Особенности развития машиностроительных предприятий

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Управление производством -- это наука и искусство выбрать цель, разработать программу, организовать дело и обеспечить его процветание на основе выработки и реализации эффективных решений.

Наука организации производства изучает экономические отношения по поводу рационального формирования и эффективного функционирования в динамике комплексной системы производства и реализации готовой продукции, базирующейся на современной технологии, прогрессивной форме оплаты труда, обеспечивающей поэтапный рост заработной платы работников и снижение цен на выпускаемую продукцию. Она использует экономические законы эффективного хозяйствования, связанные с ростом производительности труда и увеличением прибыли, формированием стоимости товара и определением его цены, стимулированием труда и совершенствованием систем оплаты работников, которые будут содействовать их заинтересованности в использовании новейших технических достижений и рациональном хозяйствовании на каждом рабочем месте.

В новых условиях хозяйствования предприятий многие методические и практические положения отечественного управления оказались неприемлемыми. Это вызвано с тем, что наука управления в нашей стране нарабатывалась с ориентацией на интересы государства. Подходы к формированию основополагающих принципов и методов носили преднамеренный характер и были направлены на процессы управления предприятиями государственной формы собственности.

В 2008-2009 году мировой экономический кризис вскрыл все недостатки российской экономики. Одни из главных сдерживающих факторов развития это: 1) моральная неготовность российского общества к изменениям, к новым эффективным моделям ведения бизнеса, ориентированного на реальные потребности рынка; 2) несовершенство законодательной и налоговой политики;

3) начиная с 90-х годов, приток молодежи в науку и сферу образования был крайне незначительным; 4) возраст наиболее квалифицированных ученых и преподавателей, инженеров и рабочих подходит к предельному. Вышеперечисленное указывает, почему так важно отработать механизм управления в ближайшие годы, к тому же, в условиях рынка возникает потребность в расширении управленческих задач, разработке новых приёмов и методов управления, пригодных для разнообразных форм собственности и устойчивости развитии промышленных предприятий.

Следующие изменения связаны с тем, что в современных условиях деятельность производственного предприятия связана с предпринимательством, коммерцией, эконометрикой, экономической кибернетикой и информатикой. Этим определяется новый качественный уровень и экономический рост рынка. Соответствующим образом должна строиться и организационная структура управления предприятием.

Современный производственный процесс на предприятиях представляет собой сложную экономическую и социальную структуру. За счёт рациональной организации производства все элементы производственного процесса: оборудование, материалы и рабочие - объединяются в эффективно функционирующее предприятие.

Вышеизложенное обусловило актуальность темы курсовой работы.

Целью курсовой работы является - исследование, изучение и овладение наукой организации и управления производства, формирование эффективной предпринимательской деятельности на предприятии, устойчивого его развития.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

· Рассмотреть формирование производственной системы и порядок создания предприятия (машиностроение);

· Рассмотреть экономический механизм организации производства и бизнеса (машиностроение);

· Рассмотреть специфику инновационной деятельности предприятий и расчёт эффективности проектов в машиностроении.

В качестве объекта исследования выступает - организация и управление производственных предприятий.

Предметом исследования является - управление устойчивого развития машиностроительных предприятий.

Теоретической и методологической основой исследования являются труды зарубежных и отечественных экономистов; инструктивные и справочные материалы, нормативные документы; законодательные акты Российской Федерации. В работе также использованы данные научных экономических журналов и газет, данные государственной статистики.

В качестве основной методологической базы исследования, проведенной в данной работе, были использованы системный и сравнительный анализ; анализ причинно-следственных связей; методы научной классификации; статистические, эконометрические, финансовые, базовые принципы и методы оценки; исторический метод.

ГЛАВА 1. ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ И ПОРЯДОК СОЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Производственный процесс и типы организации производства

машиностроение производство экономический проект

Производственный процесс -- это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Производственный процесс включает три элемента:

· процесс труда, или целесообразную деятельность рабочих, направленную на обработку материалов с целью изготовления продукции высокого качества при минимальных затратах;

· предметы труда, или материальные ресурсы, на которые направлена деятельность рабочих, контролирующих и регулирующих орудия труда в процессе изготовления продукции;

· средства труда, или оборудование и машины, которые обеспечивают превращение материалов в готовые изделия.

Производственный процесс может быть описан четырьмя моделями.

1. Каноническая модель описывает взаимосвязи производственного процесса с внешней средой (рис. 1).

Вход Выход

·

·

·

Рис. 1 Каноническая модель производственного процесса и идентификация её основных элементов

Каноническая модель включает три элемента: производственный процесс (операции), внешнюю среду и ресурсы. На предприятии используются следующие ресурсы: материальные, оборудование, трудовые, финансовые и информационные, а также энергия.

Параметры производственного процесса определяются его потенциалами: экономическим и технологическим, которые характеризуются капитальными вложениями (инвестициями), уровнем оборудования, оборотными фондами и кадровым персоналом.

2. Кибернетическая модель позволяет разделить производственный процесс на две составляющие (рис. 2):

· собственное производство как объект управления;

· управление процессом производства как системой и разделение внешних связей на детерминированные и случайные.

Рис. 2 Кибернетическая модель производственного процесса

Входы в кибернетическую модель производства можно представить в виде вектора входных переменных |X(t)| на каждый момент времени :

Х(t) = х₁(t),…, х_m(t)

где х_m(t) - составляющие вектора входных переменных, которые характеризуют прежде всего совокупность всех видов ресурсов, используемых в объекте.

Выходные параметры описывает вектор

Y (t) = y₁(t), y₂(t), …, y_n(t),

где y_n(t) - составляющие данного вектора или виды выпускаемой продукции.

Параметры управляющих воздействий описывает вектор

Z(t) = z₁(t), z₂(t), …, z_n (t),

где z_n (t) - параметры, характеризующие условия протекания процесса, которые несут в себе стабилизирующие и дестабилизирующие действия.

Основными понятиями, характеризующими кибернетическую модель, являются:

· прямая (командная) связь, которая включает управляющие предписания (нормативы, прогнозы, планы, цены и др.0, вырабатываемые управляющей системой;

· обратная связь - информация о состоянии производства и его внешней среды.

3. Иерархическая модель, которая может быть представлена в виде иерархическая производственной структуры предприятия (цеха, участка и др.) и иерархической организационной структуры управления (отделы, бюро и др.).

4. Сетевая модель (система планирования и управления), представляющая собой графическую модель (см. приложение 1), на которой в технологической последовательности показаны все работы, выполнение которых необходимо для достижения конечной цели (СПУ).

Работы, не имеющие резервов времени, лежат на критическом пути и требуют оперативного регулирования и управления процессом технической подготовки производства продукции. Они выделяются на графике жирном шрифтом.

Организационная структура машиностроительного предприятия состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих производств (цехов).

К основным производственным цехам относятся подразделения, занятые непосредственным изготовлением изделий, на которых специализируется предприятие.

Производственный процесс разбивается на отдельные частичные процессы, или операции, которые выполняются непрерывно на одном рабочем месте. Под рабочим местом понимается часть производственной площади, оснащённая необходимым оборудованием и устройствами, где рабочие выполняют отдельные операции производственного процесса.

Вспомогательные цехи оснащают основное производство инструментом и приспособлениями, производят ремонт оборудования и вырабатывают различные виды энергии.

Обслуживающие хозяйства обеспечивают основные и вспомогательные цехи сырьём, материалами, осуществляют транспортные перевозки и организуют работу склада.

Тип организации производства определяется главным образом уровнем специализации рабочих мест, который измеряется с помощью коэффициента серийности или среднего количества деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте.

Практически существуют следующие типы организации производства продукции на предприятии:

1) единичное производство, в котором отсутствует постоянное закрепление операций за рабочими местами, поскольку продукция на предприятии изготавливаются по разовым заказам, и запускается в производство неповторяющимся партиями;

2) серийное производство характеризуется закреплением за оборудованием (рабочими местами) ограниченного количества деталеопераций, повторяющихся через определённые промежутки времени. На предприятии предметы труда запускаются в производство партиями, а готовые изделия выпускается сериями. В зависимости от номенклатуры продукции предприятия, величины партий деталей и периодичности их запуска в цехах серийный тип организации производства делится:

· на мелкосерийное, характеризующееся запуском в обработку небольших партий;

· среднесерийное, характеризующееся тем, что детали запускаются в производство стабильными партиями с определённой периодичностью;

· крупносерийное, характеризующееся обработкой больших партий деталей и, соответственно, углублением специализации рабочих мест;

3) массовое производство, характеризующееся специализацией рабочих мест на выполнение одной деталеоперации. Оно является наиболее эффективным и способствует организации поточного выпуска продукции на предприятии и установлению чёткого ритма работы на всех рабочих местах.

Характеристика типов организации производства и сочетание их признаков приводится в таблице (см. приложение 2), из которой видно, что основными признаками типов организации производства являются:

1) профиль специализации или номенклатура выпускаемой продукции на предприятии (в цехе или на производственном участке). Профиль специализации для единичного типа производства является широким, для серийного - ограниченным и для массового - узким;

2) плановый и фактически выпускаемый объём производства изделий в год по трудоёмкости и в натуральном выражении, который:

· для единичного производства является штучным с высокой трудоёмкостью изготовления изделий и большой долей ручного труда;

· серийного производства является периодически повторяющимся из месяца в месяц со средней трудоёмкостью и полной механизацией процесса изготовления продукции;

· массового производства является непрерывно повторяющимся

ежемесячно, изо дня в день, в течении суток и по сменам с самой малой трудоёмкостью и высоким уровнем автоматизации производства.

Практически на предприятиях редко встречаются производства исключительно одного типа организации. В основном они являются смешенными или промежуточных типов организации выпуска и продажи продукции, в которых в разной мере сочетаются перечисленные признаки. Так, крупносерийное производство занимает промежуточное положение между серийным и массовым, а мелкосерийное производство - между единичным и серийным.

1.2 Производственная структура предприятия и формирование её оптимального варианта

Производственная структура предприятия выражает пространственную сторону организации изготовления продукции и границы, в которых этот процесс протекает, а также определяет хозяйственные связи между его основными элементами и подразделениями (цехами и рабочими местами).

Производственная структура машиностроительного предприятия приводится в приложении 3. В её составе выделены три группы цехов.

1. Основные цехи, непосредственно осуществляющие процесс производства продукции, на которой специализируется предпринятый процесс, подразделяется на металлургическое и кузнечнопрессовое производство, которое состоит из заготовительной стадии, осуществляемой сталелитейным, чугунолитейным цехами и цельно-штамповочным цехами (на этой стадии осуществляется предварительное формообразование частей изделий); обрабатывающей стадии, на которой происходит изготовление готовых деталей (механические, термические и другие цехи), и сборной стадии, обеспечивающей монтажно-сборочные работы по соединению частей изделий и их отделке, окраске и упаковке.

2. Вспомогательные (ремонтный и инструментальный) цехи не принимают

непосредственного участия в производстве основной продукции, но своей деятельностью способствуют её бесперебойному выпуску, создавая условия для нормальной работы основных цехов. Они оснащают последние инструментом и приспособлениями, производят ремонт машин и оборудования.

3. Обслуживающие цехи и хозяйства: энергические службы (электростанции, котельные, компрессорные, кислородные станции с системами коммуникаций), транспортное и складское хозяйства, санитарно-технические и общезаводские устройства и службы, телефонные станции, проходные и др.

В соответствии с двумя формами внутризаводской специализации выделяют технологическую и предметную производственные структуры. При технологической структуре каждый основной цех специализируется на выполнении какой-либо определённой части общего технологического процесса.

В результате технологической специализации возникли три группы цехов:

· заготовительные (литейные и кузнечные);

· обрабатывающие (механические и термические);

· сборные (конвейер, окраска и упаковка).

Оптимизация производственной структуры предприятия заключается в выборе варианта создания или реконструкции предприятия, обеспечивающего минимальные годовые приведённые затраты, связанные с производством, реализацией и транспортировкой продукции. Задача состоит в определении состава основных и вспомогательных цехов и хозяйств производственного назначения, занятых изготовлением этой продукции; вида и объёма полуфабрикатов и комплектующих, получаемых от других предприятий по кооперативным поставкам, и установлении стабильных взаимоотношений с ними.

Для данного подхода используют экономико-математическую модель в которой определяют булевую переменную, показывающую, выбирается ли при создании (реконструкции) р-м предприятий z-й вариант производственной структуры. Данная модель оптимизации производственной структуры предприятия является многоиндексной, частично целочисленной, транспортно-производственной.

В определении оптимальной производственной структуры предприятия может применяться другой подход, основанный на том, что объём производства и реализации продукции, номенклатура и объём кооперированных поставок предприятия установлены и утверждены заранее.

В этом случае экономико-математическая задача сводится к определению состава основных производственных цехов и рабочих мест; их специализации и объёмов кооперирования, обеспечивающих минимальные приведённые затраты, которые связаны с производством и реализацией продукции и

кооперированием цехов в рамках предприятия. Такой подход является более простым и требует разработки нескольких вариантов структур и выбора из них наиболее выгодного¹.

1.3 Инновационная адаптивная система управления предприятием, синхронизированная с требованиями заказчика

Основная задача инновационной стратегии организации производства и управления предприятием состоит в обеспечении эффективного взаимодействия производителя товара и его потребителя (заказчика) путём интегрирования функций управления и синхронизации их выполнения по

времени с целью выпуска продукции высокого качества и минимизации затрат на её производство, снижения цен на товары и повышения зарплаты работников.

Инновационная адаптивная система управления предприятием (ИАСУ-CSRP), синхронизированная с требованиями заказчика включает следующие функциональные модули (см. приложение 4) :

· стратегия развития бизнеса предприятия на перспективу и имитационное моделирование экономического роста;

· инновационная стратегия устойчивого развития производства конкурентоспособной продукции и обеспечение выпуска продукции, которая раскупается нарасхват;

· стратегия маркетинга, изучение спроса и определение ёмкости рынка выпускаемой продукции;

· сетевое планирование технической подготовки производства и управление проектами, оптимизация по времени и ресурсам;

· управление производством и реализацией продукции на предприятии и по цехам, адаптация к изменению технологий;

· управление материально-техническим снабжением и выбор поставщиков;

· информационные сети и технологии, обеспечивающие всю систему управления предприятием;

· управление промышленно-производственным персоналом предприятия, повышением их квалификации и адаптации к нововведениям и изменениям технологий;

· управление заработной платой на предприятии;

· управление сбытом продукции и её сервисом;

· управление себестоимостью и финансами;

· управление социальным развитием коллектива и экологией.

Инновационная и саморазвивающаяся социально-экономическая система может быть сформирована на основе информационных технологий эффективного функционирования предприятия и выработки социально ориентированного экономического механизма управления производством и продажами выпускаемой продукции. Успешный переход предприятий на инновационную рыночную модель экономического роста и повышения зарплаты их работников в первую очередь зависит от выработки гибкой национальной экономической стратегии и создания условий для её реализации.

Адаптация производства к рынку может быть достигнута за счёт восприимчивости предприятия к инновациям и перестройки системы управления на учёт требований заказчика (потребителя). Развитие инновационной деятельности на предприятии, прежде всего, направлено на улучшение качества продукции и повышение его конкурентоспособности и, таким образом, на увеличение эффективности хозяйствования и создание условий для снижения цен на товары.

Поэтапное и последовательное решение всего комплекса задач устойчивого развития предприятия требует создания современной инновационной автоматизированной адаптивной системы управления производством и продажами товаров на рынке. В условиях развития международного сотрудничества современная инновационная система управления производством и продажами может служить основой для внедрения стандартов ISO 9001:2000. Стандарты управления мирового уровня являются обязательным условием при выходе предприятий на международный рынок.

Концепция ИАСУ технологической цепочкой создания, производства и сбыта изделий характеризуется: гибкостью и динамичностью ускорения технической подготовки; наращиванием темпов выпуска продукции; оптимизацией незавершённого производства за счёт учёта опережения запуска-выпуска деталей; сокращением длительности производственного цикла; обеспечением сбыта и сервиса, а также синхронизацией всех процессов и ресурсов по времени. Для реализации общих принципов инновационного адаптивного управления на предприятии необходимо создание динамических моделей и алгоритмов автоматизированного проектирования изделий, оптимизация регулирования производства деталей, учитывающее гибкость технологии их изготовления и синхронизацию по времени хода производства и продаж на отдельных этапах (заготовительных, механических и сборочных), на складах и время доставки потребителю.

В производственном процессе постоянно происходят отклонения фактических результатов от плановых заданий по производству и продажам изделий, по численности работников и их заплате, по себестоимости продукции и её реализации. Инновационная адаптивная автоматизированная система управления в реальном масштабе времени реагирует на отклонения, корректирует изменение параметров и оказывает управляющее воздействие на структуры, принимающие решения. В результате адаптации к рынку происходят эффективные изменения структуры производственного процесса и конечных финансовых результатов. При этом выделяется целый класс объектов, параметры которых регулируются в определённых пределах. Однако в условиях сложной автоматизированной системы отдельные параметры и воздействия остаются неопределёнными.

При отсутствии информации процесс управления объектами осуществляется адаптивными методами, которые используют информацию об объекте, полученную в процессе управления. Алгоритм адаптивного управления можно составить на основе информации о состоянии управляемого объекта, поступающей по каналам обратной связи, и обеспечить движение хода производства продукции по оптимальным параметрам, хотя остаётся неизвестным в точности состояние объекта.

Практическое внедрение на предприятии инновационной адаптивной автоматизированной системы управления состоит в приспособлении производственной подсистемы к изменяющимся эффективным параметрам хозяйствования, учитывающим требования потребителя и ёмкость рынка, уровень качества и цену изделия, заделы деталей и незавершенное производство, оптимизацию затрат и снижение себестоимости продукции, её сбыт и объём доходов, ускорение продаж и сервис. Проблема заключается в интеграции всех факторов роста производства и оптимизации затрат, для того чтобы настроить производство с помощью активных методов его регулирования, использующих законы менеджмента и современные технологии управления, а также эффективные системы управления ресурсами предприятия (ERP) и систему «точно в срок» на базе CALS- технологий. ИАСУ предприятием должна функционировать по определённым принципам:

· необходимого разнообразия, сущность которого состоит в том, что разнообразие управляющей подсистемы не должно быть меньше разнообразия объекта управления. Чем больше в производстве проявляется разнообразия, тем в большей степени должны происходить изменения его параметров и структуры;

· двойственности управления, сущность которого состоит в том, что выработка управляющего воздействия происходит в два этапа: первый включает анализ и изучение закономерности эффективного функционирования подсистемы, а второй - оценку экономического состояния объекта управления и принятие оптимального решения или управляющего воздействия;

· обратной связи, реализация которого в системе управления представляет собой выработку управляющего воздействия на основе оценки результатов и корректировки процесса производства и сбыта товара с целью устранения возникших отклонений в конечных финансовых результатах.

На сегодняшний день разработан современный стандарт управления предприятием в виде инновационной адаптивной автоматизированной системы устойчивого развития производства и продаж продукции на базе инструментальных средств и информационных технологий «Управление ресурсами, синхронизированное с потребителем» (CSRP) на базе CALS-технологий. Синхронизация всей технологической цепочки создания изделия и технической подготовки его производства, процесса изготовления и сбыта, включая сервис, успешно реализуется с помощью создания экономического механизма управления производством, оптимизирующего затраты на производство и регулирующего денежные потоки с целью получения максимальной прибыли. Структурная схема ИАСУ - CSRP на базе CALS-технологий приводится в приложение 5.

Информационная система включает компьютерные технологии проектирования и их функционально-стоимостный анализ (САПР), автоматизированную систему управления технической подготовкой (АСУ ТП), управление производственными ресурсами (ERP), оперативного управления производством и сбытом продукции (АСУП) по принципу «точно в срок».

Система 5S (1) selton - порядок; 2) seiso - чистота; 3) seiketsu - поддержание порядка; 4) shitsuke - постоянство; 5) seiri - избавление от ненужного) обеспечивает рациональную организацию и эффективное управление процессом производства и реализации изделий на каждом рабочем месте и по всей технологической цепочке создания, изготовления и продажи продукции.

Все эти компьютерные и инструментальные средства как информационная сеть (CALS см. приложение 6) составляют инновационную автоматизированную адаптивную систему управления, базирующуюся на инновационной стратегии устойчивого развития предприятия и ориентирующую менеджеров на выработку обоснованных и экономически выгодных решений в реальном масштабе времени и в процессе создания, производства и сбыта продукции с учётом требований заказчика и потребителя (CSRP).

Можно выделить пять блоков ИАСУ предприятием (ИАСУ - CSRP):

1) CONSUMER (потребитель, заказчик), который можно назвать маркетинговым, изучающим потребителя, конкурентов и цены на изделия и решающим задачи исследования ёмкости рынков и величины потребительского спроса. Основные требования потребителя к проекту изделия приводятся на рис. 3.

Рис. 3 Требования заказчика к процессу проектирования изделия и разработке технологии его изготовления

Из рисунка видно, что первоочередным требованием к процессу процессу проектирования изделий и разработки технологии его изготовления является учёт запросов потребителей и ёмкости рынка. При этом отдел главного конструктора должен иметь сертификаты, подтверждающие то, что установленные параметры изделия были выполнены. Анализ проекта изделия показал, что он должен быть верифицированным, т.е. отвечающим требованиям заказчика, а готовая продукция должна быть валидной, т.е. отвечать требованиям рынка;

2) SYNCHRONIZED (синхронизация) - увязка всех рабочих мест на предприятии в единую технологическую цепочку создания, производства и сбыта продукции, её сервисного обслуживания, определения времени запуска-выпуска каждой производственной операции и организация производства по принципу «точно в срок» (JIT);

3) RESOURCE (производственные ресурсы) - материалы, работники, оборудование, детали, продукция, финансы - обеспечение эффективного использования всех производственных и финансовых ресурсов;

4) PLANNING (планирование и управление) - включает составление календарных графиков производства продукции, расчёт нормативов организации производства, оперативный учёт, диспетчерское регулирование, управление денежными потоками;

5) Информированная система (CALS) - построение сетевых графиков и имитационной модели управления проектированием, производством и реализацией изделий по заданному критерию, определяющему получение максимальной прибыли. Рынок программных продуктов приводится в таб. 1.

Таблица 1

Название программных продуктов и разработчик	Поставщик на территории России и Беларуси
1. CSRP для средних предприятий - Syte Line, разработчик Symix	Socap, Россия
2. АСУП - Система Атлантис, Галактика	Корпорация «Галактика», www.galaktika.ru Россия, Беларусь
3. CSRP для малых предприятий - LS Lipro Systems, разработчик Lipro Systems, Германия	ЛИПроР, Россия

К примеру, корпорация «Галактика» давно и успешно сотрудничает с предприятиями машиностроения, в области автоматизации управления. Опыт и экспертизы, накопленные при выполнении проектов на крупных отраслевых предприятиях, позволили корпорации выпустить на рынок эффективное решение «Галактика Машиностроение», адресованное предприятиям машиностроения, автомобилестроения, авиастроения, приборостроения, двигателестроения, судостроения, производства оборудования и металлообработки. Решение «Галактика Машиностроение» предназначено для использования собственниками и руководителями предприятия, а также руководителями и специалистами коммерческих, планово-экономических, финансовых подразделений; служб подготовки производства, главного инженера, управления производством, персоналом, материально-технического обеспечения, качества.

Таким образом, в системе ИАСУ - CSRP, с одной стороны, формируется оптимальная инновационная стратегия развития предприятия на основе методов имитационного моделирования, а с другой - проводится сбор и обработка фактической информации, корректировка технологической цепочки под учёт требований рынка и заказчика. Внедрение системы ИАСУ - CSRP на предприятии позволит повысить эффективность управления за счёт:

· восприимчивости производства к инновациям;

· настройки производства на потребителя, на требования рынка и ускорение продаж товаров;

· обеспечения интеграции процесса производства и маркетинга с системами проектирования и технической подготовкой;

· ежедневного управления затратами по всей технологической цепочке создания, производства и сбыта товара, его сервиса;

· интеграция процесса проектирования и процесса производства с финансово-кредитными отношениями и управлением денежными потоками;

· развития социального положения коллектива предприятия и разработки мероприятий по охране окружающей среды (экологии).

В условиях большей или меньшей степени начальной неопределённости или отсутствия информации инновационная система может решать проблему с применением адаптивных методов, с помощью которых используется информация о производственном процессе, полученная в ходе управления¹.

ГЛАВА 2. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И БИЗНЕСА

2.1 Экономический механизм организации производстваи инновационная стратегия устойчивого развития бизнеса на предприятии

Инновационная стратегия устойчивого развития предприятия представляет собой программу обновления продукции и технологии её изготовления на основе современных достижений науки и техники, новых методов управления производством, формирующих синхронное движение материальных, трудовых и финансовых ресурсов и координирующих деятельность людей в процессе производства и реализации продукции. Эта программа обеспечивает экономический рост за счёт взаимодействия трёх факторов производства: науки и техники, экономики и финансов, труда и заработной платы, а соответственно, взаимосвязь троякого рода процессов развития: научно-технического, инновационно-инвестиционного и социально-экономического. Это требует разработки рационального экономического механизма организации устойчивого производства конкурентоспособной продукции, который порождает эти процессы и регулирует их взаимосвязи.

Концепция формирования экономического механизма организации устойчивого производства в целом и эффективной системы управления предприятием в частности состоит в том, чтобы создать оптимальные производственные структуры и гибкие звенья управления, а также определить взаимодействия между ними, выбрать эффективные средства и методы оплаты труда работников и принятия выгодных решений в процессе выпуска и реализации продукции с целью получения максимальных финансовых результатов (см. приложение 6).

Организация производства и управления предприятием представляет собой непрерывный процесс совершенствования практически хозяйствования, при котором устойчиво функционирующий производственный комплекс инвестирует денежные средства не только на расширение рабочих мест и выпуск конкурентоспособных товаров, но и на инновационное развитие. В его рамках должен формироваться экономический механизм стимулирования инновационных процессов, реализация конкретных программ развития производства, освоения новых технологий и обновления продукции. Критериями эффективности экономического механизма организации производства являются:

· высокие технико-технологические и качественные параметры выпускаемой продукции;

· хорошие финансовые результаты, достигнутые за счёт экономического роста и рационального использования ресурсов;

· последовательное решение социальных задач, связанных с повышением заработанной платы и удовлетворением первоочередных потребностей человека, созданием благоприятных условий труда и здорового экологического окружения.

Практически эффективность хозяйствования зависит от решения проблем по выбору новых инновационных технологий и средств производства, подготовке и повышению квалификации работников, интегрированному планированию производства и составлению производственных заданий исполнителям с учётом требований рынка, научной организации труда и справедливой его оплаты, определения оптимальной потребности в финансовых ресурсах и выгодных источниках их получения, оперативного управления затратами на производство и реализацию продукции, роста прибыли и её рационального расходования. На уровень эффективности организации производства оказывают влияние два фактора: время (продолжительность производственного цикла) и деньги (объём оборотных средств и инвестиции). Для обеспечения эффективного функционирования экономического механизма организации производства необходимо выработать меры по минимизации затрат времени на каждом этапе технологической цепочки, оптимизации ресурсов и объёмов незавершённого производства, активизации инновационно-инвестиционной деятельности на предприятии.

Устойчивость развития инновационной экономической системы определяется соотношением «золотого сечения». Это значит, что развитие инновационной деятельности на предприятии должно обеспечить долю наукоёмкости в объёме производимой продукции не ниже 38,2%. При этом соотношение экономического роста (61,8%) и повышения средней зарплаты (38,2%) на предприятии должно соответствовать пропорции «золотого сечения», доля основных фондов в структуре имущества предприятия должна быть не ниже 61,8%, а доля оборотных средств в структуре активов должна снижаться и быть меньше 38,2%.

Процесс организации производства и реализации продукции или продолжительность производственного цикла охватывает период времени от создания, т.е. его технической подготовки, изготовления опытного образца, материальной подготовки производства, до выпуска готовых изделий, их реализации и получения денег на расчётный счёт. Ключевым моментом в этом процессе является ускорение создания и снижения затрат времени на выпуск новых изделий. При этом необходимо прежде всего решить задачи, связанные с их рациональным производством: инновационные, с учётом фактора времени на освоение новых изделий и сокращения длительности производственного цикла их изготовления; маркетинговые, гарантирующие своевременные продажи новой продукции и обеспечивающие основанные на экономико-математической модели оптимизации рост доходов, снижение затрат и увеличение прибыли.

Рыночная основа экономического механизма организации производства состоит в том, что потребитель продукции, а внутри предприятия - каждый производственный участок или рабочее место, следующие по ходу технологического процесса (цепочки) изготовления изделия, диктуют номенклатуру и объёмы своих потребностей в выпускаемой продукции. Следовательно, производственная программа предприятия и производственные задания каждому рабочему месту по всей технологической цепочки должны быть сориентированы на соответствующие потребности рынка, сбалансированы по мощности оборудования, согласованы по срокам поставок материалов и опережениям запуска-выпуска деталей, а также иметь резервы для изготовления срочных заказов и возможного восполнения отставания их выпуска на отдельных видах оборудования.

Экономический механизм организации устойчивого производства следует рассматривать в двух аспектах:

1) как динамично функционирующую систему, включающую три её блока или подсистемы: экономико-финансовую, социально-экологическую и производственно-техническую;

2) как совокупность производственных структур и звеньев управления, обеспечивающих взаимодействие, синхронизацию и координацию технических, экономических и социальных процессов.

В структурном отношении экономический механизм организации устойчивого производства, рассматривая его через призму реализации конкретных функций управления предприятием, можно представить в виде четырёх блоков:

· инновационно-маркетингового;

· организационно-экономического;

· финансово-инвестиционного;

· социально-экологического.

Основной задачей первого блока является управление инновационной деятельностью и технической подготовкой освоения новых изделий, а также

поэтапный расчёт затрат, определение потребных инвестиций, разработка

мероприятий по эффективному их использованию.

В основу регламентации и управления инновационной деятельностью и технической подготовкой производства продукции можно положить сетевую модель или сетевой график, на котором в технологической последовательности показаны все работы и ресурсы, можно проводить их оптимизацию (минимизацию) по затратам времени и денежных средств по выполнению отдельных работ.

Сетевой график технической подготовки производства изделия приводятся на рис. 4.

ОГК ОГТ ОГТ

50 000 долл. 150 000 долл.

ОГК ОГТ Опытный цех

200 000 долл. 250 000 долл. 50 000 долл.

ОГК Инструментальный цех

150 000 долл. 100 000 долл.

300 000 долл. 50 000 долл.

450 000 долл. 350 000 долл. 200 000 долл. 1 350 000 долл.

15.07.2007г. 4.09.2007г.

30.08.2007г. 24.09.2007г.

Начало Окончание

1.07.2007г. 30.09.2007 г.

И_ц = И_п + Е_ц + Ж_т

И_п - инвестиционный проект; И_ц - инновационный цикл;

Е_ц - производственный цикл; Ж_т - жизненный цикл товара

Рис. 4 Сетевой график технической подготовки производства нового изделия

Этот график позволяет ещё на стадии составления сетевого плана анализировать время в днях и затраты в денежном выражении по выполнению каждой работы по каждому исполнителю, разрабатывать разные варианты решения конкретных задач, выставлять резервы и вырабатывать меры по снижению возможных рисков на отдельных рабочих местах. Основой сетевого графика является нахождение критического пути. На критическом пути лежат работы (0-2; 2-3; 3-5; 5-6), т.е работы, которые являются ведущими в системе технической подготовки производства и основным объектом управления, увязанным с календарным временем. Важнейшей задачей экономического механизма управления технической подготовкой производства является сокращение времени и ускорение освоения новой продукции, оптимизации затрат на выполнение отдельных работ в процессе проектирования и изготовления опытного образца изделия.

На основе сетевого графика можно составлять ежедневные задания каждому исполнителю с указанием плановых затрат на разработку проекта. Задания ответственным исполнителем отдельных работ сетевого графика доводятся в виде таблицы «Карточка - определитель работ, выполняемых в комплексном проекте», в которой содержится информация о цифрах плановых работ, их содержании, от кого получает исходные данные (в каком виде), продолжительность в днях, дата начала и окончания работы, отметка о приёме работы.

Сетевой график является основой имитационного моделирования процесса технической подготовки и производства продукции. Изменяя стратегию технической подготовки или процесса производства новых изделий и выбирая выгодные варианты организации производства продукции, можно по результатам имитации определить эффективный вариант, выявить положительные тенденции в системе создания и производства продукции и выбрать эффективное решение отдельных задач с целью оптимизации затрат времени и ресурсов (финансов).

Второй организационный блок задач, связанный с организацией серийного производства по выпуску новых изделий, включает обоснование рационального процесса изготовления продукции с точки зрения сокращения затрат и минимизации средств, связанных в незавершённом производстве, за счёт уменьшения длительности производственного цикла и достижения синхронного выполнения производственных операций на каждом рабочем месте.

Календарное регулирование объёмов незавершённого производства при изготовлении продукции в цехах и на рабочих местах можно организовывать путём ежедневного управления нарастанием затрат в денежном выражении по производственному циклу от начала первой операции технологического процесса до момента изготовления изделия и сдачи его на склад сбыта готовой продукции. Схематический график нарастания затрат при изготовлении изделия приводится в приложении 7, из которого видно, что наибольший объём незавершенного производства накапливается в сборочных ценах. Поэтому экономический механизм организации сборки необходимо настроить на сокращение производственного цикла изготовления изделия, эффективную организацию его сборки в местах продаж и потребления готовой продукции.

Практически эффективность управления процессом производства продукции зависит от способности менеджеров обеспечить согласованную по времени работу всей технологической цепочки изготовления изделия. Такая задача может быть успешно решена путём применения современной системы оперативно-производственного планирования по принципу «точно в срок», главной целью, которой является выпуск заданного количества и качества изделий (деталей), позволяющий организовывать непрерывное изготовление продукции при минимальных производственных запасах. Это достигается за счёт организации синхронной работы оборудования и поставщиков материалов на рабочие места, мотивационной системы оплаты труда рабочих и учёта расходов материалов.

В системе оперативного управления планирование производства продукции является скользящим и корректируется при выработке тактических планов и составлении сметно-суточных заданий её выпуска и реализации с учётом сложившейся экономической ситуации и спроса потребителей. При этом ежедневно составляется оперативный план в виде производственного заказа каждому рабочему месту, учитывающий требования покупателей и график поставки продукции на рынок на предстоящую календарную дату.

Конкретное задание по количеству изделий и времени их производства (выпуска) определяется путём раскручивания потоков деталей и информации обратно ходу технологического процесса изготовления и продажи продукции. Таким образом, процесс производства на рабочих местах постоянно настраивается на рыночную конъюнктуру.

Оперативное планирование производства продукции на рабочих местах объединяет:

· точно составленные по времени оперативные планы и производственные заказы для каждого рабочего места;

· синхронизированные по времени графики поставки материально-технического обеспечения непосредственно на рабочие места, увязанные с организацией инструментального хозяйства и графиков работ службы главного механика, организующей непрерывную работу оборудования;

· организацию оплаты труда основных рабочих после реализации продукции последующему рабочему месту по технологической цепочке.

2.2 Стратегия маркетинга выпускаемой продукции

Маркетингом называется рыночная система управления и организации производства, направленная на изучение, анализ и оценку спроса на выпускаемую продукцию, и переориентацию всех этапов и стадий производственного процесса на предприятии на учёт требований потребителя при создании, изготовлении и продажи изделий. Задача предприятия состоит в том, чтобы сформировать оптимальную структуру производства с точки зрения получения максимальной прибыли и обеспечения прочного положения на рынке.

Организация работы службы маркетинга на предприятии должна базироваться на учёте его основных принципов. В виде принципов маркетинга выступают такие требования:

· производить то, что продаётся, и не производить то, что не пользуется спросом у потребителей и пополняет складские запасы;

· учитывать требования покупателя и обеспечивать гибкость производственной системы за счёт снятия с производства устаревших моделей изделий и ускоренного освоения товаров мирового уровня;

· создавая новый товар, следует создавать потребителя путём широкой рекламы.

Отдел маркетинга предприятия организует изучение рынка выпускаемых товаров и обеспечивает получение рассчитанной прибыли. Он ориентирует управленческие службы на выполнение прогнозного уровня выручки от реализации продукции, на снижение затрат и рост прибыли путём переориентации каждого отдела предприятия на учёт требований рынка при решении своих задач.

Основные взаимосвязи в системе управления производством и реализацией продукций за счёт развития маркетинговой деятельности на предприятии показаны в приложении 8.

Приведённая схема отражает одновременно главные задачи в системе маркетинга и пути их решения.

Основная задача маркетинга - обеспечение планового уровня прибыли и выручки от реализации продукции (финансовых ресурсов). Пути её решения:

1)активный контроль над рынком сбыта; 2) контроль над ценами; 3) прогнозирование потребности в продукции; 4) планирование номенклатуры и ассортимента (товарного ассортимента); 5) контроль за качеством продукции; 6) обеспечение необходимой сбытовой сети; 7) послепродажное обслуживание; 8) реклама.

Все перечисленные виды маркетинговой деятельности на предприятии возлагаются на соответствующие структурные подразделения, согласованная работа которых и взаимная ответственность за результаты в комплексе способны обеспечить достижение цели.

Структурная схема организации разработки стратегического плана маркетинга может быть представлена в виде системы (см. приложение 9), включающей подсистемы формирования портфеля заказов и прогноза реализации продукции на основе изучения потребителя и оценки спроса на товары.

Планирование продаж продукции включает: формирование номенклатуры и ассортимента изделий; совершенствование качества, дизайна товара и его упаковки; организацию сервиса и технического обслуживания. Установление цены на товары должно опираться на калькуляцию себестоимости изделий, учитывать скидки и условия платежа. Стимулирование продвижения товара на рынок связано с проведением широкой рекламы и повышением рейтинга торговой марки. Организация продаж требует выбора экономических каналов сбыта, оптимизации запасов и транспортных перевозок.

Наиболее эффективным методом формирования стратегии маркетинга на предприятии является циклической кольцевой метод, который позволяет оперативно отслеживать изменение конъюнктуры товаров и вносить обоснование коррективы в систему создания, производства и сбыта продукции.

Реализация эффективной системы управления маркетингом на предприятии предполагает организацию маркетингового комплекса, включающего четыре блока:

· проведение ситуационного анализа и оценка прогноза расширения рынков продаж;

· определение спроса и ёмкости продаж выпускаемой продукции;

· разработка нескольких вариантов стратегии маркетинга выпускаемых товаров и выбор лучшего из них;

· маркетинговый контроль, направленный на сбор информации о конечных результатах работы.

Объектами маркетингового управления на предприятии являются:

· продукт, его назначение и функции, качество и дизайн, упаковка, сервис и техническое обслуживание; ценность изделия для покупателя, конкурентоспособность, выбор товара для продажи на внешнем рынке;

· цена и её уровень с включением затрат на производство и нормы прибыли на единицу изделия и с учётом цен на конкурентные товары, система скидок с цены, выбор условий финансирования сбыта;

· обеспечение роста продаж продукции за счёт формирования выгодных каналов сбыта, сокращение затрат времени от оформления заказов до поставок изделий на рынок, оптимизация товарных запасов и удешевление транспортных перевозок.

Для того чтобы успешно продать все то, что выпускает предприятие, необходимо на основе изучения и оценки рынков сбыта и конкурентов сформировать чёткую программу переориентации каждого работника на учёт требований потребителей и организовать производство продукции под конкретные заказы покупателей.

Планирование маркетинга на предприятии должно проводиться по следующим направлениям: общая стратегия маркетинга, ценообразование, тактика сбыта, реклама, размер затрат на маркетинг, стимулирование продвижения товаров на рынок.

Выбор маркетинговой стратегии занимает ключевое место на всём протяжении производства и продаж товара от появления его на рынке до реализации и послепродажного обслуживания. Она основывается, с одной стороны, на определении требований рынка, а с другой - на учёте величины риска, которую можно взять на себя в данном бизнесе.

Критерием формирования рыночной или маркетинговой стратегии предприятия является оценка величины прибыли, которую должно получить предприятие за счёт расширения продаж по каждому виду изделий (услуг). На стадии изучения рынка следует определить возможности реализации проектируемого уровня рентабельности отдельных товаров и рассчитывать величину дохода в целом от производства и продаж продукции.