Медь с цинком образуют кроме основного б -- раствора ряд фаз электронного типа в, г, е. Наиболее часто структура латуней состоит из б -- или б+ в' -- фаз: б -фаза -- твёрдый раствор цинка в меди с кристаллическим решёткой меди ГЦК, а в' -- фаза -- упорядоченный твёрдый раствор на базе химического соединения CuZn с электронной связью 3/2 с решёткой ОЦК (рис.1)

При высоких температурах в-фаза имеет неупорядоченное расположение атомов и широкую область гомогенности. В этом состоянии в-фаза пластична. При температуре ниже 454--468 °C расположение атомов меди и цинка в этой фазе становится упорядоченным, и она обозначается в'. Фаза в' в отличие от в-фазы является более твёрдой и хрупкой; г -- фаза представляет собой электронное соединение Cu5Zn8.

Однофазные латуни характеризуются высокой пластичностью; в -- фаза очень хрупкая и твердая, поэтому двухфазные латуни имеют более высокую прочность и меньшую пластичность, чем однофазные. Влияние химического состава на механические свойства отожженных латуней: При содержании цинка до 30 % возрастают одновременно и прочность, и пластичность. Затем пластичность уменьшается, вначале за счёт усложнения б -- твердого раствора, а затем происходит резкое её понижение в связи с появлением в структуре хрупкой в -- фазы. Прочность увеличивается до содержания цинка около 45 % , а затем уменьшается так же резко, как и пластичность. Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Двух фазные латуни пластичны при нагреве выше температуры в -- превращения, особенно выше 700 °C, когда их структура становится однофазной (в -- фаза). Для повышения механических свойств и химической стойкости латуней в них часто вводят легирующие элементы: алюминий (Al), никель (Ni), марганец (Mn), кремний(Si) и т.д.

Рис.1 Диаграмма состояния Cu-Zn

Технические условия на ленту Л63

ГОСТ 20707--80

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на медные и латунные радиаторные ленты, предназначенные для изготовления охлаждающих трубок и пластин радиаторов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Толщина лент и предельные отклонения по ней должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания

1. Теоретическая поверхностная плотность 1 м2 лент приведена в приложении 1.

2. Коды ОКП приведены в приложении 2.

1.2. Ширина лент и предельные отклонения по ней должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. Размеры лент, указанные в скобках, в новых разработках не применять.

2. Допускается изготовление лент промежуточных размеров по ширине, приведенных в приложении 3.

3. Предельные отклонения по ширине этих лент устанавливаются соответствующими предельными отклонениями для следующего большего размера.

1.3. Ленты должны быть свернуты в рулон. Рулон должен состоять из одного отрезка лент.

Диаметр внутреннего отверстия рулона должен быть от 40 до 100 мм.

1.4. Длина лент должна быть не менее 100 м. Допускается изготовление лент длиной не менее 40 м в количестве не более 10 % массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление лент длиной не менее 60 м, при этом в партии не должно быть более 15 % лент длиной не менее 40 м.

Условное обозначение ленты проставляется по схеме

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднокатаная -- Д

форма сечения: прямоугольная -- ПР

точность изготовления:

нормальная точность по толщине и ширине -- Н

нормальная точность по толщине и повышенная точность по ширине -- К

повышенная точность по толщине и нормальная точность по ширине -- И

повышенная точность по толщине и ширине -- П

состояние:

мягкое -- М

полутвердое -- П

твердое -- Т

длина: немерная -- НД

особые условия:

для радиаторных трубок -- Т

для пластин радиаторов -- П

Примеры условного обозначения

Лента холоднокатаная, прямоугольного сечения, нормальной точности изготовления по толщине и ширине, полутвердая, толщиной 0,15 мм, шириной 38 мм, немерной длины, из латуни марки Л90, предназначенная для трубок радиаторов:

Лента ДПРНП 0,15х38 НД Л90 Т ГОСТ 20707-80

Лента холоднокатаная, прямоугольного сечения, повышенной точности изготовления по толщине и нормальной точности изготовления по ширине, твердая, толщиной 0,10 мм, шириной 95 мм, немерной длины, из латуни марки Л63, предназначенная для пластин радиаторов:

Лента ДПРИТ 0,10х95 НДЛ63 П ГОСТ 20707-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ленты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Ленты изготовляют из меди марок M1, M2 и МЗ с химическим составом по ГОСТ 859 и из латуни марок Л90 и Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527.

2.2. Ленты изготовляют из меди -- мягкими и твердыми, из латуни марок Л90, Л63 -- мягкими, полутвердыми и твердыми.

Латунные ленты толщиной 0,05--0,10 мм включительно и медные толщиной 0,05 мм изготовляют только твердыми.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Поверхность лент должна быть чистой, т.е. свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр.

Допускаются малозначительные отпечатки, наколы, царапины, надрывы, не выводящие ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.

Допускаются цвета побежалости, местные покраснения, малозначительные потемнения поверхности лент, а также малозначительные следы технологической смазки.

На лентах, применяемых для изготовления трубок радиаторов, следы коррозии, потемнения и проколы не допускаются.

По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности лент допускается устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Ленты должны быть обрезаны и не должны иметь подгиба кромки и заусенцев, препятствующих использованию лент у потребителя. Мятая и рваная кромка не допускается.

Допускается малозначительная волнистость кромки, не препятствующая нормальному формообразованию замка трубок.

Серповидность лент допускается не более 3 мм на 1 м длины. Серповидность лент повышенной точности для охлаждающих трубок радиаторов не должна превышать 2 мм на 1 м длины.

2.5. Глубина выдавливания при радиусе пуансона, равном 10 мм, должна соответствовать указанной в табл. 3.

2.6. Ленты сплава марки Л90, предназначенные для охлаждающих трубок радиаторов, изготовляют в полутвердом состоянии с глубиной выдавливания 3,5--5,5 мм при радиусе пуансона 10 мм.

2.7. По требованию потребителя полутвердые ленты из латуни марки Л90, предназначенные для радиаторных трубок, изготовляют с глубиной выдавливания 3,0--5,0 мм при радиусе пуансона 7,0 мм.

Нормы глубины выдавливания лент при другом радиусе пуансона устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 3

Примечания:

1. По требованию потребителя медные ленты толщиной 0,06--0,07 мм изготовляют в мягком состоянии с глубиной выдавливания 5,5--8,5 мм при радиусе пуансона 10 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять ленты в полутвердом состоянии толщиной 0,17--0,25 мм из сплава Л90 с глубиной выдавливания 3,0--5,5 мм при радиусе пуансона 10 мм.

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать нормы глубины выдавливания при испытании пуансоном радиусом 1,5; 4 и 7,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.8. (Исключен, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одной марки меди или латуни, одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер и массу партии;

количество мест при упаковывании в ящики.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.2. Для проверки химического состава отбирают два рулона от партии. На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.

3.3. Для контроля размеров, внешнего вида и серповидности лент применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 4 %.

Отбор рулонов лент в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Если объем партии не превышает трех рулонов лент, проверке подвергают каждый рулон лент.

3.3а. Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют в соответствии с табл. 4.

Длину ленты в рулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне определяют по формуле, приведенной в п. 4.3а.

Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от общего числа участков длиной 0,5 м в соответствии с табл. 5.

Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.

Таблица 4

Таблица 5

Допускается изготовителю контроль толщины ленты проводить в процессе производства.

3.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.36. Для контроля ширины, внешнего вида и серповидности лент от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 6.

Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 2.3 и 2.4, менее браковочного числа, приведенного в табл. 6.

Таблица 6

Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии,

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.4. Для испытания на выдавливание от каждых полных и неполных 1000 кг отбирают три рулона.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по пп. 3.2 и 3.4 по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический состав лент должен определяться по ГОСТ 13938.1-ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1-ГОСТ 9716.3 и ГОСТ 9717.1-ГОСТ 9717.3. Допускается применять другие методы, не уступающие по точности стандартным. Отбор проб для определения химического состава -- по ГОСТ 24231.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 -- ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. Ширину лент измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или калибрами, обеспечивающими необходимую точность измерения, в трех точках на любом участке по длине ленты.

4.3а. Толщину лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.

Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно случайно по длине рулона.

Длину ленты (L) в метрах вычисляют по формуле

где D и d -- соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427, мм;

b -- толщина ленты, мм.

Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям, указанным в табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более, чем на половину поля допуска.

Допускается на предприятии-изготовителе контролировать толщину ленты в процессе производства другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4. Серповидность ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона. Допускаются другие методы измерения серповидности, обеспечивающие необходимую точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510 на одном образце от каждого отобранного для испытания рулона на приборах типа ПТЛ и МТЛ-10Г-1 с графитовой смазкой УСсА по ГОСТ 3333 или по согласованию изготовителя с потребителем c другой смазкой.

Испытаниям подвергают ленты шириной 35 мм и более.

Если лента по ширине меньше допускаемой ширины образца, то вырезку образцов для испытаний проводят до разрезки рулона на заданные ширины.

Испытание по глубине выдавливания допускается проводить на машинах в ручном режиме.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. 4.7. (Исключены, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Рулоны лент должны быть с плотной намоткой, исключающей перемещение витков относительно друг друга и смятие рулона.

Внутрь рулона с мягкими латунными лентами толщиной 0,12-- 0,20 мм и мягкими медными лентами всех толщин вставляют пробку или оборотную втулку.

По согласованию изготовителя с потребителем внутрь рулона с твердыми и полутвердыми лентами толщиной 0,08--0,20 мм вставляют оборотную втулку диаметром 30--50 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2. Рулоны лент должны быть обвязаны лентой размерами не менее 0,1х15 мм по ГОСТ 20707 или по ГОСТ 2208 или по ГОСТ 1173. Допускается вместо обвязки наружный виток рулона закрепить клейкой лентой или соединением «в замок».

Рулоны лент шириной более 100 мм допускается обвязывать плотной бумажной лентой с приклеиванием внешнего конца бумаги.

5.3. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения ленты;

номера партии;

штампа технического контроля или номера технического контролера.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4. Рулоны лент упаковывают в плотные деревянные ящики типа I, II, III по ГОСТ 2991 или универсальные контейнеры по ГОСТ 15102 или ГОСТ 20435, или в специализированные контейнеры с прокладкой между рядами картоном по ГОСТ 7933. Размеры ящиков -- по ГОСТ 21140 или по нормативно-технической документации. Допускается другой вид упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4а. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 24597. Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560. Скрепление концов: проволоки -- скруткой не менее 5 витков, ленты -- в замок.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.5. Транспортирование лент проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортирование лент в твердом и полутвердом состояниях в контейнерах без упаковывания в ящики при отсутствии перегрузки в пути.

Рулоны лент должны быть уложены таким образом, чтобы они не перемещались внутри контейнера во время перевозки.

5.6. Масса грузового места должна быть не более 2000 кг. Масса грузового места в крытых вагонах должна быть не более 1250 кг.

5.7. Транспортная маркировка -- по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.8. При транспортировании и хранении ленты должны быть защищены от влаги, механических повреждений и воздействия активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9. Упаковывание продукции в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. Основное оборудование прокатного цеха № 2

3.1 Нагревательная методическая печь № 562

Характеристика оборудования

Технические характеристики печи указаны в таблице 7.

Таблица 7

Технические характеристики печи № 562

Основные узлы и механизмы печи

· трубы глиссажные, (шт.)………………………….……..……......4;

· стержни направляющие ("карандаши"):

- диаметр, мм…………………………………………………..……..…..50;

- длина, мм………………………………………………….от 850 до 860;

· направляющие;

· загрузочная тележка;

· механический толкатель с электроприводом:

- толкающее усилие, т……….……………………………………….….40;

- ход толкателя, мм….………………………….……………………..1800;

- скорость, м/мин……….…..………...………………………….…….3,66;

- мощность электродвигателя, кВт…………………………….……….60;

· заслонки на входе и выходе из печи;

· механизм шлеппера возврата грузов;

· горелки типа «ECOMAX 5М», шт………………………….......20;

- номинальный расход газа на одну горелку, м3/ч……………….....25;

- номинальная тепловая мощность горелки, кВт………..…………. 250.

3.2 Стан горячей прокатки дуо 850 х 1500

Характеристика оборудования

Основным рабочим органом стана дуо 850 является рабочая клеть. Рабочая клеть предназначена для осуществления процесса горячей прокатки слитков и холодной прокатки листов, полос и плит из меди и ее сплавов.

Основные технические характеристики рабочей клети:

скорость прокатки, м/с ………………………………… от 0,5 до 3;

мощность двигателя главного привода, кВт ……………...… 3600;

Требования к прокатным валкам приведены в ПТИ 00.02.236.

Охлаждение валков - наружное, водой из оборотной системы водоснабжения.

· полное допустимое давление металла на валки, тс ………… 1035.

Размеры прокатываемых слитков:

толщина, мм ………………………………………………... до 300;

ширина, мм …………………………………………………. до 1500;

длина минимальная, мм …………………………………………600;

длина максимальная ограничена длиной раскатных рольгангов, конечной толщиной раската и размерами рабочего пространства печи;

масса слитка, кг ……………………………………………… до 3900;

размеры горячекатаной заготовки и холоднокатаных листов и полос:

- толщина минимальная, мм …………………………………………... 4;

- толщина максимальная, мм …………………………………….….. 200;

- ширина минимальная, мм ………….………………………….. 300;

- ширина максимальная, мм ………………………………………1500.

3.3 Стан тандем 1000

Характеристика оборудования

Основные технические характеристики стана тандем 1000

Рабочим инструментом стана являются прокатные валки. Опорные валки неприводные, а рабочие валки приводятся во вращение от электродвигателей постоянного тока мощностью по 1000 кВт каждый (3х1000) с регулируемым числом оборотов 315/650 в минуту через редукторы и шпиндели. Рабочие валки установлены на подшипники качения номер 7536, а опорные валки установлены на подшипники жидкостного трения ПЖТ-711х520 с давление масла (0,1 0,02) МПа или (1,0 0,2) кгс/см2.

3.4 Печь СГЗ 10.56

Характеристика оборудования

Колпаковые электрические печи сопротивления СГЗ 10.56 предназначены для окончательного отжига рулонов лент из цветных металлов и сплавов на мягкое и полутвердое состояния, а также промежуточного отжига для последующей прокатки.

В эксплуатации находятся три печи. Печи № 1 и 2 оборудованы двумя стендами, на который устанавливают рулоны для отжига. Печь № 3 оборудована тремя стендами. В футеровке стендов № 1 н 2 печи № 1 заложены системы труб подачи пара для отжига металла в защитной пароводяной среде под муфелем. Возможен отжиг в печах № 1 и 2 без муфелей в окислительной атмосфере.

Все стенды печей № 2 и 3 оборудованы системами труб для отжига как в среде экзогаза так и в окислительной атмосфере.

Максимальная масса садки - 22 тонны. Количество рулонов в садке до 5 включительно. Допускается отжиг меньшего количества рулонов, листов при условии их размещении в середине пространства печи (во второй зоне).

Размеры отжигаемого металла под муфелем:

Рулон :

* внутренний диаметр, мм.....................................................500;

* наружный диаметр, мм.......................................................до 1200;

* ширина рулона, мм........................................................... от 150 до 750.

Лист :

* ширина стопы листов, мм....................................................до 800;

* высота стопы листов, мм......................................................до 500.

Размеры рабочего пространства печей при отжиге без защитного муфеля:

* длина, мм.........................................................................6500;

* ширина, мм........................................................................ 1200;

* высота, мм.........................................................................1400.

Технические параметры печи:

Температура печи

* максимальная температура, достигаемая в печи, °С..................... 950;

* максимальная температура отжига, °С............................................ 820;

Подаваемое напряжение на нагреватели, В.................................380;

Количество зон в печи, шт.......................................................3;

Мощность

* мощность каждой зоны, кВт....................................................150;

* общая мощность печи , кВт.....................................................450;

* соединение нагревателей - звезда.

В качестве нагревателей применены зигзагообразные спирали, изготовленные из нихрома диаметром 9,0 мм.

Производительность печи при массе садки 20 тонн и температуре отжига 600 °С -620 °С составляет 2500 кг/ч.

Расход электроэнергии на одну тонну отжигаемого металла составляет - 276 кВт/ч.

3.5 ЛТМ № 530 (лентотравильная машина)

Характеристики оборудования

Лентотравильная машина № 530 (далее - ЛТМ) предназначена для травления заготовки под ленты и листы из меди и сплавов на ее основе толщиной от 0,5 до 4,5 мм и шириной от 545 до 760 мм.

Диаметр обрабатываемого рулона:

* внутренний, мм...............................................................................500 ± 20

* наружный, мм...................................................................................до 1300

* масса рулона, кг...............................................................................до 4500

* скорость травления, м/мии............................................................... до 50.

3.6 Стан Кварто-250 № 508

Характеристика оборудования

Реверсивный стан Кварто-250х800 предназначен для прокатки лент, листов, заготовки из меди и сплавов на ее основе.

Максимальная толщина заготовки - 3,5 мм;

Минимальная толщина - 0,2 мм;

Максимальная скорость прокатки - 5 м/сек;

Заправочная - 0,5 м/сек;

Максимальное давление металла на валки - 380 т.

Стан Кварто-250 состоит из следующих узлов и механизмов:

станина закрытого типа;

опорные и рабочие валки;

шестеренные клети;

редуктор;

гидронажимное устройство;

намоточные устройства (правое, левое);

загрузочное устройство;

толщиномеры (рентгеновские);

система автоматического регулирования.

3.7 Линия резки «Шкода»

Линия продольной резки «Шкода» предназначена для разрезки лент из меди и сплавов на ее основе толщиной от 0,3 до 3,0 мм на выходную ширину от 100 до 710 мм или для разрезки заготовки на промежуточные ширины с целью ее дальнейшей обработки.

3.7.1 Характеристика оборудования

Техническая характеристика разматывателя:

максимальный диаметр барабана разматывателя, мм ………. 500;

заправочная скорость разматывателя, м/мин ……………………. 15;

рабочая скорость разматывателя, м/мин …………… от 60 до 300;

перемещение разматывателя, мм ………………………………… 100.

Привод вращения барабана осуществляется от электродвигателя постоянного тока мощностью 37,5 кВт.

Характеристика правильной машины:

· диаметр правильных роликов, мм …………….…………..…… 112;

· шаг роликов, мм …………………………………………………. 25;

· скорость правки, м/мин ………………………………………..… 15.

Подающие ролики предназначены для подачи ленты в узел резки и направления ее по оси линии:

· диаметр роликов, мм ……………………………………..….…… 80;

· заправочная скорость, м/мин ……………………………...……15;

· рабочая скорость, м/мин ………...……..……………… от 60 до 300.

3.8 ЛТМ № 527 (лентотравильная машина)

Лентотравильная машина, предназначенной для травления лент и листов (в рулонах) из меди и сплавов на её основе далее ЛТМ.

3.8.1 Характеристика оборудования

Техническая характеристика ЛТМ:

толщина обрабатываемой ленты, мм…………………от 0,25 до 2,5;

ширина обрабатываемой ленты, мм………………………..до 760;

заправочная скорость травления, м/мин………..……………...20;

рабочая скорость травления, м/мин…………………...от 50 до 80;

размеры рулона заготовки:

- внутренний диаметр, мм………………………………….от 200 до 500;

- масса рулона обрабатываемой ленты, кг………………..до 4000;

· размеры травильной ванны:

- длина, мм……………………………………………………..2400;

- ширина, мм…………………………………………………...1220;

- высота, мм…………………………………………………….1360.

3.9 Стан кварто 160

Характеристика оборудования

Реверсивный четырехвалковый стан холодной прокатки предназначен для холодной прокатки лент из меди и сплавов на ее основе.

Техническая характеристика стана

3.10 Линия непрерывного отжига ленты “Отто Юнкер”

Характеристика оборудования

3.11 Линия продольной резки 0,025-0,6х650 мм фирмы «Бургхардт и Шмидт»

Характеристика оборудования

Основные технические характеристики линии резки:

- толщина разрезаемой ленты, мм:

- максимальная ……...……………………………………….……… 0,6;

- минимальная ……………………………..…………………..... 0,025;

- ширина разрезаемой ленты, мм:

- максимальная ………….……………………………………….…... 650;

- минимальная ………………………………………………….….... 100;

- ширина ленты после разрезки, мм:

- максимальная …..………………………………………....….…….. 620;

- минимальная ………………………………………….……………. 10;

- скорость резания, м/мин:

- максимальная ………...…………………………………………….. 400;

- заправочная ………………………………………………………... 10;

- диаметры намоточных барабанов, мм ………….… 100 с намоткой на шпули, 100, 250 и 500;

(имеется возможность устанавливать специальные накладки на барабаны диаметром 100 мм и 250 мм, при этом диаметры увеличиваются до 115 мм и 300 мм соответственно);

- максимальное количество ремней ленты после разрезки, шт ………… 60.

Наружный диаметр рулонов лент после разрезки представлен в таблице 8.

Таблица 8

Наружный диаметр рулонов лент после разрезки

4. Технологическая схема процесса производства латунной ленты марки Л63 толщиной 0,08 мм для охлаждающей пластины радиатора