После прокатки с помощью мостовых кранов рулон помещается в колпаковую электрическую печь СГЗ 10.56. Производится отжиг при t=550-650 0C в соответствии с ТИ 00.02-14.

После отжига рулон подается с помощью мостового крана на линию травления металла ЛТМ530. Травление металла производится при концентрации H2SO4 до 20%.

Далее рулон транспортируют мостовым краном на реверсивный стан холодной прокатки «Кварто 250». Производится подача конца рулона в валки и полоса прокатывается в 5 проходов: 3.5-2.7-2.2-1.5-1.2-1.0 мм. Рулон обвязывается и снимается с моталки.

Далее рулон поступает с помощью рольганга на линию продольной резки ЛР «Шкода». Обрезается кромка с суммарным обрезом 30 мм, после чего ширина ленты становится 620мм.

После линии продольной резки рулон транспортируется на печь отжига СГЗ 10.56. Производится отжиг при t=550-650 0C в соответствии с ТИ 00.02-14. После чего рулон поступает на линию травления ЛТМ 527.

После операции травления рулон транспортируется на стан холодной прокатки «Кварто 160», лента прокатывается за 5 проходов с 1.0 мм до 0.3 мм. После чего рулон отжигается на линии отжига ЛО «Отто Юнкер», в соответствии с ТИ 00.02-13. Далее лента снова подвергается прокатке на стане «Кварто 160» и за 3 прохода толщина полосы уменьшается с 0.3 мм до 0.103 мм. После чего лента подвергается процессу отжигу на линии отжига ЛО «Отто Юнкер».

Заключительный этап прокатки осуществляется на стане «Кварто 160»,лента прокатывается до окончательной толщины 0.073 мм.

После чего производится разрезка ленты на линии резки ЛР «Бургхардт+Шмидт» в соответствии с техническим соглашением потребителя. (620-32=6/98 мм).

После всех технологических операций по производству ленты Л63, производится приёмочный контроль СТК, после чего лента упаковывается и сдаётся на склад.

5. Технологический расчет

Прокаткой называется процесс пластического деформирования заготовок между вращающимися приводными валками. Наибольшее распространение получила продольная прокатка. Далее будем вести речь о прокатке латунной ленты Л63 толщиной 0.08 мм для охлаждающей пластины радиатора.

Определяем усилие прокатки при холодной прокатке ленты из Л63 на стане Кварто 250. Диаметр рабочих валков 250 мм, диаметр опорных валков 750 мм. Исходная толщина 3,5 мм, конечная толщина 1 мм, ширина полосы 650 мм, коэффициенты заднего и переднего натяжения равны 0.6. Принять коэффициент внешнего трения 0,061. Предел текучести уsi= уsi-1+58 е 0.42.

Все расчеты выполнены в соответствии с формулами [1].

В соответствии с формулами с помощью программы MS Excel были сделаны соответствующие расчеты, которые приведены в табл. 9.

Таблица 9

Расчет усилия прокатки

Максимальное усилие прокатки достигается в 5 проходе и равно

Р=2.98 МН

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте собраны материалы по техническим характеристикам стана, также подготовлен материал о свойствах обрабатываемого сплава. Были сделаны соответствующие расчеты.

Оборудование прокатного цеха позволяет производить продукцию соответствующее Российским и зарубежным стандартам. Основная продукция цеха №2 - это лента. Лента - это разновидность плоского проката. Существует множество способов производства латунной ленты. Мною был рассмотрен и изучен технологический процесс производства латунной ленты марки Л 63 применяемый на Кировском заводе по обработке цветных металлов «КЗОЦМ».

Область применения ленты - производство теплообменников, а именно для производства радиаторов.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

латунный сплав радиатор

1. Теория прокатки: Справочник/ Целиков А.И., Томленов А.Д., Зюзин В.И. и др. М.: Металлургия, 1982. 335с.

2. ГОСТ 20707-80. Ленты радиаторные медные и латунные: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации 1980. 12 с.

3. Злотин Л.Б., Качайник О.И., Портной С.И. Производство листов и лент из меди, никеля и их сплавов. М.: Металлургия, 1978. 232с.

4. ПТИ «Нагрев слитков в нагревательной методической печи № 562».

5. ПТИ «Прокатка слитков и листов, полос и плит на стане горячей прокатки дуо 850 х 1500».

6. ПТИ «Фрезерование полос на линии двухстороннего фрезерования».

7. ПТИ «Холодная прокатка на стане тандем 1000».

8. ПТИ «Отжиг лент из меди и сплавов на ее основе в печах СГЗ 10.56 10/10-Б1».

9. ПТИ «Травление лент и листов на ЛТМ №530».

10. ПТИ «Холодная прокатка на стане Кварто-250 № 508».

11. ПТИ "Разрезка лент на линии резки «Шкода»".

12. ПТИ "Травление лент на лентотравильной машине № 527".

13. ПТИ "Холодная прокатка на стане кварто 160".

14. ПТИ «Отжиг, травление и пассивирование лент из меди и сплавов на её основе на линии непрерывного отжига ленты “Отто Юнкер”».

15. ПТИ «Разрезка лент из меди и сплавов на ее основе на линии продольной резки 0,025-0,6х650 мм фирмы «Бургхардт и Шмидт».

16. www.ocm.ru

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Примечание. При вычислении теоретической поверхностной плотности плотность меди принята равной 8,9 кг/дм3, латуни марки Л90-8,7 кг/дм3, латуни марок Л68 и Л63 - 8,5 кг/дм3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Промежуточные размеры лент по ширине: 23; 27,5; 37,4; 37,8; 62,5; 72,5; 109,5; 122.

Ленты указанных размеров изготовляют, если масса партии, оговоренная в заказе, не менее 10 т. В новых разработках ленты указанных размеров не применять. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

Размещено на Allbest.ru