7.2.6 Виамонд

Свидетельство о государственной регистрации средства № 0027-01 от 18 января 1996 года выдано Государственным комитетом Госсанэпидемнадзора РФ ООО «Виамонд» (Россия) для применения в пищевой промышленности. Средство Виамонд на заводе применяют для внутренней санитарной обработки дрожжанок, трубопроводов сусла и бродильных чанов вручную или с помощью имеющейся системы внутреннего распыления и опрыскивания.

Первым применяют моющее средство Виамонд Техтаггур, представляющее собой кислотный продукт с высокой способностью промывки. Средство полностью удаляет осадки нерастворимых солей, остатки ржавчины, органические отложения.

Средство необходимо разбавить холодной водой в соотношении от 1:5 до 1:20 в зависимости от степени загрязнения объектов, предназначенных для мойки. Приготовленный раствор распыляют или распределяют на очищаемые поверхности и оставляют на 5-20 минут. Механическое воздействие сокращает время обработки.

Очищаемую поверхность тщательно промывают водой и нейтрализуют раствором Виамонд 7040, представляющим собой высокоактивное промышленное моющее и чистящее средство с дезинфицирующим эффектом, предназначенное для пищевой промышленности. Это щелочной продукт (pH - 12,5), состоящий из высокомолекулярных анионактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ, короткоцепочных сульфонатов, соединений кремния и ингибиторов коррозии. Может смешиваться в любых пропорциях с водой и в растворе биологически распадается, безвреден для человека и окружающей среды.

Средство становится активным, смешиваясь с водой. Особое достижение этого средства в его универсальности. Чистит отложения белков, жиров, масел и т.п. с различных видов поверхностей. Дезинфекцию достигают плазмолитическим способом, вследствие чего привыкания бактерий к этому средству невозможно.

При использовании на заводе в зависимости от интенсивности загрязнения средство разбавляют водой в пределах от 1:5 до 1:50. Доливать надо воду в концентрат, а не наоборот.

Для дезинфекции бродильного оборудования применяют разбавление 1:10. При таком разбавлении делают выдержку не менее 30 минут или до момента пуска оборудования в работу. Механическое воздействие или использование аппарата высокого давления может сократить время обработки. Затем очищаемую поверхность тщательно омывают водой. Применяемые средства Виамонд по заключению Комитета по экологии и природопользования РФ не могут являться экологически опасными соединениями в виду быстрого биохимического окисления основного компонента.

Для стерилизации и дезинфекции технологического оборудования и производственных помещений могут применяться, кроме вышеперечисленных, и другие средства, разрешенные соответствующими органами Санэпидемнадзора РФ и рекомендованные ГНУ ВНИИПБТ и Минсельхозпрода РФ. [5]

8. Переработка и обезвреживание отходов производства

Характеристика основных отходов производства представлена в табл. 8.1.

Таблица 8.1 Характеристика отходов производства

Лютерную воду сбрасывают в канализацию в стоки завода. Для очистки хозяйственно-бытовых и производственно-загрязненных стоков используют установку биологической и химической очистки сточных вод, изготовленную финской фирмой «Экофинн» и установленную согласно проекту, согласованному с Государственным комитетом по охране окружающей среды Калининградской области.

Рис. 4 . Установка биологической и химической очистки сточных вод.

Очистку газовоздушных выбросов из конденсатора не производят ввиду их малого количества.

Вывод газовоздушных выбросов из аппаратного цеха производят вытяжной вентиляцией. [5]

Бардопереработка

В 2007 г. Предприятие начало осваивать новое направление - переработка послеспиртовой барды в кормовую добавку.

Послеспиртовая барда - отход производства, которая содержит в себе 27 % сырого протеина, так необходимого для кормления с/х животных. Но в барде присутствует большое _оличество влаги (более 90 %), что отрицательно сказывается на транспортабельности и сроках хранения. Поэтому было принято решение усушить барду до 10 % влажности.

Процесс переработки представляет собой сложную технологическую схему, имеющую несколько стадий:

1.Повторное забраживание продукта. Эта стадия позволяет увеличить содержание сырого протеина от 37 % до 50 %, что увеличивает питательную ценность барды.

2.Центрифугирование. Необходимо для разделения на жидкую и твёрдую фазы (фугат и кек).

3.Жидкая фаза направляется на очистные сооружения, где проходит биологическую, механическую и химическую очистку, а также дезинфекцию. После чего, очищенная вода сбрасывается в ручей.

4.Твёрдая фаза подаётся на сушильную печь, где высушивается до влажности 15 - 17 %.

5.Гранулирование - последняя производственная стадия, где продукт преобретает форму или, другими словами, товарный вид.

Таким образом, в ходе сложного технологического процесса, барда из отходов спиртового производства перешла в категорию высококачественного проукта, получившего название КБМД - кормовая белковая многофункциональная добавка.

На данный момент КБМД с содержанием сырого протеина от 37 до 50 % и сроком хранения не менее 4-х месяцев входит в ряд самых востребованных кормовых добавок, используемых в сельском хозяйстве для кормления КРС, свиней, кур, пушнины и рыбы.

Рис. 5. КБМД - кормовая белковая многофункциональная добавка фасованная в мешках

9. Обеспечение безопасности производства

9.1 Пожарная безопасность

Пожарная безопасность на заводе должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004, СНиП 2.01.02.85. Для предупреждения возникновения пожаров и загораний на заводе разработан комплекс мер пожарной профилактики, направленных на достижение следующих целей:

- предупреждение аварийных ситуаций, связанных с поступлением легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) наружу и образованием зон взрывоопасных концентраций;

- исключение источников зажигания;

- ограничение развития пожара.

На трубопроводах с ЛВЖ предусмотрены обратные клапаны, на воздушниках - гидрозатворы (огнепреградители). Для тушения электрооборудования применяют песок и углекислотные огнетушители. Тушить электрооборудование допускается только после снятия напряжения.

9.2 Электробезопасность

Защита людей от поражения электрическим током достигается путем использования:

- безопасных напряжений (не более 12 В);

- надежной изоляции электрических кабелей и проводов;

- защитного заземления, зануления;

- применения блокировочных устройств;

- применения средств индивидуальной защиты (штанги, клеши, инструмент с изолирующими ручками, диэлектрические боты, галоши, перчатки, резиновые коврики, подставки).

Заземлению подлежат: все вентиляционные установки, короба, технологическое оборудование, резервуары, мерники, трубопроводы, насосы, эстакады и т.п.

Электрооборудование, электроустановки и электрические сети для помещений категорий пожарной опасности А, Б выполняют в соответствии с требованиями ПУЭ.

9.3 Освещение и вентиляции

Работы по переоборудованию электрических сетей и устройству временной электропроводки проводят только с письменного разрешения главного инженера завода.

В аппаратном отделении запрещено: включать освещение при разбитом колпаке светильника; заменять электролампы, не снимая напряжения; протирать стекла светильников при включенной лампе; производить сварные (огневые) работы.

Для освещения внутренней поверхности аппарата, резервуара (емкости) или участка ремонтных работ используются только светильниками во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 12 В и аккумуляторные фонари взрывобезопасные УАС-ЗВ и В-2А-2.

Запрещено размещать светильники непосредственно над гидравлическими затворами и предохранительными клапанами.

Чистку светильников должны производить электромонтеры в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером завода.

В аппаратном и сливном помещениях, в которых возможно образование взрывопожароопасных смесей, имеется аварийная вытяжная вентиляция. Она обеспечивает воздухообмен с учетом постоянно действующей механической вентиляции. В этих помещениях организован систематический контроль состояния воздушной среды.

Вентиляционные системы испытываются на эффективность работы специализированной организацией один раз в год с составлением акта.

9.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях

Утечки спирта из резервуаров могут быть вызваны свищами, трещинами в швах, неплотностями сальниковых уплотнений, переливами, аварийными повреждениями оборудования и т.п. Резервуары, в которых обнаружено подтекание, необходимо немедленно освободить от жидкости в свободный исправный резервуар. Ликвидация последствий разливания продукта проводится подручным средствами. Для откачки пролитой жидкости применяют ручной переносной насос. При больших разливах и авариях необходимо:

- включить аварийную вентиляцию;

- отключить оборудование;

- убрать разлившийся продукт;

- при загазованности помещения парами спирта применять противогаз марки А или БКФ;

- при необходимости прекращают все работы, не связанные с ликвидацией аварий, вызывают ремонтно-аварийную бригаду. Порядок действий персонала изложен в плане локализации аварийной ситуации (ПЛАС). В качестве первичных средств тушения огня для спирта используют влажный насыщенный пар (35% - концентрация считается огнегасительной), углекислотные огнетушители, химические огнетушители ОХП-10, а также песок, войлочную или асбестовую помпу, допускается тушение спирта и путем разбавления его водой. [5]

10. Результаты выполнения индивидуального задания. послеспиртовая барда и её реализация

Сухая послеспиртовая барда соответствует нормам барды сухой кормовой (БСК) и должна полностью соответствует по органолептическим и физико - химическим показателям требованиям ГОСТ Р 53098-2008 «Барда кормовая. Технические условия» [9] и требованиям, указанным в приложении к Техническим условиям в области производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции в части полной переработки и утилизации барды на очистных сооружениях, утвержденным приказом Федеральной службы по регулированию алкогольного рынка.

Органолептические показатели качества сухой послеспиртовой барды представлены в таблице 10.1, физико-химические - в таблице 10.2., таблица 10.3 - химический и биохимический состав барды сухой кормовой таблица 10.4 - аминокислотный состав сухой барды [3].

Таблица 10.1 - Органолептические показатели качества сухой послеспиртовой барды

Таблица 10.2- Физико-химические показатели качества сухой послеспиртовой барды

Таблица 10.3 - Химический и биохимический состав барды сухой кормовой

Таблица 10.4 - Аминокислотный состав сухой барды

По результатам проведенных анализов сухая барда послеспиртовая отвечает требованиям нормативной документации по органолептическим и физико-химическим показателям. Кроме того, сухая барда содержит все компоненты исходного сырья - сырой послеспиртовой барды, полученной из пшеницы. Готовый продукт содержит аминокислоты, витамины, микро- и макроэлементы, высоко количество белка-протеина.

Барда сухая из зерновой барды (ТУ 9296-249-00008064-98) [13] представляет собой сыпучий продукт, используется при производстве комбикорма и в качестве добавки в кормовые рационы сельско-хозяйственных животных, птиц, пушных зверей.

Барда сухая необычный источник белка в рационах животных и птиц. Она повышает биологическую ценность как самого кормового продукта так и способствует усвоению белков других кормов, так как содержит аминокислоты, в том числе незаменимые.

По содержанию витаминов, тесно связанных с белковым обменом в организме животных и птиц, барда сухая превосходит многие кормовые продукты. Кроме того, в сухой барде содержаться такие микроэлементы как железо, цинк, марганец, медь. Имея сложный состав, сухая барда превращается в организме животных и птиц в обменные вещества и энергию.

Сухая барда включена в Методические рекомендации для расчета рецептов комбикормовой продукции, разработанный Всероссийским научно-исследовательским институтом комбикормовой промышленности, 2003 г. Использование барды в кормовых рационах позволяет увеличить привесы животных и птиц, находящихся на откорме. У кур-несушек использование барды приводит к увеличению яйценоскости, у высокоудойных коров повышает удои молока, увеличивается его жирность. В таблице представлены рекомендуемые нормы внесения сухой барды в рацион некоторых животных (таблица 10.5).[3]

Таблица 10.5 - Нормы расхода сухой барды при кормлении некоторых животных

Во Всероссийском научно-исследовательском и технологическом институте птицеводства, а также и во Всероссийском научно-исследовательском институте животноводства проводились эксперименты по зоотехнической оценке сухой барды послеспиртовой в рационах:

- у кур-несушек яичных кроссов и цыплят бройлеров, в результате которых было установлено, что, снижаются потери поголовья птицы (сохранность 96-97%), увеличивается яйценоскость на 33,35 % и улучшаются показатели качества яиц;

- у крупного рогатого скота, при откорме молодняка крупного рогатого скота замена 28-30% зерновой части рациона сухой бардой увеличивает среднесуточные приросты с 833-830г до 985-1025г при снижении затрат кормов на единицу продукции. При вводе сухой барды в рационы высокоудойных коров увеличивается удой молока;

- у свиньи - использование послеспиртовой сухой барды в составе комбикормов в количестве 10- 20% приводит к увеличению среднесуточного прироста массы молодняка с 665 г до 729 г. Таким образом, использование барды сухой- вторичного продукта спиртовой отрасли очень выгодно в животноводстве, т.к. ведет к увеличению производство мяса, молока, яиц, улучшению качества продукции. С экономической точки зрения использование сухой барды имеет высокую рентабельность. Так как сухая барда- продукт переработки отходов производства, то стоит она дешевле фуражного зерна, а содержание белка, витаминов, аминокислот и микроэлементов в ней достаточно высокое, что в целом снижает затраты на корм и соответственно уменьшает себестоимость продукции.

Опыт на курах-несушках проводили в течение б месяцев, а на цыплятах-бройлерах в течение 7 недель. В качестве испытуемого корма была сухая послеспиртовая барда. Исследованиями установлено, что сохранность кур- несущек при потреблении данных кормов была очень высокой -- 96 %. В опытных группах обеспечивалась высокая продуктивность кур (139…141,6 яиц) за шесть месяцев опыта. Интенсивность яйценоскости опытных групп несушек превосходила контрольную группу в 1,1…2,6 раза. Затраты комбикорма на 10 яиц были ниже на 1,3…2,7 % по сравнению с контролем. Скармливание барды в испытуемых количествах не оказывало влияния на массу, химический и морфологический состав яиц [3].

Сухие кормопродукты с содержанием сухой барды можно вводить в рационы высокоудойных коров, что обусловлено меньшей растворимостью белка у этих продуктов, чем у зернофуража. Количество барды зависит от продуктивности коровы и составляет в среднем 300…350 грамм на 1 литр молока [3].

По показателям безопасности барда сухая кормовая должна соответствовать ветеринарно - санитарным требованиям, утвержденным в установленном порядке и указанным в таблице 10.6.

Таблица 10.6- Гигиенические требования безопасности барды сухой кормовой

Помимо кормопродуктов есть еще несколько вариантов для реализации барды:

Бизнес - процесс молочнокислого заквашивания и обогащения аммиаком послеспиртовой барды периодическим методом.

Бизнес в производстве кормовых дрожжей на жидкой барде.

При выращивании на жидкой барде (грубом фильтрате) кормовых дрожжей можно получать 22 кг абсолютно сухого дрожжевого концентрата на каждый кубометр натуральной барды. В пересчете на товарный продукт влажностью 10% выход сушеных дрожжей составляет 24 кг на 1 тонну исходной свежей барды.

Бизнес в производстве хлебопекарных дрожжей на жидкой барде.

При обработке зерновой барды плесневелым грибом Aspergillus orizae в результате воздействия содержащегося в нем комплекса ферментных препаратов происходит расщепление сложных углеводов барды с образованием редуцирующих сахаров, при этом ферменты гидролизуют также пектины и белки.

Установлена возможность выращивания на зерновой барде, осахаренной Aspergillus orizae, хлебопекарных дрожжей.

Бизнес в производстве собственных ферментных препаратов на жидкой послеспиртовой барде.

При незначительной обработке зерновой барды установлена возможность выращивания на ее основе собственных ферментных препаратов для осахаривания зернового сусла.

Бизнес в производство кормового биомицина и витамина В12.

Послеспиртовая барда может быть использована для производства кормового витаминного концентрата, содержащего в 1 кг 80-100 мг активного витамина В12, что подтверждено многолетней практикой Андрушевского спиртового комбината. При использовании всей барды этого комбината выработка чистого витамина В12 достигала 400 кг в год. Не советую, поскольку кормовой биомицин (это антибиотик - хлортетрациклин практически) был запрещен к производству, поскольку вместе с мясом животных попадал в организм человека и тем самым вызывал привыкание к антибиотикам и снижал иммунитет человекОВ.

Бизнес в промышленной переработке зерновой барды на сухой корм стандарта DDGS.

Например, сгущение промывных вод и последрожжевой барды на 2х корпусной выпарной установке, работающей под давлением 2,5 ата, с отбором пара на брагоректификационный аппарат позволяет снизить расход пара на сгущение барды в 7-8 раза, т.е. до 0,06 кг на 1 кг испаренной влаги по сравнению с 0,43 кг/кг влаги в 4х корпусной выпарной установке.

Бизнес в производстве гранулированного органо-минерального удобрения из сгущенной мелассной барды.

Что позволит ежегодно продавать сельскому хозяйству не менее 350 тысяч тонн удобрений под сахарную свеклу и другие сельскохозяйственные культуры; ликвидировать поля фильтрации и возвратить не менее 1500 га рекультивированных земель под сельскохозяйственные культуры, значительно повысить рентабельность предприятий. Органо-минеральное удобрение содержит в своем составе 3 % азота, 8-9 % фосфора, 9 % калия, 10-12 % гуминов и практически все микроэлементы послеспиртовой барды. Использование упаренной барды на производство органо-минерального удобрения является заключительной фазой комплексного использования сырья в спиртовой промышленности и обеспечивает тем самым организацию производства без промышленных стоков.

Кроме органо-минеральных удобрений, огромное количество сгущенной барды может потреблять цементная промышленность для снижения влажности сырьевых шламов и повышения пластичности и прочности бетона

Бизнес по извлечению из послеспиртовой барды глутаминовой кислоты (глутамата натрия и калия), а также кормового бетаина и медицинского (ацидин).

Отходы от производства глутамата натрия можно направлять на производство кормовых дрожжей. Опытная установка для производства глутамата натрия была установлена на Лохвицком спиртовом комбинате с выработкой в год глутаминовой кислоты - 6 тонн и ацидина - 10 тонн

Биологическая очистка послеспиртовой барды на очистных сооружениях

Заключение

На протяжении всей производственной практики на предприятии ООО «Итар» с 17.06.2011 г. по 28.07.2011 г. были проведены экскурсии в производственную лабораторию, цех по производству спирта и бардоцех. Была изучена технология производства спирта этилового ректификованного механико-ферментативным способом. Главным технологом предприятия были прочитаны лекции по темам: «Организация контроля производства продукции», «Технология производства спирта этилового ректификованного», «Технология производства водки», «Порядок проведения дегустации водок».

Отличительной особенностью производства спирта этилового на предприятии ООО «Итар» является переработка послеспиртовой барды в кормовую биологическую многофункциональную добавку (КБМД). Подобное производство на сегодняшний день единственное не только в Калининградской области, но и в России. Такой новаторский подход делает производство этилового спирта практически безотходным.

Следует также отметить, что ООО «Итар» - единственный в Калининградской области производитель спирто-водочной продукции, работающий на собственном сырье. Это выгодно отличает ООО «Итар» от ликеро-водочного завода ОАО «СПИ РВВК», импортирующего спирт этиловый из Тамбовской области.

Сотрудничество предприятия с ГНУ ВНИИПБТ способствует усовершенствованию технологии производства спирта (например, внедрение новых ферментных препаратов), позволяет быть в курсе научных открытий.

Многие существующие технологические схемы предусматривали использование послеспиртовой барды только как кормопродукта в жидком виде. Но все меняется (см. ФЗ-171 с изменениями). Власть давит на алкогольный бизнес. Для большинства спиртовых заводов в полном объеме использовать послеспиртовую барду в жидком виде практически не возможно. Часто возникают ситуации вынужденного сокращения мощности и остановки спиртовых заводов из-за не реализации барды (особенно в летний период).

Вопрос решается путем совершенствования технологий, обеспечивающих сокращение выхода жидкой барды и внедрения схем ее переработки в сухие и концентрированные кормовые продукты.

Наиболее эффективный путь применительно к существующим технологиям, позволяющий сократить выход барды до 50%, заключается в следующем:

· переработка бражки с повышенными концентрациями углеводов и спирта (начальная концентрация сухих веществ в бражке 19%, конечная концентрация спирта в бражке 10-12% об.

· применение глухого обогрева бражной колонны,

· частичный возврат фильтрата послеспиртовой барды в основное производство (на участок приготовления замеса до 30% полученного фильтрата барды),

· организация производства сухого кормопродукта в количестве 2,5 - 3,0 тонн на 1000 дал спирта.

Предлагаемые бизнес-рекомендации по утилизации послеспиртовой барды апробированы в производстве и требуют относительно небольших капиталовложений.

Для полной утилизации барды необходимо сконцентрировать оставшуюся жидкую фазу путем ее упаривания, смешать концентрированную жидкую фазу с твердой фазой (кеком) и высушить.

Список используемых источников

1. ГОСТ Р 52437-2005 «Спирт этиловый из пищевого сырья. Правила приемки и методы анализа», 2006.

2. ГОСТ 3639-79 «Растворы водно-спиртовые. Методы определения концентрации этилового спирта», 2004.

3. Иванова Л.А. Пищевая биотехнология. Кн. 2. Переработка растительного сырья / Л.А. Иванова, Л.И. Войно, И.С. Иванова; под ред. И.М. Грачевой. - М.: КолосС, 2008. - 472 с.

4. Применение ферментных препаратов в спиртопроизводстве. - М.: ООО «Сиббиофарм», 2008. - 18 с.

5. Производственный технологический регламент на получение спирта из крахмалистого сырья для предприятия ООО «Итар». - Москва, 2010.

6. Производственный технологический регламент на получение спирта из крахмалистого сырья для предприятия ООО «ИТАР». В 2 частях. - Москва, 2002.

7. Яровенко В.Л. Технология спирта / В.Л. Яровенко, В.А. Маринченко, В.А. Смирнов и др.; под ред. проф. В.Л. Яровенко. - М.: Колос, «Колос-Пресс», 2002. - 464 с.

8. Лаборатория газовой хроматографии.

9. ГОСТ Р 51698-2000 «Газохроматографический экспресс-метод определения содержания токсичных микропримемей».

Размещено на Allbest.ru