Проектирование арматурного цеха
Режим работы предприятия. Определение производительности цеха. Характеристика арматурных изделий. Расчет потребности арматурной стали. Сводная ведомость работ. Характеристика станка МСР-50 для стыковой сварки арматурных стержней. Расчет состава рабочих.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 17.06.2014 |
Размер файла | 568,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Введение
Уровень механизации и автоматизации при изготовлении арматурных изделий составляет 40 - 45 %, стоимость арматурных изделий в железобетоне достигает 40 % от общей их стоимости. Задача организации производства арматурных изделий заключается в уменьшении трудоемкости технологических процессов и снижении расхода металла, и, как следствие, снижение стоимости арматурных работ 1.
Снижение трудоёмкости и увеличение скорости изготовления изделий обеспечивается в основном следующими приёмами:
- уменьшение количества арматурных элементов в изделии;
- унификация шагов и диаметров стержней в арматурных сетках и в каркасах;
- использование унифицированных арматурных сеток, каркасов, закладных изделий и строповочных петель;
- объединение арматурных элементов в блоки и пространственные каркасы и т.п.
Основным направлением совершенствования арматурных работ является создание полностью механизированных и автоматизированных линий, выполняющих весь комплекс технологических операций по изготовлению арматурных элементов и армированию изделий [2].
Одно из наиболее важных направлений в совершенствовании сборных железобетонных изделий - снижение материалоёмкости, которое, как правило, приводит к уменьшению трудоёмкости изготовления.
Основными резервами снижения металлоёмкости изделий являются:
- применение арматурной стали повышенной прочности;
- использование напрягаемой арматуры взамен всей или части ненапрягаемой арматуры;
- учёт конструктивных особенностей и расчётных схем отдельных железобетонных конструкций, уточнение расчётных положений и действующих реальных нагрузок;
- освоение производства неметаллической арматуры: стеклопластиковой, углеродной, полиамидной.
Работы по совершенствованию армирования, повышению технологичности изделий и экономии арматурной стали, проводившиеся в течение ряда лет и подкреплённые производственным опытом, позволили унифицировать арматурные элементы и одновременно сократить расход стали в железобетонных многопустотных плитах перекрытий, серийно выпускаемых заводами.
1. Определение годовой потребности металла
1.1 Режим работы предприятия
В соответствии с ОНТП-07-85 [3] цех работает по следующему режиму: рабочих суток в году - 253, рабочих смен в сутки - 2, рабочих часов в смене - 8 ч.
1.2 Определение производительности цеха
Количество изделий, выпускаемых в год:
(1)
где Пг - годовой объем производства плит, м3;
Vи - объем одного изделия, м3.
Количество изделий, выпускаемых в сутки:
(2)
Количество изделий, выпускаемых в смену:
(3)
Количество изделий, выпускаемых в час:
(4)
1.3 Характеристика арматурных изделий
Рисунок 1 - Многопустотная плита перекрытия 1ПК 57.15 - 8АIV
Таблица 1.1 - Выборка арматурных изделий на одну плиту
№ поз |
Обозначение |
Наименование |
Количество |
Масса, кг |
|
1 2 4 5 5 6 |
1.141-1.64 110 1.141-1.64 130-01 1.141-1.64 210-02 1.141-1.64 101-08 -09 1.141-1.64 102-01 |
Каркас КР 1 Сетка С 2 Сетка С 14 Стержень Т 9 Стержень Т 10 Петля П 2 |
10 2 1 5 1 4 |
3,2 1,88 2,32 25,25 3,5 4,28 |
|
Итого: |
43,23 |
Рисунок 2 - Армирование плиты
1 - 1
Рисунок 2а - Армирование плиты: разрез 1 - 1
Таблица 1.2 - Расход стали на одну плиту
Наименование материала |
Расход, кг |
|
Арматура стержневая класса А240 (А - I), ГОСТ 5781 - 82 12 Арматура стержневая класса А600 (А - IV), ГОСТ 5781 - 82 12 10 Проволочная арматура класса Вр400 (Вр - I), ГОСТ 6727 -80 3 4 5 |
4,28 25,25 3,5 4,0 4,7 1,5 |
|
Общий расход стали |
43,23 |
Рисунок 3 - Каркас КР1
Таблица 1.3 - Спецификация арматуры на один каркас КР1
Номер поз. |
Наименование |
Количество, шт. |
Масса, кг |
|
1 2 3 |
5ВрI (5Вр400) ГОСТ 6727 - 80; L=1020 4ВрI (4Вр400) ГОСТ 6727 - 80; L=1020 4ВрI (4Вр400) ГОСТ 6727 - 80; L=205 |
1 1 11 |
0,15 0,09 0,02 |
Рисунок 4 - Сетка С2
Таблица 1.4 - Спецификация арматуры на одну сетку С2
Номер поз. |
Наименование |
Количество, шт. |
Масса, кг |
|
1 2 |
4ВрI (4Вр400) ГОСТ 6727 - 80; L=1780 3ВрI (3Вр400) ГОСТ 6727 - 80; L=300 |
5 7 |
0,16 0,02 |
Рисунок 5 - Сетка С14
Таблица 1.5 - Спецификация арматуры на одну сетку С14
Номер поз. |
Наименование |
Количество, шт. |
Масса, кг |
|
1 2 |
3ВрI (3Вр400) ГОСТ 6727-80; L=5640 3ВрI (3Вр400) ГОСТ 6727-80; L=1440 |
8 20 |
0,29 0,07 |
Рисунок 6 - Стержень Т9 и Т10
Таблица 1.6 - Спецификация арматуры на стержни Т9 и Т10
Марка стержня |
Наименование |
Количество, шт. |
Масса, кг |
|
Т9 Т10 |
10АIV (10А600) ГОСТ 5781 - 82; L=5680 12АIV (12А600) ГОСТ 5781 - 82; L=5680 |
1 5 |
3,50 5,05 |
Рисунок 7 - Петля П2
Таблица 1.7 - Спецификация арматуры на петлю П2
Марка |
Наименование |
Количество, шт. |
Масса, кг |
|
П2 |
12АI (12А240) ГОСТ 5781 - 82; L=120 |
4 |
1,07 |
1.4 Расчет потребности арматурной стали
Таблица 1.8 - Годовая потребность металла
Вид (класс) стали |
Расход металла, кг |
||||||
в мотках (Qмот.) |
в прутках (Qпрут.) |
||||||
на одно изделие |
на все изделия |
на одно изделие |
на все изделия |
||||
без отходов |
с отходами |
без отходов |
с отходами |
||||
12АI (12А240) 12АIV (12А600) 10АIV (10А600) 3ВрI (3Вр400) 4ВрI (4Вр400) 5ВрI (5Вр400) |
- - - 4,0 4,7 1,5 |
- - - 129032 151612,6 48387 |
- - - 131612,64 154644,85 49354,7 |
4,28 25,25 3,50 - - - |
138064,2 838949,9 112903 - - - |
140825,5 864118,4 116290,1 - - - |
|
Итого |
329031,6 |
335612,2 |
1089917,1 |
1121234 |
Потери арматуры по ОНТП - 07 - 85 3
А240 (А - I), Вр400 (Вр - I) - 2%;
А600 (А - IV) - 3%.
Общий расход арматурной стали в год:
- без отходов - 1418948,7 кг;
- с отходами - 1456846,2 кг.
2. Расчет склада арматуры
В соответствии с ОНТП - 07 - 85, на складе арматуры предусмотрено хранение арматурной стали на 25 суток. Склад для хранения закрытый, но не отапливаемый.
Площадь склада арматуры рассчитывается по формуле
(5)
где Qмот., Qпрут. - годовая потребность металла с отходами, т;
qмот., qпрут. - норма складирования металла на одном квадратном метре склада, т;
К - коэффициент, учитывающий использование площади склада,
К = 2,50.
Принимаем ширину склада 18 м.
Длина склада рассчитывается по формуле
(6)
где b - ширина склада.
Принимаем длину склада 12 м.
В арматурном цехе предусмотрены площади для запаса металла в мотках и прутках на 8 часов работы цеха.
Площадь для хранения арматуры в мотках рассчитывается по формуле
(7)
Принимаем площадь для хранения арматуры в мотках 1 м2 (11 м).
Площадь для хранения арматуры в мотках рассчитывается по формуле
(8)
Принимаем площадь для хранения арматуры в прутках 6 м2 (16 м).
В арматурном цехе предусмотрены площади для хранения готовых арматурных изделий, рассчитанных на 8 часов работы формовочного цеха.
Площадь для хранения готовых арматурных изделий рассчитывается по формуле
(9)
где Пизд. - расход металла на одну плиту, кг;
qаг - норма складирования арматурных изделий на одном квадратном метре площади цеха, кг.
Принимаем площадь для хранения готовых арматурных изделий 55 м2
(185,5 м).
3. Определение вида арматурных работ
Таблица 3.1 - Сводная ведомость арматурных работ
Наименование Арматурного элемента |
Эскиз арматурного элемента |
Требуемое количество арматурных элементов |
Вид работ |
|||||||||
Стыковая сварка, стык./ч |
Резка стержней, рез./мин |
Высадка анкерных головок, шт./ч |
Правка и резка, м/мин |
Изгот. сеток широк., м/мин |
Изгот. сеток узких, м/мин |
Гнутьё сеток, шт./ч |
Изгот. петель, шт./ч |
|||||
На одно изделие |
В час |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Продольная арматура 12А600(А - IV) 10А600(А - IV) |
5 1 |
39,85 7,97 |
37,72 7,54 |
0,66 0,13 |
39,85 7,97 |
|||||||
Каркас КР1 5Вр400(Вр - I) 4Вр400(Вр - I) |
10 10 10 |
79,7 79,7 79,7 |
1,35 1,35 |
0,27 |
||||||||
Сетка С2 4Вр400(Вр - I) |
2 10 |
15,94 79,7 |
2,36 |
0,08 |
15,94 |
|||||||
Сетка С14 3Вр400(Вр - I) |
120 |
159,4 |
3,83 |
0,75 |
||||||||
Петля П1 10А240(А - I) |
4 |
31,88 |
0,53 |
31,88 |
||||||||
Итого: |
45,26 |
1,32 |
47,82 |
8,89 |
0,75 |
0,35 |
15,94 |
31,88 |
4. Выбор и расчет оборудования
Таблица 4.1 - Характеристика станка МСР-50 для стыковой сварки арматурных стержней [4]
Показатели |
Значения показателей |
|
Максимальные диметры, мм, свариваемых стержней из стали классов: A600 A400; A300 A240 Производительность, стык./ч Мощность машины номинальная, кВА Номинальный первичный ток, А Максимальный сварочный ток, А Первичное напряжение, В Пределы регулирования вторичного напряжения |
16 20 25 90 50 236; 138 10000 400; 380; 220 2,3 - 2,75 |
Таблица 4.2 - Характеристика станка СМЖ-175 для резки арматуры [4]
Показатели |
Значения показателей |
|
Максимальный диаметр, мм, разрезаемой стали класса: А240 А300 А400 А600 Число ходов ножа в мин Мощность электродвигателя, кВт Габариты, мм: длина ширина высота Масса, т |
70 60 55 45 4 7 1660 640 1155 1,1 |
Таблица 4.3 - Техническая характеристика машины СМЖ-128 для высадки анкерных головок [4]
Показатели |
Значения показателей |
|
Класс арматуры Диаметр арматуры Способ высадки анкерных головок Наибольшая длина стержней, м Производительность, шт./ч Привод высадки |
А240 - А1000, Ат800, Ат1000 10 - 25, (10 - 18 для термически упрочненной) С электронагревом 6,5 80 - 130 Пневматический |
|
Мощность трансформаторов, кВА Температура нагрева стержней: класса А600 класса Ат600, Ат800 |
70 950 - 1100 ?С 850 - 950 ?С |
Таблица 4.4 - Характеристика автоматического правильно-отрезного станка С-338А [4]
Показатели |
Значения показателей |
|
Диаметр арматуры, мм Длина стержней при автоматической резке, мм: максимальная минимальная Скорость подачи и правки, м/мин Мощность электродвигателя, кВт Механизм резания Габариты, мм: длина ширина высота Масса, т |
3 - 10 8000 200 40 10 Вращающиеся ножи 7600 860 954 0,954 |
Таблица 4.5 - Техническая характеристика автоматизированной линии И-3АМ-1 для сварки широких сеток [4]
Показатели |
Значения показателей |
|
Производительность, м/мин Длина сетки, м Ширина сетки, м Диаметр арматуры, мм: продольных стержней поперечных стержней Шаг, мм: продольных стержней поперечных стержней Число и установленная мощность трансформаторов, кВА Расход, м3/ч: сжатого воздуха воды Габариты, мм: длина ширина высота Масса, т |
1 1 - 16 0,6 - 2,6 3 - 6 3 - 6 100 - 400 50 - 400 175 190 0,6 14510 6400 1760 9,1 |
Таблица 4.6 - Техническая характеристика автоматизированной линии И-2АК-1 для сварки узких плоских каркасов [4]
Показатели |
Значения показателей |
|
Класс стали Размеры каркасов, мм: длина ширина диаметр продольных стержней диаметр поперечных стержней шаг поперечных стержней Производительность, м/мин Расход, м3/ч: сжатого воздуха воды Мощность сварочных трансформаторов, кВА Габариты, мм: длина ширина высота Масса, т |
А240, А400, Вр400 1000 - 6000 100 - 500 3 - 8 3 - 14 80 - 480 6 300 1,1 2100 18000 5520 1814 6,75 |
Таблица 4.7 - Техническая характеристика станка СМЖ-34 для гнутья сеток [4]
Показатели |
Значения показателей |
|
Наибольшая длина сеток, м Наибольшая ширина сеток, м Число одновременно изгибаемых стержней Диаметр стержней, мм Число отгибов в час Привод гибочной балки Расход воздуха, м3/ч Мощность электродвигателей, кВт Габариты, мм: длина ширина высота Масса, т |
3,64 2,85 30 6 60 Комбинированный 7,2 2,2 5800 3640 2010 1,9 |
Таблица 4.8 - Характеристика установки СМЖ-212 для изготовления петель [4]
Показатели |
Значения показателей |
|
Диаметр арматуры, мм Производительность, шт./ч Мощность электродвигателя, кВт Габариты, мм: |
6 - 20 450 7 |
|
длина ширина высота Масса, т |
7650 2500 1500 3,39 |
Таблица 4.9 - Расчет основного оборудования
Наименование оборудования |
Коэффициент Организации |
Объём работ |
Марка машины |
Производит. машины |
Потребность в оборудовании |
Коэффициент использования машины |
|||
Паспор-тная |
Органи-зационная |
Расчёт-ная |
При-нятая |
||||||
Станок стыковой сварки арматуры |
0,85 |
45,26 стык./ч |
МСР-50 |
90 |
76,85 |
0,59 |
1 |
0,59 |
|
Для резки стержневой арматуры |
0,7 |
1,32 рез./мин |
СМЖ-175 |
4 |
2,8 |
0,47 |
1 |
0,47 |
|
Станок для высадки анкерных головок |
0,85 |
47,82 шт./ч |
СМЖ-128 |
80 |
68 |
0,70 |
1 |
0,70 |
|
Станок для правки и резки арматуры |
0,7 |
8,89 м/мин |
С-338А |
40 |
28 |
0,32 |
1 |
0,32 |
|
Станок для сварки широких сеток |
0,85 |
0,75 м/мин |
И-3АМ-1 |
1 |
0,85 |
0,88 |
1 |
0,88 |
|
Станок для сварки узких плоских каркасов |
0,85 |
0,35 м/мин |
И-2АК-1 |
6 |
5,1 |
0,07 |
1 |
0,07 |
|
Станок для гнутья сеток |
0,7 |
15,94 шт./ч |
СМЖ-34 |
60 |
42 |
0,38 |
1 |
0,38 |
|
Станок для изготовления петель |
0,7 |
31,88 шт./ч |
СМЖ-212 |
450 |
315 |
0,10 |
1 |
0,10 |
5. Расчет состава рабочих
Таблица 5.1 - Состав и численность рабочих
Вид работы |
Количество смен |
Число работающих |
|||
I смена |
II смена |
Всего |
|||
Стыковая сварка и резка стержневой арматуры |
2 |
2 |
2 |
4 |
|
Высадка анкерных головок |
2 |
2 |
2 |
4 |
|
Правка и резка арматуры |
2 |
1 |
- |
1 |
|
Сварка широких сеток |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
Сварка узких плоских каркасов |
1 |
1 |
- |
1 |
|
Гнутье сеток |
1 |
1 |
- |
1 |
|
Изготовление петель |
1 |
1 |
- |
1 |
|
Подсобные работы |
2 |
2 |
1 |
3 |
|
Мотористы электрокаров |
2 |
2 |
1 |
3 |
|
ИТОГО: |
- |
13 |
7 |
20 |
арматурный цех сталь сварка
6. Контроль качества арматурных изделий
Все арматурные элементы должны соответствовать ГОСТ 10922 - 90 [5].
При контроле качества арматурных изделий проверяют соответствие проекту применяемых для их изготовления видов и марок арматурной стали, диаметры арматурных стержней, размеры изделий и расстояния между стержнями, а также прочность сварочных соединений.
Отклонения в размерах сварных сеток и плоских каркасов от проектных не должны превышать следующих величин (мм):
- по длине - для изделий длиной до 6000 мм - 5;
- по ширине сеток и высоте каркасов - 10;
- по расстоянию между стержнями - 5.
Производственный контроль осуществляется в три этапа: входной, операционный и приёмочный.
Качество свариваемых материалов считается удовлетворительным и они могут быть сварены, если класс арматуры, марки стали и диаметры свариваемых стержней соответствуют проектным и дефекты арматуры отсутствуют.
Проверкой технологического состояния сварочного оборудования устанавливается возможность выполнения заданной технологии сварки. Операционный контроль качества сварных соединений заключается в проверке качества подготовки арматуры и точности соблюдения режимов сварки. Качество подготовки арматуры к сварке, а также качество их сборки следует проверять периодически, но не реже двух раз в смену путем осмотра и соответствующих обмеров. Осмотру и обмеру при каждой проверке подлежат не менее пяти подготовленных к сварке стержней. Если при проверке окажется, что качество подготовки хотя бы одного стержня или точность их сборки не отвечают требованиям, все подготовленные к сварке в эту смену элементы подлежат осмотру, обмеру и при необходимости - исправлению.
Правильность выбора режима сварки контролируется путем осмотра, обмера и механических испытаний на прочность пробных образцов застыкованных стержней, изготовленных при выбранном режиме. Пробные образцы изготавливаются в количестве трех штук до начала сварки деловых соединений. Контроль качества сварных соединений в процессе их выполнения должен проводиться не реже двух раз в смену.
Качество сварных соединений при приемочном контроле определяется по результатам их осмотра, обмера и испытаний на прочность контрольных образцов этих соединений, отбираемых из партии готовых арматурных изделий. Для наружного осмотра и обмера арматурных сеток и каркасов от каждой партии отбирают 5% изделий, но не менее 5 и не более 15 изделий [1].
7. Техника безопасности
Все операции по заготовке арматуры должны проводиться на специально отведённых участках в цеху. При правке стали на автоматических станках необходимо:
- закрывать перед пуском электродвигателя предохранительные щитки;
-ограждать место перехода арматурной стали с вертушки на станок.
Между вертушкой и правильным станком следует устанавливать металлический футляр для ограничения движения разматываемой катушки. Перед пуском станка для резки арматуры необходимо проверить исправность тормозных и пусковых устройств, зубчатых сцеплений, наличие кожухов. Рабочие должны быть снабжены защитными очками. Складировать заготовленную арматуру следует в специально отведённых для этого местах:
- склады арматурной стали должны быть оборудованы грузоподъёмными кранами;
- бухты арматурной стали следует хранить в штабелях, рассортированными по наименованию проката, маркам и диаметру. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, а ширина прохода между ними должна быть не менее 1 м;
- допускается хранение бухт арматурной стали в приямках, ограждённых по периметру;
- прутковую арматурную сталь следует хранить в пакетах, рассортированных по наименованиям проката, маркам и диаметрам, на железобетонных или деревянных подкладках.
Персонал, обслуживающий машины, должен быть обеспечен инструкцией по эксплуатации машин. Она должна содержать в себе:
- назначение машины;
- краткое описание устройства;
- кинематическую схему и её описание;
- схему и описание устройства и управления машиной;
- карту смазки.
Все машины в цеху должны быть заземлены. Электросварочные машины должны налаживаться только электромонтёрами. Перед началом сварочных работ необходимо привести в порядок специальную брезентовую одежду. Сварочные работы необходимо выполнять в рукавицах. Для защиты лица и глаз при электродуговой сварке необходимо применять шлем-маски, щитки с защитными стёклами, а при контактно-стыковой - специальные очки 6.
8. Технико-экономические показатели
Наименование показателей |
Показатели |
|
Выработка на одного рабочего, т/год. |
72,8 |
|
Съем продукции с 1 м2 производственной площади т/год. |
2,02 |
Выработка на одного рабочего определяется по формуле
(10)
где N - количество рабочих.
Съем продукции с 1 м2 производственной площади определяется по формуле
(11)
где Sцеха - площадь цеха.
Список использованных источников
1. Баженов Г. Л. Проектирование арматурного цеха на предприятиях сборного железобетона: Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология бетонных и железобетонных изделий» - Горький: ГИСИ им. Чкалова, 1988. - 40 с.
2. Федин Г.П., Шевченко А.А. Бетоны арматура для сборного железобетона: Учебное пособие. - Н.Новгород: Нижегород. гос. архитектурно-строительный университет. - 84 с.
3. ОНТП - 07 - 85. Общесоюзные нормы технического проектирования предприятий сборного железобетона / Минпромстройматериалов СССР. - М., 1986. - 52 с.
4. Справочник по технологии сборного железобетона. Под общей редакцией Б. В. Стефанова - Киев, издательское объединение «Вища школа», 1978. - 256 с.
5. ГОСТ 10922 - 90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.
6. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов: В 2 ч. Ч. 2 / Минпромстройматериалов СССР и ЦК профсоюза рабочих стр-ва. и пром-сти. строит. материалов. - М.: Стройиздат, 1987. - 591 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Разновидности профиля арматуры. Проектирование технологии производства арматурных изделий. Производство плоских сеток и каркасов. Производство закладных деталей и монтажных петель. Компановка оборудования арматурного цеха. Состав рабочей бригады.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 04.11.2014Общая характеристика намеченных к выпуску железобетонных конструкций и их армирования. Обоснование режима работы арматурного цеха и расчет производственной программы. Организация технологической линии и рабочих мест. Охрана труда на предприятии.
дипломная работа [514,1 K], добавлен 19.04.2015Характеристика предприятия и режим работы. Организация производства, а также деятельности цеха по системе планово-предупредительного ремонта. Расчет трудоемкости работ и потребного количества оборудования, численности рабочих, фонда заработной платы.
курсовая работа [39,9 K], добавлен 10.09.2015Режим работы цеха. Номенклатура изделий, характеристика сырья. Расчет состава керамической шихты. Технологическая схема производства кирпича, ее описание. Ведомость оборудования, материальный баланс цеха. Техника безопасности, охрана труда и среды.
курсовая работа [743,4 K], добавлен 18.04.2013Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделия - плита П-19. Расчет производственной программы завода. Характеристика сырьевых материалов, расчет состава бетона и потребности в материалах. Определение потребности в энергетических ресурсах.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 22.07.2015Расчет металлоемкости и годовой расход металла как основные производственные показатели проектируемого судостроительного цеха. Расчет трудоемкости работ цеха и определение его штата. Площадь, состав ведомости оборудования и структура управления цеха.
курсовая работа [339,2 K], добавлен 04.03.2015Расчет годовой ремонтоемкости цеха. Расчет трудоемкости слесарно-сборочных работ и станкоемкости механической обработки. Расчет количества и состава оборудования ремонтных служб. Определение производственных, вспомогательных и обслуживающих площадей цеха.
контрольная работа [106,6 K], добавлен 12.08.2011Характеристика разливки чугуна и стали. Выбор емкости (садки) конвертера и определение их количества. Необходимое оборудование и характеристики цеха: миксерного отделения, шихтового двора. Планировка и определение основных размеров главного здания цеха.
курсовая работа [84,3 K], добавлен 25.03.2009Режим работы механического цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих. Технологические процессы и новая техника. Определение количества участков и грузооборота цеха. Выбор подъёмно-транспортных средств. Расчет площадей промышленного корпуса.
курсовая работа [64,7 K], добавлен 03.05.2015Схема процесса контактной стыковой сварки. Циклограммы работы машины. Схема системы охлаждения. Общий вид машины МСМУ-150. Краткая характеристика действия пневматической системы. Расчет параметров режима шовной сварки. Определение скорости оплавления.
практическая работа [1,1 M], добавлен 20.12.2015