Б

Таблица 1 - Распределение молока-сырья по ассортименту выпускаемой продукции

Таблица 2 - Сводная таблица продуктового расчета

Приложение В

Таблица 1 - Схема технико-химического контроля молока-сырья и стерилизованных молока и сливок

Таблица 2 - Схема микробиологического контроля молока-сырья и стерилизованных молока и сливок

Таблица 3 - Схема проведения технико-химического контроля бифидосметаны

Таблица 4 - Схема микробиологического контроля производства бифидосметаны

Таблица 5 - Схема технико-химического контроля жидких кисломолочных продуктов

Таблица 6 - Схема микробиологического контроля производства кисломолочных напитков

Таблица 7 - Схема технико-химического контроля творога и творожных изделий

Размещено на Allbest.ru