Разработка процесса производства бумажных обоев

Очистка ведется в 3 ступени. Хорошее волокно с последующих ступеней очистки возвращают на предыдущую. От ходы с 3 ступени очистки составят 3*9,5=28,5 кг

С ним уходит воды 98,8/1,2*28,5=2346,5 кг

Отходы 1 и 2 ступеней очистки разбавляются оборотной водой. Отходы с 3 ступени очистки составляют 19,578 кг, т.е. 1,3% от массы хорошего волокна этой ступени очистки. следовательно хорошего волокна с 3 ступени очистки уходит 28,5*98,7/1,3=2163,8077 кг

Воды 99,1/0,9*2163,8077=238259,2701 кг

х+у=28,5+2163,8077

(98/2) х + (99,8/0,2) у=2346,5+238259,2701

х=2192,3077-у

49х+499у=240605,7701

49(2192,3777-у)+499у=240605,7701

107423,0773-49у+499у=240605,7701

450у=139182,6928

у=295,9615 кг

х=1896,3462 кг

(98/2) х=49*1896,3462=92920,9638 кг

(99,8/0,2) у= 499*295,9615=147684,7885 кг

Отходы с 1 ступени очистки составят 12072,3334*20/80=3018,0834 кг

Воды 98/2*3018,0834=14786,0866 кг

Составим уравнение 2 ступени очистки:

3018,0834+2163,8077+у=1896,3462+х

147886,0866+238259,2701+(99,8/0,2) у=92920,9638+(99,05/0,95) х

3285,5449+у=х

386145,3567+499у=342561,425+104,2632(3285,5449+у)

394,7368у=49337,0321

у=124,9872 кг

х=3410,5321 кг

(99,8/0,2) у=499*124,9872=62368,6128 кг

(99,05/0,95) х=104,2632*3410,5321=355592,9904 кг

1690831,933+147886,0866-355592,9904=1483125,029

Смесительный насос

На смесительный насос поступает масса из рабочего бассейна. Массовая доля волокна в ней составляет 2,5%. Масса разбавляется оборотной водой.



11679,933=х+у

1483125,029=(97,5/2,5) х+(99,8/0,2) у

11679,8847-у=х

1483125,029=39(11679,8847-у)+499у

107609,526=460у

У=2233,933 кг

Х=9445,9509 кг

(97,5/2,5) х=39*9445,9509=1114732,966 кг

(99,8/0,2) у=499*2233,933=368392,0851 кг

Машинный бассейн

В машинный бассейн поступает из гауч-мешалки брак:

Волокна297,3846 кг

Воды 11597,9994 кг

Следовательно, за вычетом этого брака из массоподготовительного отдела должно поступить

Волокна 9445,5909-297,3846=9148,5663 кг

Воды 368392,0851-11597,9994=356794,0857 кг

В сборник регистровых вод поступает регистровая вода в количестве 1511874,712 кг, содержащая волокна 1513,3881 кг.



Таким образом, суммируя все производственные расчеты, получим итоговый баланс воды и волокна, рассчитанный на часовую производительность БДМ, который приведен в следующих таблицах.

Таблица №4 Приход волокна и воды

Наименование потока	Волокно, кг	Вода, кг
Свежее волокно	9148,5663	356794,0857
Из гауч-мешалки	297,3846	11597,9994
На разбавление массы для очистки	2233,9338	1114732,966
	124,9872	40810,0164
	295,9615	147684,7885
На промывку сетки	0,462	46200
На заливку карманов отсасывающих ящиков	0,030	3000
На гидрозатвор в гауч-вале	0,136	13600
На промывку прессовых сукон	1,44	348000
Итого:	12102,9014	1803978,452

Таблица №5 Расход волокна и воды:

Наименование потока	Волокно, кг	Вода, кг
Бумага на накате	9500	500
Сухой брак	190	47,5
Испаряется влаги в сушке	- - - - -	15262,5
От промывки сукна	19,2	48000
Брак от прессов	47,5	77,5
Отжатая вода с прессов	56,8749	18901,4232
Брак от гауч-вала	142,5	505,2273
Отсечка	99,1125	351,3989
Вода от гауч-вала	104,2187	69374,9181
Вода от отсасывающих ящиков	70,3922	70321,8078
Сточная вода от отсасывающих ящиков	0,015	1500
Регистровая вода	1513,3881	1511874,712
От промывки сетки	46,200	46200
От узлоловителя	285	18715
От центриклинеров	28,5	2346,5
Итого:	12102,9014	1803978,487

Приход и расход по волокну одинаковы, расхождений почти нет. Могут быть не большие расхождения по воде. Так как расчет ведется до 4 знака после запятой, то расхождения по воде могут быть до 10 л.

2.6 Расчет подбора оборудования

2.6.1 Расчет напорного ящика

1. Высота напора:

Рассчитывается по формуле

Н=(Кс*Км/60µ)²*U²/2G; м [79;4] (1)

Где:

Н- Высота напора; м

Кс= 0.85-0.95 - коэффициент отставания сетки от скорости бумаги на накате;

Км=0.9-1 - Коэффициент отношения между скоростью массы и скоростью сетки;

U- Скорость бумаги на накате; м/мин

G- 9.81 м/с2;

Дано: Решение:

Кс=0.95 Н=(Кс*Км/60µ)²*U²/2G

Км=0.9 Н=(0.95*0.9/60*0.98)²*351,4964²/19.62=1,3 м

G- 9.81 м/с2

µ=0.98

Н-? Ответ: Н=1,3 м

2. Скорость выхода массы на сетку:

Рассчитывается по формуле U=60µ 2*G*H; м/мин

Где:

U- Скорость выхода массы на сетку

µ-Коэффициент истечения массы

G- 9.81 м/с2

H- Высота напора

Дано: Решение:

µ=0.95 U=60µ 2*G*H

H= U=0.95*60 2*9.81*1,3=288м/мин

G- 9.81 м/с2 Ответ: U=371 м/мин

2.6.2 Расчет длины сеточного стола

Длина сеточного стола рассчитывается по формуле:

Нст=F/Вс; м (2)

Где:

Вс - Ширина бумаги на накате

S-Съем бумаги с 1м2 сеточного стола

F-площадь 1м2 сеточного стола

Рч-Часовая производительность БДМ

Дано: Решение:

Рч-15.8т/сут Нст=F/Вс; F= Рч/ S; м²

S-158кг/ч F=15800/158=100 м²

Вс-4.8 м Нст=100/4.8=21 м

Ответ: Нст=21 м

2.6.3 Расчет количества отсасывающих ящиков

Рассчитываем по формуле:

n=Рч/(Sб*f) [ 4;141] (3)

Где:

n- количество отсасывающих ящиков, шт.;

Рч-Часовая выработка бумаги, кг;

Sб- Удельный съём бумаги с 1м2 поверхности отсасывающих ящиков, кг/ч;

f-площадь одного отсасывающего ящика,м2;

Дано: Решение:

Рч=10 000 n=Рч/(Sб*f)

Sб=1131 n=10 000/(1131*2)=4

f=2

n-? Ответ: n=4шт

2.6 Сводная ведомость на оборудование

Таблица №6

1	2	3	4	5
Наименование оборудования	Тип или марка оборудования, завод- изготовитель (страна, фирма для импортного оборудования)	Основная техническая характеристика (производительность, рабочая скорость, установленная мощность	Основной конструктив-ный материал	Количество
Смесительный насос №1	SM501-500	Производительность 2000м3/ч Эл.двигатель N=400квт. n=980 об/мин напор 40м	К/у сталь Чугун	1
Буферный бак	Изготовлен в РМЗ	объем 2,5м3	К/у сталь	1
Центриклинерная установка	Днепротяжбуммаш	Производительность одного конуса-1920 л/мин Всего конусов-27	Капрон	1
Смесительный насос №2	ХД-2200/29 Уралгидромаш	Производительность 2200м3/ч Эл.двигатель N=400квт. n=980 об/мин напор 29м	К/у сталь Чугун	1
Бак-успокоитель	Изготовлен в РМЗ	объем 2,5м3	К/у сталь	1
Бак отходов	Изготовлен в РМЗ	объем 0,8м3	К/у сталь	1
Насос подачи массы на 2ст. центриклинер-ной установки	8НДВ-Х	Производительность 600м3/ч Эл.двигатель N=110квт. n=1000 об/мин напор 35м	К/у сталь Чугун	1
Насос подачи массы на 3ст. центриклинерной установки	Кировоградский ремонтный завод	Производительность 160м3/ч Эл.двигатель N=22квт. n=1480 об/мин напор 49м n=220 об/мин	К/у сталь чугун	1
Сортировка вертикальная	АХ 160/49Е-Свердловский насосный завод	Эл.двигатель N=75 кВт n=750 об/мин	К/у сталь	1
Насос подачи массы в буферный сборник	LPD-50 Эшер-Висс Германия	Производительность 600м3/ч Эл.двигатель N=45квт. n=1000 об/мин напор 35м	-
Сортировка вибрационная	СВ-02 Верхнеднепровский завод бум. оборудования	Площадь сита 1,8 м2 Частота колебаний 1440 в мин Эл. двигатель N=5,5 кВт n=1480 об/мин.	-	1
Напускное устройство Гаситель пульсаций Распредел итель	«Эшер-Висс» Германия	Мах скорость потока 650 м/мин Ширина напуска 4700 мм Ступенчатый диффузор 3 разряда Входной диаметр отверстий 13 мм.	сталь	1
Твин-формер		Вакуумный ящик 3-х камерный Планки Формовочный ящик с планками	керамика	1 24 14
		Входной валик Правильный валик Натяжной валик Выходной валик Разделительный ящик	обрезиненный - - - керамика	1 1 1 1
Вакуум-насосы	ВВН-150	Производительность 150м3/ч Эл.двигатель N=250квт. n=980 об/мин	К/у сталь	18
Машинный каландр	Днепротяжбуммаш	Нижний вал приводной Диаметр 800 мм Верхний вал Диаметр-500 мм Эл.двигатель 200 кВт	Отбеленный чугун	2
накат	Днепротяжбуммаш Переферический с пневмосистемой прижима	Цилиндр диаметром 1100 мм С водяным охлаждением Эл.двигатель 55 кВт	-	2
Суперкаландр	СЗ-13 Днепротяжбуммаш 2	Обрезная ширина бумажного полотна 4200мм. Скорость рабочая 100-900м/мин Заправочная 15 м/мин Мах линейное давление 300 кг/см Количество валов 12 шт. Тормозной генератор N=100 кВт. Эл.двигатель N=1000 кВт Эл.двигатель наката N=95 кВт		1
Продольно-резательный станок	С5-15 Ижтяжбуммаш	Обрезная ширина бумажного полотна 4200 мм. Скорость 300-1500 м/мин Заправочная скорость 25м/мин Наибольший диаметр наматываемого рулона 1300мм Эл.двигатели несущих валов N=75кВт	Чугун Сталь	2
Станок изготовления гильз спиральной намотки	Тип 350 «Перкин» Англия Бобинорезательный станок С4-4	Раскат для установки бобин-26 шт. Раскатная система для нанесения клея Станок спиральной намотки Станок отделочной намотки Станок для обрезки гильз Внутренний диаметр гильз 761мм.	Чугун Сталь	1 1 1 1
Рулоно-упаковочный станок	БДМ-№6 УР-06	Производительность 75 рул/час Количество прессов торцевой упаковки 2шт. Скорость несущих валов по приводу 56 м/мин Эл.двигатель N=3кВт n=980 об/мин	Сталь Чугун	1

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчет производственной программы цеха

Таблица №7

Наименование продукции	Среднесуточная выработка (т/сут.)	Число рабочих дней в году	Годовая выработка (т/год)
Офсетная бумага	230	345	79350
ИТОГО:	230	345	79350

Число рабочих дней в году берётся из баланса рабочего времени оборудования.

Годовая выработка (т/год) = среднесуточная выработка (т/сут.) * число рабочих дней в году.

3.2 Баланс рабочего времени оборудования. Число рабочих дней в году

Таблица №8

Элементы баланса	Индекс	Машино-дни	Машино-часы
1 Календарный фонд времени	Фк	365	8760
2 Общий останов предприятия	tо	7	168
3 Капитальный ремонт	tк	4	96
4 Текущий ремонт	tт	7	168
ИТОГО остановы		18	432
5 Плановый фонд рабочего времени	Фп	347	8328
6 Планово-технические остановы	tпто	2	46
7 Чистое время работы машины	Фэфф	345	8280
8 Коэффициент экстенсивной загрузки	Кэкс	0,945	0.945

К_экс = Ф_{эфф /} Ф_к

Ф_п = Ф_к - (t_о+ t_к + t_т)

Ф_эфф = Ф_п - t_пто

3.3 Баланс рабочего времени одного рабочего в год

Расчёт баланса рабочего времени необходим для последующего расчёта численности рабочих и для расчёта фонда заработной платы.

Таблица №9

Наименование	Единица измерения	Показатель
1. Календарный фонд времени	дни	365
2. Нерабочие дни ВСЕГО	дни	115
в том числе: праздничные	дни	16
выходные	дни	99
3. Номинальный фонд рабочего времени	дни	250
4. Невыходы на работу ВСЕГО	дни	45
в том числе: очередной отпуск	дни	33
дополнительный отпуск учащимся	дни	8
дни нетрудоспособности (болезни)	дни	-
декретный отпуск	дни	-
выполнение государственных и обществен ных обязанностей	дни	4
5. Эффективный фонд рабочего времени	дни	205
6. Номинальная продолжительность рабочего дня	часы	8
7. Внутрисменные недоработки	часы	0,2
8. Эффективная продолжительность рабочего дня	часы	7,8
9. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год	часы	1599

Номинальный фонд рабочего времени = календарный фонд времени - нерабочие дни ВСЕГО

Эффективный фонд рабочего времени в днях = номинальный фонд рабочего времени - невыходы на работу ВСЕГО.

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год в часах = Эффективный фонд рабочего времени в днях * Эффективная продолжительность рабочего дня в часах.

3.4 Расчет численности персонала

Таблица №10

Специальность	Разряд	Количество человек в смену	Среднесписочная численность
1. Размольное отделение: ИТОГО	-	7	22
размольщик	4	2	8
размольщик	3	3	9
клеевар	3	1	3
разводчики глинозёма и каолина	2	1	2
2. Бумагоделательная машина: ИТОГО	-	5	18
машинист-сеточник	5	1	5
сушильщик	4	2	8
прессовщик	2	1	2
накатчик	3	1	3
3. Отделка бумаги: ИТОГО	-	5	14
резчик	4	2	8
резчик-упаковщик	2	3	6
ВСЕГО по бумажному производству		17	54

3.5 Расчет тарифного фонда заработной платы рабочего

Тарифный фонд заработной платы представляет собой сумму заработной платы, выплачиваемую работающим из расчёта из тарифных ставок и окладов за отработанное по плану время, и выплаты сдельщикам по установленным расценкам в соответствии с количеством и качеством выполненной работы.

Расчёт тарифного фонда зарплаты необходим при планировании себестоимости продукции. Эти затраты войдут в общепроизводственные расходы цеха. Численность рабочих определяется исходя из плановых объёмов производства. Разряды присваиваются в зависимости от степени сложности выполняемой работы. Эффективный фонд рабочего времени в часах на одного рабочего берётся из табл. 3.

Расчёт тарифного фонда заработной платы ведётся раздельно по видам производств

Тарифный фонд заработной платы рабочих основного целлюлозно-бумажного производства по каждой группе рабочих определяется по формуле:

Тарифный фонд заработной платы = эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год в часах * численность рабочих * часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы в рубляхили

Тарифный фонд заработной платы = эффективный фонд рабочего времени всех рабочих в год в часах * часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы в рублях

Таблица №11

Специальность	Численность	Разряд	Часовая тарифная ставка	Эффективный фонд рабочего времени в часах	Тарифный фонд заработной платы (руб.)
				на 1-го рабочего	на всех рабочих
1. Размольное отделение: ИТОГО	22	-	-	-	35178	492332,1
размольщик	8	4	15,60	1599	12792	199555,2
размольщик	9	3	113,70	1599	14391	197156,7
клеевар	3	3	12,20	1599	4797	58523,4
разводчики глинозёма и каолина	2	2	11,60	1599	3198	37096,8
2. Бумагоделательная машина: ИТОГО	18	-	-	-	28782	406625,7
машинист-сеточник	5	5	17,20	1599	7995	137514
сушильщик	8	4	13,40	1599	12792	171412,8
прессовщик	2	2	11,20	1599	3198	35817,6
накатчик	3	3	12,90	1599	4797	61881,3
3. Отделка бумаги: ИТОГО	14	-	-	-	22386	260956,8
резчик	8	4	13,50	1599	12792	172592
резчик-упаковщик	6	2	9,20	1599	9594	88264,80
ВСЕГО	54	-	-	-	86348	1159914,6
4. Вспомогательные рабочие: ИТОГО	4	-	-	-	6396	70356
электромонтёр	2	2	10,60	1599	3198	33898,8
слесарь КИП и А	2	2	11,40	1599	3198	36457,2
ВСЕГО	58	-	-	-	92744	1230270,6

3.6 Расчёт численности руководителей, специалистов и служащих

Таблица №12

№ п./п.	Должность	Численность (чел.)
1	Начальник цеха	1
2	Главный технолог	1
3	Мастер смены	4
4	Бухгалтер	1
5	Экономист	1
6	Инженер по ОТ	1
7	Старший мастер	1
ВСЕГО	10

3.7 Расчёт годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Таблица №13

№ п/п	Должность	Численность (чел.)	Должностной оклад (руб.)	Годовой фонд заработной платы (руб.)
1	Начальник цеха	1	14860	178320
2	Главный технолог	1	12950	155400
3	Мастер смены	4	8090	388320
4	Бухгалтер	1	8020	96240
5	Экономист	1	7460	89520
6	Инженер по ОТ	1	7230	86760
7	Старший мастер	1	7980	95760
ВСЕГО:	10	-	1090320

Годовой фонд заработной платы = численность * должностной оклад * 12 мес.

3.8 Расчёт выплат из фонда материального поощрения

Фонд оплаты труда состоит из двух частей:

1.фонда заработной платы (тарифные ставки и должностные оклады)

2.фонда материального поощрения (премии предприятия).

Фонд заработной платы для работников берётся из выручки предприятия, а фонд материального поощрения из его прибыли.

В фонд материального поощрения включаются: дифнадбавки, премия (за сроки, количество и качество изготовленной продукции, проделанной работы), доплаты. Причём процент доплат может устанавливаться как, в общем, так и в индивидуальном порядке.

В расчёт фонда оплаты труда включаются также доплаты:

Северная надбавка - 50%

Районный коэффициент - 20%.

Таблица №14

Категории работающих	Фонд зарплаты	Выплаты из фонда материального поощрения
		%	Руб.
1. Рабочие, в том числе	1230270,6	-	696460,44
рабочие БДМ	4066225,7	70	284637,99
остальные рабочие	823644,9	50	411822,45
2. Руководители, специалисты и служащие	1090320	80	872256
ИТОГО:	2320590,6	-	1568716,44

3.9 Сводный план по труду

Завершающим итогом расчётов численности и затрат по оплате труда является составление сводного плана по труду, где определяются показатели:

1. выработка на одного рабочего;

2. среднегодовая заработная плата одного работающего;

3. среднемесячная заработная плата одного работающего.

Выработка на одного рабочего = объём выполненных работ / численность работающих

Среднегодовая зарплата одного рабочего = (Фонд заработной платы + Выплаты из ФМП + Начисления на заработную плату) / численность

Среднемесячная заработная плата одного работающего = Среднегодовая зарплата одного рабочего / 12 месяцев.

Таблица №15

Наименование показателей	Еден. изм.	Показатель
1. Объём выполненных работ	тонн	79350
2. Численность работающих ВСЕГО,	чел.	68
в том числе рабочих	чел.	58
руководителей, специалистов, служащих	чел.	10
3. Выработка на одного рабочего	тонн	1166,91
4. Фонд заработной платы всего персонала ВСЕГО	руб.	2320590,6
в том числе рабочих	руб.	1230270,6
руководителей, специалистов, служащих	руб.	1090320
5. Выплаты из ФМП ВСЕГО,	руб.	1568716,44
в том числе рабочих	руб.	696460,44
руководителей, специалистов, служащих	руб.	872256
6. Начисления на заработную плату (сев. над. + район. коэф.) ВСЕГО	руб.	2722514,93
в том числе рабочих	руб.	1348711,73
руководителей, специалистов, служащих	руб.	1373803,2
7. Среднегодовая заработная плата одного работающего ВСЕГО	руб.	390111,07
в том числе рабочих	руб.	56473,15
руководителей, специалистов, служащих	руб.	333637,92
8. Среднемесячная заработная плата одного работающего ВСЕГО	руб.	32509,26
в том числе рабочих	руб.	4706,1
руководителей, специалистов, служащих	руб.	27803,16

3.10 Расчёт стоимости сырья, материалов, химикатов.

Таблица №16

Вид материала	Расход на 1т. бумаги, кг.	Потребность на программу	Цена за 1 т. руб.	Сумма руб.
Целлюлоза Канифоль Крахмал Глинозём Селиказоль Кейдайн Тальк Мел Оптический отбеливатель Кенорез	1200 1,5 4 10 7 8 4 230 2 13	95220 119,025 317,4 793,5 555,45 634,8 317,4 18250,5 158,7 1031,55	205350 58400 69800 85700 153000 215000 137900 115400 298000 243000	19553427000 6951060 22154520 68002950 84983850 136482000 43769460 2106107700 47292600 250666650
ИТОГО:	-	-	-	22234853940

Потребность на программу = Годовая выработка * Норма расхода / 1000

3.11 Расчёт амортизационных отчислений

Для создания продукции цеху необходимы основные фонды: здания, основное технологическое оборудование, сооружения и передаточные устройства. В процессе производственного использования основные фонды переносят свою стоимость на стоимость произведённой продукции в виде амортизационных отчислений. Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

А = (Сср. * На) / 100, где

А - амортизационные отчисления, руб.;

Сср. - среднегодовая стоимость основных фондов, руб. (дана по заданию)

На - норма амортизации, %

При определении суммы амортизационных отчислений принимаем средний размер норм амортизации:

1. Для зданий - 2.3%;

2. Для сооружений и передаточных устройств - 4.7%,

3. Для основного технологического оборудования - 6.4%.

Таблица №17

Наименование основных фондов	Среднегодовая стоимость	Амортизационные отчисления
		%	руб.
1.Здания 2.Сооружения и передаточные устройства 3.Основное технологическое оборудование	51000000 26000000 182000000	2,3 4,7 6,4	1173000 1222000 11648000
ИТОГО:	-	-	14043000

3.12 Расчёт стоимости пара, электроэнергии и прочих расходов

Стоимость электроэнергии на освещение цеха, пара на отопление, на протекание технологических процессов, на работу электродвигателей, а также прочих расходов (расходы по охране труда и технике безопасности, расходы на командировки, на повышение квалификации, затраты по связи и т.д.) определяется по укрупнённым нормативам к объёму выполненных работ (годовой выработке).

Стоимость электроэнергии = Цена 1кВт/ч * Удельная норма расхода электроэнергии на 1 т. бумаги * Годовая выработка

Стоимость электроэнергии = 12*12*79350=11426400 рублей.

Удельная норма расхода пара на тонну бумаги - 10

Цена - 8

Стоимость пара = 8*79350*10=6348000 рублей.

Определяем затраты на прочие расходы цеха, они составляют на практике от 2 до 5% от суммы основных затрат цеха, которые включают в себя: оплаты труда с выплатами из фонда материального поощрения, стоимость материалов и химикатов, амортизационные отчисления.

Сумма основных затрат = 2320590,6+1568716,44+19893770591+14043000=19911702898,04

На прочие расходы цеха затраты составляют 2% от суммы основных затрат:

19911702898,04*2/100=398234057,96

3.13 Составление сметы затрат на содержание подразделения, расчёт себестоимости продукции

В завершении всех расчётов составляется сводная смета затрат на содержание цеха. Особенностью этой сметы является то, что затраты себестоимости продукции группируются по элементам. Соотношение или удельный вес элементов себестоимости продукции образует структуру себестоимости.

Таблица №18

Элементы затрат	Затраты, руб.	%
Материалы Электроэнергия Амортизация Зарплата всего персонала Выплаты из фонда материального поощрения Прочие расходы	19893770591 10184400 14043000 2320590,6 1568716,44 398234057,96	97,90 0,05 0,07 0,01 0,01 1,96
ИТОГО затрат:	20320061356	100
Себестоимость 1 т. бумаги	287310,87

Производственная себестоимость единицы продукции = Сумма затрат на производство / Годовая выработка

4 ОХРАНА ТРУДА

4.1 Мероприятия по охране труда в прессовой части

1. Общий пуск бумагоделательной машины сигнализируется 3 гудками.

2. Для бумагоделательной машины работающей со скоростью свыше 200 м/мин запрещается ручная заправка.

3. Во время работы не пускать на приводную сторону посторонних лиц.

4. Запрещается ходить между валами офсетного пресса и четырехвального пресса.

5. Запрещается касаться руками кромок сукон во время движения.

6. Расправить кромку сукна или растянуть складку можно только на низкой скорости.

7. Очистку валов от массы производить струей воды из шланга.

8. Удалять брак и чистить шабера специальными щетками и скребками.

9. После окончания работы очистить от загрязнения инструменты и промыть прессовую часть.

10. Сделать запись в журнале о состоянии оборудования, об изменении технологического режима и принять меры, предупреждающие об устранении неисправностей.

11. К самостоятельной работе допускаются лица, достигшие 18 лет, имеющие удостоверение на право работы на данном оборудовании, прошедшие вводный инструктаж.

12. Соблюдать правила внутреннего распорядка.

13. Надевать спецодежду, не имеющую висячих концов, волосы подобрать головным убором.

14. К работе приступать только при устранении всех недостатков.

15. Запрещается ходить под работающим краном.

16. Соблюдать правила личной гигиены.

17. Не загромождать рабочее место.

18. Не допускать посторонних лиц на рабочее место.

19. В случае загазованности надеть противогаз и покинуть помещение.

20. Работник обязан оказать первую медицинскую помощь пострадавшему на производстве.

21. Работник обязан о несчастном случае сообщить начальнику смены.

22. Курить в строгоотведенных местах.

23. Лица, виновные в нарушении требований инструкции по ОТ, привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности

4.2 Климатические условия в зале БДМ

На человека влияет много разных факторов и условий при работе в зале БДМ!

· Движущиеся машины и механизмы, подвижные масти технологического оборудования, перемещаемые предметы, тара, обрушивающиеся штабели складируемых товаров. Действие фактора - возможно травмирование работника;

· Повышенная температура поверхности оборудования, изделий. Действие фактора - контакт с горячей поверхностью могут вызвать ожоги незащищённых участков кожи;

· Повышенная температура воздуха рабочей зоны. Действие фактора - способствует нарушению обменных процессов организма;

· Повышенный уровень шума на рабочем месте. Действие фактора - способствует снижению остроты слуха, нарушению функционального состояния сердечно-сосудистой и нервной системы;

· Повышенный уровень вибрации. Действие фактора - Затрудняет теплообмен организма человека с окружающей средой;

· Повышенная влажность воздуха. Действие фактора - затрудняется теплообмен организма человека с окружающей средой;

· Повышенная подвижность воздуха. Действие фактора - вызывает потерю организмом тепла и может быть причиной простудных заболеваний;

· Повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может пройти через тело человека. Действие фактора может вызвать поражение организма человека электрическим током или электрический удар;

· Недостаточная освещённость рабочего места. Действие фактора - возникает зрительное утомление, боль в глазах, общая вялость, которые приводят к снижению внимания и повышению травматизма;

· Острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхности инвентаря приводят к ранениям, повреждениям рук и других, не защищенных частей тела;

· Вредные химические вещества в воздухе рабочей зоны приводят к раздражению верхних дыхательных путей, воспалению слизистых оболочек глаз, отравлению организма и др. заболеваниям;

· Смазочные масла. При частом попадании масел на открытые участки тела, длительной работе в одежде пропитанной маслом, могут возникнуть хронические заболевания кожи. Вдыхание масляных паров вызывает отравление.

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1Характеристика сточных вод

производство обои клеильный пресс

Сточные воды по характеру загрязнений можно разделить на следующие основные группы:

1. Сточные воды, содержащие значительное количество растворенных органических и минеральных веществ, также заметное количество взвешенных волокон.

К этой группе относятся стоки варочно-промывных цехов целлюлозных и полуцеллюлозных заводов, первых или всех ступеней отбелки. К этой же группе следует отнести сток при сортировании небеленой целлюлозы, если промывка массы после варки проводится недостаточно тщательно и воду этого цеха проникает значительное количество веществ, растворенных в процессе варки полуфабриката.

2. Сточные воды, содержащие в основном взвешенные волокна, наполнители и ограниченное количество растворенных органических веществ.

К этой группе относятся воды от сортирования и сушки беленой целлюлозы, картонно-бумажных цехов, работающих на хорошо промытых полуфабрикатах, от производства белой древесной массы, а также от сортирования небеленой целлюлозы при условии тщательной промывки массы до сортирования.

3. Дурнопахнущие сточные воды. Эти воды, как правило, содержат ничтожное количество взвешенных веществ. При правильном ведении технологического процесса производства содержание органических и минеральных веществ в этой воде не значительно. Эти воды после дезодорации либо возвращают в производство, либо направляют для доочистки от содержащихся в них органических веществ в первую группу сточных вод. Без предварительной дезодорации эти воды присоединять к стокам первой группы не следует не только потому, что из открытых сооружений для очистки сточной воды уносятся и распространяются дурнопахнущие вещества, загрязняющие атмосферу, но и потому, что дурнопахнущие вещества, в особенности сероводород, Являются токсичными и затрудняют очистку сточной воды.

4. Корусодержащие воды содержат много взвешенных частиц, как оседающих, так и плавающих, и, как правило, сильно окрашены. Содержание растворенных органических веществ в них не велико.

После отделения взвешенных веществ обычно их присоединяют к одной из первых двух групп сточных вод в зависимости от требований к степени их очистки.

5. Случайные переливы черных щелоков. Во избежание попадания концентрированных черных щелоков в ливневые воды необходимо площадки, установки баков вне зданий покрывать бетоном, предусмотрев по краю этих площадок бортики и канализацию для сбора пролитых щелоков. Такие же бортики и канализации вокруг групп баков следует устраивать и внутри цехов. Следует предусмотреть возможность откачивать собранные концентрированные щелоки в баки или спускать эти щелоки из канализации в первую группу сточных вод.

6. Случайные переливы белых щелоков. Сбор этих щелоков должен быть организован аналогично сбору случайных переливов черных щелоков. Белый щелок направляют в соответствующие баки или в систему слабых щелоков.

7.Случайные переливы башенной или варочной кислоты. Площадки под баками, канализация, сборники и насосы для откачки кислоты должны быть выполнены из кислотостойких материалов. Собранную кислоту откачивают через устройства для ее нейтрализации в систему очистки сточных вод. Сернистая кислота, содержащаяся в этих стоках, требует кислорода на окисления до серной кислоты.

8. Сточные воды цехов подготовки химикатов для проклейки и отбелки целлюлозы, вода от мытья полов в цехе каустизации могут быть направлены во вторую группу сточной воды.

9. Ливневые воды с площадки комбината. Если в эти воды не попадают переливы из баков щелоков, кислоты и других химикатов, то эти стоки содержат только частицы пыли, уносимые из дымовых труб силовой станции и промышленных печей, пыль из вентиляционных систем, а также частицы грунта, смытые с поверхности промышленной площадки. Такие стоки достаточно лишь осветлить в отстойниках.

5.2 Методы очистки сточных вод

1. Механическая очистка происходит в радиальных отстойниках ёмкостью 4,500 лі.

Сточная вода поступает по центральной трубе отстойник, взвешенные частицы под действие собственной силы тяжести оседают на дно отстойника и с помощью скребков, укрепленных на подвижной ферме, перемещают осадок к приямку, который в дальнейшем откачивается насосами и поступает на илоуплотнители. Осветленная вода по верхнему круговому желобу поступает на дальнейшую очистку. Плавающие на поверхности вещества откачиваются при опоражнивании отстойника. Эффективность осветления 50-70%.

2. Биологическая очистка происходит на 10 аэротенках, объём каждого коридора 21.900мі. Основная цель биологической очистки заключается в удалении растворённых органических загрязнений. Активный ил и воздух подаются в первый коридор и далее проходит по оставшимся коридорам. В состав активного ила входят: различные группы бактерий, дрожжевые грибки, плесень и инфузории. Для питания этих микроорганизмов необходимы питательные соли и воздух, который аэрирует (насыщает) сточную воду кислородом и обеспечивает взвешенное состояние активного ила и осадка. Непрерывно происходит размножение микроорганизмов, возрастает количество ила, поэтому избыточный ил отводится на илоуплотнители.

3.Химическая очистка необходима для разрушения щелочного лигнина. В сточную воду добавляют специальные реагенты(H2SO4 ,СаО). В результате коагуляции образуются хлопья, которые оседают. Завершающий этап- дезинфекция, вода проходит через хлораторную станцию и обеззараживается хлорной известью. Степень очистки воды характеризуется биологической потребностью кислорода (БПК5, БПК20)- это количество кислорода, потребляемое органическими веществами при окислении в течение 5(20)суток.

Список используемой литературы

1.Иванов С.Н. Технология бумаги, Москва; Лесная промышленность, 1970

2.Мазарский С.М., Малинский И.З., Эпштейн К.Ю. Оборудование ЦБП, Москва; Лесная промышленность, 1968

3.Примаков С.Ф. Производство бумаги, Москва; Экология 1991

4.Соколов Л.М., Овдейчук В.П., Самсон М.В. Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию технологических процессов ЦБП, Москва; Лесная промышленность, 1983

5.Ситхина Д.Е., Садовина К.И. «Организация и планирование производства на лесохимических и гидролизных предприятиях» М., Лесная промышленность, 1974

6.Участкина З.В. «Экономика организации и планирование ЦБП» М., Лесная промышленность, 1972

7.Методические указания к выполнению дипломной работы.

8.Технологический регламент ППБ.

Размещено на Allbest.ru