Определение запаса прочности шейки штока
Механические характеристики заданного материала, циклограмма напряжений, определение коэффициента снижения предела выносливости детали. Определение запаса прочности детали по циклической (усталостной) и статической прочности графическим методом.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.05.2019 |
| Размер файла | 674,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого
Институт энергетики и транспортных систем
Кафедра "Турбины, гидромашины и авиационные двигатели"
Расчетное задание
Определение запаса прочности шейки штока
Выполнил студент гр.33232/2
Жохов Н.Ю.
Руководитель Заборский Е.В.
Санкт-Петербург 2019
Содержание
- 1. Исходные данные
- 2. Определение параметров напряжений
- 3. Механические характеристики заданного материала
- 4. Циклограмма напряжений
- 5. Определение коэффициента снижения предела выносливости
- 6. Определение предела выносливости детали
- 7. Определение предела выносливости детали при коэффициенте асимметрии R и коэффициентов чувствительности материала к асимметрии цикла и
- 8. Определение коэффициента долговечности
- 9. Определение опасного (предельного) напряжения детали - предела выносливости детали при цикле асимметрии R
- 10. Определение опасного (предельного) напряжения детали с учетом времени - предела ограниченной выносливости детали при установленном коэффициенте асимметрии R
- 11. Определение запаса прочности детали
- 12. Построение диаграммы предельных амплитуд
- Вывод о работоспособности детали
1. Исходные данные
2. Определение параметров напряжений
Ї максимальные напряжения цикла
Ї минимальные напряжения цикла
Ї амплитудные напряжения цикла
Ї средние напряжения цикла
Ї коэффициент асимметрии цикла
3. Механические характеристики заданного материала
4. Циклограмма напряжений
5. Определение коэффициента снижения предела выносливости
D/d = 1.28
r/d = 0.1
6. Определение предела выносливости детали
7. Определение предела выносливости детали при коэффициенте асимметрии R и коэффициентов чувствительности материала к асимметрии цикла и
8. Определение коэффициента долговечности
1.329
9. Определение опасного (предельного) напряжения детали - предела выносливости детали при цикле асимметрии R
10. Определение опасного (предельного) напряжения детали с учетом времени - предела ограниченной выносливости детали при установленном коэффициенте асимметрии R
11. Определение запаса прочности детали
- по циклической (усталостной прочности)
- по статической прочности
12. Построение диаграммы предельных амплитуд
Определение запаса прочности детали по циклической (усталостной прочности) графическим методом:
Определение запаса прочности детали по cтатической прочности графическим методом:
Сравнение запасов прочности, найденных графическим и аналитическим методами:
Вывод о работоспособности детали
деталь напряжение выносливость прочность
Циклический и статический коэффициенты запаса прочности, найденные графическим и аналитическим способами, превышают нормативные коэффициенты запаса прочности. Следовательно, можно заключить, что деталь является работоспособной в заданных условиях.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Структура металла при действии периодических нагрузок. Кривая усталости при симметричном цикле. Предел выносливости. Диаграммы предельных напряжений. Факторы, влияющие на величину предела выносливости. Определение коэффициента запаса прочности.
реферат [2,6 M], добавлен 23.11.2008Расчет мощности и выбор двигателя. Кинематический и силовой анализ. Выбор материала и определение допускаемых напряжений. Расчет прямозубой конической передачи, валов и конического колеса, шпоночных соединений, коэффициента запаса усталостной прочности.
курсовая работа [188,1 K], добавлен 15.12.2015Оценка допустимой нагрузки на балку, исходя из условий прочности. Расчет ядра сечения, растягивающих и сжимающих напряжений в стержне. Анализ наибольшего нормального напряжения стальной балки, лежащей на двух жестких опорах, запаса устойчивости.
контрольная работа [3,1 M], добавлен 27.05.2015Обзор связи условий нагружения детали с пределом длительной прочности ее материала. Расчет эквивалентного времени наработки для лопатки рабочего колеса турбины. Анализ методики определения уравнения кривой длительной прочности при иной температуре детали.
контрольная работа [66,5 K], добавлен 27.02.2012Проблема обеспечения усталостной прочности лопаток компрессора. Влияние конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов на усталостную прочность лопаток при попадании постороннего предмета. Напряженное состояние в области концентратора.
дипломная работа [6,1 M], добавлен 27.08.2011Составление расчетной схемы вала. Приведение сил, действующих на зубчатые колеса, к геометрической оси вала. Построение эпюр внутренних силовых факторов. Определение запаса усталостной прочности вала. Проверка жесткости. Расчет крутильных колебаний.
контрольная работа [155,2 K], добавлен 14.03.2012Ориентировочное определение диаметра выходного конца вала. Диаметр промежуточного вала. Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям. Предел выносливости стали при симметричном цикле изгиба. Шлицевые участки вала. Неподвижные посадки деталей.
контрольная работа [444,2 K], добавлен 07.02.2012План обработки и технологический маршрут изготовления детали. Выбор оборудования и технологической оснастки. Определение режимов резания, силового замыкания и коэффициента запаса. Расчет погрешности установки детали в приспособлении, его прочность.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 30.04.2013Выбор материала колес и допускаемых напряжений. Расчет червячной передачи, определение межосевого расстояния и модуля зацепления. Проверка на выносливость выходного вала. Подбор подшипников. Условие прочности шпонок на смятие и срез. Смазка редуктора.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 21.10.2012Конструкция и принцип действия автоматического ключа буровой АКБ–3М2. Технология модернизации радиального ролика. Построение эпюр внутренних силовых факторов. Расчет коэффициента запаса усталостной прочности. Оценка вероятности безотказной работы.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 21.02.2015
