і_п - энтальпия (теплоёмкость) 1 т пара, Гкал/т (принять 0,75 Гкал/т);

Ц_те - тариф на тепловую энергию, грн./Гкал (принять 50 грн./Гкал).

В_{те а} = 263,72 * 8 * 4368 * 0,00037 * 0,75 * 50 = 127864,12 грн.

В_{те б} = 274,36 * 8 * 4368 * 0,00037 * 0,75 * 50 = 133022,90 грн.

2.12.4. Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств

Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств принимаем в размере 1-2% от их стоимости.

З _{рІ а} = 0,02 * (79116 + 3955,8) = 1661,44 грн.

З _{рІ б} = 0,02 * (82308 + 4115,4) = 1728,47 грн.

2.12.5. Затраты на амортизацию зданий, сооружений и передаточных устройств

Затраты на амортизацию зданий, сооружений и передаточных устройств определяются по таблице 2.3.

2.12.6. Затраты на охрану труда и технику безопасности

Затраты на охрану труда и технику безопасности определяются укрупнено в размере 15-30 грн. на одного работающего.

З _{от а} = (42 + 12 + 4) * 30 = 1740 грн.

З _{от б} = (40 + 10 + 4) * 30 = 1620 грн.

2.12.7. Затраты по изобретательству и рационализации

Затраты по изобретательству и рационализации принимаем в размере 25-40 грн. на одного работающего.

З _{из.и рац. а} = (42 + 12 + 4) * 40 = 2320 грн.

З _{из.и рац. б} = (40 + 10 + 4) * 40 = 2160 грн.

2.12.8. Другие затраты

Другие затраты определяются в размере 5% от суммы затрат по предыдущим статьям

На основе проведенных расчётов составляется смета общепроизводственных затрат (табл. 2.9).

Таблица 2.9а - Смета общепроизводственных затрат

Таблица 2.9б - Смета общепроизводственных затрат

Общепроизводственные расходы распределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально сумме тарифной заработной платы основных производственных рабочих и сумме затрат на содержание и эксплуатацию оборудования:

где В_ЗВВ - процент общепроизводственных затрат.

В_{ЗВВ а} = (182070,74 * 100) / (897062,91 + 367397,74) = 14,39%

В_{ЗВВ б} = (187546,29 * 100) / (739417,63 + 437581,37) = 15,93%

2.13. Калькуляция себестоимости и цены детали

Калькуляцию себестоимости составляют на одну деталь (табл. 2.10)

Порядок расчёта статей затрат следующий.

Стоимость основных материалов (В_ОМ) определяется по формуле:

В_ОМ=Н_ВМ*Ц_М, (2.34)

где Н_ВМ - норма затрат металла, кг/шт.(таблица 1.2);

Ц_М - цена покупки металла без НДС, грн./кг. (2000 - 2200 грн. за тонну)

В_ОМ = 6,0 * 2,20 = 13,20 грн.

Транспортно-заготовительные расходы принять в размере 3-5% от стоимости основных материалов.

З _тз = 0,05 * 13,20 = 0,66 грн.

Стоимость возвратных отходов (В_ЗВ) определяется по формуле:

В_ЗВ=(Н_ВМ-М_Ч)*К_БВ*Ц_В, (2.35)

где М_Ч - чистая масса детали, кг;

К_БВ - коэффициент, учитывающий безвозвратные потери материала (металла) (принять К_БВ=0,85-0,9);

Ц_В - цена отходов, грн./кг (Ц_В=10-20% от Ц_М).

Стоимость возвратных отходов отнимается от стоимости основных материалов.

В_ЗВ = (6 - 5,22) * 0,9 * (2,20 * 0,2) = 0,31 грн.

Основная заработная плата производственных рабочих (ЗП_осн) определяется по формуле:

ЗП_осн=К_д*, (2.36)

где К_д - коэффициент, учитывающий уровень доплат (К_д=1,04 - 1,24);

т - количество операций технологического процесса;

Р_і - расценка на і-той операции, грн./шт.

Расценку на і-той операции рассчитывают по формуле:

(2.37)

Дополнительная заработная плата производственных рабочих составляет 8-10% от основной заработной платы, а отчисления на социальное страхование - 37,28% от суммы основной и дополнительной заработной платы в соответствии с действующими в текущем году нормативами отчислений.

?Р_іа=((5,81*10,02)+25,49+110,67+69,63+31,67+22,54+13,51+58,45+116,39+57,60)/60 = 9,40 грн.

?Р_іб=(58,22+25,49+42,52+69,63+31,67+22,54+13,51+58,45+116,39+57,60)/60 = 8,27 грн.

ЗП_{осн а} = 9,40 * 1,24 = 11,66 грн.

ЗП_{осн б} = 8,27 * 1,24 = 10,25 грн.

ЗП_{доп а} = 11,66 * 0,1 = 1,17 грн.

ЗП_{доп б} = 10,25 * 0,1 = 1,03 грн.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (ВУЕО) определяются по формуле:

(2.38)

ВУЕО_а = (40,95 * 11,66) / 100 = 4,78 грн.

ВУЕО_б = (59,18 * 10,25) / 100 = 6,07 грн.

Общепроизводственные расходы (ЗВВ) определяются по формуле:

(2.39)

ЗВВ _а = (14,39 * (11,66 + 4,78)) / 100 = 2,37 грн.

ЗВВ _б = (15,93 * (10,25 + 6,07)) / 100 = 2,60 грн.

Другие затраты составляют до 2% от производственной себестоимости.

Административные расходы принять в размере 20% от суммы тарифной зарплаты производственных рабочих и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Затраты на сбыт берутся в размере 2-5% от производственной себестоимости.

Полная себестоимость состоит и суммы производственной себестоимости, административных затрат и затрат на сбыт.

Прибыль можно принять в размере 10-20% полной себестоимости детали.

Оптовая цена детали равна сумме полной себестоимости и прибыли.

Налог на добавленную стоимость составляет 20% оптовой цены предприятия.

Отпускная цена является суммой оптовой цены предприятия и налога на добавленную стоимость.

Таблица 2.10 - Калькуляция себестоимости и цены детали

3. Расчёт технико-экономических показателей участка (поточной линии)

Большая часть количественных показателей уже была рассчитана в предыдущих разделах проекта. Некоторые показатели, особенно группа качественных показателей, требует дополнительных расчётов. Так годовую программу в стоимостном выражении определяют путём умножения оптовой цены детали на годовую программу выпуска в штуках. Аналогично, годовую программу в нормо-часах определяем умножением суммарной трудоёмкости изготовления детали на годовую программу её выпуска в штуках.

Производительность труда (П_П) по участку определяем по формуле:

, (3.1)

где N_рг - годовой выпуск продукции, грн.;

п_пр - общая численность работающих на участке, чел.

П_{П а} = 4308771,11 / 58 = 74289,16 грн./чел.

П_{П б} = 4216068,57 / 54 = 78075,34 грн./чел.

Выпуск продукции с 1 м² производственной площади (В_S) в грн./м² определяется по формуле:

, (3.2)

где S - общая площадь участка, м².

В_{S а} = 4308771,11 / 263,72 = 16338,43 грн./м²

В_{S б} = 4216068,57 / 274,36 = 15704,81 грн./м²

Выпуск продукции с одного рабочего места (В_рм) определяется по формуле:

, (3.3)

где п_рм - общее количество рабочих мест, ед.

В_{рм а} = 4308771,11 / 35 = 123101 ед.

В_{рм б} = 4216068,57 / 32 = 134649 ед.

Фондоотдача (Ф_в) определяется по формуле:

, (3.4)

где В_ВФ - общая стоимость производственных фондов, грн.

Ф_{в а} = 4308771,11 / 1820991,68 = 2,37

Ф_{в б} = 4216068,57 / 2122133,45 = 2,03

Фондоёмкость продукции (Ф_М) определяется как:

(3.5)

Ф_{М а} = 1 / 2,37 = 0,42

Ф_{М б} = 1 / 2,03 = 0,49

Фондовооружённость труда (Ф_ОП) определяется по формуле:

(3.6)

Ф_{ОП а} = 1820991,68 / 58 = 31396,41 грн.

Ф_{ОП б} = 2122133,45 / 54 = 39298,77 грн.

Рентабельность производства (Р) определяется как:

, (3.7)

где Пр - сумма прибыли, грн.

Р_а = (598440,43 / 1820991,68) * 100 = 32,86%

Р_б = (585565,08 / 2122133,45) * 100 = 27,59%

Все рассчитанные технико-экономические показатели поточной линии сводятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1- Технико-экономические показатели поточной линии

заключение

В данном курсовом проекте проведено проектирование поточной линии для двух вариантов станков А и Б, а также произведён расчет различных технико-экономических показателей построенной поточной линии.

Входе проектирования была определена площадь участка для двух вариантов расчета, при чём для первого варианта она составила приблизительно 264 м², а для второго - 275 м². Стоимость производственных фондов, необходимых для производства продукции при использовании станка 3а и 3б составляют соответственно 1820991,68 и 2122133,45. Фонд заработной платы в первом случае также меньше, чем во втором. Таким образом, затраты, требуемые для производства деталей с использованием станка 3а в целом меньше, чем при использовании станка 3б. В тоже время, при расчёте качественных показателей было выяснено, что, к примеру, производительность труда выше при использовании второго вида станка. Что же относится к основному показателю эффективности производства - рентабельности, то она для обоих способов производства является достаточно высокой - 33% и 29% соответственно. Отпускная цена готового изделия в обоих вариантах существенно не отличается.

Таким образом, при ориентации предприятия на повышение рентабельности производства, необходимо остановиться на использовании станка 3а.

список источников информации

1 М.Е. Егоров. Основы проектирования машиностроительных заводов. - 6-е изд., испр. и доп. - М.: Высш. школа, 1969 - 464с.

2 С.М. Мерков. Проектирование участка механического цеха.

3 Организация и планирование машиностроительного завода // уч. пособие под ред. И.М. Разумова - 3-е изд., перер. и доп. - М.: «Машиностроение», 1974 - 597 с.

4 Организация, планирование и управление на приборостроительных предприятиях // уч. пособие под ред. В.А. Мищенко и Н.И. Погорелова - Киев УМК ВО, 1992 - 400 с.

5 Перерва П.Г., Погорелов Н.И. Маркетинг машиностроительной продукции // уч. пособие под ред. Погорелова Н.И., Киев, ИСМО МО Украины, 1997 - 176 с.

6 Типовая система технического обслуживания и ремонта металлорежущего оборудования. М.: ЭНИМС, 1987 - 672 с.

7 Економіка та організація праці // уч. посібник за ред. Перерви П.Г., Погорєлова М.І., Х.:НТУ «ХПІ», 2006 - 587 с.