Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Производство трубок на основе полиамида марки ПА12Э

Производство трубок на основе полиамида марки ПА12Э

Получение, свойства и применение полиамида марки ПА12Э. Характеристика додекалактама и полидодеканамида. Тепловой расчет расплавителя, реактора и экструдера. Описание технологического процесса. Расчет материального баланса по стадиям производства.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 11.11.2014
Размер файла 3,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Вибрацию по способу передачи на человека (в зависимости от характера контакта с источниками вибрации условно подразделяют на местную (локальную), передающуюся на руки работающего, и общую, передающуюся через опорные поверхности на тело человека. Общая вибрация в практике гигиенического нормирования обозначается как вибрация рабочих мест. В производственных условиях нередко имеет место комбинированное действие местной и общей вибрации.

Вибрация относится к факторам, обладающим большой биологической активностью. Степень распространения колебаний по телу зависит от их частоты амплитуды, продолжительности воздействия, площади участков тела, соприкасающихся с вибрирующей поверхностью, места приложения и направление оси вибрации воздействия, демпфирующих свойств тканей и т.д.

При увеличении колебаний больше 0.7 Гц возможно появление резонансных колебаний. Область резонанса для головы в положении сидя при вертикальных вибрациях располагается в зоне между 20 и 30 Гц, при горизонтальных вибрациях 1.5-2 Гц. Резонанс глазных яблок при 60-90 Гц приводит к расстройству зрительных восприятий. Область резонанса на груди, диафрагмы и живота 3-3.5 Гц будет нарушение функции дыхания.

При воздействии общей вибрации наблюдаются нарушение сердечной деятельности, расстройство нервной системы, спазмы сосудов, изменения в суставах, приводящие к ограничению подвижности.

При действии на руки работающих местной вибрации (вибрирующий инструмент) происходит нарушение чувствительности кожи, окостенение сухожилий, потеря упругости кровеносных сосудов и чувствительности нервных волокон, отложение солей в суставах кистей рук и пальцев и другие негативные явления. Длительное воздействие вибрации приводит к профессиональному заболеванию - вибрационной болезни, эффективное лечение которой возможно лишь на начальной стадии ее развития. Нормирование осуществляется по ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ [36] и СН 3041-84 [37].

Источниками шума и вибрации в данном технологическом процессе являются реактор, приемно-гранулирующее устройство, сушилка, экструдер.

Согласно ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ [34] допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах не должны превышать фактические значения уровня шума, приведенные в таблице 7.2.

Таблица 7.2. Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах

Вид трудовой деятельности, рабочие места

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами в Гц.

Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА

31,5

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на территории предприятия

107

95

87

82

78

75

73

71

69

80

Для снижения уровня вибрации и шума необходимо использовать виброизоляцию - это упругие элементы, помещенные между вибрирующей машиной и ее основанием. Также необходимо применять средства индивидуальной защиты: противошумные наушники, закрывающие ушную раковину снаружи, противошумные вкладыши, вставляемые в уши; обувь на толстой резиновой или войлочной подошве; рукавицы или перчатки со специальными виброзащитными вкладышами (ГОСТ 12.1.029-80 ССБТ [38] и ГОСТ 12.4.002-97 ССБТ [39]).

Производственное освещение - неотъемлемый элемент условий трудовой деятельности человека. При правильно организованном освещении рабочего места обеспечивается сохранность зрения человека и нормальное состояние его нервной системы, а также безопасность в процессе производства. Производительность труда и качество выпускаемой продукции находятся в прямой зависимости от освещения [30].

Различают следующие виды производственного освещения: естественное, искусственное и совмещенное. Естественное освещение осуществляется за счет прямого и отраженного света неба. С физиологической точки зрения естественное освещение наиболее благоприятно для человека. Естественное освещение изменяется в очень широких пределах и зависит от времени суток, времени года, облачности и т.д. Поэтому принято характеризовать его не абсолютным значением освещенности на рабочем месте, а относительным в виде коэффициента естественной освещенности (КЕО), показывающего, во сколько раз освещенность внутри помещения меньше освещенности снаружи; этот показатель выражают в процентах.

Различают боковое естественное освещение - через световые проемы (окна) в наружных стенах и верхнее естественное освещение, при котором световой поток поступает через световые проемы, расположенные в верхней части (крыше) здания (аэрационные и зенитные фонари и т.д.). Если используется оба вида освещения, то оно называется комбинированным.

Искусственное освещение осуществляется электрическими лампами или прожекторами. Оно может быть общим, местным или комбинированным. Общее предназначено для освещения всего производственного помещения. Местное при необходимости дополняет общее и концентрирует дополнительный световой поток на рабочих местах. Сочетание местного и общего освещения называют комбинированным. Нормируемой количественной характеристикой искусственного освещения служит освещенность.

Если в светлое время суток уровень естественного освещения не соответствует нормам, то его дополняют искусственным. Такой вид освещения называют совмещенным.

Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23-05-95 [40] в зависимости от характера зрительной работы, системы и вида освещения, контраста объекта с фоном (табл. 7.3).

Таблица 7.3. Нормы освещенности в цехе

Характеристика зрительной работы

Наименьший или эквивалентный размер объекта различения, мм

Разряд зрительной работы

Подраз-ряд зрительной работы

Контраст объекта с фоном

Характеристика фона

Искусственное освещение

Естественное освещение

Совмещенное освещение

Освещенность, лк

Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации

КЕО,

при системе комбинированного освещения

при системе общего освещения

при верхнем или комбинированном освещении

при боковом освещении

при верхнем или комбинированном освещении

при боковом освещении

всего

в том числе от общего

Р

Кn, %

Средней точности

Св. 0,5 до 1,0

IV

б

Средний

Темный

500

200

200

40

20

4

1,5

2,4

0,9

Источником искусственного освещения в цехе будут дуговые ртутные люминесцентные лампы мощностью 700 Вт (тип ДГЛ).

Преимущества:

· Экономия электроэнергии. Известно, что лампы накаливания лишь 10% энергии преобразуют в свет, остальные 90 % превращаются в тепло. ЭЛ потребляют в 3-10 раз меньше энергии. То есть в свет преобразуется более 70% процентов потребляемой электроэнергии.

· Срок службы ЭЛ в 6-10 раз больше, чем у ламп накаливания.

· Экономия материалов и металлов по сравнению с ЛД.

· Мгновенное зажигание.

· Денежная экономия.

Недостатки:

- Применение паров ртути в газе, наполняющем колбу.

- Дороже, чем лампы накаливания.

- Высока вероятность производственного брака.

Источником естественного освещения в цехе будут боковые оконные проемы размерами 3Ч5 м в количестве 4 штук.

Выполнение различных видов работ в промышленности сопровождается выделением в воздушную среду вредных веществ. Вредное вещество - это вещество, которое в случае нарушения требований безопасности может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящих и последующих поколений [30].

Вредные вещества проникают в организм человека через органы дыхания, пищеварительный тракт или кожный покров.

При любой форме отравления характер действия вредных веществ определяется степенью его физиологической активности - токсичностью.

Согласно ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ [41] по степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на 4 класса опасности: 1 - чрезвычайно опасные; 2 - высоко опасные; 3 - умеренно опасные; 4 - малоопасные.

Отнесение вещества к классу опасности производится по показателю (ПДК), значение которого соответствует наиболее высокому классу опасности.

Полиамид и композиции на его основе при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и при непосредственном контакте не оказывают влияние на организм человека, поэтому работа с полиамидом не требует особых мер предосторожности.

При нарушении требований регламента, воздушная среда загрязняется вредными парами и газами летучих продуктов термоокислительной деструкции.

Для ограничения неблагоприятного воздействия вредных веществ применяют гигиеническое нормирование их содержания в различных средах. В связи с тем, что требование полного отсутствия промышленных ядов в зоне дыхания работающих часто невыполнимо, особую значимость приобретает гигиеническая регламентация содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ [31].

При получении полиамида 12 опасность представляют все исходные вещества, используемые в как в твердом, так и в жидком агрегатном состоянии. При переработке полиамида в готовое изделие особую опасность представляют выделяющиеся токсичные вещества, такие аммиак и оксид углерода, которые вызывают тяжелые отравления, нарушения в нервной системе, печени, крови. Кроме того, вредным производственным фактором является органическая пыль, образующаяся в процессе гранулирования полиамида и загрузки гранул ПА12Э в экструдер. От охлаждающих ванн выделяются пары воды. Кроме того, большое количество тепла выделяется от нагретых поверхностей цилиндра экструзионной машины, от электродвигателя и от электронагревателей. Характеристики веществ [42, 43, 44], применяемых в производстве и образующихся при нарушении технологических параметров переработки термопласта на основе полиамида марки ПА12Э, приведены в таблице 7.4.

Таблица 7.4. Характеристики веществ, применяемых в производстве и образующихся при нарушении технологических параметров переработки термопласта

Наименование вещества

Характер воздействия на организм

Класс опасности

Средства защиты

ПДК рабочей зоны, мг/м3

щ-додекалактам

Действует на ц.н.с., органы дыхания

3

Защитные очки, противопылевой респиратор, резиновые перчатки, спецодежда

10

Адипиновая кислота

Раздражает слизистые верхних дыхательных путей

3

Защитные очки, противопылевой респиратор, резиновые перчатки, спецодежда

4

Ортофосфорная кислота

Действует на ц.н.с., органы дыхания, вызывает нарушение обмена веществ.

2

Защитные очки, противопылевой респиратор, резиновые перчатки, спецодежда

1

N-бутилбен-золсульфамид

Нарушение координации движений, судороги, наркотическое состояние

2

Защитные очки, спецодежда, резиновые перчатки

0,5

Аммиак

Действует раздражающе на дыхательные пути, слизистые оболочки глаз, кожу.

4

Защитные очки, респиратор, спецодежда

20

Оксид углерода

Действует на ц.н.с., органы дыхания, вызывает нарушение обмена веществ

4

Защитные очки респиратор, спецодежда

20

Аэрозоль ПА12Э

Поражение органов дыхания (бронхов и легких)

3

Местная вентиляция, противопылевой респиратор, спецодежда

5

Даутерм А

Действует раздражающе на дыхательные пути, слизистые оболочки глаз

2

Защитные очки, респиратор, резиновые перчатки, спецодежда

1

Электробезопасность цеха по производству полиамидных труб должна соответствовать ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ [45].

Электрические установки, приборы и агрегаты широко распространены в различных отраслях техники и в быту. При работе с ними необходимо соблюдать требования электробезопасности, которые представляют собой систему организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Если не соблюдать требования электробезопасности, то это может привести к поражению электрическим током организма человека - электротравме.

Электротравмы принято делить на общие (электрические удары) и местные, под которыми понимают четко выраженные местные повреждения тканей организма, вызванные воздействием электрического тока или электрической дуги. Местные электротравмы - это электрические ожоги, электрические знаки на коже, металлизация кожи, механические повреждения и электроофтальмия.

Электрические ожоги вызываются протеканием тока через тело человека, особенно при непосредственном контакте тела с электрическим проводом, а также под воздействием на тело человека электрической дуги (дуговой ожог), температура которой достигает нескольких тысяч градусов. Приблизительно 2/3 всех электротравм сопровождается ожогами.

На коже в тех местах, где проходил электрический ток, появляются электрические знаки, представляющие собой пятна серого или бледно-желтого цвета. Эти пятна, как правило, излечиваются, и с течением времени пораженная кожа приобретает нормальный вид. Такие знаки встречаются примерно у каждого пятого получившего электротравму.

Под действием электрической дуги в верхние слои кожи человека могут проникнуть мелкие расплавленные частицы металла. Такая электротравма носит название металлизации кожи и встречается приблизительно у каждого десятого пострадавшего.

Довольно редко могут возникнуть механические повреждения органов и тканей человеческого тела (разрывы кожи и различных тканей, вывихи, переломы костей и др.) в результате судорожных сокращений мышц, вызываемых действием тока.

Еще одним видом местной электротравмы является электроофтальмия - возникающее под действием ультрафиолетового излучения электрической дуги воспаление наружных оболочек глаз. В ряде случаев лечение этого профессионального заболевания является сложным и длительным.

Более трети всех электротравм приходится на электрический удар, под которым понимают возбуждение живых тканей организма электрическим током, проходящим через него, сопровождающееся судорожными сокращениями мышц тела.

Безопасность при эксплуатации электроустановок при производстве полиамидных трубок обеспечивается средствами коллективной и индивидуальной защиты работающих от действия электрического тока.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям применяются следующие способы и средства: безопасное расположение токоведущих частей; изоляция токоведущих частей; малое напряжение; защитное отключение; блокировка; знаки безопасности.

Согласно ПУЭ [46] для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы: защитное заземление; зануление; система защитных проводов; защитное отключение; изоляция нетоковедущих частей; малое напряжение; контроль изоляции; средства индивидуальной защиты.

Электрический ток может вызвать пожар, взрыв, причиной которого могут быть искры, нагретые токоведущие части, короткое замыкание. При работе с электрическим током возможны случаи поражения им людей, причиной чего могут быть:

- работа на неисправном оборудовании;

- прикосновение к оголенным проводам;

- неисправность заземления (зануления);

- нарушение правил эксплуатации оборудования.

Переработка полиамида 12 в готовое изделие - трубку - осуществляется на экструдере, который оснащен электронагревателями, мощность которых 27 кВт. При работе на данном оборудовании работающие прикасаются к нетоковедущим частям, что является нормальной рабочей операцией. Если произойдет повреждение изоляции, то на металлических частях появится напряжение, и работающие окажутся под действием электрического тока. Одной из мер защиты в таких случаях является применение защитного заземления, следовательно, сделаем его расчет.

Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоковедущих частей электроустановок, которые нормально не находятся под напряжением, но могут оказаться под ним (прежде всего вследствие нарушения изоляции). При замыкании фазы на металлический корпус электроустановки он приобретает электрический потенциал относительно земли. Если к корпусу такой электроустановки прикоснется человек, стоящий на земле или токопроводящем полу (например, бетонном), он немедленно будет поражен электрическим током. Посредством защитного заземления ток замыкания перераспределяется между заземляющим устройством и человеком обратно пропорционально их сопротивлениям. Поскольку сопротивление тела человека в сотни раз превышает величину сопротивления растеканию тока заземляющего устройства, через тело человека, прикоснувшегося к поврежденному заземленному оборудованию, пройдет ток, не

превышающий предельно допустимого значения (10 мА), а основная часть тока уйдет в землю через контур заземления. При этом напряжение прикосновения на корпусе оборудования не превысит 42 В.

Расчет заземляющего устройства сводится к определению числа вертикальных заземлителей и длины соединительной полосы. В качестве заземлителя возьмем одиночный вертикальный заземлитель представляет собой стальной стержень длиной 2,5 м и диаметром 50 мм.

Сопротивление одиночного вертикального заземлителя [47]:

Ro = 0,366 ,

где - эквивалентное удельное сопротивление грунта, Ом·м (для глины -40 Ом·м);

L и D - длина и диаметр стержня соответственно, м.

Ro = 0,366 = 31 Ом.

Ориентировочное количество вертикальных заземлителей без учета сопротивления соединительной полосы [47]:

Сопротивление одиночного заземлителя с учетом коэффициента

Общее сопротивление вертикальных заземлителей с учетом сопротивления соединительной полосы [47]:

Rв = RпRн/(Rп - Rн).

Rв =10,87 · 4 /(10,87-4) = 6,3 Ом, которое пригодно для рабочего напряжения в сети - 220 В.

6. Окончательное количество заземлителей [47]:

n = 40/4 = 10 штук.

Рассчитанное количество заземлителей обеспечит защиту от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям экструдера, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.

7.3 Взрывопожаробезопасность

Пожаром называют неконтролируемое горение, развивающееся во времени и пространстве, опасное для людей и наносящее материальный ущерб. Пожарная и взрывная безопасность - это система организационных и технических средств, направленная на профилактику и ликвидацию пожаров и взрывов [30].

Пожары на промышленных предприятиях представляют большую опасность для людей и причиняют огромный материальный ущерб. Поэтому вопросы обеспечения пожарной и взрывной безопасности имеют государственное значение.

Основными причинами пожаров на производстве являются нарушение технологического режима работы оборудования, неисправность электрооборудования, плохая подготовка оборудования к ремонту, самовозгорание различных материалов и др. В соответствии с нормативными документами ГОСТ 12.1.004-91ССБТ [48] и ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ [49] вероятность возникновения пожара или взрыва в течение года не должна превышать 10-6 (одной миллионной). Для предотвращения пожаров и взрывов необходимо исключить возможность образования горючей и взрывоопасной среды и предотвратить появление в этой среде источников зажигания.

Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются: открытый огонь, искры и дым; повышенная температура воздуха и предметов; пониженная концентрация кислорода и токсичные продукты горения. ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ [50] устанавливает номенклатуру показателей пожаро- взрывоопасности веществ и материалов, а также методы их определения. Ниже (табл. 7.5) приведены основные показатели пожаровзрывоопасности используемых веществ в процессе производства полиамидных трубок.

Таблица 7.5. Основные показатели пожаровзрывоопасности используемых веществ в процессе производства полиамидных трубок

Наименование вещества

Твсп,0С

Тсвсл, 0С

Нижний предел воспл., об. %

Верхний предел воспл., об. %

Нижний предел воспл., 0С

Верхний предел воспл., 0С

щ-додекалактам

195

320

-

-

-

-

Адипиновая кислота

320

410

-

-

-

-

Ортофосфорная кислота

300

-

-

-

-

-

N-бутилбен-золсульфамид

200

-

-

-

-

-

Даутерм А

113

599

0,6

6,8

175

190

Мероприятия по пожарной безопасности делятся на две группы: профилактика пожаров и ликвидация возникающих пожаров. Особое внимание уделяется пожарной профилактике.

Для тушения пожаров в цехе предусматриваются следующие средства: вода, углекислотные огнетушители, песок, асбестовые одеяла. По СП 9.13130.2009 [51] в цехе присутствуют следующие средства тушения пожара: вода, песок, асбестовое полотно, огнетушитель химический пенный ОХП-10, ручной порошковый огнетушитель ОП-1, ОПС-10 (табл. 7.6).

Таблица 7.6. Средства пожаротушения цеха

Средства пожаротушения

Норма

1. Вода

2 пожарных гидранта

2. Песок

3 ящиков

3. Асбестовое полотно

20 единиц

4. Огнетушитель ОХП-10

5 единиц

5. Огнетушитель ОПС-1

5 единиц

6. Огнетушитель ОПС-10

5 единиц

Цех находится на первом этаже, в случае эвакуации предусмотрен запасной выход.

Цех по производству полиамидных трубок относится к пожароопасным помещениям категории «B» в соответствии с НПБ 105-03 [52] (табл. 7.7).

Таблица 7.7. Категория цеха по производству полиамидных трубок

Категория помещения

Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении

В

Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б

7.4 Чрезвычайные ситуации

Согласно ГОСТ Р 22.0.02-94 [53] чрезвычайная ситуация - это обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которая может повлечь или повлекла за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери или нарушения условий жизнедеятельности людей.

Чрезвычайные ситуации по причинам возникновения делят на [54]:

· техногенного (антропогенного) характера;

· природного характера;

· экологического характера.

Возникновение любой чрезвычайной ситуации, в том числе и техногенной катастрофы, вызывается сочетанием действий объективных и субъективных факторов, создающих причинный ряд событий. Непосредственными причинами техногенных катастроф могут быть внешние по отношению к инженерной системе воздействия (стихийные бедствия, военно-диверсионные акции и т.д.), условия и обстоятельства, связанные непосредственно с данной системой, в том числе технические неисправности, а также человеческие ошибки.

Возможные причины возникновения чрезвычайных ситуаций техногенного характера и способы их устранения представлены в таблице 7.8.

Таблица 7.8. Причины возникновения чрезвычайных ситуаций техногенного характера и способы их устранения

Аварийная ситуация

Правила аварийного останова производства

Отключение световой электроэнергии

- включить аварийное освещение

- на всех агрегатах отключить электропитание

- закрыть вентили на линии подача холодной и горячей воды

- в котле перекрыть вентиль подачи даутерма, открыть вентиль сброса даутерма

- прекратить работу на оборудовании

Прекращение подачи силовой электроэнергии

- отключить электропитание оборудования

- освободить оборудование от полимера, от деталей

Прекращение подачи воды

- выключить подачу электроэнергии

- закрыть все вентили подачи воды

- освободить оборудование от оставшихся материалов

- работу прекратить

Возникновение пожара

- сообщить в пожарную часть

- отключить вентиляцию и технологическое оборудование

- действовать согласно инструкции «О правилах поведения при возникновении пожара»

Аварийный останов смежных по технологии производств

При аварийном останове смежных по технологии производств необходимо действовать согласно указаниям начальника участка, мастера

Нарушение герметичности ртутно-кварцевых ламп, возможен взрыв

- удаление людей из аварийной зоны

- проведение срочной демеркуризации помещения с контролем ртути воздуха

Наиболее вероятной чрезвычайной ситуацией техногенного характера в цехе по производству полиамидных трубок является пожар - неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб.

Чтобы предотвратить чрезвычайную ситуацию, необходимо знать, что может привести к ее возникновению. Опасность всегда есть следствие некоторых причин, которые в свою очередь являются следствием других причин и т. д. Для выявления подобных причинно-следственных связей и строят приведенное ниже «дерево причин» (рис. 7.1), где рассмотрены причины возможного пожара в цехе по полиамидных трубок.

Рис. 7.1. Дерево причин по ситуации «Пожар»

-- венчающее событие;

-- логический знак «или»;

-- логический знак «и»;

-- причина.

где: 1 - короткое замыкание;

2 - несоблюдение правил электробезопасности;

3 - нарушение целостности проводки;

4 - человеческий фактор;

5 - захламленность рабочего места легко воспламеняющимися материалами;

Д - возгорание проводки или искра;

В - возгорание материалов;

А - пожар.

Выводы

В разделе проекта "Безопасность жизнедеятельности" рассмотрены:

1. Вредные и опасные факторы производства. Безопасность труда.

В цехе должны быть созданы достаточно благоприятные условия для работы:

- оптимальные параметры микроклимата;

- освещенность, позволяющая выполнять работу требуемой точности;

- уровень загрязненности воздуха на рабочем месте не должен превышать допустимого;

- необходимо организовать местную вентиляцию, предназначенную для отсоса избыточного тепла, газов, паров и пыли в местах их образования и удаления их из помещения;

- рассмотрены и проанализированы источники вибрации и шума;

- указаны вредные вещества, их ПДК, класс опасности и действие на организм;

- рассмотрена электробезопасность:

· оборудование, используемое для работы, соответствует требованиям безопасности;

· проведен расчет заземляющего устройства: сопротивление, которое пригодно для рабочего напряжения в сети 220 В - R = 6,3 Ом, количество заземлителей - 10 штук.

2. Пожаробезопасность.

Приведены основные показатели пожаровзрывоопасности используемых веществ. Цех по производству полиамидных трубок по пожарной опасности можно отнести к категории "В". Перечислены средства пожаротушения, сигнализации.

3. Рассмотрены причины возможных чрезвычайных ситуаций, разработаны меры по их ликвидации и предотвращению. В качестве примера представлено «дерево причин» возникновения пожара в цехе по производству полиамидных трубок.

8. Природопользование

Возрастает влияние человека на окружающую среду. Это превратилось в одну из важнейших проблем, стоящих перед наукой. Существует два подхода к решению этой проблемы:

· всеми доступными техническими способами очищать вредные выбросы и насаждать вокруг предприятий защитные зеленые зоны;

· создавать замкнутые производства без выбросов и отходов.

При современном развитии производства решить все проблемы на основе только безотходной технологии практически невозможно, поэтому охрана окружающей среды должна осуществляться сочетанием обоих методов.

В производстве трубок на основе полиамида ПА12Э образуются следующие группы отходов.

8.1 Твердые отходы

Согласно специфике проектируемого предприятия в результате его производственной деятельности будут образовываться твердые отходы 1,3, 4 и 5 класса опасности, которые, практически, не выделяют в окружающую среду вредных веществ, не загрязняют почву и водные объекты (при надлежащем способе хранения и транспортировки). В таблице 8.1 представлены: перечень образующихся отходов с указанием их класса опасности, их опасные свойства, места их образования и складирования, направления утилизации.

Ниже описаны требования, которые должны быть обеспечены в целях обеспечения минимального влияния отходов, образуемых на данном производстве [19]:

· места, разрешенные для временного размещения отходов на промплощадке, должны быть обозначены табличками с соответствующими надписями «лом черных металлов» и пр.;

· контейнеры для временного хранения должны иметь надписи: «твердые бытовые отходы» и пр.;

· площадки для временного размещения отработанных масел должны иметь твердое водонепроницаемое покрытие, огражденное по периметру бортиками высотой не менее 0,2 м;

· предельные количества накопления отходов, места их накопления, условия проведения по размещению отходов регламентируется «Лимитами на размещение отходов» на промплощадке предприятия»;

· запрещается сжигать какие-либо виды отходов на промплощадке на открытом огне;

· площадка для хранения отходов должна располагаться в подветренной зоне территории, покрыта неразрушаемым и непроницаемым для токсичных веществ материалом (керамзитобетон, полимербетон, плитка);

· должна быть предусмотрена эффективная защита от воздействия атмосферных осадков и ветра на массу отходов;

· в местах хранения должны быть предусмотрены стационарные или передвижные погрузочно-разгрузочные механизмы для перемещения отходов и приемников, их погрузки для вывоза на полигон.

Таблица 8.1. Виды образующихся отходов и места их складирования

Наименование отхода

Класс опасн.

Опасные свойства отхода

Место образования

Характеристика места складирования

Направление утилизации

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак

1

Э, Т-1

По предприятию

Отдельное подсобное помещение (в заводской упаковке)

Передается для утилизации другим предприятиям

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел не менее 15%)

4

Огнеопасность, Э, Т-4

Механический участок

Металлическое ведро V = 0,01 м3 на механическом участке

Передается для складирования на полигонах

Мусор от бытовых помещений организации несортированный (исключая крупногабаритный)

4

Данные не установлены

По предприятию

Металлический контейнер V = 0,75 м3 на контейнерной площадке УНИХИМа

Передается для складирования на полигонах

Лом черных металлов несортированный

5

Опасные свойства отсутствуют

Механический участок

Металлический контейнер V = 0,75 м3 на контейнерной площадке УНИХИМа

Передается для складирования на полигонах

Отходы полиэтилена в виде пленки

5

Опасные свойства отсутствуют

Цех

Металлический контейнер V = 0,75 м3 на контейнерной площадке УНИХИМа

Передается для складирования на полигонах

Отходы бумаги незагрязненные

5

Опасные свойства отсутствуют

Цех

Металлический контейнер V = 0,75 м3 на контейнерной площадке УНИХИМа

Передается для складирования на полигонах

Гранулят ПА12Э

3

Опасные свойства отсутствуют

Цех

Полиэтиленовый контейнер V = 0,3 м3 в цехе

Переработка

Отходы полиамидной трубки

3

Опасные свойства отсутствуют

Цех

Полиэтиленовый контейнер V = 0,3 м3 в цехе

Переработка

Хомут пластиковый (ПА6)

4

Опасные свойства отсутствуют

Цех

Металлический контейнер V = 0,75 м3 на контейнерной площадке УНИХИМа

Передается для складирования на полигонах

8.2 Газообразные отходы

Кроме твёрдых отходов, производство полиамидных трубок характеризуется наличием газообразных отходов. Характеристика газообразных отходов приведена в таблице 8.2 [19, 55,56].

В проекте производства полиамидных трубок предусматриваются следующие природоохранные решения, обеспечивающие технологические потери и объем выбросов на наилучшем достигнутом уровне:

· все технологические процессы переработки осуществляются в закрытой, герметичной аппаратуре. Аппаратура, работающая под избыточным давлением обеспечена предохранительными устройствами

от превышения давления выше допустимого;

· конструкция уплотнений, материалы прокладок фланцевых соединений аппаратов, трубопроводов и оборудования обеспечивают необходимую степень герметичности разъемных соединений;

· трубопроводы имеют минимальное количество фланцевых разъемных соединений, устанавливаемых, как правило, в местах установки арматуры или подсоединения к аппаратам, либо на участках, где требуется периодическая разборка для чистки и ремонта трубопроводов;

· надежность и герметичность конструкции оборудования и аппаратуры обеспечиваются за счет необходимого запаса прочности и коррозийной стойкости, соответствующего материального оформления с учетом возможных наиболее неблагоприятных режимов эксплуатации;

· освобождение аппаратов и оборудования перед ремонтом или при аварийной остановке от газообразных продуктов производится в емкости через закрытую, герметичную систему слива. Перекачивающие насосы, предусматриваются герметичные, с магнитными муфтами или двойными торцовыми уплотнениями;

· ряд технических объектов и оборудования работает под избыточным давлением азота (азотная «подушка»), исключающим открытое выделение в атмосферу паров продуктов, находящихся в емкостях и аппаратах;

· для улавливания вредных веществ у мест их выделения и предотвращения их перемещения с воздухом предусмотрена местная вытяжная вентиляция.

Все мероприятия по регулированию выбросов загрязняющих веществ при неблагоприятных метеорологических условиях можно отнести к первому режиму:

- усиление контроля за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических систем управления технологическим процессом;

- контроль за точным соблюдением технологического регламента производства;

- в случае ремонтных работ прекратить продувку и чистку оборудования, связанного с повышенным выделением загрязняющих веществ.

Таблица 8.2. Характеристика газообразных отходов производства

Наименование вещества

Характер воздействия на окружающую среду

Класс опасности

Используемый критерий

Значение критерия, мг/м3

Способ защиты окружающей среды

щ-додекалактам

Попадание в водоемы без предварительной обработки недопустимо. Хорошо разлагается биологически. Малотоксичен по отношению к водным организмам. Отсутствует значительная биоаккамуляция.

3

ПДК м/р

0,06

Фильтровентиляционные установки

Адипиновая кислота

Растворимость в воде - 23 г/л при 25 єС. Период полураспада в воздухе из-за косвенной фотохимической деструкции - 2,9 дня. Легко разлагается микроорганизмами, биологический распад 70-90 % после 14 дней. Возможно биоаккамулирование в водных организмах. Относительная токсична в рыбам и морским водорослям. Имеет низкую токсичность к наземным растениям.

3

ОБУВ

0,05

-«-

Ортофосфорная кислота

Водный класс опасности: 1 (малая опасность для вод). Недопустимо попадание в грунтовые воды

2

ОБУВ

0,02

-«-

N-бутилбен-золсульфамид

Плохо разлагается биологически. Нерастворим в воде.

4

ПДК м/р

0,01

-«-

Аммиак

Легко растворим в воде. В больших количествах вреден для растений.

4

ПДК м/р

0,2

-«-

Оксид углерода

При обычных условиях инертен. Время жизни в атмосфере 2-4 месяца. Химически не взаимодействует с водой. Растворимость в воде около 1:40 по объему. Окисляется в атмосфере и почвенной микрофлорой до углекислого газа. На высшие растения в возможных концентрациях не действует. Способствует повышению температуры на планете.

4

ПДК м/р

5

-«-

Даутерм А

Подвержен биологическому разрушению я является нестабильным в условиях окружающей среды. Растворимость в воде малая - 14 мг/л при температуре окружающей среды, - и если количество превысит это значение, будет осаждаться на дно. Может концентрироваться в рыбе, но вследствие высокой скорости выведения компонентов теплоносителя накопление опасных веществ практически не возможно.

3

ПДК м/р

0,01

-«-

8.3 Сточные воды

При производстве трубок из полиамида воду используют для охлаждения формы. В этом случае она не соприкасается с материальными потоками и не загрязняется, а лишь нагревается. Вода циркулирует в замкнутой системе, выбросы из которой отсутствуют, поэтому промышленные сточные воды в процессе производства не образуется. Хозяйственно-бытовые стоки поступают в канализацию, а затем - на очистные сооружения предприятия.

Выводы

В проекте предусматривается комплексная защита окружающей среды от вредных выбросов и отходов производства, включающая себя:

· замкнутый водооборот технической воды;

· замкнутый оборот теплоносителя;

· фильтровентиляционные установки для очистки воздуха;

· переработку твердых отходов.

Таким образом, проектируемое производство не является производством, имеющим сколько-либо значимые величины выбросов загрязняющих веществ. Поэтому производство трубок на основе полиамида марки ПА12Э можно охарактеризовать как безотходное и условно не оказывающее негативного влияния на окружающую среду.

9. Экономическая эффективность проекта

9.1 Сущность проекта, его цели и задачи

Данный инвестиционный проект предполагает организацию производства трубок на основе полиамида марки ПА12Э мощностью 10 млн. п.м. в год (650 т/год). Продукт имеет выгодные технические характеристики: длительный срок эксплуатации, герметичность, экологическую чистоту, простоту монтажа и обслуживания.

Главной целью проекта является обеспечение предприятий химической промышленности, а также предприятий других отраслей высококачественной продукцией - полиамидными трубками.

Таким образом, данный инвестиционный проект направлен на:

· создание современного высокоэффективного производства по выпуску полиамидных трубок;

· организацию полного технологического цикла производства гранулята полидодеканамида с последующей его переработкой в трубки;

· насыщение рынка продукцией, пользующейся спросом;

· создание не менее 18 рабочих мест.

Для достижения цели и выполнения поставленных задач необходимо сделать оценку и прогноз величины прибыли, а также привлечение инвестиций, необходимых для реализации проекта. Для этого в проекте выполнены:

- расчет технико-экономических показателей проекта;

- финансово-экономическая оценка проекта.

9.2 Размещение производства

Производство планируется разместить территории Уральского научно-исследовательского химического института с опытным заводом («УНИХИМ с ОЗ»). Это обусловлено:

· наличие единого поставщика сырья и возможности договоренности по его поставкам (ЗАО «Вектон»);

· наличие достаточных площадей для размещения производства (500 м2, производственная площадь предоставляется в аренду);

· наличие инженерной инфраструктуры;

· наличие источников обеспечения энергоресурсами.

В качестве поставщика оборудования были выбраны фирмы ООО «Новопласт», ООО «Экструдер Инжиниринг» и ООО «Мегахим», предлагающие передовое оборудование с лучшими показателями по удельному расходу сырья и энергоресурсов, а также имеющие опыт проектирования в России. Комплектная закупка оборудования передового уровня позволит получать ПА12 с физико-химическими показателями, отвечающими требованиям для его дальнейшей переработки в готовую продукцию - полиамидные трубки.

9.3 Исходные данные и условия для расчета проекта

Производство непрерывное. Время простоя оборудования по графику ППР 30 дней. Производство работает в 3 смены, продолжительность смены 8 часов. Разовая загрузка сырья в аппарат 1262,5 кг, коэффициент содержания основного вещества в перерабатываемом сырье равен 0,964, коэффициент выхода готовой продукции из исходного сырья равен 0,985. Количество единиц ведущего однотипного оборудования 1. Длительность производственного цикла 14 часов.

Таблица 9.1. Стоимость оборудования

Наименование основного оборудования

Количество, шт.

Цена, тыс. руб.

1. Расплавитель

1

350,0

2. Реактор

1

300,0

3. Приемно-гранулирующее устройство

1

70,0

4. Сушилка

1

350,0

5. ЛПТ KDPE-63

1

1150,0

Норма амортизации по оборудованию - 10%.

Оборотный капитал - 15 % (от балансовой стоимости оборудования).

Арендная плата - 50 тыс. руб./мес. (500 м2).

Аппаратчик. Число единиц обслуживаемого оборудования - 4 (расплавитель, реактор, ПГУ, сушилка). Количество аппаратов, обслуживаемых одним аппаратчиком - 2. Тарифный разряд - 5. Часовая тарифная ставка - 60,0 руб.

Машинист экструдера. Число единиц обслуживаемого оборудования - 1 (экструдер). Количество аппаратов, обслуживаемых одним аппаратчиком - 1. Тарифный разряд - 5. Часовая тарифная ставка - 60,0 руб.

Таблица 9.2. Данные о вспомогательных рабочих

№

Наименование профессии

Кол-во смен

Явочное число в смену

Тарифный разряд

Часовая тарифная ставка

1.

Контролер качества

1

1

4

50,0 руб.

2.

Слесарь-ремонтник

1

1

5

Оклад 12000 руб.

Таблица 9.3. Данные о руководителях и специалистах

Наименование занимаемой должности

Количество персонала

Месячный должностной оклад, руб.

1. Директор

1

22000

2. Зам.директора

1

20000

3. Инженер технолог

1

18000

Таблица 9.4. Данные о материальных затратах

Наименование материала

Ед. изм.

Удельный расход на ед. прод. (100 м.п.)

Цена, руб./ед.

1

2

3

4

1. Сырье и основные материалы:

1.1. Додекалактам

кг

6,1671

1252,00

1.2. Адипиновая кислота

кг

0,0185

49,73

1.3. ОФК

кг

0,0123

49,71

1.4. ББСА

кг

0,4900

1482,30

2. Вспомогательные материалы:

2.1. Хомут пластиковый

шт.

6

3,30

3. Энергоресурсы:

3.1. Электроэнергия

кВт·ч

1,016

1,40

3.2. Азот особой чистоты

м3

0,3

10,38

3.3. Даутерм А

м3

0,0155

313200

4. Возвратные материалы:

4.1. ОФК

кг

0,0123

49,71

5. Возвратные энергоресурсы

5.1. Даутерм А

м3

0,0155

313200

9.4 Технико-экономические расчеты

Производственная мощность - это максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования, обеспечении передовой организации труда, производства и управления.

В общем виде производственная мощность определяется по формуле [57]:

М = n·З·К1·К2·(Тэф/Тц),

где М - производственная мощность;

n - количество единиц однотипного ведущего оборудования, шт.;

Тэф - годовой эффективной фонд времени работы оборудования

(Тэф = Ткален - Тппр), час;

К1 - коэффициент содержания основного вещества в перерабатываемом сырье;

К2 - коэффициент выхода готовой продукции из исходного сырья;

Тц - длительность производственного цикла, час.

Тэф = (365·24) - (30·24)= 8040 ч.

М = 1·1262,5·0,964·0,985·(8040/14) = 688450 кг/год = 688,45 т/год.

Учитывая спрос на продукт, принимается производственная мощность 10 млн. м.п./год полиамидных трубок (650 т/год).

Общая сумма капитальных вложений, для осуществления всех работ, связанных с новым строительством, включает в себя следующие единовременные затраты:

· приобретение, транспортирование и монтаж оборудования;

· приобретение лицензий;

· подготовка производства;

· создание оборотного капитала.

Новое предприятие по производству полиамидных трубок строится на первоначально оборудованных площадях, арендная плата за которые составляет 50 тыс. руб./мес., следовательно, стоимость земельного участка не рассчитывается.

Стоимость технологического, силового, транспортного и прочего оборудования включает [57]:

· Стоимость учтенного оборудования (табл. 9.1): 2220,0 тыс. руб.;

· Стоимость неучтенного оборудования (10 % от стоимости учтенного оборудования): 222,0 тыс. руб. (0,1·2220,0);

· Расходы на доставку оборудования (12 % от суммарной стоимости оборудования): 293,0 тыс. руб. (0,12·2442,0);

· Запчасти к оборудованию (3 % от суммарной стоимости оборудования): 73,2 тыс. руб. (0,03·2442,0);

· Затраты на монтаж (12 % от суммарной стоимости оборудования): 293,0 тыс. руб. (0,12·2442,0);

· Стоимость КИП и А (10 % от суммарной стоимости оборудования): 244,2 тыс. руб. (0,1·2442,0);

· Стоимость трубопроводов (10 % от суммарной стоимости оборудования): 244,2 тыс. руб. (0,1·2442,0);

· Затраты на спецработы (8 % от суммарной стоимости оборудования): 195,4 тыс. руб. (0,08·2442,0).

Результаты расчет стоимости технологического, силового, транспортного и прочего оборудования приведены в таблице 9.5.

Таблица 9.5. Расчет затрат на приобретение, доставку и монтаж оборудования

Наименование основного оборудования

Количество, шт.

Цена, тыс. руб.

Сумма, тыс. руб.

1. Расплавитель

1

350,0

350,0

2. Реактор

1

300,0

300,0

3. Приемно-гранулирующее устройство

1

70,0

70,0

4. Сушилка

1

350,0

350,0

5. ЛПТ KDPE-63

1

1150,0

1150,0

Итого стоимость учтенного оборудования

2220,0

6. Неучтенное оборудование

222,0

Всего стоимость оборудования

2442,0

8. Расходы на доставку оборудования

293,0

9. Запчасти к оборудованию

73,2

10. Затраты на монтаж

293,0

11. Стоимость КИП и А

244,2

12. Стоимость трубопроводов

244,2

13. Затраты на спецработы

195,4

Всего балансовая стоимость оборудования

3785,0

Приобретение лицензий (0,3 % от балансовой стоимости оборудования): 11,4 тыс. руб. (0,003·3785,0).

Подготовка производства (8 % от балансовой стоимости оборудования): 302,8 тыс. руб. (0,08·3785,0).

Оборотный капитал (15 % от балансовой стоимости оборудования): 567,7 тыс. руб. (0,15·3785,0).

Непредвиденные затраты (6 % от балансовой стоимости оборудования):

227,1 тыс. руб. (0,06·3785,0).

Результаты расчетов общей величины капитальных вложений сведены в таблицу 9.6.

Таблица 9.6. Расчет капитальных вложений на строительство объекта

Наименование капитальных вложений

%

Сумма, тыс. руб.

1. Приобретение лицензий

0,2

11,4

2. Оборудование

77,3

3785,0

3. Подготовка производства

6,2

302,8

4. Оборотный капитал

11,6

567,7

5. Непредвиденные затраты

4,7

227,1

Итого

100,0

4894,0

Основанием для расчета необходимого количества сырья, материалов, топлива, энергии являются производственная мощность и нормы paсходов сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции.

Материальные затраты определяются следующим выражением [57]:

МЗ = Мс+ Мэ,

гдеМс - стоимость сырья и материалов;

Мэ - стоимость энергоносителей (электроэнергия).

Рассчитаем стоимость сырья и материалов на годовой выпуск:

Мдодекалактам = 6,1671•1252,00•100000 = 772121,0 тыс. руб.;

Мадип.к-та = 0,0185•49,73•100000 = 92,0 тыс. руб.;

МОФК = 0,0123•49,71•100000 = 61,1 тыс. руб.;

МББСА = 0,49•1482,30•100000 = 72632,7 тыс. руб.;

Мвозврат ОФК = 0,0123•49,71•100000 = 61,1 тыс. руб.;

Мхомут пласт. = 6•3,30•100000 = 1980,0 тыс. руб.;

Мс = 772121,0+92,0+61,1+72632,7-61,1+1980,0=846825,7 тыс. руб.

Рассчитаем стоимость энергии:

Мэл.энергии = 1,016•1,40•100000 = 142,2 тыс. руб.;

Мазот = 0,3•10,38•100000 = 311,4 тыс. руб.;

Мдаутерм А = 0,0155•313200•100000 = 485460,0 тыс. руб.;

Мвозврат даутерм А = 0,0155•313200•100000 = 485460,0 тыс. руб.;

Мэ = 142,2+311,4+485460,0-485460,0 = 453,6 тыс. руб.

МЗ = 846825,7 + 453,6 = 847279,3 тыс. руб.

Результаты расчетов материальных затрат сводятся в таблицу 9.7.

Таблица 9.7. Расчет стоимости материальных затрат

Наименование затрат

Ед. изм.

Цена, руб./ед.

На ед. продукции (100 п.м.)

На весь выпуск

Количество

Сумма, руб.

Количество

Сумма, тыс. руб.

1. Сырье и основные материалы:

1) Додекалактам

кг

1252,00

6,1671

7721,21

616710,0

772121,0

2) Адипиновая кислота

кг

49,73

0,0185

0,92

1850,0

92,0

3) ОФК

кг

49,71

0,0123

0,61

1230,0

61,1

4) ББСА

кг

1482,30

0,49

726,33

49000,0

72632,7

5) Возврат ОФК

кг

49,71

0,0123

0,61

1230,0

61,1

Вспомогательные материалы

6) Хомут пластиковый

шт.

3,30

6

19,80

600000

1980

Итого за вычетом возвратов

8468,26

846825,7

2. Топливо и энергия на технологические цели:

1) Электроэнергия

кВт·ч

1,40

1,016

1,42

101600

142,2

2) Азот особой чистоты

м3

10,38

0,30

3,11

30000

311,4

3) Даутерм А

м3

313200

0,0155

4854,60

1550

485460,0

4) Возврат даутема А

м3

313200

0,0155

4854,60

1550

485460,0

Итого

4,53

453,6

Всего

8472,79

847279,3

Режим работы предприятия четырехсменный без остановок в выходные и праздничные дни. Продолжительность смены 8 часов. Вспомогательные рабочие работают в 1 смену по 8 часов (40 часовая рабочая неделя).

График сменности представлен в таблице 9.8.

Таблица 9.8. Четырехбригадный график сменности основных рабочих

Смены

Числа

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1. 0-8

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

2. 8-16

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

3. 16-24

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Отдых

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

А

Г

Сменооборот по данному графику составляет 16 дней. Через каждые четыре выхода рабочий отдыхает при переходе из 1-ой во 2-ю, из 2-ой в 3-ю и из 3-ей в 1-ю смену по 48 часов.

Количество рабочих дней по графику за месяц (Др) определяется по формуле:

Др = · Дм,

где Вс - количество дней выходов на работу за один сменооборот;

Пс - продолжительность сменооборота, дни;

Дм - среднее количество дней в месяце - 30,4 (365/12).

Др = · 30,4 = 22,8 дня.

Количество рабочих часов по графику (Дч) определяется по формуле:

Дч = Др · tc,

где tc - продолжительность рабочей смены, ч.

Дч = 22,8 · 8 = 182,4 ч.

Среднемесячная норма рабочего времени при 40-часовой рабочей недели приблизительно равна 165 ч.

Переработка по приведенному графику составит 17,4 ч (182,4-165).

Для определения среднегодового количества дней, подлежащих отработке одним основным и вспомогательным рабочими, и расчета списочной численности рабочих составим баланс рабочего (табл. 9.9 и табл. 9.10).

Таблица 9.9. Проектный баланс рабочего времени основных рабочих

Наименование показателей

Непрерывное производство

8-часовая рабочая смена

1. Календарное число дней в году

365

Исключаются:

-выходные и нерабочие дни согласно графику сменности;

-праздничные дни

91

-

2. Номинальный фонд рабочего времени, дни

274

Невыходы на работу,

дни:

-основные и дополнительные отпуска

21

- болезни и декретные отпуска

6

- выполнение государственных обязанностей

0,5

- прочие с разрешения администрации

0,5

Итого невыходов

28

3. Действительный фонд рабочего времени, дни

246

4. Действительный фонд рабочего времени, ч

1968

5. Коэффициент подмены, Кпод

365/246 = 1,48

Таблица 9.10. Проектный баланс рабочего времени вспомогательных рабочих

Наименование показателей

Периодическое производство

8-часовая рабочая смена

1. Календарное число дней в году

365

Исключаются:

-выходные и нерабочие дни согласно графику сменности;

-праздничные дни

91

12

2. Номинальный фонд рабочего времени, дни

249

Невыходы на работу, дни:

-основные и дополнительные отпуска

21

- болезни и декретные отпуска

6

- выполнение государственных обязанностей

0,5

- прочие с разрешения администрации

0,5

Итого невыходов

28

3. Действительный фонд рабочего времени, дни

221

4. Действительный фонд рабочего времени, ч

1768

5. Коэффициент подмены, Кпод

249/221 = 1,12

Явочная численность основных рабочих определяется по нормам времени, нормам выработки и по нормам обслуживания. Списочное число рабочих определяется с учетом коэффициента подмены. Численность вспомогательных рабочих определяется по рабочим местам с учетом примерного объема работ.

Явочное число основных рабочих находится по формуле [57]:

Чя = n /Hобс,

где n - число единиц обслуживаемого оборудования;

Hобс - норма обслуживания оборудования, то есть количество аппаратов, обслуживаемых одним аппаратчиком.

Явочное число аппаратчиков: Чя = 4/2 = 2 чел.

Явочное число машинистов экструдера: Чя = 1/1 = 1 чел.

Списочное число основных рабочих находится по формуле [57]:

Чс = Чя · Кпод.

Результаты расчета численности сводятся в таблицу 9.11.

Таблица 9.11. Расчет численности рабочих

Наименование профессии

Явочное число рабочих в смену

Количество смен в сутки

Явочное число рабочих в сутки

Коэффициент подмены

Списочное число рабочих

Основные рабочие

1. Аппаратчик

2

3

6

1,48

9

2. Машинист экструдера

1

3

3

1,48

4

Итого основных рабочих

13

Вспомогательные рабочие

1. Контролер качества

1

1

1

1,12

1

2. Слесарь-ремонтник

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены