Оценка качества молочной продукции при ее производстве на ОАО "Минский молочный завод №1"

Перед посевом готовили десятикратные разведения продукта в стерильном физиологическом растворе путем добавления в 9 мл физиологического раствора, налитого в стерильную пробирку, по 1 мл предыдущего разведения продукта, с таким расчетом, чтобы последнее разведение не содержало бифидобактерий. Для приготовления каждого разведения брали новую стерильную пипетку. При приготовлении разведений все перемешивания проводили максимально осторожно, чтобы исключить насыщение кислородом.

Готовили два ряда питательных сред, каждый не менее 4 пробирок, содержащих одну из питательных сред (Блаурокка, бифидум-среду, кукурузно-лактозную) в количестве 10мл для высева в них соответствующих разведений исследуемого продукта.

Перед употреблением среду следует разогреть на кипящей водяной бане в течение 15-20 минут для снижения в ней содержания растворенного кислорода. При использовании плотных питательных сред перед проведением анализа их следует разогреть в кипящей водяной бане до полного расплавления агара. В момент использования температура питательных сред должна быть 38 ± 1 °С.

При определении бифидобактерий в смешанных с молочнокислыми бактериями культурах в готовые среды перед расплавлением вносили 0,2 мл неомицина из расчета на 20 мл среды.

Не менее чем из четырех последних разведений исследуемого продукта делали посевы по 1 мл в два параллельных ряда пробирок с питательной средой.

При внесении разведений продукта в питательную среду проводили тщательное перемешивание способом, исключающим попадание пузырьков воздуха (круговыми движениями руки или с помощью шуттель-аппарата). Для каждого посева брали новую стерильную пипетку.

Посевы выдерживали в термостате при температуре 37±1°С в течение 72 ч. Допускается предварительный учет через 48 часов с последующим окончательным учётом через 72 ч.

В случае определения бифидобактерий в смешанных с молочнокислыми бактериями культурах посевы инкубировали от 3 до 5 суток.

По окончании инкубации учитывали последние пробирки, в которых выросли колонии, типичные для бифидобактерий, - в виде «гвоздиков», «вытянутых веретен», иногда в виде «полос», расположенных вдоль пробирки (в плотных средах - в виде крупных «дисков» или «гречичного зерна»), и записывали разведение пробирки. Выросшие колонии подсчитывали.

Подтверждение наличия бифидобактерий методом микроскопирования. Для этого из изолированных колоний готовили мазки, окрашенные по Граму или метиленовым голубым.

При приготовлении препарата на чистое предметное стекло наносили петлей материал из колоний или небольшую каплю предварительно суспендированного исследуемого материала и распределяли его на площади около 1 см². Препарат высушивали при комнатной температуре, фиксировали на пламени горелки и красили метиленовым голубым или окрашивали по Граму. Бифидобактерии окрашиваются по Граму положительно, но в мазках имеют вид тонких прямых или слегка изогнутых палочек с бифуркацией на концах или без нее; располагаются группами, в виде римских пятерок (V), скоплений в виде китайских иероглифов, могут образовывать короткие цепочки.

Количество бифидобактерий в анализируемом продукте N, КОЕ/г, вычисляли по формуле (2.3):

 (2.3)

где: а - среднеарифметическое количество колоний бифидобактерий в последнем, засеянном в двух рядах разведений продукта, КОЕ/г (см³); 10 - коэффициент кратности разведения продукта; n - показатель последнего разведения продукта, в котором отмечен рост бифидобактерий.

Для определения истинного количества бифидобактерий в средах с неомицином результат следует удвоить.

При обнаружении бифидобактерий микроскопией мазков придонного материала из того разведения, в котором не отмечено видимого роста колоний, учитывали степень этого разведения.

Глава 3. Результаты исследований

3.1 Краткая характеристика ОАО «Минский молочный завод № 1»

Открытое акционерное общество «Минский молочный завод №1» начал свою историю в 1929 году. Его строительство было начато в августе 1928 года, а к концу декабря 1929 года было закончено, и была выпущена первая продукция. В то время это были простокваша, кефир, молоко. К началу 1940 года завод уже производил в год 11700 тонн цельномолочной продукции, 46 тонн масла, 280 тонн мороженого.

В годы Великой отечественной войны здание завода серьезно пострадало. Завод нуждался в масштабной реконструкции. В 1953 году были построены новые производственные корпуса, установлено новое оборудование. Производственные мощности переработки молока увеличились до 75 тонн молока и 6 тонн мороженого в сутки. Дальнейшая техническая модернизация позволила расширить ассортимент, повысить качество продукции.

Начиная с 2003 года, завод постоянно увеличивает объемы производства, расширяет ассортимент выпускаемой продукции. Если в 2002 году выпускалось 30 ее видов, в том числе 4 вида глазированных сырков, в 2005 - 112 видов и более 60 видов сырков, то в 2009 году - уже 300 и более 100 соответственно. Предприятие внедряет такие виды продукции, которые пользуются повышенным спросом у покупателей: сырки глазированные, творожные десерты, творог зерненный, пасты творожные.

2008 год в истории предприятия ознаменован важнейшим событием - присоединением КПУП «Гормолзавод №3». Это укрупнение позволило получить новый импульс для развития предприятия. Объединение заводов помогло увеличить ассортимент выпускаемой продукции, расширить производство, улучшить процесс управления предприятием.

Открытое акционерное общество «Минский молочный завод №1» основной поставщик цельномолочной продукции для розничной торговли г. Минска. Основное производство представлено цехом цельномолочной и диетической продукции, цехом детского питания, производством сырково-творожных изделий и сметаны. Завод специализируется на производстве фасованных молочных продуктов: молока, кефира, сливок, сметаны, сырково-творожных изделий, освоено производство йогуртов, майонезов, молока, кефира, сметаны с биодобавками, и др. Ассортимент вырабатываемой продукции составляет свыше 300 наименований. Количество выпускаемой продукции увеличилось почти в два раза после реорганизации, когда был присоединен КУП «Городской молочный завод №3».

Придерживаясь четкой политики в области качества и безопасности продукции, завод не только остается лидером в своем рыночном сегменте, но и увеличивает ассортимент, наращивает объемы экспорта, при этом не теряя своего покупателя на белорусском рынке.

В 2005 году на предприятии разработана, внедрена и сертифицирована на всю выпускаемую продукцию система менеджмента качества, соответствующая требованиям СТБ ИСО 9001-2001, система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов в соответствии с требованиями СТБ 1470-2004 (ХАССП). В апреле 2005 года был получен аттестат аккредитации производственной лаборатории, который подтверждает, что производственная лаборатория соответствует критериям Системы аккредитации Республики Беларусь и аккредитована на техническую компетентность в соответствии с требованиями СТБ ISO / МЭК17025. Это гарантирует потребителю безопасность выпускаемой продукции.

Сегодня ОАО «Минский молочный завод №1» активно позиционирует такие торговые марки, как «Первый молочный», «Славянские традиции», «Минская марка», «Молочная страна», «Депи» (серия молочных продуктов для детей).

Контроль качества и безопасности продукции осуществляется по всей технологической цепочке производства:

- входной контроль качества закупаемого сырья и припасов;

- контроль продукции в процессе производства;

- производственной контроль (выполнение технологической дисциплины);

- контроль готовой продукции.

Контроль проводится по физико-химическим, микробиологическим и радиометрическим показателям с применением современного оборудования и новейших методик в соответствии с требованиями национальных и межгосударственных стандартов и ТНПА. Лаборатория оснащена современным дорогостоящим оборудованием отечественного и импортного производства. Продукция вырабатывается по действующим ТНПА, согласно требованиям технических инструкций и рецептур.

Налажена дистрибьютерская сеть как на территории Республики Беларусь, так и в Российской Федерации. Сегодня продукция предприятия поставляется в такие регионы Российской Федерации, как Московская, Ленинградская, Смоленская, Брянская, Псковская области. В настоящее время перечень продукции, поставляемой на экспорт, на предприятии небольшой и составляет 13,8 % от общего объема выпускаемой продукции.

В 2008 году предприятием был получен сертификат на право маркировки продукции знаком «Натуральный продукт» - это гарантия того, что продукция предприятия производится и использованием технологий производства, обеспечивающих получение продукции, отвечающей действующим санитарным правилам и нормам, которая контролируется в системе качества пищевых продуктов. Покупатель, приобретая продукцию предприятия, маркированную знаком «Натуральный продукт» может быть уверен в ее безопасности и благоприятном влиянии на здоровье.

Имеющееся оборудование и разработанные специалистами предприятия технологии и рецептуры обеспечили значительное расширение ассортимента и выпуск различных новых видов молочной продукции. Наряду с классическими молочными продуктами, такими как молоко и кефир различной жирности, творог и творожные изделия, творог зерненный, сметана различной жирности, глазированные сырки в ассортименте, йогурт молочный, пасты творожные, майонез, масло сливочное, напитки на основе молочной сыворотке, молочные напитки, сыр плавленый, сыр полутвердый на предприятии выпускается целый ряд молочной продукции лечебно-профилактического направления: с витаминами, микроэлементами, лечебными пищевыми добавками, полезными микроорганизмами.

Особое место среди творожных изделий занимают сырки глазированные, производство которых впервые в Беларуси начато именно на ОАО «Минский молочный завод №1». На сегодняшний день приобретены и запущены в эксплуатацию новые линии, разработано и внедрено около 100 видов сырков на вкус самого требовательного потребителя: классические с ванилином и какао, с разнообразными начинками и наполнителями, посыпками, обогащенные кальцием, с печеньем, вафлей, мармеладом, различной формы и конфигурации. А весь ассортиментный перечень продукции, вырабатываемой на предприятии, насчитывает около 300 видов.

В период с 2005 по 2013 год на ОАО «Минский молочный завод №1» было освоено и поставлено на производство 169 вида новой продукции. В 2009-2012 годах в ассортиментном перечне появились такая продукция как напиток молочный «Забава» 2,4 % жирности, напиток молочный сокосодержащий «Летний день», сыр «Фету» 45 % жирности, паста творожная «Венский завтрак» 7 % и 25 % жирности, сырки глазированные «Картошка» 18 % жирности и др. Данные новинки являются результатом исследования тенденций, как мирового рынка молока, так и рынка Российской Федерации. Ежегодно потребление традиционных видов молочной продукции таких как творог, масло снижается, из-за изменения потребительских предпочтений.

Работа по освоению новых перспективных видов продукции проводилась с учетом анализа их потребности на рынке молочной продукции и удовлетворения ожидания потребителей.

За годы прошедшей пятилетки (2006-2010) рост объема производства промышленной продукции в сопоставимых ценах по заводу составит в целом 152,4 % (по отношению к 2005 году) и достигнет к концу года 357 680 млн. рублей против 234 698 млн. рублей за 2005 год. В фактических ценах рост составит 297,7 % - 402 044 млн. рублей против 135 036 млн. рублей.

Выручка от реализации и экспорт продукции возросли более чем в два с половиной раза - со 160 768 млн. рублей до 447 300 млн. рублей (рост 278,21 %), экспорт соответственно с 8 076,3 в 2005 году до 20 504 тыс. долларов (рост 253,9 %). Импорт вырос менее значительно на 42,1 % и составил 4 810 тыс. долларов в текущем году против 3 385,6 тыс. долларов в 2005. В результате, сальдо внешней торговли предприятия увеличилось с 4 690,7 тыс. долларов в 2005 до 15 694 тыс. долларов в 2010. Этого удалось достигнуть за счет увеличения веса экспорта в общем объеме отгруженной продукции - с 12,4 % в 2005 году до 16,5 % в 2010.

Целью предприятия является удовлетворение потребностей потребителя в качественной и полезной молочной продукции.

Увеличение объема продаж в 2011-2015 годах планируется осуществить за счет:

- более гибкой ценовой политики предприятия,

- постоянной разработки и ввода в производство новых видов продуктов,

- более масштабных рекламных компаний,

- постоянной работы, направленной на удержание на высоком уровне качества выпускаемой продукции,

- продвижения продукции на рынки РФ и выхода на рынки других стран ближнего зарубежья.

В расчетах прогнозных показателей объема промышленной продукции и потребительских товаров на 2011-2015 годы учтены предполагаемый спрос населения г. Минска, конъюнктура рынка и наличие сырьевых ресурсов. Так как производимая молочная продукция в основном имеет ограниченные сроки годности и наибольшим спросом пользуется натуральная продукция, без консервантов, завод работает строго по заявкам торговых организаций в условиях жесткой конкуренции.

В течение следующей пятилетки с 2011 года по 2015 год, планируется увеличить объем производства промышленной продукции в сопоставимых ценах к уровню 2010 года на 55,8 % (рост 155,8 %). Удельный вес поставок продукции на экспорт к 2015 году планируется увеличить до 20,0 % от общего объема производства промышленной продукции, что составит ориентировочно 138,1 млрд. рублей или 46 млн. долларов по текущему курсу доллара. Низкий удельный вес продукции на экспорт на протяжении 2011-2015 годов по сравнению с другими предприятиями отрасли объясняется структурой производства молочной продукции, сложившейся на ОАО «Минский молочный завод №1», в которой 83,2 % занимает цельномолочная продукция, сроки хранения которой от 3 до 15 дней, за исключением молока стерилизованного, сроки хранения которого составляют от двух до четырех месяцев.

Производство продукции в натуральном выражении возрастет более чем на 60 % (по цельномолочной группе продукции) и составит в 2015 году 324 895 тонн, производство мягких сыров вырастет в 3,7 раза и достигнет 534 тонны в 2015 против 144 тонн в 2010. Спрос на сыры плавленые будет незначительно увеличиваться по мере роста доходов населения и повышения качества жизни, поэтому прирост их объемов за будущее пятилетие запланирован на 31 % по сравнению с текущим годом - 227 тонн в 2015 против 173 тонн в 2010. Прирост производства масла составит 8 % к уровню 2010 года - 2210 тонн в 2015 против 2040 тонн в 2010. Производство нежирной молочной продукции прирастет на 12,2% за пятилетку и составит 38280 тонн в 2015 году (в пересчете на обезжиренное молоко) по сравнению с 34120 тоннами в 2010 году. Производство майонеза увеличится более чем на 20% - с 1600 тонн в 2010 до 1940 тонн в 2015 году.

Выручка от реализации продукции возрастет с 447,3 млрд. рублей в 2010 году (ожидаемый объем выручки) до 1 034,8 млрд. рублей в 2015 году, то есть более чем в 2,3 раза.

Себестоимость реализованной продукции увеличится в 2,25 раза - с 389,6 млрд. рублей в 2010 до 876,4 млрд. рублей в 2015.

Прибыль возрастет с 12,5 млрд. рублей в 2010 году до 44,2 млрд. рублей в 2015 году.

Рентабельность реализованной продукции в 2010 составит 3,2 % (10,8 % - в 2009) и будет колебаться в интервале 4%-5% на протяжении 2011-2015 годов.

Стратегия развития ОАО «Минский молочный завод №1» направлена на:

- увеличение выпуска продукции, повышение ее качества, расширение ассортимента;

- разработку инвестиционной программы, направленной на обновление производственных фондов предприятия, увеличение выпуска основной продукции;

- увеличение производственного потенциала предприятия;

- повышение рентабельности производства и продаж, увеличение доли продаж на внешний рынок;

- поддержание высокого качества производимой продукции и увеличение числа новых потребителей.

Цель преобразований в производственной сфере:

Рост объема выпуска основной продукции и оснащение производства новым технологическим оборудованием для производства продуктов детского питания и других молочных продуктов.

Ценовая стратегия предприятия направлена на поддержание обеспечения платежеспособности, максимизации прибыли и повышения уровня рентабельности, обеспечения сбыта продукции.

Ценовая политика предполагает:

- ежемесячное получение прайс-листов на продукцию предприятий-конкурентов иностранных и отечественных;

- совместная работа отдела сбыта и планово-экономического отдела по установлению цен как на новые, так и на уже освоенные виды продукции, учитывая такие моменты как сезонная реализация, а также разработка методов по снижению себестоимости готовой продукции, чтобы выдерживать ценовую конкуренцию с целью расширения рынков сбыта в республике и за ее пределами для дальнейшего увеличения объема экспорта;

- изучение психологического аспекта маркетингового ценообразования;

- разработку и совершенствование программы скидок.

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Чем больше прибыль и выше рентабельность, тем эффективнее функционирует предприятие и устойчивее его финансовое состояние. Поиск резервов увеличения прибыли и рентабельности является одной из основных задач экономического анализа.

3.2 Результаты исследований и их анализ

В бактериологической лаборатории на базе ОАО «Минский молочный завод №1» был проведен микробиологический анализ обсемененности молока, сметаны и творога зерненого следующими микроорганизмами: молока - КМАФАнМ, БГКП; сметаны - БГКП, дрожжи, плесени, молочнокислыми микроорганизмами и бифидобактериями; творога зерненого - БГКП, дрожжи, плесени.

Обсемененность молочных продуктов устанавливалась посредствам методики изложенной в ГОСТ 9225-84; ГОСТ 10444.12-88; ГОСТ 10444.11-89.

Результаты микробиологического анализа обсемененности молока в процессе розлива и молока пастеризованного (готовый продукт) представлены в таблицах 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1 - Анализ обсемененности молока в процессе розлива

Название продукта	№ пробы	Разведения	Контролируемые показатели
			БГКП, г\см3	КМАФАнМ, КОЕ\г, см3
Молоко питьевое пастеризованное «Минская марка» с кальцием, массовая доля жира 3,3% (1000 мл) ТY BY100058367.034-2011	1	0-I-II	>0, 1	1,8х103
	2	0-I-II	>0, 1	1,7х103
	3	0-I-II	>0, 1	2,1х103
	4	0-I-II	>0, 1	1,9х103
	5	0-I-II	>0, 1	1,6х103
	6	0-I-II	>0, 1	1,7х103
	7	0-I-II	>0, 1	2,2х103
	8	0-I-II	>0, 1	1,5х103
	9	0-I-II	>0, 1	1,8х103
	10	0-I-II	>0, 1	1,9х103
	11	0-I-II	>0, 1	2,1х103
	12	0-I-II	>0, 1	1,9х103
	13	0-I-II	>0, 1	1,5х103
	14	0-I-II	>0, 1	1,7х103
	15	0-I-II	>0, 1	1,9х103
	16	0-I-II	>0, 1	1,5х103
	17	0-I-II	>0, 1	1,7х103
	18	0-I-II	>0, 1	1,8х103
	19	0-I-II	>0, 1	1,5х103
	20	0-I-II	>0, 1	1,9х103
	21	0-I-II	>0, 1	1,7х103
Среднее арифметическое		>0, 1	1,78±0,06 х103

По результатам анализа данных таблицы 3.1 установили, что все исследуемые пробы молока в процессе розлива соответствуют нормам. Значение КМАФАнМ находилось в пределах 1,5-2,2 х10³_. Среднее значение по всем исследованным пробам составило 1,78±0,06 х10³, что соответствует нормам. Не было замечено нарушений в технологическом процессе и температурных режимах.

Таблица 3.2 - Анализ обсемененности молока пастеризованного (готовый продукт)

Название продукта	№ пробы	Разведения	Контролируемые показатели
			БГКП, г\см3	КМАФАнМ, КОЕ\г,см3
Молоко питьевое пастеризованное «Минская марка» с кальцием, массовая доля жира 3,3% (1000 мл) ТYBY100058367.034-2011	1	0-I-II	>0, 1	1,6х103
	2	0-I-II	>0, 1	1,6х103
	3	0-I-II	>0, 1	1,9х103
	4	0-I-II	>0, 1	2,1х103
	5	0-I-II	>0, 1	1,6х103
	6	0-I-II	>0, 1	1,8х103
	7	0-I-II	>0, 1	1,7х103
	8	0-I-II	>0, 1	1,9х103
	9	0-I-II	>0, 1	2,1х103
	10	0-I-II	>0, 1	1,6х103
	11	0-I-II	>0, 1	1,5х103
	12	0-I-II	>0, 1	1,6х103
	13	0-I-II	>0, 1	1,9х103
	14	0-I-II	>0, 1	1,6х103
	15	0-I-II	>0, 1	1,6х103
	16	0-I-II	>0, 1	1,8х103
	17	0-I-II	>0, 1	1,6х103
	18	0-I-II	>0, 1	1,7х103
	19	0-I-II	>0, 1	1,9х103
	20	0-I-II	>0, 1	1,7х103
	21	0-I-II	>0, 1	1,6х103
Среднее арифметическое		>0, 1	1,73±0,05 х103

На основании данных, приведенных в таблице 3.2 видно, что все исследованные пробы молока пастеризованного (готовый продукт) находятся в норме. Значение КМАФАнМ находилось в пределах 1,5-2,1 х10³. Среднее значение по всем исследованным пробам составило 1,73±0,05 х10³ , что соответствует нормам. Не было замечено нарушений в технологическом процессе и температурных режимах.

По итогам проведенных анализов молока в процессе розлива и молока пастеризованного (готовый продукт) в отобранных пробах не наблюдалось отклонений от норм. На основании чего, можно судить о том, что производство молока питьевого пастеризованного «Минская марка» с кальцием, массовая доля жира 3,3 % (1000 мл) ТY BY100058367.034 - 2011 обладает высоким качеством и экологической безопасностью по микробиологическим показателям.

Результаты микробиологического анализа обсемененности сметаны в процессе розлива и сметаны (готовый продукт) представлены в таблицах 3.3 и 3.4.

Таблица 3.3- Анализ обсемененности сметаны в процессе розлива

Название продукта	Кол-во отобранных образцов	Разведения	Контролируемые показатели
			БГКП, г\см3	Дрожжи, плесени КОЕ\г,см3
Сметана «Славянские традиции» с массовой долей жира 22% с бифидобактериями (400 г) ТY BY100058367.045-2006	1	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	2	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	3	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	4	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	5	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	6	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	7	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	8	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	9	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	10	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	11	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	12	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	13	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	14	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	15	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	16	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	17	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	18	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	19	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	20	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	21	I-II-III	>0, 1	не обнаружено

По результатам микробиологического анализа обсемененности сметаны «Славянские традиции» с массовой долей жира 22% с бифидобактериями в процессе розлива, представленных в таблице 3.3 видно, что все исследуемые пробы сметаны в процессе розлива соответствуют нормам.

Контролируемый показатель БГКП составляет >0, 1 г\см³ , что соответствует допустимым нормам микробиологического контроля производства и качества выпускаемой продукции. Дрожжей и плесневых грибов не было обнаружено. Посев сметаны в процессе розлива производили с первого разведения. Не было замечено нарушений в технологическом процессе и температурных режимах.

Таблица 3.4- Анализ обсемененности сметаны (готовый продукт)

Название продукта	№ партии	Разведения	Контролируемые показатели
			БГКП, г\см3	Дрожжи, плесени КОЕ\г,см3	Кол-во молочнокислых микроорганизмов. КОЕ/ см3	Кол-во бифидобактерий на конец срока годности, КОЕ/ см3
Сметана «Славянские традиции» с массовой долей жира 22% с бифидобактериями (400 г) ТY BY 100058367.045-2006	1	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	5х107	4х106
	2	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	5х107	6х106
	3	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	6х107	5х106
	4	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	5х107	5х106
	5	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	6х107	4х106
	6	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	6х107	4х106
	7	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	5х107	4х106
	8	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	6х107	5х106
	9	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	5х107	4х106
	10	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	5х107	4х106
	11	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	5х107	5х106
	12	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	6х107	4х106
	13	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	5х107	4х106
	14	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	5х107	5х106
	15	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	6х107	6х106
	16	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	5х107	4х106
	17	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	6х107	4х106
	18	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	5х107	4х106
	19	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	5х107	5х106
	20	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	6х107	5х106
	21	I-II-III	>0, 1	не обнаружено	5х107	4х106
Среднее арифметическое	>0, 1	не обнаружено	5,38±0,05х107	4,52±0,04х106

На основании данных, приведенных в таблице 3.4 видно, что все исследованные пробы сметаны (готовый продукт) соответствуют нормам. Не было замечено нарушений в технологическом процессе и температурных режимах. Дрожжей и плесневых грибов не было обнаружено.

Значение количества молочнокислых микроорганизмов находилось в пределах 5-6х10⁷ _. Среднее значение по всем исследованным пробам составило 5,38±0,05х10⁷ , что соответствует нормам. Значение количества бифидобактерий находилось в пределах 4-6х10⁶ _. Среднее значение по всем исследованным пробам составило 4,52±0,04 х10⁶, что соответствует нормам.

По итогам проведенных анализов сметаны в процессе розлива и сметаны (готовый продукт) в отобранных пробах не наблюдалось отклонений от норм. На основании чего, можно судить о том, что производство сметаны «Славянские традиции» с массовой долей жира 22 % с бифидобактериями (400 г) ТY BY100058367.045 - 2006 обладает высоким качеством и экологической безопасностью по микробиологическим показателям.

Результаты микробиологического анализа обсемененности творога зерненого (готовый продукт) представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Анализ обсемененности творога зерненого (готовый продукт)

Название продукта	№ пробы	Разведения	Контролируемые показатели
			БГКП, г\см3	Дрожжи, плесени КОЕ\г,см3
Творог зерненый «Крошечка» с массовой долей жира 5% (150 г) ТУ ВY 100058367.047-2006	1	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	2	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	3	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	4	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	5	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	6	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	7	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	8	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	9	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	10	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	11	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	12	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	13	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	14	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	15	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	16	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	17	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	18	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	19	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	20	I-II-III	>0, 1	не обнаружено
	21	I-II-III	>0, 1	не обнаружено

По результатам анализа данных таблицы 3.5 установили, что все исследованные пробы творога зерненого (готовый продукт) соответствует норме.

Контролируемый показатель БГКП составляет >0, 1 г\см³ , что соответствует допустимым нормам микробиологического контроля производства и качества выпускаемой продукции. Не было замечено нарушений в технологическом процессе и температурных режимах. Дрожжей и плесневых грибов не обнаружено.

На основании чего, можно судить о том, что производство творога зерненый «Крошечка» с массовой долей жира 5% (150 г) ТУ ВY 100058367.047 - 2006 обладает высоким качеством и экологической безопасностью по микробиологическим показателям.

3.3 Экологическое обоснование работы

Ежегодно на предприятии разрабатываются и внедряются мероприятия по охране окружающей среды, направленные на обеспечение экологической чистоты выпускаемой продукции, ее безопасности для потребителей, также мероприятия направлены на предотвращение загрязнения окружающей среды, соблюдение экологических норм, обеспечению благоприятных условий труда работников предприятия.

Деятельность предприятия в области охраны окружающей среды осуществляется в рамках законодательства РБ, с соблюдением законодательных актов и ТНПА. Основными документами, регулирующими работу организации в рамках природоохранного законодательства, являются:

- «Инструкция по обращению с отходами производства»;

- «Инструкция по проведению производственного экологического контроля»;

- «Инструкция по обращению с ртутьсодержащими отходами»;

- приказы генерального директора предприятия о назначении ответственных лиц по обращению с отходами производства, проведению производственного экологического контроля, проведению инвентаризации отходов производства, проведению инвентаризации зеленых насаждений.

Предприятием получено разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух. Основными загрязняющими веществами являются: аммиак, пыль древесная, пыль неорганическая, диоксид азота, оксид углерода. Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха является оборудование вспомогательных служб и цехов: компрессорного цеха, ремонтно-механического цеха, ремонтно-строительного цеха, транспортного цеха.

На предприятии создана комиссия для проведения производственного экологического контроля, которая осуществляет контроль над подразделениями, с целью соблюдения ими экологического законодательства. Комиссия осуществляет проверки и отслеживает внешний и внутренний вид производственных помещений, санитарное состояние территории, порядок обращения с отходами, сброс сточных вод в пределах допустимых концентраций загрязняющих веществ.

Политика предприятия в области охраны окружающей среды направлена на:

- уменьшение выбросов в атмосферу;

- на сокращение образования отходов производства и максимальное извлечение вторичных материальных ресурсов. Установлены специальные водонепроницаемые закрывающиеся контейнеры из материала, устойчивого к коррозии, предназначенные для накопления отходов. Удаление отходов с рабочих мест производится по мере их накопления.

Проведены работы по благоустройству и озеленению территории предприятия.

Проведена работа по созданию на предприятии эффективной системы экологической информации, распространяемой на всех уровнях управления, ознакомлению работников предприятия с требованиями экологического законодательства.

Управление инфраструктурой на ОАО «Минский молочный завод №1»осуществляется в соответствии с СТП 6.3-01-10.

Стандарт устанавливает порядок управления инфраструктурой и содержит требования к организации планирования, выполнения и контроля ремонтно-строительных работ, устанавливает порядок управления основным технологическим оборудованием.

Управление производственной средой осуществляется в соответствии с СТП 6.4-01-10. Стандарт предназначен для установления порядка определения, обеспечения и поддержания условий производственной среды, необходимых для достижения соответствия требованиям санитарных норм и правил при производстве продукции на ОАО «Минский молочный завод №1».

Управление производственной средой в том числе санитарно-гигиеническое обеспечение осуществляется по следующим направлениям:

- обеспечение санитарно-гигиенических требований к территории;

- обеспечение санитарно-гигиенических требований к водоснабжению;

- обеспечение санитарных требований к освещению;

- обеспечение санитарных требований к отоплению, вентиляции и состоянию воздуха;

- обеспечение санитарных требований к канализации;

- обеспечение санитарных требований к уровню шумов и вибрации;

- обеспечение санитарных требований к состоянию производственных, непроизводственных и санитарно-бытовых помещений;

- обеспечение мероприятий по борьбе с насекомыми и грызунами;

- соблюдение требований к санитарному состоянию технологического оборудования, тары, инвентаря;

- обеспечение уборочного инвентаря и дезинфицирующих средств;

- управление санитарными инструкциями;

- прохождение медосмотра, санитарного минимума и соблюдение личной гигиены работниками предприятия;

- контроль за соблюдением санитарно-гигиенического состояния произ-водства;

- контроль выполнения требований к автотранспорту;

- обеспечение связи;

- обеспечение управления технологическими процессами.

Для осуществления производственной деятельности на предприятии имеются все необходимые здания: два производственных корпуса, вспомогательный корпус, складские сооружения, благоустроенная территория и оборудованная автостоянка.

Содержание зданий и сооружений осуществляется в соответствии с СНБ 1.04.01-04 «Здания и сооружения. Основные требования к техническому состоянию и обслуживанию строительных конструкций и инженерных сетей, оценке их пригодности к эксплуатации».

Начальники цехов и служб являются ответственными за правильную эксплуатацию, сохранность, чистоту и своевременный ремонт. Утверждаются годовые планы ремонтов зданий и сооружений. На заводе все здания и сооружения имеют технические паспорта, в которых содержатся их технические характеристики.

В процессе производственной деятельности предприятием потребляется топливо, тепловая и электрическая энергия, хозяйственно-питьевая вода.

Электроснабжение завода осуществляется от РП-85 и РП-178 от Минских кабельных сетей по кабельным линиям 10 кВ.

По степени надежности электроснабжения установки относятся к II категории.

В структуре расхода электроэнергии 55 % приходится на производство холода, 35 % на технологию и 10 % на вспомогательные нужды.

Холодоснабжение осуществляется от аммиачных холодильных установок (охлаждение ледяной воды) и фреоновых холодильных машин (охлаждение камер готовой продукции).

Потребность в сжатом воздухе обеспечивается стационарными воздушными агрегатами фирмы «Atlas Copco» суммарной производительностью 40 м³/мин, давлением 0,7 МПа. Потребителями сжатого воздуха являются пневмоклапана технологических линий.

Водоснабжение осуществляется от городских водопроводных сетей. На территории завода имеется два резервуара по 1000 м.³ Максимальный суточный расход воды составляет 4 тыс.м³. Вода используется для производственных, хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд.

Качество потребляемой воды соответствует действующим нормативным правовым актам Республики Беларусь.

Производственные и сточные воды поступают отдельно в наружную хозфекальную канализацию и далее поступают в городской канализационный коллектор.

На предприятии проектом предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Приточная вентиляция оборудована калориферными установками для подогрева воздуха и фильтрами грубой и тонкой очистки класса EU 7 - 9.

Ежегодно на предприятии разрабатывается программа по энергосбережению. Основные приоритетные направления энергосбережения:

- оптимизация теплоснабжения;

- децентрализация систем холодоснабжения с установкой локальных холодильных установок с применением озонобезопасных хладагентов;

- внедрение в производство современных энергоэффективных и повышение энергоэффективности действующих технологий, процессов, оборудования и материалов в производстве;

- автоматизация технологических процессов, внедрение АСУ «Энергоэффективность»;

- ввод оборудования тепловых ВЭР;

- повышение эффективности использования ТЭР.

Также ежегодно на предприятии разрабатываются и внедряются мероприятия по подготовке к осеннее-зимнему периоду, с целью снижения расходов и экономии топливно-энергетических ресурсов.

Подразделения предприятия обеспечены ЭВМ, оргтехникой, электронной почтой и телефонной связью.

Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии и предупреждения его выхода из строя применяется система планово-предупредительного ремонта, предусматривающая выполнение технического обслуживания, планового обслуживания и ремонта.

3.4 Безопасность жизнедеятельности

К обслуживанию машин, аппаратов, приборов, механизмов и коммуникаций на производстве допускаются лица, знакомые с их устройством и принципом работы, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности.

Инструктаж по технике безопасности подразделяют на вводный, на рабочем месте, повседневный и периодический. О проведении вводного инструктажа на рабочем месте делается запись в специальном журнале.

Контроль за состоянием техники безопасности осуществляет администрация предприятия.

В помещение цехов на видном месте около технологических линий и машин должны быть вывешены инструкции по их обслуживанию, а также инструкции по оказанию доврачебной помощи при несчастных случаях.

В систему законодательных актов, регулирующих вопросы охраны труда в Республике Беларусь, входят Конституция и Трудовой Кодекс.

Основными причинами травматизма являются организационно-технические: халатное отношение к приборам и машинам, не соблюдение техники безопасности. Каждый несчастный случай регистрируется в журнале учёта несчастных случаев и профзаболеваний. Распространёнными травмами являются: ранение рук режущими приборами, химические ожоги, ожоги паром и электроожоги. Встречаются и санитарно-гигиенические несчастные случаи-ненормальные метеорологические условия (температура, влажность, нерациональное освещение рабочего места, загрязнённость воздушной среды).

По характеру и времени проведения инструктаж по охране труда подразделяют на:

- вводный;

- первичный на рабочем месте;

- повторный;

- внеплановый;

- целевой.

1. Вводный инструктаж проводится с лицами:

- приеме их на постоянную или временную работу в организацию;

- участии в производственном процессе, привлечении к работам в организации или на ее территории, выполнении работ по заданию организации (по заключенному с организацией договору).

Вводный инструктаж проводится также с работниками других организаций, в том числе командированными, при участии их в производственном процессе или выполнении работ на территории организации. Вводный инструктаж проводится по утвержденной руководителем организации программе (инструкции), которая разрабатывается с учетом специфики деятельности организации на основании Примерного перечня вопросов программы вводного инструктажа.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или специалист организации, на которого возложены эти обязанности.

При наличии в организации пожарной, газоспасательной и медицинской служб вводный инструктаж по соответствующим разделам программы вводного инструктажа может быть дополнен инструктажем, проводимым работниками указанных служб.

Регистрация вводного инструктажа осуществляется в журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда.

При территориальной удаленности структурного подразделения руководителем организации могут возлагаться обязанности по проведению вводного инструктажа на руководителя данного структурного подразделения. Регистрация вводного инструктажа в этом случае осуществляется в журнале регистрации вводного инструктажа по месту его проведения.

2. Первичный инструктаж на рабочем месте до начала работы проводят с лицами:

- принятыми на работу;

- переведенными из одного подразделения в другое или с одного объекта на другой;

- участвующими в производственном процессе, привлеченными к работам в организации или выполняющими работы по заданию организации (по заключенному с организацией договору).

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится также с работниками других организаций, в том числе командированными, при участии их в производственном процессе или выполнении работ на территории организации. С работниками других организаций, выполняющими работы на территории организации, данный инструктаж проводит руководитель работ при участии руководителя или специалиста организации, на территории которой проводятся работы. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Первичный инструктаж допускается проводить с группой лиц, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится по утвержденной руководителем организации программе, составленной с учетом особенностей производства (выполняемых работ) и требований нормативных правовых актов по охране труда, или по инструкциям по охране труда для профессий и видов работ.

В журнале регистрации инструктажа по охране труда или личной карточке прохождения обучения указываются наименования программ труда или номера инструкций по охране, по которым проведен инструктаж.

3. Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в шесть месяцев по программе первичного инструктажа на рабочем месте или по инструкциям по охране труда для профессий и видов работ.

Первичный инструктаж на рабочем месте и повторный инструктаж может не проводиться с лицами, которые не заняты на работах по монтажу, эксплуатации, наладке, обслуживанию и ремонту оборудования, использованию инструмента, хранению и применению сырья и материалов (за исключением работ с повышенной опасностью).

Перечень профессий и должностей работников, освобождаемых от первичного и повторного инструктажа на рабочем месте, составляется службой охраны труда с участием профсоюза и утверждается руководителем организации.

4. Внеплановый инструктаж проводится при:

- принятии новых нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов по охране труда или внесении изменений и дополнений к ним;

- изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

- нарушении лицами, указанными в подпунктах 2, 5, нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов по охране труда, которое привело или могло привести к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжелым последствиям;

- перерывах в работе по профессии (в должности) более шести месяцев;

- при поступлении информации об авариях и несчастных случаях, происшедших в однопрофильных организациях.

Внеплановый инструктаж проводится также по требованию представителей государственного органа надзора и контроля, вышестоящих государственных органов или государственных организаций; должностного лица организации, на которого возложены обязанности по обеспечению охраны труда, при нарушении нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов по охране труда.

Внеплановый инструктаж проводится индивидуально или с группой лиц, работающих по одной профессии (должности). Объем и содержание инструктажа определяется в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.

5. Целевой инструктаж проводят при:

- выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и другие);

- ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

- производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск;

- проведении экскурсий в организации;

- организации массовых мероприятий с учащимися (походы, спортивные соревнования и другие).

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктаж проводит непосредственный руководитель работ (начальник производства, цеха, участка, мастер, инструктор и другие должностные лица).

Инструктаж завершается проверкой знаний устным опросом или с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных методов и приемов работы лицом, проводившим инструктаж.

Проведение первичного, повторного, внепланового, целевого инструктажа и стажировки подтверждается подписями лиц, проводивших и прошедших инструктаж (стажировку), в журнале регистрации инструктажа по охране труда или в личной карточке проведения обучения (в случае ее применения).

Допускается регистрация целевого инструктажа в отдельном журнале.

В случае проведения целевого инструктажа с лицами, выполняющими работы по наряду-допуску, отметка о его проведении производится в наряде-допуске.

При регистрации внепланового инструктажа в журнале регистрации инструктажа указывается причина его проведения.

Журнал регистрации вводного инструктажа и журнал регистрации инструктажа по охране труда должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью. Журнал регистрации вводного инструктажа заверяется подписью руководителя организации или уполномоченного им лица. Журнал регистрации инструктажа заверяется подписью руководителем организации или структурного подразделения.

Срок хранения названных журналов десять лет, начиная с даты внесения последней записи.

Заключение

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. При исследовании молока в процессе розлива и молока пастеризованного (готовый продукт) в отобранных пробах не наблюдалось отклонений от норм. Среднее значение по всем исследованным пробам молока в процессе розлива составило 1,78±0,06 х10³, что соответствует нормам. Среднее значение по всем исследованным пробам молока пастеризованного (готовый продукт) составило 1,73±0,05 х10³ , что также соответствует нормам. Исходя из этого, можно судить о том, что производство молока питьевого пастеризованного «Минская марка» с кальцием, массовая доля жира 3,3 % (1000 мл) ТY BY100058367.034 - 2011 обладает высоким качеством и экологической безопасностью по микробиологическим показателям.

2. Все исследуемые пробы сметаны в процессе розлива соответствуют нормам. Не было замечено нарушений в технологическом процессе и температурных режимах. Контролируемый показатель БГКП составляет >0, 1 г\см³ , что соответствует допустимым нормам микробиологического контроля производства и качества выпускаемой продукции. Дрожжей и плесневых грибов не было обнаружено. Среднее значение количества молочнокислых микроорганизмов в сметане (готовый продукт) по всем исследованным пробам составило 5,38±0,05х10⁷ , что соответствует нормам. Среднее значение количества бифидобактерий в сметане (готовый продукт) по всем исследованным пробам составило 4,52±0,04 х10⁶, что также соответствует нормам. Наличие дрожжи, плесени в ходе проведения анализа сметаны (готовый продукт) не обнаружено.

На основании чего, можно судить о том, что производство сметаны «Славянские традиции» с массовой долей жира 22 % с бифидобактериями (400 г) ТY BY100058367.045-2006 обладает высоким качеством и экологической безопасностью по микробиологическим показателям.

3. По результатам анализа творога зерненого (готовый продукт) можно сказать, что все пробы соответствуют нормам. Контролируемый показатель БГКП составляет >0, 1 г\см³ , что соответствует допустимым нормам микробиологического контроля производства и качества выпускаемой продукции. Не было замечено нарушений в технологическом процессе и температурных режимах. Дрожжей и плесневых грибов не обнаружено.

На основании чего, можно судить о том, что производство творога зерненый «Крошечка» с массовой долей жира 5 % (150 г) ТУ ВY 100058367.047 - 2006 обладает высоким качеством и экологической безопасностью по микробиологическим показателям.

Предложения производству

К числу перспективных направлений научных исследований по повышению качества молочной продукции относят изучение вероятности и последствий проявления микробиологической обсемененности сырья в процессе хранения продукции, изучение влияния технологической обработки и санитарии производства на качество готового продукта, а также разработку и внедрение дополнительных микробиологических показателей качества.

Список использованных источников

1. Авдеенко А.В. Ветеринарно-санитарная экспертиза качества молока и технологических параметров молочных продуктов при применении электромагнитного излучения: дис. канд. биол. наук: 06.02.05/ А. В. Авдеенко. - Саратов 2013.- 140с.)

2. Барабанщиков Н.В. Молочное дело / Н.В. Барабанщиков // М.: «Колос», 1983. С. 129- 132.

3. Богданов В.М. Микробиология молока и молочных продуктов, М.: «Пищевая промышленность», 1969 г. - 368 с.

4. Бредихин С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. «Технология и техника переработки молока», М.: Колос, 2003. - 400 с.

5. Востроилов А.В. Основы переработки молока и экспертиза качества молочных продуктов: учебное пособие /А.В. Востроилов, И.Н. Семенова, К.К. Полянский. - СПб.: ГИОРД,2010.-512с.

6. Габрилович И.М. Основы бактериофагии. Минск: Вышэйшая школа, 1973. - С. 150.

7. Ганина В.И. Состояние фагового фона на отечественных молочных предприятиях / В.И. Ганина, И.Р. Волкова, JI.B. Калинина, JI.A. Борисова // Молочная промышленность. - М., 2005. № 10. - С. 20-21.

8. Ганина В.И. Методология фагового контроля на молочных предприятиях / В.И. Ганина, И.Р. Волкова, JI.B. Калинина // Молочная промышленность. М., 2006. - № 12. - С. 39-40.

9. Ганина B.И. // Материалы Международного научно-практического семинара «Современные направления переработки сыворотки». Ставрополь, 2006.1. C. 161-163.

10. Горбатова К.К. Химия и физика молока, Учебник для вузов. СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.: ил.

11. Догарева Н.Г. Технология молока и молочных продуктов/Оренбургский государственный университет. Курс лекций по дисциплине "Технология молока и молочных продуктов", 724 с.

12. Еремеева С.В. Лабораторный практикум по Основам микробиологии, санитарии и гигиены пищевой промышленности, Астрахань: АГТУ, 2002. - 33 с.

13. Калинина Л.В., Ганина В.И., Дунченко Н.И. Технология цельномолочных продуктов, Учебное пособие. - СПб.:ГИОРД, 2008. - 248 с.

14. Король А.Л. Взаимоотношения в системе бактерия-бактериофаг на примере возбудителя угловатой пятнистости огурцов: Автореферат диссертации. - Беларусь, 1992.-20 с.

15. Крусь Г.Н., Храмцов А.Г., Волокитина Э.В., Карпычев С.В. Технология молока и молочных продуктов, Под ред. А.М. Шалыгиной. - М.: "КолосС", 2006. - 455 с.

16. Кузнецов В.В. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т. 3. Сыры / В.В. Кузнецов, Г.Г. Шиллер // СПб.: ГИОРД, 2003.-512 с.

17. Липатов H.H., Молочков В.В. Инструкция по санитарной обработке на предприятиях молочной промышленности. М., 1979. - С. 45.

18. Лурия С., Дарнелл Дж. Общая вирусология. М., 1970. - 200 с.

19. Матевасян Л.С., Перфильев Г.Д. Контроль и оценка молока-сырья // Научно-практическая конференция «Современные технологии пищевых продуктов нового поколения и их реализация на предприятиях АПК». Углич, 2001. - С. 416-418.

20. Матевасян Л.С., Перфильев Г.Д. Контроль состава бактериальных заквасок и концентратов: Научно-практический семинар «Бактериальные закваски и концентраты в производстве ферментированных молочных продуктов». - Углич, 2000. С. 64-86.

21. Методы общей бактериологии / под ред. Ф. Герхардта и др. М.: «Мир», 1984. - С. 89-96.

22. Мохсен З.М. Разработка новых критериев качества молока и молочных продуктов: дис. канд. тех. наук: 08.00.20/ З.М. Мохсен. - Москва 1998.-137с.

23. Мытник Л.Г. Морфология умеренных и вирулентных фагов мезофильных молочнокислых стрептококков // Материалы IX Всесоюзной конференции по электронной микроскопии. М., 1973.- С. 34-38.

24. Определитель бактерий Берджи / Под ред. Г.А. Заварзина. М.: Мир, 1997. - С. 540-542.

25. Петровская В.А. Молочное дело / В.А. Петровская // М.: «Колос», 1980. - 232 с.

26. Рабинович Г.Ю. Санитарно-микробиологический контроль объектов окружающей среды и пищевых продуктов c основами микробиологии, Учебное пособие. 1-е изд. - Тверь: ТГТУ, 2005. - 220 с.

27. Радаева И.А. Повышение качества молочных консервов. М.: Пищевая промышленность. - 1980. - 160 с.