Использование соевых изолятов для обогащения пищевых продуктов

Применены железобетонные монолитные квадратные колонны, сечением 400х400 мм с шагом 6 м.

Фундаменты под колонны здания выполнены в виде монолитных, железобетонных стаканов с подошвой размером 2,4х1,5м и высотой 1,8 м. Отметка обреза фундамента - 0,15 м.

Фахверковые колонны, выполнены из железобетона. Для передачи веса кирпичных стен на фундамент применяются фундаментные балки решетчатого сечения высотой 450 мм, которые установлены на приливы фундаментов. Самонесущие стены из глиняного кирпича, толщина которых составляет 510 мм, применены в производственном корпусе в качестве наружных ограждающих конструкций.

В качестве перекрытия пролета здания используют решетчатые балки с шагом стропильных конструкций 6 м. В каркасной части здания несущими элементами ограждающей части покрытия являются сборные железобетонные ребристые плиты 6х3 м.

Над воротами и дверными проемами установлены железобетонные перемычки, заложенные в массив каменной кладки, которые являются железобетонной конструкцией, служащей для перекрытия проемов в стенах из мелкоразмерных материалов. Воротные проемы обрамлены сборными железобетонными рамами.

Ворота размещены для сквозного проезда автомобильного транспорта и проезда в склады. Ворота в наружных стенах распашные размером 3600х3600 мм. Для въезда и выезда транспорта предусмотрены пандусы.

Естественное освещение помещений осуществляется через оконные проемы размером 1450х1200 мм. Оконные панели имеют двойное остекление. Окна в производственном корпусе размещаются на отметке 0,9 м от уровня чистого пола. Для проветривания применяются полностью открывающиеся окна.

Внутренние перегородки выполнены из глиняного и силикатного кирпича толщиной 380 мм.

Состав покрытий: на железобетонную плиту уложена пароизоляция (рубероид), затем утеплитель (пенополистирол90 мм), выполнена цементная стяжка толщиной 15 мм, уложены три слоя мягкой кровли (рубероид), а затем бронирующий слой.

Пол выполнен: покрытие в административно-бытовых помещениях линолеум по деревянному полу, в производственном цехе пол бетонный.

В местах примыкания к парапетам устроен фартук из оцинкованного кровельного железа для улучшения гидроизоляционных свойств кровли.

В соответствии с назначением складских помещениях цеха по производству шницелей полы складов выполнены из асфальтобетона.

Компоновка технологического оборудования и производственных помещений

Под компоновкой понимают проектное размещение технологического оборудования и помещений, обеспечивающее нормальное течение технологического процесса, безопасность эксплуатации оборудования, нормальные условия для монтажа и ремонта аппаратуры при оптимальном объеме строительства.

Исходной базой для компоновки служат общие виды оборудования, принципиальная технологическая схема. Определяя при компоновке производственную площадь, следует учитывать специфику монтажа и ремонта конкретного оборудования. С целью минимизации объема строительных сооружений и трубопроводных коммуникаций принимают расстояние между аппаратами не менее 0,8 м, а ширину прохода между рядами оборудования ? 2 м. Учитывая ограниченные нагрузки на строительные элементы, тяжелое оборудование располагают на первом этаже, а вибрирующее ? на изолированных фундаментах.

Основная задача компоновки оборудования - рациональное размещение его в цехе, обеспечивающее правильную организацию технологического процесса. При компоновке учитывают требования технологии, техники безопасности и охраны труда, санитарные, строительные и противопожарные нормы.

Площади производственных зданий подразделяются на следующие основные категории:

- помещения основного производственного назначения;

- помещения складского и транспортного назначения;

- помещения вспомогательного назначения;

- административно-бытовые помещения.

Основное сырье: говядина, свинина хранятся в специально оборудованном складе.

Готовая продукция хранится в холодильной камере.

Административно-бытовые помещения проектируем в блоке с производственным корпусом.

Вспомогательные и административно-бытовые помещения рассчитывают в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий мясной промышленности» ВНТП 540/697-91/22/ и СНиП «Административные и бытовые здания» 2.09.04-87[30].

Расчет площадей

Расчет площади производственного цеха проводят с учетом условий рационального размещения оборудования, которые обеспечивают поточность технологических процессов с минимальной протяженностью трубопроводов и других коммуникаций, с учетом габаритов оборудования, расстояний от перегородок и колон зданий до оборудования, обеспечивающих его обслуживание и ремонт, проходов и проездов рассчитывают площади производственных цехов.

Расчет производственных цехов производим по формуле (1):

, (1)

где S_осн - площадь основного производственного цеха (участка), м²;

УS_i - суммарная площадь, занятая технологическим оборудованием без учета площадей обслуживания, м²;

к - коэффициент запаса площади, который зависит от назначения цеха, наличия цеховых транспортных средств, линейных размеров оборудования.

Коэффициент запаса площади устанавливается в зависимости от площади, занимаемой оборудованием, или от назначения цеха. В нашем случае принимаем к = 5.

S_осн=5•(1,1•1,4+0,715•1,4+0,6•0,8+1,4•0,75+0,84•0,57+1,125•1,54+0,58•1,3+1•1,8+1,985•1,64)=60,5м² .

Компоновочную площадь принимаем 162м².

Камеры хранения подбираются с учетом нормы нагрузок на 1 м² площади. Хранение продукции на складе - 1 сутки, в соответствии с нормами ВНТП 540/697-91[29].

Готовую, упакованную продукцию укладываем в контейнеры из полипропилена.

Площадь холодильной камеры для хранения продукции в течение 1 суток работы цеха рассчитываем по формуле (2):

S_{к. хр.} =GЧC/g к, (2)

где S_{к. хр.} - площадь камеры хранения, м²;

G -масса готового продукта кг/сут;

C - срок хранения продукта, сутки;

g - удельная нагрузка продукта на 1 м² камеры хранения.

S_{к. хр.} = 1680 • 1/9,5·5= 35 м².

Компоновочную площадь принимаем 36 м² .

Площадь склада упаковки и площадь для проезда транспорта:

S_уп+тр.. = (S_под. /3) • 1,5 (3)

N = G • P • n

Где N - вес упаковки, поставляемой на 1 месяц;

G - производительность цеха, тонн/ сутки;

P - вес упаковки на 1 упаковку шницелей, кг;

n - число рабочих дней в месяце;

N = 1680 • 0,05 • 22 = 1848 кг;

Упаковка храниться на стеллажах - три яруса в высоту, максимальная нагрузка на стеллаж 75 кг. Тогда количество стеллажей равно :

N_под. = 1848/ 75 = 24шт;

Размеры одного стеллажа 1,2 х 1,8 м;

Тогда 24 стеллажа занимают 1,2 • 1,8 • 24 = 51м²;

S_уп+тр.. = (51/3) • 1,5 = 37м².

Площадь склада упаковки, склада готовой продукции, а также отделение приемки мяса, с учетом транспортного заезда площадки коридоров для прохода персонала составляет 216 м².

Расчет площади санитарно-бытовых, административных помещений произведен с учетом числа работающих в максимальной смене по нормам технологического проектирования СНиП 2.09.04-87 и ВНТП 540/697-91[30]:

S_{сан. быт.} = 162 м². (4)

Таким образом, площадь производственного корпуса составляет:

S = 216 +216 +216 =540 м².

Принимаем площадь основного производственного корпуса по изготовлению шницелей 540 м².

Длина цеха с учетом пролета 18 м и шага колонн 6 м составит 30 м.

L==30 м.

10. Экономическая оценка проектных решений

10.1 Экономическая оценка проектных решений

В настоящее время для мясоперерабатывающих заводов наряду с повышением качества продукции важным вопросом является повышение эффективности производства. Это вызвано существенным ростом объемов производства замороженных полуфабрикатов, в частности, шницелей, приведшим к насыщению рынка при ограниченном покупательском спросе населения, особенно в регионах.

Пути повышения эффективности производства шницелей:

-эффективное использование сырьевых ресурсов;

- технологических параметров;

-рациональное использование вспомогательных материалов;

-наличие эффективной системы мойки и дезинфекции, рациональное использование, моющих и дезинфицирующих средств;

-использование современной схемы контроля качества сырья и параметров технологического процесса;

-использование тепло- и энергоресурсов;

-квалификации работников предприятия.

Данный проект направлен на повышение эффективности производства путем совершенствования рецептуры производимой продукции и введения нового оборудования.

В производстве шницелей «Гусарские» были внесены изменения в рецептуру: замена части мясного сырья (говядина жилованная) соевым изолятом СУПРО 500Е. Также на стадии формования установлен автомат для производства шницелей TF-358. В данном дипломном проекте была рассчитана себестоимость шницелей по заводской и проектной рецептуре и оценена экономия за год производства.

10.2 Расчет экономической эффективности

В таблице 10.2 представлены данные, характеризующие фактический выпуск за последний отчетный период и проектное значение производственной программы.

Таблица 10.2 - План производства шницелей за отчетный период и по проекту

Показатели	Единица измерения	Значение
		план (заводской)	проект
Объем производства	т	425	425
Товарная продукция	тыс.руб	90355	90355

Товарная продукция расчитывается по формуле(1).

ТП=Q•Ц, (1)

где:

Q-объем производства продукции в натуральном выражении, т

Ц-цена,руб\т.

ТП=425•212600=90355руб/т

Произведем расчет себестоимости продукции.

В таблице 10.3 приведен расчет себестоимости и цены единицы продукции.

Таблица 10.3 - Расчет себестоимости и цены единицы продукции, тыс. руб.

Статьи калькуляции	Значения
	факт	проект
1.Стоимость сырья	115,460	110,360
2.Стоимость основных материалов	2,098	3,075
3.Стоимость вспомогательных материалов	3,832	3,832
4.Топливо и энергия на технологические цели	0,236	0,268
5.Годовой фонд оплаты труда производственных рабочих	9,803	5,881
6.Отчисления на социальное страхование	2,940	1,764
7.Расходы на содержание оборудования	0,920	1,170
8.Цеховые расходы	1,269	1,269
9.Общезаводские расходы	2,300	2,300
10.Прочие производственные расходы	0,729	0,729
11.Производственная себестоимость	121,505	117,503
12.Полная себестоимость	139,168	130,616
13.Плановая прибыль(наценка)	34,866	34,866
14.Оптовая цена	174,332	174,332
15.НДС	38,268	38,268
16.Отпускная цена	212,600	212,600

1) Расчет стоимости сырья, материалов, вспомогательных материалов и отходов производства

В мясоперерабатывающей промышленности основным сырьем являются говядина, свинина.

Вспомогательные материалы - соевый изолят, соевый белок, соль поваренная, вода питьевая, фосфат, сухари панировочные, перец черный молотый, глутомат натрия.

Расчеты приведены в таблицах 10.4 - 10.8. Результаты расчетов занесены в таблицу 10.3.

Таблица 10.4 - Расчет стоимости сырья (факт)

Наименование сырья	Единица измерения	Норма расхода на 1 т продукции	Стоимость за единицу, руб	Затраты на 1т продукции, руб
Говядина жилованная	кг	400	170	68000
Свинина жилованная	кг	339	140	47460
Итого:	*	*	*	115460

Таблица 10.5 - Расчет стоимости сырья (проект)

Наименование сырья	Единица измерения	Норма расхода на 1т продукции	Стоимость за единицу, руб	Затраты на 1 т продукции, руб
Говядина жилованная	кг	370	170	62900
Свинина жилованная	кг	339	140	47460
Итого:	*	*	*	110360

Таблица 10.6 - Расчет стоимости основных материалов (факт)

Наименование сырья	Единица измерения	Норма расхода на 1 т продукции	Стоимость за единицу, руб	Затраты на 1 т продукции, руб
Соевый белок	кг	160	3,00	480,0
Соль поваренная	кг	15	6,00	90,0
Вода питьевая		50	16,32	0,8
Фосфат	кг	2	30,00	60,0
Сухари панировочные	кг	30	25,00	750,0
Перец черный	кг	2	290,00	580,0
Глутомат натрия	кг	2	69,00	138,0
Итого:	*	*	*	2098,8

Таблица 10.7 - Расчет стоимости основных материалов(проект)

Наименование сырья	Единица измерения,кг	Норма расхода на единицу продукции	Стоимость за единицу,руб	Затраты на единицу продукции,руб
Соевый изолят	кг	5	140,00	700,00
Соевый белок	кг	160	3,00	480,00
Соль поваренная	кг	15	6,00	90,00
Вода питьевая	кг	75	16,32	277,44
Фосфат	кг	2	30,00	60,00
Сухари панировочные	кг	30	25,00	750,00
Перец черный	кг	2	290,00	580,00
Глутомат натрия	кг	2	69,00	138,00
Итого:	*	*	*	3075,44

Таблица 10.8 - Расчет стоимости вспомогательных материалов

Наименование вспомогательных материалов	Единица измерения	Норма расхода на 1 т	Стоимость за единицу, руб	Затраты на единицу продукции, руб
Сода кальцинированная	кг	2	16	32
Упаковка	шт	2000	1,9	3800
Итого:	-	-	-	3832

Побочные продукты для производства шницелей «Гусарские» отсутствуют.

2) Расчет стоимости топлива и энергии на технологические цели

Затраты на топливо и энергию(электроэнергия, вода) расчитываются в таблице 10.9, 10.10 заносятся в таблицу 10.3

Таблица 10.9 - Стоимость топлива и энергии (факт)

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Годовая потребность в энергоносителе	Норма расхода на 1 т продукции	Тариф, руб	Затраты на единицу продукции руб.
Электроэнергия	кВт-ч	7,8•103	31	5,00	155
Вода	Куб.м	1265	5	16,32	81,7
Итого:	*	*	*	*	236,7

Таблица 10.10 - Стоимость топлива и энергии (проект)

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Годовая потребность в энергоносителе	Норма расхода на 1 т	Тариф руб.	Затраты на единицу продукции руб.
1.Электрическая энергия	кВт-ч	8,6·103	34	5,00	170
2.Вода холодная	Куб.м	1518	6	16,32	98
Итого:	-	-	-	-	268

3)Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих и отчислений на социальное страхование.

В этой статье отражаются затраты на основную заработную плату производственного персонала, и доплат, включая премии, стимулирующие и компенсирующие выплаты в пределах норм, предусмотренных законодательством.

На предприятии используется повременная система оплаты труда, расчет выполнен исходя из среднемесячного оклада рабочих. Расчет отчислений на социальное страхование производятся в таблице 10.14 и 10.15, а результаты (фонд оплаты труда и отчисления на социальное страхование в расчете на единицу продукции)заносятся в таблицу 10.3.

Таблица 10.11 - Расчет годового фонда оплаты труда рабочих-повременщиков (факт)

№	Вид оплаты	Сумма
1.	Списочная численность рабочих,чел*	20
2.	Среднемесячная з/п 1-го рабочего,тыс.руб.	15,5
3.	Годовой фонд оплаты труда,руб**	3720000
4.	Доплаты (% от п. 3),руб***	446400
5.	Годовой фонд оплаты(п.3+п.4),руб	4166400
6.	Годовой фонд оплаты на единицу продукции,руб/т	9,803

Таблица 10.12 - Расчет годового фонда оплаты труда рабочих-повременщиков(проект)

№	Вид оплаты	Сумма
1.	Списочная численность рабочих, чел*	12
2.	Среднемесячная з/п 1-го рабочего, тыс. руб.	15,5
3.	Годовой фонд оплаты труда, руб**	2232000
4.	Доплаты (% от п. 3), руб ***	267840
5.	Годовой фонд оплаты (п.3+п.4), руб	2499840
6.	Годовой фонд оплаты на единицу продукции,руб/т	5,881

o Численность рабочих расчитывается на основе принятой в проекте технологической схемы производства и режима работы.

o Затраты (годовой фонд) на оплату труда расчитываются по формуле (2):

ФОТ_i=ЗПЛ_ср^*_мЧ_i 12, (2)

где: ФОТi - годовой фонд оплаты труда рабочего, руб.

ЗПЛ_ср^*_м- среднемесячная заработная плата 1-го рабочего, руб.;

Ч_i- списочная численность рабочих, чел.

ФОТ_i=15500•20•12=3720000руб

o Приняты в размере 12% от фонда оплаты труда по сдельным расценкам. К ним относятся премии за производственные результаты, доплаты за работу в ночное время, сверхурочные, вредные условия труда, проф. мастерство.

Расчет численности основных рабочих

Сначала определим по нормам обслуживания или нормам выработки явочное число основных рабочих.

Явочное число основных рабочих по нормам обслуживания определяется по формуле (3):

Ч_яв=

Далее расчитываем штатную численность по формуле (4). При прерывном производстве:

Ч_шт=Ч_яв= 2 (4)

где:

Ч_шт. - штатная численность основных рабочих в сутки, чел.;

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

Ч_сn.=Ч_шт•К_П, (5)

где:

Ч_сп. -списочная численность рабочих, чел.;

Ч_шт. - штатная численность рабочих, чел.;

К_П - коэффициент пересчета штатной численности в списочную

К_П==1,1

Т_ном и Т_эф определяется по балансу рабочего времени одного среднесписочного рабочего, приведенного в таблице 10.13.

Ч_сп=2•1,1? 2 чел

Таблица 10.13 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Показатели	Производство с прерывным режимом работы
	5-дневная рабочая неделя
	С 8 - часовыми сменами
Номинальный фонд рабочего времени Тном, дни.	253
Эффективный фонд рабочего времени Тэф., дни.	230

Расчет годового фонда оплаты труда и отчислений на социальное страхование представлено в таблице 10.14 и 10.15

Таблица 10.14 - Расчет годового фонда оплаты труда и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции (факт)

№	Показатель	Значение	В расчете на единицу продукции, рубл/т
1	Объем производства,т	425	-
2	Годовой фонд оплаты труда производственных рабочих, руб	4166400	40
3	Ставка отчислений на социальное страхование,%*	30,2	-
4	Сумма отчислений на социальное страхование,руб.(п.2*п.3)	124992	2,940

o Ставка отчислений на социальное страхование принимается на уровне 30,2%.

Таблица 10.15 - Расчет годового фонда оплаты труда и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции (проект)

№	Показатель	Значение	В расчете на единицу продукции, руб/т
1	Объем производства, т	425	-
2	Годовой фонд оплаты труда производственных рабочих, руб	2499840	24
3	Ставка отчислений на социальное страхование, %*	30,2	-
4	Сумма отчислений на социальное страхование, руб.(п.2*п.3)	749952	1,764

4) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Перечень технологического оборудования и суммы амортизационных отчислений представлены в таблице 10,16 и 10.17

.

Таблица 11.16 - Перечень технологического оборудования и суммы амортизационных отчислений (факт)

№п/п	Наимен оборудов	Кол-во, един	Общая стоимость,тыс.руб.	Норма амортизац. отчислений.,%	Сумма амортиз.л.,руб	Сумма амортиз. руб	Сумма на ед. продук тыс.руб.
1	Фаршемес ИПКС-019-200	1	193,970	193,970	10%	19,39	0,18
2	Платформенные весы серии СКЕ с индикатром на стойке СКЕ-500-6080	1	20,30	20,30	10%	2,03	0,02
3	Тележка технологическая ИКПС-117Р-250(H)	2	14,170	31,18	10%	3,1	0,03
4	Мясорубка МИМ-600	1	39,90	39,90	10%	4,0	0,04
5	Просеиватель сыпучих продуктов МПС-141	1	105,00	105,00	10%	10,5	0,1
6	Упаковочная машина TPSCOMPACT	1	300,10	300,10	10%	30,01	0,28
7	ПанировщикPRACTIC-350-400	1	250,00	250,00	10%	25	0,24
8	Стелаж ИКПС-115	3	4,00	12	10%	0,4	0,03
9	Итого	*	927,44	952,45	*	94,73	0,92

Необходимо учесть расходы, связанные с доставкой и монтажом оборудования. Эти расходы можно взять укрупнено (10% от цены) или расчитать применительно к конкретному предприятию-покупателю и предприятию поставщику.

Таблица 11.17 - Перечень технологического оборудования и суммы амартизационных отчислений (проект)

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во ед	Общ ст-сть, .руб.	Норма амортизац. отчислений,%	Сумма амортил.,руб	Сумма амортиз .отчислен,на ед продю,руб	Сумма на ед. продукции, тыс. руб
1	Фаршемес ИПКС-019-200	1	193,970	193,970	10%	19,39	0,18
2	Платформенные весы серии СКЕ с индикатром на стойке СКЕ-500-6080	1	20,30	20,30	10%	2,03	0,02
3	Тележка технологическая ИКПС-117Р-250(H)	2	14,170	31,18	10%	3,1	0,03
4	Мясорубка МИМ-600	1	39,90	39,90	10%	4,0	0,04
5	Просеиватель сыпучих продуктов МПС-141	1	105,00	105,00	10%	10,5	0,1
6	Упаковочная машина TPSCOMPACT	1	300,10	300,10	10%	30,01	0,28
7	ПанировщикPRACTIC-350-400	1	250,00	250,00	10%	25	0,24
8	Стелаж ИКПС-115	3	4,00	12	10%	0,4	0,03
9	Автомат для производства шницелей TF-358*	1	270000	270000	10%	27	0,25
10	Итого	*	1197,4	1222,45	*	121,43	1,17

*Вновь установленное оборудование

Для оценки эффекта необходимо провести следующие расчеты

Э=(С1-С2)*А2,

где:

С1 и С2- себестоимость единицы продукции до и после внедрения новой линии,тыс.руб.;

А2-объем производства за год на новой линии, в натуральных единицах.

Э=(139,17-130,62)•425=3633,75 тыс.руб.

Расчет срока окупаемости капитальных затрат

Срок окупаемости капитальных затрат можно расчитать по формуле (7):

Э- годовой эффект от реконструкции,тыс.руб.

Т=?0,07 года? 1 мес

Все основные результаты сведены в таблицу 10.18.

Таблица 10.18 - Основные технико- экономические показатели проекта

№ п/п	Наименование	Ед. измерения	Действующее производство	Проект
1	Производственная мощность предприятия	т/год	425	425
2	Себестоимость единицы продукции	тыс.руб./т	139,168	130,616
3	Отпускная цена предприятия	тыс.руб./т	212,6	212,6
4	Стоимость товарной продукции	тыс руб./т	90,355	90,355
5	Материалоемкость продукции*	руб/руб	61,299	37,247
6	Численность персонала	чел.	20	12
7	Рентабельность продукции**	%	52,7	62,7
8	Производительность труда***	руб/чел	4,517	7,529
9	Срок окупаемости	лет	-	0,15

Материалоемкость продукциирасчитывается как отношение стоимости материальных затрат к товарной продукции. Материалоемкость продукции показывает, сколько материальных затрат приходится на 1 рубль производимой продукции.

o Рентабельность продукциирассчитывается по формуле (8):

Р = * 100%,…………………….(8)

где Пр - прибыль от реализации продукции;

С - полная себестоимость продукции.

P==52,7%

o Производительность трудаопределяется отношением стоимости товарной продукции к численности персонала .

Вывод: в результате проведенной работы были внесены изменения в технологический процесс изготовления шницелей «Гусарские», что позволило снизить себестоимость продукции при неизменной цене. Благодаря нововведениям экономия за год производства составит 3633,75тыс. руб

Заключение

В данном дипломном проекте модернизирована технологическая линия по производству шницелей «Гусарские», действующая на предприятии ООО «КЭМП». В отличие от аналога в технологическую схему внесены следующие изменения:

1. В рецептуру шницелей «Гусарские» введен новый компонент: соевый изолят СУПРО 500Е. Изолят СУПРО ЕХ 32 при производстве мясопродуктов повышает качества готовой продукции благодаря:

· Улучшению консистенции, сочности и товарного вида мясопродуктов;

· Стабилизации и повышению устойчивости фаршевой эмульсии к нагреву;

· Снижение риска образования бульонно-жировых отеков.

· Использование белка СУПРО500Е дает возможность улучшить экономические показатели производства за счет:

· Высвобождения дорогостоящего нежирного бескостного мясного сырья для выработки деликатесных продуктов;

· Снижения стоимости исходного сырья и увеличения рентабельности производства(1кг белка+5кг воды эквивалентны 6 кг нежирного бескостного мяса);

· Наиболее рационального использования мясного сырья, прежде всего пониженной сортности (с высоким уровнем мясного сырья, прежде всего пониженной сортности (с высоким уровнем содержания жировой и/или соединительной тканей,а так же с пороками PSE и DFD);

· Снижение потерь массы при термической обработке и увеличения выхода готовой продукции.

Изолят СУПРО 500Е предназначен для использования при производстве эмульгированных и грубоизмельченных мясопродуктов:

Применяется в сухом виде, в виде дисперсии и в виде геля при уровне гидратации 1:5,5 (белок и вода соответственно).

Использование изолята СУПРО 500Е дает возможность улучшить экономические показатели производства за счет:

· Высвобождения дорогостоящего нежирного бескостного мясного сырья для выработки различных мясопродуктов;

· Дополнительной экономии мясного сырья по сравнению с экономией от общепринятой гидратации соевыхизолятов белков;

· Снижения стоимости исходного сырья и увеличения рентабельности производства (1 кг СУПРО 500Е+5 кг воды эквиваленты 6 кг нежирного бескостного мяса);

· Наиболее рационального использования мясного сырья, в том числе пониженной сортности( с высоким уровнем содержания жировой и/или соединительной ткани), а также мясо с пороками PSE (бледное, мягкое, водянистое) и DFD (тёмное, жёсткое, сухое);

· Сокращению времени приготовления фаршевой эмульсии;

· Снижения потерь массы при термической обработке и увеличении выхода готовой продукции.

2. на стадии формования шницелей установлен автомат для производства тефтелей TF-358 взамен ручной формовки, позволяющий увеличить производительность шницелей;

В результате нововведений ускорен процесс производства шницелей, сокращены сроки производства, облегчен труд работников предприятия.

Благодаря нововведениям экономия за год производства составит 3633,75тыс. руб

Список использованных источников

1.Мыриков В.Н., Давыдова О.Н. Соевые белки компании АДН // Мясная индустрия. 2012. №12. С.31-32.

2.Лаженцева Л.Ю. Обогащение пищевых продуктов соевым изолятом// Пищевая промышленность. - 2005. - № 4. - с.6-10.

3.Мыриков В.С. Российский рынок соевых белков в условиях экспансии продукции китайского производства /В. Мыриков// Российскоепредпринемательство №12. 2007.-123-127.

4. Шелепина Н.В., Каверочкина А.В. Применение соевых белков в пищевой промышленности // Вопр. питания. 1991. С.684.

5. Высоцкий В.Г., Зилова И.С. Роль соевых белков в питании человека // Вопр. питания. 1995. №5. С. 20.

6. Бардин Г.С., Бордаков П.П. Соевые концентраты// М.: Агропромиздат, 1982. 78 с.

7. Гуляев В.Н. Ценный источник белка // Пищ. Промышленность. 1988. №12. С. 31 - 32.

8. СанПиН 2.3.2.1078-01 "Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов" (инд.1.9.1, 1.9.1.1)

9. ГОСТ 779-55. Мясо-говядина в полутушах и четвертинах. Технические условия. Введ. 2006.01.11.. М.: Стандартинформ, 2006

10. ГОСТ 7724-77. Свинина в тушах и полутушах. Введ. 01.01.1991. М.: Стандартинформ, 2006

11. СанПиН 2.3.2.1078-01.Соевые концентраты.-М: Информационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 1996.

12. СанПиН 2.1.4.559-96. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества

13. ГОСТ 13830-97. Соль поваренная пищевая. Общие технические условия. Введ. 01.04.2000. Украина: Украинский научно-исследовательский институт соляной промышленности, 1999

14. СанПиН 2.3.2.1293-03. Фосфаты пищевые, разрешенные к применению органами и учреждениями Госсанэпидслужбы России

15. ГОСТ 26402-89 «Сухари панировочные. Общие технические требования. Введ. 1991-01-01 . М.: Стандартинформ, 2010

16. ГОСТ 26402-89 «Сухари панировочные. Общие технические требования. Введ. 1991-01-01 . М.: Стандартинформ, 2010

17.ГОСТ 18487-80. Блюда консервированные обеденные для спецпотребителя. Технические условия

18. Журавская Н.К., Гутник Б.Е., Журавская Н.К. Технохимический контроль производства мяса и мясопродуктов. М.: Колос, 1999 г., 175 с.

19. Журавская Н.К., Гутник Б.Е., Журавская Н.К. Технохимический контроль производства мяса и мясопродуктов. М.: Колос, 1999 г., 175 с.

20. Соколов А.А. Физико-химические и биохимические основы технологии мясопродуктов. М.: «Пищевая промышленность», 1965 - 264 с.

21. Журавская Н.К., Гутник Б.Е., Журавская Н.К. Технохимический контроль производства мяса и мясопродуктов. М.: Колос, 1999 г.,-175 с.

22. Журавская Н.К., Гутник Б.Е., Журавская Н.К. Технохимический контроль производства мяса и мясопродуктов. М.: Колос, 1999 г.,-175 с.

23. Журавская Н.К., Гутник Б.Е., Журавская Н.К. Технохимический контроль производства мяса и мясопродуктов. М.: Колос, 1999 г.,-175 с.

24. Гуляев В.Н. Ценный источник белка // Пищ. Промышленность. 1988. №12. С. 31 - 32.

25. СанПиН 2.2.4.5.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. -М: Информационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 1996.

26. Корольченко А.Я., Корольченко Д.А. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. Изд: в 2-х книгах. М.: Асс «Пожнаука», 2004 г., - 713с.

27. СНиП 23-05-10 Естественное и искусственное освещение

28. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах , в помещениях жилых и общественных зданий и территорий жилой застройки

29. ВНТП 540/697-91 "Нормамы технологического проектирования предприятий мясной промышленности"

30. СНиП «Административные и бытовые здания» 2.09.04-87

Размещено на Allbest.ru