Обогатительная фабрика производительностью 1,5 млн. т/год для переработки медно-цинковой руды Гайского месторождения

В промышленных условиях 100% эффективность классификации не представляется возможным, поэтому реально можно получить эффективность классификации, равную 50-70%, что как уже указывалось позволить в два раза увеличить скорость фильтрации и снизить влажность осадка примерно на 3%. Класс -5 мкм обезвоживать на вакуум-фильтрах нерационально, в силу низких технологических показателей.

Как установлено экспериментально, рациональным приёмом повышения эффективности вакуумного фильтрования является предварительная классификация по крупности и подача крупных классов на фильтрующую перегородку со стороны входа дисков в объём пульпы, а мелкие классы подавать у днища ванны вакуум-фильтров. Данный приём позволяет изменить структуру осадка и снизить его влажность, а также повысить скорость фильтрации. Влажность на 0,4-0,6%, а скорость фильтрации увеличить на 35-55%. Выключение мешалок при работе вакуум-фильтров является нерациональным.

Проведённые эксперименты позволяют предложить более совершенную схему обезвоживания тонкоизмельчённых флотационных концентратов, изображённую на рис. 5.3.

Рекомендуемая схема обезвоживания

Пиритный концентрат

Классификация

Сгущение Вакуумное фильтрование

Фильтрование под давлением

Термическая сушка

Слив

Рис. 5.3

Схемой предусматривается классификация обезвоживаемого продукта в гидроциклонах по классу 5 мкм. Пески гидроциклонов подаются на вакуумное фильтрование, а слив направляется на сгущение в радиальные сгустители или совместно с фильтратом вакуум-фильтров подаётся непосредственно на обезвоживание в фильтр-прессы. Сгущённый продукт сгустителей обезвоживается на фильтр-прессах под избыточным давлением. Отфильтрованные продукты подвергаются термической сушке или отправляются потребителю. Проведённые опыты по фильтрованию под давлением позволяют получать осадки с влажностью 8-9%.

Таким образом, внедрение рекомендуемой схемы обезвоживания, включающее вакуумное фильтрование основной массы обесшламленного продукта и фильтрование под давлением шламов позволяет получать осадок после фильтрования с влажностью 8-9%. По согласованию с потребителем допускается отгрузка пиритного концентрата в период 15.04 по 1.10 с влажностью 8%. Применение данной схемы обезвоживания позволяет исключить процесс термической сушки, снизить эксплуатационные затраты.

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Проектируемая обогатительная фабрика входит в состав Гайского горно-обогатительного комбината как основной цех. Руда Гайского месторождения обогащается флотационным способом по схеме прямой селективной флотации, с получением трех концентратов: медного, цинкового и пиритного, которые отвечают требованиям ГОСТ.

Полученные медный и цинковый концентрат в дальнейшем идут в металлургический передел с получением металла. Пиритный концентрат главным образом идет на получение серной кислоты.

В состав фабрики входят: отделение рудоподготовки, главный корпус, отделения фильтрации и сушки, отделения приготовления реагентов.

По нормам проектирования обогатительных фабрик [4] принимаем режим работы главного корпуса непрерывный, с семидневной рабочей неделей, по три смены в сутки по восемь часов. Отделение фильтрования и сушки, а также отделение приготовления реагентов работают синхронно с главным корпусом. Отделение рудоподготовки работает по пятидневной рабочей неделе, по две смены в сутки по семь часов. План производства, показатели и формы расчета приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1 Расчет прогнозного объема производства концентратов

№№ п/п	Показатели	Планируемый период	Индекс или формула расчета
1	Количество ведущих агрегатов	1	А
2	Календарный фонд, сутки	365	Ткал
3	Протои на плановых ремонтах, в сутках	24	Трем
4	Номинальный фонд рабочего времени, сутки	341	Тном=Ткал-Трем
5	Плановая производительность ведущего агрегата по исходному сырью, т/сут	4398,8
6	Годовой объем переработанного сырья, тыс.т	1500	Qp =A•Tн•Nпл
7	Массовая доля полезного компонента в исходном сырье, %
	Cu	1,20	бCu
	Zn	3,00	бZn
	S	26.00	бS
8	Содержание полезного компонента в одноименном концентрате, %
	Cu	18,00	в Cu
	Zn	48,00	в Zn
	S	40,00	в S
9	Извлечение полезных компонентов в одноименные концентраты, %
	Cu	87,00	Е Cu
	Zn	55,00	Е Zn
	S	36,00	Е S
10	Выпуск концентратов, тт
	медного	87,0
	цинкового	51,6
	пиритного	351,0
11.	Валовое количество полез-ного компонента в одно-именных концентратах, т
	медного	15660
	цинкового	24768
	пиритного	140400

6.2 РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

В этом разделе определены потребные капитальные затраты на строительство обогатительной фабрики, для чего составляется:

- смета на здания и сооружения;

- смета на приобретение и монтаж оборудования;

- сводный сметно-финансовый расчет на строительство фабрики

6.2.1 Расчет сметы на промышленные здания и сооружения

Полная стоимость в прямых нормируемых затратах определяется исходя из объемов зданий и стоимости прямых нормируемых затрат по формуле:

Зстр.зд = V • n, млн. руб (6.1)

где V - объем здания, м3;

n стоимость единицы прямых нормируемых затрат, руб.

Статья "Накладные расходы принимается в размере 17% от полной стоимости прямых затрат.

Плановые накопления принимаем в размере 30% от суммы полной стоимости в прямых нормируемых затратах и накладных расходов.

Общая сметная стоимость определяется суммой полной стоимости в прямых нормируемых затратах, накладных расходов и плановых накоплений.

Расчет сметы на промышленные здания и сооружения представлен в табл. 6.2.

Таблица 6.2 Смета на промышленные здания и сооружения

Наименование зданий и сооружений	Един. измер.	Кол-во единиц	Стоимость единицы прямых нормируемых затрат, руб	Полная стоимость в прямых нормируемых затратах, млн.руб.	Накладные расходы, Млн .руб	Плановые накопления, млн.руб.	Общая сметная стоимость, млн.руб.
Корпус крупного дробления	м3	14.250	482	6,869	1,168	2,411	10,448
Корпус средне мелкого дробления	м3	21.240	482	10,238	1,741	3,594	15,573
Склад мелкодробленой руды	м3	10.340	356	3,681	0, 626	1,292	5,599
Главный корпус	м3	315.600	282	88,999	15,130	31,239	135,368
Корпус фильтрования и сушки	м3	65.130	400	26,052	4,429	9,144	39,625
Реагентное отделение	м3	21.300	466	9,926	1,687	3,484	15,097
Склад готовых концентратов	м3	10.300	256	3,667	0,623	1,287	5,577
Всего		227,287

6.2.2 Расчет сметы на приобретение и монтаж оборудования

Расчет оформляется в виде табл.6.3.

Сметная стоимость оборудования определяется по формуле:

ЗСМ = ЗМОН + ЗФР.-ПР., млн. руб (6.2.)

где ЗМОН - затраты на монтаж оборудования, руб.;

ЗФР.-ПР - всего стоимость франко-приобъектный склад, руб.

Всего стоимость франко-приобъектный склад определяется суммированием граф "Итого", "Заготовительно-складские расходы", "Транспортные расходы". Затраты на монтаж оборудования принимаем 14% от стоимости франко-приобъектный склад.

Затраты на вспомогательное оборудование принимаем от сметной стоимости основного оборудования: неучтенное оборудование - 3%; подъемно-транспортное оборудование - 10%; электрооборудование - 4%, водовоздушное оборудование - 2%.

6.2.3 Расчет сводной сметы на промышленное строительство

Затраты на подготовку территории под строительство составляют 5% от затрат на промышленные здания и сооружения (см. табл. 6.2).

Затраты на промышленные здания и сооружения учитывают, что строительство ведется непрерывно при среднемесячных отрицательных температурах, равных минус 180С, рассчитано по формуле:

Зпроч. = Зпр.зд. • 0,52 • 0,075, млн. руб. (6.3)

где Зпр.зд - затраты на промышленные здания и сооружения, млн.руб.;

0,52 - средний удельный вес зимнего периода;

0,075 - коэффициент удорожания строительства в зимний период.

Затраты на электромеханическое оборудование - из табл. 6.3. Затраты на инструмент и инвентарь принимаем в размере 15% от затрат на электромеханическое оборудование.

Неучтенные затраты принимаем в размере 5% от итого строк с первой по четвертую во всех графах.

Затраты на проектные и изыскательские работы принимаем в размере 25% от части первой сводной сметы на промышленное строительство.

Все результаты расчета приведены в табл. 6.4.

Таблица 6.4 Сводная смета на промышленное строительство

Наименование частей, объектов, работ и затрат	Сметная стоимость, млн. руб	Общая сметная стоимость, млн.руб.
	Строительно монтажные работы	оборудование, инструмент, инвентарь	прочие затраты
Часть I
Подготовка территории строительства	11,364	-	-	11,364
Затраты на промышленные здания и сооружения	227,287	-	8,864	236,151
Затраты на электромеханическое оборудование	-	61,496	-	61,496
Затраты на инструмент и инвентарь	-	9,224	-	9,224
Неучтенные затраты	11,933	3,536	0,443	15,912
Итого по части I	250,584	74,256	9,307	334,147
Часть П
Проектные и изыскательские работы	62,646	18,564	2,327	83,537
Итого по части П	62,646	18,564	2,327	83,537
Всего	313,230	92,820	11,634	417,684

6.3 РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ

6.3.1 Организация труда и заработной платы

Для отделения рудоподготовки принимаем пятидневную рабочую неделю, по две смены в сутки.

Для главного корпуса принимаем непрерывный график работы по семидневной рабочей неделе, три смены в сутки по восемь часов.

Расчет баланса рабочего времени приведен в табл. 6.5.

Номинальный фонд времени определен по формуле:

ТНОМ = ТК - ТВЫХ, сут (6.4.)

где ТК - календарное время, сут.;

ТВЫХ - время выходных дней, сут.

Эффективный фонд времени находится по формуле:

ТЭФ = ТНОМ - ТНЕВЫХ, сут. (6.5)

где ТНОМ - номинальный фонд рабочего времени, сут.;

ТНЕВЫХ - суммарное время всех невыходов, сут.

Коэффициент списочного состава находится по формуле:

КСП = ТНОМ / ТЭФ - прерывный режим (6.6)

КСП = ТК / ТЭФ - непрерывный режим (6.7)

Таблица 6.3 Смета на приобретение и монтаж оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Един. оборудования	Кол-во единиц	Отпускная цена	Зап. части	Итого	Транспортные расходы	Заготовительные расходы и складские	Всего стоимость Франко приобъектный склад	Мон-таж оборудования	Сметная стоимость, млн.руб.
				единицы, тыс. руб	Общая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1.	Дробилка ШДП 12х15	шт	1	1886,0	1886,0	56,58	1942,58	97,13	24,48	2064,19	288,99	2,252
2.	-"- КСД2200 ГР	шт	1	1650,0	1650,0	49,5	1699,5	84,98	21,41	1805,89	252,82	2,059
3.	-"- КМДТ2200Т	шт	1	1212,0	1212,0	36,36	1248,4	62,42	15,73	1326,55	185,72	1,512
4.	Грохот ГСТ61			342,8	342,8	10,28	353,08	17,65	4,45	375,18	52,52	0,428
5.	Мельница МСЦ 3,2х4,5	шт	1	2330,0	2330,0	69,9	2399,9	119,99	30,24	2550,13	257,02	2,907
6.	-"- МШЦ3,6х5,5	шт	1	2168,0	2168,0	65,04	2233,04	111,65	28,14	2372,83	332,20	2,705
7.	-"- МШЦ3,2х4,5	шт	1	1930,0	1930,0	57,9	1987,9	99,40	25,05	2112,35	295,73	2,408
8.	Гидроциклон ГЦ-1000	шт	3	38,4	115,2	3,46	118,66	5,93	1,5	126,09	17,65	0,144
9.	-"- ГЦ-500	шт	8	6,48	51,84	1,56	53,4	2,67	0,67	56,74	7,94	0,065
10.	Флотомашина ФПМ-8,5	шт	114	200,86	22898,04	686,94	23584,98	1179,25	297,17	25061,4	3508,6	28,57
11.	-"- ФПМ-6,3	шт	5	148,88	744,4	22,33	766,73	38,34	9,66	814,73	114,06	0,929
12.	-"- ФПМ-3,2	шт	3	75,62	226,86	6,80	233,66	11,68	2,94	248,28	34,76	0,283
13.	Сгуститель П-25	шт	2	368,0	736,0	22,08	758,08	37,90	9,55	805,53	112,77	0,918
14.	Сгститель П-50	шт	1	648,0	648,0	19,44	667,44	33,37	8,41	709,22	99,29	0,809
15.	Вакуум-фильр ДУ-100х2,5-2	шт	2	658,0	1316	39,48	1355,48	67,77	17,08	1440,33	201,65	1,642
16.	-"- ДУ 51х2,5-2	шт	1	524,0	524,0	15,72	539,72	26,99	6,8	573,51	80,29	0,65
17.	Сушилка СБ 2,8х14	шт	2	720,0	1440,0	43,2	1483,2	74,16	18,69	1576,05	220,65	1,797
18.	Сушилка СБ 3,2х22	шт	1	1197,0	1197,0	35,91	1232,91	61,65	15,53	1310,09	183,41	1,494
ИТОГО	51,677
Неучтенное оборудование	1,550
Водовоздушное оборудование	1,034
Электрооборудование	2,067
Подъемно-транспортное оборудование	5,168
Всего	61,469

Таблица 6.5 Баланс рабочего времени

Показатели	Прерывный режим	Непрерывный режим
Календарный фонд рабочего времени, сут ТК	365	365
Выходные и праздничные, сут ТВЫХ	104	92
Номинальный фонд времени, ТНОМ, сут	261	273
Невыходы, ТНЕВЫХ:
отпуск, сут	24	24
по болезни, сут	4	4
отпуск учащимся, сут	1	1
отпуск с разрешения администрации, сут	0,5	0,5
выполнение гос. обязанности, сут	0,5	0,5
Всего невыходов, сут	30	30
Эффективный фонд времени, ТЭФ.СУТ	231	243
Коэффициент списочного состава, КСП	1,13	1,50

6.3.2.Расчет численности рабочих

Численность технологических рабочих определяется на основе существующих норм обслуживания машин и механизмов и количества единиц обслуживаемого оборудования.

Явочная численность в смену определена по формуле:

(6.8)

Общая явочная численность определена по формуле:

(6.9)

где n - количество смен в сутки.

Данные расчета численности рабочих обогатительной фабрики представлены в табл. 6.6.

Таблица 6.6 Расчет явочной численности рабочих

Наименование структурного подразделения и профессии	Норма обслуживания в смену	Кол-во единиц обслуживания	Кол-во смен в сутки	Явочная численность АЯВСМ	Общая явочная численность АЯВСУТ
Отделение рудоподготовки
1.Машинист приемного бункера	1	1	2	1	2
2.Машинист питателя 3.Машинист щековой дробилки	0,24 0,3	1 1	2 2	1	2
4.Машинист конус ных дробилок 5.Машинист грохота	0,1 0,1	2 1	2 2	1	2
6.Машинист конвейеров	0,65	6	2	4	8
7.Дежурный слесарь	-	-	2	1	2
8.Дежурный электрик	-	-	2	1	2
9.Машинист крана	-	-	2	1	2
Итого по отделению рудоподготовки	20
Главный корпус
1.Машинист мельницы 2. Машинист гид роциклонов	0,13 0,007	3 11	3 3	1	3
3.Машинист флотомашин	0,07	122	3	9	27
4.Дежурный слесарь	-	-	3	1	3
5.Дежурный электрик	-	-	3	1	3
6.Машинист крана	-	-	3	1	3
7.Машинист сгустителя	0,1	3	3	1	3
Продолжение таблицы 6.6.
1	2	3	4	5	6
Итого по главному корпусу	42
ФСО и складирование концентратов
1.Машинист ваку- ум-фильтров	0,15	3	3	1	3
2.Машинист сушилок	0,11	3	3	1	3
3.Дежурный электрик	-	-	3	1	3
4.Дежурный слесарь	-	-	3	1	3
5.Машинист крана	-	-	3	1	3
6.Погрузчик концентратов	1	3	3	3	9
Итого по ФСО и складу концентратов	24
Всего	86

6.3.3 Расчет фонда заработной платы

Расчет заработной платы на каждого рабочего производства ведется по тарифным ставкам для соответствующего разряда, исходя из количества часов работы рабочего: 3 разряд - 8,2 руб/час; 4 разряд - 9,6 руб/час; 5 разряд 11,3 руб/час; 6 разряд - 13,5 руб/час.

Расчет производительности труда на одного рабочего и одного трудящегося ведется по формуле:

П = Q/4 сс, т/чел (6.10)

где Q - годовой объем перерабатываемого сырья, т/год;

4сс - среднесписочная численность работающих или рабочих, чел.

Данные расчета штатов и фондов заработной платы приведены в табл. 6.7.

Данные расчета численности и фондов заработной платы административно-управленческого персонала представлены в табл. 6.8.

Исходя из формулы 6.10:

Производительность труда на одного рабочего

т/год на одного рабочего;

Производительность труда на одного трудящегося:

Таблица 6.8 Расчет численности и фондов заработной платы административно-управленческого персонала

Наименование должностей	Кол-во человек по штату	Основной оклад в месяц, руб	Годовой фонд заработной платы, руб	Годовой фонд зарплаты с растонным коэффициентом, тыс.руб.
Директор фабрики	1	6800	81,600	93,840
Главный инженер	1	5800	69,600	80,040
Главный технолог	1	5800	69,600	80,040
Начальник планового отдела	1	4700	56,400	64,860
Экономист	1	4500	54,000	62,100
Инженер по ТБ	1	5000	60,000	69,000
Главный бухгалтер	1	5000	60,000	69,000
Бухгалтер	1	4200	50,400	57,960
Главный энергетик	1	5800	69,600	80,040
Мастер смены	5	4200	252,000	289,800
Табельщик	1	3200	38,400	44,160
Итого	15	55000	861,600	990,84

, т/год на одного трудящегося

6.3.4 Расчет потребности вспомогательных материалов

Удельные нормы расхода, номенклатура реагентов определяются на основе технологической части проекта.

Нормы расхода измельчающих тел, футеровки, фильтроткани принимаем по данным практики работы предприятия.

Данные расчета расходов материалов приведены в табл. 6.9.

Таблица 6.9

Наименование материалов	Еди. изм	Расход на принятую единицу объема	Объем перерабатываемого сырья, т/год	Общий расход на весь объем, тыс.тонн	Цена за единицу, тыс. руб	Сумма, млн. руб
Стержни	кг/т	0,43	1.500.000	645,0	2,860	1,845
Шары	кг/т	1,6	-"-	2400,0	3,25	7,800
Футеровка	кг/т	0,16	-"-	240,0	10,6	2,544
Фильтроткань	м2/т	0,0054	-"-	8,100	0,117	0,947
Ксантогенат	кг	0,23	-"-	345,0	14,6	5,037
Т-80	кг/т	0,09	-"-	135,0	1,560	0,211
Известь	кг/т	1,6	-"-	2400,0	0,300	0,720
Медный купорос	кг/т	0,4	-"-	600,0	7,920	4,752
Цинковый купорос	кг/т	0,15	-"-	225,0	2,800	0,630
Сернистый натрий	кг/т	0,1	-"-	150,0	4,920	0,738
Итого						25,224
Неучтенные материалы						0,883
Всего						26,107
Оплата услуг снабженческих и сбытовых организаций						1,123
Транспортные расходы						1,305
Заготовительно-складские расходы						0,313
Итого стоимость франко-участковый (приобъектный склад)						28,848

Цену единицы соответствующих материалов принимаем по действующим прейскурантам. Неучтенные материалы - 3,5% от учтенных материалов. Наценки для снабженческих и сбытовых организаций принимаем 4,3% от стоимости материалов. Транспортные расходы - 5% от "Всего". Заготовительно-складские расходы в размере 1,2% от стоимости материалов.

Расчет затрат на электроэнергию, топливо, воду приведен в табл. 6.10.

Таблица 6.1.0 Расчет расхода электроэнергии, топлива, воды

Наименование	Ед. изм.	Расход на принятую единицу объема	Объем перерабатываемого сырья, т/год	Общий расход на весь объем	Цена за единицу, руб	Сумма, млн.руб.
Электроэнергия	кВт.ч	20	1.500.000	30.000.000	0,32	9,600
Газ	м3	1,05	-"-	1.575.000	0,235	0,370
Оборотная вода	м3	3,7	-"-	5.550.000	0,146	0,810
Свежая вода	м3	0,8	-"-	1.200.000	0,195	0,234
Итого						11,014

6.3.5 Расчет амортизационных отчислений основных фондов

Амортизация определена исходя из установленных норм и сменной стоимости основных фондов.

Данные расчета представлены в табл. 6.11.

Таблица 6.11

Расчет амортизационных отчислений по основным фондам

Наименование основных фондов	Сметная стоимость, млн. руб	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс.руб.
Здания и сооружения	227,287	1,7	3.863,879
ЩДП 12х15	2,353	6,7	157,651
КСД 2200 Гр	2,059	6,7	137,953
КМДТ 2200 Т	1,512	6,7	101,304
ГСТ 61	0,428	14,3	61,204
МСЦ 3200х4500	2,907	8,3	241,281
МШЦ 3600х4500	2,408	8,3	199,864
ГЦ 1000	0,144	33,3	47,952
ФПМ-8,5	28,57	7,7	2199,890
ФПМ-6,3	0,929	7,7	71,533
ФПМ-3,2	0,283	7,7	21,791
П-25	0,918	10	91,800
П-50	0,809	10	80,900
ДУ 100х2,5-2	1,642	10	164,200
ДУ 51х2,5-2	0,654	10	65,400
СБ 2,8х14	1,797	9	161,730
СБ 32х22	1,494	9	134,460
Неучтенное оборудование	1,550	3	46,500
Транспортное оборудование	5,168	10	516,800
Электротехническое оборудование	20,67	4,8	99,216
Водовоздушное оборудование	10,34	10	103,400
Всего			8814,868

6.3.6 Расчет цеховых расходов

Для расчета величины расходов составлена смета цеховых расходов, приведенная в табл. 6.12.

Таблица 6.12 Смета цеховых расходов

Наименование расходов	Сумма затрат, тыс.руб.
1. Основная и дополнительная зарплата цехового персонала	990,84
2. Отчисления на социальные нужды	381,473
3. Амортизация зданий и сооружений цехового назначения	3.863,879
4. Содержание зданий и сооружений	6.818,610
5. Ремонт зданий и сооружений	2.500,157
6. Охрана труда	752,696
7. Прочие расходы цеха	765,383
Итого цеховых расходов	16.073,038

Статья 1 берется из табл. 6.8.

Статья 2 принята в размере 38,5% от статьи 1.

Статья 3 определена в табл. 6.11.

Статья 4 принята в размере 3% от сметной стоимости зданий и сооружений.

Ремонт зданий и сооружений принят в размере 1,1% от сметной стоимости зданий и сооружений.

Охрана труда принята в размере 13% от фонда заработной платы рабочих цеха.

Прочие расходы приняты в размере 5% от сумм цеховых расходов по статьям 1 - 6.

6.3.7 Калькуляция себестоимости обогащения

Затраты на сырье определены исходя из количества обогащаемого сырья и стоимости 1 тонны.

Цена за тонну соответствующих компонентов в руде:

Сера в руде не оплачивается, так как бS=26%.

Затраты на транспортировку сырья приняты в размере 5% от стоимости сырья.

Заработная плата производственных рабочих (основная и дополнительная) из табл. 6.7.

Отчисления на социальные нужды - статья 4 - берется 38,5% от заработной платы производственных рабочих.

Вспомогательные материалы на технологические нужды см. табл. 6.9.

Энергетические ресурсы из табл. 6.10.

Амортизация основных фондов (технологическое оборудование) см. табл. 6.11.

Расходы на все виды ремонтов принимаем в размере 50% от амортизации технологического оборудования.

Платежи по обязательному страхованию составляют 0,15% от стоимости основных и оборотных фондов.

ФОС + ФОБ - стоимость имущества предприятия, определяемая как сумма среднегодовой стоимости основных и оборотных фондов.

ФОС - из табл. 6.4;

ФОБ - в размере 15% от стоимости основных фондов.

ФОС + ФОБ = 334,147 + 50,122 = 384,269 млн.руб.

Затраты на оплату процентов по краткосрочным ссудам банков составляют 1,0% от стоимости товарной продукции.

Стоимость реализуемой (товарной) продукции определена по формуле:

(6.11)

где Sт.п. - стоимость товарной продукции, млн.руб;

Ц - цена единицы продукции, тыс.руб;

Вт.п. - объем реализуемой продукции, тыс.т.

Цена одной тонны медного концентрата равна с учетом существующих оптовых цен и содержания меди в медном концентрате:

ЦCu = 18,300 • 0,18 = 3,294 тыс.руб.

Аналогично произведен расчет цены одной тонны цинкового и пиритного концентрата:

ЦZn = 16,960 • 0,48 = 8,141 тыс.руб.;

ЦS = 8,640 • 0,40 = 3,456 тыс.руб.

Отсюда

УSтп = (3,294 • 87,0) + (8,141 • 51,6) + (3,456 • 351,0) =

= 286,578 + 420,076 + 1213,056 = 1918,71 млн.руб.

Прочие производственные расходы включают расчет налогов, включаемых в себестоимость и вносимых в бюджет, который приведен в табл. 6.13.

Цеховые расходы из табл. 6.12.

Общефабричные расходы в размере 15% от стоимости обогащения (затрат на передел).

Таблица 6.13 Расчет налогов, включаемых в себестоимость

Виды налогов	Ставка налога, % к объекту налогообложения	Объект налогообложения	Сумма налога, тыс.руб.
1. Платежи за пользование ресурсами	5,0	1.918.710,0	95.935,5
2. Налог на землю	150 руб. за 1 га	40	6,000
3. Дорожный налог	1,5	1.918.710,0	28.780,65
Итого			124.722,15

Себестоимость обогащения определена по формуле:

СОБ. = СЦЕХ. - ЗНА СЫРЬЕ - ЗТРАНС, млн руб (6.12)

где СЦЕХ. - цеховая себестоимость, млн руб.;

ЗНА СЫРЬЕ - стоимость сырья, млн.руб.;

ЗТРАНС - затраты на транспортировку сырья, тыс.руб.

Все приведенные выше расходы приняты в размере 1,5% от общефабричной себестоимости.

Все приведенные выше расчеты сводятся в калькуляцию себестоимости обогащения и производства концентратов, табл. 6.13.

6.4 РАСЧЕТ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИБЫЛИ

При комплексном использовании сырья и получении медного, цинкового и пиритного концентратов расчет себестоимости одной тонны каждого вида концентрата произведен с помощью метода косвенного распределения затрат. Данный метод заключается в следующем: все затраты распределяются пропорционально стоимости полезных компонентов, извлеченных в концентрат.

Калькуляция себестоимости обогащения руд и производств концентратов Таблица 6.13

Наименование статей затрат	Годовой расход на весь объем обогащаемого сырья	На одну тонну перерабатываемого сырья
	Количество	Цена или тариф за ед. изм.	Сумма, млн.руб.	Количество	Сумма, руб.
1. Сырье	1 500 000	402	603,0	-	402
2. Транспортные расходы		20,1	30,150	-	20,1
3. Заработная плата производственных рабочих		-	5,790	-	3,86
4. Отчисления на социальные нужды		-	2,229	-	1,49
5. Вспомогательные материалы на технологические нужды		-	28,848	-	19,23
6. Топливо на технологические нужды	1575000	0,235	0,370	1,05	0,25
7. Энергетические ресурсы на технологические нужды
а) электроэнергия	30.000.000	0,32	9,600	20	6,4
б)вода оборотная	5.550.000	0,146	0,810	3,7	0,54
в)вода свежая	1.200.000	0,195	0,234	0,8	0,16
8. Амортизация основных фондов (технологическое оборудование)	1.500.000	-	4,951	-	3,3
9. расходы на все виды ремонтов		-	2,476	-	1,65
10. Платежи по обязательному страхованию		-	0,576	-	0,38
11. Затраты на оплату процентов по краткосрочным ссудам		-	19,187	-	12,79
12. Цеховые расходы		-	16,073	-	482,76
Цеховая себестоимость, в т.ч. себестоимость обогащения	1.500.000	-	724,294 91,144	-	482,86 60,76
13. Общефабричные расходы		-	13,672	-	9,11
14. Прочие производственные расходы		-	124,722	-	83,15
Производственная (общефабричная) себестоимость		-	862,688	-	575,12
15.Внепроизводственные расходы		-	12,940	-	8,63
Полная себестоимость		-	875,628	-	583,75

Стоимость всех компонентов, содержащихся в одноименных концентратах, составляет:

SCu в к-те = Ц Cu в к-те • Р Cu в к-те = 18,300 • 15,660 = 286,578 млн.руб.;

SZn в к-те = Ц Zn в к-те • Р Zn в к-те = 16.960 • 24.768 = 420.076 млн.руб.;

SS в к-те = Ц S в к-те • Р S в к-те = 8.640 • 140.400 = 1213.056 млн.руб.

УУ SТ.П. = SCu в к-те + SZn в к-те + SS в к-те, млн. руб.; (6.13)

УУ SТ.П. = 286,578 + 420,076 + 1213,056 = 1 918,71 млн.руб.

Удельный вес стоимости каждого компонента, извлеченного в концентрат, к суммарной стоимости составляет

Себестоимость одной тонны i-го концентрата определена по формуле:

(6.14)

где УСПОЛ - полная себестоимость из табл. 6.13, млн.руб.;

qi - удельный вес i-го концентрата;

Bi - выпуск i-го концентрата, т.

Себестоимость одной тонны медного концентрата:

875,628 х 0,15 / 87000 = 1510 руб..

Себестоимость одной тоны цинкового концентрата:

875,628 х 0,22 / 51600 = 3733 руб.

Себестоимость одной тонны пиритного концентрата:

875,628 х 0,63 / 351000 = 1572 руб.

Валовая (балансовая прибыль) рассчитана по формуле:

П = (УSТП - СП), млн. руб. (6.15)

где СП - полная себестоимость товарной продукции, включая производственные расходы, млн.руб.

П = 1918,71 - 875,628 = 1043,082 млн.руб.

Налогооблагаемая прибыль рассчитана по формуле:

ПН = УSТП - СП - НИ - Н5, млн.руб. (6.16)

где ПН - прибыль налогооблагаемая, млн.руб.;

НИ - налог на имущество, млн.руб.;

Н5 - местный налог, млн.руб.

Налог на имущество принимаем 2% от ФОС + ФОБ:

НИ = 384,269 • 0,02 = 7,685 млн.руб.

Местный налог принимаем 4% от суммы годовой заработной платы трудящихся:

Н5 = (МРОТ • ЧС • 12) • 0,04, млн. руб (6.17)

где МРОТ - минимальный размер оплаты труда, руб.;

ЧС - списочная численность трудящихся, чел.

Отсюда:

Н5 = (300 • 146 • 12) • 0,04 = 0,021 млн.руб.

Налогооблагаемая прибыль равна:

ПН = 1918,71 - 875,628 - 7,685 - 0,021 = 1035,376 млн.руб.

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, рассчитывается по формуле:

ПЧ = ПН - Н3, млн.руб.

где Н3 - налог на прибыль, 35% от ПН.

ПЧ = 1035,376 - 362,382 = 672,994 млн.руб.

Рентабельность капитала (фондов производства) рассчитываем по формуле:

(6.19)

РПР = 672,994 / 384,269 • 100 = 175,14%.

Рентабельность продукции рассчитываем по формуле:

(6.20)

где РОБЩ - рентабельность продукции, %;

УСКАЛ - полная себестоимость, млн.руб.

Фондоотдача определена по формуле:

(6.21)

где ФОС - сумма капитальных вложений, млн.руб.

6.5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Основные технико-экономические показатели приведены в табл. 6.14.

Удельные капитальные вложения определены:

417684,0 / 1500000 = 0,278 тыс.руб./т

Таблица 6.14 Основные технико-экономические показатели

Наименование показателей	Проектируемые показатели
1. Годовая производительность фабрики (по сырью), тыс.т	1500
2. Содержание полезного компонента в одноименном концентрате, %:
меди	18,0
цинка	48,0
Серы	40,0
3. Извлечение полезных компонентов в одноименные концентраты, %:
меди	87,0
цинка	55,0
серы	36,0
4. Производительность труда на одного трудящегося в год, т	10,274
5. Одного рабочего в год, т	11,450
6. Себестоимость 1 т обогащенного сырья, руб.	161,65
7. Себестоимость 1 т концентрата, руб.:
медного	1510
цинкового	3733
пиритного	1572
8. Уровень рентабельности производства, %	175,14
9. Уровень общей рентабельности продукции, %	76,86
10. Удельные капитальные вложения, тыс.р/т	0,278
11. Стоимость производственных фондов всего млн.руб.	384,269
в том числе
а) основных производственных фондов	334,147
б) нормируемых оборотных средств	50,122
12. Фондоотдача, руб/руб.	5,74

Вывод: При проектировании фабрики по переработке сульфидных медно-цинковых руд производительностью 1,5 млн. тонн в год методом флотации, были рассчитаны сметы: на промышленные здания и сооружения, на приобретение и монтаж оборудования; рассчитана сумма амортизационных отчислений; рассчитаны эксплуатационные затраты.

Чистая прибыль составила 672,994 млн.руб. Рентабельность производства составила 175,14%, а рентабельность продукции 76,86%. Фондоотдача составила 5,74 руб./руб.

7. БЕЗОПСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Охрана труда представляет собой совокупность правовых, технических и снитарно-технических мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий работы трудящихся и проводимых в строго обязательном порядке на основе действующего законодательства. Составной частью охраны труда, кроме законодательных актов, является техника безопасности и производственная санитария. Техника безопасности представляет собой систему организационных, технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов, которые приводят к несчастным случаям на производстве. Производственная санитария представляет собой систему организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, которые приводят к профессиональным заболеваниям.

7.1. Производственная санитария

7.1.1 Размещение фабрики

Выбор площадки для строительства обогатительной фабрики должен быть согласован с местными органами Государственного надзора и другими организациями в установленном порядке и в соответствии со строительными нормами и правилами главы СНиП II 89-90 “Генеральные планы промышленных предприятий “ и санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-71. Обогатительная фабрика относится к III классу производства с санитарно-защитной зоной 300 м и обязательно по отношению к жилой застройке и размещением с подветренной стороны, для ветров преобладающего направления. Цех дробления, главный корпус располагаем с подветренной стороны к зданиям с меньшей вредностью и бытовым помещениям. При необходимости по технологическим требованиям склад готовых концентратов располагается с санитарным разрывом не менее 50 м до ближайших открываемых проёмов зданий. Санитарные разрывы между зданиями принимаем не менее наибольшей высоты до верха карниза противостоящих зданий. Участки, предназначенные для озеленения, должны занимать не менее 15% всей площади фабрики, а также предусматриваем благоустроенные озеленённые участки для отдыха работающих, расположенные с наветренной стороны по отношению к зданиям, выделяющим вредные вещества в атмосферу и вдали от путей передвижения транспорта. На пешеходных дорожках и автомобильных дорогах предусматривается твёрдое покрытие с устройствами для удаления поверхностных вод.

При проектировании принимаем в соответствии со СН 245-71 площадь производственных помещений на каждого работающего не менее 4,5м2 и объём не менее 15 м3; высоту проходов транспортных галерей 1,8 м и ширину 1 м (пнри размещении трубопроводов и кабелей 0,7 м); высоту пешеходных тоннелей 2,1 м и ширину 1,5 м. Уклон маршей в лестничных клетках принимаем по СНиП II-90-81 1:2 при ширине проступи 0,3 м; уклон маршей в открытых лестницах 1:1 и ширину не менее 0,7 м.

7.1.2 Микроклимат производственных помещений

Микроклимат помещений - климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими н организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей.

Метеорологические условия определяющие состояние воздуха рабочей зоны характеризуются температурой, влажностью, скоростью движения воздуха с учётом тяжести выполняемой работы и сезонов года. Категорию работ по энергозатратам организма принимаем IIб с расходом энергии при выполнении работы /12/ 200-250 ккал/ч для флотационного отделения. Для категории работы средней тяжести IIб оптимальная температура составит в холодный и переходный периоды 17-19С, в тёплый период 20-22С, скорость движения воздуха не более 0,3 м/с в холодный и переходный периоды и в тёплый период не более 0,4 м/с; относительная влажность во всех случаях составит 40-60%.

В холодный или переходный периоды года во флотационном отделении при применении систем отопления и вентиляции со сосредоточенной подачей воздуха допускается повышение скорости движения воздуха до 0,7 м/с на постоянных рабочих местах при одновременном повышении температуры воздуха на 2С. Допустимые микроклиматические условия для категории работ II б: температура воздуха составит 15-21С, относительная влажность воздуха не более 755 при скорости движения воздуха не более 0,4 м/с.

7.1.3 Санитарно-техническое оборудование зданий

Для создания нормальных условий труда в главном корпусе, в дробильном и фильтровальном переделах предусматривается устройство центрального парового отопления низкого давления, источником которого является котельная.

Флотационное отделение относится к помещениям со значительным влаговыделением. В отделении для поддержания положительной температуры в холодный период года во время проведения основных и ремонтно-вспомогательных работ дополнительное тепловыделение будет исходить от нитки паропровода, предназначенной для подогрева пульпы.

В связи с грязным производством предусматривается ежесуточная помывка трудящихся: горячее водоснабжение осуществляется от котельной. Водоснабжение фабрики осуществляется городским водопроводом. Для нужд пожаротушения предусматривается пожарный резервуар ёмкостью 400 м3 с одновременной подпиткой его во время пожара из городского водопровода.

Вентиляция административного здания проектируется с механическим возбуждением. Приток свежего воздуха подаётся через приточные шкафы. Вытяжка загрязнённого воздуха производится из душевых с помощью осевого вентилятора.

Вредностью в зданиях технологического комплекса является пыль. Вентиляция запроектирована в виде местных отсосов-аспирации. Для борьбы с пылью предусмотрены кожухи под пылящим оборудованием, снабжённые патрубками для отсоса.

7.1.4 Вспомогательные здания

Во вспомогательных зданиях размещаются санитарно-бытовые помещения, помещения общественного питания и здравоохранения. Они выполняются в соответствии со СНиП II-92-76 “Вспомогательные здания и помещения”.

К санитарно бытовым помещениям относятся гардеробные, душевые, уборные, помещения для личной гигиены женщин, отдыха и обогрева; устройство питьевого водоснабжения; помещения для стирки, химической чистки, сушки, обеспыливания и ремонта одежды и обуви, соответственно оборудованные. Душевые размещаются смежено с гардеробными. Число душевых сеток из расчёта от 3 до 15 человек на одну душевую сетку, согласно СНиП II 92-76.

Уборные размещаются на расстоянии, не превышающем 75м от наиболее удалённого рабочего места в зданиях и не более 150м вне зданий. Число санитарных приборов определяется из расчёта одного на 15 человек, работающих в смене.

Помещение для личной гигиены женщин предусматривается от числа женщин работающих в смене от 15 человек и более из расчёта 1 кабина на сто женщин.

Помещения для отдыха в рабочее время предусматривается из расчёта 0,2 м2 на одного работающего, но не менее 18 м2.

Помещение для обогрева в рабочее время предусматривается при работе в условиях пониженной температуры окружающей среды. Их площадь определяется из расчёта 0,1 м2 на одного работающего в смене, но не менее 12 м3 и размещается на расстоянии не более 75 метров от рабочего места.

Курительные помещения определяются из расчёта 0,03 м2 на одного мужчину и 0,01 м2 на одну женщину в смене, но не менее 9 м2.

Устройство питьевого водоснабжения представляет собой автоматы, фонтанчики. Расстояние от рабочих мест до питьевых установок принимается не более 75 м. Число устройств питьевого водоснабжения принимается из расчёта одно устройство на сто человек.

Помещение для стирки, химической чистки, сушки, обеспыливания и ремонта спецодежды предусматривают механизированные прачечные, а при них отделение химчистки и восстановления пропитки спецодежды согласно СНиП II-92-76.

Помещения общественного питания предусматриваются из расчёта одно место на 4 работающих.

7.1.5 Классификация вредных веществ по степени воздействия на организм человека

Вредное вещество - это вещество, которое при контакте с организмом человека может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, как в процессе работы, так и в отдельные сроки жизни человека и последующих поколений. /12/

Санитарными нормами ГОСТ 12.1.005-88 утверждены ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны. ПДК вредных веществ является максимальным и повышение его не допускается.

По степени воздействия на организм человека согласно ГОСТ 12.1.007-76 вредные вещества для флотационного отделения относятся к третьему классу умеренно опасных с ПДК от 1 до 10 м2/м3 /13/. Средняя смертельная доза при введении в желудок 151-5000 мг/кг. Средняя смертельная концентрация в воздухе 5001-50000 мг/кг. Коэффициент возможности ингаляционного отравления (КВИО) 29-3. Зона острого действия 18.1-54. Зона хронического действия 4.9-2.5.

Известь в виде пыли раздражает слизистые оболочки, вызывая чихание и кашель. Негашёная известь попадя на кожу, вызывает ожоги. При попадании в глаза известь вызывает стекловидный отёк. В качестве средств защиты применяют респиратор “Лепесток”, защитные очки типа Г. ПДК составляет 6 мг/м3.

Сульфиды (сернистый натрий) при попадании внутрь вызывают отравление организма вследствие отщепления сероводорода в пищеварительном тракте. Растворы сульфидов, действуя на кожу рук, вызывают появление трещин, мелких язв по сторонам суставов и разрыхление костей. Опасно попадание брызг или кусочков сернистого натрия в глаза. ПДК составляет 10 мг/м3. В качестве средств защиты применяют резиновые перчатки, защитные очки типа Г, фильтрующий противогаз марки В.

Ксантогенаты представляют собой порошки хорошо растворимые в воде. При неправильном хранении и применении возможно их разложение с выделением сероуглерода. Систематическое воздействие на организм малых доз паров и пыли ксантогенатов, вызывает заболевания нервной системы, попадая на кожу или слизистые оболочки, вызывает ожоги. ПДК составляет 10 мг/м3. В качестве средств защиты применяют фильтрующий противогаз марки А, резиновые перчатки, защитные очки типа Г.

Купоросы (медный, цинковый) обладают раздражающими действиями. При длительной работе и попадании в желудок медного купорос, может вызвать тошноту, рвоту, боли. Длительный контакт рук с медным купоросом вызывает разрыхление кожи и появление язв на тыльной стороне рук. В кчестве средств защиты при работе с сухим купоросом применяют респиратор “Лепесток”. При работе с растворами - ожиряющие кожу мази, перчатки группы К.

Все работающие с вредными веществами должны быть обучены правилам безопасности и знать первоначальные признаки действия вредных веществ, уметь оказывать первую само- и взаимопомощь. В атмосфере с высокой концентрацией веществ запрещается работать в одиночку.

Борьба с производственной пылью представляет собой одну из важнейших задач гигиены труд, т.к. воздействию пыли может подвергаться большое количество работающих. Пыль является основной производственной вредностью. Вдыхание пыли может привести к специфическим заболеваниям (пневмонониозам), способствовать возникновению таких заболеваний как ларингит, бронхит, пневмония, заболевания кожи. При определённых условиях возможны взрывы пыли. В качестве средств индивидуальной защиты от пыли применяются респираторы (лепестковые, шланговые), очки и противопыльная спецодежда.

7.1.6 Шум и вибрация

Шумом называют всякий нежелательный звук или беспорядочное сочетание различных по уровню и частоте звуков, вызывающих у человека неприятные субъективные ощущения.

В соответствии с ГОСТ 12.1003-76 по характеру спектра шумы подразделяют на широкополостные, с непрерывным спектром более одной октавы и тональные, в спектре которых имеются слышимые дискретные тона. По временным характеристикам шумы подразделяются на постоянные, уровень звука которых за восьмичасовой рабочий день изменяется во времени не более чем на 5 дБ, и непостоянные, уровень звука которых за рабочий день применяется во времени не менее чем на 5 дБ. Во флотационном отделении шум относится к постояным.

Характеристикой шума на рабочих местах являются уровни звуковых давлений в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, допустимые уровни которых для широкополостного шума характеризуется согласно табл. 7.1.

Для шума создаваемого вентиляционными установками допустимые уровни звукового давления установлены на 5 дБ ниже указанных.

Таблица 7.1 Допустимые уровни звукового давления и звука

Рабочие места	Уровень звукового давления (дБ) в октавных полосах по среднегеометрическим частотам, Гц	Уровни звука и эквиваленты уровней звука, ДБА
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Постоянные рабочие места в производственных помещениях	95	87	82	78	75	73	71	69	80
Технологическое оборудование с повышенными уровнями шума	99	92	86	83	80	78	76	74	85

Диапазон слухового восприятия человека составляет около 130 дБ, шум 140 дБ человек не переносит. Шумы превышающие 80 дБ приводят к временному нарушению трудоспособности и ослаблению слуха.

Продолжительное воздействие шума на человека неблагоприятно сказывается на его органах слуха и на центральной нервной системе. Борьба с вредными воздействиями шума ведётся мерами общего характера: автоматизация и механизация, дистанционное управление, позволяющее рабочему следить за работой машины вне зоны действия шума. К числу строительных средств защиты от шума в зданиях относятся звукопоглощающие преграды, обшивки, конструкции подвесных потолков.

Для систем вентиляции применяют специальные глушители типа ГСМВ-5 и типа ГШ-5. Для технологического оборудования - звукоизолирующие кожухи и камеры.

Если комплекс технических, организационных, архитектурно-планировочных и других мер не обеспечивает нормальных условий труда по шуму, используются различные средства индивидуальной защиты (антифоны, беруши, шумозащитные наушники и шлемы), изготовленные из пластичных (неопрен, воск) и твёрдых (резина, эбонит) материалов. Применение антифонов снижает уровень шума средней частоты на 15-30 дБ. Противошумные наушники ВЦПИИОТ снижают уровень шума на 10-40 дБ.

Вибрацией называют механические колебания упругих тел, проявляющиеся в их перемещении в пространстве или в изменении их формы. По воздействию на человека вибрация подразделяются на местную и общую. Местная вибрация характеризуется колебаниями инструмента, оборудования приложенными на отдельные части тела. Общая вибрация характеризуется передачей колебаний всему телу от работающих механизмов через пол, сиденье или рабочую площадку механизма.

Защита от воздействия вибраций включает технические, организационные мероприятия и применение средств индивидуальной защиты. Технические мероприятия направлены на автоматизацию, механизацию технологических процессов, устройство виброгасящих приспособлений. Установка машин, вызывающих вибрацию на специальные фундаменты с виброизоляцией и н фундаменты не связанные со зданием; предельно точная балансировка всех вращающихся механизмов. Для виброизоляции применяют прокладки из резины, пробки, дерева и пружины. Организационные мероприятия включают установку определённого режима труда и отдыха, проведение лечебно-профилактических мероприятий.

Если не удаётся обеспечить влияние вибрации с помощью вышеуказанных методов, то применяют индивидуальные средства защиты (виброгасящие рукавицы, обувь на виброгасящей подошве).

7.1.7 Освещение помещений

Во флотационном отделении предусматривается искусственное - рабочее освещение, обеспечивающее нормальную работу, проход людей и движение транспорта; дежурное освещение предусматриваем в случае отключения рабочего освещения, а также предусматриваем аварийное освещение для эвакуации людей, где работающее оборудование представляет опасность для людей находящихся вблизи него. Аварийное освещение для эвакуации людей питается от сети независимой от сети общего освещения.

Освещённость должна быть не менее 150 лк при люминесцентных лампах и не менее 75 лк при лампах накаливания в отделении флотации, как при общем, так и при комбинированном освещении (местное и общее). КЕО при естественном освещении принимаем 0,3% и КЕО при совмещённом освещении 0,2%.

Аварийное освещение для продолжения работы должно обеспечить на рабочих поверхностях, требующих обслуживания при аварийном режиме, освещённость не менее 5% от нормы рабочего освещения.

Аварийное освещение для эвакуационного вывода людей из отделения должно создавать освещенность на полу основных проходов и н ступенях лестниц не менее 0,5 лк.

7.1.8 Электротехнические установки

По характеру окружающей среды флотационное отделение относится к классу сырое, исходя из этого руководствуемся при устройстве и эксплуатации электроустановок, категории “В”.

По степени опасности поражения людей электрическим током отделение флотации относится к помещению класса с повышенной опасностью.

Аварийный режим электроустановки - это работа неисправной установки при которой могут возникать опасные ситуации, приводящие к электротравмированию людей, взаимодействующих с электроустановкой. Наибольшие допустимые напряжения проникновения Uпр и токи Iп, проходящие через человека, при аварийном режиме установок напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью и выше 1000 В с изолированной нейтралью приведены в табл. 7.2.

Таблица 7.2

Наибольшие допустимые напряжения прикосновения Uпр и токи Iп.

Род и частота тока	Нормируемая величина	Наибольшие допустимые значения при продолжительности воздействия t, С
		0,01- 0,08	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,0
Переменный ток, 50 Гц	Uпр, В Iп, мА	650 650	500 500	250 250	165 165	125 125	100 100	85 85	70 70	65 65	55 55	50 50	36 6

Измерение сопротивления заземляющих устройств производится: после монтаж и капитального ремонта, в первый год эксплуатации и в дальнейшем, не реже одного раза в три года, цеховых электроустановок не реже одного раза в год.

Все виды работ по обслуживанию действующих электроустановок регламентируются Правилами технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ), Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и ГОСТ 12.1.0.13-78.

К организационным мероприятиям относятся: оформление работ на электроустановках, допуск к работе, надзор за выполнением работ.

К техническим мероприятиям относят: предупредительные плакаты, ограждение мест работы, временные заземления, перемычки.

К защитным средствам относят: изолирующие шланги, изолирующие клещи, указатели напряжения, фазировки; слесарно-монтажный инструмент; диэлектрические перчатки, боты, галоши, ковры; переносные заземления; оградительные устройства; плакаты.

7.2 Техника безопасности

7.2.1 Общие требования безопасности

Общие правила безопасности для обслуживающего персонала: рабочий должен помнить, что соблюдение норм технологического режима и инструкций по обслуживанию оборудования и аппаратов - основа техники безопасности и производства; каждый рабочий до начала работы должен удостовериться в безопасном состоянии рабочего места, проверить наличие и исправность предохранительных устройств, инструмента, механизмов и приспособлений, требующихся для работы; все рабочие проходят инструктаж и обучение по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях, профессиональных отравлениях и поражениях электрическим током; передвижение рабочих допускается только по предусмотренным для этого проходам, лестницам и площадкам. Перелезание через трубы, желоба и прочие устройства не допускаются; не допускается оставлять работающее оборудование без присмотра; выполнять работу необходимо в спецодежде и при необходимости с применением индивидуальных средств защиты; всё электрооборудование имеет заземление; операции с пусковыми устройствами электродвигателей, имеющих ручное управление проводится в диэлектрических перчатках. Для хранения материалов, запасных частей, инструмента, отходов производства предусмотрены специальные места, загромождение рабочих мест и проходов не допускается. Запрещается курение и приём пищи непосредственно на рабочем месте, а только в специально отведённых местах. Запрещается пить воду из технического или производственного водопровода. Питьевое водоснабжение обеспечено руководством фабрики из бачков или специальных фляг.

Проектом данной фабрики предусмотрены следующие мероприятия по технике безопасности:

Достаточное освещение производственных и вспомогательных зданий и помещений фабрики, а также освещение территорий, дорог и рабочих мест на открытых площадках фабрики в тёмное время суток.

Устройство ограждений у машин и приводов.

Соблюдение норм высоты помещений, проходов и галерей.

Минимальная ширина проходов, предназначенных для ремонта оборудования определяется наибольшими поперечными размерами узлов и деталей с добавлением по 0,6 м на сторону.

Обеспечение прочности конструкций обслуживаемых площадок, мостиков, переходов, лесов и лестниц, обеспечение их перилами высотой не менее 1 м с перекладинкой и сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0,15 м.

Соблюдение норм расстояния между машинами и аппаратами и от стен до габаритов оборудования: минимальное расстояние на основных проходах не менее 1,5 м; при рабочих проходах между машинами - не менее 1 м, между стеной и машинами не менее 0,7 м.

Устройство пылеулавливающих систем.

Вентиляцию и удаление вредных газов.

Выполнение правил устройства и эксплуатации грузоподъёмных механизмов; сосудов работающих под давлением.

Выполнение правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Устройство предупредительной световой и звуковой сигнализации.

Своевременное обеспечение работающих спецодеждой и индивидуальными средствами защиты по установленным нормам.

Выдача нарядов на производство работ.

Своевременная подготовка и аттестация работников в области промышленной безопасности и охраны труда.

Обеспечение цехов фабрики средствами пожарной и охранно-пожарной сигнализации, а также установками, оборудованием и инвентарём пожаротушения.

Выполнение правил хранения и применения вредных химических веществ.

7.2.2 Техника безопасности при основном технологическом процессе

Во флотационном отделении предусмотрены следующие мероприятия по технике безопасности /14/:

Подача жидких реагентов и растворов реагентов в питатели на расходных площадках проводится по трубопроводам с помощью насосов. Непосредственно подача в точки питания в сухом виде сернистого натрия и серной кислоты запрещена.

Переносить регенты разрешено только в специальных закрытых сосудах.

Отбор проб регентов осуществлять с помощью механизированных приспособлений, при отборе вручную применение пробоотборника с ручкой длинной не менее 200 мм.

Сточные воды реагентных площадок удаляются по специальному трубопроводу.

Промежуточные и расходные бачки и связанные с ними коммуникации должны иметь аварийные ёмкости.

Не допускается смешивание растворов медного, цинкового купоросов с растворами сернистого натрия.

Обязательно наличие и исправность средств индивидуальной защиты у персонала.

Для аварийной разгрузки флотомашин и сбора смывных вод предусмотрены зумпфы с насосами, которые ограждены перилами высотой 1 м со сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0,15 м.

Отбор технологических проб пульпы непосредственно из работающей флотокамеры разрешён при обязательной остановке пеногона специальными пробниками.

Воздуходувки расположены в специальных помещениях со звукоизоляцией.

Обслуживание при зашламовке камер проводится при остановленном пеногоне с разборного помоста из дерева. Включать двигатель только после удаления рабочих с помоста.

7.2.3 Пожарная безопасность

Отделение флотации относится к категории производства “В” пожароопасное и степени II - минимальные допустимые пределы огнестойкости несущих стен, лестничных клеток и колон составляет 2 часа, а также максимальные допустимые пределы распространения огня не допускается. Наибольшее расстояние при плотности людского потока 3-5 чел/м2 составляет 100 метров, флотационное отделение соответствует этим нормам.