Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Ремонт гребного винта на судне

Ремонт гребного винта на судне

Выбор средств технологического оснащения и расчет показателей механизации и автоматизации технологического процесса ремонта гребного винта. Модернизация старого оборудования и замена на новые технические устройства. Подготовка судна к сварочным работам.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 10.12.2014
Размер файла 378,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

На современном этапе судового производства актуальной задачей является механизация и автоматизация технологических процессов ремонта судов. Целью механизации и автоматизации технологических процессов является всемерное сокращение ручного труда, ускорение темпов роста производительности труда, улучшения условий труда и его безопасности. Всё это в конечном итоге ведёт к повышению эффективности производства и улучшению качества продукции. Именно уровень механизации и автоматизации ремонтных работ прямо влияет на бюджет ремонтного времени судна, а в конечном итоге - на экономические показатели судна.

Для определения целесообразности и направлений механизации или автоматизации судоремонтного производства важно оценить состояние технологических процессов и перспективы их развития. Объективно достоверную оценку механизации (автоматизации) технологичного процесса обеспечивает система качественных и количественных характеристик технологического процесса (ГОСТ 23004-78. Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении).

Технологический процесс состоит из операций, представляющих его законченные части, выполняемые на одном рабочем месте. Операция является основным элементом при изучении возможностей механизации и автоматизации производства, так как методика определения характеристик технологического процесса и его показателей основывается на понятиях штучного времени и его основных частей, применяемых при анализе цикла технологических операций.

Основной целью расчетно-графического задания по механизации и автоматизации ремонта судов является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков по анализу штучного времени технологических операций, расчету показателей механизации и автоматизации технологических процессов, выбору и обоснованию средств технологического оснащения при проведении судоремонтных работ.

1. Техническая характеристика технологического процесса ремонта гребного винта

Объектом механизации и автоматизации является технологический процесс ремонта гребного винта судна.

В технологический процесс входят операции:

1. Подготовка к демонтажу. Демонтаж гребного вала.

2. Доставка в цех гребного вала.

3. Подготовка к дефектации. Дефектация.

4. Подготовка к сварочным работам, разделка трещин, восстановление геометрии.

5. Подготовка к литейным работам, изготовление модели дефектной носовой части.

6. Литейные работы: отливка заготовки для ремонта облицовки гребного вала

7. Фрезерные работы, обработка кромок винта и наделок под сварочные работы.

8. Предварительная термическая работа. Сварочные работы.

9. Окончательная термическая обработка. Слесарные работы.

10. Статическая балансировка.

11. Контроль ОТК.

12. Доставка на судно и монтаж.

Технологический процесс ремонта гребного винта судна способом аргонодуговой сварки или наплавки применяется для восстановления размеров на номинальный размер.

Качество сварного шва во многом зависят от режима и способа сварки. Аргонодуговая сварка обеспечивает максимальное качество шва, которое необходимо для ремонта трещин и приварки наделок в зонах допустимого ремонта.

Технологический процесс характеризуется штучным временем (), показателями состояния, показателями изменения состояния технологического процесса.

- штучное время, равное интервалу времени, определяемому отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовленных на одном рабочем месте;

- ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции без применения средств технологического оснащения;

- кооперативно - ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемое людьми при выполнении технологической операции с применением средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией людей или животных;

- неперекрытое ручное время, равное части штучного времени, определяемой суммой ручного и кооперативно - ручного времени;

- машинно-ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой при одновременном применении энергии людей и неживой природы;

- полное ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции и определяемой, в общем случае, суммой ручного, кооперативно - ручного и машинно - ручного времени;

- неперекрытое машинное время, равное части штучного времени, определяемой временем функционирования средств технологического оснащения при использовании только энергии неживой природы;

- полное машинное время, равное части штучного времени, определяемой временем функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией людей и без неё;

Показатели состояния технологического процесса:

- временной уровень механизации (автоматизации) живого труда. Отношение неперекрытого машинного времени к штучному времени;

- временной уровень механизации (автоматизации) средств технологического оснащения. Отношение полного машинного времени к штучному.

- уровень полного ручного времени. Отношение полного ручного времени к штучному;

- степень охвата механизацией (автоматизацией) первичных частей технологического процесса. Отношение механизируемых (автоматизируемых) первичных частей к общему числу первичных частей технологического процесса;

X - коэффициент структуры штучного времени. Отношение полного ручного времени к неперекрытому машинному времени;

- коэффициент состава штучного времени. Отношение полного ручного времени к полному машинному;

- коэффициент неперекрытого машинного времени. Отношение неперекрытого машинного времени к полному машинному времени;

Показатели изменения состояния технологического процесса:

- коэффициент изменения временного уровня механизации (автоматизации) живого труда;

- коэффициент изменения уровня полного ручного времени;

- коэффициент изменения полного ручного времени;

- коэффициент изменения неперекрытого машинного времени;

- коэффициент изменения штучного времени;

- коэффициент изменения состояния механизации (автоматизации) технологического процесса.

Штучное время представляет одну из главных временных характеристик технологических операций. По функциональному назначению штучное время , в общем случае, состоит из следующих частей:

- основное технологическое время;

- вспомогательное время;

- время технического и организационного обслуживания;

- время на отдых и естественные потребности;

- дополнительное время, связанное с изготовлением партии деталей.

2. Исходные данные базового технологического процесса

Таблица 1

Операция, перечень работ

Средства технологического оснащения

Штучное время и его составные части, ч

Слесарная:

Разделать несквозные трещины на облицовке под заварку

Керосиновая горелка ГКР-1-67, ручная дрель, ручная машинка для шлифования, винтовой домкрат, ручная таль СВ-100, жёсткий металлический подклад, абразивные круги, свёрла, слесарный инструмент, измерительный инструмент.

0,5

2

3

5

6

11

-

6

Токарная:

Срезать дефектную носовую часть облицовки, носовой торец оставшейся части обработать под сварку, выдерживая размеры по операционному эскизу.

2,8

1

4

5

-

5

-

-

Модельная:

Изготовить деревянную модель недостающей (срезанной) части облицовки, окрасить.

5,5

0,5

2

2,5

3,5

6

-

3,5

Стержневая:

Приготовить стержневую смесь, каркас, изготовить стержень, просушить, окрасить.

Фрезерный станок универсальный 6Р82, ручная таль СВ-30, измерительный инструмент.

2,6

0,15

0,15

0,3

0,3

0,6

0,4

0,7

Формовочная:

Приготовить формовочную смесь, опоки, заформовать и удалить модель, просушить, окрасить форму, установить стержень, набить литниковую чашу, выпоры, собрать форму под заливку.

Формовочный ящик, приспособления для ручного приготовления формовочной смеси, инструмент для ручной формовки.

2,5

1

1

2

2,5

4,5

-

2,5

Заливочная:

Залить форму.

Выпрямитель сварочный универсальный ВДУ-506, ручная горелка ГРАД-400, ручная машинка для шлифования, отрезные круги.

1,2

0,2

0,3

0,5

3

3,5

-

3

Выбивка и обрубка:

Выбить отлитую заготовку из формы, удалить стержень, очистить, обрубить литники, выпоры и заливы

Керосиновая горелка ГКР-1-67, асбестовая ткань, слесарный инструмент.

1,5

0,3

0,7

1

2

3

1

3

Дробеструйная:

Очистить заготовку в дробеструйной камере

Ручная машинка для шлифования, отрезные круги слесарный инструмент, измерительный инструмент.

1,0

0,2

0,3

0,5

2

2,5

-

2,5

Термическая:

Отжечь заготовку

Печь тигельная индукционная ИСТ-0,4, ёмкость для жидкого металла, ручная таль СВ-30, тележка для перевозки, ручная машинка для шлифования, молот, зубило, круги отрезные.

2,0

2

5

7

8

15

-

8

Токарная черновая:

Отрезать прибыль, точить заготовку предварительно, выдерживая размеры по операционному эскизу

5,0

2

4

6

6

12

-

6

Слесарная:

Подготовить заготовку для гидравлических испытаний, испытать, предъявить ОТК

Ручная машинка для шлифования, лепестковые круги для шлифования, шлифовальные пасты, слесарный инструмент, притирочный инструмент.

2,2

2

3

5

6

11

-

6

Токарная:

Точить заготовку по внутренней поверхности окончательно, выдерживая размер по чертежу; обработать торцы, выдерживая размер по операционному эскизу

3,0

1

1

2

-

2

-

-

Слесарная:

Разметить, сверлить, нарезать два отверстия в районе торца для опрессовки сварного шва на плотность, выдерживая размеры по операционному эскизу

0,4

12,35

24,45

36,8

39,3

76,1

1,4

41,2

Фрезерная:

Разрезать заготовку на две равные части по образующим, обработать горизонтальные стыки под сварку, выдерживая размеры по операционному эскизу

Фрезерный станок

1,5

Слесарная:

Установить обе половины облицовки на вал, стянуть хомутами

1,3

Сварочная:

Сварить продольные стыки облицовки, снять хомуты, сварить кольцевой стык облицовки, заварить трещины

2,4

Токарная:

Точить, шлифовать наружную поверхность облицовки, подрезать торцы, выдерживая размеры по операционному эскизу

4,5

Слесарная:

Опрессовать сварочные швы облицовки на плотность, запрессовать полости эпоксидным клеевым составом, заглушить и опаять отверстия, обработать районы опайки заподлицо с основным металлом

6,5

Контрольная: окончательный контроль ОТК

Измерительные инструменты, неразрушающие методы контроля.

1,5

Слесарная:

Произвести консервацию обработанных поверхностей облицовки

1,5

3. Анализ базового технологического процесса

Рисунок 1

Рисунок 2

4. Выбор и обоснование средств технологического оснащения механизации технологического процесса ремонта гребного винта

В результате проведения анализа полученных хронограмм базового технологического процесса была обнаружена большая доля ручного труда, кооперировано ручного и механизированного ручного времени. Чтобы сократить ручное время и кооперированное ручное время, предлагается внедрить технические устройства для механизации (автоматизации) технологического процесса, используя техническую литературу.

Для сокращения этого времени были применены средства механизации и автоматизации в операциях:

1. Слесарная: замена керосиновой горелки ГКР-1-67 на индукционную нагревательную установку модели УИНТ-100-2,4.

Замена механической обработки винта ручными шлифовальными машинками на автоматическую обработку фрезерно-расточным станком РВД-90А.

Замена ручной тали СВ-100 на таль электрическую 2ТЭ 10000-12.

Замена винтового домкрата на электрогидравлический.

2. Формовочная: замена приспособлений для ручного приготовления формовочной смеси на систему автоматического приготовления смеси модели RV11Vac фирмы Eirich (вакуумное приготовление смеси).

Замена части ручного инструмента для формовки на машину формовочную модели 267М завода СИБЛИТМАШ.

3. Литейная: замена ручного инструмента на решётку выбивную инерционную модели 31215 завода СИБЛИТМАШ для выбивки отливки из песчано-глинистой формы.

4. Сварочная: замена ручной горелки для аргонодуговой сварки на полуавтоматическую сварочную установку А-1197.

5. Исходные данные базового технологического процесса после механизации

Таблица 2

Операция, перечень работ

Средства технологического оснащения

Штучное время и его составные части, ч

Слесарная: править лопасти с нагревом. засверлить и разделать трещины под сварку. Выровнять, подготовить под сварку кромку лопасти в районе обломанной части, изготовить деревянную модель отломанной части лопасти (наделки)

Индукционная установка УИНТ-100-2,4, ручная дрель, ручная машинка для шлифования, электрогидравлический домкрат, электрическая таль 2ТЭ 10000-16, жёсткий металлический подклад, абразивные круги, свёрла, слесарный инструмент, измерительный инструмент.

9,5

1

1,5

2,5

6

8,5

1

7

Формовочная: заформовать, удалить модель, подготовить форму под заливку.

Машина для приготовления формовочной смеси RV11Vac, машина формовочная 267М, слесарный инструмент.

3

-

0,5

0,5

1,5

2

1

2,5

Литейная: отлить заготовку, выбить из формы, обрубить литники и выпоры, очистить.

Печь тигельная индукционная ИСТ-0,4, ёмкость для жидкого металла, электрическая таль 2ТЭ 10000-16, тележка для перевозки, решётка выбивная инерционная, ручная машинка для шлифования, круги отрезные.

5

0,5

0,5

1

3

4

1

4

Фрезерная: фрезеровать прилегающую к лопасти кромку наделки под сварку.

Фрезерный станок универсальный 6Р82, ручная таль, измерительный инструмент.

1

0,15

0,1

0,25

0,35

0,6

0,4

0,75

Слесарная: изготовить монтажные скобы, установить наделку на лопасть, закрепить на монтажных скобах аргонодуговой сваркой.

Полуавтоматическая сварочная установка А-1197, ручная машинка для шлифования, электрическая таль 2ТЭ 10000-16, молот, слесарный инструмент, круги отрезные.

4

1

0,5

1,5

2,5

4

-

2,5

Сварочная: приварить наделку аргонодуговой сваркой, срезать монтажные скобы. Заварить трещины.

Полуавтоматическая сварочная установка А-1197,ручная машинка для шлифования, отрезные круги.

3

0,1

0,2

0,3

2,7

3

-

2,7

Термическая: произвести местный отжиг лопастей в районах сварочных работ.

Индукционная установка УИНТ-100-2,4, асбестовая ткань, слесарный инструмент.

3

0,2

-

0,2

0,3

0,5

2,5

2,8

Слесарная: обработать сварные швы заподлицо с основным металлом лопастей, обработать наделку по контуру по шаблону, выдерживая размеры по чертежу.

Фрезерно-расточной станок РВД-90А, электрическая таль 2ТЭ 10000-16, измерительный инструмент.

2

-

0,1

0,1

0,2

0,3

1,7

1,9

Слесарная: пригнать конус ступицы винта на краску по пробке - калибру, править шпоночный паз.

Фрезерно-расточной станок РВД-90А, электрическая таль 2ТЭ 10000-16, измерительный инструмент, притирочный инструмент.

10

1

2

3

4

7

3

7

Балансировочная: балансировать винт статически.

Стенд для балансировки винта, ручная машинка для шлифования, круг отрезной, слесарный инструмент, набор грузов, измерительный инструмент.

12

2

4

6

6

12

-

6

Слесарная: шлифовать поверхности лопастей, наружные поверхности ступицы винта. Пригнать на краску плоскость прилегания обтекателя, прорезать отверстия.

Фрезерно-расточной станок РВД-90А, электрическая таль 2ТЭ 10000-16, ручная машинка для шлифования, слесарный инструмент, притирочный инструмент.

8

0,5

1

1,5

2

3,5

4,5

6,5

Контрольная: окончательный контроль ОТК

Измерительные инструменты, неразрушающие методы контроля.

2

1

1

2

-

2

-

-

6. Анализ технологического процесса после проведения мероприятий по его модернизации

Рисунок 3

Рисунок 4

Анализ технологического процесса после проведения мероприятий по его механизации.

Заменив керосиновую горелку ГКР-1-67 на индукционную нагревательную установку модели УИНТ-100-2,4, сократилось штучное время на 2,5 часа, повысилось качество прогревания металла и следовательно качество сварного шва после отпуска.

Заменив механическую обработку винта ручными шлифовальными машинками на автоматическую обработку фрезерно-расточным станком РВД-90А мы заметно снизили штучное время на 8,5 часов и заметно увеличили неперекрытое машинное время.

Заменив ручную таль на электрическую, сократилось кооперированное ручное время и повысилась безопасность рабочих, выполняющий подъёмные операции.

Заменив приспособлений для ручного приготовления формовочной смеси на систему автоматического приготовления смеси модели RV11Vac фирмы Eirich (вакуумное приготовление смеси) и части ручного инструмента для формовки на машину формовочную модели 267М завода СИБЛИТМАШ мы снизили штучное время на 2 часа и увеличили автоматизацию процесса формовки.

Заменив ручной инструмент на решётку выбивную инерционную модели 31215 завода СИБЛИТМАШ для выбивки отливки из песчано-глинистой формы мы уменьшили штучное время на 1 час.

Заменив ручную горелки для аргонодуговой сварки на полуавтоматическую сварочную установку А-1197 мы снизили штучное время на 0,5 часа и за счёт этого так же повысили качество сварного шва.

7. Описание технических устройств, применяемых при механизации технологического процесса

В процессе механизации (автоматизации) с целью сокращения ручного труда были применены следующие средства технологического оснащения:

- установка индукционного нагрева для термообработки винта и сварных швов УИНТ-100-2,4. Высококачественный и быстрый нагрев даёт: высокую производительность; лёгкость регулирования температуры деталей, минимальное коробление, полный контроль за скоростью остывания детали, возможность полной автоматизации всего процесса нагрева и охлаждения.

- фрезерно-расточной станок РВД-90А уникальный станок с числовым программным управлением. Он предназначен специально для обработки сложных криволинейных поверхностей габаритных деталей. Он относится к машинам- автоматам. В управляющей программе задаётся вся необходимая информация в математической форме, далее производится загрузка объекта обработки. Дальнейшее участие человека в обработке детали не требуется.

- сталь электрическая предназначена для поднятия и опускания тяжёлых деталей. Она относится к механизированному техническому устройству, функционирующему при последовательном применении энергии людей и неживой природы, которая управляется людьми.

- сварочный полуавтомат А-1197 относится к механизированному техническому устройству, который функционирует при последовательном применении энергии людей и неживой природы. Система самостоятельно подаёт к месту плавления проволоку, облегчая при этом работу сварщика.

8. Показатели состояния технологического процесса по базовому технологическому процессу

Таблица 3

№ операции

Показатели состояния технологического процесса

Основные

Дополнительные

1

-

0.54

1

-

1.83

-

2

-

-

1

-

-

-

3

-

0.58

1

-

1.71

-

4

0.4

0.7

0.6

1.5

0.86

0.57

5

-

0.56

1

-

1.8

-

6

-

0.86

1

-

1.17

-

7

0.25

0.75

0.75

3

1

0.33

8

-

1

1

-

1

-

9

-

0.53

1

-

1.87

-

10

-

0.5

1

-

2

-

11

-

0.54

1

-

1.83

-

12

-

-

1

-

-

-

В результате произведённых расчётов показателей состояния технологического процесса были получены большие значения некоторых показателей, из-за большой доли ручного и кооперированного ручного времени, для сокращения которых в слесарную, формовочную, литейную и сварочную операции вводим средства механизации и автоматизации.

9. Показатели состояния технологического процесса по модернизированному техническому процессу

Таблица 4

№ операции

Показатели состояния технологического процесса

Основные

Дополнительные

1

0,11

0,74

0,89

8,5

1,21

0,14

2

0,33

0,83

0,66

2

0,8

0,4

3

0,2

0,8

0,8

4

1

0,25

4

0,4

0,75

0,6

1,5

0,8

0,53

5

-

0,625

1

-

1,6

-

6

-

0,9

1

-

1,11

-

7

0,83

0,93

0,16

0,2

0,18

0,89

8

0,85

0,95

0,15

0,18

0,16

0,89

9

0,3

0,7

0,7

2,33

1

0,43

10

-

0,5

1

-

2

-

11

0,56

0,81

0,44

0,78

0,54

0,69

12

-

-

1

-

-

-

Внедрение средств механизации (автоматизации) в технологический процесс ремонта привело к увеличению и (основные показатели состояния технологического процесса); уменьшение коэффициентов ; ; и увеличению коэффициента (дополнительные показатели состояния).

10. Показатели изменения состояния технологического процесса.

Таблица 5

№ п/п

1

-

0.89

1.29

-

1.16

-

2

-

0.66

2.5

-

1.67

-

3

-

0.8

1.5

-

1.2

-

4

1

1

1

1

1

1

5

-

1

1.125

-

1.125

-

6

-

1

1.17

-

1.17

-

7

3.32

0.21

6

0.4

1.33

0.3

8

-

0.15

8.3

-

1.25

-

9

-

0.7

2.14

-

1.5

-

10

-

1

1

-

1

-

11

-

0.44

3.14

-

1.37

-

12

-

1

1

-

1

-

В данной таблице приняты следующие обозначения:

- коэффициент изменения временного уровня механизации (автоматизации) живого труда. Отношение значения временного уровня механизации (автоматизации) живого процесса после проведения механизации (автоматизации) технологических процессов к его значению в начальном состоянии;

- коэффициент изменения уровня полного ручного времени. Отношение значения уровня полного ручного времени после проведения механизации или автоматизации живого труда к его значению в начальном состоянии;

- коэффициент изменения полного ручного времени Отношение значения полного ручного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда;

- коэффициент изменения не перекрытого машинного времени. Отношение значения не перекрытого машинного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда;

- коэффициент изменения штучного времени. Отношение значения штучного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации технологического процесса;

- коэффициент изменения состояния механизации (автоматизации) технологического процесса. Отношение коэффициента изменения не перекрытого времени к коэффициенту изменения полного ручного времени.

Вывод

ремонт гребной винт автоматизация

По результату работы на тему «Ремонт гребного винта на судне» мне удалось достичь изменения основных и дополнительных количественных показателей состояния механизации (автоматизации). Модернизация старого оборудования и замена на новые технические устройства и приспособления привела к снижению показателей штучного времени, изменения обобщённой характеристики состояния механизации технического процесса большей на повышенную, что позволило значительно сократить использование энергии неживой природы, сократив тем самым время проведения ремонтных операций и технологического процесса в целом.

Таким образом, полученные результаты говорят о том, что предложенное новое оборудование и оснастка позволит повысить производительность труда, улучшить условия работы и безопасность, что приведёт к повышению эффективности производства и улучшению качества услуг, предоставляемые судоремонтными предприятиями, что и является основной целью механизации и автоматизации ремонта судов.

Список литературы

1. В.И. Кончаев, В.М. Шелушенко - Ремонт судовых ДВС, Транспорт, 1965г.

2. Балякин О.К. Деловая игра «технолог»: Учеб. пособие, приложение 4, 5. Владивосток: 2000.

3. Каталог-справочник оборудования и приспособлений для механизации судоремонтных работ. ЦБНТМ МРФ РСФСР, вып. 1-2. Москва, Транспорт, 1968.

4. Ходаковский В.М. Методические указания для выполнения расчётно-графического задания по дисциплине «Механизация и автоматизация ремонта судов». Владивосток: МГУ, 2012.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Расчёты ходкости и проектирование гребного винта

    Определение смоченной поверхности, расчёт сопротивления трения судна. Определение полного сопротивления движению судна по данным прототипа. Профилировка лопасти гребного винта, его проверка на кавитацию. Расчёт паспортной диаграммы гребного винта.

    курсовая работа [119,3 K], добавлен 23.12.2009

  • Судовые установки

    Расчёт ходкости судна и выбора гребного винта, сопротивления. Проверка гребного винта на кавитацию. Выбор главного двигателя и обоснование его параметров. Автоматизация судовой энергетической установки. Техническое обслуживание и ремонт конструкций.

    курсовая работа [215,6 K], добавлен 15.09.2009

  • Организация капитального ремонта горизонтально-расточного станка модели 2620

    Назначение и устройство ходового винта. Техническая характеристика станка, его разборка. Материальная и организационная подготовка к ремонту, предварительная дефектация. Разработка технологического процесса восстановления и изготовления ходового винта.

    дипломная работа [90,2 K], добавлен 23.09.2014

  • Восстановление винтов диспергатора

    Рассмотрение понятия и назначения винта диспергатора. Описание основных дефектов, возникающих при эксплуатации детали. Выбор и обоснование наиболее эффективных методов устранения дефектов Разработка технологического маршрута ремонта винта диспергатора.

    курсовая работа [508,6 K], добавлен 26.04.2015

  • Разработка технологического процесса на ремонт нажимного диска сцепления ЗИЛ-431410, деталь № 130-161093

    Выбор способов восстановления с точки зрения экономичности, сложности оборудования и оснащения. Расчет назначения устройства для разборки корзины сцепления. Разработка технологического процесса на ремонт детали. Выбор способов устранения дефектов.

    курсовая работа [161,1 K], добавлен 28.06.2015

  • Ремонт технологического оборудования

    Разработка план-графика ремонта и осмотра технологического оборудования. Расчет трудоемкости ремонтных работ, штатов мастерской. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования. Заработная плата работников. Разработка технологического процесса.

    курсовая работа [604,4 K], добавлен 02.02.2013

  • Анализ и разработка технологического процесса получения винта

    Разработка технологического процесса получения винта в условиях мелкосерийного производства. Устройство станочного приспособления для крепления заготовок, устанавливаемых в центрах. Принцип действия контрольного приспособления. Расчёт режимов резания.

    курсовая работа [681,8 K], добавлен 23.02.2013

  • Определение параметров резьбы винта

    Этапы проектировочного расчёта винта. Анализ схемы для расчета винта на износостойкость. Основные особенности проверки обеспечения прочности и устойчивости винта принятыми размерами. Приведение расчета винт-гайки. Рассмотрение параметров резьбы винта.

    контрольная работа [384,4 K], добавлен 27.08.2012

  • Технология контроля ходового винта

    Разработка методики выполнения измерений параметров всех стадий технологического процесса изготовления ходового винта. Проектирование контрольно-измерительных приспособлений. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 08.09.2014

  • Проектирование технологического процесса капитального ремонта пути

    Этапы реализации технологического процесса капитального ремонта пути, нормативно-технические требования к нему. Определение фронта работ и оценка их качества, подсчет затрат труда. Порядок организации технологического процесса смены стрелочного перевода.

    курсовая работа [58,4 K], добавлен 13.11.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены