Технология производства железобетонных конструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Железобетонные колонны - это основные элементы каркаса зданий. Железобетонные колоны необходимы для того, чтобы возводить современные дома. Сборные железобетонные колонны - это неотъемлемая часть не только жилых, но и производственных зданий.

Кроме того, железобетонные колонны не только выполняют функции одного из конструктивных элементов в строительстве зданий, но и играют значительную роль во внешнем виде сооружения. Железобетонные колонны- это те элементы, которые осуществляют поддержку балконов и открытых террас, а также фасадов зданий у входных групп.

Железобетонные колонны являются вертикально стоящими конструкциями, стержневым сжатым элементом. Чаще всего они служат в качестве опор для других строительных конструкций: балок, ригелей, прогонов, и передают нагрузки с них дальше вниз.

Железобетонные колонны - могут быть элементами как рамного, так и связевого каркаса. Основной характеристикой, которой обладает любая железобетонная колонна, является ее несущая способность. Несущая способность колонны увеличивается с уменьшением высоты расположения колонны. Железобетонные колонны технических подпольев и нижних этажей обладают самым высоким индексом несущей способности. Железобетонные колонны также могут различаться этажностью и бывают как одно- так и двухэтажные. Железобетонные колонны, которые используются как основа для жилых высотных домов, обладают несколькими консольными выступами (полок) через каждые 2,5 или 3 метра. Фактически эти полки являются концом этажа и к ним крепятся балки очередного уровня зданий. Таким способом и собирается каркас многоэтажных домов.



1. История завода

До 1950 г. на месте ЗАО «Железобетон» была сенная база, где складировали сено для гужевого транспорта.

В 1950 г. был построен комбинат производственных предприятий, который выпускал деревянные конструкции - балки, фермы, оконные и дверные блоки для стоек. Были построены 2 пилорамы и столярный цех.

В 1953 г. был построен шлакобетонный цех выпускающий 100 куб. м изделий в месяц.

В 1958 г. был построен цех пустотных плит мощностью 30 тыс. куб. м в год. Выпускались также перемычки, блоки, кольца.

В 1958 г. на основании распоряжения Совнархоза КП «Строитреста» был переименован в ЗЖБИ.

В 1961 г. Завод полностью специализируется на производстве сборного железобетона. Построен цех ПКЖ мощностью 40 тыс. куб. м в год.

В 1970 г. выпуск сборного железобетона возрос до 165 тыс.кв.м в год при численности 750 человек.

В 1987 г. завод ЖБК выходит в производственное объединение «Ивановожелезобетон»

В 1988 г. подведомственные производственному объединению «Ивановожелезобетон»: завод железобетонных конструкций и комбинат производственных предприятий передан в аренду 24 кооперативам, а государственное предприятие ЗЖБИ-4 работает по второй модели хозрасчета; объединение переименовано в Кооперативно-государственное объединение «Ивановожелезобетон». Все кооперативы, арендовавшие заводы объединения работают по государственным прейскурантным ценам. За первый квартал 1989 г. Увеличилась производительность труда на 30%, средняя заработная плата на120% численность работающих снизилась на 8%.

С 1992 г. АОЗТ «Железобетон» выпускает продукцию для промышленного, гражданского строительства и инженерных сооружений, мощностью 186 тыс. кв. м в год неармированного бетона. По состоянию на 1 января 1997 год завод имел в своем составе два формовочных цеха, цех по приготовлению бетонной смеси с площадками для складирования инертных материалов и цементными складами, цех по ремонту и изготовлению металооснастки и закладных деталей и четыре вспомогательных цеха, электроотдел, ремонтно-механическая мастерская.

2. Общая характеристика изделий

Колонны являются несущими конструкциями линейного типа. Колонны железобетонные должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 18979 и ГОСТ 13015 по рабочим чертежам серии 1.020-1/83; 1.020-1/87; 1.420-12 и серии 1.423-3 в соответствии с ГОСТ 25628. Железобетонные колонны предназначены для применения в строительстве одноэтажных производственных зданий, а так же многоэтажных каркасных общественных и производственных зданий с неагрессивной, слабоагрессивной и среднеагрессивной газовой средой.

Колонны железобетонные изготовляются в двух пролетах цеха №3.

ь Пролет I размером 24х90 м.

Колонны в пролете изготовляются стендовым способом.

Пролет оборудован двумя кранами Q=10 т и Q=15 т.

Для подачи бетона используется переносной бункер V=1,8 м3.

В пролет бетон подается с бетоносмесительного узла автосамосвалами.

Арматура поступает из арматурного пролета на самоходной тележке Q=10 т. В пролете используется еще одна самоходная тележка для передачи арматуры под бетоновозной эстакадой.

Формование колонн производится глубинными вибраторами.

Тепловая обработка изделий осуществляется в ямных камерах острым паром.

Для вызова готовой продукции предусмотрены самоходная тележка СМЖ-151 и тележка-прицеп СМЖ-154, грузоподъемностью 20 т каждая.

Технологический процесс производства колонн в пролете №I осуществляется в камере тепловлажностной обработки h=0,9 м в следующей последовательности.

После термообработки производится открывание бортов опалубки. Изделие краном поднимают и переносят на тележку вызова, где производится мелкий ремонт, маркировка и сдача продукции ОТК.

Освобожденная форма очищается от налипшего бетона и смазывается. Закрываются бота - форма собирается.

На этом же посту производится армирование: принятый ОТК арматурный каркас колонн устанавливается в форму с соблюдением защитного слоя бетона. Бункером подается бетонная смесь. Укладка бетонный смеси производится с последующим виброуплотнением глубинными вибраторами.

Открытую поверхность бетона заглаживается гладилками.

Камера закрывается крышкой. Производится термообработка.

ь Пролет 5 размером 18х96 м.

Колонны в пролете изготовляются по смешанной технологии, в основе которой стендовый способ производства.

Пролет оборудован двумя кранами Q=10 т и Q=15 т.

Для подачи бетона используется бункер бункер V=1,8 м3, в пролете бетон подается с бетоносмесительного узла автосамосвалами.

Арматура поступает из арматурного пролета на самоходной тележке Q=10т.

Формование колонн производится глубинными вибраторами. Тепловая обработка изделий осуществляется в ямных пропарочных камерах острым паром. Для вызова готовой продукции предусмотрена самоходная тележка СМЖ-151 и тележка-прицеп СМЖ-154, грузоподъемностью 20 т.

Технологический процесс производства колонн в пролете № 5 осуществляется на специально отведенном посту в стационарной форме.

Очищенная от остатков бетона форма смазывается, закрываются борта, устанавливаются, если необходимо вкладыши. В подготовленную к работе форму устанавливается объемный каркас, принятый ОТК и замаркированный.

Подача бетона производится переносным бункером.

Производится укладка бетона и уплотнение его при помощи глубинных вибраторов. По окончании формования производится заглаживание открытой поверхности гладилками.

Изделие в форме выдерживается в течении суток, по истечении которых производится распалубка изделия и перенос в камеру для термовлажностной обработки.

После термообработки колонны краном извлекаются из камеры, транспортируются на пост доводки, где производится мелкий ремонт, маркировка и сдача изделия ОТК.

3. Номенклатура

Таблица 1 Номенклатура колонн

№ п/п	Вид изделий	Марка изделия	Габаритные размеры ригелей, мм L	Класс бетона	Расход материалов	Масса, т	Выпуск по серии 1.020-1/87
					Расход бетона, м3	Расход стали, кг
1		1КВД 33-1.23	2550	В25	0,43	57,2	1,11	2-1К001
		1КВД 36-1.22	2920	В25	0,49	61,1	1,2	2-3К001
		1КВД 42-2.22	3520	В25	0,58	67,7	1,5	3-1К002
		1КВД 48-2.22	4120	В25	0,68	79,0	1,7	2-7К001
		1КВД 54-2.22	4720	В25	0,78	85,5	2,0	2-9К002
2		1КСО 36-1.32	3600	В40	0,59	77,1	1,5	2-3-К017
		1КСО 42-2.32	4200	В40	0,68	87,2	1,7	2-5-К016
		1КСО 48-2.32	4800	В30	0,78	183,5	2,0	2-7-К017
		1КСО 54-3.27	5400	В30	0,88	162,8	2,2	2-9-К012
		1КСО 60-3.21	6000	В25	0,97	109,1	2,4	2-9-К016
3		2КНО 33-1.23	6650	В25	1,08	102,4	2,7	2-1-К025
		2КНО 42-1.22	8750	В25	1,42	125,2	3,6	2-1-К055
		2КНО 60-2.22\26	13250	В25	2,15	304,0	5,4	2-9-К027
		2КНО 60-3.21	13250	В25	2,15	205,7	5,4	2-1-К028
		2КНО 60(72)-3.25	14450	В30	2,34	333,9	5,9	2-1-К034
4		2КБД 48-2.22	10170	В25	1,67	157,1	4,2	2-7-К046
		2КБД 42-2.22	9470	В25	1,54	149,5	3,9	2-5-К056
5		2КБО 42-3.25	9470	В30	1,52	160,4	3,8	2-5-К059
		2КБО 48-3.26	10170	В30	1,65	176,7	4,1	2-7-К052
		2КБО 60-3.26	12570	В30	2,04	262,5	5,1	2-9-К039

4. Технические требования к готовым изделиям

Поставляемые потребителю колонны должны соответствовать требованиям ГОСТ 18979 и ГОСТ 13015 и рабочим чертежам серии: 1.020-1/83, 1.020-1/87, 1.420-12, 1.423- 3

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду колонн многоэтажных зданий представлены в таблице 1 (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия поверхностных технологических трещин), их проверка осуществляется в соответствии с указаниями ГОСТ 18979.

Таблица 2 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду колонн

Характеристика бетонной поверхности	Категория	Диаметр раковин	Высота (глубина) наплыва (впадин)	Глубина сколов	Длина сколов на 1 м ребра
Предназначенная под окраску, выходящая внутрь производственных и вспомогательных зданий	А3	4	2	5	50
Нелицевые, невидимые в условиях эксплуатации	А7	20	5		-

Трещины в бетоне колонн не допускаются, за исключением местных поверхностных усадочных трещин, шириной не более 0,1 мм.

На лицевых поверхностях изделий не допускаются жировые и ржавые пятна. На поверхности изделий не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах.

Значения фактических отклонений геометрических параметров колонн, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать допустимых отклонений, приведенных в таблице 3.



Таблица 3 Точность геометрических параметров колонн многоэтажных зданий

Наименование отклонения геометрического параметра	Наименование геометрического параметра	Предельные отклонения
Отклонение от линейного размера	Длина колонны, размер от нижнего торца колонны до опорной плоскости колонны, расстояние между опорными плоскостями консолей при минимальном размере:
	до 4000	±8
	от 4000 до 8000	±10
	от 8000 до 16000	±12
	Размер поперечного сечения колонны, размер консоли:
	до 250	±4
	от 250 до 500	±5
	от 500	±6
	Размер, определяющий положение:
	-строповочного отверстия или монтажной петли	15
	-закладного изделия на плоскости колонны	10
	-совпадение плоскостей колонны и элемента закладного изделия	5
Отклонение от прямолинейности боковых граней колонны на всей их длине:
до 4000		8
от 4000 до 8000		10
от 8000 до 16000		12
Отклонение от перпендикулярности торцевой и боковых граней колонны при размере ее поперечного сечения:400, 500		5

Значения действительных отклонений размеров и положения выпусков арматуры не должны превышать ±3 мм.

Положение арматуры в изделиях должно соответствовать проектному, указанному в рабочих чертежах.

Предельные значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать:

Номинальная толщина Предельное отклонение по толщине защитного слоя бетона защитного слоя бетона при

до поверхности стержня поперечно сечении

арматуры 201-300 Св.300

От 10 до 14 вкл +6 -

св. 14 до 19 вкл +10; -3 +15; -5

св. 19 +10; -3 +15; -5

Материалы, применяемые для изготовления колонн, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов на эти материалы. Колонны должны изготавливаться из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов или марок по прочности по сжатие, указанных в рабочих чертежах колонн.

Для армирования колонн следует применять арматурную сталь. Стержневую горячекатаную периодического профиля класса A-III и гладкую класса A-I по ГОСТ 5781, арматурную проволоку обыкновенную периодического профиля класса Вр-1 по ГОСТ 6727.

Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

Колонны, предназначенные для строительства одноэтажных производственных зданий должны быть изготовлены по рабочим чертежам серии 1.423-3 и отвечать требованиям ГОСТ 25628 и ГОСТ 13015.

Внешний вид и качество поверхностей должны удовлетварять требованиям, установленным для категории А6, при которых:

- диаметр или наибольший размер раковин недолжен превышать, мм 15

- высота местного наплыва или глубина впадины не более, мм 3

- глубина около бетона на ребре не более, мм 10

- суммарная длина сколов бетона на 1м ребра не более, мм 100.

В бетоне колонн,поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,25 мм.

На лицевых поверхностях колонн не допускаются жировые и ржавые пятна. На поверхности изделий не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением выпусков предусмотренных рабочими чертежами. Открытые поверхности стальных закладных деталей, монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона и раствора. Отклонения от проектных размеров колонн, указанных в рабочих чертежах не должны превышать допустимых отклонений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 Точность геометрических параметров колонн одноэтажных зданий

Наименование отклонения геометрического параметра	Наименование геометрического параметра	Пред. откл.
Отклонение от линейного размера	Длина колонны и размер от торца колонны до опорной плоскости консоли: до 4000 включ. св. 4000 »,8000 » » 8000 » 16000 » Размер поперечного сечения колонны или ветви двухветвевой колонны: св. 250 » 500 » Размер, определяющий положение: -строповочного отверстия или монтажной петли -закладного изделия длиной: до 100 мм включ. 5 св. 100 мм 10	± 12 ± 15 ± 20 ± 5 15 5 10
	-Несовпадение плоскости колонны и закладного изделия	3
Отклонение от прямолинейности профиля боковых граней на всей длине колонны длиной: До 4000включ. Св.4000»,8000» » 8000 » 16000 » » 16000		8 10 12 15
Отклонение от перпендикулярности торцевых и боковых граней колонны при размере ее поперечного сечения: до 250включ. св. 250 » 500 » » 500		4 5 6

5. Технические требования к материалам для изделий

Таблица 5 Технические требования к материалам

Перечень сырья, материалов. Наименование НТД		Технические требования предъявляемые к сырью, материалам	Способ хранения
Цемент ГОСТ 10178		Портландцемент М400, 500, 600	При транспортирование и хранении обеспечить защиту от увлажнения и загрязнения посторонними примесями
Песок ГОСТ 8736 Гранит ГОСТ 8267 Щебень ГОСТ 8267 Вода ГОСТ 23732		Мкр=2,3 ?=1,41 кг/м3 загрязненность до 2% глинистыми Крупность 5-20 мм ?0=1,35кг/м3 Мпрочн.=1000 Содержание слабых пород не более 5% Крупность 5-20,20-40 мм ?0=1,4-1,52кг/м3 Мпрочн.=800 загрязненность до 1% глинистыми частицами Для бетонов и растворов	Предохранять от загрязнения Раздельно по фракциям, в условиях предохраняющих от загрязнения
Арматура ГОСТ 5781 Проволока ГОСТ 6727		Стержневая -периодического профиля А-III -гладкая класса A-I Холоднотянутая периодического профиля класса Вр-I	под навесом на стеллажах под навесом на стеллажах

6. Организация технологического процесса изготовления

Таблица 6 Организация технологического процесса

Последовательность выполнения операций	Технологические требования при изготовлении (основные параметры)	Механизмы, оборудование, инструмент	Указания безопасности
1.Чистка и смазка поддона Рекомендуемая смазка-обратная эмульсия ОЭ-2 (ОПЛ)	Особое внимание обратить на очистку замков форм. Смазочный состав наносить ровным слоем, расход смазки - из расчёта 0,2 кг на 1м2.	Скребок, щётка, удочка-распылитель	При смазке запрещается ходить по смазанной поверхности поддона. Смазку производить в рукавицах.
2. Армирование. Собрать форму,при необходимости установить вкладыш.Установить замаркированный и принятый ОТК объемный каркас.	Поддоны должны отвечать требованиям жест кости и продольной деформативности. Установку арматурных каркасов производить в соответствии с рабочими чертежами и утверждёнными расчётами.	Контейнер для хранения фиксаторов. Мостовой кран, стропы	При установке арматурного объемного каркаса в форму следует соблюдать правила перемещения груза мостовым краном.
3.Формование.Бетонная смесь подается к посту формирования инвентарным переносным бункером. Производится укладка бетона с последовательным уплотнением бетона глубинными вибраторами.	Проверить правильность армирования. Бетонная смесь должна быть умеренно подвижной и характеризоваться осадкой конуса 1-4см.Уплотнение бетонной смеси производится глубинными вибраторами.	Кран мостовой. Бункер для бетонной смеси, стропы ,ручной виброинструментИВ-47Б,ИВ-112	При переноске ке бункера мостовым краном и ведении работ по бетонированию необходимо соблюдать требования безопасности согласно правил перемещения грузов краном.
4. Перемещение изделий в камеры. Термообработка(Пролет 1).Закрывание крышек пропарочной камеры.Выдержать изделия в камере до подачи пара в течении 3 часа.	Расстояние от пола камеры до нижнего изделия формы должно быть не менее 15см.Расстояние между формами и изделиями должно быть не менее 3 см.	Мостовой кран, стропы, вентиль регулировочный, прокладки
Подать в камеру пар. Режим термообработки согласно графика пропарки. Скорость подъема температуры не более 200С в час.Максимальная скорость снижения температуры в камере 300С в час. (Пролет 5).После предварительной выдержки изделие распалубить. Краном перенести изделие в пропарочную камеру.	Пролет 5.Набор прочности бетона производиться в двустадийном режиме:-выдержка изделий в форме в естественных условиях для достижения распалубочной прочности.
5.Выгрузка изделий из камеры.Сдача продукции ОТК.(пролет1) Распалубка изделий.Раскрыть борта формы. Застроить изделие и перенести краном на тележку вывоза продукции. Подготовить к сдаче ОТК.	Подъем, перемещение и установку на тележку или пост доводки производить плавно, без рывков.	Мостовой кран, стропы, тележка вывозная. Маркировочная краска, кисть
Замаркировать. (пролет 5) Выгрузка изделий краном на пост доводки и контроля. Подготовка колонны к сдаче ОТК. Изделия замаркировать. Произвести строповку изделия ,принятого ОТК, перенести краном на тележку вывоза.		Мостовой кран, стропы, тележка вывозная, козлы н/о для доводки изделий. Маркировочная краска, кисть. Мостовой кран, стропы, прокладки, бункер под прокладки.

7. График пропарки изделий на портландцементе

Рисунок 3. График пропарки изделий

8. Приемно-сдаточный контроль

Колонны должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.

Результаты приемочного контроля испытаний, проведенных предприятием-изготовителем, должны быть записаны в журналах ОТК и лаборатории.

При приемке колонн ОТК проверяет

по лабораторным журналам:

-прочность бетона колонн;

-качество арматуры;

-объемную массу

на готовом изделии:

-внешний вид и размеры плит;

-расположение закладных деталей, монтажных петель и отверстий;

-размещение арматуры и толщину защитного слоя;

-массу колонн.

Отпуск колонн потребителю разрешается после того, как они будут приняты ОТК , замаркированы и на каждую партию или часть партии будет выдан паспорт.

Маркировка должна быть нанесена на боковой грани колонны вблизи ее нижнего торца.

При распалубке и перед вывозом изделий на склад температурный перепад между изделием и наружным воздухом не должен превышать 400С. В холодное время года (при температуре наружного воздуха ниже 00С)изделия после распалубки должны выдерживаться в цехе при температуре не ниже 100С в течении 4-6 часов.

9. Транспортирование и хранение

Транспортирование колонн следует осуществлять на специально оборудованных прицепах. Колонны при перевозке следует укладывать на деревянные подкладки и прокладки с надежным закреплением, предохраняющим колонны от смещения во время перевозки.

Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение колонн должны производится с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

Колонны должны храниться на специально оборудованных складах, рассортированными по типоразмерам, маркам и партиям в штабелях высотой не более 2,0 м.

Каждая колонна должна укладываться на деревянные инвентарные прокладки и подкладки толщиной не менее 40мм.

Подкладки под колонны следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

Прокладки между колоннами по высоте штадля располагаются строго по вертикали, одна над другой.

10. Техника безопасности

Технологическая линия должна быть обеспечена первичными средствами огнетушения: пожарные краны, огнетушители, а также наружными противопожарными водопроводами. Должны быть предусмотрены эвакуационные пути на случай пожара.

Во всех цехах должны соблюдаться правила безопасной эксплуатации электрических установок. Необходима высокая техническая грамотность и дисциплина персонала к выполнению необходимых мер защиты. Для безопасной эксплуатации основных грузоподъёмных машин используют оградительные устройства и приборы, устройства безопасности, предназначенные для автоматического отключения машин при отклонении параметров режима работы. В арматурных цехах кожухи станков следует подключать к местным системам аспирации. Аппараты для сварки должны быть заземлены, а токоведущие системы заизолированы.

Рабочие должны быть обеспечены защитными очками и щитками, прорезиненной обувью, перчатками и специальной одеждой. Сварные посты должны быть оборудованы вытяжкой, вентиляцией. В бетоносмесительных цехах следует следить за герметизацией кабин, пультов управления, за состоянием различных устройств автоматизации. По торцам форм на постах армирования при натяжении арматуры гидродомкратами следует устанавливать ограждающие щиты, а гидродомкраты должны быть ограждены сетками. В формовочном цехе пуск различного оборудования должен сопровождаться звуковой сигнализацией, а управление машинами должно осуществляться дистанционно.

При тепловой обработке в камерах твердения нужно следить за отсутствием утечки пара через неплотности в стенках камер, затворах и трубопроводах. Необходимо устройство вытяжной вентиляции. Ходовые мостики между камерами должны быть ограждены.

К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие соответственное удостоверение. Перед началом работы необходимо привести в порядок спецодежду и обувь, проверить исправность механизмов сигнализации и ручного инструмента. Во время работы необходимо выполнять указания по технике безопасности, перечисленные в технологической карте.

Ремонт оборудования разрешается производить только после отключения от электросети. Передвижение мостового крана и электротележек разрешается только после звуковой сигнализации. Запрещается пользоваться неисправным инструментом и работать на неисправном оборудовании.

При обнаружении неисправности необходимо прекратить работу и сообщить мастеру для принятия мер, установлению и устранению выявленных недостатков. При несчастных случаях, не зависимо от их тяжести, немедленно сообщить мастеру и обратиться в здравпункт. Все движущиеся части приводов и площадки оборудования должны быть ограждены. Запрещается оставлять груз крана в подвешенном состоянии, транспортировать груз над людьми и работать без ограничителей подъёма груза и высоты подъёма.

ГОСТ 12.1.004 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.1.005 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования»;

ГОСТ 12.1.010 «ССБТ. Взрывоопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.1.012 «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.1.013 «ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.2.003 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.3.002 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.3.009 «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»;

СНиП 12 - 03 «Безопасность труда в строительстве».

портландцемент качество транспортирование разгрузка



Заключение

Пройдя производственную практику на заводе «ЖБК», я освоила технологию производства железобетонных конструкций.



Библиографический список

1. Байков В.Н. Общий курс: учебник для вузов «Железобетонные конструкции»./М.:Стройиздат,1985г.

2. ГОСТ 25628-90 «Колонны железобетонные для одноэтажных зданий предприятия. Технические условия. - Дата введения 01.01.1991.

3. ГОСТ 18979-90 «Колонны железобетонные для многоэтажных зданий. Технические условия»/ Государственный комитет СССР по строительству. - Москва, 01.07.1990 г.

4. Каталог-справочник ЗАО «Железобетон». Иваново, 2011. - 87с.

Размещено на Allbest.ur