Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проектирование механообрабатывающего цеха для изготовления деталей ЯМЗ с подробной разработкой технологического процесса изготовления шестерни первой передачи и заднего хода

Проектирование механообрабатывающего цеха для изготовления деталей ЯМЗ с подробной разработкой технологического процесса изготовления шестерни первой передачи и заднего хода

Анализ базового технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков и межпереходных размеров, станочного приспособления и усилия его зажима, площадей цеха и выбор строительных элементов здания.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 30.05.2013
Размер файла 1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Производственная структура цеха.

Под производственной структурой цеха понимается состав производственных участков и других подразделений и формы их взаимосвязи.

Цех состоит из предметно замкнутых участков, внутри которых организованы поточные линии по изготовлению деталей. В проекте рассчитывается механосборочный цех по производству КПП двигателя ЯМЗ-236 с средней программой выпуска изделий 45000 шт. в год. Характер производства массовый. При этом типе производства выполнение отдельных операций закреплено за отдельными участками и станками, которые расположены в порядке последовательности выполнения операций технологического процесса.

Основные преимущества массового производства:

· ритмичность работы на всех рабочих местах, что показывает большое организующее влияние на весь процесс производства;

· упрощение контроля соблюдения технологического процесса;

· применение автоматизированного оборудования, что дает возможность широкого внедрения многостаночного обслуживания;

· применение гидравлических и пневматических приспособлений и устройств, облегчающих труд рабочих.

Принимается двух сменная работа участков. На каждые два участка имеется один старший мастер и четыре сменных мастера, по два на каждую смену. Участки по данным ЯМЗ, расположены с учетом технологического процесса изготовления и сборки.

Для обеспечения бесперебойной работы цеха организованы вспомогательные отделения:

· ремонтная база механика;

· ремонтная база энергетика;

· ремонтное отделение приспособлений и инструмента;

· инструментально-раздаточные кладовые (ИРК);

· кладовые вспомогательных материалов, абразивов и смазочно-охлаждающих жидкостей;

· заточное отделение;

· контрольное отделение.

Заготовительные цеха изготавливают заготовку, а транспортный цех производит завоз их и вывозит готовую продукцию, стружку и отходы производства.

Ремонтно-механический цех производит средний и капитальный ремонт оборудования.

Инструментальный цех обеспечивает инструментом и приспособлениями.

Термический цех производит термообработку обрабатываемых деталей.

Количество оборудования определяется по формуле:

,

где - станкоемкость одного комплекта, час;

- средняя годовая программа выпуска изделий, шт;

- эффективный фонд времени единицы оборудования, час.

,

где - расчетная трудоемкость;

- коэффициент многостаночного обслуживания, [16, с.35];

.

;

Принятое количество станков:

станков.

Количество производственного оборудования распределяем в % отношении, исходя из примерного состава оборудования механического цеха указано в таблице 5.1.

Расчет количества станков вспомогательных участков цеха производим в % отношении к основному оборудованию (таблица 5.2).

Таблица 5.1 - Количество оборудования по группам станков

Наименование станков

% к общему количеству

Количество станков, шт.

Средняя стоимость одного станка, тыс. руб.

Общая стоимость, тыс. руб.

Токарные

10

22

420

9240

Токарно-револьверные

1

3

290

870

Сверлильные

5

11

98

1078

Агрегатные

21

46

1500

69000

Автоматические

6

13

730

9490

Фрезерные

7

15

690

10350

Протяжные

3

7

340

2380

Зубообрабатывающие

25

56

530

29680

Хонинговальные, копировальные,

1

3

310

930

Шлифовальные

15

33

732

24156

Резьбонарезные

1

3

60

180

Прочие металлорежущие

1,5

4

1000

4000

Прочее механическое оборудование

3,5

8

80

640

Итого

100

224

161994

Таблица 5.2 - Количество оборудования для вспомогательных отделений цеха.

Наименование вспомогательных участков

% к основному оборудованию

Количество станков, шт.

Средняя стоимость

одного станка, тыс. руб.

Общая стоимость, тыс. руб.

Заточное отделение

4

8

1200

9600

Инструментально-ремонтная база

1,5

4

200

800

Ремонтная база, механика и энергетика

2,1

5

200

1000

Итого

-

17

11400

Общее количество оборудования в цехе:

станков.

Суммарные затраты на все оборудование

тыс. руб.

Средняя установленная мощность кВт.

Суммарные затраты на монтаж оборудования в размере 10% от стоимости оборудования (включая доставку):

тыс. руб.

Стоимость оборудования определяем по формуле:

;

тыс. руб.

5.3 Расчет количества работающих

Механический участок.

Количество рабочих станочников определяем по формуле:

,

где - трудоемкость механического участка, ч;

- годовая программа, шт.;

- действительный годовой фонд времени одного рабочего,

ч;

- коэффициент выполнения норм, .

человек.

Количество слесарей механического участка 2% от станочников:

человек.

Вспомогательных рабочих 35...50% от числа производственных рабочих для массового производства:

человек.

Общее количество рабочих механического участка:

человека.

Общее количество служащих оставляет 9…18% из них ИТР - 7...13%, а остальные - СКП:

человек,

человек,

- 2...3% от общего количества рабочих:

человек.

Сборочный участок.

Общую сборку коробки переменных передач осуществляют на напольном вертикально-замкнутом конвейере, который представляет собой ряд сборочных стендов, перемещающихся на один шаг конвейера за время такта выпуска, параллельно общей сборке осуществляется узловая сборка, а также испытание коробки передач. По данным базового завода имеем трудоемкость узловой сборки мин, трудоемкость общей сборки мин.

Трудоемкость испытаний мин. Учитывая внедрения механизации, введем коэффициент ускорения норм времени , тогда:

,

,

.

Количество стендов для узловой сборки рассчитываем по формуле:

,

где - трудоемкость трудовой сборки;

- годовая программа выпуска;

- действительный годовой фонд времени;

- средняя плотность рабочих на один стенд, ;

- коэффициент загрузки сборочных мест, ;

стендов.

Рассчитаем необходимое количество стендов для общей сборки на конвейере по формуле:

,

где - такт выпуска, ;

- средняя плотность работы, ;

- коэффициент, учитывающий резервные и контрольные места.

стендов.

Подсчитаем количество испытательных стендов по формуле:

где - трудоемкость трудовой сборки;

- годовая программа выпуска;

- действительный годовой фонд времени;

- средняя плотность рабочих на один стенд, ;

- коэффициент загрузки сборочных мест, ;

стенда

Число производственных рабочих сборщиков определяем по формуле:

,

где - трудоемкость узловой сборки;

- годовая программа выпуска;

- действительный годовой фонд времени одного рабочего;

человек.

Число производственных рабочих на конвейере определяем по формуле

,

где - трудоемкость обшей сборки;

- годовая программа выпуска;

- действительный годовой фонд времени одного рабочего;

человек.

Число производственных рабочих на испытании определяем по формуле:

,

где - трудоемкость обшей сборки;

- годовая программа выпуска;

- действительный годовой фонд времени одного рабочего;

человек.

Всего производственных рабочих сборочного участка: человек.

Количество вспомогательных рабочих 15...20% от производственных рабочих, для массового производства:

человек.

Общее количество рабочих сборочного участка определяем по формуле:

человека.

- 1...3% от общего числа рабочих:

человека.

Общее количество служащих 7...15% от общего количества рабочих в том числе:

- 6...12%;

- 1...3%;

человек,

человек;

Вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, принимаем 60% от всех вспомогательных рабочих.

человек.

5.4 Расчет площадей цеха и выбор строительных элементов здания

Производственная площадь. Для механического участка: Исходя из удельной площади на один станок м.

,

где - количество станков;

м.

Для сборочного участка:

Исходя из удельной площади на одного слесаря м.

,

где - количество производственных рабочих сборочного участка;

м.

Основная производственная площадь:

м.

Вспомогательная площадь.

Отделение ремонта оборудования по удельной площади м

м.

Мастерская энергетика составляет 15% от площади ремонтного отделения

м.

Мастерская по ремонту приспособлений и инструмента по удельной площади м.

м

Заточное отделение по удельной площади м.

м.

ИРК - исходя из м на один станок при хранении инструмента в одном складе и 0,15м на одного слесаря:

м.

Склад приспособлений исходя из м на один станок и м на одного слесаря:

м.

Площадь кладовой абразивов из расчета м на один шлифовальный станок:

м.

Площадь ОТК - при контроле у рабочих мест, определяется из расчета м на один станок:

м.

Кладовая вспомогательных материалов, исходя из м на один станок:

м.

Площадь для переработки стружки, исходя из расчета м на один станок:

м.

Площадь для складирования готовых деталей в цехе:

м.

Общая площадь вспомогательных помещений:

м.

Площадь служебно-бытовых помещений.

Административно-конторские помещения из расчета м на одного работающего в наибольшей смене:

м.

Площадь зала совещаний по м на каждое посадочное место:

м.

Кабинет начальника цеха в размере 20% от (вместе с заместителем):

м.

Площадь для профсоюзных и общественных организаций м при числе работающих больше 200 человек в наибольшей смене.

Гардеробная, из расчета м на одного сменного рабочего:

м,

из них для мужчин:

м,

для женщин:

м.

Умывальники принимаем из расчета на один кран 20 человек

для мужчин:

кранов.

для женщин:

кранов.

При площади проходов между умывальниками и стеной 1,5м:

м.

м.

Душевые из расчета 20 человек на сетку

для мужчин С = 10 сеток;

для женщин С = 7 сеток.

При удельной площади м

м,

м.

Туалеты размещены в трех местах на этаже, общей площадью:

м,

м.

Площадь пунктов общественного питания из расчета м на одно посадочное место.

Число посадочных мест из расчета 4 человека за один стол:

посадочных мест.

Площадь зала м.

Площадь производственных и административно-хозяйственных помещений по 2м на одно посадочное место:

м.

Общая площадь столовой:

м.

Площадь здравпункта цеха:

м.

Общая площадь служебных помещений:

м.

Полная площадь цеха:

м.

5.5 Планировка участка и компоновка цеха

Здание блочно-кирпичное с аэрационными фонарями. Крыши из железобетонных плит с утеплительным слоем, по стенкам покрыта в два слоя легкой кровлей (рубероид) по битумной мастике.

Основные размеры здания - 143x96м.

Шаг колонн - 12м.

Высота проема - 10,8м.

Ширина проема - 18м.

Стены кирпичные из силикатного кирпича, полы бетонные с мраморной крошкой, в проездах полы из чугунных и металлических плит.

Двери двойные деревянные. Выездные ворота с тамбуром. Стены окрашены клеевой краской. Потолки белые.

Строительные элементы цеха:

Колонны полубетонные - 400x400мм.

Фермы сегментные - 18м.

Перекрытия из ребристых плит.

6. ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность человека, сохранение его здоровья и работоспособности.

Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Безопасность труда во многом обеспечивается соблюдением стандартов по безопасности труда, правил по технике безопасности, стандартных норм и правил, инструкций по охране труда.

Производственные помещения должны иметь все необходимое для выполнения требований техники безопасности и норм производственной санитарии. Соблюдение условий здорового и безопасного труда контролируется системой государственных и общественных организаций. Ответственность за обеспечение безопасности условий труда в соответствии с правилами и нормами техники безопасности и производственной санитарии возложена на административно-хозяйственные органы.

Одной из важнейших задач, стоящих перед обществом, является улучшение условий труда и повышение его безопасности. Непосредственное руководство по организации охраны труда на предприятии осуществляет главный инженер.

В условиях значительной интенсивности производительности труда вопросы охраны труда и техники безопасности особенно важны. С целью предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний все чаще применяются новейшие достижения в области охраны труда.

Вопросы обеспечения охраны труда возникают при любом технологическом процессе. При проектировании технологических процессов необходимо последовательно сокращать применение ручного и тяжелого труда. На предприятиях необходимо повысить оснащенность современными средствами техники безопасности и охраны труда.

6.1 Характеристика цеха

Размеры производственных помещений соответствуют санитарным нормам проектируемых промышленных предприятий СНиП2.09.04-87 "Нормы проектирования, вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий."

Площадь производственного помещения на одного рабочего не менее , объем не менее .

Площадь рабочих комнат конструкторских бюро - на одно рабочее место, площадь рабочих комнат управления - на одно рабочее место.

В составе специально-бытовых помещений имеются душевые и ножные ванные, так как деятельность рабочих, занятых непосредственно на производстве, связана с загрязнением рук, спецодежды, а в отдельных случаях и тела.

Производственные процессы относятся к 1-ой группе.

Метеоусловия в рабочей зоне: температура в холодный период года , температура в теплый период года . Относительная влажность воздуха не должна превышать . Скорость движения воздуха не должна превышать ГОСТ12.1.005-88 (категория работ 2А).

Предельно-допустимые концентрации вредных веществ составляют:

· легированная сталь и ее сплав с алмазами - ;

· пары керосина - ;

· эмульсионная аэрозоль - ;

· масляный туман - .

С точки зрения электробезопасности помещение цеха соответствует категории: "Помещения особо опасные", так как имеются условия, создающие "особую опасность" как то:

· токопроводящая пыль;

· токопроводящие полы (металлические, железобетонные);

· возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкций зданий с одной стороны и металлическому корпусу электрооборудованию с другой.

Категория помещений, где находятся отделы, конторы - относятся к "Помещениям с повышенной опасностью".

Для исключения возможного поражения электрическим током выполнена надежная изоляция токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Установлены предупреждающие знаки и плакаты, произведено заземление не токоведущих частей.

Станки в цехе расположены в соответствии с нормами:

· расстояние между станками по фронту ;

· расстояние между тыльными сторонами станков .

Произведена предупредительная окраска движущихся частей

технологического оборудования и гидросистемы; окраска стен, колонн в соответствии с нормами и требованиями эстетики.

Основные вредные выделения в цехе:

· абразивная и металлическая пыль;

· пары охлаждающих и смазывающих жидкостей.

С точки зрения охраны в данном случае труда предусмотрены пылеуловители и фильтры к оборудованию, выделяющему пыль.

Санитарный класс цеха по Сан ПиН 2.2.1/2.1.1 1200-03 соответствует 5-ому классу с санитарной защитной зоной . Гардероб и душевые расположены на 2-ом этаже цеха. Столовая, здравпункт, красный уголок на 3-ем этаже. Санитарные узлы на каждом этаже.

Водоснабжение и канализация в цехе по СНиП2.04.01-85. Здание оборудовано системами внутренних водопроводов. Для сокращения расхода воды применяется система оборотного водоснабжения. Внутренняя канализация, объединенная для отведенных бытовых и производственных сточных вод.

Вентиляция и отопление в цехе по СНиП2.04.05-86. Вентиляция естественная и механическая. Предусмотрена местная вентиляция для групп шлифовальных станков. У ворот цеха предусмотрена воздушно-тепловая завеса.

Отопление в цехе водяное с принудительной циркуляцией. Нагревательные элементы и станки встроены в строительные конструкции

6.2 Анализ технологического процесса с точки зрения безопасности работы

Характеристика цеха с точки зрения безопасности работ:

а) Опасные зоны. Опасность локализована в пространстве вокруг любых движущихся предметов и элементов режущего инструмента, ременных и цепных передач, рабочих столов станка, перемещаемых подъёмно-транспортных машин и т.д. Наличие опасных зон также связано с опасностью поражения электрическим током, а также с воздействием шума, вибрации, вредных паров, газов, пыли. Для исключения или уменьшения контакта работающего с опасной зоной применяются различные устройства.

б) Источники шума, вибрации, выделение вредных веществ и пыли.

в) Освещение цеха.

г) Механизация вспомогательных устройств, складирование и прочее. Механизация работ является важным фактором облегчения условий труда, повышения его производительности.

д) Соответствие размеров проходов, проездов требованиям СНиП
2.09.02-85.

Ширина проездов ,

Ширина проходов по фронту и по тыльным сторонам.

е) Требования безопасности к транспортировке заготовок, деталей, к включению и останову конвейера. К конвейеру заготовки подаются на электрокарах в таре, как и к месту сборки. Конвейер должен иметь ограждение тяговых и натяжных механизмов, с приспособлениями, исключающими падёж деталей. Перед запуском конвейера подаётся сигнал, вдоль линии на определённом расстоянии расположены аварийные кнопки.

ж) Меры безопасности при электрохимической и высокочастотной обработке деталей (ГОСТ 12.2.009-75; 12.2.007.10-75). Установленные ТВЧ должны быть ограждены и иметь блокировку на дверцах ограждения. Металлические части должны быть заземлены. Ширина прохода не менее .

з) Удаление стружки с участка.

Во время работы станка вместе с эмульсией поступает в колодец на сушку стружка. Там она задерживается, а эмульсия скапливается на дне колодца и снова подаётся в зону резания.

Шнековый транспортёр поднимает стружку по лотку и направляет на другой транспортёр, который расположен вдоль станков под полом участка.

Для защиты от стружки, которая вылетает из зоны резания, применяются специальные щиты, в некоторых случаях необходимы специальные очки.

6.3 Производственный шум и меры борьбы с ним

Характеристикой постоянного шума на рабочих местах являются уровни звуковых давлений в октавных полосах, дБ, со среднегеометрическими частотами 3, 125, 50, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц, определяемые по формуле [17, стр. 265].

Речь средней громкости должна быть различима на расстоянии при шумах любого класса ГОСТ 12.1.003-76.

Вредное воздействие повышенных уровней звука на организм следует устранять и снижать: путем применения звукоизолирующих кожухов, полукожухов и экранов, а так же в особо опасных случаях применением индивидуальной защиты работающих.

Вредное воздействие повышенных уровней ультразвука на организм следует устранять и снижать:

а) Уменьшением вредного излучения звуковой энергии в источнике путем повышения номинальных рабочих частот источников ультразвука, исключения паразитного излучения звуковой энергии;

б) Локализацией действия ультразвука конструктивными и планировочными решениями путем: применения звукоизолирующих кожухов, полукожухов и экранов;

в) Организационно профилактическими мероприятиями, которые должны включать: инструктаж работающих о характере действия ультразвука и мерах защиты; организацию рациональных режимов труда и отдыха;

г) Применением индивидуальной защиты работающих.

К мерам борьбы против воздействия производственного шума на рабочего относятся: использование изолирующих ограждений, кожухов, применение наушников при уровне звукового давления более 120 дБ.

Основными источниками шума являются станки, механизмы, транспортные средства. Уровень звукового давления должен не превышает допустимого на рабочем месте дБА (ГОСТ 12.1.001-83), в противном случае необходимо использовать СИЗ. Для инженерно-конструкторских и административных помещений не более дБА.

Для защиты от шума применяются звукопоглощающие конструкции, экраны и облицовка.

Для снижения шума широко применяется смазка, устраняющая технические недостатки и неровности в механизмах. В качестве СИЗ, используют наушники.

6.4 Вибрация

Вибрация, как производственный фактор, в настоящее время играет немаловажную роль в технике безопасности. Вибрация может быть общая и локальная. Наиболее опасной является вибрация вблизи резонансных частот. Длительное воздействие частот, близких к резонансным, приводит к виброболезни. В охране труда вибрацию характеризуют спектром уровней колебательной скорости . Нормируются уровни колебательной скорости в октавных полосах частот со среднегеометрической частотой: 8, 16, 32, 63, 125, 250,500, 1000, 2000 Гц. [17, стр. 320].

Основные источники вибраций: транспортёры, автомобили, краны, технологическая вибрация, возникающая при работе станков.

Обеспечение вибробезопасности достигается правильным выбором строительных решений, оснований и перекрытий для цеха и станков, проведение периодических проверок уровня вибрации не реже одного раза в год, своевременный плановый и предупредительный ремонт станков с контролем их вибрационных характеристик.

Меры борьбы с вибрацией:

Использование виброгасителей, установка станков на отдельном фундаменте.

6.5 Освещение цеха

Эта характеристика является одной из ключевой в осуществлении безопасности труда. Освещение в цехе по СНиП 23-05-95. Все помещения можно разделить на две группы. Производственная - I группа; коридор, санузлы, гардероб - II группа.

Разряд зрительных работ - .

При искусственном освещении освещённость лк. Искусственное освещение общее - равномерное размещение светильников в верхней части здания и местное на рабочих местах. Естественное освещение - верхнее и боковое через световые проёмы в перекрытии и стенах. Коэффициент естественной освещённости . Для искусственного общего освещения применяются светильники «Универсал» или лампы ДРЛ-700.

Выбор системы освещения. Освещение бывает общим и комбинированным. Общим называется освещение, светильники которого освещают всю площадь помещения. Комбинированное освещение - совокупность общего и местного освещения; местное - освещение, предназначенное только для определенного рабочего места и не создающее необходимой освещенности даже на прилегающих к нему площадях. Устройство одного только местного освещения запрещено, так как затрудняется работа глаз из-за больших контрастов [16, стр. 102].

Расчёт искусственного освещения цеха.

Наименьшая освещённость на рабочих местах лк для работы нормальной точности. Высота подвеса лампы в цехе м. Светильник типа «Универсал» с рассеивателем. На рисунке 6.1 показана схема расположения освещения.

- расстояние между двумя соседними лампами;

, м.

- расстояние от лампы до стены;

м.

м.

Рисунок 6.1 -- Схема расположения освещения

Количество ламп в ряду:

,

;

лампы.

Количество рядов ламп в цехе:

,

;

рядов.

Общее число ламп штуки.

Определим значение показателя , который показывает влияние геометрических размеров помещения:

,

.

- коэффициент использования светильника, .

- коэффициент, учитывающий фактическую неравномерность распределения освещённости по помещению при условии выгодного размещения светильников, .

Величину светового потока определяем по формуле:

,

деталь обработка размер станочный

где - обеспечиваемая освещенность;

- площадь помещения;

- коэффициент, при использовании люминесцентных светильников равен 1.1;

- коэффициент запаса, ;

- число устанавливаемых светильников;

- коэффициент использования.

Значение коэффициента использования зависит от величины индекса помещения, который определяется по следующей формуле:

,

где и - стороны помещения, м.

- расчетная высота подвеса светильников над рабочей поверхностью.

.

В зависимости от найденного индекса и коэффициента отражения. Для потолка - %; для стен - %.

По [таблице 1.4] находим коэффициенты использования и определим светового потока:

лм.

Тип лампы ДРЛ (220 В) - 700 Вт .

Мощность лампы в зависимости от светового пятна:

кВт.

Удельная мощность на единицу площади:

,

.

Для участка «Шестерня 1 передачи и заднего хода», находящегося на территории ЦКП-3, площадью из пропорции находим необходимое количество ламп - 43 штук.

Кроме того, свойственная одному общему освещению относительная равномерность распределения яркости в поле зрения гигиенически имеет положительное значение.

Ограничение прямой блескости достигается применением светильников с достаточным защитным углом, а при необходимости - с рассеивателями. Основными способами отраженной блескости являются выбор направления света и уменьшения яркости светильников путем снабжения их рассеивателями или даже выполнение их в виде больших светящих поверхностей. Определенные преимущества имеют светильники, обеспечивающие преимущественно боковое направление света на рабочие места [16, стр. 210].

При общем освещении большим числом светильников неравномерность освещения не является проблемным вопросом: сам факт нормирования наименьшей на освещаемой площади освещенности вынуждает устанавливать светильники на таком расстоянии друг от друга, что необходимая степень равномерности обеспечивается [16, стр. 223].

6.6 Электробезопасность

Широкое применение во всех отраслях промышленности, включая и металлообрабатывающее производство, нашла электроэнергия. Современное производственное оборудование: станки, механизмы, машины оснащены различными электродвигателями. В связи с этим важную роль приобретает обеспечение электробезопасности рабочих.

По степени электробезопасности проектируемый цех относится к помещениям с особо опасными условиями работы. Такое помещение характеризуется наличием токопроводящей пыли и пола, возможностью одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования с другой.

При устройстве электрических сетей в помещении должна предусматриваться возможность отключения всех электроустановок.

В цехе необходимо проводить следующие мероприятия, касающиеся охраны труда:

· вся электропроводка должна быть помещена в специальные кожухи и утечка тока не должна превышать 0,001 А;

· корпуса электромашин, электрощиты и пульты управления должны быть надежно заземлены;

· напряжение для местного освещения станков не более 36 В;

· лица, пользующиеся электроинструментом, должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты;

· в цехе должны находиться предупредительные плакаты и информация;

· выключатели и рубильники, применяемые в помещении или устанавливаемые на производственном оборудовании, должны быть в защитном исполнении;

· токоведущие части электрооборудования изолируются, ограждаются или размещаются в местах, недоступных для прикосновения к ним;

· рабочие-станочники должны использовать деревянные решетки или резиновые коврики.

6.7 Метеорологические условия

Микроклимат производственных помещений - это климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, относительной влажности и скорости Сдвижения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей.

Оптимальные микроклиматические условия - сочетание параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжения реакций терморегуляции.

Они обеспечивают ощущение теплового комфорта и создание предпосылок для высокого уровня работоспособности.

В рабочей зоне необходимо поддерживать оптимальные метеорологические условия в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. Это достигается при помощи воздушного и водяного отопления, вентиляции. Система отопления в цехе осуществляется через отопительные радиаторы, расположенные вдоль стен. Для защиты помещения от проникновения холодного воздуха в холодное время года используется устройство воздушно-тепловой завесы у ворот.

Для поддержания чистоты воздуха и нормального теплообмена в цехе предусматривается естественная вентиляция. Она осуществляется через форточки, фрамуги, светоаэрационные фонари. При естественной вентиляции потребный воздухообмен должен быть не менее на одного человека.

По энергозатратам организма работы, выполняемые в цехе, относятся к категории IIб, т.е. физическая работа средней тяжести, связанная с ходьбой и переноской небольших (до 10 кг) тяжестей, при этом расход энергии при выполнении работы составляет 232-293 Дж/с (200-250 ккал/ч) [17, стр.465].

По ГОСТ 12.1.005.-88 допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений для данной категории имеют следующие значения (табл. 6.1).

Таблица 6.1

Период

работ

Температура, t,°C

Влажность, %

Скорость воздуха, м/с

Холодный

15...21

75

0,2

Теплый

18...20

40...60

0,4

6.8 Противопожарные мероприятия

Цех коробок передач № 3 по степени пожарной опасности принадлежит к категории "Д", несгораемые вещества, материалы в холодном состоянии по НПБ 105-03. степень огнестойкости здания - 2, по СНиП 2.01.02.-85, т.к. несущие стены, стены лестничных клеток и колонны изготовлены из железобетона с жесткой арматурой.

Противопожарные нормы зданий и сооружений.

При эвакуации расстояние от дверей вспомогательных сооружений (помещений) до ближайшего выхода наружу должно составлять не более 30 м. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места не ограничивается. Данные по СНиП 2.01.02.-85.

Первичные средства пожаротушения по типовому правилу пожарной безопасности для промышленных предприятий: один углекислотный и один пенный огнетушители из расчета на производственной площади:

,

где - общая площадь цеха.

шт.

ОУ-5 - 22шт. и ОП-10 - 22шт.

В бытовых помещениях предусматриваются пожарные краны в шкафчиках или нишах на высоте от уровня пола. В комплект оборудования пожарного крана входит: вентиль, быстроснимаемая полу гайка, прорезиненный рукав, длиной 10 и 20м., брансбойт с наконечником. Первичные средства пожаротушения размещаются на щитах.

К первичным средствам пожаротушения так же относится и песок, который размещается на полу в специальных ящиках с соответствующей маркировкой.

7. ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА

7.1 Исходные данные проекта

Таблица 7.1

№

п/п

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ

ПОКАЗАТЕЛЬ

БАЗА

ПРОЕКТ

1.

Годовая программа, шт.

45000

45000

2.

Стоимость заготовки, руб.

240,5

240,5

3.

Цена кВт-ч электроэнергии, руб.

2,03

2,03

4.

Стоимость других энергоносителей

(сжатый воздух, м), руб.

0,22

0,22

5.

Премии из фонда заработной платы, %

40

40

6.

Дополнительная заработная плата, %

15

15

7.

Единый социальный налог, %

26

26

8.

Норматив страхования имущества, %

1

1

9.

Эксплуатация оборудования, %

3,4

3,4

10.

Ремонтный фонд, %

2

2

11.

Стоимость производственных площадей, руб/м

3800

3800

12.

Коэффициент, учит. дополнительную площадь

4,5

4,5

13.

Коэффициент спроса

0,25

0,25

14.

Расход сжатого воздуха на станок, м/ч

0,15

0,15

15.

Норма амортизации производственной площади, %

1,5

1,5

16.

Норма содержания производственной площади, %

2,0

2,0

17.

Часовая тарифная ставка, руб.

33,80

26,46

18.

Стоимость инструмента, руб. фреза

502

1200

19.

Нормы времени по операциям, час

0,39

0,24

20.

Норма амортизации оборудования, %

10

10

21.

Стоимость оборудования, руб.

113000

160500

7.2 Ведомость оборудования

Таблица 7.2

Наименование оборудования

Зубофрезерный 5К32

Зубофрезерный п/а ВСБ12-1165

Количество, шт.

5

3

Цена, руб./шт.

113000

160500

Доставка и монтаж, руб.

7973

11235

Стоимость оборудования, руб.

121873

171735

Балансовая стоимость, руб.

609365

515205

Норма амортизации, %

10

10

Сумма амортизации, руб.

60936,5

51520,5

Установленная мощность, кВт

8

22

Эффективный фонд времени, час

3950

3950

7.3 Расчёт количества оборудования и коэффициента загрузки

а) по базе

- количество оборудования

,

где - годовая программа;

- норма времени на операцию;

- эффективный фонд времени;

- коэффициент выполнения норм; принимаем ;

,

,

б) по проекту

7.4 Расчет изменяемых элементов

7.4.1 Расчёт капитальных вложений по изменяющимся элементам затрат

;

- балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования;

- стоимость изменяющихся элементов производственных площадей;

,

;

7.4.2 Расчёт балансовой стоимости изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования

;

- балансовая стоимость;

- коэффициент загрузки;

;

;

Таблица 7.3

Наименование изменяющихся элементов оборудования

Балансовая стоимость оборудования

Коэффициент загрузки оборудования

Итог,

База

609365

0,81

492260

Проект

515205

0,83

426867

7.4.3 Расчёт стоимости изменяющихся элементов производственных площадей

- производственная площадь под оборудованием;

- стоимость производственной площади, руб./м;

- коэффициент загрузки;

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь под проходы, проезды, предусмотренные техникой безопасности;

;

;

7.5 Расчёт капиталоёмкости продукции

;

а) по базе руб.

б) по проекту руб.

Расчёт себестоимости получения изделия. Себестоимость заготовки - 240,5 руб;

7.6 Расчёт затрат энергии на технологические цели

,

где - установленная мощность токоприёмников, кВт;

- коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности;

- норма штучного времени, мин;

- стоимость 1 кВт-ч электроэнергии;

- затраты на электроэнергию в расчёте на деталеоперацию, руб./шт.

а) по базе руб./шт.

б) по проекту руб./шт.

7.7 Расчёт затрат на сжатый воздух

,

,

- стоимость 1 м сжатого воздуха, руб./м;

- годовой расход сжатого воздуха, м;

- расход сжатого воздуха на один станок с пневматическим зажимом, м/ч;

- количество станков с пневматическим зажимом;

а) по базе м;

руб./шт.

б) по проекту м;

руб./шт.

Итого, затраты на энергию в расчёте на деталь:

;

а) по базе руб. /шт.

б) по проекту руб./шт.

7.8 Расчёт заработной платы и единого социального налога

а) по базе ;

б) по проекту ;

;

а) по базе ;

б) по проекту ;

Затраты на страхование имущества:

;

- норматив страхования принимаем 1%;

а) по базе ;

б) по проекту ;

Таблица 7.4

Разряд работы

Норма времени

Часовая тарифная ставка

Расценка

Премия

ОЗП

ДЗП

ОЗП+ДЗП

Единый социальный налог

, час

, руб.

Р, руб.

Пр., руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

База

5

0,39

33,8

13,18

5,27

18,45

2,77

21,22

5,52

Проект

3

0,24

26,46

6,35

2,54

8,89

1,33

10,22

2,66

Расчёт амортизации оборудования:

;

- сумма амортизации оборудования;

а) по базеруб.

б) по проекту руб.

Отчисления в ремонтный фонд:

Величина ремонтного фонда определяется по формуле:

;

- балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования, руб.;

- утвержденный предприятием норматив отчислений в ремонтный фонд по данному элементу основных фондов, %;

а) по базе руб.

б) по проекту руб.

7.9 Затраты на эксплуатацию оборудования

;

где - норматив на эксплуатацию оборудования, %;

а) по базе руб.

б) по проекту руб.

Амортизация и содержание производственных площадей:

а) Амортизация производственной площади:

;

где - норма амортизации производственной площади, %;

- стоимость изменяемых элементов производственных площадей

а) по базе руб.

б) по проекту руб.

б) Содержание производственных площадей:

;

где - норма содержания производственных площадей;

а) по базе руб.

б) по проекту руб.

в) Амортизация и содержание производственных площадей:

;

а) по базе руб.

б) по проекту руб.

Возмещение износа инструмента:

Наиболее точным является расчет расхода оснастки по нормам расхода. В массовом и крупносерийном производстве расход режущего инструмента на программу по каждому типоразмеру определяется по формуле:

;

- расход данного типоразмера инструмента на программу, шт.;

- число деталей, обрабатываемых данным инструментом, шт.;

- машинное время на деталеоперацию, мин.;

- число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.;

- расчетное время работы одного инструмента до его полного износа с учетом всех переточек, ч;

- коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя:

(; ,

где - стойкость инструмента между двумя переточками, ч;

- величина рабочей части инструмента, подвергаемая переточке, мм;

- величина слоя, снимаемая при переточке, мм;

а) по базе ч.; шт.

б) по проекту ч.; шт.

Таблица 7.5

Инструмент

Количество на программу, шт.

Цена за штуку, руб.

Стоимость инструмента, руб.

По базе

Фреза

62

502

31124

По проекту

Фреза

30

1200

36000

Возмещение износа инструмента:

;

где - цена инструмента, руб.;

- расход данного типоразмера инструмента на программу, шт.;

- годовая программа;

а) по базе руб.

б) по проекту руб.

7.10 Калькуляция технологической себестоимости

Таблица 7.6

№ п/п

Наименование элемента затрат

Сумма

База

Проект

1

Стоимость заготовки

240,5

240,5

2

Затраты на технологическую энергию

1,55

2,7

3

Основная заработная плата

18,45

8,89

4

Дополнительная заработная плата

2,77

1,33

5

Единый социальный налог

5,52

2,66

6

Страхование имущества

0,14

0,12

7

Амортизация оборудования

1,09

0,95

8

Эксплуатация оборудования

0,37

0,32

9

Возмещение износа инструмента

0,69

0,8

10

Отчисления в ремонтный фонд

0,18

0,16

11

Амортизация и содержание производственных площадей

0,121

0,089

Итого технологическая себестоимость, руб.

Экономия на технологической себестоимости:

;

руб.

Расчет годовой экономии:

,

- годовой объём производства по проекту, шт.;

руб.

7.11 Сравнительные технико-экономические показатели

Таблица 7.6

№ п/п

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ

ПОКАЗАТЕЛИ

БАЗА

ПРОЕКТ

1

Годовая программа, шт.

45000

45000

2

Штучное время, мин

13,2

9,6

3

Стоимость оборудования, руб.

113000

160500

4

Стоимость заготовки, руб.

240,5

240,5

5

Количество единиц оборудования, шт.

5

3

6

Технолог, себестоимость изделия, руб./шт.

271,39

258,523

7

Капиталоемкость, руб./шт.

14,41

12,04

8

Установленная мощность, кВт

8

22

9

Годовая экономия

579008

Оценка экономических результатов проекта за расчетный период

Таблица 8.7

№ п/п

Наименование показателя

Показатель

1

Норма времени, час.

0,24

2

Годовая программа, шт.

45000

3

Балансовая стоимость, руб.

515205

4

Эффективный годовой фонд времени работы станка, час.

3950

5

Коэффициент выполнения норм

1,1

6

Стоимость 1 м производственной площади, руб.

3800

7

Площадь, занимаемая станками, м

9,12

8

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

4

Необходимая годовая программа для обеспечения 100%-ной загрузки станка:

шт./год

Капиталовложения в оборудование составляют:

руб.

Капиталовложения в производственные площади:

руб.

Итого капиталовложений в оборудование и производственные площади:

руб.

Калькуляция затрат на единицу продукции, руб./шт.

Таблица 7.8

№

Наименование элемента затрат

Сумма

База

Проект

1

Стоимость заготовки

240,5

240,5

2

Затраты на технологическую энергию

1,55

2,7

3

Основная заработная плата

18,45

8,89

4

Дополнительная заработная плата

2,77

1,33

5

Единый социальный налог

5,52

2,66

6

Страхование имущества

0,14

0,12

7

Амортизация оборудования

1,09

0,95

8

Эксплуатация оборудования

0,37

0,32

9

Возмещение износа инструмента

0,69

0,8

10

Отчисления в ремонтный фонд

0,18

0,16

11

Амортизация производственных площадей

0,052

0,038

12

Содержание производственных площадей

0,069

0,051

Итого технологическая себестоимость, руб.

Расчет показателей, применяемых для оценки проекта. Расчёт денежных поступлений на единицу продукции. Текущие затраты на единицу продукции:

а) по базе руб.

б) по проекту руб.

Разница на текущих затратах за минусом амортизации оборудования и
площадей по базе и проекту:

руб.

Амортизация оборудования и производственных площадей по проекту:

руб.

Итого денежных поступлений на единицу продукции:

руб.

7.12 Расчёт годовых денежных поступлений

Годовые денежные поступления:

Таблица 7.9

№ п/п

ПОКАЗАТЕЛИ

1

2

3

4

5

ВСЕГО

1

Годовая программа при 100%-ой загрузке станка, шт.

54313

54313

54313

54313

54313

271565

2

Планируемая годовая программа, шт.

45000

45000

45000

45000

45000

225000

3

Годовой размер экономии или перерасхода на текущих затратах при 100%-ой загрузке, руб.

119489

119489

119489

119489

119489

597443

4

Годовой размер экономии или перерасхода на текущих затратах при планируемой загрузке, руб.

99000

99000

99000

99000

99000

495000

5

Годовые поступления амортизационных отчислений при 100%-ой загрузке, руб.

51521

51521

51521

51521

51521

257605

6

Годовые поступления амортизационных отчислений при планируемой загрузке, руб.

42687

42687

42687

42687

42687

213434

7

Ставка налога на прибыль, %

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

-

8

Налоговые отчисления при 100%-ой загрузке, руб.

23898

23898

23898

23898

23898

119489

9

Налоговые отчисления при планируемой загрузке, руб.

19800

19800

19800

19800

19800

99000

10

Итого денежных поступлений (прибыли и амортизации) при 100%-ой загрузке, руб.

147112

147112

147112

147112

147112

735559

11

Нарастание их по годам, руб.

147112

294224

441336

588447

735559

-

12

Итого денежных поступлений (прибыли и амортизации) при планируемой загрузке, руб.

121887

121887

121887

121887

121887

609434

13

Нарастание их по годам, руб.

121887

243773

365660

487547

609434

-

Расчёт годовых денежных поступлений с учётом капиталовложений

Таблица 7.10

№ п/п

Показатели

1-ый год

2-ой год

3-ий год

4-ый год

5-ый год

Всего

1

Капиталовложения (стоимость оборудования и производственных площадей), руб.

653829

-

-

-

-

653829

2

Итого денежных поступлений (прибыли и амортизации) за вычетом налогов при 100%-ой загрузке, руб.

147112

147112

147112

147112

147112

735559

3

Итого денежных поступлений (прибыли и амортизации) за вычетом налогов при планируемой загрузке, руб.

121887

121887

121887

121887

121887

609434

4

Итого поступлений с учетом капиталовложений при 100%-ой загрузке, руб.

-506717

147112

147112

147112

147112

81730

5

Нарастание их по годам, руб.

-506717

-359605

-212493

-65382

81730

81730

6

Итого поступлений с учетом капиталовложений при планируемой загрузке, руб.

-531942

121887

121887

121887

121887

-44395

7

Нарастание их по годам, руб.

-531942

-410056

-288169

-166282

-44395

-44395

Дисконтированные денежные поступления

Таблица 7.11

№ п/п

Показатели

1-ый год

2-ой год

3-ий год

4-ый год

5-ый год

Всего

1

Ставка дисконтирования, доли единицы

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

-

2

Итого денежных поступлений (прибыли и амортизации) за вычетом налогов при 100%-ой загрузке, руб.

147112

147112

147112

147112

147112

735559

3

Итого денежных поступлений (прибыли и амортизации) за вычетом налогов при планируемой загрузке, руб.

121887

121887

121887

121887

121887

609434

4

Дисконтированная величина денежных поступлений при 100%-ой загрузке, руб.

132401

117689

102978

88267

73556

514891

5

Дисконтированная величина денежных поступлений при планируемой загрузке, руб.

109698

97509

85321

73132

60943

426604

7.13 Расчет чистой дисконтированной стоимости, коэффициента внутренней доходности и срока окупаемости

Чистая дисконтированная стоимость показывает абсолютную величину экономического эффекта, который будет получен за период эксплуатации техпроцесса. Чистая дисконтированная стоимость представляет собой разницу между денежными поступлениями от реализации проекта за расчетный период и величиной капиталовложений. Поскольку процесс капиталовложений и получения доходов от реализации проекта растянут во времени, необходимо учесть обесценивание денег с помощью коэффициента дисконтирования. Чистая дисконтированная стоимость Д рассчитывается по формуле:

где - денежные поступления (прибыль и амортизация) за вычетом налогов;

- ставка дисконтирования денежных поступлений;

- период эксплуатации техпроцесса;

- капитальные вложения в оборудование и здание по проекту;

- остаточная стоимость оборудования и зданий после окончания нормативного срока службы:

,

где - остаточная стоимость оборудования;

- остаточная стоимость здания;

руб.

руб.

руб.

При 100%-ой загрузке:

руб.

При планируемой загрузке:

руб.

Коэффициент внутренней доходности капиталовложений

Коэффициент внутренней доходности равен учетной ставке, по которой доход от вложений средств в объеме К(необходимых первоначальных капиталовложений в оборудование и производственные площади по проекту) оказался бы равен сумме дисконтированных денежных поступлений за расчетный период.

При 100%-ая загрузке:

При :

руб

При :

руб.

При планируемой загрузке:

При :

руб.

При :

руб.

Проверка:

(погрешность меньше 10%)

(погрешность меньше 10%)

7.14 Срок окупаемости

Денежные поступления (прибыль и амортизация за вычетом налога на прибыль) по годам расчетного периода:

При 100%-ой загрузке:

Таблица 7.12

1-ый год

2-ой год

3-ий год

4-ый год

5-ый год

147112

147112

147112

147112

147112

Срок окупаемости:

При планируемой загрузке

Таблица 7.13

1-ый год

2-ой год

3-ий год

4-ый год

5-ый год

105504

105504

105504

105504

105504

Срок окупаемости:

7.15 Итоговые показатели проекта

Таблица 7.14

Показатели

100%-ая загрузка

Планируемая загрузка

1. Расчетный период, лет

5

5

2. Годовая программа, шт.

54313

45000

3. Капитальные вложения, руб.

653829

653829

4.Экономия на текущих затратах (прибыль) за расчетный период, руб.

597443

495000

5.Поступления амортизационных отчислений за расчетный период, руб.

257605

213434

6. Суммарные денежные поступления (прибыль и амортизация) за расчетный период, руб.

735559

609434

7. Ставка дисконтирования, доля единицы.

0,1

0,1

8. Дисконтированные денежные поступления за расчетный период, руб.

514891

426604

9. Чистая дисконтированная стоимость, руб.

129759

34136

10. Коэф. внутренней доходности.

0,14

0,11

11. Срок окупаемости (период возврата) капитальных вложений, лет

4,44

5,36

8. КОМПЬЮТЕРНО-ИНТЕГРИРОВАННАЯ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

8.1 Размерный анализ ТП и расчет технологических размеров по программе KON7

Одной из важнейших задач в ТМ является расчет межоперационных размеров. Программа KON7 позволяет автоматизировать эти расчеты. Исходные данные - чертёж детали, представленный на рисунке 8.1.

Рисунок 8.1 - Чертеж детали (файл «detal.cdw»)

Строим размерную схему обработки торцевых поверхностей в AutoCAD с помощью системы GRAKON7 и граф размерных изменений заготовки.

В программе KON7 заполняю вкладку Общие данные с указанием в полях диалогового окна материала заготовки, метод ее получения, класс точности, форму детали и наибольший габаритный размер заготовки.

Во вкладке Конструкторские размеры ввожу их значения. Для ввода размера нажимаю правую кнопку мыши в поле вкладки и выбираю пункт Добавить. Указываю левую и правую границы размера, минимальное и максимальное значение конструкторских размеров с размерной схемы.

Для корректировки введенных значений щелкаю левой кнопкой поле Р1, а затем нажимаю правую кнопку мыши и из контекстного меню выбираю пункт Изменить. Откроется окно.

Во вкладке Припуски для ввода каждого припуска нажимаю правую кнопку мыши с указанием границ припусков с размерной схемы

Во вкладке Размеры заготовки нажимаю правую кнопку мыши для ввода каждого размера. Границы задаю номерами крайних поверхностей заготовки в одном координатном направлении, в соответствии с размерной схемой.

Размеры заготовки, габариты заготовки, величина допуска и отклонения (при необходимости) задаются в окне.

Во вкладке Технологические размеры ввожу их в последовательности обработки заготовки. Для ввода каждого размера нажимаю правую кнопку мыши. Расположение допуска относительно подлежащего расчету номинала размера указываю по системе вала.

После ввода в программу KON7 всех исходных данных нажимаю кнопку Расчет для вывода результатов (представлены на рисунке 8.10).

Результаты расчета технологических размерных цепей

Кафедра ТМС ЯГТУ, (C) Калачев О.Н., 2000 **** KON7 ****

З а к а з ч и к Konovalov

Таблица 1

Распечатка введенных исходных данных (проверьте правильность ввода!)

Сведения о заготовке:

Материал.................. сталь

Способ получения.......... Штамповка обычн.точности

Класс (степень) точности.. ---

Габаритный размер......... 227.000

---------------------------------------------------------------------------------------------

Замыкающие звенья | Составляющие звенья |Габа| Отклонения

P-черт.размер. Z-припуск | |риты| допуска

--------------------------------------------------------------------------|обра| пользователя

Зве-| Гра- | Предел.значения |Зве-| Гра- | Метод обработки |Сист|бот.|

но | ницы |-----------------| но | ницы | |допу|пове|-------------

| | max | min | | O--> | |ска |рхн.|Веpх. |Нижнее

---------------------------------------------------------------------------------------------

P1 | 3 10| 54.500| 54.300|A1 | 1 12|Штамповка обычн.точности |вал | 227| 0.000| 0.000

P2 | 3 7| 53.000| 52.800|A2 | 4 9|Штамповка обычн.точности |вал | 227| 0.000| 0.000

P3 | 6 7| 32.000| 31.660|A3 | 1 9|Штамповка обычн.точности |вал | 227| 0.000| 0.000

Z1 | 1 2| 0.000| 0.000|A4 | 12 2|Точение от необр.пов. |вал | 227| 0.000| 0.000

Z2 | 2 3| 0.000| 0.000|A5 | 12 3|Точение чистовое |вал | 227| 0.000| 0.000

Z3 | 4 5| 0.000| 0.000|A6 | 3 11|Точение от необр.пов. |вал | 227| 0.000| 0.000

Z4 | 5 6| 0.000| 0.000|A7 | 3 10|Точение чистовое |вал | 227| 0.000| 0.000

Z5 | 8 7| 0.000| 0.000|A8 | 3 8|Точение от необр.пов. |вал | 227| 0.000| 0.000

Z6 | 9 8| 0.000| 0.000|A9 | 3 7|Точение чистовое |вал | 227| 0.000| 0.000

Z7 | 11 10| 0.000| 0.000|A10 | 7 5|Точение от необр.пов. |вал | 227| 0.000| 0.000

Z8 | 12 11| 0.000| 0.000|A11 | 7 6|Точение чистовое |вал | 227| 0.000| 0.000

---------------------------------------------------------------------------------------------

Блок 1

Блок 2

Блок 3

Таблица 2

Результаты расчета - уравнения размерных цепей

-------------------------------------------------------------------------------------

Номер | Неизв.| Уравнения в символьной форме

решения| звено |

-------------------------------------------------------------------------------------

1 | A7 | P1=+A7

2 | A9 | P2=+A9

3 | A11 | P3=+A11

4 | A10 | Z4=-A11+A10

5 | A8 | Z5=-A9+A8

6 | A6 | Z7=-A7+A6

7 | A5 | Z8=-A6+A5

8 | A4 | Z2=-A5+A4

9 | A1 | Z1=-A4+A1

10 | A3 | Z6=-A1-A8+A3+A5

11 | A2 | Z3=-A3-A5-A10+A1+A2+A9

-------------------------------------------------------------------------------------

Блок 4

** Информация о ходе расчёта технологических размеров при решении разм. цепей **

Program KON7 О.Н.Калачев-2000

Решается разм. цепь 1 типа "P" с неизв. звеном A7 , код метода получения= 74

с о с т а в ц е п и :

увелич. звено A7 : max= 0.000 min= 0.000

замык. звено - констр. размер P1 : max= 54.500 min= 54.300

результаты расчёта звена A7 : max= 54.500 min= 54.300

следовательно, расч. допуск= 0.200

технолог. допуск заданного метода получения звена, предлагаемый

системой= 0.120 : верхн. откл.= 0.120 нижн. откл.= 0.000

принимаем расчётный размер звена A7 с учётом технолог. допуска:

номинал= 54.500 max= 54.500 min= 54.380

Решается разм. цепь 2 типа "P" с неизв. звеном A9 , код метода получения= 74

с о с т а в ц е п и :

увелич. звено A9 : max= 0.000 min= 0.000

замык. звено - констр. размер P2 : max= 53.000 min= 52.800

результаты расчёта звена A9 : max= 53.000 min= 52.800

Страница:


Подобные документы

  • Проектирование технологического процесса изготовления вала

    Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования. Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха.

    курсовая работа [283,9 K], добавлен 21.12.2010

  • Механосборочный цех по выпуску гидротурбин с подробной разработкой технологического процесса изготовления детали "Фланец"

    Разработка технологического процесса изготовления детали "Вал". Анализ типа производства, технологичности конструкции детали. Технико-экономический анализ методов получения заготовки. Расчет припусков на мехобработку. Планировка механосборочного цеха.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.05.2017

  • Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса

    Анализ служебного назначения детали, физико-механических характеристик материала. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки поверхности и изготовления детали.

    курсовая работа [76,5 K], добавлен 22.10.2009

  • Анализ технологического процесса механической обработки заданной детали

    Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.

    курсовая работа [756,6 K], добавлен 20.03.2013

  • Процесс изготовления вала-шестерни

    Служебное назначение и техническая характеристика шестерни. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка технологического процесса обработки детали. Расчет припусков и точности обработки. Проектирование оснастки для изготовления шпоночных пазов.

    курсовая работа [38,0 K], добавлен 16.11.2014

  • Разработка технологического процесса изготовления детали "Крышка дифференциала"

    Совершенствование базового технологического процесса изготовления детали "Крышка", действующего на предприятии, с целью снижения себестоимости изготовления и повышения качества. Расчёт и проектирование приспособления для контроля радиального биения сферы.

    курсовая работа [451,0 K], добавлен 02.10.2014

  • Проектирование технологического процесса изготовления детали "Рычаг КЗК-10-0115301"

    Назначение и конструкция детали "Рычаг КЗК-10-0115301". Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование метода получения заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания, усилия зажима. Расчет станочного приспособления на точность.

    курсовая работа [306,8 K], добавлен 17.06.2016

  • Разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус 1445-27.004"

    Служебное назначение и конструкция детали "Корпус 1445-27.004". Анализ технических условий изготовления детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Расчет припусков на обработку и режимов резания.

    дипломная работа [593,2 K], добавлен 02.10.2014

  • Разработка технологического процесса механической обработки вала

    Выбор исходной заготовки детали "вал". Назначение технологических баз. Разработка технологического маршрута изготовления детали. Расчет припусков, межоперационных размеров. Выбор модели станка. Обработка на шлифовальных станках. Абразивные материалы.

    курсовая работа [6,0 M], добавлен 25.04.2015

  • Проектирование технологического процесса изготовления валика

    Краткая характеристика детали. Определение размеров заготовки. Выбор технологического маршрута изготовления валика, оборудования и технологической оснастки. Выбор режимов резания и нормирование токарной операции. Проектирование конструкции приспособления.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 16.01.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены