Модернизация технологии производства аммиачной селитры на ОАО "Череповецкий "Азот"

Определяем толщину накладного листа:

, (6.61)

где у_т - предел текучести материала накладного листа (ВСт3 пс), у_т=140 МПа,

= 36,3мм

Округляем полученное значение до стандартного размера: S_H=36 мм.

Находим окружное напряжение от внутреннего давления:

у_m = Р₂D₁/(2(S₃-c₂)), (6.62)

у_m = 0,8 · 3800/2 · (18 - 8,05) = 107,1МПа

Вычисляем максимальное напряжение изгиба от реакции опор:

у_и = Qe/(h₂(S₃ - c₂)²), (6.63)

где e - расстояние между опорной реакцией и стенкой обечайки, мм:

е = 0,5 (b + b₂ + S_H + S₃ - c₂), (6.64)

е = 0,5(83 + 323 + 26 + 14 - 1,3) = 222мм,

у_и = 110000 · 222/(493 ·(18 - 8,05)²) = 307,1МПа

Проверяем условие прочности опорных лап:

(у_m/ у_т)² + 0,8у_и/Ау_т < 1, (6.65)

где А=185 - коэффициент, учитывающий условия работы.

(107,1/140)² + 0,8 · 307,1/140 · 185 = 0,6 < 1.

Условие прочности опорных лап выполняется.

7 Расчет сопряжения (днище-обечайка)

Внутреннее давление Р_р = Р₂ = 0,8 МПа.

Допускаемое напряжение и модуль упругости при рабочей температуре [у]=136 МПа, Е =1,8·10⁵ МПа.

Допускаемое напряжение на краю элемента:

[у]_кр=1,3[у],

[у]_кр=1,3·136=176,8 МПа.

Уравнение совместимости деформаций:

Д^ц_р - Д^ц_Q0 - Д^ц_M0 = Д^с_р+ Д^с_Q0+ Д^с_М0

И^ц_р - И^ц_Q0 + И^ц_M0 = - И^с_р- И^с_Q0 - И^с_М0 ,

где Д^ц_р, Д^ц_Q0, Д^ц_M0, И^ц_р, И^ц_Q0, И^ц_M0 - соответственно, радиальные и угловые перемещения края цилиндрической обечайки под действием нагрузок Р, Q₀, М₀;

Д^с_р, Д^с_Q0, Д^с_М0, И^с_р, И^с_Q0, И^с_М0 - соответственно, радиальные и угловые перемещения края эллиптической обечайки под действием нагрузок Р, Q₀,М₀;

Подставляем соответствующие значения деформаций в уравнения деформаций, получим:

(2-µ)Р/2Е(S-c) - 2вR²Q₀/E(S-c) + 2в²R²M₀/Е(S-c)=

= Pa²/2Е(S-c)( 2-µ-a²/b²) + 2в_эa²Q₀/Е(S-c) + 2в²_эa²М₀/Е(S-c);

0-2в²R²Q₀/Е(S-c)+ 4в³RM₀/Е(S-c)=

= -0-2в²_эa²Q₀/Е(S-c)- 2в³_эa²М₀/Е(S-c),

где R=0,5D, a=0,5D, b=0,25D,

R=0,5·3600=1800мм, а=0,5·3600=1800мм, b=0,25·3600=900мм;

(6.66)

=0,01

(6.67)

=0,01

Определяем Q₀, M₀, решая систему уравнений:

Q₀ = -0,577 МН,

M₀ = -0,561 МН.

Суммарные напряжения на краю сферического днища:

меридиональные у_mэ = Ра/( 2(S-c)) +6М₀/(S-c)²; (6.68)

кольцевые у_tэ = Ра(2-а²/b²)/( 2(S-c))+6µМ₀/(S-c)²+2в_эaQ₀/(S-c) + 2в²_эaМ₀/(S-c); (6.69)

у_mэ = 0,8·1800/2·10,7+6·0,561/10,7²=63,58 МПа,

у_tэ=0,8·1800(2-4)/2·10,7+2·(-0,577)·0,01·1800/10,7-

-2·0,561·0,0001·1800/10,7+6·0,3·0,561/10,7²=128,9 МПа.

Суммарные напряжения на краю цилиндрической обечайки:

меридиональные у_mo=РR/( 2(S-c))+6М₀/(S-c)²; (6.70)

кольцевые у_to=Р₂R/( 2(S-c))+6µМ₀/(S-c)²+2в_эRQ₀/(S-c)+ 2в²_эRМ₀/(S-c); (6.71)

у_mо=0,8·1700/2·10,7+6·0,561/10,7²=63,58 МПа,

у_tо=0,8·1700/2·10,7+2·(-0,577)·0,01·1700/10,7-

-2·0,561·0,0001·1800/10,7+6·0,3·0,561/10,7²=69,82МПа.

Максимальное напряжение на краю:

сферического днища у_{max э}=max{у_mэ, у_tэ},

у_{max э}=128,9 МПа,

у_{max э}< ц₁[у]_кр,

128,9 МПа<163,8 МПа;

цилиндрической обечайки у_{max о}=max{у_mо, у_tо},

у_{max о}=69,82 МПа,

69,82 МПа<163,8 МПа.

Так как неравенства выполняются, то прочность сопряжения обеспечивается.

7. Системы управления химико-технологическими процессами

На ПСМУ ОАО «Череповецкий «Азот» управление технологическими процессами осуществляется ЭВМ, микроконтроллерами с программным управлением, контрольно-измерительными и регулирующими приборами.

Система автоматического регулирования охватывает практически все технологические операции, начиная с подачи полупродуктов и заканчивая транспортировкой на склад готовой продукции. В общем виде автоматическое управление на агрегате включает: слежение при транспортировке; регулирование температуры и рН; контроль уровня плава; регулирование потоков аммиака и азотной кислоты; обеспечение высокого качества продукта;

Кроме того, в функцию управляющей вычислительной машины входит: регистрация данных производственной и технологической информации, команд, неисправностей; сбор и обработка данных о технологическом процессе; диагностика оборудования.

В ПСМУ управление процессом осуществляется из центрального пункта управления (ЦПУ).

Основной стадией подсистемы регулирования на стадии нейтрализации является поддержание заданного соотношения потоков аммиака и азотной кислоты в аппарате ИТН при обеспечении определенного значения рН раствора аммиачной селитр, выходящей из аппарата ИТН. В системе регулирования соотношения этих потоков в агрегате ведущим является расход газообразного аммиака. Подача азотной кислоты и аммиака в аппарат ИТН автоматически регулируется по массовым потокам в соотношении 6,02 : 1 (в расчете на 60%-ю азотную кислоту).

Автоматизация производством

1) Газообразный аммиак на входе в агрегат, на трубопроводе:

Перед Х-37 установлена:

- задвижка с электроприводом поз.HVSA-17, контролирует давление PIR-1-2;

Перед подогревателем Т-1 установлены:

- клапан регулирующий с пневматическим МИМ поз. PCV-1, контролирует давление;

- термометр контактный, контролирует температуру;

- манометр технический пружинный типа АМУ-1,КТ-1, контролирует давление;

- диафрагма камерная ДКС 10-300, контролирует массовый расход FQIR-13 с коррекцией по температуре, поз.TIR-21 и давлению поз. PIRCS-1;

На входе в аппарат ИТН Р-3/1,2 (после подогревателя Т-1) установлены:

- преобразователь давления типа МС-П2,

- клапан регулирующий с пневматическим МИМ поз.1,2FRCSA-1,

- задвижка с электроприводом типа ЗКЛПЭ 300-16 поз.HVSA-1, контролируют давление;

- сигнализатор давления типа ЭКМ-1У, КТ-1,5.

2) Азотная кислота на входе в агрегат, на трубопроводе:

- преобразователь давления типа МС-П2, КТ-1,0, контролирует давление;

- термометр контактный П-4, КТ-1,0, контролирует температуру;

- диафрагма камерная ДКС 10-150, контролирует массовый расход.

На входе в аппарат ИТН Р-3/1,2; на трубопроводе:

-преобразователь термоэлектрический типа ТК, контролирует температуру;

- диафрагма камерная ДКС 10-100, контролирует массовый расход;

- электромагнитный расходомер JFM 4080К с преобразователем сигналов JFC 090.

3) Аппараты ИТН Р-3/1,2

Слабый NP-раствор после 3-й тарелки аппарата:

- Преобразователь термоэлектрический типа ТХК, контролирует температуру;

Раствор аммиачной селитры (NP-раствор) в реакционном стакане:

- Преобразователь термоэлектрический типа ТХК, контролирует температуру;

Раствор аммиачной селитры (NP-раствор) вне зоны реакционного стакана:

- Преобразователь термоэлектрический типа ТХК, контролирует температуру.

4) NP-раствор в линии перелива из аппарата ИТН:

- Преобразователь термоэлектрический типа ТХК, контролирует температуру;

- Преобразователь термоэлектрический типа ТХК, контролирует температуру;

- Напоромер сильфонный НС-П2 с мембранным разделителем, контролирует давление;

- Преобразователь промышленный П-201 И, с чувствительными элементами, контролирует измерение pH;

Раствор аммиачной селитры на выходе из аппарата ИТН; на трубопроводе:

- Преобразователь промышленный П-201 И, с чувствительными элементами, контролирует измерение рН;

NP-раствор из бака Е-20: На 2-ую тарелку аппарата ИТН Р-3/1,2

на трубопроводе перед аппаратом:

- Электромагнитный расходомер IFM 4080К с преобразователем сигналов, контролирует объемный расход.

5) Химочищенная вода на входе в агрегат, трубопровод:

- сигнализатор давления типа ВЭ 16рб;

- диафрагменная камера типа ДКС-10-80;

- термометр контактный У-4, КТ-0,5.

Для безопасного хранения больших масс САФУ в складе при хранении продукта насыпью предусмотрен замер температуры в бурте. Для этого в центре бурта через каждые 3 м на высоте не менее 3 м от основания бурта установлены однозонные термопары, прикрепляемые к основанию чаши. При повышении температуры сверх 70⁰С подается сигнал в ЦПУ склада и упаковки, производится автоматическое включение системы пожаротушения (с подачей воды в ту часть бурта, где произошел разогрев селитры).

Работники цеха несут ответственность за исправность и правильность работы контрольно-измерительной аппаратуры.

Группа автоматики ПСМУ, отдел автоматической системы управления техноло-гическими процессами АСУТП несут ответственность за правильность работы электронной и вычислительной техники и за безопасную эксплуатацию, исправность и соответствие метрологическим требованиям оборудования [21].

В данном разделе были рассмотрены основные средства контроля над технологическим процессом. Эксплуатация дополнительного оборудования не требует установки контрольно - измерительных приборов, основные измеряемые параметры остаются прежними.

8. Безопасность жизнедеятельности

8.1 Общая характеристика безопасности в ПСМУ на ОАО «Череповецкий «Азот»

Полная безопасность труда в производственных условиях в ПСМУ определяется тремя факторами безопасности: производственного оборудования, технологического процесса и трудового процесса. Эти факторы связаны между собой. Предел уровня общей безопасности труда человека стремится к единице.

Цех ПСМУ является сложным производственным комплексом, оснащенным разнообразным механическим, электрическим и подъемно-транспортным оборудова-нием, обслуживание которого требует четкого соблюдения правил безопасности и норм производственной санитарии. Предприятие постоянно реконструируется с целью внедрения нового оборудования и технологических процессов, а также улучшения условий труда работников.

Безопасность трудового процесса в ПСМУ обеспечивается за счет:

- применения спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств защиты;

- безопасной организации рабочего места;

- соблюдения инструкций по пожарной безопасности, обучения персонала и проведения инструктажей;

- применения исправных технических средств.

Безопасность технологического процесса в ПСМУ обеспечивается за счет:

- соблюдения норм технологического режима (нормируемыми параметрами технического процесса является температура, массовая концентрация азотной кислоты и газообразного аммиака, рН );

- соблюдения противопожарных норм;

- автоматического контроля системами КИПиА, автоматической защиты;

- соблюдения инструкций по рабочим местам и техники безопасности.

За счет применения средств автоматизации, механизации и дистанционного управления обеспечивается безопасность производственного оборудования, составные части которого выполнены с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения и появления опасных производственных факторов [22].

Задачей дипломного проекта является модернизация производства аммиачной селитры с получением САФУ на ОАО «Череповецкий «Азот». Целью в модернизации является экономия греющего пара, затрачиваемого на упаривание раствора аммиачной селитры, при замене магнезиальной добавки на ЖКУ.

Решение о целесообразности введения ЖКУ принимаем на основе того, что получается новое более эффективное минеральное удобрение - САФУ, с более выгодными физико-химическими свойствами.

8.2 Анализ опасных производственных факторов

Повышение или понижение параметров технологии приводит к возникновению опасных факторов, и труд становится опасным. Неисправность в оборудовании образует материальный или технический фактор опасности производства. Практика показывает, что нежелание работников на производстве руководствоваться действующими требованиями безопасности технологических процессов, не использование средств защиты и т.п. может сформировать необоснованный риск, как правило, приводящий к травме, профессиональному заболеванию и формирующий предпосылки аварий на производстве [23].

Часть оборудования (испаритель и подогреватель аммиака, выпарные аппараты и др.), арматуры и трубопроводов в производстве работают под повышенным давлением. В цехе эксплуатируются лифты и грузоподъемные механизмы. Такое оборудование находится под надзором инспекции Госгортехнадзора.

В производстве также возможна опасность для человека, связанная с применением аппаратов, работающих при высоких температурах (нейтраллизаторы, выпарные аппараты), с эксплуатацией электрооборудования, машин и механизмов, имеющих движущие части (вакуум-насосы, транспортеры и др.).

Основные наименования операций создающих опасность для персонала, окружающей среды и планового выпуска продукта сведены в табл.8.1.

Таблица 8.1Анализ опасных и вредных производственных факторов

Наименование операций (оборудования), создающих опасность	Характеристика и вид опасного фактора	Вид воздействия на человека	Мероприятия и средства защиты
Подогреватели азотной кислоты и газообразного аммиака	Повышенная температура поверхности оборудования и материалов, выбросы газов	Ожег, отравление	Защитный кожух, одежда, противогаз.
Вращающиеся и движущиеся части оборудования	Высокая вибрация из-за работы механизмов	Механические повреждения, травмы	Защитные огра-ждения, антиви-брационные ру-кавицы, одежда.
Конвейера, краны	Незащищенные подвижные элементы, незакрепленный груз, вибрация.	Травма	Защитные ограж-дения, каска, ан-тивибрационные коврики.
Грануляционная башня	Интенсивный шум	Заболевание органов слуха	Беруши
Трубопроводы	Повышенная температура поверхности оборудования, выбросы газов, розливы растворов	Травма, ожоги, отравления	Защитный кожух, одежда, противогаз.
Обслуживание электрооборудования	Поражение током	Электротравма	Изоляция проводов, ограждения, защитная блоки-ровка, отклюючение, заземление
Наземный транспорт	Наезд на человека	Травмы раз-личной степени тяжести	Соблюдение правил по ТБ, особое внимание

Неправильная организация труда, несоблюдение технологических инструкции, правил и норм эксплуатации оборудования, нерациональное или плохое освещение рабочего места, загрязненность воздушной среды, наличие вредных паров, газов или пыли, повышенный уровень шума и вибрации могут стать причинами производственных травм и профессиональных заболеваний. Их устранение является основной задачей для создания безопасных и комфортных условий труда, а это является важнейшим условием для повышения производительности труда, снижения производственного травматизма и уровня заболеваемости [24].

8.3 Анализ вредных производственных факторов

Под вредным производственным фактором понимают фактор, воздействие которого на работающего человека приводит к заболеванию. Характеристика вредных производственных факторов работы инженера технолога категории тяжести IIа приведена в таблице 8.2.

Таблица 8.2 Анализ вредных производственных факторов.

Наименование фактора	Величина показателя	Влияние на жизнедеятельность человека	Мероприятия и средства защиты
	Допус.	Факт.
1.Температура воздуха в рабочей зоне, 0С			Нарушение терморегуляции, возникает тепловой дискомфорт, происходит перегрев организма,	Воздушные души, питьевой режим, использование спецодежды.
Холодный период	19-21	23
Теплый период	20-22	25
2 Относительная влажность, %			Высокая влажность снижает работоспособность, вызывает простудные заболевания	Обогревающие устройства
Холодный период	40-60	75
Теплый период	40-60	75
3.Скорость движения воздуха рабочей зоны, м/с			Возможны сквозняки	Использование спецодежды, исправная работа вентиляционных систем
Холодный период	0,2	0,5
Теплый период	0,2	0,5
4.Освещенность, лк			Напряжение зрения	Дополнительное освещение, повыш-ение качества искусственного
Рабочее место	150	150
Аварийное	15	15
5.Концентрация в воздухе рабочей зоны, мг/м3 - САФУ	10,0	10,0	Возможен химический ожог рук и глаз	Защитная одежда, очки
-аммиака	20,0	20,0	Химический ожог глаз и дых. путей, отравление	Защитная одежда, очки, противогаз
-азотной кислоты	2,0	2,0	Раздражение дыхатель-ных путей, отравление	Защитная одежда, очки, противогаз
6.Уровень вибрации, дБ	101	103,3	Вибрационная болезнь	Антивибрационные средства защиты
7.Уровень шума, дБА	80	83-85	Снижение слуха, повышенная утомляемость	Противошумные наушники, беруши
8.Тепловое излучение, Вт/м2	140-1000	1000	Воздействие на мозг, нарушение водно-солевого баланса	Защитные экраны, питьевой режим

Из данных таблицы 7.2 видно, что вредными факторами, то есть факторами, значения которых выше уровня допустимого значения, являются температура и шум, вибрация. Средства коллективной защиты от шума могут быть оградительные, звукоизолирующие и звукопоглощающие устройства, глушители шума. Для снижения шума, возникающего от отдельных источников, их необходимо выполнить из шумопоглощающего материала, необходимо установить глушители аэродинамического шума от воздуходувок. Для защиты органов слуха от шума необходимо использовать противошумные наушники или «беруши». В результате механизации многих видов работ в цехе, использование пневматических инструментов приводит к возникновению вибрации.

8.4 Расчёт искусственного освещения отделения гранулирования

В производстве САФУ на ОАО «Череповецкий «Азот» для создания нормальных условий труда применяется как естественное, так и искусственное освещение. Естественное освещение осуществляется через световые проемы в стенах. Искусственное освещение необходимо для проведения работ в темное время суток и работ в местах с недостаточным естественным освещением.

Выбор источников света определяется рядом факторов: характером работы, условиями среды и размерами помещения. Лампы накаливания следует применять в помещении, где выполняются грубые работы, когда предъявляются повышенные требования к определению цветовых оттенков, а также во взрыво- и пожароопасных помещениях.

Для искусственного освещения в цехе ПСМУ на ОАО «Череповецкий «Азот» в настоящее время применяют дуговые ртутные лампы. Предлагается заменить их лампами накаливания.

Определим число светильников, необходимое для создания освещённости.

Длина корпуса А = 23 м, ширина В = 20 м, высота h = 7 м. Напряжение сети 220 В. Е = 150 лк (СП и П 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» разряд зрительной работы VI = 150 лк (глубокая, очень малой точности)) при коэффициенте запаса = 1,5; поправочном коэффициенте запаса z = 0,9. Площадь помещения 460 м.²

- Количество светильников общего освещения определяется по формуле:

N =, (8.1)

где - нормируемая освещённость, 150 лк;

- площадь помещения, 460 м²;

- коэффициент запаса, 1,5;

- световой поток, 1700 лм;

- поправочный коэффициент, 0,8 - 0,9.

N= = 34 шт.

- Для получения равномерной горизонтальной освещённости светильники располагают сплошными рядами параллельно стенам.

Число светильников в ряду определяется по формуле:

Np = , (8.2)

где L - длина освещаемой площади, м²;

I - расстояние между центрами светильников в ряду, м²;

Np = = 17 шт.

- Число рядов определяется по формуле:

Р=, (8.3)

Р == 2 ряда.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.3 - Эскиз потолка со схемой размещения ламп накаливания.

Из расчётов следует, что нормируемая освещённость Е =150 лк будет достигнута при установке 34 светильников, расположенных в два ряда.

8.5 Пожаробезопасность

ПСМУ относится к категории пожароопасных производств типа Г. В производстве применяются горючие газы и вещества. В связи с этим на производстве разработан комплекс противопожарных мероприятий.

В комплекс противопожарных мероприятий входят предупреждение возникновения пожара, ограничение распространения огня при возникновении пожара, создание условий для успешной эвакуации людей из горящего здания, быстрой локализации и тушения пожара [25].

Для обнаружения пожаров помещения оборудуются датчиками, реагирующими на повышение температуры или на присутствие дыма в воздухе. Сигнал от датчиков поступает в помещение дежурного персонала и к системам автоматического пожаротушения.

В помещениях, где невозможно применение воды для тушения пожаров (пультовые, трансформаторные и распределительные подстанции) применяются негорючие газы. При включении данных систем пожаротушения должен автоматически включатся предупредительный сигнал, оповещающий о том, что вход в помещение запрещен.

В производстве САФУ пожары могут возникнуть по разным причинам, вследствие короткого замыкания при неисправности электрооборудования или повреждения электропроводки; из-за перегрузки электродвигателей, самовосп-ламенения горючих материало; при проведении газо- и электросварочных работ вблизи от мест нахождения горючих веществ и др.

Таблица 8.3 Основные сведения по характеристике пожароопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов и отходов производства

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства	Класс опас-ности (ГОСТ12.1.07-76)	Агрегатное состояние при нормальных условиях	Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействии
			Воды	Кислорода
Аммиак	IV	газ	нет	да
HNO3 (содержание окислов азота не >0,07 %)	III	жидкость	нет	нет
Азот	-	газ	нет	нет
Растворы и плав САФУ	IV	Жидкость,крепкий раствор; плав	нет	нет
САФУ	III	Бесцветные гранулы(1-4 мм)	нет	нет
ЖКУ	IV	жидкость	нет	нет

При прорыве уплотняющих прокладок на кислотных коммуникациях следует принимать меры к тому, чтобы кислота не попадала на электрические кабеля, щиты управления. При воспламенении электрических проводов и возгорании электродвигателей необходимо отключить их от источников питания и тушить пламя азотом, асбестовым полотном или сухим огнетушителем [3].

Для тушения пожаров на рабочих местах, где отсутствует система автоматического пожаротушения, применяются другие средства пожаротушения: асбест, песок, огнетушители, пожарные гидранты. В ПСМУ ОАО «Череповецкий «Азот» применяются следующие виды огнетушителей: порошковые огнетушители типа ОП-5, ОП-10, ОП-25; углекислотные огнетушители типа ОУ-5, ОУ-10 [9].

8.6 Электробезопасность

В производстве САФУ на ОАО «Череповецкий «Азот» широко применяется электричество. Практически все механизмы и агрегаты снабжены электроприводом. Все механизмы и агрегаты с электроприводом должны быть заземлены. Доступ к элементам электропривода, раздаточным щитам, трансформаторным подстанциям разрешается лицам, имеющим специальный допуск. К организационным мероприятиям относят инструктажи и обучение безопасным методам труда, проверка знаний правил безопасности и инструкций, допуск к проведению работ, контроль за работой ответственным лицом. Электротехнологический персонал имеет 2 группу электробезопасности. [26].

Для того чтобы уменьшить вероятность поражения электрическим током, необходимо применять в электроустановках следующие технические меры защиты:

- применение малых напряжений;

- контроль состояния изоляции;

- контроль от случайного прикосновения к токоведущим частям;

- защитное заземление;

- защитное зануление;

- применение защитных блокировок и отключений.

Обеспечение недоступности токоведущих частей необходимо потому, что опасным является не только прикосновение к токоведущим частям, но даже приближение к ним. Чтобы исключить возможность прикосновения или опасного приближения к неизолированным токоведущим частям применяют ограждения или расположение токоведущих частей на недоступной высоте или в недоступном месте.

8.6.1 Защита от статического электричества

Возникновение зарядов статического электричества происходит при деформации, дроблении веществ, относительном перемещении двух находящихся в контакте тел, слоев жидких и сыпучих материалов при интенсивном перемешивании, кристаллизации, испарении веществ.

Защита от статического электричества должна осуществляться во взрыво- и пожароопасных помещениях и зонах открытых установок.

Для защиты от статического электричества необходимо соблюдать следующие меры защиты: оборудование, трубопроводы, вентиляционные короба, металлические кожуха термоизоляции трубопроводов и аппаратов, расположенных в помещениях, а также наружных установках, на эстакадах и в каналах должны представлять на всем протяжении непрерывную цепь и должны быть присоединены металлическими перемычками к общему защитному контуру заземления электрооборудования в пределах помещения не менее чем в двух местах.

Каждый аппарат, емкость, агрегат должен быть присоединенк контуру заземления при помощи отдельного ответвления. Последовательное присоединение к заземляющему контуру нескольких аппаратов недопускается. Техническое и транспортное оборудование должно быть изготовлено из материалов, имеющих удельное сопротивление не выше 10 Ом. Все параллельно идущие или перекрещивающиеся трубопроводы, расположенные между собой на расстоянии до 10 см, должны соединяться перемычками через каждые 20 м.

8.6.2 Молниезащита

Разряды атмосферного электричества способны вызвать взрывы, пожары, разрушение зданий и сооружений [27].

Защита зданий и сооружений от прямых ударов молний осуществляется с помощью молниеотводов. В отделении биохимической очистки используются стержневые молниеотводы. Они состоят из молниеприемников (воспринимающих на себя разряд молнии), заземлителей служащих для отвода тока молнии в землю, токоотводов, соединяющих молниеприемники с заземлителями.

Проверка исправности систем молниезащиты осуществляется раз в год.

8.7 Анализ возможных чрезвычайных (аварийных) ситуаций

Возможные аварийные ситуации и действия персонала при их возникновении изложены в «Плане ликвидации аварий ПСМУ» и в ИОТ 86-1.12 и 86-1.15.

Строгое соблюдение установленного технологического регламента и параметров технологических процессов является надежной гарантией безопасности персонала. Постоянство состава реагентов, поступающих в производство, максимальная механизация трудоемких работ (в частности, погрузочно-разгру-зочных) также снижают опасность возникновения несчастных случаев и травм.

На ОАО «Череповецкий «Азот» в цехе ПСМУ могут возникнуть такие чрезвычайные ситуации как: разрыв газопровода, отключение электроэнергии, прекращение подачи химочищенной воды, аммиака, азотной кислоты, ЖКУ, пожар, разрыв водовода с водой [12].

 Таблица 8.4 Анализ возможных аварийных ситуаций.

Отклоне-ние пара-метров, возникно-вение аварий-ных ситуаций	Возможный ущерб	Мероприятия защиты
	Травма человека	Летальное поражение	Постоянное вредное воздействие	Отказ оборудования	Срывы задания работ	Разрушение зданий, оборудования	Ущерб окружающей среде
1.Разгер-метизация емкости, арматуры, трубопро-водов пролив	да	нет	нет	да	да	нет	да	Известить об аварии, прекра-тить все технол. операции, прек-ратить подачу азотной кислоты и аммиака в емкость, нейтрализовать пролив
2.Перелив азотной кислоты и аммиака из емкост-ного обо-рудования	нет	нет	нет	нет	да	да	да	Известить об аварии, обеспе-чить нормальный технол. режим работы, устранить неисправность
3.Повы-шение уровня раствора в баке(пе- релив в хранили-ще)	нет	нет	нет	да	да	да	да	Остановить ап-парат ИТН, линию выхода раствора из аппарата сдренировать. Проверить состояние обогрева линии
4.Повы-шение или пони-жение давления газообра-зного ам-миака	нет	нет	да	да	да	нет	нет	Изменить задание регулятору. Слесарю устра-нить неполадки в схеме регули-рования давления. Остановить агрегат, подготовить линию аммиака к ремонту клана

Из данных таблицы 8.4 видно, что наиболее опасными являются чрезвычайные ситуации, связанные разгерметизацией емкости, трубопроводов и проливов с азотной кислотой и аммиаком, приводящей к травмам обслуживающего персонала, ущербу окружающей среде. Систематические осмотры и ремонты трубопроводов, оборудования с большей долей вероятности исключают их повреждение и поломку.

В данном разделе были рассмотрены различные опасные, вредные факторы производства, критически действуя на человека. Эти факторы - возможность отравления, заболевания, травматизм, статическое электричество, пожароопасность и другие.

8.8 Защита окружающей среды

8.8.1 Сточные воды

Таблица 8.5 Характеристика сточных вод

Наименование стока, отделение, аппарат	Куда сбра-сывается	Объём стоков м3 /сутки	Перио-дичность сброса	Характеристика сброса
				Масс. концен-трация ком-понентов, мг/л	Масс. расход сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки
Нейтрализова-нные стоки из отделений нейтрализации и грануляции	В колодец химзагря-знённых стоков и далее на очистные сооружения	Не более 12,0	Постоян-но	NН4NО3 не регламенти-руется, рН сброса 6,5-8,5	NН4NО3 - 20; NaNO3, Мg(NО3)2 - 15 Н2О - 2965 Всего:3000

Производство САФУ осуществляется с небольшим потреблением охлаждающей воды, которая расходуется для охлаждения парового конденсата, а также подшипников насосов. Отработанная вода после использования возвращается в оборотную сеть самотеком. Для исключения возможности загрязнения водоемов предусмотрена сухая уборка полов производственных помещений.

Таблица 8.6 Характеристика парового конденсата

Наименование отходов.Отделение, аппарат.	Куда складируется, транспорт, тара.	Массовый расход отходов, кг/сутки	Периодич-ность образования	Характеристика отходов
				Мас. конц. мас. доля	Физ. показа-тели
Паровой конденсат теплообменного оборудования	Передаётся в заводскую сеть для дальнейшего использования (Производство САК	До 336000	постоянно	NH3 не более 1,0 мг/дм3 NН4NО3 - отсутствие	Не регламе-нтируется

Конденсат паровой образуется в результате конденсации пара в теплообменных аппаратах. Частично конденсат используется для нужд производства, а избыток передаётся в заводскую сеть для дальнейшего использования. На одну тонну готового продукта возврат парового конденсата составляет 70-77% от расхода пара.

8.8.2 Выбросы в атмосферу

Отработанный воздух из грануляционной башни и промывателя, соковый пар из аппаратов ИТН и скруббера перед выбросом в атмосферу подвергаются очистке от примесей САФУ и аммиака путём промывки в скруббере слабым закисленным раствором аммиачной селитры.

Остальные воздушники от аппаратов и сбросы от предохранительных клапанов выведены в атмосферу выше конька крыши на 5 метров.

Таблица 8.7 Характеристика выбросов в атмосферу

Наименование выброса, отделение, аппарат. Диаметр и высота выброса	Коли-чество источ-ников выбро-са	Суммар-ный объём отходя-щих газов,м3 /ч	Пере-одич-ность	Характеристика выбросов	Допус-тимый масс. расход компо-нентов, кг/ч
				Температура, С	Мас. конц. компонентов, г/м3
Воздух после промывки скруббера на выходе вентиляторов в отделении гранулирования. Высота выброса 73м Диаметр выброса 2 м	6	600000	Пос-тоян-но	30-70	NН4NО3 - 0,1 NН3 - 0,05	NН4NО3- 60 NН3 - 30
Воздух после системы аспирации узла отгрузки продукта Высота выброса 24 м.Диаметр выброса 0,2 м	1	2960	Пос-тоян-но	20	NН4NО3- 0,15	NН4NО3 - 0,45

8.8.3 Твёрдые отходы

Отходами производства гранулированного САФУ являются смётки САФУ, конденсат сокового пара, шлам.

Таблица 8.8 Состав, количество и применение твёрдых и жидких отходов

Наименование отходов. Отделение и аппарат.	Куда складируется. Транспорт. Тара.	Массовый расход отходов, кг/сутки	Перио-дично-сть образо-вания	Характеристика отходов
				Мас. конц. Масс. доля	Физические показатели
Сметки амселитры после чистки воздуховодов, аппаратов	Складируются в складе сметок. Пе-риодически реа-лизуются в качестве удобрения	До 200,0	Постоя-нно	Не регламен-тируется	Не регламен-тируется
Шлам после чистки реакторов и емкостей	В отвал автотранспортом	120 в пересчете на сухой шлам	Один раз в месяц	SiO2 - 80% R2O3 - 15%	Не регламен-тируется

Смётки САФУ образуются при чистке воздуховодов, аппаратов, конвейеров и другого оборудования. Используются смётки в сельском хозяйстве в качестве удобрения. Шлам (не растворившийся в азотной кислоте осадок) образуется при взаимодействии азотной кислоты с ЖКУ в реакторах. Удаляется в отвал автотранспортом. На одну тонну готового продукта получается 0,6 кг. Анализируя данные о модернизации производства аммиачной селитры с выпуском САФУ на ОАО «Череповецкий «Азот», можно сделать вывод, что в данном процессе соблюдены все меры предосторожности и противоаварийной защиты.

9. Экономическая часть

9.1 Экономическое обоснование проекта

Для развития промышленности и народного хозяйства нашей страны к 2000 году требовалось резкое увеличение объемов по выпуску минеральных удобрений, а особенно САФУ. Для выполнения важной государственной задачи было решено ввести в действие новые производственные мощности по выпуску САФУ в объёме 450 тыс. тонн/год. Одним из них и стал цех ПСМУ на ОАО «Череповецкий «Азот».

Цех ПСМУ относится к передельным цехам основного производства предприятия. Он предназначен для производства сложных минеральных удобрений, а в точности САФУ, аммиачной селитры. Сам цех подразделяется на отделения: отделение нейтрализации; отделение выпарки; отделения гранулирования; отделения охлаждения гранул; отделения приемки готового продукта. Полупродукт распределяется по отделениям, где проходит несколько стадий обработки:

Экспортные удобрения отгружается во многие страны Европы, Азии, Южной Америки, а также США и ЮАР.

Цех ПСМУ - основное производственное звено завода. Его деятельностью руководит начальник цеха, у которого в подчинении находятся: заместитель начальника цеха, осуществляющий свое руководство с помощью начальников участков, начальников смены, мастеров, аппаратчиков, слесарей, электриков, экономической службы, производственного отдела, хозяйственного отдела.

Целью данного проекта с экономической точки зрения является уменьшения энергозатрат и затрат на сырье и вспомогательные материалы за счёт экономии греющего пара, затрачиваемого на упаривание раствора аммиачной селитры, при замене магнезиальной добавки на ЖКУ.

Решение о целесообразности введения ЖКУ принимаем на основе экономического эффекта - показателя, характеризующего конечный результат и находящий свое выражение в снижении на единицу продукции всех видов затрат: материальных, трудовых, финансовых и др., что обеспечивает рост производительности общественного труда, сокращение материалоемкости, энергоемкости.

Также необходимо рассчитать основные показатели экономической эффективности производства САФУ: годовую прибыль, рентабельность продукции, производительность труда.

Экономия осуществляется за счет увеличения прибыли на единицу продукта и уменьшения затрат на единицу продукта. При этом производительность агрегата не изменяется.

В технико-экономических расчётах заложена цена предприятия по состоянию на 1 января 2009 года.

9.2 Расчет капитальных вложений в проект

Капитальные вложения - это долгосрочные финансовые средства, предназначенные для воспроизводства основных фондов.

Капитальные вложения предприятия - это затраты на:

- строительно-монтажные работы при возведении зданий и сооружений;

- приобретение, монтаж и наладку машин и оборудования;

При определении капитальных затрат следует также учитывать расходы, связанные с доставкой оборудования, монтажом и другими видами работ.

Таблица 9.1 Предполагаемая стоимость оборудования до и после реконструкции.

Наименование оборудования	Стоимость оборудования, руб	Кол-во ед. оборудования, шт.	Норма аморти-зационных отчислений, %	Суммарная стоимость оборудования, руб	Амортиза-ционные отчисления, руб
Аппарат ИТН	425650	1	10	425650	42565,0
После реконструкции:
Аппарат ИТН	297250	1	10	297250	29725,0

Затраты на демонтаж старого и монтаж нового оборудования рассчитываются по формуле:

З_д/м=0,21·К_н.об (9.1)

где К_н.об. - стоимость нового оборудования, руб

З_д/м = 0,21·297250=62422,5руб

Стоимость оборудования рассчитывается по формуле:

К₁= К_об1+К_зд (9.2)

К₁=425650+1750000=2175650руб

К₂ = К_зд +К_об2 + З_д/м (9.3)

К₂ =1750000+297250+62422,5=2109672,5 руб

Производительность до и после реконструкции рассчитывается по формуле:

А_н = А_ап · Д, (9.4)

где А_ап - производительность аппарата в сутки,

А_ап = 1363 т/сут,

Д - количество дней работы в год, Д = 330 дня

А_н = 1363 · 330 = 450000 т/г

Удельные капитальные вложения до и после реконструкции

К_1уд = К₁ / А_б, (9.5)

К_1уд = 2175650/450000 = 6 руб/т

К_2уд = К₂/А_н (9.6)

К_2уд =2109672,5 /450000 = 5 руб/т

В ходе проведения реконструкции действующего предприятия возможен вопрос о продаже старого оборудования. Таким образом, предприятие за счет разовых издержек получит дополнительный доход для частичного покрытия инвестиционных издержек.

Таблица 9.2 Инвестиционные издержки

Наименование статьи	Сумма, руб.
Стоимость оборудования	2 109 672,5
Затраты на поставку оборудования	17 032
Демонтаж и монтаж оборудования	62 422,5
Пусконаладочные работы	1 802,6
ВСЕГО:	2 190 929

Таблица 9.3 Расчет разовых издержек (вырученные средства предприятия от продажи оборудования)

Наименование	Сумма, руб.
Остаточная стоимость оборудования	98000
ИТОГО:	98000

9.3 Расчет текущих производственных издержек

В процессе производства продукции затраты возникают в различных производственных сферах, они содержат разные по экономическому содержанию расходы, которые зависят от характера изготовления изделий, выполнения работ, технологий и организации труда. Поэтому затраты на производство продукции по своему количественному и качественному составу неодинаковы не только на предприятиях разных отраслей, но и в одной отрасли.

Классификация затрат по статьям калькуляции имеет существенные отличия по отраслям промышленности, отражая их специфику. Вместе с тем в настоящее время существует типовая номенклатура статей, которая включает:

- сырьё и материалы;

- возвратные отходы (вычитаются);

- топливо и энергию на технологические цели;

- заработную плату производственных рабочих;

- отчисления на социальные нужды;

- прочие производственные расходы.

Расчет текущих производственных издержек основан на определении стоимости продукции, производство и реализация которой предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов.

Таблица 9.4 Расчет затрат на энергоресурсы

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Стоимость единицы измерения, руб	Затраты на годовой объем производства, руб. (до реконструкции)	Затраты на годовой объем производства, руб. (после реконструкции)
Электроэнергия	кВт·ч	1044	657560,61	657560,61
Пар	кал	261	235823	183879
Хим. очищ. вода	м3	22756	28517	28517
ИТОГО:			921900,61	869956,61

Таблица 9.5 Расчет затрат на сырье и вспомогательные материалы

Наименование материала	Еди-ница изме-рения	Цена за единицу ,руб	Затраты на годовой объем производства, руб.(до реконструкции)	Затраты на годовой объем производства, руб. (после реконструкции)
Аммиак	т	1 570	1 389 104	1 389 104
Азотная кислота	т	918	5 189 334	5 081 864
Магнезиальная добавка	т	3 752	3 984 032	-
Паровой конденсат	м3	2 784	176 629	176 629
ЖКУ	т	7 623		3 176 060
Лиламин	т	5000		497 247
ИТОГО:			11 639 099	10 220 904

Расчет эксплуатационных расходов:

Рассматриваем фонд заработной платы работающих, принимаем повременно-премиальную оплату труда.

Средне часовая тарифная ставка рабочих

С_ЧСР = ( С_ч2Р₂ + С_ч3Р₃ + С_ч4Р ₄ + С_ч5Р₅ + С_ч6Р₆) / (Р₂ + Р₃ + Р₄ + Р₅ +Р₆) (9.7)

где Р₂, Р₃, Р₄, Р₅, Р₆ - численность рабочих 2,3,4,5,6 разрядов соответственно;

С_Ч1, С_Ч2, С_Ч3, С_Ч4, С_Ч5, С_Ч6 - часовая тарифная ставка

С_Ч4 = 19,2 руб/ч, С_Ч5 = 22,4 руб/ч, С_Ч6 = 26 руб/ч

С_ЧСР = ( 19,2·4 +22,4·6 +26·5)/15 = 22,75 руб/ч

Тарифная часть заработной платы

ЗП_Т = С_ЧСР Ф_Д Р_? (9.8)

где Ф_Д - действительный фонд рабочего времени

Ф_д = Ф_М - ( Т _ОТП + Т_П ) (9.9)

Ф_д =1993 - (160 + 73,3) = 1759,4 ч

Ф_М = (305 -115) ·8·7 = 1993 ч

где Т_ОТП - длительность отпуска

Т_ОТП = (24/ 6) ·40 = 160 ч

где Т_П - число часов, которые можно взять по заявлению

Т_П = 0,04· (Ф_М + Т_ОТП) (9.10)

Т_П =0,04· (1993 -160) = 73,3 ч

ЗП_Т = 22,75·1759,4·15 = 600307,28 руб

Премиальная доплата

ЗП_ПР = Z_ПР · ЗП_т / 100 (9.11)

где Z_ПР =50 % - процент премиальной доплаты

ЗП_ПР = 50 · 600307,28 / 100 = 300153,64 руб

Доплата за руководство бригадой

ЗП_РБР = Z_ПРБР· ЗП_Т / 100 (9.12)

где Z_ПРБР = 10 %

ЗП_РБР= 10·600307,28 /100 =60030,728 руб

Доплата по районному коэффициенту

ЗП_РК = Z_РК(ЗП_Т + ЗП_ПР + ЗП_ПРБР) / 100 (9.13)

где Z_ПР = 25 %

ЗП_РК = 25·(600307,28 + 300153,64 + 60030,728)/100= 240122,912 руб

Основная заработная плата рабочих

ЗП₀= ЗП_Т + ЗП_ПР + ЗП_ПРБР + ЗП_РК (9.14)

ЗП₀=600307,28+300153,64+60030,728+240122,912 = 1200614,56 руб

Дополнительная заработная плата

ЗП_Д = 0,133 ·ЗП₀ (9.15)

ЗП_Д =0,133· 1200614,56 = 159681,737 руб

Годовой фонд заработной платы

ЗП_Ф = ЗП₀ + ЗП_Д (9.16)

ЗП_Ф =159681,737 + 1200614,56 = 1360296,297 руб

Единый социальный налог на рабочих

З_ЕСН = 0,367 ЗП_Ф (9.17)

З_ЕСН =0,367· 136096,297 = 499228,741 руб

Средне месячная заработная плата

ЗП_СМ = ЗП_Ф /12Р_? (9.18)

ЗП_СМ = 1360296,297 / 12· 15 = 7557,2 руб

Заработная плата ИТР

ЗП_ИТР = Z_ИТР1,25ЗП_Т/100 (9.19)

где Z_ИТР = 18 % - процент заработной платы ИТР

ЗП_ИТР =15· 1,25· 600307,28/100 = 135869,138 руб

Амортизационные отчисления

А_ОТ = ?Н_i Ф_i /100 (9.20)

где Ф_i - стоимость оборудования, руб

Н_i - норма амортизационных отчислений

А_ОТ1 =10· 425650 /100 = 42565 руб

А_ОТ2 =10· 297250 /100 = 29725 руб

Амортизационные отчисления на здание

А_ЗД = К _ЗД Н _ЗД / 100 (9.21)

где Н_ЗД = 2,5 %

А_ЗД =2,5· 1750000 /100 = 43750 руб

Расходы на текущий ремонт оборудования

З_ТРОБ = 0,4 К_ОБ (9.22)

З_ТРОБ =0,4· 297250 = 118900 руб

Расходы на текущий ремонт здания

З_ТРЗД = 0,03 К_ЗД (9.23)

З_ТРЗД =0,03· 1750000= 52500 руб

Расходы на технику безопасности

З_ТБ = 300 • Р_? (9.24)

З_ТБ =300 · 15 = 4500 руб

Расходы на инструмент

З_ИНСТР = 400 • Р_? (9.25)

З_ИНСТР = 400· 15 = 6000 руб

Расходы на электроэнергию

З_ЗЛ = Ц_ЭЛ (Р_ОСВ+ Р_СИЛ ) (9.26)

где Ц_ЭЛ = 1,45 руб/кВт·ч - цена электроэнергии

Р_ОСВ - расход электроэнергии на освещение, кВт

Р_ОСВ = с S Т_ОСВ / з (9.27)

с = 0,14 кВт/м² - удельная мощность электроэнергии на освещение

S = b Ч L (9.28)

S =10· 40 =400 м²

Р_ОСВ = 0,4· 400· 2400 /0,95 = 404210,53 кВт

где Т_ОСВ - время работы светильников,

Т_ОСВ = 650 ч - 1 смена

Т_ОСВ = 1800 ч - 2 смены

Т_ОСВ = 2400 ч - 3 смены

з = 0,95 - КПД

Р_СИЛ - расходы электроэнергии на работу приводов оборудования

Р_СИЛ = (?N_ЭЛ· Ф₀ · з₀) / з_СЕТИ (9.29)

где ?N_ЭЛ - суммарная установочная мощность оборудования, кВт

Ф₀- годовой фонд работы оборудования, ч

Ф₀ = 0,3· Ф _М (9.30)

Ф₀ = 0,3· 5979 = 1793,7 ч

где Ф_М - годовой фонд рабочего времени оборудования, ч

Ф_М =1993 ч - 1 смена

Ф_М = 3986 ч - 2 смены

Ф _М= 5979 ч - 3 смены

з_СЕТИ = 0,95

з₀ = 0,5 - коэффициент загрузки оборудования

Р_СИЛ == (52,2· 1793,7· 0,5)/0,95 = 49279,55 кВт

З_ЗЛ =1,45 · (404210,53+49279,55) = 657560,61 руб

Прочие расходы

ЗП_Р = 0,03 С_? = 0,03(З_ЭЛ +З_В) (9.31)

где З_В - расходы на воду, руб

З_В = Ц_В (40Р_? + 1,5 F_ЗД )Д_Р (9.32)

где Ц_В = 2,9 руб / м³;

Д_р= 306 - число дней работы оборудования

З_В =2,9· (40·15+1,5·400) ·306 =1064880 руб

ЗП_Р =0,03·(1064880 + 49279,55) = 33424,79 руб

Таблица 9.6 Эксплуатационные затраты

Наименование показателей	До реконструкции	После реконструкции
Заработная плата	1360296,297	1360296,297
Единый социальный налог	499228,741	499228,741
Амортизационные отчисления	42565	29725
Амортизационные отчисления на ремонт оборудования	170260	118900
Амортизационные отчисления на ремонт здания	52500	52500
Затраты на электроэнергию	657560,61	657560,61
Прочие	1098304,79	1098304,79
Итого	3887515,438	3816515,438

Удельные эксплуатационные расходы

С_УД1 = 3887515,438 / 450000 = 8,7 руб

С_УД2 = 3816515,438 / 450000 = 8,4 руб

9.4 Расчет показателей экономического эффекта

Срок окупаемости определяет время, в течение которого капитальные дополнительные вложения окупаются экономией от снижения себестоимости продукции. Показатель, обратный сроку окупаемости, называется коэффициентом эффективности капитальных дополнительных вложений.

Расчет экономической эффективности проводится для обоснования целесообразности реконструкции оборудования.

Новая техника должна обеспечивать увеличение производительности труда при снижении себестоимости продукции.

Таблица 9.7Себестоимость продукции

Показатели	До реконструкции	После реконструкции
Сырье и вспомогательные материалы
Аммиак	1 389 104	1 389 104
Азотная кислота	5 189 334	5 081 864
Магнезиальная добавка	3 984 032	-
Паровой конденсат	176629	176629
ЖКУ	-	3 176 060
Лиламин	-	497 247
ИТОГО:	11 639 099	10 220 904
Энергоресурсы
Электроэнергия	657560,61	657560,61
Пар	235823	183879
Хим. очищ. вода	28517	28517
ИТОГО:	921900,61	869956,61
Эксплутационные расходы
Заработная плата	1360296,297	1360296,297
Единый социальный налог	499228,741	499228,741
Амортизационные отчисления	42565	29725
Амортизационные отчисления на ремонт оборудования	170260	118900
Амортизационные отчисления на ремонт здания	52500	52500
Затраты на электроэнергию	657560,61	657560,61
Прочие	1098304,79	1098304,79
ИТОГО:	3887515,438	3816515,438
ИТОГО	15448515,048 руб.	14907376,048 руб.

Прибыль (доход, полученный от капитального вложения в инвестиционный проект) рассчитывается по формуле

П= Пн-Пб, (9.33)

где Пн - прибыль после внедрения, тыс.руб.

Пб - прибыль до внедрения, тыс.руб.

Пн=Q · Цн-Сн, (9.34)

где Q - производительность, т/год

Цн - цена продукта после внедрения, тыс.руб

Сн - себестоимость после внедрения, тыс.руб.

Пн = 450 000 · 36 - 14907376,048 = 496,5 тыс.руб.

Пб = Q · Цб - Сб, (9.35)

где Цб - цена продукта до внедрения, тыс.руб.

Сб - себестоимость продукта до внедрения, тыс.руб.

Пб = 450 000 · 35 - 15448515,048 = 301,5 тыс.руб.

П = 496,5 - 301,5 = 195,0 тыс.руб.

Расчет экономической эффективности ведется по критерию минимума удельных приведенных затрат.

Э_г = {(С_уд1 + Е_нК_уд1) - (С_уд2 + Е_нК_уд2)}П_уч2 (9.36)

где С_уд1 и С_уд2 - удельные эксплуатационные расходы:

(9.37)

где - сумма эксплуатационных расходов, руб,

П_уч - производительность участка до и после реконструкции,

К_уд1 и К_уд2 - удельные капитальные вложения, руб:

(9.38)

где - капитальные вложения (стоимость оборудования),

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений (Е_н для новой техники),

- срок окупаемости (9.39)

Э_Г = ((8,7+0,33·6) - (8,4+0,33·5)) ·450000 = 183500 руб

Срок окупаемости

Т_ОК = К₂ - К₁ / Э_Г = 2175650-2109672,5/183500 = 0,58

Т_ОК^Н = 1/Е_Н

Т_ОК^Н = 1/0,33 = 3,03

Т_ОК ? Т_ОК^Н

Реконструкция окупится через 0,58 года (7 месяцев).

Расчет рентабельности продукции

(9.40)

где Пп - прибыль от реализации продукции;

Сп - полная себестоимость реализованной продукции.

Таблица 9.8 Технико-экономические показатели эффективности проекта

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
		Действ. пр-во	Реконструкция
Затраты на энергоресурсы	Руб.	921900,61	869956,61
Затраты на сырье и вспомогательные материалы	Руб.	11639099	10220904
Эксплуатационные затраты		3995690,376	3980853,076
Прибыль (доход)	Тыс.руб	301,5	496,5
Себестоимость	Руб.	15448515,048	14907376,048
Рентабельность	%	6	7
Срок окупаемости	Мес.	-	7
Экономический эффект	Руб.	-	183500

Экономические расчёты эффективности введения новой добавки ЖКУ к аммиачной селитре показали, что данное усовершенствование экономически выгодно.

Изменение себестоимости продукции произошло в результате уменьшения энергозатрат и затрат на сырье и вспомогательные материалы.